JP3409427B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3409427B2 JP3409427B2 JP09365694A JP9365694A JP3409427B2 JP 3409427 B2 JP3409427 B2 JP 3409427B2 JP 09365694 A JP09365694 A JP 09365694A JP 9365694 A JP9365694 A JP 9365694A JP 3409427 B2 JP3409427 B2 JP 3409427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin composition
- present
- conjugated diene
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンに特定
の構造をもつ水添ジエン系共重合体および無機充填材を
添加することにより低温特性および耐衝撃性に優れ、か
つ高剛性を有する熱可塑性樹脂組成物に関するもので、
シートやチューブあるいは射出成形品に加工すること
で、自動車部品、ＯＡ機器関連部品、ＡＶ・家電関連部
品、文具製品、事務機器部品、土木建築用材料、半導体
関連部品、医療用材料などに利用可能である。
の構造をもつ水添ジエン系共重合体および無機充填材を
添加することにより低温特性および耐衝撃性に優れ、か
つ高剛性を有する熱可塑性樹脂組成物に関するもので、
シートやチューブあるいは射出成形品に加工すること
で、自動車部品、ＯＡ機器関連部品、ＡＶ・家電関連部
品、文具製品、事務機器部品、土木建築用材料、半導体
関連部品、医療用材料などに利用可能である。
【従来の技術】ポリプロピレンは、汎用熱可塑性樹脂の
中でも物性のバランスに優れ、各種分野に使用されてい
るが、硬質塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ
樹脂などの汎用樹脂と比較すると、剛性が低い欠点があ
る。最近、高剛性タイプのポリプロピレンや通常のポリ
プロピレンに充填材を添加した材料が開発されている
が、低温特性や耐衝撃性に劣り実用の範囲を狭めてい
る。
中でも物性のバランスに優れ、各種分野に使用されてい
るが、硬質塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ
樹脂などの汎用樹脂と比較すると、剛性が低い欠点があ
る。最近、高剛性タイプのポリプロピレンや通常のポリ
プロピレンに充填材を添加した材料が開発されている
が、低温特性や耐衝撃性に劣り実用の範囲を狭めてい
る。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、ポリプロピレンに、
特別に分子設計された水添ジエン系共重合体および無機
充填材を添加することで、低温特性および耐衝撃性に優
れ、かつ高剛性の熱可塑性樹脂組成物を得ることを目的
とする。
術の課題を背景になされたもので、ポリプロピレンに、
特別に分子設計された水添ジエン系共重合体および無機
充填材を添加することで、低温特性および耐衝撃性に優
れ、かつ高剛性の熱可塑性樹脂組成物を得ることを目的
とする。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）ポリプ
ロピレン５０〜９０重量％、（ロ）１，２−ビニル結合
含量が２０％以下であるポリブタジエン重合体ブロック
（Ａ）、共役ジエン単独重合体あるいはビニル芳香族化
合物−共役ジエン共重合体であって、共役ジエン部分の
ビニル結合含量が２５〜８５％である重合体ブロック
（Ｂ）からなり、かつブロック構造がＡ−Ｂで表わされ
るブロック共重合体の共役ジエン部分の８０％以上が水
素添加された水添ジエン系共重合体５〜３０重量％、
（ハ）無機充填材５〜３０重量％からなる熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
ロピレン５０〜９０重量％、（ロ）１，２−ビニル結合
含量が２０％以下であるポリブタジエン重合体ブロック
（Ａ）、共役ジエン単独重合体あるいはビニル芳香族化
合物−共役ジエン共重合体であって、共役ジエン部分の
ビニル結合含量が２５〜８５％である重合体ブロック
（Ｂ）からなり、かつブロック構造がＡ−Ｂで表わされ
るブロック共重合体の共役ジエン部分の８０％以上が水
素添加された水添ジエン系共重合体５〜３０重量％、
（ハ）無機充填材５〜３０重量％からなる熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
【０００３】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において、（イ）成分を構成するポリプロピレン
は、ホモポリマータイプ、エチレンを共重合したランダ
ムタイプやブロックタイプのいずれか、もしくはそれら
の混合物である。本発明である熱可塑性樹脂組成物中の
（イ）成分の配合量は５０〜９０重量％である。該配合
量をこの範囲内に調整すれば、剛性および低温特性が特
に優れ、好ましい。本発明において、（ロ）成分を構成
する水添ジエン系共重合体は、以下に詳細を述べる
（Ａ）および（Ｂ）ブロックからなるブロック共重合体
の共役ジエン部分を８０％以上、好ましくは９０％以上
水素添加したものである。水添率が８０％未満では組成
物の剛性が劣り好ましくない。ブロック共重合体のシー
ケンスは、Ａ−Ｂで表わされるものである。 （Ａ）ブロックは、１，２−ビニル結合含量が２０％以
下、好ましくは１８％以下であるポリブタジエン重合体
である。１，２−ビニル結合含量が２０％を超えると組
成物の剛性が劣り好ましくない。 （Ｂ）ブロックは、共役ジエン単独重合体または、ビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン共重合体であって、共役ジ
エン部分のビニル結合含量が２５〜８５％、好ましくは
３０〜８０％である。ビニル結合含量が２５％未満では
組成物の低温特性と耐衝撃性が劣り、８５％を超えると
剛性が劣り好ましくない。ビニル芳香族化合物として
は、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレンな
どが挙げられ、中でもスチレンが好ましく、共役ジエン
化合物としては、ブタジエン、イソプレンが好ましい。
本発明の水添ジエン系共重合体は、特開平３−１２８９
５７号公報に開示されたように、リビングアニオン重合
し、さらに水素添加することで製造される。本発明の
（ロ）成分の製造方法としては、例えばまずブタジエン
を重合してＡブロックを製造し、続いてＢブロックを重
合し、その活性末端をカップリング剤でカップリングす
る方法が挙げられる。この際のカップリング剤として
は、例えば酢酸エチル、安息香酸メチル、メチルジクロ
ロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロ
ロシラン、ジエトキシジメチルシラン、１，２−ジブロ
モエタン、１，２−ジブロモプロパン、１，４−ビス
（クロロメチル）ベンゼン、トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなど
が挙げられる。ＡとＢの割合は５〜９５／９５〜５（重
量％）が好ましく、さらに好ましくは１０〜８０／９０
〜２０、より好ましくは１５〜７５／８５〜２５であ
る。また、水添ジエン系共重合体は、酸無水物基、カル
ボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネー
ト基およびエポキシ基から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有する不飽和化合物を用いて、押し出し機などで
変性することができる。本発明における（ロ）成分の配
合量は５〜３０重量％である。該配合量をこの範囲内に
調整すれば、低温特性および剛性が特に優れ、好まし
い。本発明において（ハ）成分を構成する無機充填材
は、組成物の剛性を高めたもので、一般的なものが用い
られる。例えば、タルク、炭カル、ガラス繊維、シリ
カ、チタン酸ウイスカー、炭素繊維、モンモリロナイ
ト、酸化亜鉛ウイスカー、ガラスビーズなどが挙げら
れ、単独で、または２種以上を混合して用いてもよい。
本発明における（ハ）成分の配合量は５〜３０重量％で
ある。該配合量を３０重量％以下に調整すれば、低温特
性および耐衝撃性が特に優れ、好ましい。
発明において、（イ）成分を構成するポリプロピレン
は、ホモポリマータイプ、エチレンを共重合したランダ
ムタイプやブロックタイプのいずれか、もしくはそれら
の混合物である。本発明である熱可塑性樹脂組成物中の
（イ）成分の配合量は５０〜９０重量％である。該配合
量をこの範囲内に調整すれば、剛性および低温特性が特
に優れ、好ましい。本発明において、（ロ）成分を構成
する水添ジエン系共重合体は、以下に詳細を述べる
（Ａ）および（Ｂ）ブロックからなるブロック共重合体
の共役ジエン部分を８０％以上、好ましくは９０％以上
水素添加したものである。水添率が８０％未満では組成
物の剛性が劣り好ましくない。ブロック共重合体のシー
ケンスは、Ａ−Ｂで表わされるものである。 （Ａ）ブロックは、１，２−ビニル結合含量が２０％以
下、好ましくは１８％以下であるポリブタジエン重合体
である。１，２−ビニル結合含量が２０％を超えると組
成物の剛性が劣り好ましくない。 （Ｂ）ブロックは、共役ジエン単独重合体または、ビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン共重合体であって、共役ジ
エン部分のビニル結合含量が２５〜８５％、好ましくは
３０〜８０％である。ビニル結合含量が２５％未満では
組成物の低温特性と耐衝撃性が劣り、８５％を超えると
剛性が劣り好ましくない。ビニル芳香族化合物として
は、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレンな
どが挙げられ、中でもスチレンが好ましく、共役ジエン
化合物としては、ブタジエン、イソプレンが好ましい。
本発明の水添ジエン系共重合体は、特開平３−１２８９
５７号公報に開示されたように、リビングアニオン重合
し、さらに水素添加することで製造される。本発明の
（ロ）成分の製造方法としては、例えばまずブタジエン
を重合してＡブロックを製造し、続いてＢブロックを重
合し、その活性末端をカップリング剤でカップリングす
る方法が挙げられる。この際のカップリング剤として
は、例えば酢酸エチル、安息香酸メチル、メチルジクロ
ロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロ
ロシラン、ジエトキシジメチルシラン、１，２−ジブロ
モエタン、１，２−ジブロモプロパン、１，４−ビス
（クロロメチル）ベンゼン、トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなど
が挙げられる。ＡとＢの割合は５〜９５／９５〜５（重
量％）が好ましく、さらに好ましくは１０〜８０／９０
〜２０、より好ましくは１５〜７５／８５〜２５であ
る。また、水添ジエン系共重合体は、酸無水物基、カル
ボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネー
ト基およびエポキシ基から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有する不飽和化合物を用いて、押し出し機などで
変性することができる。本発明における（ロ）成分の配
合量は５〜３０重量％である。該配合量をこの範囲内に
調整すれば、低温特性および剛性が特に優れ、好まし
い。本発明において（ハ）成分を構成する無機充填材
は、組成物の剛性を高めたもので、一般的なものが用い
られる。例えば、タルク、炭カル、ガラス繊維、シリ
カ、チタン酸ウイスカー、炭素繊維、モンモリロナイ
ト、酸化亜鉛ウイスカー、ガラスビーズなどが挙げら
れ、単独で、または２種以上を混合して用いてもよい。
本発明における（ハ）成分の配合量は５〜３０重量％で
ある。該配合量を３０重量％以下に調整すれば、低温特
性および耐衝撃性が特に優れ、好ましい。
【０００４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上の
（イ）、（ロ）および（ハ）成分を主成分とするが、必
要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外線吸
収剤、滑剤、防かび剤、防菌剤、発砲剤または酸化チタ
ン、カーボンブラックなどの着色剤、あるいは他の有機
系充填材、ゴム質重合体、熱可塑性樹脂などを本発明の
効果を損なわない程度に、適宜配合することができる。
特に、ポリエチレン、ポリブテンおよびＥＢＭ、ＥＶ
Ａ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、アイオノマー、ＥＭＭＡ、ＥＥ
Ａ、ＥＭＡ、ＥｎＢＡなどを配合しても構わない。ま
た、有機系充填材としては、ケブラー繊維などを配合し
ても構わない。本発明の組成物は、押し出し機、ロー
ル、ニーダー、バンバリーミキサーなどにより溶融混練
りすることによって、また射出成形機でドライブレンド
することにより得ることができる。本発明の組成物を製
造するには、各成分を一括で混合してもよく、任意の成
分をあらかじめ予備混合したのち、残りの成分を添加し
て混合してもよい。最も好ましい混合装置は、一軸ある
いは二軸押し出し機であり、これにより連続的に効率よ
く混練りし、ペレット化することができる。得られたペ
レットを用い、押し出し成形、インフレーション成形、
カレンダー成形、圧縮成形、射出成形、または中空成形
を行ない、場合によっては発泡など付加価値を付け、成
形品に加工することができる。本発明の組成物を用いて
得られる押し出し成形品としては、シート、フィルム、
チューブ、発泡シートなどを挙げることができ、種々の
用途に使用することができる。
（イ）、（ロ）および（ハ）成分を主成分とするが、必
要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、紫外線吸
収剤、滑剤、防かび剤、防菌剤、発砲剤または酸化チタ
ン、カーボンブラックなどの着色剤、あるいは他の有機
系充填材、ゴム質重合体、熱可塑性樹脂などを本発明の
効果を損なわない程度に、適宜配合することができる。
特に、ポリエチレン、ポリブテンおよびＥＢＭ、ＥＶ
Ａ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、アイオノマー、ＥＭＭＡ、ＥＥ
Ａ、ＥＭＡ、ＥｎＢＡなどを配合しても構わない。ま
た、有機系充填材としては、ケブラー繊維などを配合し
ても構わない。本発明の組成物は、押し出し機、ロー
ル、ニーダー、バンバリーミキサーなどにより溶融混練
りすることによって、また射出成形機でドライブレンド
することにより得ることができる。本発明の組成物を製
造するには、各成分を一括で混合してもよく、任意の成
分をあらかじめ予備混合したのち、残りの成分を添加し
て混合してもよい。最も好ましい混合装置は、一軸ある
いは二軸押し出し機であり、これにより連続的に効率よ
く混練りし、ペレット化することができる。得られたペ
レットを用い、押し出し成形、インフレーション成形、
カレンダー成形、圧縮成形、射出成形、または中空成形
を行ない、場合によっては発泡など付加価値を付け、成
形品に加工することができる。本発明の組成物を用いて
得られる押し出し成形品としては、シート、フィルム、
チューブ、発泡シートなどを挙げることができ、種々の
用途に使用することができる。
【０００５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例、比較例中、部および％は
特に断らない限り重量基準である。また、実施例、比較
例中における各種の測定は、下記の方法に拠った。比較
例および実施例に用いた各成分について以下に説明す
る。 （イ）ポリプロピレン 市販されている以下のポリプロピレンを用いた。 Ｐ−１：Ｋ７０１４ 〔ブロックポリプロピレン、東ソ
ー（株）〕 Ｐ−２：Ｋ７０９０Ｂ〔ブロックポリプロピレン、東ソ
ー（株）〕 Ｐ−３：Ｊ９００〔ホモポリプロピレン、三井石油化学
（株）〕 （ロ）水添ジエン系共重合体 表１に示す水添ジエン系共重合体を用いた。 （ハ）無機充填材 市販されている以下のものを用いた。 Ｆ−１：マイカ Ｆ−２：タルク （ロ）成分である水添ジエン系共重合体の構造を同定す
るために以下の方法を用いた。 共役ジエンのビニル結合含量 赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。 水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、 1Ｈ−Ｎ
ＭＲスペクトルから算出した。 水添ジエン系共重合体の数平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。本発明の熱可塑性樹脂
組成物の物性評価は、各成分を２軸押し出し機（４５ｍ
ｍ径スクリュー）にて混練しペレットを得て以下の方法
にて評価した。 低温特性（−３０℃のアイゾット衝撃強度） ペレットを射出成形（２２０℃）し、得られた成形品
（厚み１／４″）をＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定し
た−３０℃のアイゾット衝撃強度で評価した。−３０℃
のアイゾット衝撃強度が３ｋｇｆｃｍ／ｃｍを超えると
低温特性が優れると言える。 耐衝撃性（室温のアイゾット衝撃強度） ペレットを射出成形（２２０℃）し、得られた成形品
（厚み１／４″）をＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定し
た室温のアイゾット衝撃強度で評価した。アイゾット衝
撃強度が、１０ｋｇｃｍ／ｃｍ以上が構造体として好ま
しい。 剛性（曲げ弾性率） ペレットを射出成形し、得られたテストピースで、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２０３に従って測定した曲げ弾性率で評価し
た。曲げ弾性率が１３，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上であれ
ば好ましい。
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例、比較例中、部および％は
特に断らない限り重量基準である。また、実施例、比較
例中における各種の測定は、下記の方法に拠った。比較
例および実施例に用いた各成分について以下に説明す
る。 （イ）ポリプロピレン 市販されている以下のポリプロピレンを用いた。 Ｐ−１：Ｋ７０１４ 〔ブロックポリプロピレン、東ソ
ー（株）〕 Ｐ−２：Ｋ７０９０Ｂ〔ブロックポリプロピレン、東ソ
ー（株）〕 Ｐ−３：Ｊ９００〔ホモポリプロピレン、三井石油化学
（株）〕 （ロ）水添ジエン系共重合体 表１に示す水添ジエン系共重合体を用いた。 （ハ）無機充填材 市販されている以下のものを用いた。 Ｆ−１：マイカ Ｆ−２：タルク （ロ）成分である水添ジエン系共重合体の構造を同定す
るために以下の方法を用いた。 共役ジエンのビニル結合含量 赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。 水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、 1Ｈ−Ｎ
ＭＲスペクトルから算出した。 水添ジエン系共重合体の数平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。本発明の熱可塑性樹脂
組成物の物性評価は、各成分を２軸押し出し機（４５ｍ
ｍ径スクリュー）にて混練しペレットを得て以下の方法
にて評価した。 低温特性（−３０℃のアイゾット衝撃強度） ペレットを射出成形（２２０℃）し、得られた成形品
（厚み１／４″）をＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定し
た−３０℃のアイゾット衝撃強度で評価した。−３０℃
のアイゾット衝撃強度が３ｋｇｆｃｍ／ｃｍを超えると
低温特性が優れると言える。 耐衝撃性（室温のアイゾット衝撃強度） ペレットを射出成形（２２０℃）し、得られた成形品
（厚み１／４″）をＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定し
た室温のアイゾット衝撃強度で評価した。アイゾット衝
撃強度が、１０ｋｇｃｍ／ｃｍ以上が構造体として好ま
しい。 剛性（曲げ弾性率） ペレットを射出成形し、得られたテストピースで、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２０３に従って測定した曲げ弾性率で評価し
た。曲げ弾性率が１３，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上であれ
ば好ましい。
【０００６】実施例１、比較例１〜９
表２に実施例を、表３に比較例を示した。表２に示す実
施例１の結果から、本発明の樹脂組成物は、表３に示す
比較例１〜９に比べて低温特性、耐衝撃性、および剛性
のバランスに優れることがわかる。比較例１〜４は水添
ジエン系共重合体が本発明の範囲外であるため、また比
較例５〜８は配合比率が本発明の範囲外であるため、低
温特性、耐衝撃性および剛性のバランスが劣る。また、
比較例９は、水添ジエン系共重合体の替わりに、従来か
らポリプロピレンの改質材として用いられてきたＥＢＭ
（エチレン−ブチレン共重合体）を用いたが、低温特性
が劣り好ましくない。
施例１の結果から、本発明の樹脂組成物は、表３に示す
比較例１〜９に比べて低温特性、耐衝撃性、および剛性
のバランスに優れることがわかる。比較例１〜４は水添
ジエン系共重合体が本発明の範囲外であるため、また比
較例５〜８は配合比率が本発明の範囲外であるため、低
温特性、耐衝撃性および剛性のバランスが劣る。また、
比較例９は、水添ジエン系共重合体の替わりに、従来か
らポリプロピレンの改質材として用いられてきたＥＢＭ
（エチレン−ブチレン共重合体）を用いたが、低温特性
が劣り好ましくない。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】
【表３】
【００１０】
【発明の効果】従来のポリプロピレン系材料は、低温特
性、耐衝撃性および剛性のバランスに劣り実用の範囲が
限定されていた。本発明は、ポリプリピレンに特定の構
造をもつ水添ジエン系共重合体および無機フィラーを添
加することにより、柔軟性、強度および摺動性に優れる
熱可塑性樹脂組成物を得たものであり、インスツルメン
トパネル骨材やバンパーなどの自動車内外装材やバンパ
ー材など自動車内外装材、ＯＡ機器関連部品、掃除機ハ
ウジングなどのＡＶ・家電関連部品、文具製品、事務機
器部品、土木建築用材料、半導体関連部品、医療用材
料、食品関係材料などに利用可能であり、工業的価値は
大きい。
性、耐衝撃性および剛性のバランスに劣り実用の範囲が
限定されていた。本発明は、ポリプリピレンに特定の構
造をもつ水添ジエン系共重合体および無機フィラーを添
加することにより、柔軟性、強度および摺動性に優れる
熱可塑性樹脂組成物を得たものであり、インスツルメン
トパネル骨材やバンパーなどの自動車内外装材やバンパ
ー材など自動車内外装材、ＯＡ機器関連部品、掃除機ハ
ウジングなどのＡＶ・家電関連部品、文具製品、事務機
器部品、土木建築用材料、半導体関連部品、医療用材
料、食品関係材料などに利用可能であり、工業的価値は
大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤永 吉久
東京都中央区築地２丁目11番24号 日本
合成ゴム株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−30455（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−32836（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−64257（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−230294（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−22355（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−305814（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】 （イ）ポリプロピレン５０〜９０重量
％、（ロ）１，２−ビニル結合含量が２０％以下である
ポリブタジエン重合体ブロック（Ａ）、共役ジエン単独
重合体あるいはビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合
体であって、共役ジエン部分のビニル結合含量が２５〜
８５％である重合体ブロック（Ｂ）からなり、かつブロ
ック構造がＡ−Ｂで表わされるブロック共重合体の共役
ジエン部分の８０％以上が水素添加された水添ジエン系
共重合体５〜３０重量％、（ハ）無機充填材５〜３０重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 上記（イ）成分の配合量が７０重量％、
上記（ロ）成分の配合量が１０重量％、上記（ハ）成分
の配合量が２０重量％である請求項１に記載の熱可塑性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365694A JP3409427B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365694A JP3409427B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278379A JPH07278379A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3409427B2 true JP3409427B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14088435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09365694A Expired - Lifetime JP3409427B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409427B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP09365694A patent/JP3409427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07278379A (ja) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0158764B1 (en) | Compatibilized blends of acrylic ester copolymer rubber | |
| CN103003353B (zh) | 热塑性弹性体组合物 | |
| JP3367142B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3326893B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0699605B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3409427B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH10219040A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3367136B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5571865A (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| JP2509750B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH07238192A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US6166134A (en) | Polypropylene resin composition with tapered triblock copolymer | |
| JP3301280B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH07118461A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2003003038A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 | |
| JP3676002B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH05214209A (ja) | 水添ブロック共重合体組成物 | |
| JPS60170650A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JPS6128547A (ja) | 塗装性樹脂組成物 | |
| WO1998046680A1 (fr) | Composition de resine polyolefine | |
| JP3410549B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0665440A (ja) | オレフィン系熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH09227758A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH05295148A (ja) | 発泡成型物用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH06228394A (ja) | 熱可塑性エラストマー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140320 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |