CN216049069U - 一种新型用于氧化铝生产的烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，包括烧结炉体和支撑架，所述烧结炉体固定安装在支撑架的顶端，所述支撑架的内部设置有烧结室，所述烧结炉体的一侧固定安装有点火器。该新型用于氧化铝生产的烧结设备通过送料杆分别固定连接在烧结室内部的两端，将原料放置在放置板上，然后启动伺服马达，伺服马达驱动驱动齿轮匀速转动，驱动齿轮会通过齿条驱动放置板，使放置板底部的滑套在送料杆上滑动，从而推动放置板进入到烧结室内部指定的烧结位置，烧结完成后，反向启动伺服马达即可使放置板退至原来的位置进行下料，操作简单，使用起来非常便利，解决的是上下料较为困难，使用起来较为不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种新型用于氧化铝生产的烧结设备。
背景技术
氧化铝是铝的稳定氧化物，化学式为Al2O3，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，在氧化铝的生产过程中，烧结是非常重要的步骤之一，但目前用于氧化铝生产的烧结设备上下料较为困难，使用起来较为不便；排热时没有余热回收的功能，且没有对尾气净化，容易造成大气污染；烧结效率较低，不能满足使用的需求，现针对以上问题提出一种新型用于氧化铝生产的烧结设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，以解决上述背景技术中提出上下料较为困难，使用起来较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，包括烧结炉体和支撑架，所述烧结炉体固定安装在支撑架的顶端，所述支撑架的内部设置有烧结室，所述烧结炉体的一侧固定安装有点火器，所述烧结室内部的一侧固定安装有电热环管，所述烧结炉体一侧的顶端固定安装有控制器，所述烧结炉体的顶端设置有排热尾气净化机构，所述排热尾气净化机构包括抽风机、尾气净化箱、排气口、环形集热水管、进水口、出水口和活性炭过滤网，烧结炉体的另一侧活动铰接有炉盖，所述炉盖的一侧固定连接有把手，所述烧结炉体的内部设置有便于自动上下料机构，所述便于自动上下料机构包括送料杆、滑套、放置板、齿条、驱动齿轮和伺服马达。
优选的，所述送料杆分别固定连接在烧结室内部的两端，所述送料杆的顶端设置有放置板，所述放置板底部的两端分别固定连接有滑套，所述放置板顶部的一端固定连接有齿条，所述伺服马达固定安装在烧结炉体外部的一端，所述伺服马达的输出端贯穿至烧结室的内部并固定连接有驱动齿轮。
优选的，所述齿条与驱动齿轮处于同一垂直面，所述齿条顶部的齿块与驱动齿轮外部的齿块相互啮合。
优选的，所述滑套活动套接在送料杆的外部，所述送料杆的长度为放置板长度的二倍。
优选的，所述抽风机固定安装在烧结炉体顶端的一侧，所述尾气净化箱固定连接在烧结炉体顶端的另一侧，所述尾气净化箱内部的一侧固定连接有环形集热水管，所述环形集热水管的一端贯穿至尾气净化箱外部的一侧并设置有进水口，所述环形集热水管的另一端贯穿至尾气净化箱外部的另一侧并设置有出水口，所述尾气净化箱的一侧设置有排气口，所述尾气净化箱内部的另一侧固定安装有活性炭过滤网。
优选的，所述抽风机的输入端与烧结室的内部相连通，所述抽风机的输出端与尾气净化箱的内部相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型用于氧化铝生产的烧结设备不仅实现了上下料较为简单，使用起来较为方便，实现了排热时有余热回收的功能，且可对尾气净化，不容易造成大气污染，而且实现了烧结效率较高，能满足使用的需求；
(1)通过送料杆分别固定连接在烧结室内部的两端，送料杆的顶端设置有放置板，放置板底部的两端分别固定连接有滑套，放置板顶部的一端固定连接有齿条，伺服马达固定安装在烧结炉体外部的一端，伺服马达的输出端贯穿至烧结室的内部并固定连接有驱动齿轮，在使用时，将原料放置在放置板上，然后启动伺服马达，伺服马达驱动驱动齿轮匀速转动，驱动齿轮会通过齿条驱动放置板，使放置板底部的滑套在送料杆上滑动，从而推动放置板进入到烧结室内部指定的烧结位置，烧结完成后，反向启动伺服马达即可使放置板退至原来的位置进行下料，操作简单，使用起来非常便利；
(2)通过抽风机固定安装在烧结炉体顶端的一侧，尾气净化箱固定连接在烧结炉体顶端的另一侧，尾气净化箱内部的一侧固定连接有环形集热水管，环形集热水管的一端贯穿至尾气净化箱外部的一侧并设置有进水口，环形集热水管的另一端贯穿至尾气净化箱外部的另一侧并设置有出水口，尾气净化箱的一侧设置有排气口，尾气净化箱内部的另一侧固定安装有活性炭过滤网，在使用时，启动抽风机，抽风机将烧结室内部烧结产生的热尾气抽出并排至尾气净化箱的内部，通过进水口和出水口将环形集热水管与水箱连通，并使水箱中的水在环形集热水管内部循环流动，当热尾气通过环形集热水管时会与环形集热水管内部的水进行换热，从而对循环流动的水进行加热，这样不仅可以降低尾气的温度，减少温室效应，而且可以对余热进行回收再利用，节约能源，之后尾气从尾气净化箱内部排出之前活性炭过滤网会对尾气进行吸附净化，从而可以减少尾气产生的大气污染；
(3)通过烧结炉体的一侧固定安装有点火器，烧结室内部的一侧固定安装有电热环管，在使用时，给电热环管通电使电热环管发热并处于温度较高的状态，这样在点火器对原料烧结的过程中，电热环管的设置可以使原料处于高温的环境中，从而辅助烧结，大大提高了原料的烧结效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的尾气净化箱正视剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的放置板正视结构示意图；
图4为本实用新型的放置板侧视局部剖面结构示意图。
图中：1、烧结炉体；2、支撑架；3、送料杆；4、把手；5、炉盖；6、烧结室；7、抽风机；8、尾气净化箱；9、电热环管；10、排气口；11、控制器；12、点火器；13、环形集热水管；14、进水口；15、出水口；16、活性炭过滤网；17、滑套；18、放置板；19、齿条；20、驱动齿轮；21、伺服马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，包括烧结炉体1和支撑架2，烧结炉体1固定安装在支撑架2的顶端，支撑架2的内部设置有烧结室6，烧结炉体1一侧的顶端固定安装有控制器11，烧结炉体1的顶端设置有排热尾气净化机构，排热尾气净化机构包括抽风机7、尾气净化箱8、排气口10、环形集热水管13、进水口14、出水口15和活性炭过滤网16，烧结炉体1的另一侧活动铰接有炉盖5，炉盖5的一侧固定连接有把手4，烧结炉体1的内部设置有便于自动上下料机构，便于自动上下料机构包括送料杆3、滑套17、放置板18、齿条19、驱动齿轮20和伺服马达21；
送料杆3分别固定连接在烧结室6内部的两端，送料杆3的顶端设置有放置板18，放置板18底部的两端分别固定连接有滑套17，放置板18顶部的一端固定连接有齿条19，伺服马达21固定安装在烧结炉体1外部的一端，伺服马达21的输出端贯穿至烧结室6的内部并固定连接有驱动齿轮20；
齿条19与驱动齿轮20处于同一垂直面，齿条19顶部的齿块与驱动齿轮20外部的齿块相互啮合，滑套17活动套接在送料杆3的外部，送料杆3的长度为放置板18长度的二倍；
具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，将原料放置在放置板18上，然后启动伺服马达21，伺服马达21驱动驱动齿轮20匀速转动，驱动齿轮20会通过齿条19驱动放置板18，使放置板18底部的滑套17在送料杆3上滑动，从而推动放置板18进入到烧结室6内部指定的烧结位置，烧结完成后，反向启动伺服马达21即可使放置板18退至原来的位置进行下料，操作简单，使用起来非常便利。
实施例2：抽风机7固定安装在烧结炉体1顶端的一侧，尾气净化箱8固定连接在烧结炉体1顶端的另一侧，尾气净化箱8内部的一侧固定连接有环形集热水管13，环形集热水管13的一端贯穿至尾气净化箱8外部的一侧并设置有进水口14，环形集热水管13的另一端贯穿至尾气净化箱8外部的另一侧并设置有出水口15，尾气净化箱8的一侧设置有排气口10，尾气净化箱8内部的另一侧固定安装有活性炭过滤网16；
抽风机7的输入端与烧结室6的内部相连通，抽风机7的输出端与尾气净化箱8的内部相连通；
具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动抽风机7，抽风机7将烧结室6内部烧结产生的热尾气抽出并排至尾气净化箱8的内部，通过进水口14和出水口15将环形集热水管13与水箱连通，并使水箱中的水在环形集热水管13内部循环流动，当热尾气通过环形集热水管13时会与环形集热水管13内部的水进行换热，从而对循环流动的水进行加热，这样不仅可以降低尾气的温度，减少温室效应，而且可以对余热进行回收再利用，节约能源，之后尾气从尾气净化箱8内部排出之前活性炭过滤网16会对尾气进行吸附净化，从而可以减少尾气产生的大气污染。
实施例3：烧结炉体1的一侧固定安装有点火器12，烧结室6内部的一侧固定安装有电热环管9；
具体地，如图1所示，在使用时，给电热环管9通电使电热环管9发热并处于温度较高的状态，这样在点火器12对原料烧结的过程中，电热环管9的设置可以使原料处于高温的环境中，从而辅助烧结，大大提高了原料的烧结效率。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料放置在放置板18上，然后启动伺服马达21，伺服马达21驱动驱动齿轮20匀速转动，驱动齿轮20会通过齿条19驱动放置板18，使放置板18底部的滑套17在送料杆3上滑动，从而推动放置板18进入到烧结室6内部指定的烧结位置，接着给电热环管9通电使电热环管9发热并处于温度较高的状态，这样在点火器12对原料烧结的过程中，电热环管9的设置可以使原料处于高温的环境中，从而辅助烧结，烧结完成后，反向启动伺服马达21即可使放置板18退至原来的位置进行下料，启动抽风机7，抽风机7将烧结室6内部烧结产生的热尾气抽出并排至尾气净化箱8的内部，通过进水口14和出水口15将环形集热水管13与水箱连通，并使水箱中的水在环形集热水管13内部循环流动，当热尾气通过环形集热水管13时会与环形集热水管13内部的水进行换热，从而对循环流动的水进行加热，这样不仅可以降低尾气的温度，减少温室效应，而且可以对余热进行回收再利用，节约能源，之后尾气从尾气净化箱8内部排出之前活性炭过滤网16会对尾气进行吸附净化，从而可以减少尾气产生的大气污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，包括烧结炉体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述烧结炉体(1)固定安装在支撑架(2)的顶端，所述支撑架(2)的内部设置有烧结室(6)，所述烧结炉体(1)的一侧固定安装有点火器(12)，所述烧结室(6)内部的一侧固定安装有电热环管(9)，所述烧结炉体(1)一侧的顶端固定安装有控制器(11)，所述烧结炉体(1)的顶端设置有排热尾气净化机构，所述排热尾气净化机构包括抽风机(7)、尾气净化箱(8)、排气口(10)、环形集热水管(13)、进水口(14)、出水口(15)和活性炭过滤网(16)，烧结炉体(1)的另一侧活动铰接有炉盖(5)，所述炉盖(5)的一侧固定连接有把手(4)，所述烧结炉体(1)的内部设置有便于自动上下料机构，所述便于自动上下料机构包括送料杆(3)、滑套(17)、放置板(18)、齿条(19)、驱动齿轮(20)和伺服马达(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，其特征在于：所述送料杆(3)分别固定连接在烧结室(6)内部的两端，所述送料杆(3)的顶端设置有放置板(18)，所述放置板(18)底部的两端分别固定连接有滑套(17)，所述放置板(18)顶部的一端固定连接有齿条(19)，所述伺服马达(21)固定安装在烧结炉体(1)外部的一端，所述伺服马达(21)的输出端贯穿至烧结室(6)的内部并固定连接有驱动齿轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，其特征在于：所述齿条(19)与驱动齿轮(20)处于同一垂直面，所述齿条(19)顶部的齿块与驱动齿轮(20)外部的齿块相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，其特征在于：所述滑套(17)活动套接在送料杆(3)的外部，所述送料杆(3)的长度为放置板(18)长度的二倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，其特征在于：所述抽风机(7)固定安装在烧结炉体(1)顶端的一侧，所述尾气净化箱(8)固定连接在烧结炉体(1)顶端的另一侧，所述尾气净化箱(8)内部的一侧固定连接有环形集热水管(13)，所述环形集热水管(13)的一端贯穿至尾气净化箱(8)外部的一侧并设置有进水口(14)，所述环形集热水管(13)的另一端贯穿至尾气净化箱(8)外部的另一侧并设置有出水口(15)，所述尾气净化箱(8)的一侧设置有排气口(10)，所述尾气净化箱(8)内部的另一侧固定安装有活性炭过滤网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种新型用于氧化铝生产的烧结设备，其特征在于：所述抽风机(7)的输入端与烧结室(6)的内部相连通，所述抽风机(7)的输出端与尾气净化箱(8)的内部相连通。
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