KR101898269B1 - 유기성 폐기물의 발효 처리장치 - Google Patents

유기성 폐기물의 발효 처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 발효 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 축산 분뇨나 음식물 쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 호기성 미생물을 이용하여 발효처리함으로써 유기성 폐기물의 퇴비화 또는 감량 및 소멸화가 가능하고, 교반속도 및 횟수, 온도, 송풍량, 수분, 미생물량 등의 발효 인자의 제어가 용이한 발효 처리장치에 관한 것이다.
본 발명의 유기성 폐기물의 발효 처리장치는 일측에 투입구가 형성되고 타측에 배출구가 형성된 발효실과, 발효실의 내부에 상기 발효실의 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되는 가이드레일과, 가이드레일에 지지되어 상기 발효실 내부의 유기성 폐기물을 교반하는 교반기와, 발효실 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기부와, 발효실의 내부로 공기를 주입하기 위한 공기공급부를 구비한다.

Description

유기성 폐기물의 발효 처리장치{ferment treat apparatus of organic wastes}
본 발명은 유기성 폐기물의 발효 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 축산 분뇨나 음식물 쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 호기성 미생물을 이용하여 발효처리함으로써 유기성 폐기물의 퇴비화 또는 감량 및 소멸화가 가능하고, 교반속도 및 횟수, 온도, 송풍량, 수분, 미생물량 등의 발효 인자의 제어가 용이한 발효 처리장치에 관한 것이다.
최근 산업 발전과 인구 증가로 폐기물의 발생량이 날로 증가하고 있다 폐기물은 환경오염을 유발하고 그 중에 함유된 유용자원이 폐기되는 일도 있어서 이를 효율적으로 처리하여 회수하는 일이 중요시되고 있다. 폐기물은 구성하고 있는 물질의 성상 면에서 유기성 폐기물과 무기성 폐기물로 구분할 수 있다.
유기성 폐기물은 생물에 유래한 동식물성의 폐기물로서 유기성 폐기물의 함량이 40% 이상인 폐기물로 정의될 수 있다.
이러한 유기성 폐기물의 범주 내에 포함되는 폐기물은 그 종류 및 발생원이 다양하다. 음식물쓰레기, 하·폐수처리장의 슬러지, 수산물 가공공장의 폐기물, 농·축산물 가공공장의 폐기물, 식품·제지 공장의 찌꺼기, 도축장의 도축 폐기물, 축산분뇨 등이 유기성 폐기물에 해당한다. 유기성 폐기물의 증가는 환경 및 수질오염의 가장 큰 원인으로 대두되고 있는 실정이다.
특히, 축산농가에서 배출되는 축산 분뇨는 일반적으로 가축의 대사작용 중 발생하는 고체액체성 물질로 BOD 2만 ~ 3만ppm 정도의 고농도 유기물질이다. 이러한 축산 분뇨는 관리 및 활용의 정도에 따라 자연 및 인간에 득과 실이 될 수 있는 물질로서, 축산분뇨는 오수분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률에 의해 축산폐수로 규정하고 있다.
축산 폐수는 고농도의 유기물로 이루어져 있어 별도의 처리과정을 거치지 않고 방류하게 되면 하천과 호수를 오염시키게 된다. 특히 질소와 인이 다량 함유되어 수계에 부영양화를 초래하여 음용수뿐만 아니라 농업용수 등 하천수의 이용을 불가능하게 만든다.
이러한 유기성 폐기물은 함수율이 높으면서 배출되는 오염물질의 농도가 높아가 처리에 어려움이 있고, 일반적으로 매립, 소각, 발효 등의 방법으로 처리되고 있다.
소각처리 할 경우에는 발열량이 낮고 수분 함량이 많아 불완전 연소가 이루어지며, 대기오염 발생 등의 심각한 문제점이 있다. 그리고 매립을 통한 처리 방법은 많은 양의 침출수를 발생시켜 지하수 및 토양을 오염시키며, 부패로 인한 악취를 발생시킬 뿐 아니라 쓰레기 매립지의 사용기간을 단축시키는 원인이 되고 있다.
이에 따라 미생물을 이용하여 유기성 폐기물을 발효하여 처리하는 방법이 대두되고 있다. 미생물 발효를 통해 유기성 폐기물을 퇴비로 만들거나, 감량 또는 소멸시킬 수 있다.
종래 축산폐기물과 음식물 쓰레기 및 각종 유ㆍ무기성 폐기물 등을 수거하여 호기성 발효과정을 통해 처리하는 선행기술로서, 국내 특허 제10-0345275호와, 제10-0433676호 및 국내 실용신안등록 제20-0188393호 등이 다양하게 제안된 바 있다.
이러한 종래의 기술들은 발효조의 양측 벽체에 길이 방향으로 안내레일이 설치되고, 로터리 방식이나 또는 스크류 방식으로 구성된 교반기가 상기 안내레일을 타고 발효조에서 전후 방향으로 왕복 이동하면서 발효조 안에 투입된 폐기물을 교반하여 호기성 발효과정으로 발효시켜 퇴비를 만든다.
대한민국 공개특허 제10-2000-0036456호에는 가축의 분뇨를 이용한 퇴비의 제조장치가 개시되어 있다.
상기 퇴비 제조장치는 로터리방식의 교반기를 이동하면서 가축의 분뇨를 교반하도록 구성되어 있으나, 교반기가 한 방향으로만 회전하므로 교반기가 전후로 이동하더라도 퇴비는 어느 한방향으로만 이동되는 문제점이 있다.
또한, 발효상의 개방된 구조이므로 온도, 송풍량, 수분, 미생물량 등의 발효 인자의 제어가 어렵다.
대한민국 공개특허 제10-2000-0036456호: 가축의 분뇨를 이용한 퇴비의 제조장치
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 교반기의 이동방향에 따라 교반기의 회전방향을 자유롭게 전환할 수 있으며, 교반속도 및 횟수, 온도, 송풍량, 수분, 미생물량 등의 발효 인자의 제어가 용이한 유기성 폐기물의 발효 처리장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유기성 폐기물의 발효 처리장치는 일측에 투입구가 형성되고 타측에 배출구가 형성된 발효실과; 상기 발효실의 내부에 상기 발효실의 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되는 가이드레일과; 상기 가이드레일에 지지되어 상기 발효실 내부의 유기성 폐기물을 교반하는 교반기와; 상기 발효실 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기부와; 상기 발효실의 내부로 공기를 주입하기 위한 공기공급부;를 구비하고, 상기 교반기는 상기 가이드레일을 따라 전후로 이동 가능한 주행유닛과, 상기 주행유닛의 하방에 설치되어 유기성 폐기물을 상하로 뒤집으면서 유기성 폐기물을 일정 방향으로 이송시키는 로터리부와, 상기 로터리부를 들어올린 상태로 상기 주행유닛의 이동이 가능하도록 상기 주행유닛에 설치되어 상기 로터리부를 상하 방향으로 회전시키는 스윙부와, 상기 스윙부에 설치되어 상기 로터리부의 전후 위치를 전환시키는 터닝부를 구비한다.
상기 로터리부는 상부가 상기 터닝부에 결합되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 내측에 좌우로 길게 설치되며 상기 지지프레임에 회전가능하도록 결합되는 회전축과, 상기 회전축에 일정 간격으로 설치되는 다수의 교반날개들과, 상기 지지프레임에 설치되는 교반모터와, 상기 교반모터와 상기 회전축을 연결하는 제 1동력전달부를 구비하고, 상기 터닝부는 상기 스윙부에 회전가능하도록 지지되며 하부가 상기 지지프레임의 상부에 고정되는 터닝축과, 상기 스윙부에 설치되는 터닝모터와, 상기 터닝모터의 구동시 상기 지지프레임이 상기 터닝축을 중심으로 회전하여 상기 로터리부의 전후가 바뀔 수 있도록 상기 터닝모터와 상기 터닝축을 연결하는 제 2동력전달부를 구비한다.
상기 스윙부는 상기 주행유닛에 회전가능하게 결합되며 상기 터닝축을 지지하는 스윙축과, 상기 스윙축에 설치되는 연결브라켓트와, 상기 주행유닛에 설치되어 상기 연결브라켓트를 밀거나 당겨 상기 스윙축을 상하방향으로 회전시키기 위한 액츄에이터를 구비한다.
상기 터닝부는 상기 스윙축에 설치되어 상기 지지프레임의 회전을 차단 또는 허용하기 위한 회전단속부를 더 구비한다.
상기 발효실은 처리용량의 조절이 가능하도록 다수의 단위부스들이 전후로 결합되어 조립된다.
상기 발효실 내부로 오존기포수를 공급하기 위한 오존기포수공급부와, 상기 발효실 내부로 미생물 또는 수분을 공급하기 위한 미생물및수분공급부를 더 구비한다.
상기 배기부는 블로워와, 상기 블로워와 연결되어 상기 발효실의 길이방향을 따라 길게 설치되는 배기관과, 상기 발효실의 일정 간격으로 설치되어 상기 발효실의 내부 공기가 유입되는 다수의 후드들과, 상기 배기관으로부터 분기되어 상기 후드들 각각에 연결되는 분기관들을 구비하고, 상기 배기관은 상기 블로워에서 멀어질수록 직경이 단계적으로 작아지도록 형성된다.
상기 배기부는 상기 블로워에 의해 상기 발효실 내부로부터 배출되는 공기 중의 악취성분을 제거하기 위한 악취제거부를 더 구비하고, 상기 악취제거부는 상기 블로워와 연결되며 공기가 유입되어 이동하는 통로가 형성된 굴곡관과, 상기 굴곡관을 지나는 공기의 흐름을 방해하기 위해 상기 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성되며 하부가 상기 굴곡관의 내측면과 이격되게 형성되는 제 1방해판과, 상기 통로를 지나는 공기의 흐름을 방해하기 위해 상기 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성되되 상기 제 1방해판과 번갈아가며 배치되고 상부가 상기 굴곡관의 내측면과 이격되게 형성되는 제 2방해판과, 상기 굴곡관의 내부로 처리액을 공급하여 상기 통로를 지나는 공기와 처리액을 접촉시키는 처리액공급수단을 구비하고, 상기 처리액공급수단은 상기 처리액이 저장된 저장탱크와, 상기 저장탱크와 연결되어 상기 처리액이 이송되는 처리액공급관과, 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 굴곡관의 내부로 상기 처리액을 주입하는 처리액주입부와, 상기 굴곡관에서 배출되는 폐액이 상기 저장탱크로 유입될 수 있도록 상기 굴곡관과 상기 저장탱크를 연결하는 폐액회수부와, 상기 폐액회수부를 통해 상기 저장탱크로 유입된 상기 폐액 중의 악취 성분을 오존 기포로 분해시키는 폐액재생부를 구비하며, 상기 처리액주입부는 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 제 1방해판과 상기 제 2방해판 사이에 위치하도록 상기 굴곡관 내부에 설치되며 상기 처리액을 안개 형태로 무화시켜 상기 통로에 분무하는 분무노즐과, 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 굴곡관 내부에 설치되며 상기 분무노즐이 미설치된 상기 제 1방해판과 상기 제 2방해판 사이에 설치되어 상기 처리액을 물줄기 형태로 상기 통로에 분사하는 분사노즐을 구비한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 축산 분뇨나 음식물 쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 호기성 미생물을 이용하여 발효처리함으로써 유기성 폐기물의 퇴비화 또는 감량 및 소멸화가 가능하다.
또한, 본 발명은 로터리부의 회전방향을 전환할 수 있음과 동시에 로터리부를 들어올린 상태로 이동이 가능하므로 교반 위치, 교반 속도, 교반 횟수, 유기성 폐기물의 이동방향 등을 자유롭게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명은 발효실의 내부로 공기, 수분, 열, 미생물을 공급할 수 있도록 구성함으로써 온도, 송풍량, 수분, 미생물량 등의 발효 인자의 제어가 용이하다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 발효 처리장치의 측면도이고,
도 2는 도 1의 일부를 발췌한 단면도이고,
도 3은 도 1의 단면도이고,
도 4는 도 1에 적용된 교반기를 나타낸 정면도이고,
도 5는 도 4의 작동을 나타낸 측면도이고,
도 6 내지 도 11은 도 1에 적용된 교반기의 작동을 개략적으로 나타낸 그림이고,
도 12는 본 발명의 다른 예에 따른 발효 처리장치의 요부를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 13은 본 발명의 또 다른 예에 따른 발효 처리장치의 요부를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유기성 폐기물의 발효 처리장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 유기성 폐기물의 발효 처리장치는 발효실(1)과, 발효실(1)의 내부에 설치되는 가이드레일(9)과, 가이드레일(9)에 지지되어 발효실(1) 내부의 유기성 폐기물을 교반하는 교반기(10)와, 발효실(1) 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기부(50)와, 발효실(1)의 내부로 공기를 주입하기 위한 공기공급부를 구비한다.
발효실(1)은 사각의 통 형상으로 이루어진다. 발효실(1)은 전후로 길게 형성된다. 발효실(1)의 일측에는 유기성 폐기물을 내부로 투입하기 위한 투입구가 형성된다. 그리고 발효실(1)의 타측에는 유기성 폐기물이 발효되어 처리된 퇴비가 배출되는 배출구가 형성된다. 발효실(1)의 투입구와 배출구에는 각각 개폐도어가 설치될 수 있음은 물론이다.
발효실(1)은 철제빔으로 골격을 형성한 후 골격의 바깥에 판넬을 부착하여 형성할 수 있다.
발효실(1)은 처리용량의 조절이 용이하도록 다수의 단위부스들(2,3,4,5,6)이 전후로 결합되어 조립될 수 있다. 도시된 예에서는 5개의 단위부스들(2,3,4,5,6)이 전후로 결합되어 하나의 발효실(1)을 형성한다. 단위부스들의 수를 조절하면 발효실의 크기를 다양하게 변화시킬 수 있다. 각 단위부스들에는 내부를 들여다볼 수 있도록 창이 형성될 수 있다.
가이드레일(9)은 발효실(1)의 내부에 2개가 나란하게 설치된다. 가이드레일(9)은 발효실(1)의 길이방향을 따라 전후로 길게 설치된다. 가이드레일(9)이 일정한 높이에 위치하도록 발효실(1)의 내부에 설치되는 서포트바(8)의 상부에 가이드레일(9)이 결합된다.
교반기는 가이드레일(9)에 지지되어 전후로 왕복이동하면서 발효실(1) 내부의 유기성 폐기물을 교반한다.
본 발명에 적용된 교반기는 로터리 방식이다. 이러한 로터리 방식의 교반기는 교반날개가 회전하여 유기성 폐기물을 상하로 뒤집음과 동시에 유기성 폐기물을 일정한 방향으로 이송시킬 수 있는 장점을 갖는다.
도시된 교반기(10)는 가이드레일(9)을 따라 전후로 이동 가능한 주행유닛과, 주행유닛의 하방에 설치되어 유기성 폐기물을 상하로 뒤집으면서 유기성 폐기물을 일정 방향으로 이송시키는 로터리부와, 로터리부를 들어올린 상태로 주행유닛의 이동이 가능하도록 주행유닛에 설치되어 로터리부를 상하 방향으로 회전시키는 스윙부와, 스윙부에 설치되어 로터리부의 전후 위치를 전환시키는 터닝부를 구비한다.
주행유닛은 이동프레임(11)과, 이동프레임(11)의 좌우측 하부에 회전가능하도록 각각 설치된 주행휠(13)(14)과, 이동프레임(11)에 설치되는 주행모터(15)와, 주행모터(15)와 주행휠(13)(14)을 연결하는 동력전달부를 구비한다.
이동프레임(11)은 가이드레일(9)의 상부에 위치한다. 주행휠(13)(14)은 이동프레임(11)의 좌우측에 각각 설치된다. 주행휠은 좌측 주행휠(13)과 우측 주행휠(14)로 구분할 수 있다. 주행모터(15)는 이동프레임(11)의 상부에 설치된다. 주행모터(15)로 기어드모터를 이용할 수 있다.
동력전달부는 이동프레임(11)의 상부에 설치되어 좌우로 길게 형성된 구동축(17)과, 구동축(17)과 주행모터(15)를 연결하는 제 1체인(19)과, 구동축(17)의 일측과 좌측 주행휠(13)을 연결하는 제 2체인(21)과, 구동축(17)의 타측과 우측 주행휠(14)을 연결하는 제 3체인(23)으로 이루어진다.
주행모터(15)가 구동되면 제 1체인(19)과 연결된 구동축(17)이 회전을 하고, 구동축(17)이 회전하면 제 2체인(21)과 제 3체인(23)에 의해 좌측주행휠(13)과 우측주행휠(14)이 회전한다. 이에 따라 교반기(10)는 가이드레일(9)을 따라 이동을 한다. 주행모터(15)의 회전방향에 따라 교반기(10)는 전진 또는 후진을 한다.
로터리부는 지지프레임(25)과, 지지프레임(25)의 내측에 좌우로 길게 설치되며 지지프레임(25)에 회전가능하도록 결합되는 회전축(27)과, 회전축(27)에 일정 간격으로 설치되는 다수의 교반날개들(29)과, 지지프레임(25)에 설치되는 교반모터(31)와, 교반모터(31)와 회전축(27)을 연결하는 제 1동력전달부를 구비한다.
지지프레임(25)은 주행유닛의 하방에 위치한다. 회전축(27)의 좌우 양단부는 지지프레임(25)에 회전가능하도록 결합된다. 회전축(27)에는 다수의 교반날개들(29)이 설치된다. 교반날개(29)의 단부에는 교반효율을 높이기 위한 탭부(30)가 설치된다. 탭부(30)는 2장의 사각판을 교반날개(29)의 전후에 경사지게 설치하여 형성한다.
제 1동력전달부로 체인(33)을 이용할 수 있다. 교반모터(31)와 회전축(27)은 체인(33)으로 연결되어 교반모터(31)의 작동에 의해 회전축(27)이 회전한다.
터닝부는 스윙부에 회전가능하도록 지지되며 하부가 지지프레임(25)의 상부에 고정되는 터닝축(35)과, 스윙부에 설치되는 터닝모터(37)와, 터닝모터(37)의 구동시 지지프레임(25)이 터닝축(35)을 중심으로 회전하여 로터리부의 전후가 바뀔 수 있도록 터닝모터(37)와 터닝축(35)을 연결하는 제 2동력전달부를 구비한다.
터닝축(35)은 후술할 스윙부의 스윙축(40)에 회전가능하도록 결합된다. 터닝축(35)은 수직으로 설치된다. 터닝축(35)의 하부는 지지프레임(25)에 고정되므로 터닝축(35)이 회전을 하면 지지프레임(25) 역시 회전을 한다.
터닝모터(37)는 스윙축(37)에 설치된다.
제 2동력전달부는 기어들로 이루어진다. 가령, 제 2동력전달부는 터닝모터(37)에 결합된 구동기어(38)와, 터닝축(35)의 상부에 결합되어 구동기어(38)와 치합되는 종동기어(39)로 이루어진다.
터닝모터(37)는 터닝축(35)을 180도 회전시킨다. 따라서 터닝모터(37)가 작동되면 터닝축(35)과 연결된 지지프레임(25)이 회전하고, 이에 따라 로터리부 전체는 180도 회전하여 로터리부의 전면과 후면이 뒤바뀐다. 이와 같이 터닝부에 의해 로터리부를 180도 회전시켜 로터리부의 전후를 전환시킴으로써 로터리부의 회전축(27)의 회전방향을 자유롭게 바꿀 수 있다. 로터리부를 어느 한 방향으로 회전시키면서 교반기를 전진 이동시키고, 전진 이동 후 후진시에는 로터리부를 반대 방향으로 회전시킨 다음 교반기를 후진시킨다. 이에 따라 교반기의 1회 왕복 이동시 발효실 내부의 유기성 폐기물은 위치가 거의 변하지 않는다. 도 6 내지 도 9에 교반기가 발효실의 일측에서 출발하여 타측으로 이동한 후 로터리부를 회전시키는 과정을 이미지로 나타내고 있다.
한편, 터닝모터(37)가 작동하지 않을 경우 로터리부의 회전을 차단하고, 터닝모터(37)가 작동할 경우 로터리부의 회전을 허용할 수 있도록 회전단속부가 더 구비된다.
회전단속부는 스윙축(40)에 설치되어 지지프레임(25)의 회전을 차단 또는 허용한다. 회전단속부는 일 예로 스윙축(40)에 설치되는 실린더(50)와, 실린더(50)의 피스톤의 단부가 출입가능하도록 지지프레임(25)에 형성된 삽입홈(51)으로 이루어진다.
실린더(50)의 피스톤이 하강하여 삽입홈(51)에 삽입되면 지지프레임(25)은 고정되어 회전이 불가능하고, 피스톤이 상승하여 삽입홈(51)에서 분리되면 지지프레임(25)은 회전가능한 상태가 된다.
스윙부는 로터리부의 상부에 설치된다.
스윙부는 주행유닛에 회전가능하게 결합되며 터닝축(35)을 지지하는 스윙축(40)과, 스윙축(40)에 설치되는 연결브라켓트(41)와, 주행유닛에 설치되어 연결브라켓트(41)를 밀거나 당겨 스윙축(40)을 상하방향으로 회전시키기 위한 액츄에이터를 구비한다.
스윙축(40)은 좌우로 길게 설치되어 수평하게 위치한다. 스윙축(40)은 지지프레임(25)의 상부에 설치된다. 스윙축(40)의 양단부는 이동프레임(11)의 하부에 회전가능하도록 결합된다.
연결브라켓트(41)는 스윙축(40)의 좌우 양측에 각각 설치된다. 연결브라켓트(41)는 스윙축(40)의 후면방향으로 돌출되게 설치된다.
액츄에이터는 이동프레임(11)의 좌우측에 각각 설치된다. 액츄에이터로 실린더(43)를 이용할 수 있다. 실린더(43)로 유압실린더를 이용할 수 있다. 이를 위해 이동프레임(11)에는 작동유가 저장된 오일탱크(45)와, 오일을 이동시키는 오일펌프(47)가 설치된다.
실린더(43)의 피스톤 단부는 연결브라켓트(41)에 힌지결합된다. 실린더가 작동(43)하여 피스톤이 하강하면 피스톤이 연결브라켓트(41)를 하방으로 누르고 이에 따라 스윙축(40)이 상방으로 회전한다. 따라서 로터리부가 스윙축(40)을 중심으로 회전하여 로터리부의 하부가 들어올려진다. 그리고 피스톤이 상승하면 스윙축(40)이 하방으로 회전하여 로터리부는 원래의 위치로 복귀한다.
상술한 스윙부에 의해 도 5와 같이 로터리부(20)를 들어올린 상태로 교반기(10)는 가이드레일(9)을 따라 이동이 가능하다. 따라서 본 발명은 전진 이동시와 후진 이동시 모두 교반을 하면서 주행이 가능할 뿐만 아니라 어느 한 방향으로 이동시에만 교반을 하고 반대방향으로 이동시에는 로터리부(20)를 들어올린 상태로 이동을 하므로 반대방향으로 이동시에는 교반을 하지 않을 수 있다. 따라서 발효실 내부의 유기성 폐기물을 어느 한 방향으로만 이동시킬 수 있다. 도 10 및 도 11에 로터리부를 들어올린 상태로 교반기가 이동하는 과정을이미지로 나타내고 있다.
한편, 배기부는 발효실(1) 내부의 공기를 외부로 배출시킨다. 이러한 배기부에 의해 발효실(1)의 통기성을 향상시키고, 수분을 조절한다.
배기부는 블로워(60)와, 블로워(60)와 연결되어 발효실(1)의 길이방향을 따라 길게 설치되는 배기관(61)과, 발효실(1)에 일정 간격으로 설치되어 발효실(1)의 내부 공기가 유입되는 다수의 후드들(63)과, 배기관(61)으로부터 분기되어 후드들(63) 각각에 연결되는 분기관들(65)을 구비한다.
블로워(60)는 발효실(1)의 일측 주위에 설치된다. 가령, 발효실 투입구의 주위에 블로워가 설치될 수 있다. 배기관(61)은 발효실(1)의 상부에 설치되어 블로워(60)와 연결된다. 배기관(61)에는 일정 간격으로 분기관들(65)이 분기되어 형성된다. 각 분기관들(65)은 후드(63)와 연결된다. 후드(63)는 발효실(1)의 천정에 일정 간격으로 설치된다. 후드(63)를 통해 발효실(1)의 내부에 있는 공기가 배기관(61)으로 유입된다.
배기관(61)은 블로워(60)에서 멀어질수록 직경이 단계적으로 작아지도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 발효실(1)의 투입구에서 멀어짐에 따라 공기의 흡입량을 감소시키기 위함이다. 유기성 폐기물이 투입되는 발효실의 투입구 주변은 내부 공기의 흡입량을 많게 하여 공기의 유동을 촉진시키고, 발효가 상당한 정도로 진행되는 발효실 배출구의 주변은 내부 공기의 흡입량을 줄여 공기의 유동을 완환시킨다.
공기공급부는 발효실(1)의 내부로 공기를 주입한다. 이러한 공기공급부로 발효실(1)의 바닥에 매립되는 에어파이프(73)와, 에어파이프(73)와 연결되어 에어파이프(73) 내부로 공기를 공급하는 송풍기(미도시)로 이루어진다.
도시된 예에서 에어파이프(73)는 사각의 배수파이프(70)의 내부에 설치된다. 배수파이프(70)는 발효실(1)의 바닥에 일정간격으로 설치된다. 발효실(1)의 바닥면에는 배수파이프(70)와 연통되는 홀이 형성되어 퇴비의 발효과정에서 발생되는 침출수나 잉여의 수분이 배수파이프(70)를 통해 외부로 배출된다. 그리고 배수파이프(70) 내부에는 원형의 에어파이프(73)가 설치된다. 에어파이프(73)는 도시되지 않은 송풍기와 연결되어 송풍기에서 공급되는 공기가 에어파이프(73)를 통해 발효실(1) 내부로 유입될 수 있다.
한편, 겨울철에 지면으로부터 올라오는 한기에 의해 발효실의 바닥이 냉각되는 것을 방지할 수 있도록 히팅수단이 구비될 수 있다. 이러한 히팅수단에 의해 추운 겨울철에도 미생물의 활성도가 저하되는 것을 막을 수 있다.
히팅수단으로 보일러(미도시)와, 보일러와 연결되어 발효실(1)의 바닥에 설치되는 온수관(75)으로 이루어질 수 있다. 온수관(75)은 발효실의 바닥에 지그재그로 설치된다. 온수관(75)을 통해 30 내지 40℃의 온수가 온수관으로 유입되어 순환될 수 있다.
그리고 도 12에 도시된 바와 같이 발효실 내부로 오존기포수를 공급하기 위한 오존기포수공급부와, 발효실 내부로 미생물 또는 수분을 공급하기 위한 미생물및수분공급부를 더 구비할 수 있다.
도 12를 참조하면, 오존기포수공급부는 물탱크(80), 물탱크(80)와 물공급관(81)으로 연결된 펌프(82)와, 오존발생기(83)와, 오존발생기(83)와 물공급관(81)을 연결하는 오존주입관(84)과, 펌프(82)와 연결관(85)으로 연결되는 미세기포발생기(86)와, 미세기포발생기(86)와 연결되어 발효실(1) 내부로 연장되는 기포수공급관(87)과, 기포수공급관(87)과 연결되어 발효실(1) 내부에 설치되는 제 1노즐(88)을 구비한다.
물공급관(81)으로 주입된 오존은 펌프(82)에서 물과 혼합되면서 미세기포발생기(86)를 통과하면서 미세한 기포로 형성된다. 이와 같이 미세한 오존 기포가 형성된 오존기포수는 제 1노즐(88)을 통해 필요에 따라 발효실(1) 내부로 적절하게 분무된다. 오존기포수는 발효실(1) 내부에서 발생하는 악취의 제거에 효과적이다.
미세기포발생기(86)로 대한민국 등록특허 제10-1863769호에 개시된 미세기포발생기를 이용할 수 있다.
그리고 미생물및수분공급부는 미생물의 양을 조절하거나 수분을 조절하는 역할을 한다.
미생물및수분공급부는 미생물배양액이 저장된 미생물탱크(90)와, 물이 저장된 물탱크(91)와, 미생물탱크(90)와 연결되는 미생물배양액공급관(92)과, 물탱크(91)와 연결된 물공급관(93)과, 미생물배양액공급관(92)과 물공급관(93)이 연결된는 연결관(94)과, 연결관(94)과 연결되는 제 2노즐(95)을 구비한다.
미생물배양액공급관(92)에는 제 1밸브(96)가 설치되고, 물공급관(93)에는 제 2밸브(97)가 설치된다. 제 1밸브(96)와 제 2밸브(97)는 선택적으로 작동하여 제 2노즐(95)을 통해 발효실(1) 내부로 미생물배양액이 분무되거나 물이 분무된다.
미생물배양액은 호기성 미생물을 배지에서 배양시킨 것으로서, 발효실 내부에 분무되어 유기성 폐기물을 호기성 조건에서 분해한다. 본 발명에 적당한 호기성 미생물로 바실러스 스테아로써모필러스(Bacillus stearothermophilus)외에도 스페로테리우스 나우타우(Speroterius Nautau), 바실러스 서브틸러스(Bacillus subtilis), 로도슈도마나스(Rhodopsudomonas), 로도스피릴룸(Rhodospirillum), 바실러스 소노렌시스(Bacillus sonorensis), 바실러스 터모아밀로보란스(Bacillus thermoamylovorans) 단독 또는 2 이상을 혼합하여 이용할 수 있다
한편, 본 발명은 배기부는 악취제거부를 더 구비할 수 있다. 악취제거부는 블로워에 의해 발효실 내부로부터 배출되는 공기 중의 악취성분을 제거한다.
도 13을 참조하면, 악취제거부는 블로워(60)와 연결되며 공기가 유입되어 이동하는 통로가 형성된 굴곡관(100)과, 굴곡관(100)을 지나는 공기의 흐름을 방해하기 위해 통로 상에 다수가 일정 간격으로 설치되는 제 1방해판(103) 및 제 2방해판(107)과, 굴곡관(100)의 내부로 처리액을 공급하여 통로를 지나는 공기와 처리액을 접촉시키는 처리액공급수단을 구비한다.
굴곡관(100)은 송풍기(60)의 토출구에 연결된다. 굴곡관(100)은 내부에 통로가 마련된 중공구조로 이루어진다. 굴곡관(100)은 단면이 원형 또는 사각형일 수 있다. 굴곡관(100)은 지그재그로 굽어져 공기의 체류시간을 효과적으로 늘릴 수 있다.
굴곡관(100)의 내부에는 제 1방해판(103)과 제 2방해판(107)이 설치된다. 제 1방행판(103)과 제 2방해판(107)은 통로 상에 설치되어 통로를 지나는 공기의 흐름을 방해하여 공기의 체류시간을 연장시킴으로써 공기 중의 악취성분과 처리액의 접촉시간을 증대시키는 역할을 한다.
제 1방해판(103)은 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성된다. 제 1방해판(103)은 굴곡관(100)의 내측 상부에서 하방으로 돌출되게 형성된다. 공기가 통과할 수 있도록 제 1방해판(103)의 하부는 굴곡관(100)의 내측면과 이격되게 형성된다. 제 2방해판(107)은 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성된다. 제 2방해판(107)은 제 1방해판(103)과 번갈아가며 배치된다. 제 2방해판(107)은 굴곡관(100)의 내측 하부에서 상방으로 돌출되게 형성된다. 공기가 통과할 수 있도록 제 2방해판(107)의 상부는 굴곡관(100)의 내측면과 이격되게 형성된다. 도시되지 않았지만 제 2방해판(107)의 하부에는 굴곡관의 내부로 공급된 처리액이 흘러갈 수 있도록 통수홀이 형성된다.
도시되지 않았지만 제 1방해판(103)과 제 2방해판(107)은 진동되도록 구성되어 공기와 접촉액의 접촉효율을 향상시킬 수 있다. 가령 제 1방해판과 제 2방해판에 각각 진동자를 설치하여 제 1방해판과 제 2방해판을 진동시킨다.
처리액공급수단은 통로를 지나는 공기에 처리액을 접촉시키기 위해 굴곡관(100)의 내부로 처리액을 공급한다. 처리액으로 물을 사용할 수 있다. 또한, 처리액으로 산성 수용액이나 알칼리 수용액을 이용할 수 있음은 물론이다.
도시된 처리액공급수단은 처리액이 저장된 저장탱크(130)와, 저장탱크(130)와 연결되어 처리액이 이송되는 처리액공급관(131)과, 처리액공급관(131)과 연결되어 굴곡관(100)의 내부로 처리액을 주입하는 처리액주입부와, 굴곡관(100)에서 배출되는 폐액이 저장탱크(130)로 유입될 수 있도록 굴곡관(100)과 저장탱크(130)를 연결하는 폐액회수부와, 폐액회수부를 통해 저장탱크(130)로 유입된 폐액 중의 악취 성분을 분해시키는 폐액재생부를 구비한다.
저장탱크(130)에 저장된 처리액을 굴곡관(100)의 내부로 공급하기 위해 처리액공급관(131)이 설치된다. 처리액 이송을 위해 처리액공급관(131)에는 펌프(133)가 설치된다. 또한, 처리액공급관(131)에는 관로를 개폐할 수 있는 밸브(135)가 설치된다.
처리액주입부는 처리액공급관(131)과 연결되는 분무노즐(140)과 분사노즐(145)로 이루어진다.
분무노즐(140)은 하나 또는 2 이상이 다수가 설치된다. 그리고 분사노즐(145) 역시 하나 또는 2 이상이 다수가 설치된다. 분무노즐(140)과 분사노즐(145)이 다수 설치되는 경우 분무노즐(140)과 분사노즐(145)은 번갈아가며 배치된다. 분무노즐(145)은 제 1방해판(103)과 제 2방해판(107) 사이에 위치한다. 그리고 분사노즐(150)은 분무노즐(140)이 미설치된 제 1방해판(103)과 제 2방해판(107) 사이에 설치된다.
분무노즐(145)은 처리액을 무화시켜 통로에 분무한다. 이러한 분무노즐(145)을 통해 처리액은 안개와 같은 형태로 무화되어 공기와 접촉한다. 따라서 처리액과 공기의 접촉면적을 크게 확대할 수 있다. 그리고 분사노즐(150)은 처리액을 물줄기 형태로 통로에 분사한다. 이와 같이 분무노즐(140)과 분사노즐(145)이 번갈아가며 배치되므로 공기는 무화된 처리액에 1차로 접촉한 후 물줄기 형태로 분사되는 처리액에 2차로 접촉하는 과정이 반복되므로 공기 중의 악취 성분의 제거효과를 높일 수 있다.
악취 성분이 용해된 처리액은 통로의 바닥을 따라 이동한다. 공기와 접촉하여 악취 성분이 용해된 처리액이 폐액이다. 이러한 폐액은 폐액회수부에 의해 회수된다.
폐액회수부는 골곡관(100)에서 배출되는 폐액을 회수하여 저장탱크(130)로 유입될 수 있도록 굴곡관(100)과 저장탱크(130)를 연결한다.
폐액회수부는 굴곡관(100)에 설치되어 골곡관(100)에서 발생된 폐액이 모이는 물받이부(150)와, 폐액배출관(155)을 구비한다. 폐액배출관(155)은 물받이부(150)와 저장탱크(130)를 연결한다.
폐액재생부는 저장탱크(130)와 연결되는 제 1순환관(160)과, 제 1순환관(160)에 설치되어 처리액과 폐액이 혼합된 혼합액을 이송시키는 이송펌프(165)와, 제 1순환관(160)으로 오존을 주입하기 위한 오존공급부(170)와, 제 1순환관(160)과 연결되어 혼합액 중에 오존 기포를 발생시키는 미세기포발생기(200)와, 미세기포발생기(200)에서 배출되는 혼합액이 저장탱크(130)로 유입될 수 있도록 미세기포발생기(200)와 저장탱크(130)를 연결하는 제 2순환관(163)을 구비한다.
제 1순환관(160)은 저장탱크(130)와 미세기포발생기(200)를 연결한다. 제 1순환관(160)에는 이송펌프(165)가 설치된다. 이송펌프(165)에 의해 혼합액이 미세기포발생기(200)로 유입된다. 제 1순환관(160)에는 관로를 개폐할 수 있는 밸브(167)가 설치된다.
제 2순환관(163)은 미세기포발생기(200)와 저장탱크(130)를 연결한다. 미세기포발생기(200)를 통과하면서 미세한 오존 기포들이 발생된 혼합액은 제 2순환관(163)을 통해 다시 저장탱크(130)로 유입된다. 이와 같이 저장탱크(130)에 저장된 혼합액은 제 1순환관(160), 미세기포발생기(200), 제 2순환관(163), 저장탱크(130)를 계속적으로 순환하는 구조를 갖는다.
오존공급부(170)는 제 1순환관(160)으로 오존을 주입한다. 오존공급부(170)는 제 1순환관(160)과 연결되는 오존주입관(173)과, 오존주입관(173)과 연결되어 오존을 공급하는 오존발생기(171)를 구비한다.
오존발생기(171)는 오존주입관(173)을 통해 제 1순환관(160)의 내부로 오존을 주입시킨다. 제 1순환관(160)의 내부로 유입된 오존은 혼합액과 접촉하여 혼합액 중의 악취성분을 산화시켜 분해하는 역할을 한다.
오존이 혼입된 혼합액은 이송펌프(165)의 임펠러를 통과하면서 기체가 잘게 부서진 상태로 혼합되어 미세기포 발생기(200)로 유입된다.
미세기포발생기(200)로 대한민국 등록특허 제10-1863769호에 개시된 미세기포발생기를 이용할 수 있다. 이러한 미세기포발생기(200)는 제 1순환관(160)과 연결되어 혼합액 중에 미세한 오존 기포를 발생시키는 역할을 한다. 미세기포발생기(200)에서 발생된 오존 기포는 마이크로미터 또는 나노미터 크기를 갖는다. 미세기포발생기(200)는 기포의 크기를 마이크로미터 또는 나노미터 수준으로 조절이 가능함과 동시에 발생된 기포가 액상에서 오랜 시간 동안 안정적으로 존재할 수 있다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1: 발효실 9: 가이드레일
10: 교반기 61: 배기관
70: 에어파이프 75: 온수관

Claims (8)

  1. 일측에 투입구가 형성되고 타측에 배출구가 형성된 발효실과;
    상기 발효실의 내부에 상기 발효실의 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되는 가이드레일과;
    상기 가이드레일에 지지되어 상기 발효실 내부의 유기성 폐기물을 교반하는 교반기와;
    상기 발효실 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기부와;
    상기 발효실의 내부로 공기를 주입하기 위한 공기공급부;를 구비하고,
    상기 교반기는 상기 가이드레일을 따라 전후로 이동 가능한 주행유닛과, 상기 주행유닛의 하방에 설치되어 유기성 폐기물을 상하로 뒤집으면서 유기성 폐기물을 일정 방향으로 이송시키는 로터리부와, 상기 로터리부를 들어올린 상태로 상기 주행유닛의 이동이 가능하도록 상기 주행유닛에 설치되어 상기 로터리부를 상하 방향으로 회전시키는 스윙부와, 상기 스윙부에 설치되어 상기 로터리부의 전후 위치를 전환시키는 터닝부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 로터리부는 상부가 상기 터닝부에 결합되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 내측에 좌우로 길게 설치되며 상기 지지프레임에 회전가능하도록 결합되는 회전축과, 상기 회전축에 일정 간격으로 설치되는 다수의 교반날개들과, 상기 지지프레임에 설치되는 교반모터와, 상기 교반모터와 상기 회전축을 연결하는 제 1동력전달부를 구비하고,
    상기 터닝부는 상기 스윙부에 회전가능하도록 지지되며 하부가 상기 지지프레임의 상부에 고정되는 터닝축과, 상기 스윙부에 설치되는 터닝모터와, 상기 터닝모터의 구동시 상기 지지프레임이 상기 터닝축을 중심으로 회전하여 상기 로터리부의 전후가 바뀔 수 있도록 상기 터닝모터와 상기 터닝축을 연결하는 제 2동력전달부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 스윙부는 상기 주행유닛에 회전가능하게 결합되며 상기 터닝축을 지지하는 스윙축과, 상기 스윙축에 설치되는 연결브라켓트와, 상기 주행유닛에 설치되어 상기 연결브라켓트를 밀거나 당겨 상기 스윙축을 상하방향으로 회전시키기 위한 액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 터닝부는 상기 스윙축에 설치되어 상기 지지프레임의 회전을 차단 또는 허용하기 위한 회전단속부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 발효실은 처리용량의 조절이 가능하도록 다수의 단위부스들이 전후로 결합되어 조립된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 발효실 내부로 오존기포수를 공급하기 위한 오존기포수공급부와, 상기 발효실 내부로 미생물 또는 수분을 공급하기 위한 미생물및수분공급부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 배기부는 블로워와, 상기 블로워와 연결되어 상기 발효실의 길이방향을 따라 길게 설치되는 배기관과, 상기 발효실의 일정 간격으로 설치되어 상기 발효실의 내부 공기가 유입되는 다수의 후드들과, 상기 배기관으로부터 분기되어 상기 후드들 각각에 연결되는 분기관들을 구비하고,
    상기 배기관은 상기 블로워에서 멀어질수록 직경이 단계적으로 작아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 배기부는 상기 블로워에 의해 상기 발효실 내부로부터 배출되는 공기 중의 악취성분을 제거하기 위한 악취제거부를 더 구비하고,
    상기 악취제거부는 상기 블로워와 연결되며 공기가 유입되어 이동하는 통로가 형성된 굴곡관과, 상기 굴곡관을 지나는 공기의 흐름을 방해하기 위해 상기 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성되며 하부가 상기 굴곡관의 내측면과 이격되게 형성되는 제 1방해판과, 상기 통로를 지나는 공기의 흐름을 방해하기 위해 상기 통로 상에 다수가 일정 간격으로 형성되되 상기 제 1방해판과 번갈아가며 배치되고 상부가 상기 굴곡관의 내측면과 이격되게 형성되는 제 2방해판과, 상기 굴곡관의 내부로 처리액을 공급하여 상기 통로를 지나는 공기와 처리액을 접촉시키는 처리액공급수단을 구비하고,
    상기 처리액공급수단은 상기 처리액이 저장된 저장탱크와, 상기 저장탱크와 연결되어 상기 처리액이 이송되는 처리액공급관과, 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 굴곡관의 내부로 상기 처리액을 주입하는 처리액주입부와, 상기 굴곡관에서 배출되는 폐액이 상기 저장탱크로 유입될 수 있도록 상기 굴곡관과 상기 저장탱크를 연결하는 폐액회수부와, 상기 폐액회수부를 통해 상기 저장탱크로 유입된 상기 폐액 중의 악취 성분을 오존 기포로 분해시키는 폐액재생부를 구비하며,
    상기 처리액주입부는 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 제 1방해판과 상기 제 2방해판 사이에 위치하도록 상기 굴곡관 내부에 설치되며 상기 처리액을 안개 형태로 무화시켜 상기 통로에 분무하는 분무노즐과, 상기 처리액공급관과 연결되어 상기 굴곡관 내부에 설치되며 상기 분무노즐이 미설치된 상기 제 1방해판과 상기 제 2방해판 사이에 설치되어 상기 처리액을 물줄기 형태로 상기 통로에 분사하는 분사노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효 처리장치.
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