CN212108355U - 一种燃烧炉的烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，第二燃烧腔与第一燃烧腔相连通；第一燃烧腔上设置供料口，第二燃烧腔的顶部设置排气口，排气口与送气管道相连，送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，第二管路和第三管路内设置净化组件；第二管路与第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫，通过的多段设置的送气管道可延长热气流经路径并在送气管道内实现净化过滤，提高净化性能，在第二管路和第二燃烧腔之间设置导热垫以提高第二管路与第二燃烧腔之间导热性能，使得经由第二管路所输送的气流热量传导至第二燃烧腔，以提高对送气管道内的热量回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，尤其涉及一种燃烧炉的烟气余热回收装置。
背景技术
在燃烧炉在燃烧过程会产生高温热风，所产生的高温热风进入循环风机，一部分回至燃烧炉继续循环，一部分从循环风机出口经除尘净化设备净化之后向外排放以实现废气的放空，然而燃烧过程所产生的高温热风其温度较高，若无法对进入循环风机或放空的热气热量进行充分利用，会造成能源的严重浪费。因此，针对上述不足，如何提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置以提高燃烧炉所产生的高温热气的热量回收利用并提高能源使用率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置以提高燃烧炉所产生的高温热气的热量回收利用并提高能源使用率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，其中：
所述第一燃烧腔呈水平布设，所述第二燃烧腔呈垂直布设与所述第一燃烧腔相连通；
所述第一燃烧腔上设置供料口，所述第二燃烧腔的顶部设置排气口，所述排气口与所述送气管道相连；
所述第二燃烧腔的底部设置排灰口，所述接料盘与所述排灰口对应设置；
所述第一燃烧腔和所述第二燃烧腔上分别设置燃烧器；
所述送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路和所述第三管路呈水平布设，所述第二管路呈竖直方向布设；
所述第二管路和所述第三管路内设置净化组件；
所述第二管路与所述第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫。
进一步地，所述第一管路的端部与所述排气口相连。
进一步地，所述导热垫沿竖直方向所延伸布设，所述导热垫的两侧分别贴合于所述第二管路的外壁与所述第二燃烧腔的外壁上。
进一步地，所述接料盘位于所述第一燃烧腔的下部。
进一步地，所述供料口呈漏斗状且所述供料口的开口朝向于上方。
与相关技术相比，本实用新型提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，第一燃烧腔呈水平布设，第二燃烧腔呈垂直布设，第一燃烧腔相连通；第一燃烧腔上设置供料口，第二燃烧腔的顶部设置排气口，排气口与送气管道相连；第二燃烧腔的底部设置排灰口，接料盘与排灰口对应设置；第一燃烧腔和第二燃烧腔上分别设置燃烧器；送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，第一管路和第三管路呈水平布设，第二管路呈竖直方向布设；第二管路和第三管路内设置净化组件；第二管路与第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫，通过的多段设置的送气管道可延长热气流经路径并在送气管道内实现净化过滤，提高净化性能，在第二管路和第二燃烧腔之间设置导热垫以提高第二管路与第二燃烧腔之间导热性能，使得经由第二管路所输送的气流热量传导至第二燃烧腔，以提高对送气管道内的热量回收，提高热量利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中燃烧炉的烟气余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置，包括第一燃烧腔10、第二燃烧腔20、接料盘31和送气管道40。
第一燃烧腔10和第二燃烧腔20上分别设置燃烧器32，第一燃烧腔10呈水平布设，第二燃烧腔20呈垂直布设，第二燃烧腔20与第一燃烧腔10相连通，第一燃烧腔10上设置供料口11，供料口11呈漏斗状且供料口11的开口朝向于上方，第二燃烧腔20的顶部设置排气口21，排气口21与送气管道40相连。由供料口11向第一燃烧腔10输送燃料，燃烧后所产生的废气经由排气口21向外输送。
第二燃烧腔20的底部设置排灰口22，接料盘31与排灰口22对应设置，接料盘31位于第一燃烧腔10的下部，以实现对燃烧废料的收集。
送气管道40包括依序连通的第一管路41、第二管路42和第三管路43，第一管路41的端部与排气口21相连，第一管路41和第三管路43呈水平布设，第二管路42呈竖直方向布设，通过多段设置的第一管路41、第二管路42和第三管路43以此延长对热气输送路径。
第二管路42和第三管路43内设置净化组件44，以实现对第二管路42和第三管路43内所输送的热气的净化处理，具体地，在第二管路42和第三管路43内设置净化组件44可使得气体在流经第一流道之后进行净化吸附，进而防止气体由排气口21流出时在第一流道内经净化组件44的吸附会产生加大阻拦压力，进而降低废气排出效率。
第二管路42与第二燃烧腔20的外壁之间贴合设置导热垫45，导热垫45沿竖直方向所延伸布设，导热垫45的两侧分别贴合于第二管路42的外壁与第二燃烧腔20的外壁上，在第二管路42和第二燃烧腔20之间设置导热垫45以提高第二管路42与第二燃烧腔20之间导热性能，使得经由第二管路42所输送的气流热量传导至第二燃烧腔20，以提高对送气管道40内的热量回收。
综上所述，本实用新型提供一种燃烧炉的烟气余热回收装置，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，第一燃烧腔呈水平布设，第二燃烧腔呈垂直布设，第一燃烧腔相连通；第一燃烧腔上设置供料口，第二燃烧腔的顶部设置排气口，排气口与送气管道相连；第二燃烧腔的底部设置排灰口，接料盘与排灰口对应设置；第一燃烧腔和第二燃烧腔上分别设置燃烧器；送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，第一管路和第三管路呈水平布设，第二管路呈竖直方向布设；第二管路和第三管路内设置净化组件；第二管路与第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫，通过的多段设置的送气管道可延长热气流经路径并在送气管道内实现净化过滤，提高净化性能，在第二管路和第二燃烧腔之间设置导热垫以提高第二管路与第二燃烧腔之间导热性能，使得经由第二管路所输送的气流热量传导至第二燃烧腔，以提高对送气管道内的热量回收，提高热量利用率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种燃烧炉的烟气余热回收装置，其特征在于，包括第一燃烧腔、第二燃烧腔、接料盘和送气管道，其中：
所述第一燃烧腔呈水平布设，所述第二燃烧腔呈垂直布设并与所述第一燃烧腔相连通；
所述第一燃烧腔上设置供料口，所述第二燃烧腔的顶部设置排气口，所述排气口与所述送气管道相连；
所述第二燃烧腔的底部设置排灰口，所述接料盘与所述排灰口对应设置；
所述第一燃烧腔和所述第二燃烧腔上分别设置燃烧器；
所述送气管道包括依序连通的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路和所述第三管路呈水平布设，所述第二管路呈竖直方向布设；
所述第二管路和所述第三管路内设置净化组件；
所述第二管路与所述第二燃烧腔的外壁之间贴合设置导热垫。
2.如权利要求1所述的燃烧炉的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一管路的端部与所述排气口相连。
3.如权利要求1所述的燃烧炉的烟气余热回收装置，其特征在于，所述导热垫沿竖直方向所延伸布设，所述导热垫的两侧分别贴合于所述第二管路的外壁与所述第二燃烧腔的外壁上。
4.如权利要求1所述的燃烧炉的烟气余热回收装置，其特征在于，所述接料盘位于所述第一燃烧腔的下部。
5.如权利要求1所述的燃烧炉的烟气余热回收装置，其特征在于，所述供料口呈漏斗状且所述供料口的开口朝向于上方。
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