CN102110523B - 一种磁铁装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁铁装配装置，包括底座（1）和磁铁组块固定装置，其中所述底座（1）上形成有适合围框（2）一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述围框（2）插入端的限位端部（4）；以及具有贴近所述围框（2）的上、下表面设置，限制所述围框（2）内的磁铁组块（5）翘起的限位表面（6），且所述围框（2）插入所述空腔后，露出所述空腔的长度不小于单块所述磁铁组块（5）的长度，且不大于两块所述磁铁组块（5）的长度；所述磁铁组块固定装置设置在所述底座（1）上，对已就位的所述磁铁组块（5）实现相对于围框（2）的固定。本发明了提供了一种操作方便，结构简单，通用性强，只需一个人操作就能安全完成装配的磁铁装配装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁铁装配装置。
背景技术
目前的磁铁由于受到制作磁铁的压力机最大功率的限制，往往不能做得很大，而某些设备如溅射离子泵必须在较强磁场下工作，这时往往需要提供较大的磁铁。而现有技术中大磁铁的获得主要有两种方式：一种是通过数块磁铁组块粘接而成整块大磁铁；另一种是通过一个围框将数块磁铁组块固连成大磁铁，如附图1所示，其中2为磁铁组块，5为围框。而采用粘接的方式不仅效率较低，还有一个最主要的问题是粘接所用的粘胶气味较重，污染环境，且长时间不易清除，因此，在溅射离子泵所用的大型磁铁一般是通过围框来包住多个磁铁组块来实现的。而在往围框内装配磁铁组块的过程中，由于磁铁组块之间存在相互作用的斥力，虽然这种斥力不是磁铁南北极斥力那么大，但实际过程中由于磁铁组块在不平衡力作用下，常“跳”出围框，从而导致磁铁组块之间南北极相吸，力就非常大，这种情况下非常危险，常出现夹手等事故。为此，在实际生产中，往围框内装磁铁组块常需两人相互协作，其中一人往围框内装磁铁组块，另一人用手压住已装入围框内的磁铁组块，强迫围框内的磁铁组块彼此贴近的同时又防止受压的磁铁组块跳出围框。因此，磁铁装配效率极低，人力成本大。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中通过徒手往围框中装磁铁组块往往需要两个人才能安全完成的问题，提供一种只需一个人操作就能安全完成装配的磁铁装配装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种磁铁装配装置，其特征在于：包括 底座，所述底座上形成有适合围框一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述围框插入端的限位端部；以及具有贴近所述围框的上、下表面设置，限制所述围框内的磁铁组块翘起的限位表面，且所述围框插入所述空腔后，露出所述空腔的长度不小于单块所述磁铁组块的长度，且不大于两块所述磁铁组块的长度； 磁铁组块固定装置，所述磁铁组块固定装置设置在所述底座上，对已就位的所述磁铁组块实现相对于围框的固定。
所述的磁铁装配装置，所磁铁组块固定装置为成型在所述底座的与所述围框长度方向的侧面相应的两相对侧面上的螺纹通孔，以及设置在所述螺纹通孔内的螺钉，通过两侧的所述螺钉将已就位的所述磁铁组块相对所述围框固定。
所述的磁铁装配装置，所述底座上还设有推动所述围框内的所述磁铁组块朝所述限位端部方向移动，迫使所述磁铁组块处于彼此贴紧就位状态的磁铁组块压紧装置。
所述的磁铁装配装置，所述底座的上表面上，沿所述围框长度方向的两端处各成型有凸台，所述凸台上成型有凸台通孔，且两所述凸台的所述凸台通孔相对设置；所述磁铁组块压紧装置包括先后穿过两所述凸台通孔的，并可在所述凸台通孔内，沿所述围框长度方向上往返移动的拉板；一端可拆卸地设置在所述拉板上，另一端插入处于所述底座外的所述围框部分内，并能在所述拉板的带动下，推动所述磁铁组块往所述限位端部移动的推杆，以及控制所述拉板往返移动的拉板控制装置。
所述的磁铁装配装置，所述拉板呈L型，其中所述拉板的长边穿过所述凸台通孔，且所述推杆设置在所述长边上，所述拉板的短边设置在所述底座的朝向所述限位端部的一端外部，且所述短边朝下；所述拉板控制装置包括成型在所述拉板的所述短边上的螺纹孔，以及设有螺杆的手轮，所述螺杆的一端穿过所述螺纹孔并可旋转地设置在所述底座上。
所述底座的相应位置上成型有孔，所述孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过所述轴承可旋转地设置在所述底座上。
所述的磁铁装配装置，还包括一插板，所述底座上从所述限位端部开始，沿所述围框长度方向上每相隔一块所述磁铁组块的距离处成型有与所述空腔相通的调整插板孔，所述插板通过插入所述调整插板孔伸入所述空腔内，形成新的限位端部。
所述的磁铁装配装置，所述调整插板孔成型在所述底座的所述上表面上；所述插板为成型有凹槽的板，所述插板的成型有凹槽的一端适合插入所述调整插板孔内，且所述凹槽的宽度适合所述拉板穿过，所述凹槽的深度满足在所述插板插入所述调整插板孔内时，所述凹槽的底面不低于所述凸台通孔的上表面。
所述的磁铁装配装置，所述空腔内还设有可拆卸的，与所述围框的所述上、下表面平行设置的挡板，所述挡板将所述空腔分隔出一高度与所述围框厚度一致的分隔腔，且所述挡板的朝向所述围框的表面形成其中之一所述限位表面，所述挡板的相应位置上成型有与所述底座上的所述调整插板孔一致的所述调整插板孔。
所述空腔的内壁的相应位置上成型有插入凹槽，所述挡板通过所述插入凹槽可拆卸地设置在所述空腔内。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、本发明的磁铁装配装置，操作方便，结构简单，不需要有专人来按住磁铁组块来防止磁铁组块跳出围框，也不需要有专人来按住已就位的磁铁组块使其相对围框固定，因此，装配时，只需一人就可以完成，大大提高了工作效率，同时，不需用手去按磁铁组块，消除了夹手的风险，装配更安全；2、在本发明中，插板与调整插板孔的配合设置，使得本发明的磁铁装配装置适用于不同数量的磁铁组块的装配，提高了本发明的通用性；3、在本发明中，可拆卸的挡板的设置，使得本发明的磁铁装配装置适用于不同厚度的磁铁组块的装配，提高了本发明的通用性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是用围框组装大磁铁的示意图；
图2是本发明的磁铁装配装置的立体图；
图3是图2另一个视角的设有挡板的立体图；
图4是图2另一个视角的未设有挡板的立体图；
图5是本发明装配两块薄磁铁组块的倒置后的立体图；
图6是本发明装配两块厚磁铁组块的倒置后的立体图；
图7是本发明装配三块厚磁铁组块的倒置后的立体图；
图8是本发明装配四块厚磁铁组块的倒置后的立体图；
图9是本发明装配有磁铁组块顺置后拔下推杆安装最后一块磁铁的立体图。
图中附图标记表示为：1-底座、2-围框、3-插入凹槽、4-限位端部、5-磁铁组块、6-限位表面、7-凸台、8-螺钉、9-凸台通孔、10-拉板、11-手轮、12-插板、13-调整插板孔、14-挡板、15-推杆、16-螺杆。
具体实施方式
如图2和图4所示，实施例1的一种磁铁装配装置，包括底座1，以及磁铁组块固定装置，其中所述底座1上形成有适合围框2一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述围框2插入端的限位端部4；以及具有贴近所述围框2的上、下表面设置，限制所述围框2内的磁铁组块5翘起的限位表面6，且所述围框2插入所述空腔后，露出所述空腔的长度不小于单块所述磁铁组块5的长度，且不大于两块所述磁铁组块5的长度；所述磁铁组块固定装置设置在所述底座1上，对已就位的所述磁铁组块5实现相对于围框2的固定。所述底座限位表面6的设置能够保证在推动围框2内的磁铁组块5彼此贴紧就位时，磁铁组块不会跳出围框2内，而所述磁铁组块固定装置的设置又能将已就位的磁铁组块5相对围框2固定，而不需要有专人来按住磁铁组块5来防止磁铁组块5跳出围框2，也不需要有专人来按住磁铁组块5使其相对围框2固定。因此，装配时，只需一人就可以完成，大大提高了工作效率，同时，不需用手去按磁铁组块5，消除了夹手的风险，装配更安全。在本实施例中，所磁铁组块固定装置为成型在所述底座1的与所述围框2长度方向的侧面相应的两相对侧面上的螺纹通孔，以及设置在所述螺纹通孔内的螺钉8，通过两侧的所述螺钉8将已就位的所述磁铁组块5相对所述围框2固定。
所述底座1上还设有推动所述围框2内的所述磁铁组块5朝所述限位端部4方向移动，迫使所述磁铁组块5处于彼此贴紧就位状态的磁铁组块压紧装置，相比现有技术中用手来完成该步骤，更省力。在本实施例中，所述底座1的上表面上，沿所述围框2长度方向的两端处各成型有凸台7，所述凸台7上成型有凸台通孔9，且两所述凸台7的所述凸台通孔9相对设置；所述磁铁组块压紧装置包括先后穿过两所述凸台通孔9的，并可在所述凸台通孔9内，沿所述围框2长度方向上往返移动的拉板10；一端可拆卸地设置在所述拉板10上，另一端插入处于所述底座1外的所述围框2部分内，并能在所述拉板10的带动下，推动所述磁铁组块5往所述限位端部4移动的推杆15，以及控制所述拉板10往返移动的拉板10控制装置。在本实施例中，所述拉板10呈L型，其中所述拉板10的长边穿过所述凸台通孔9，且所述推杆15设置在所述长边上，所述拉板10的短边设置在所述底座1的朝向所述限位端部4的一端外部，且所述短边朝下；所述拉板10控制装置包括成型在所述拉板10的所述短边上的螺纹孔，以及设有螺杆16的手轮11，所述螺杆16的一端穿过所述螺纹孔并可旋转地设置在所述底座1上。在实施例中，所述底座1的相应位置上成型有孔，所述孔内设有轴承，所述螺杆16的一端通过所述轴承可旋转地设置在所述底座1上。
为了保证本发明的磁铁装配装置能够适用于数目不同的磁铁组块5的装配，还包括一插板12，所述底座1上从所述限位端部4开始，沿所述围框2长度方向上每相隔一块所述磁铁组块5的距离处成型有与所述空腔相通的调整插板孔13，所述插板12通过插入所述调整插板孔13伸入所述空腔内，形成新的限位端部4。在本实施例中，为了使本发明的磁铁装配装置结构更紧凑，所述调整插板孔13成型在所述底座1的所述上表面上；所述插板12为成型有凹槽的板，所述插板12的成型有凹槽的一端适合插入所述调整插板孔13内，且所述凹槽的宽度适合所述拉板10穿过，所述凹槽的深度满足在所述插板12插入所述调整插板孔13内时，所述凹槽的底面不低于所述凸台通孔9的上表面。所述空腔的内壁的相应位置上成型有插入凹槽3，所述挡板14通过所述插入凹槽3可拆卸地设置在所述空腔内。
如图3和图5所示，为了保证本发明的磁铁装配装置能够适用于不同厚度的磁铁组块5的装配，所述空腔内还设有可拆卸的，与所述围框2的所述上、下表面平行设置的挡板14，所述挡板14将所述空腔分隔出一高度与所述围框2厚度一致的分隔腔，且所述挡板的朝向所述围框2的表面形成其中之一所述限位表面6，所述挡板14的相应位置上成型有与所述底座上的所述调整插板孔13一致的所述调整插板孔13。此时，所述螺钉8可以上、下设置两排，在装配厚的所述磁体组块5时，使用两排所述螺钉8对所述磁体组块5进行固定，当装配薄的所述磁体组块5时，使用下排所述螺钉8对所述磁体组块5进行固定即可。
如图5至图9所示，本发明的磁铁装配装置的工作过程:
第一步，根据围框2中需装磁铁组块5的个数和厚度，选择好插板12的位置以及挡板14的有无，具体为：插板12位置需满足使围框2抵住插板12后，能够露出底座2不小于一个磁铁组块5的长度，不大于两个磁铁组块5的长度，当然，略大于一个磁铁组块5的长度最好；当磁铁组块5的厚度与空腔厚度一致时，不需要设置挡板14，当磁铁组块的厚度小于空腔厚度时，需设置挡板15；
第二步，往围框2内装磁铁组块5，将只差一块磁铁组块5未装入的围框2，推入底座1的空腔内，抵住限位端部4设置,设有插板12的抵住插板12构成的限位端部4设置；
第三步，将推杆15插入围框2内，旋转手轮11，通过螺旋传动带动拉板10滑动，推杆15同时也随拉板10移动，推杆15在移动过程中带动磁铁组块5向限位端部4移动，由于限位表面6的作用，磁铁组块5在彼此贴紧就位过程中不会翘起；
第四步，磁铁组块5贴紧就位后，拧紧底座1两侧的螺钉8，从而夹紧围框2和磁铁组块5，靠摩擦力的作用阻止磁铁组块5相对围框2移动；
第五步，拔下推杆15，此时，剩下的围框2空间刚好可以保证最后一块磁铁组块5放入，从而完成磁铁组块5的装配。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种磁铁装配装置，其特征在于：包括 底座（1），所述底座（1）上形成有适合围框（2）一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述围框（2）插入端的限位端部（4）；以及具有贴近所述围框（2）的上、下表面设置，限制所述围框（2）内的磁铁组块（5）翘起的限位表面（6），且所述围框（2）插入所述空腔后，露出所述空腔的长度不小于单块所述磁铁组块（5）的长度，且不大于两块所述磁铁组块（5）的长度； 磁铁组块固定装置，所述磁铁组块固定装置设置在所述底座（1）上，对已就位的所述磁铁组块（5）实现相对于围框（2）的固定。
2.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于：所磁铁组块固定装置为成型在所述底座（1）的与所述围框（2）长度方向的侧面相应的两相对侧面上的螺纹通孔，以及设置在所述螺纹通孔内的螺钉（8），通过两侧的所述螺钉（8）将已就位的所述磁铁组块（5）相对所述围框（2）固定。
3.根据权利要求1或2所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述底座（1）上还设有推动所述围框（2）内的所述磁铁组块（5）朝所述限位端部（4）方向移动，迫使所述磁铁组块（5）处于彼此贴紧就位状态的磁铁组块压紧装置。
4.根据权利要求3所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面上，沿所述围框（2）长度方向的两端处各成型有凸台（7），所述凸台（7）上成型有凸台通孔（9），且两所述凸台（7）的所述凸台通孔（9）相对设置；所述磁铁组块压紧装置包括先后穿过两所述凸台通孔（9）的，并可在所述凸台通孔（9）内，沿所述围框（2）长度方向上往返移动的拉板（10）；一端可拆卸地设置在所述拉板（10）上，另一端插入处于所述底座（1）外的所述围框（2）部分内，并能在所述拉板（10）的带动下，推动所述磁铁组块（5）往所述限位端部（4）移动的推杆（15），以及控制所述拉板（10）往返移动的拉板（10）控制装置。
5.根据权利要求4所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述拉板（10）呈L型，其中所述拉板（10）的长边穿过所述凸台通孔（9），且所述推杆（15）设置在所述长边上，所述拉板（10）的短边设置在所述底座（1）的朝向所述限位端部（4）的一端外部，且所述短边朝下；所述拉板控制装置包括成型在所述拉板（10）的所述短边上的螺纹孔，以及设有螺杆（16）的手轮（11），所述螺杆（16）的一端穿过所述螺纹孔并可旋转地设置在所述底座（1）上。
6.根据权利要求5所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述底座（1）的相应位置上成型有孔，所述孔内设有轴承，所述螺杆（16）的一端通过所述轴承可旋转地设置在所述底座（1）上。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的磁铁装配装置，其特征在于：还包括一插板（12），所述底座（1）上从所述限位端部（4）开始，沿所述围框（2）长度方向上每相隔一块所述磁铁组块（5）的距离处成型有与所述空腔相通的调整插板孔（13），所述插板（12）通过插入所述调整插板孔（13）伸入所述空腔内，形成新的限位端部（4）。
8.根据权利要求7所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述调整插板孔（13）成型在所述底座（1）的所述上表面上；所述插板（12）为成型有凹槽的板，所述插板（12）的成型有凹槽的一端适合插入所述调整插板孔（13）内，且所述凹槽的宽度适合所述拉板（10）穿过，所述凹槽的深度满足在所述插板（12）插入所述调整插板孔（13）内时，所述凹槽的底面不低于所述凸台通孔（9）的上表面。
9.根据权利要求8所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述空腔内还设有可拆卸的，与所述围框（2）的所述上、下表面平行设置的挡板（14），所述挡板（14）将所述空腔分隔出一高度与所述围框（2）厚度一致的分隔腔，且所述挡板的朝向所述围框（2）的表面形成其中之一所述限位表面（6），所述挡板（14）的相应位置上成型有与所述底座上的所述调整插板孔（13）一致的所述调整插板孔（13）。
10.根据权利要求9所述的磁铁装配装置，其特征在于：所述空腔的内壁的相应位置上成型有插入凹槽（3），所述挡板（14）通过所述插入凹槽（3）可拆卸地设置在所述空腔内。
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