JP3367136B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オレフィン系重合体と
スチレン系重合体を主たる成分とし、成形外観の改良さ
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】オレフィン系重合体やスチレン系重合体
は安価であり、最も大量に生産されている樹脂である。
しかしながら、オレフィン系重合体では、成形加工時の
収縮が大きく、深絞り成形の不良など、加工時の欠点が
多く指摘されており、改良が望まれている。また、スチ
レン系重合体は、高剛性であるが、脆く、機械的強度が
劣ること、フィルム、シート状成形物の水素透過性や引
裂強度が劣ることなどの問題がある。オレフィン系重合
体とスチレン系重合体を組み合わせることにより、それ
ぞれ単独の重合体の欠点を補った組成物が得られること
が分かり、種々の検討がなされている。しかしながら、
このオレフィン系重合体とスチレン系重合体は、お互い
に非相溶性であるため、単純な混合物は相剥離を起こす
脆いものであり、実用に耐えるものではない。 【０００３】そのため、特開昭５６−３８３３８号公
報、特開昭５６−５０９４３号公報では、オレフィン系
重合体とスチレン系重合体の相溶性改良剤として、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物を添加
する技術が提案されている。しかしながら、この技術で
用いられているスチレン−ブタジエンブロック共重合体
の水素添加物は、スチレン系重合体に対してはポリスチ
レンブロックセグメントを有するため良好な相溶性を示
すが、オレフィン系重合体に対しては相溶性が十分でな
く、このため相溶化剤としての性能が劣るものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、オレフィン系重合体
とスチレン系重合体からなる重合体混合物に、相溶化改
良剤として特別に分子設計された水添ブロック共重合体
を添加し、耐衝撃性および成形外観に優れた熱可塑性樹
脂組成物を得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）オレフ
ィン系重合体２〜９８重量％、およびスチレン系重合体
９８〜２重量％を含む重合体混合物１００重量部に対し
て、（ロ）重量平均分子量が１．５万以上のビニル芳香
族化合物重合体ブロック（Ａ１）と、重量平均分子量が
０．９万以下のビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ａ
２）、およびビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物と
のランダム共重合体ブロック（Ｂ）からなり、 全ビニル芳香族化合物／全共役ジエン化合物の重量
比率は１５／８５〜６０／４０。 （Ｂ）成分中の共役ジエン化合物部分のビニル結合
含量が６０％を超える。 の条件を満たす（Ａ１）−（Ｂ）−（Ａ２）ブロック共
重合体の共役ジエン部分の二重結合が８０％以上飽和さ
れた、重量平均分子量が２０万〜５０万の水添ブロック
共重合体２〜５０重量部、を含有してなる熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。 【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において、（イ）成分を構成するオレフィン系共重
合体としては、炭素数２〜８のα−モノオレフィンを主
たる単量体成分とする重合体である。このオレフィン系
重合体の具体例としては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、
ポリブテン−１、オレフィンとエチレン、プロピレン以
外の他の単量体との共重合体などが挙げられ、これらは
１単独で、あるいは２種以上混合して使用される。特に
好ましいオレフィン系重合体は、エチレンあるいはプロ
ピレンを主たる単量体成分とする重合体であり、具体的
には、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニルランダム共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸ランダム共重合体、エチレン−グリシジルメタク
リレートランダム共重合体などのエチレン系ランダム共
重合体、プロピレン系ブロック共重合体、さらにはこれ
らの混合物である。 【０００７】また、（イ）成分を構成するスチレン系重
合体は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレンなどを主たる単量体成分とする（共）重合体であ
る。このスチレン系重合体の具体例としては、ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−（ポリブタジエ
ン）−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニト
リル−（エチレン−プロピレンゴム）−スチレン共重合
体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン−α−メチルスチレン共重
合体、スチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体などの、
一般にスチレン系重合体と称される重合体からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の（共）重合体である。スレ
チン系重合体としては、これらのほか、例えば該重合体
と相溶する他の樹脂が適当量混合したもの、例えばポリ
スチレンにポリフェニレンエーテルを適当量配合したも
のであってもよい。好ましいスチレン系重合体は、少な
くとも５０重量％のスチレン含量を持つものであり、ポ
リスチレン、ゴム変性ポリスチレンなどが好ましい。 【０００８】（イ）成分を構成するオレフィン系重合体
とスチレン系重合体の混合比率は、オレフィン系重合体
２〜９８重量％、好ましくは１０〜９０重量％、さらに
好ましくは１５〜８５重量％、スチレン系重合体９８〜
２重量％、好ましくは９０〜１０重量％、さらに好まし
くは８５〜１５重量％である。オレフィン系重合体ある
いはスチレン系重合体が２重量％未満の場合には、異な
る重合体を混合することによって期待される性能の発現
が認められない。 【０００９】次に、（ロ）成分である（Ａ１）−（Ｂ）
−（Ａ２）ブロック共重合体を説明する。（Ａ１）また
は（Ａ２）のビニル芳香族化合物重合体ブロックセグメ
ントに用いられるビニル芳香族化合物は、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げら
れ、これらは単独で、あるいは混合して使用される。ブ
ロック（Ａ１）の重量平均分子量は１．５万以上であ
り、１．５万未満では組成物の耐衝撃性が劣り好ましく
ない。上限は好ましくは１５万以下である。また、ブロ
ック（Ａ２）の重量平均分子量は０．９万以下、好まし
くは０．７万以下、さらに好ましくは０．６万以下であ
り、その下限は好ましくは０．０１万以上であり、０．
９万を超えると成形外観が劣るため好ましくない。ブロ
ック（Ｂ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物
とのランダム共重合体ブロックであり、ビニル芳香族化
合物としては、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレンなどが挙げられ、スチレンが特に好まし
く、共役ジエン化合物としては、ブタジエンやイソプレ
ンが挙げられ、ブタジエンが特に好ましい。 【００１０】ブロック（Ｂ）中のビニル結合含量は、高
含率にすることが特に好ましい。すなわち、ブロック
（Ｂ）中のジエン部分のビニル結合含量は６０％以上、
好ましくは６５〜９５％、特に好ましくは７０〜９０％
の範囲内である。６０％未満では、組成物の耐衝撃性が
劣り好ましくない。 【００１１】該ブロック共重合体を構成する全ビニル芳
香族化合物／全共役ジエン化合物の重量比率は、１５／
８５〜６０／４０、好ましくは４０／６０〜６０／４０
の範囲である。全ビニル芳香族化合物が１５重量％未満
では、耐衝撃性が劣り好ましくなく、６０重量％を超え
ると成形外観が劣り好ましくない。ブロック共重合体の
重量平均分子量は２０万以上５０万以下であるが、２０
万未満では耐衝撃性が劣り好ましくなく、５０万を超え
ると成形外観が劣り好ましくない。また、ブロック共重
合体の共役ジエン部分の水添率は８０％以上、好ましく
は９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。水
添率が８０％未満では耐衝撃性が低下し好ましくない。 【００１２】本発明における組成物中の（ロ）の配合量
は、（イ）１００重量部に対して２〜／５０重量部、好
ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２０重
量部である。２重量部未満では改良の効果は無く、５０
重量部を超えると成形外観が劣り好ましくない。本発明
に使用される（ロ）水添ブロック共重合体は、例えば特
開平３−７２５１２号公報に開示されている方法によっ
て得ることができる。 【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上の
（イ）成分と（ロ）成分を主成分とするが、酸化防止
剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化チ
タン、カーボンブラックなどの着色剤、ガラス繊維、炭
素繊維、金属繊維、アラミド繊維、ガラスビーズ、アス
ベスト、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウ
ィスカー、タルク、硫酸バリウム、ガラスフレーク、フ
ッ素樹脂などの充填剤、あるいは他のゴム質重合体、熱
可塑性樹脂などを適宜配合することができる。 【００１４】本発明の組成物は、押出機、ニーダー、バ
ンバリーミキサーなどにより溶融混練りすることによっ
て得ることができる。本発明の組成物を製造するには、
各成分を一括で混合してもよく、任意の成分をあらかじ
め予備混合した後、残りの成分を添加して混合してもよ
い。最も好ましい混合装置は、一軸あるいは二軸押出機
であり、これにより連続的に効率よく混練りし、ペレッ
ト化することができる。得られたペレットを用い、押出
成形を行ない、成形品に加工することができる。本発明
の組成物を用いて得られる押出成形品としては、シー
ト、フィルム、チューブなどを挙げることができ、種々
の用途に使用することができる。 【００１５】 【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中、部および％は特に断らな
い限り重量基準である。また、実施例中における各種の
測定は、下記の方法に拠った。 結合ビニル芳香族化合物含量 ６７９ｃｍ-1のフェニル基の吸収を基に、赤外分析法に
より測定した。 共役ジエンのビニル結合含量 赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。 水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、１Ｈ−Ｎ
ＭＲスペクトルから算出した。 重量平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。 アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定した。 成形外観 射出成形によって得られた成形品を目視評価した結果
を、下記基準に従って判定した。 ○ ：全く問題の無い成形品である。 × ：流動不良に起因するフローマークなどが見られ、
成形外観が劣る。 ××：シルバーストリークスなどが発生し、成形外観が
劣る。 【００１６】実施例１〜８、比較例１〜１１ 表１および表２に示す組成の樹脂組成物の性能に評価
し、同表に結果を示した。表１に示す実施例１〜８の結
果から、本発明の樹脂組成物は、表２に示す比較例１〜
１１に比べて耐衝撃性および成形外観のバランスに優れ
ることがわかる。比較例１〜７は水添ブロック共重合体
が本発明の範囲外であるため、耐衝撃性および成形外観
のバランスが劣る。比較例８〜１０は配合比率が本発明
の範囲外であるため、耐衝撃性および成形外観のバラン
スが劣る。比較例１１（ロ）成分の替りに市販ＳＥＢＳ
を使用しており、成形外観が劣り好ましくない。 【００１７】 【表１】【００１８】 【表２】【００１９】 【発明の効果】従来、オレフィン系重合体およびスチレ
ン系重合体からなる組成物を改良するため種々の相溶化
剤が検討されてきたが、耐衝撃性および成形外観のバラ
ンスに優れれた組成物を得るのは困難であった。本発明
は、特定の構造を有する水添ブロック共重合体を用いる
ことにより、耐衝撃性と成形外観のバランスに優れた熱
可塑性樹脂組成物を得たものであり、各種射出成形品の
材料として好適であり、工業的価値は大きい。
スチレン系重合体を主たる成分とし、成形外観の改良さ
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】オレフィン系重合体やスチレン系重合体
は安価であり、最も大量に生産されている樹脂である。
しかしながら、オレフィン系重合体では、成形加工時の
収縮が大きく、深絞り成形の不良など、加工時の欠点が
多く指摘されており、改良が望まれている。また、スチ
レン系重合体は、高剛性であるが、脆く、機械的強度が
劣ること、フィルム、シート状成形物の水素透過性や引
裂強度が劣ることなどの問題がある。オレフィン系重合
体とスチレン系重合体を組み合わせることにより、それ
ぞれ単独の重合体の欠点を補った組成物が得られること
が分かり、種々の検討がなされている。しかしながら、
このオレフィン系重合体とスチレン系重合体は、お互い
に非相溶性であるため、単純な混合物は相剥離を起こす
脆いものであり、実用に耐えるものではない。 【０００３】そのため、特開昭５６−３８３３８号公
報、特開昭５６−５０９４３号公報では、オレフィン系
重合体とスチレン系重合体の相溶性改良剤として、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物を添加
する技術が提案されている。しかしながら、この技術で
用いられているスチレン−ブタジエンブロック共重合体
の水素添加物は、スチレン系重合体に対してはポリスチ
レンブロックセグメントを有するため良好な相溶性を示
すが、オレフィン系重合体に対しては相溶性が十分でな
く、このため相溶化剤としての性能が劣るものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、オレフィン系重合体
とスチレン系重合体からなる重合体混合物に、相溶化改
良剤として特別に分子設計された水添ブロック共重合体
を添加し、耐衝撃性および成形外観に優れた熱可塑性樹
脂組成物を得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）オレフ
ィン系重合体２〜９８重量％、およびスチレン系重合体
９８〜２重量％を含む重合体混合物１００重量部に対し
て、（ロ）重量平均分子量が１．５万以上のビニル芳香
族化合物重合体ブロック（Ａ１）と、重量平均分子量が
０．９万以下のビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ａ
２）、およびビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物と
のランダム共重合体ブロック（Ｂ）からなり、 全ビニル芳香族化合物／全共役ジエン化合物の重量
比率は１５／８５〜６０／４０。 （Ｂ）成分中の共役ジエン化合物部分のビニル結合
含量が６０％を超える。 の条件を満たす（Ａ１）−（Ｂ）−（Ａ２）ブロック共
重合体の共役ジエン部分の二重結合が８０％以上飽和さ
れた、重量平均分子量が２０万〜５０万の水添ブロック
共重合体２〜５０重量部、を含有してなる熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。 【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において、（イ）成分を構成するオレフィン系共重
合体としては、炭素数２〜８のα−モノオレフィンを主
たる単量体成分とする重合体である。このオレフィン系
重合体の具体例としては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、
ポリブテン−１、オレフィンとエチレン、プロピレン以
外の他の単量体との共重合体などが挙げられ、これらは
１単独で、あるいは２種以上混合して使用される。特に
好ましいオレフィン系重合体は、エチレンあるいはプロ
ピレンを主たる単量体成分とする重合体であり、具体的
には、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニルランダム共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸ランダム共重合体、エチレン−グリシジルメタク
リレートランダム共重合体などのエチレン系ランダム共
重合体、プロピレン系ブロック共重合体、さらにはこれ
らの混合物である。 【０００７】また、（イ）成分を構成するスチレン系重
合体は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレンなどを主たる単量体成分とする（共）重合体であ
る。このスチレン系重合体の具体例としては、ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−（ポリブタジエ
ン）−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニト
リル−（エチレン−プロピレンゴム）−スチレン共重合
体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン−α−メチルスチレン共重
合体、スチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体などの、
一般にスチレン系重合体と称される重合体からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の（共）重合体である。スレ
チン系重合体としては、これらのほか、例えば該重合体
と相溶する他の樹脂が適当量混合したもの、例えばポリ
スチレンにポリフェニレンエーテルを適当量配合したも
のであってもよい。好ましいスチレン系重合体は、少な
くとも５０重量％のスチレン含量を持つものであり、ポ
リスチレン、ゴム変性ポリスチレンなどが好ましい。 【０００８】（イ）成分を構成するオレフィン系重合体
とスチレン系重合体の混合比率は、オレフィン系重合体
２〜９８重量％、好ましくは１０〜９０重量％、さらに
好ましくは１５〜８５重量％、スチレン系重合体９８〜
２重量％、好ましくは９０〜１０重量％、さらに好まし
くは８５〜１５重量％である。オレフィン系重合体ある
いはスチレン系重合体が２重量％未満の場合には、異な
る重合体を混合することによって期待される性能の発現
が認められない。 【０００９】次に、（ロ）成分である（Ａ１）−（Ｂ）
−（Ａ２）ブロック共重合体を説明する。（Ａ１）また
は（Ａ２）のビニル芳香族化合物重合体ブロックセグメ
ントに用いられるビニル芳香族化合物は、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げら
れ、これらは単独で、あるいは混合して使用される。ブ
ロック（Ａ１）の重量平均分子量は１．５万以上であ
り、１．５万未満では組成物の耐衝撃性が劣り好ましく
ない。上限は好ましくは１５万以下である。また、ブロ
ック（Ａ２）の重量平均分子量は０．９万以下、好まし
くは０．７万以下、さらに好ましくは０．６万以下であ
り、その下限は好ましくは０．０１万以上であり、０．
９万を超えると成形外観が劣るため好ましくない。ブロ
ック（Ｂ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物
とのランダム共重合体ブロックであり、ビニル芳香族化
合物としては、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレンなどが挙げられ、スチレンが特に好まし
く、共役ジエン化合物としては、ブタジエンやイソプレ
ンが挙げられ、ブタジエンが特に好ましい。 【００１０】ブロック（Ｂ）中のビニル結合含量は、高
含率にすることが特に好ましい。すなわち、ブロック
（Ｂ）中のジエン部分のビニル結合含量は６０％以上、
好ましくは６５〜９５％、特に好ましくは７０〜９０％
の範囲内である。６０％未満では、組成物の耐衝撃性が
劣り好ましくない。 【００１１】該ブロック共重合体を構成する全ビニル芳
香族化合物／全共役ジエン化合物の重量比率は、１５／
８５〜６０／４０、好ましくは４０／６０〜６０／４０
の範囲である。全ビニル芳香族化合物が１５重量％未満
では、耐衝撃性が劣り好ましくなく、６０重量％を超え
ると成形外観が劣り好ましくない。ブロック共重合体の
重量平均分子量は２０万以上５０万以下であるが、２０
万未満では耐衝撃性が劣り好ましくなく、５０万を超え
ると成形外観が劣り好ましくない。また、ブロック共重
合体の共役ジエン部分の水添率は８０％以上、好ましく
は９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。水
添率が８０％未満では耐衝撃性が低下し好ましくない。 【００１２】本発明における組成物中の（ロ）の配合量
は、（イ）１００重量部に対して２〜／５０重量部、好
ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２０重
量部である。２重量部未満では改良の効果は無く、５０
重量部を超えると成形外観が劣り好ましくない。本発明
に使用される（ロ）水添ブロック共重合体は、例えば特
開平３−７２５１２号公報に開示されている方法によっ
て得ることができる。 【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上の
（イ）成分と（ロ）成分を主成分とするが、酸化防止
剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化チ
タン、カーボンブラックなどの着色剤、ガラス繊維、炭
素繊維、金属繊維、アラミド繊維、ガラスビーズ、アス
ベスト、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウ
ィスカー、タルク、硫酸バリウム、ガラスフレーク、フ
ッ素樹脂などの充填剤、あるいは他のゴム質重合体、熱
可塑性樹脂などを適宜配合することができる。 【００１４】本発明の組成物は、押出機、ニーダー、バ
ンバリーミキサーなどにより溶融混練りすることによっ
て得ることができる。本発明の組成物を製造するには、
各成分を一括で混合してもよく、任意の成分をあらかじ
め予備混合した後、残りの成分を添加して混合してもよ
い。最も好ましい混合装置は、一軸あるいは二軸押出機
であり、これにより連続的に効率よく混練りし、ペレッ
ト化することができる。得られたペレットを用い、押出
成形を行ない、成形品に加工することができる。本発明
の組成物を用いて得られる押出成形品としては、シー
ト、フィルム、チューブなどを挙げることができ、種々
の用途に使用することができる。 【００１５】 【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中、部および％は特に断らな
い限り重量基準である。また、実施例中における各種の
測定は、下記の方法に拠った。 結合ビニル芳香族化合物含量 ６７９ｃｍ-1のフェニル基の吸収を基に、赤外分析法に
より測定した。 共役ジエンのビニル結合含量 赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。 水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、１Ｈ−Ｎ
ＭＲスペクトルから算出した。 重量平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。 アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定した。 成形外観 射出成形によって得られた成形品を目視評価した結果
を、下記基準に従って判定した。 ○ ：全く問題の無い成形品である。 × ：流動不良に起因するフローマークなどが見られ、
成形外観が劣る。 ××：シルバーストリークスなどが発生し、成形外観が
劣る。 【００１６】実施例１〜８、比較例１〜１１ 表１および表２に示す組成の樹脂組成物の性能に評価
し、同表に結果を示した。表１に示す実施例１〜８の結
果から、本発明の樹脂組成物は、表２に示す比較例１〜
１１に比べて耐衝撃性および成形外観のバランスに優れ
ることがわかる。比較例１〜７は水添ブロック共重合体
が本発明の範囲外であるため、耐衝撃性および成形外観
のバランスが劣る。比較例８〜１０は配合比率が本発明
の範囲外であるため、耐衝撃性および成形外観のバラン
スが劣る。比較例１１（ロ）成分の替りに市販ＳＥＢＳ
を使用しており、成形外観が劣り好ましくない。 【００１７】 【表１】【００１８】 【表２】【００１９】 【発明の効果】従来、オレフィン系重合体およびスチレ
ン系重合体からなる組成物を改良するため種々の相溶化
剤が検討されてきたが、耐衝撃性および成形外観のバラ
ンスに優れれた組成物を得るのは困難であった。本発明
は、特定の構造を有する水添ブロック共重合体を用いる
ことにより、耐衝撃性と成形外観のバランスに優れた熱
可塑性樹脂組成物を得たものであり、各種射出成形品の
材料として好適であり、工業的価値は大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−174550（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08L 25/00
C08L 53/00 - 53/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （イ）オレフィン系重合体２〜９８重量
％、およびスチレン系重合体９８〜２重量％を含む重合
体混合物１００重量部に対して、 （ロ）重量平均分子量が１．５万以上のビニル芳香族化
合物重合体ブロック（Ａ１）と、重量平均分子量が０．
９万以下のビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ａ
２）、およびビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物と
のランダム共重合体ブロック（Ｂ）からなり、 全ビニル芳香族化合物／全共役ジエン化合物の重量
比率は１５／８５〜６０／４０。 （Ｂ）成分中の共役ジエン化合物部分のビニル結合
含量が６０％を超える。 の条件を満たす（Ａ１）−（Ｂ）−（Ａ２）ブロック共
重合体の共役ジエン部分の二重結合が８０％以上飽和さ
れた、重量平均分子量が２０万〜５０万の水添ブロック
共重合体２〜５０重量部、を含有してなる熱可塑性樹脂
組成物。
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|---|---|---|---|
| JP08673093A JP3367136B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JP08673093A JP3367136B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JPH06271717A JPH06271717A (ja) | 1994-09-27 |
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ID=13894971
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| JP08673093A Expired - Lifetime JP3367136B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JP (1) | JP3367136B2 (ja) |
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-
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- 1993-03-22 JP JP08673093A patent/JP3367136B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06271717A (ja) | 1994-09-27 |
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