JP3366554B2 - サーマルヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリ、
プリンタ等に組み込まれるサーマルヘッドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のサーマルヘッドの斜視
図、図１２は図１１のサーマルヘッドの平面図であり、
サーマルヘッドは、放熱板１と、この放熱板１上に両面
テープ２で接着されたセラミック製の発熱基板３と、こ
の発熱基板３上に長手方向に延びて配設された発熱抵抗
体群４と、この発熱抵抗体群４に並設され発熱抵抗体群
４に通電する駆動用ＩＣ５と、発熱基板３に並設され両
面テープ２で接着されたガラスエポキシ樹脂製のプリン
ト配線板６と、このプリント配線板６に電気的に接続さ
れた外部入出力用端子７と、発熱抵抗体群４とプリント
配線板６の端子（図示せず）とを接続する金ワイヤ８
と、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５を樹脂封止し、防水、
外力による破損防止のためのエポシキ樹脂からなる保護
部材９とを備えている。

【０００３】上記のサーマルヘッドでは、発熱基板３と
プリント配線板６とを突き合わせ、両面テープ２を用い
て放熱板１に接着させる。次に、発熱抵抗体群４とプリ
ント配線板６の端子とをワイヤボンディング装置を用い
て金ワイヤ８で接続する。その後、金ワイヤ８及び駆動
用ＩＣ５を樹脂封止するために、エポシキ樹脂からなる
保護部材９を発熱基板３及びプリント配線板６上に塗布
する。次に、保護部材９を１２０℃程度のオーブン炉で
３０分程度加熱して乾燥させ、硬化させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
は以上のように構成されており、保護部材９の加熱硬化
により、プリント配線板６と発熱基板３とは連結されて
一体化される。その後、プリント配線板６及び発熱基板
３は冷却されるが、プリント配線板６は、セラミックで
構成された発熱基板３よりも熱膨張係数の大きなガラス
エポキシ樹脂で構成されており、プリント配線板６は図
１３に示すように矢印Ａの方向に発熱基板３よりも大き
く収縮し、発熱基板３は弓状に歪変形してしまい、本来
直線状に配列されるべき発熱抵抗体群４も二点鎖線に示
すように湾曲形状になり（例えば発熱抵抗体群４の長手
方向の寸法が２７０ｍｍのとき発熱抵抗体群４は中心部
で軸線から０．１２ｍｍ歪変形する。）、このサーマル
ヘッドを例えばファクシミリ装置に組み込んで使用した
ときに、印字ムラが生じてしまうという問題点があっ
た。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするもので、発熱抵抗体群の直線性を確
保でき、印字ムラの発生を防止できるサーマルヘッドを
得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るサーマルヘッドは、放熱板と、この放熱板上に設けら
れた発熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に
延びて配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に
並設され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部
と電気的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接
した配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続する
ワイヤと、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ
及び駆動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱基
板とを連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板の
熱変形を阻止する熱変形阻止手段とを備え、前記熱変形
阻止手段は、放熱板の表面に形成され配線板を嵌着した
溝部である。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】また、この発明の請求項２に係るサーマル
ヘッドは、放熱板と、この放熱板上に設けられた発熱基
板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて配設
された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設され発
熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気的に
接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配線板
と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤと、
このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ及び駆動部
を保護するとともに前記配線板と前記発熱基板とを連結
して一体化した保護部材と、前記発熱基板の熱変形を阻
止する熱変形阻止手段とを備え、熱変形阻止手段とし
て、放熱板の表面に配線板との摩擦を増大させる粗面部
を形成したものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】また、この発明の請求項３に係るサーマル
ヘッドは、放熱板と、この放熱板上に設けられた発熱基
板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて配設
された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設され発
熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気的に
接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配線板
と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤと、
前記配線板と前記発熱基板との間に設けられ前記ワイヤ
及び前記駆動部を封止するとともに配線板の熱変形に伴
う前記発熱基板の変形を防止する熱変形防止手段とを備
え、前記熱変形防止手段は、配線板と発熱基板との間の
隙間に充填された弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化
性を有する保護部材とから構成したものであるされてい
る。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】参考例１． 図１はこの発明の参考例１のサーマルヘッドの要部断面
図である。このサーマルヘッドは、放熱板１と、この放
熱板１上に熱硬化性樹脂である接着部材１０で接着され
たセラミック製の発熱基板３と、この発熱基板３上に長
手方向に延びて配設された発熱抵抗体群４と、この発熱
抵抗体群４に並設され発熱抵抗体群４に通電する駆動部
である駆動用ＩＣ５と、発熱基板３に隣接し両面テープ
１１で接着されたガラスエポキシ樹脂製のプリント配線
板６と、このプリント配線板６に電気的に接続された外
部入出力用端子７と、発熱抵抗体群４とプリント配線板
６の端子（図示せず）とを電気的に接続する金ワイヤ８
と、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５を樹脂封止し、防水、
外力による破損を防止するとともに発熱基板３とプリン
ト配線板６とを連結した保護部材９とを備えている。な
お、保護部材９はエポシキ樹脂で構成されている。

【００２３】この参考例では、発熱基板３と放熱板１と
の接着に熱硬化性のエポキシ樹脂からなる接着部材１０
を用いており、この接着部材１０は発熱基板３の熱変形
を阻止する熱変形阻止手段を構成している。この接着部
材１０は、約１２０℃の温度で、３０分程度、加熱、乾
燥されることで、従来の両面テープ１１を用いたときと
比較して１０倍以上の接着力を有している。また、プリ
ント配線板６と放熱板１との接着には従来と同様の両面
テープ１１を用いている。

【００２４】上記のサーマルヘッドでは、プリント配線
板６を放熱板１に両面テープ１１を用いて接着する。ま
た、発熱基板３をプリント配線板６に隣接させて接着部
材１０を用いて仮接着する。次に、発熱抵抗体群４とプ
リント配線板６の端子とをワイヤボンディング装置を用
いて金ワイヤ８で接続する。その後、金ワイヤ８及び駆
動用ＩＣ５を樹脂封止するために、エポシキ樹脂からな
る保護部材９を発熱基板３及びプリント配線板６上に塗
布する。次に、保護部材９及び接着部材１０を１２０℃
程度のオーブン炉で３０分程度加熱して乾燥させ、硬化
させる。

【００２５】このようにして製造されるサーマルヘッド
では、発熱基板３と放熱板１との接着に熱硬化性のエポ
キシ樹脂からなる接着部材１０を用いているので、従来
の両面テープ１１を用いたときと比較して１０倍以上の
接着力を得ており、放熱板１と発熱基板３とは強固に結
合され、一体化されている。そのため、発熱基板３より
も熱膨張係数が小さいポリカーボネイト樹脂製の放熱板
１に固定された発熱基板３は、放熱板１の熱収縮に影響
され、その熱収縮量は低減される。従って、プリント配
線板６及び発熱基板３が冷却され、ガラスエポキシ樹脂
で構成されたプリント配線板６とセラミックで構成され
た発熱基板３との熱収縮量の差により、発熱基板３に弓
状に湾曲変形しようとする力が加わっても、発熱基板３
は接着部材１０で発熱基板３よりも熱収縮量の小さい放
熱板１と強固に一体化されており、発熱基板３上の発熱
抵抗体群４の直線性は確保される。

【００２６】参考例２． 図２はこの参考例２のサーマルヘッドの側断面図であ
り、この参考例２では、発熱基板３の熱変形を阻止する
熱変形阻止手段としてエポキシ樹脂で構成された接着部
材２４が発熱基板３の片側端面に設けられ、発熱基板３
と放熱板１とを一体化している。この接着部材２４を設
けたことにより、発熱基板３は放熱板１と強固に一体化
され、熱変形量が発熱基板３よりも小さい放熱板１で発
熱基板３の熱変形量が低く抑えられ、発熱基板３上の発
熱抵抗体群４の直線性が改善される。

【００２７】実施の形態１． 図３はこの発明の実施の形態１のサーマルヘッドの放熱
板１２の平面図であり、放熱板１２の表面に発熱基板３
の熱変形を阻止する熱変形阻止手段である溝部１２ａが
形成され、その溝１２ａにプリント配線板６が嵌着され
ている。長手方向に延びた溝１２ａの寸法は、室温のと
きのプリント配線板６の長手方向の寸法に合わせてあ
る。従って、放熱板１２に両面テープにより接着された
発熱基板２及び放熱板１２の溝部１２ａに両面テープ２
を介して嵌着されたプリント配線板６は、保護部材９の
加熱、乾燥時に加熱され、熱膨張係数の大きなプリント
配線板６はその長手方向に伸びようとする。しかしなが
ら、プリント配線板６は、熱膨張量の小さい放熱板１２
の溝部１２ａに嵌着されているので、プリント配線板６
の長手方向の伸長は阻止される。

【００２８】保護部材９が加熱硬化されて、プリント配
線板６と発熱基板３とが保護部材９により連結され一体
化された後、プリント配線板６及び発熱基板３は冷却さ
れ、室温まで下がるが、このときプリント配線板６は、
加熱時に放熱板１２により伸長を阻止されているので、
プリント配線板６の長手方向の寸法は変化せず、縮小さ
れない。従って、保護部材９によりプリント配線板６と
一体化された発熱基板３が冷却時に湾曲状に変形するこ
とは防止され、発熱抵抗体群４の直線性は維持される。

【００２９】実施の形態２． 図４はこの発明の実施の形態２のサーマルヘッドの放熱
板１４の平面図であり、プリント配線板６が接着される
放熱板１４の領域には、プリント配線板６との摩擦を増
大させる、熱変形防止手段としての粗面部１４ａが形成
されている。このため、プリント配線板６と放熱板１４
との摩擦抵抗が大きくなり、保護部材９が加熱硬化さ
れ、プリント配線板６と発熱基板３とが保護部材９を介
して一体化された後、プリント配線板６及び発熱基板３
が冷却され、室温まで下がったときのプリント配線板６
の縮小寸法が従来のものと比較して３０％程度低下する
ことになる。従って、冷却に伴うプリント配線板６と一
体化された発熱基板３の湾曲変形は抑えられ、発熱抵抗
体群４の直線性に与える影響を低く抑えることができ
る。

【００３０】参考例３． 図５はこの発明の参考例３のサーマルヘッドの平面図で
あり、プリント配線板１５にピン穴１５ａが複数個形成
されており、保護部材９を硬化する前にピン穴１５ａを
通じて熱膨張係数の小さい放熱板１にピン１６が固定さ
れる。なお、ピン穴１５ａとピン１６とにより熱変形防
止手段を構成している。この参考例３のサーマルヘッド
では、プリント配線板６の熱膨張、熱収縮による長手方
向の寸法変化はピン１６を介して放熱板１により阻止さ
れる。従って、プリント配線板６の長手方向の縮小に伴
うプリント配線板６と一体の発熱基板３の湾曲状の変形
は抑えられ、発熱抵抗体群４の直線性に与える影響を低
く抑えることができる。

【００３１】参考例４． 図６はこの発明の参考例４のサーマルヘッドの側断面図
であり、放熱板１７上には両面テープ２で中間部材であ
るセラミック板１８が接着されている。熱変形防止手段
であるセラミック板１８にはエポキシ樹脂からなる接着
部材１９でセラミック板１８よりも熱膨張係数の大きい
プリント配線板６が接着されている。また、プリント配
線板６に密接して放熱板１７上には両面テープ２で発熱
基板３が接着されている。

【００３２】この参考例４では、プリント配線板６をプ
リント配線板６よりも熱膨張係数の小さいセラミック板
１８と接着部材１９で一体化したことにより、プリント
配線板６の熱による膨張、収縮は軽減される。そのた
め、プリント配線板６の長手方向の縮小に伴うプリント
配線板６と一体の発熱基板３の変形は抑えられ、発熱抵
抗体群４の直線性に与える影響を低く抑えることができ
る。

【００３３】実施の形態３． 図７はこの発明の実施の形態３のサーマルヘッドの側断
面図であり、このサーマルヘッドでは、発熱基板３とプ
リント配線板６との間には約０．３ｍｍ程度の隙間２１
が設けられている。この隙間２１にはシリコン樹脂から
なる弾性部材２０が充填されている。この弾性部材２０
上にはエポキシ樹脂からなる保護部材３０が覆われてい
る。なお、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５を封止する弾性
部材２０と、外力による金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５の
破損を防止するための硬化性の保護部材３０とにより、
プリント配線板６の熱変形に伴う発熱基板３の変形を防
止する熱変形防止手段を構成している。

【００３４】この実施の形態３のサーマルヘッドでは、
発熱抵抗体群４とプリント配線板６の端子とをワイヤボ
ンディング装置を用いて金ワイヤ８で接続した後、隙間
２１をディスペンサ装置でシリコン樹脂からなる弾性部
材２０で充填し、その後約１２０℃、３０分程度この弾
性部材２０を加熱、乾燥する。その後、弾性部材２０上
にディスペンサ装置を用いてエポキシ樹脂を塗布し、約
１２０℃、３０分程度このエポキシ樹脂を加熱、乾燥
し、弾性部材２０上に硬度の高い保護部材３０を形成す
る。

【００３５】この実施の形態では、弾性部材２０、保護
部材３０の加熱、冷却時に、プリント配線板６及び発熱
基板３は長手方向に伸長、収縮するが、プリント配線板
６と発熱基板３との間には、外力に対して変形可能な弾
性部材２０、保護部材３０が介在しており、プリント配
線板６の変形が発熱基板３の変形に及ぼす影響は軽減さ
れ、発熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線性が改善され
る。また、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５は、弾性部材２
０で封止されているので、防水性が確保されており、ま
た硬度の高い保護部材９で覆われているので、外力によ
り破損するようなことはない。

【００３６】参考例５． 図８はこの発明の参考例５のサーマルヘッドの側断面図
であり、発熱基板３とプリント配線板６との間に隙間が
無い点が実施の形態３と異なる。この参考例のサーマル
ヘッドでは、発熱基板３とプリント配線板６との間に隙
間が無いものの、プリント配線板６の熱による変形に応
じて弾性部材２０及び保護部材３０が変形し、プリント
配線板６の変形が発熱基板３の変形に及ぼす影響は軽減
され、発熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線性が改善さ
れる。

【００３７】参考例６． 図９はこの発明の参考例６のサーマルヘッドの側断面図
であり、実施の形態３、参考例５の保護部材３０の代わ
りに、カバー２２がエポキシ樹脂からなる接着部材２３
により発熱基板３及びプリント配線板６に接着されてい
る。この参考例では、シリコン樹脂からなる弾性部材２
０で金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５に対する防水性が確保
され、またカバー２２で金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５に
対する外力による破損を防止している。また、プリント
配線板６と発熱基板３とは接着部材２３でカバー２２と
接着されているが、その接着部材２３の接着面積は、保
護部材３０がプリント配線板６及び発熱基板３と接触す
る図７及び図８のものと比較して小さく、プリント配線
板６と発熱基板３との結合力は小さいので、熱によるプ
リント配線板６の長手方向の変形が発熱基板３に与える
影響は殆どなく、発熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線
性は大幅に改善される。

【００３８】参考例７． 図１０はこの発明の参考例７のサーマルヘッドの側断面
図であり、発熱基板３とプリント配線板６との接合部に
はシリコン樹脂とエポキシ樹脂との混合剤で構成された
弾性部材２５が設けられている。この弾性部材２５の表
面には外力による駆動用ＩＣ５及び金ワイア８の破損を
防止するための硬度の高い保護部材２６が形成されてい
る。なお、弾性部材２５と保護部材２６とにより、プリ
ント配線板６の熱変形に伴う発熱基板３の変形を防止す
る熱変形防止手段を構成している。この弾性部材２５
は、シリコン樹脂とエポキシ樹脂との混合剤を１２０℃
程度のオーブン炉で３０分程度加熱して形成される。ま
た、保護部材２６は、保護部材２５の表面を紫外線照射
してより高い温度に表面を加熱して形成される。

【００３９】この参考例では、プリント配線板６の熱に
よる長手方向の変形に応じて弾性部材２５及び保護部材
２６が変形するので、プリント配線板６の長手方向の変
形が発熱基板３の変形に与える影響は軽減され、発熱基
板３上の発熱抵抗体群４の直線性が改善される。また、
金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５は弾性部材２５及び保護部
材２６で覆われているので、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ
５に対する防水性が確保され、また外力により破損を防
止することができる。

【００４０】

【発明の効果】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】以上説明したように、この発明の請求項１
に係るサーマルヘッドによれば、放熱板と、この放熱板
上に設けられた発熱基板と、この発熱基板上に長手方向
に直線状に延びて配設された発熱抵抗体群と、この発熱
抵抗体群に並設され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、
この駆動部と電気的に接続されているとともに前記発熱
基板に隣接した配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板と
を接続するワイヤと、このワイヤ及び前記駆動部を封止
してワイヤ及び駆動部を保護するとともに前記配線板と
前記発熱基板とを連結して一体化した保護部材と、前記
発熱基板の熱変形を阻止する熱変形阻止手段とを備え、
前記熱変形阻止手段は、放熱板の表面に形成され配線板
を嵌着した溝部であるので、簡単な構成で発熱基板の熱
変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は
確保される。

【００４６】また、この発明の請求項２に係るサーマル
ヘッドによれば、放熱板と、この放熱板上に設けられた
発熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延び
て配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設
され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電
気的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した
配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイ
ヤと、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ及び
駆動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱基板と
を連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板の熱変
形を阻止する熱変形阻止手段とを備え、前記熱変形阻止
手段は、放熱板の表面に形成され配線板との摩擦を増大
させる粗面部であるので、簡単な構成で発熱基板の熱変
形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確
保される。

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】また、この発明の請求項３に係るサーマル
ヘッドによれば、放熱板と、この放熱板上に設けられた
発熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延び
て配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設
され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電
気的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した
配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイ
ヤと、前記配線板と前記発熱基板との間に設けられ前記
ワイヤ及び前記駆動部を封止するとともに配線板の熱変
形に伴う前記発熱基板の変形を防止する熱変形防止手段
とを備え、前記熱変形防止手段は、配線板と発熱基板と
の間の隙間に充填された弾性部材と、この弾性部材を覆
い硬化性を有する保護部材とから構成されているので、
簡単な構成で発熱基板の熱変形は防止され、発熱基板上
の発熱抵抗体群の直線性は確保される。また、弾性部材
でワイヤ及び駆動部に対する防水性が確保され、また保
護部材でワイヤ及び駆動部に対する外力による破損は防
止される。

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の参考例１のサーマルヘッドの側断
面図である。

【図２】 この発明の参考例２のサーマルヘッドの放熱
板の平面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１のサーマルヘッドの
放熱板の平面図である。

【図４】 この発明の実施の形態２のサーマルヘッドの
放熱板の平面図である。

【図５】 この発明の参考例３のサーマルヘッドの側断
面図である。

【図６】 この発明の参考例４のサーマルヘッドの側断
面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図８】 この発明の参考例５のサーマルヘッドの側断
面図である。

【図９】 この発明の参考例６のサーマルヘッドの側断
面図である。

【図１０】 この発明の参考例７のサーマルヘッドの側
断面図である。

【図１１】 従来のサーマルヘッドの斜視図である。

【図１２】 図１１のサーマルヘッドの平面図である。

【図１３】 図１１のサーマルヘッドの熱変形を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

１、１２、１４、１７ 放熱板、３ 発熱基板、４ 発
熱抵抗体群、５ 駆動用ＩＣ（駆動部）、６、１５ プ
リント配線板（配線板）、８ 金ワイヤ、９、２６、３
０ 保護部材、１０、２４ 接着部材、１２ａ 溝部、
１４ａ 粗面部、１５ａ ピン穴、１６ ピン、１８
セラミック板（中間部材）、２０、２５弾性部材、２１
隙間、２２ カバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−256914（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−164663（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293991（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−11332（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255362（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−24942（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/335

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱板と、この放熱板上に設けられた発
   熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて
   配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設さ
   れ発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気
   的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配
   線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤ
   と、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ及び駆
   動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱基板とを
   連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板の熱変形
   を阻止する熱変形阻止手段とを備え、前記熱変形阻止手
   段は、放熱板の表面に形成され配線板を嵌着した溝部で
   あるサーマルヘッド。
2. 【請求項２】 放熱板と、この放熱板上に設けられた発
   熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて
   配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設さ
   れ発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気
   的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配
   線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤ
   と、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ及び駆
   動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱基板とを
   連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板の熱変形
   を阻止する熱変形阻止手段とを備え、前記熱変形阻止手
   段は、放熱板の表面に形成され配線板との摩擦を増大さ
   せる粗面部であるサーマルヘッド。
3. 【請求項３】 放熱板と、この放熱板上に設けられた発
   熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて
   配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設さ
   れ発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気
   的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配
   線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤ
   と、前記配線板と前記発熱基板との間に設けられ前記ワ
   イヤ及び前記駆動部を封止するとともに配線板の熱変形
   に伴う前記発熱基板の変形を防止する熱変形防止手段と
   を備え、前記熱変形防止手段は、配線板と発熱基板との
   間の隙間に充填された弾性部材と、この弾性部材を覆い
   硬化性を有する保護部材とから構成されているサーマル
   ヘッド。