CN111192760A - 一种变压器的制作方法 - Google Patents

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李德求
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Abstract

本发明公开了一种变压器的制作方法，包括以下步骤：提供若干线缆，每根线缆包括若干股导线及绝缘层，所述若干股导线绞合于绝缘层内，且每根线缆的横截面均为矩形；依次叠层地绕制所述若干线缆，以形成中空柱状的线圈单元；提供两个EQ磁芯，将线圈单元套设于两个相对设置的磁芯所形成的绕线柱上，并将这两个EQ磁芯固定连接在一起以形成磁芯单元；提供一散热外壳，包括箱体及盖板，箱体的一侧形成有开口，以用于通过所述开口收容线圈单元及磁芯单元，所述盖板用于盖封开口，所述散热外壳用于增大线圈单元及磁芯单元的散热面积。如此，可提升功率密度，且结构简单、利于小型化设计。

Description

一种变压器的制作方法
技术领域
本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种变压器的制作方法。
背景技术
变压器是电力电子变换器中重要的磁性元件，随着电力电子变换器的应用越来越广泛，电力电子变换器正不断地向着高功率、小型化、高可靠性的方向发展。
然而，由于电力电子变换器不断增长的功率需求，变压器的设计通常会相应增加变压器的尺寸，以提高功率转化效率，与此同时变压器复杂的散热设计也将进一步制约变压器的体积。如此，将降低变压器的功率密度，不利于小型化设计。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种利于小型化设计的高功率密度的变压器的制作方法。
本发明为达上述目的所提出的技术方案如下：
一种变压器的制作方法，包括以下步骤：
提供若干线缆，每根线缆包括若干股导线及绝缘层，所述若干股导线绞合于所述绝缘层内，且使得每根线缆的横截面均为矩形；
依次叠层地绕制所述若干线缆，以形成中空柱状的线圈单元；
提供两个EQ磁芯，将所述线圈单元套设于两个相对设置的磁芯所形成的绕线柱上，并将这两个EQ磁芯固定连接在一起以形成磁芯单元；
提供一散热外壳，包括箱体及盖板，所述箱体的一侧形成有开口，以用于通过所述开口收容所述所述磁芯单元及所述线圈单元，所述盖板用于盖封所述开口，所述散热外壳用于增大所述磁芯单元及所述线圈单元的散热面积。
进一步地，所述线缆的根数为三根，这三根线缆依次叠层地绕制于所述绕线柱上，以分别形成第一副边绕组、原边绕组及第二副边绕组。
进一步地，所述箱体上设有第一过线孔，以使得所述原边绕组的抽头可通过所述第一过线孔伸出所述散热外壳外。
进一步地，所述盖板上设有两个第二过线孔，以使得所述第一副边绕组及第二副边绕组的抽头可分别通过这两个第二过线孔伸出所述散热外壳外。
进一步地，所述盖板上还形成有若干浇注孔，所述若干浇注孔分散设置。
进一步地，每一股导线为若干根漆包线形成的束线，所述漆包线为180级薄漆膜聚氨脂漆包铜圆线。
进一步地，所述绝缘层为亚胺膜。
进一步地，所述散热外壳的材料为铝。
上述变压器的制作方法通过将若干股导线绞合在一起，以形成绕制线圈单元所需的若干线缆，且所述若干线缆的横截面积呈矩形，摒弃了利用传统变压器骨架的绕制方法，以提高变压器的窗口利用率。又通过散热外壳收容所述磁芯单元及所述线圈单元，以提高所述磁芯单元及所述线圈单元的散热效果。与传统地以骨架来绕制的变压器不同，本发明可提高功率密度，且效果明显，利于小型化设计。
附图说明
图1是本发明变压器的制作方法的一较佳实施方式的流程图。
图2是图1中线缆的一较佳实施方式的横截面示意图。
图3是本发明所制作的变压器的一较佳实施方式的原理图。
图4是本发明所制作的变压器的一较佳实施方式的剖面图。
图5是图1中散热外壳的一较佳实施方式的结构示意图。
图6是本发明所制作的变压器的一较佳实施方式的分解示意图。
主要元件符号说明
变压器 100
线圈单元 10
线缆 12
导线 122
绝缘层 124
漆包线 126
磁芯单元 20
EQ磁芯 22
绕线柱 24
散热外壳 30
箱体 32
开口 322
过线孔 324、342
盖板 34
浇注孔 344
原边绕组 N1
副边绕组 N2、N3
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1，本发明提供一种变压器100的制作方法，包括如下步骤：
S1、提供若干线缆12(请参考图2)，每根线缆12包括若干股导线122及绝缘层124，所述若干股导线122绞合于所述绝缘层124内，且所述若干线缆12的横截面均呈矩形。
本实施方式中，所述导线122的股数为五股。每股导线122为若干漆包线126形成的束线。其中，所述漆包线126可为180级薄漆膜聚氨脂漆包铜圆线，所述绝缘层124为亚胺膜。如此，通过提高线缆的耐压性能可提升所述变压器100的功率转化效率，从而提升所述变压器100的功率密度。
S2、依次叠层地绕制所述若干线缆12，以形成中空柱状的线圈单元10(请参考图3至图4)。
本实施方式中，所述线缆12的根数为三根，这三根线缆12依次叠层地绕制以分别形成变压器的第一副边绕组N2、原边绕组N1及第二副边绕组N3。由于所述若干线缆12的横截面均呈矩形，使得所述若干线缆12在绕制的过程中每相邻的两匝线圈之间紧密贴合，如此，可提高所述变压器100窗口的利用率，在不增加变压器尺寸的情况下，进一步提升所述变压器100的功率密度，利于小型化设计。
S3、提供两个EQ磁芯22，将所述线圈单元10套设于两个相对设置的EQ磁芯22所形成的绕线柱24上，并将这两个EQ磁芯22固定连接在一起以形成磁芯单元20(请继续参考图4)。
S4、提供一散热外壳30(请参考图5至图6)，用于收容所述线圈单元10及所述磁芯单元20，以对所述线圈单元10及所述磁芯单元20进行散热。
具体地，所述散热外壳30包括箱体32及盖板34。所述箱体32的一侧形成有开口322，所述箱体32用于通过所述开口322收容所述线圈单元10及所述磁芯单元20。所述盖板34用于盖封所述开口322。本实施方式中，所述散热外壳30的材料为铝，在其他实施方式中，所述散热外壳30的材料也可为其他导热材料。
在本实施方式中，所述箱体32上设有过线孔324，以使得所述原边绕组N1的抽头可通过所述过线孔324伸出所述散热外壳30外。所述盖板34上设有若干过线孔342，所述过线孔342的数量与副边绕组的数量相同，本实施方式中，所述过线孔342的数量为两个，所述副边绕组N1、N2的抽头可分别通过这两个过线孔342伸出所述散热外壳30外。
进一步地，所述盖板34上还形成有若干浇注孔344，所述若干浇注孔344分散设置，以使得操作人员可通过所述若干浇注孔344向所述散热外壳30内填充导热胶。本实施方式中，所述浇注孔344的数量为两个，且这两个浇注孔344呈对角设置。如此一来，所述线圈单元10及所述磁芯单元20工作时所发出的热量，可通过散热胶传导至所述散热外壳30或通过直接与散热外壳30接触传导至所述散热外壳30，如此，通过散热外壳30可增大所述变压器100的散热面积，从而满足所述变压器100的高功率密度的散热需求，保证了所述变压器100的稳定性。
上述变压器100的制作方法通过将若干股导线122绞合在一起，以形成绕制线圈单元10所需的若干线缆12，且所述若干线缆12的横截面积呈矩形，以提高所述变压器100的窗口利用率。又通过散热外壳30收容所述线圈单元10及所述磁芯单元20，以提高所述线圈单元10及所述磁芯单元20的散热效果。与传统地以骨架来绕制的变压器不同，本发明可提高功率密度，且效果明显，利于小型化设计。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供若干线缆，每根线缆包括若干股导线及绝缘层，所述若干股导线绞合于所述绝缘层内，且每根线缆的横截面均为矩形；
依次叠层地绕制所述若干线缆，以形成中空柱状的线圈单元；
提供两个EQ磁芯，将所述线圈单元套设于两个相对设置的磁芯所形成的绕线柱上，并将这两个EQ磁芯固定连接在一起以形成磁芯单元；
提供一散热外壳，包括箱体及盖板，所述箱体的一侧形成有开口，以用于通过所述开口收容所述线圈单元及所述磁芯单元，所述盖板用于盖封所述开口，所述散热外壳用于增大所述线圈单元及所述磁芯单元的散热面积。
2.根据权利要求1所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述线缆的根数为三根，这三根线缆依次叠层地绕制于所述绕线柱上，以分别形成第一副边绕组、原边绕组及第二副边绕组。
3.根据权利要求2所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述箱体上设有第一过线孔，以使得所述原边绕组的抽头可通过所述第一过线孔伸出所述散热外壳外。
4.根据权利要求2所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述盖板上设有两个第二过线孔，以使得所述第一副边绕组及第二副边绕组的抽头可分别通过这两个第二过线孔伸出所述散热外壳外。
5.根据权利要求1所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述盖板上还形成有若干浇注孔，所述若干浇注孔分散设置。
6.根据权利要求1所述的变压器的制作方法，其特征在于，每一股导线为若干根漆包线形成的束线，所述漆包线为180级薄漆膜聚氨脂漆包铜圆线。
7.根据权利要求1所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述绝缘层为亚胺膜。
8.根据权利要求1所述的变压器的制作方法，其特征在于，所述散热外壳的材料为铝。
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