JP3357326B2 - 磁石を備えた電気音響変換器と小型直流モータ及びこれらに使用する小型電機部品の製法 - Google Patents
磁石を備えた電気音響変換器と小型直流モータ及びこれらに使用する小型電機部品の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁石を備えた電気音
響変換器、小型直流モータ等とこれらに使用する小型電
機部品の製造方法に関する。
響変換器、小型直流モータ等とこれらに使用する小型電
機部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、移動体通信装置の報知源とし
て電気音響変換器やサイレントコール手段として振動モ
ータなどが知られている。これらはいずれも磁石を備え
た小型電機部品が使用されている。このような磁石を備
えた小型電機部品の構造は電気音響変換器に用いる場
合、図７に示すようなものとなる。すなわち、浅い円筒
形の磁石１を載置する磁性体からなるヨーク２の中央に
ポールピース２Ａを立ち上げ、複数個の端子３と共に一
体化した樹脂製のベース４からなり、前記このポールピ
ース２Ａに予め巻回した空心コイル５をはめ込んでその
端末５ａを前記端子３に半田結線してなるものである。
このような磁石を備えた電機部品を用いて電気音響変換
器を構成するには、さらに、前記浅い円筒形の磁石１の
外側にベースから一体にボス部４ａを立ち上げ、この頂
部に、磁性体６ａを配した薄手のステンレスからなる振
動板６を載置してサウンドホール７ａを設けたケース７
を被せてなるものである。
て電気音響変換器やサイレントコール手段として振動モ
ータなどが知られている。これらはいずれも磁石を備え
た小型電機部品が使用されている。このような磁石を備
えた小型電機部品の構造は電気音響変換器に用いる場
合、図７に示すようなものとなる。すなわち、浅い円筒
形の磁石１を載置する磁性体からなるヨーク２の中央に
ポールピース２Ａを立ち上げ、複数個の端子３と共に一
体化した樹脂製のベース４からなり、前記このポールピ
ース２Ａに予め巻回した空心コイル５をはめ込んでその
端末５ａを前記端子３に半田結線してなるものである。
このような磁石を備えた電機部品を用いて電気音響変換
器を構成するには、さらに、前記浅い円筒形の磁石１の
外側にベースから一体にボス部４ａを立ち上げ、この頂
部に、磁性体６ａを配した薄手のステンレスからなる振
動板６を載置してサウンドホール７ａを設けたケース７
を被せてなるものである。
【０００３】また、このような磁石を備えた小型電機部
品の他の構造として扁平型直流振動モータに用いるに
は、図８に示すようなものとなる。すなわち、浅い円盤
形の磁石１１を載置するヨークを兼ねた磁性体からなる
ブラケット２２の中央に軸ホルダ２２ａを設け、軸ホル
ダ２２ａに軸３３を固着してなるものである。このよう
な磁石を備えた小型部品を用いて扁平型直流振動モータ
を構成するには、さらに、前記軸３３に空隙を介して偏
心ロータ５５を回転自在に装着し、浅いケース７７を被
せてなるものである。図中、８は前記偏心ロータ５５に
添設した印刷配線板からなる平板コミュテータ５５ａに
電力を供給させるために摺接させた一対のブラシで薄い
フレキシブルシート９に半田植設される。このフレキシ
ブルシート９は前記磁石１１とブラケット２２の間より
外方に導出され給電端子とされる。
品の他の構造として扁平型直流振動モータに用いるに
は、図８に示すようなものとなる。すなわち、浅い円盤
形の磁石１１を載置するヨークを兼ねた磁性体からなる
ブラケット２２の中央に軸ホルダ２２ａを設け、軸ホル
ダ２２ａに軸３３を固着してなるものである。このよう
な磁石を備えた小型部品を用いて扁平型直流振動モータ
を構成するには、さらに、前記軸３３に空隙を介して偏
心ロータ５５を回転自在に装着し、浅いケース７７を被
せてなるものである。図中、８は前記偏心ロータ５５に
添設した印刷配線板からなる平板コミュテータ５５ａに
電力を供給させるために摺接させた一対のブラシで薄い
フレキシブルシート９に半田植設される。このフレキシ
ブルシート９は前記磁石１１とブラケット２２の間より
外方に導出され給電端子とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで最近の携帯電
話機などの移動体通信装置は、小型軽量化志向により搭
載される各電機部品も小型となり、組み付け加工の自動
化に伴いリフロー半田対応型が求められている。しかし
ながら、上記のような磁石を備えた小型電機部品を用い
たものでは、リフロー半田時の高温による磁石の熱劣化
の問題がある。また、近年の生産工程の自動化、省力化
志向により、前記のヨーク、端子などを単一のリードフ
レームから切り出して樹脂で一体化した後、個々に切断
して構成するものが考えられているが、端子はヨークの
ような磁性体は通常鉄板からなるため、切り口が腐食し
てリフロー半田しにくい問題があり、また端子は薄いほ
ど半田が乗りやすく、ヨーク、樹脂ベースへの断熱効果
も高い。一方ヨークは磁石の磁路となるためある程度飽
和しない厚みを必要としているので、端子と厚みをあわ
せることは好ましくない。
話機などの移動体通信装置は、小型軽量化志向により搭
載される各電機部品も小型となり、組み付け加工の自動
化に伴いリフロー半田対応型が求められている。しかし
ながら、上記のような磁石を備えた小型電機部品を用い
たものでは、リフロー半田時の高温による磁石の熱劣化
の問題がある。また、近年の生産工程の自動化、省力化
志向により、前記のヨーク、端子などを単一のリードフ
レームから切り出して樹脂で一体化した後、個々に切断
して構成するものが考えられているが、端子はヨークの
ような磁性体は通常鉄板からなるため、切り口が腐食し
てリフロー半田しにくい問題があり、また端子は薄いほ
ど半田が乗りやすく、ヨーク、樹脂ベースへの断熱効果
も高い。一方ヨークは磁石の磁路となるためある程度飽
和しない厚みを必要としているので、端子と厚みをあわ
せることは好ましくない。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るために創成したもので、端子を薄く半田容易性のある
ものにしてリフロー半田が容易にできるようにすると共
に、ヨークをある程度厚みのあるものにして磁路を確保
し、磁石への断熱を配慮して良好なリフロー対応型にし
た磁石を備えた電機音響変換器と小型直流モータ及びこ
れらに使用する小型電機部品の製造方法を提供するのを
目的としている。
るために創成したもので、端子を薄く半田容易性のある
ものにしてリフロー半田が容易にできるようにすると共
に、ヨークをある程度厚みのあるものにして磁路を確保
し、磁石への断熱を配慮して良好なリフロー対応型にし
た磁石を備えた電機音響変換器と小型直流モータ及びこ
れらに使用する小型電機部品の製造方法を提供するのを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の基本的な課題を解
決するには、請求項１に示す発明のように、磁性体から
なる第１のリードフレーム（ｆ１）から複数個連結され
た状態で切り出されたヨーク（２）と、前記第１のリー
ドフレームより薄く耐食性で半田容易性がある第２のリ
ードフレーム（ｆ２）から前記ヨークと同一のピッチで
複数個連結された状態で切り出されたもので、前記ヨー
クから少なくとも一部を絶縁するように形成された端子
（３）と、前記ヨークと前記端子とを同一のピッチで複
数個連結された状態に一体成形した耐半田性樹脂からな
るベース（４）と、前記ヨークの中心に立ち上げたポー
ルピース（２ａ）と、このポールピースの外周に装着し
た空心コイル（５）と円筒形の磁石（１）と、前記ベー
スから立ち上げたボス部（４ａ）と、このボス部に外周
部分を載置して前記ポールピース（２ａ）に空隙を介し
て臨ませるようにケース（７）に格納した振動板（６）
とを備え、前記各連結部分を切り離すことにより単一化
したもので達成できる。具体的には、請求項２に示す発
明のように、前記磁石はリフロー対応型にするために前
記ヨーク（２）からわずかな間隙を有するように断熱部
材（１ａ）を介して隔離されたものがよい。別の課題を
解決するには、請求項３に示す発明のように、磁性体か
らなる第１のリードフレーム（Ｆ１）から複数個連結さ
れた状態で切り出されたブラケット （２２）と、前記第
１のリードフレームより薄く耐食性で半田容易性がある
第２のリードフレーム（Ｆ２）から前記ブラケットと同
一のピッチで複数個連結された状態で切り出されたもの
で、前記ブラケットから少なくとも一部を絶縁するよう
に配された端子（３）と、前記ブラケットと前記端子と
を同一のピッチで複数個連結された状態に一体成形した
耐半田性樹脂からなるベース（４４）と、前記ヨークの
中心に支持された軸（３３）と、この軸の外方に配され
たリング状の磁石（１１）と、この磁石に空隙を介して
臨ませるように前記軸に支持されたロータ（９）と、前
記端子に一体化され、少なくとも一方が前記ベースに配
された正負のブラシ部（８）とを有し、前記各連結部分
を切り離すことにより単一化したもので達成できる。こ
の課題をさらに具体的にするには、請求項４に示すよう
に、前記磁石はリフロー対応型にするためにヨークから
わずかな間隙を有するように断熱部材（Ａ）で隔離され
たものにするのがよい。このような電機部品を製造する
には、請求項５に示すように、少なくとも第１、第２の
フレームを有するもので、磁性体からなる第１のリード
フレーム（ｆ１、Ｆ１）からヨーク（２）又はブラケッ
ト（２２）を所定のピッチで複数個連結された状態で切
り出す工程と、前記第１のリードフレームより薄く耐食
性で半田容易性のある第２のリードフレーム（ｆ２、Ｆ
２）から端子（３）を前記ヨーク又はブラケットと同ピ
ッチで複数個連結された状態で切り出す工程と、この連
結された状態の前記ヨーク又はブラケットと前記端子を
互いに少なくとも一部を絶縁させるように耐半田性樹脂
からなるベース（４、４４）で射出成形により一体化す
る工程と、その後、各連結部分を切り離す工程と備えた
もので達成できる。
決するには、請求項１に示す発明のように、磁性体から
なる第１のリードフレーム（ｆ１）から複数個連結され
た状態で切り出されたヨーク（２）と、前記第１のリー
ドフレームより薄く耐食性で半田容易性がある第２のリ
ードフレーム（ｆ２）から前記ヨークと同一のピッチで
複数個連結された状態で切り出されたもので、前記ヨー
クから少なくとも一部を絶縁するように形成された端子
（３）と、前記ヨークと前記端子とを同一のピッチで複
数個連結された状態に一体成形した耐半田性樹脂からな
るベース（４）と、前記ヨークの中心に立ち上げたポー
ルピース（２ａ）と、このポールピースの外周に装着し
た空心コイル（５）と円筒形の磁石（１）と、前記ベー
スから立ち上げたボス部（４ａ）と、このボス部に外周
部分を載置して前記ポールピース（２ａ）に空隙を介し
て臨ませるようにケース（７）に格納した振動板（６）
とを備え、前記各連結部分を切り離すことにより単一化
したもので達成できる。具体的には、請求項２に示す発
明のように、前記磁石はリフロー対応型にするために前
記ヨーク（２）からわずかな間隙を有するように断熱部
材（１ａ）を介して隔離されたものがよい。別の課題を
解決するには、請求項３に示す発明のように、磁性体か
らなる第１のリードフレーム（Ｆ１）から複数個連結さ
れた状態で切り出されたブラケット （２２）と、前記第
１のリードフレームより薄く耐食性で半田容易性がある
第２のリードフレーム（Ｆ２）から前記ブラケットと同
一のピッチで複数個連結された状態で切り出されたもの
で、前記ブラケットから少なくとも一部を絶縁するよう
に配された端子（３）と、前記ブラケットと前記端子と
を同一のピッチで複数個連結された状態に一体成形した
耐半田性樹脂からなるベース（４４）と、前記ヨークの
中心に支持された軸（３３）と、この軸の外方に配され
たリング状の磁石（１１）と、この磁石に空隙を介して
臨ませるように前記軸に支持されたロータ（９）と、前
記端子に一体化され、少なくとも一方が前記ベースに配
された正負のブラシ部（８）とを有し、前記各連結部分
を切り離すことにより単一化したもので達成できる。こ
の課題をさらに具体的にするには、請求項４に示すよう
に、前記磁石はリフロー対応型にするためにヨークから
わずかな間隙を有するように断熱部材（Ａ）で隔離され
たものにするのがよい。このような電機部品を製造する
には、請求項５に示すように、少なくとも第１、第２の
フレームを有するもので、磁性体からなる第１のリード
フレーム（ｆ１、Ｆ１）からヨーク（２）又はブラケッ
ト（２２）を所定のピッチで複数個連結された状態で切
り出す工程と、前記第１のリードフレームより薄く耐食
性で半田容易性のある第２のリードフレーム（ｆ２、Ｆ
２）から端子（３）を前記ヨーク又はブラケットと同ピ
ッチで複数個連結された状態で切り出す工程と、この連
結された状態の前記ヨーク又はブラケットと前記端子を
互いに少なくとも一部を絶縁させるように耐半田性樹脂
からなるベース（４、４４）で射出成形により一体化す
る工程と、その後、各連結部分を切り離す工程と備えた
もので達成できる。
【０００７】上記請求項１、３に示す課題達成手段によ
れば、ヨークをある程度厚くして特性を維持し、端子部
を薄くできるのでリフロー半田が容易にできる電気音響
変換器と小型直流モータが提供できる。請求項２、４に
示す課題達成手段によれば、リフロー時に磁石の熱劣化
が防げる。請求項５に示す課題達成手段によれば、ヨー
ク又はブラケットをある程度厚くして特性を維持し、端
子を薄くしてリフロー半田が容易にできるものが１回で
ベースに一体化できる。
れば、ヨークをある程度厚くして特性を維持し、端子部
を薄くできるのでリフロー半田が容易にできる電気音響
変換器と小型直流モータが提供できる。請求項２、４に
示す課題達成手段によれば、リフロー時に磁石の熱劣化
が防げる。請求項５に示す課題達成手段によれば、ヨー
ク又はブラケットをある程度厚くして特性を維持し、端
子を薄くしてリフロー半田が容易にできるものが１回で
ベースに一体化できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す各実施の形態に
基づき本発明の構成を説明する。図１は本発明の磁石を
備えた小型電機部品の第１の実施の形態を示すもので切
断部分を後述の図４のＸ−Ｙ線にした要部断面図であ
る。図２は同部品を用いた電気音響変換器を示すもので
切断部分を後述の図４のＸ−Ｚ線にした断面図である。
図３は同部品の製造方法を説明する概念図である。図４
は同部品の製造方法を説明する平面図である。図５は本
発明の磁石を備えた小型電機部品の第２の実施の形態を
示す要部平面図である。図６は同部品を用いた扁平型振
動モータの断面図である。図７は従来の電気音響変換器
の断面図である。図８は従来の扁平型振動モータの断面
図である。
基づき本発明の構成を説明する。図１は本発明の磁石を
備えた小型電機部品の第１の実施の形態を示すもので切
断部分を後述の図４のＸ−Ｙ線にした要部断面図であ
る。図２は同部品を用いた電気音響変換器を示すもので
切断部分を後述の図４のＸ−Ｚ線にした断面図である。
図３は同部品の製造方法を説明する概念図である。図４
は同部品の製造方法を説明する平面図である。図５は本
発明の磁石を備えた小型電機部品の第２の実施の形態を
示す要部平面図である。図６は同部品を用いた扁平型振
動モータの断面図である。図７は従来の電気音響変換器
の断面図である。図８は従来の扁平型振動モータの断面
図である。
【０００９】以下、各実施の形態を順に説明するが、上
記従来と同一の形態を有する各部位は、それぞれ同符号
を付してその説明を省略する場合がある。図１は本発明
の第１の実施の形態として電気音響変換器に用いて好適
な磁石を備えた小型電機部品で、すなわち、断熱のため
にアクリル系両面粘着材１ｂを介して浅い円筒形の磁石
１が載置された磁性体からなるヨーク２は、中央にポー
ルピース２ａを絞り成形によって立ち上げている。この
ヨーク２は厚み０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の亜鉛メ
ッキ鋼板からなる第１のリードフレームから複数個連結
された状態で切り出され、複数個の端子３と共に液晶樹
脂などの耐半田性のあるベース４に一体成形される。前
記端子３は、薄い洋白などの耐食性がよく、半田容易性
のある薄い洋白板からなる第２のリードフレームから前
記ヨークと同一ピッチで連結されて切り出される。前記
ポールピース２ａに予め巻回した空心コイル５をはめ込
み、その端末５ａを前記磁石１の下方を通して前記端子
３から内部において立ち上げた突起３ｂに巻き付けて半
田結線してなるものである。このように内部において結
線すれば、細線からなるリード端末の保護手段が不要に
なる。このような磁石を備えた電機部品を用いて電気音
響変換器を構成するには、図２に示すように、前記浅い
円筒形の磁石１の外側にベース４から一体に立ち上げた
ボス部４ａの頂部に、磁性体６ａを配した薄手のステン
レスからなる振動板６を載置してサウンドホール７ａと
スポンジ状の規制部材７ｂを設けた耐熱性樹脂からなる
ケース７を被せ、超音波溶着し、その後ヨーク２の連結
部と端子３の連結部をそれぞれ切断して単一の電気音響
変換器にしたものである。なお、リフロー時の断熱を図
るためにヨーク２の切断部分２ｂはベース４の外径より
出ないようにし、かつ底面より離している。また、前記
スポンジ状の規制部材７ｂは振動板６の衝撃時の変形を
防止する機能がある。
記従来と同一の形態を有する各部位は、それぞれ同符号
を付してその説明を省略する場合がある。図１は本発明
の第１の実施の形態として電気音響変換器に用いて好適
な磁石を備えた小型電機部品で、すなわち、断熱のため
にアクリル系両面粘着材１ｂを介して浅い円筒形の磁石
１が載置された磁性体からなるヨーク２は、中央にポー
ルピース２ａを絞り成形によって立ち上げている。この
ヨーク２は厚み０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の亜鉛メ
ッキ鋼板からなる第１のリードフレームから複数個連結
された状態で切り出され、複数個の端子３と共に液晶樹
脂などの耐半田性のあるベース４に一体成形される。前
記端子３は、薄い洋白などの耐食性がよく、半田容易性
のある薄い洋白板からなる第２のリードフレームから前
記ヨークと同一ピッチで連結されて切り出される。前記
ポールピース２ａに予め巻回した空心コイル５をはめ込
み、その端末５ａを前記磁石１の下方を通して前記端子
３から内部において立ち上げた突起３ｂに巻き付けて半
田結線してなるものである。このように内部において結
線すれば、細線からなるリード端末の保護手段が不要に
なる。このような磁石を備えた電機部品を用いて電気音
響変換器を構成するには、図２に示すように、前記浅い
円筒形の磁石１の外側にベース４から一体に立ち上げた
ボス部４ａの頂部に、磁性体６ａを配した薄手のステン
レスからなる振動板６を載置してサウンドホール７ａと
スポンジ状の規制部材７ｂを設けた耐熱性樹脂からなる
ケース７を被せ、超音波溶着し、その後ヨーク２の連結
部と端子３の連結部をそれぞれ切断して単一の電気音響
変換器にしたものである。なお、リフロー時の断熱を図
るためにヨーク２の切断部分２ｂはベース４の外径より
出ないようにし、かつ底面より離している。また、前記
スポンジ状の規制部材７ｂは振動板６の衝撃時の変形を
防止する機能がある。
【００１０】このような小型電機部品を製造するには、
図３に示すように厚み０．４ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板
を所要の配置ピッチでヨーク部分を連続して形成した前
記第１のリードフレームｆ１と、厚み０．１５ｍｍ程度
の洋白板を前記配置ピッチにあわせて端子部分を連続形
成した前記第２のリードフレームｆ２を、図４に示すよ
うに一部を絶縁させるようにして前記ベース４を射出成
形させる金型に連続的に送り込み、耐半田性のある液晶
樹脂で所要の形状のベース４に、例えば２０連結などに
して１度に一体化してなるものである。その後、前記の
空心コイル５を前記ポールピース２ａに取り付け、端末
配線、磁石取り付けなど所定の所作をした後、連設部分
を切断して個々の端子部分などを所定の形状にして供用
される。
図３に示すように厚み０．４ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板
を所要の配置ピッチでヨーク部分を連続して形成した前
記第１のリードフレームｆ１と、厚み０．１５ｍｍ程度
の洋白板を前記配置ピッチにあわせて端子部分を連続形
成した前記第２のリードフレームｆ２を、図４に示すよ
うに一部を絶縁させるようにして前記ベース４を射出成
形させる金型に連続的に送り込み、耐半田性のある液晶
樹脂で所要の形状のベース４に、例えば２０連結などに
して１度に一体化してなるものである。その後、前記の
空心コイル５を前記ポールピース２ａに取り付け、端末
配線、磁石取り付けなど所定の所作をした後、連設部分
を切断して個々の端子部分などを所定の形状にして供用
される。
【００１１】図５は本発明の別の実施の形態として扁平
型振動モータに用いて好適な磁石を備えた小型電機部品
で、すなわち、浅いリング状磁石１１を載置する磁性体
からなるブラケット２２と、このブラケット２２の中央
に立ち上げた軸ホルダ２２ａに固着支持した軸３３と、
前記リング状磁石１１の内側に摺接部分が配された正負
のブラシ８ｂ、８ａと、このブラシ８ｂ、８ａに一体化
された端子３ｂ、３ａと、この端子３ｂ、３ａと共に前
記ブラケット２２を一体化する耐熱性樹脂からなるベー
ス４４とからなるものである。ここで、前記ブラケット
２２は、想像線で示すような厚みが０．３５ｍｍないし
０．５ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板からなる第１のリード
フレームＦ１から切り出されたもので、所定のピッチで
多数連結して形成され、ダミー端子３ｄを含む複数個の
端子３と共に平面が角形に形成した液晶樹脂などの耐半
田性のある前記ベース４４に一体化される。前記端子３
もやはり同様に想像線で示すような薄い洋白などの耐食
性がよく、半田容易性のある薄い洋白板からなる第２の
リードフレームＦ２から切り出され、前記ブラケット、
ベース４４と同一ピッチで多数連結形成される。このよ
うな製造方法としては、上記図４のようなものが準用さ
れる。前記ブラシ８ｂ、８ａは、例えば貴金属をクラッ
ドした厚み０．０５ｍｍのものでばね性を有し、その基
端部８ｂｂ、８ａａは後から取り付ける前記磁石１１の
下部を通して磁石に外方に導出され、前記端子３ｂ、３
ａの平坦な露出部分３ａａ，３ｂｂにスポットされるよ
うになっている。前記磁石は、断熱と絶縁を兼ねてブラ
シ８ｂ、８ａの上面から前記ブラケット２２に厚み０．
１５程度のアクリル系粘着材Ａを介して取り付けられ
る。ここで、前記ブラシ８ｂ、８ａは、やはり、想像線
で示すような第３のリードフレームＦ３から前記第１、
第２のリードフレームと同一のピッチで所定の形状に切
り出され、前記ベース４４を成形した後、その基端部８
ｂｂ、８ａａで前記端子３ｂ、３ａの露出部分３ａａ，
３ｂｂにスポットされるのである。なお、この場合、一
方のブラシ３ｂを絶縁させるためにちょうど磁石のニュ
ートラルの位置に逃げ溝２２ｂを設けている。また、ブ
ラケット２２を断熱させるために連結部を切断するとこ
ろは逃げ用の凹所２２ｃを設けてあり、磁石配置用ガイ
ド２２ｄを少なくとも対向する部分に立ち上げている。
型振動モータに用いて好適な磁石を備えた小型電機部品
で、すなわち、浅いリング状磁石１１を載置する磁性体
からなるブラケット２２と、このブラケット２２の中央
に立ち上げた軸ホルダ２２ａに固着支持した軸３３と、
前記リング状磁石１１の内側に摺接部分が配された正負
のブラシ８ｂ、８ａと、このブラシ８ｂ、８ａに一体化
された端子３ｂ、３ａと、この端子３ｂ、３ａと共に前
記ブラケット２２を一体化する耐熱性樹脂からなるベー
ス４４とからなるものである。ここで、前記ブラケット
２２は、想像線で示すような厚みが０．３５ｍｍないし
０．５ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板からなる第１のリード
フレームＦ１から切り出されたもので、所定のピッチで
多数連結して形成され、ダミー端子３ｄを含む複数個の
端子３と共に平面が角形に形成した液晶樹脂などの耐半
田性のある前記ベース４４に一体化される。前記端子３
もやはり同様に想像線で示すような薄い洋白などの耐食
性がよく、半田容易性のある薄い洋白板からなる第２の
リードフレームＦ２から切り出され、前記ブラケット、
ベース４４と同一ピッチで多数連結形成される。このよ
うな製造方法としては、上記図４のようなものが準用さ
れる。前記ブラシ８ｂ、８ａは、例えば貴金属をクラッ
ドした厚み０．０５ｍｍのものでばね性を有し、その基
端部８ｂｂ、８ａａは後から取り付ける前記磁石１１の
下部を通して磁石に外方に導出され、前記端子３ｂ、３
ａの平坦な露出部分３ａａ，３ｂｂにスポットされるよ
うになっている。前記磁石は、断熱と絶縁を兼ねてブラ
シ８ｂ、８ａの上面から前記ブラケット２２に厚み０．
１５程度のアクリル系粘着材Ａを介して取り付けられ
る。ここで、前記ブラシ８ｂ、８ａは、やはり、想像線
で示すような第３のリードフレームＦ３から前記第１、
第２のリードフレームと同一のピッチで所定の形状に切
り出され、前記ベース４４を成形した後、その基端部８
ｂｂ、８ａａで前記端子３ｂ、３ａの露出部分３ａａ，
３ｂｂにスポットされるのである。なお、この場合、一
方のブラシ３ｂを絶縁させるためにちょうど磁石のニュ
ートラルの位置に逃げ溝２２ｂを設けている。また、ブ
ラケット２２を断熱させるために連結部を切断するとこ
ろは逃げ用の凹所２２ｃを設けてあり、磁石配置用ガイ
ド２２ｄを少なくとも対向する部分に立ち上げている。
【００１２】このような小型直流モータ部品を用いて小
型直流モータ、特にリフロー対応型扁平型振動モータに
するには、図６に示すように偏心ロータＲを軸３３に回
転自在に装着し、前記ブラケット２２に載置した磁石１
１に軸方向空隙を有するように臨ませ、かつ、リターン
パスプレート７７ａを少なくとも前記磁石に臨む部分で
埋め込んだ断熱効果のある耐熱性樹脂からなるケース７
７を前記軸３３の他端を受けるようにして前記ベース４
４を開口部分で装着するのである。このとき、ケース７
７の一部は、右側面に示すように半田される端子部分が
露出され、他の部分は、左側面に示すようにブラケット
の切断部分等を覆うようにしてリフロー時の断熱を確保
している。なお、前記端子３ａ、３ｂとブラケット２２
は、偏心ロータ９に給電するためには、少なくとも１個
の、ここでは端子３ｂがブラケット２２から絶縁してい
ればよい。
型直流モータ、特にリフロー対応型扁平型振動モータに
するには、図６に示すように偏心ロータＲを軸３３に回
転自在に装着し、前記ブラケット２２に載置した磁石１
１に軸方向空隙を有するように臨ませ、かつ、リターン
パスプレート７７ａを少なくとも前記磁石に臨む部分で
埋め込んだ断熱効果のある耐熱性樹脂からなるケース７
７を前記軸３３の他端を受けるようにして前記ベース４
４を開口部分で装着するのである。このとき、ケース７
７の一部は、右側面に示すように半田される端子部分が
露出され、他の部分は、左側面に示すようにブラケット
の切断部分等を覆うようにしてリフロー時の断熱を確保
している。なお、前記端子３ａ、３ｂとブラケット２２
は、偏心ロータ９に給電するためには、少なくとも１個
の、ここでは端子３ｂがブラケット２２から絶縁してい
ればよい。
【００１３】また、上記の実施の形態は振動源として偏
心したロータの扁平コアレス振動モータを説明したが、
ＭＤのピック送りモータなどの通常回転型にも採用でき
る。また、この発明はその技術的思想、または特徴から
逸脱しない範囲で他のいろいろな形態で実施することが
できる。そのため、上記の実施の形態は単なる例示にす
ぎず、限定的に解釈してはならない。この発明の技術的
範囲は特許請求の範囲に示すもので明細書本文には拘束
されない。
心したロータの扁平コアレス振動モータを説明したが、
ＭＤのピック送りモータなどの通常回転型にも採用でき
る。また、この発明はその技術的思想、または特徴から
逸脱しない範囲で他のいろいろな形態で実施することが
できる。そのため、上記の実施の形態は単なる例示にす
ぎず、限定的に解釈してはならない。この発明の技術的
範囲は特許請求の範囲に示すもので明細書本文には拘束
されない。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上述のように構成したので
特性が劣化することなく、リフロー半田が容易となる磁
石を備えた電機部品にすることができ、電気音響変換器
と小型直流モータが提供できる。すなわち、上記請求項
１、３に示す課題達成手段によれば、ヨークをある程度
厚くして特性を維持し、端子部を薄くできるのでリフロ
ー半田が容易にできる電気音響変換器と小型直流モータ
が提供できる。請求項２、４に示す課題達成手段によれ
ば、リフロー半田時に磁石への断熱が図れることにな
る。請求項５に示す課題達成手段によれば、ヨーク又は
ブラケットをある程度厚くして特性を維持し、端子を薄
くしてリフロー半田が容易にできるものが１回でベース
に一体化できるので、コスト的に有利な磁石を備えた小
型電機部品が容易に製造できる。
特性が劣化することなく、リフロー半田が容易となる磁
石を備えた電機部品にすることができ、電気音響変換器
と小型直流モータが提供できる。すなわち、上記請求項
１、３に示す課題達成手段によれば、ヨークをある程度
厚くして特性を維持し、端子部を薄くできるのでリフロ
ー半田が容易にできる電気音響変換器と小型直流モータ
が提供できる。請求項２、４に示す課題達成手段によれ
ば、リフロー半田時に磁石への断熱が図れることにな
る。請求項５に示す課題達成手段によれば、ヨーク又は
ブラケットをある程度厚くして特性を維持し、端子を薄
くしてリフロー半田が容易にできるものが１回でベース
に一体化できるので、コスト的に有利な磁石を備えた小
型電機部品が容易に製造できる。
【図１】本発明の磁石を備えた小型電機部品の第１の実
施の形態を示すもので切断部分を後述の図４のＸ−Ｙ線
にした要部断面図である。
施の形態を示すもので切断部分を後述の図４のＸ−Ｙ線
にした要部断面図である。
【図２】同部品を用いた電気音響変換器を示すもので切
断部分を後述の図４のＸ−Ｚ線にした断面図である。
断部分を後述の図４のＸ−Ｚ線にした断面図である。
【図３】同部品の製造方法を説明する概念的な側面図で
ある。
ある。
【図４】同部品の製造方法を説明する平面図である。
【図５】本発明の磁石を備えた小型電機部品の第２の実
施の形態を示す要部平面図である。
施の形態を示す要部平面図である。
【図６】同部品を用いた扁平型振動モータを示したもの
で図５のＮ−Ｍ線切断断面図である。
で図５のＮ−Ｍ線切断断面図である。
【図７】従来の電気音響変換器の断面図である。
【図８】従来の扁平型振動モータの断面図である。
１、１１ 磁石 ２ ヨーク ２２ ブラケット ３ 端子 ４ ベース ５ 空心コイル ６ 振動板 ７、７７ ケース ８ａ、８ｂ ブラシ Ｒ 偏心ロータ ｆ１、Ｆ１ 第１のリードフレーム ｆ２、Ｆ２ 第２のリードフレーム Ｆ３ 第３のリードフレーム ３３ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B06B 1/00 - 1/20 H02K 15/00 - 15/02 H02K 15/04 - 15/16 H02K 13/00
Claims (5)
- 【請求項１】 磁性体からなる第１のリードフレーム
（ｆ１）から所定のピッチで複数個連結された状態で切
り出されたヨーク（２）と、前記第１のリードフレーム
より薄く耐食性で半田容易性がある第２のリードフレー
ム（ｆ２）から前記ヨークと同一のピッチで複数個連結
された状態で切り出されたもので、前記ヨークから少な
くとも一部を絶縁するように形成された端子（３）と、
前記鋼板製ヨークと前記端子とを同一のピッチで複数個
連結された状態に一体成形した耐半田性樹脂からなるベ
ース（４）と、前記ヨークの中心に立ち上げたポールピ
ース（２ａ）と、このポールピースの外周に装着した空
心コイル（５）と円筒形の磁石（１）と、前記ベースか
ら立ち上げたボス部（４ａ）と、このボス部に外周部分
を載置して前記ポールピース（２ａ）に空隙を介して臨
ませるようにケース（７）に格納した振動板（６）とを
備え、前記各連結部分を切り離すことにより単一化した
ことを特徴とする磁石を備えた電気音響変換器； - 【請求項２】 前記磁石はリフロー対応型にするために
前記ヨーク（２）からわずかな間隙を有するように断熱
部材（１ｂ）を介して隔離された請求項１に記載の磁石
を備えた電気音響変換器。 - 【請求項３】 磁性体からなる第１のリードフレーム
（Ｆ１）から複数個連結された状態で切り出されたもの
で、ヨークとしてのブラケット（２２）と、前記第１の
リードフレームより薄く耐食性で半田容易性がある第２
のリードフレーム（Ｆ２）から前記ブラケットと同一の
ピッチで複数個連結された状態で切り出されたもので、
前記ブラケットから少なくとも一部を絶縁するように配
された端子（３）と、前記ブラケットと前記端子とを同
一のピッチで複数個連結された状態に一体成形した耐半
田性樹脂からなるベース（４４）と、前記ヨークの中心
に支持された軸（３３）と、この軸の外方に配されたリ
ング状の磁石（１１）と、この磁石に空隙を介して臨ま
せるように前記軸に支持されたロータ（９）と、前記端
子に一体化され、少なくとも一方が前記ベースに配され
た正負のブラ シ部（８）とを有し、前記各連結部分を切
り離すことにより単一化したことを特徴とする磁石を備
えた小型直流モータ。 - 【請求項４】 前記磁石はリフロー対応型にするために
ブラケット（２２）からわずかな間隙を有するように断
熱部材（Ａ）で隔離された請求項３に記載の磁石を備え
た小型直流モータ。 - 【請求項５】 少なくとも第１、第２のフレームを有す
るもので、磁性体からなる第１のリードフレーム（ｆ
１、Ｆ１）からのヨーク（２）又はブラケット（２２）
を所定のピッチで複数個連結された状態で切り出す工程
と、前記第１のリードフレームより薄く耐食性で半田容
易性のある第２のリードフレーム（ｆ２、Ｆ２）から端
子（３）を前記ヨーク又はブラケットと同ピッチで複数
個連結された状態で切り出す工程と、この連結された状
態の前記ヨーク又はブラケットと前記端子を互いに少な
くとも一部を絶縁させるように耐半田性樹脂からなるベ
ース（４、４４）で射出成形により一体化する工程と、
その後、各連結部分を切り離す工程と備えた電気音響変
換器用小型電機部品又は小型直流モータ用小型電機部品
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202499A JP3357326B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 磁石を備えた電気音響変換器と小型直流モータ及びこれらに使用する小型電機部品の製法 |
| KR1020000066523A KR100363498B1 (ko) | 1999-11-12 | 2000-11-09 | 소형 전기 장치에 이용되는 자석조립체 구조와 그 제법 및그것을 적용한 소형 전기 장치 |
| CNB001326287A CN1241213C (zh) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | 磁铁装配体及其制造方法和用该装配体的小型电气装置 |
| US09/709,461 US6717304B1 (en) | 1999-11-12 | 2000-11-13 | Magnetic assembly structure used for compact electric apparatus and compact electric apparatus adopting the magnetic assembly structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202499A JP3357326B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 磁石を備えた電気音響変換器と小型直流モータ及びこれらに使用する小型電機部品の製法 |
Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145305A JP2001145305A (ja) | 2001-05-25 |
| JP3357326B2 true JP3357326B2 (ja) | 2002-12-16 |
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ID=18139079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32202499A Expired - Fee Related JP3357326B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 磁石を備えた電気音響変換器と小型直流モータ及びこれらに使用する小型電機部品の製法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3357326B2 (ja) |
| KR (1) | KR100363498B1 (ja) |
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| JP3519706B2 (ja) | 2001-07-18 | 2004-04-19 | 東京パーツ工業株式会社 | ブラシ制振装置とこのブラシ制振装置の製造方法及びこのブラシ制振装置を備えた扁平型振動モータ |
| JP4611051B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2011-01-12 | シチズン電子株式会社 | マイクロスピーカの製造方法 |
| KR100674412B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-01-29 | 삼성전기주식회사 | 일체형 브러쉬 및 이를 구비한 진동모터 |
| CN102110523B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-08-15 | 北京中科科仪技术发展有限责任公司 | 一种磁铁装配装置 |
| DE102014107241B4 (de) * | 2014-05-22 | 2017-05-04 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur herstellung einer eine kontakthülse aufweisenden elektronikbaugruppe |
| CN107517432B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-12-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种马达的制造方法及马达组件 |
| CN107734442B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-12-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种马达的制备方法及马达组件 |
| CN111192760A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-22 | 深圳青铜剑科技股份有限公司 | 一种变压器的制作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854679B2 (ja) * | 1990-06-12 | 1999-02-03 | 東京パーツ工業株式会社 | 電池型小型振動モータとこのモータを用いる振動利用装置 |
| JP2935936B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1999-08-16 | 松下電器産業株式会社 | セラミックレシーバ |
| JPH08102998A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-16 | Star Micronics Co Ltd | 電磁音響変換器の製造方法 |
| JPH11136884A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | リフロー半田対応小型モータ |
| US6291915B1 (en) * | 1999-01-28 | 2001-09-18 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Eccentric rotor for a compact vibrator motor and the compact vibrator motor incorporating the eccentric rotor |
| KR100272048B1 (ko) * | 1998-06-11 | 2000-11-15 | 이우범 | 신호음 발생기 |
| US6011333A (en) * | 1999-04-22 | 2000-01-04 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Vibrator motor having nonmagnetic armature cores |
| US6051900A (en) * | 1999-08-03 | 2000-04-18 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Flat coreless vibrator motor having no output shaft |
| US6246143B1 (en) * | 2000-03-20 | 2001-06-12 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Flat coreless vibrator motor using magnetic latching power |
| US6384498B1 (en) * | 2000-05-22 | 2002-05-07 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Compact vibration motor |
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- 1999-11-12 JP JP32202499A patent/JP3357326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2000
- 2000-11-09 KR KR1020000066523A patent/KR100363498B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR20010051577A (ko) | 2001-06-25 |
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| CN1241213C (zh) | 2006-02-08 |
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