JP3357027B2 - 地盤改良装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物等の基礎工
事として地盤を掘削しながらセメントや石灰等の粉粒体
状もしくはスラリ状の固化材と土壌とを撹拌，混合して
地盤を改良する地盤改良装置に関し、さらに詳しくは、
母機（ベースマシン）となるバックホー等の建設機械に
支持された掘削，撹拌用の撹拌装置に、掘削，撹拌処理
と並行して上記固化材を地中に吐出するための固化材吐
出装置を備えた地盤改良装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の地盤改良装置における固化材吐
出技術として、例えば特公平８−６３１３号公報および
特許第２６８６９２０号公報に記載されたものが知られ
ている。

【０００３】これらの従来の技術では、固化材圧送管の
先端にラッパ状もしくは漏斗状に広がる吐出口部を設
け、この吐出口部からセメント等の粉粒体状の固化材を
単独もしくは水や圧空気とともに放射状に拡散させなが
ら吐出するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、上記吐出口部が土壌中に大きく開口するかたちと
なるため、理論上は吐出の瞬間に広範囲にわたって固化
材を拡散噴射させることができるものの、実際には上記
吐出口部に土圧抵抗が加わることになるためにその吐出
口部が土壌によって閉塞されやすく、固化材の吐出効率
ひいていは土壌と固化材との撹拌混合品質もしくは地盤
改良品質の向上の上でなおも改善の余地を残している。

【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ撹拌装置に付設された吐出装置が
土壌中にあっても効率よく固化材を吐出することができ
るようにした構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定の建設機械を母機として地盤の掘削，撹拌用の
トレンチャー等の撹拌装置が装着されているとともに、
その撹拌装置には該撹拌装置による土壌の掘削，撹拌処
理と並行して土壌中に粉粒体状もしくはスラリ状の固化
材を吐出する固化材吐出装置が設けられた地盤改良装置
であることを前提としている。

【０００７】そして、上記固化材吐出装置は、所定の固
化材圧送源に接続された固化材圧送管の先端に、その通
路面積を急激かつ大幅に拡大しつつ先端にはスリット状
の吐出口を有する偏平状のノズルチャンバーを備えてい
て、さらにこのノズルチャンバーは、固化材圧送管から
ノズルチャンバー内に導入される固化材をそのノズルチ
ャンバーに設けられた拡散部材と協働して上記吐出口の
長手方向全域に拡散させる拡散領域と、前記ノズルチャ
ンバー内で拡散された固化材を上記吐出口からの吐出に
先立って加圧しつつ加速させる加速領域とをもって構成
されていることを特徴としている。

【０００８】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、ノズルチャンバーを、拡散領域を形成する拡散用チ
ャンバーと、この拡散用チャンバーに隣接しつつ加速領
域を形成する加速用チャンバーとに互いに分離，独立さ
せ、拡散用チャンバーの吐出口を加速用チャンバーに、
加速用チャンバーの吐出口を外部にそれぞれ開口させる
ようにするのが望ましい。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明のように、
前記拡散用チャンバーおよび加速用チャンバーのうち少
なくとも加速用チャンバーの断面積がその吐出口側に向
かって漸次減少しつつその吐出口の開口面積をもって収
束していることが望ましい。

【００１０】また、多くの場合には、請求項１０に記載
の発明のように、所定の建設機械を母機としてそのアー
ム先端に地盤の掘削，撹拌用の撹拌装置が装着される。

【００１１】したがって、上記請求項１に記載の発明で
は、ノズルチャンバーの吐出口がスリット状のものであ
ってその開口面積が小さいものの、ノズルチャンバー内
においてその吐出口の全長にわたって拡散された固化材
が同じくノズルチャンバー内の加速領域にて加圧，加速
され、そのままスリット状の吐出口から均一に吐出され
る。

【００１２】特に請求項２に記載の発明のように、拡散
領域を形成する拡散用チャンバーと、この拡散用チャン
バーに隣接しつつ加速領域を形成する加速用チャンバー
とが互いに独立していると、上記固化材の拡散作用と加
圧，加速作用とがより良好に行われるようになり、しか
も、請求項３に記載の発明のように、少なくとも加速用
チャンバーの断面積がその吐出口側に向かって漸次減少
しつつその吐出口の開口面積をもって収束していると、
上記加速効果が一段と顕著となる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明を前提とした上で、外部に開口し
ている吐出口の直近位置に、固化材の吐出方向を制御し
つつ土砂等の進入を阻止する吐出方向制御部材が設けら
れていることを特徴としている。

【００１４】この吐出方向制御部材としては、固化材の
吐出方向を制御しつつ土砂等の進入を阻止する機能があ
れば特に形状等は問わないが、スリット状の吐出口の長
手方向に沿って配置されることが望ましい。

【００１５】したがって、この請求項４に記載の発明で
は、上記吐出方向制御部材があるために、土圧抵抗を受
けたとしてもその吐出口が閉塞されてしまうことがな
く、スリット状の吐出口からの固化材の吐出が安定して
行われる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４のいずれかに記載の発明を前提とした上で、ノズルチ
ャンバー内には、上流側から下流側に向かって外部から
圧縮空気が導入されるようになっていることを特徴とし
ている。

【００１７】したがって、この請求項５に記載の発明で
は、上記圧縮空気圧によってもまたノズルチャンバー内
での固化材の拡散作用と加圧，加速作用とが一層促進さ
れる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明におけるノズルチャンバー内に導入すべき圧縮空
気を安定供給するための補助タンクをノズルチャンバー
に付設したことを特徴としている。この補助タンクは、
脈動等の防止のために実質的にアキュームレータとして
機能する。

【００１９】したがって、この請求項６に記載の発明で
は、ノズルチャンバー内への圧縮空気の供給が安定化す
ることで、その圧縮空気圧による固化材の拡散作用と加
圧，加速作用とが一段と安定化する。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の
いずれかに記載の発明を前提とした上で、固化材圧送管
からノズルチャンバー内に導入される固化材がスラリ状
のものであって、且つ前記拡散用チャンバーと加速用チ
ャンバーとの間に絞りを設けたことを特徴としている。

【００２１】したがって、この請求項７に記載の発明で
は、上記絞り効果のために、拡散領域から加速領域へと
固化材が流れる過程でその流速が一段と加速される。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項５に記載
の発明を前提とした上で、固化材圧送管からノズルチャ
ンバー内に導入される固化材が粉粒体状のものであっ
て、且つノズルチャンバー内に導入される圧縮空気に代
えて水を圧送することにより、そのノズルチャンバー内
において固化材をスラリ状に混合するものであることを
特徴としている。

【００２３】したがって、この請求項８に記載の発明で
は、ノズルチャンバーには固化材として粉粒体状のもの
が供給されるも、そのノズルチャンバー内にて固化材と
水とが適度に混合された上でスラリ状のものとして吐出
口から吐出されることから、粉塵対策の上で有利とな
る。そして、水の供給量を調整することにより、固化材
と水との混合割合を任意に調整することが可能となる。

【００２４】請求項９に記載の発明は、請求項５または
６に記載の発明を前提とした上で、固化材圧送管から供
給される空気量をＱａ、その固化材圧送管の断面積を
Ａ、ノズルチャンバーの吐出口から吐出される空気量を
Ｑｂ、そのノズルチャンバーの吐出口の開口面積をＢと
したとき、Ｑｂ／Ｂ≧Ｑａ／Ａとなるようにノズルチャ
ンバー内に導入される圧縮空気量が設定されていること
を特徴としている。

【００２５】したがって、この請求項９に記載の発明で
は、固化材が固化材圧送管からノズルチャンバーに入る
ときの空気密度と、固化材がノズルチャンバーの吐出口
から吐出されるときの空気密度とがほぼ同等もしくは吐
出時の空気密度の方が大きくなるように、実質的にノズ
ルチャンバーへの圧縮空気の導入によってその空気量が
補給されることになる。これにより、スリット状の吐出
口にて固化材が詰まるようなことがなく、吐出口からの
固化材の吐出が安定して行われる。

【００２６】請求項１１に記載の発明は、請求項５に記
載の地盤改良装置を前提とした上で、撹拌装置は中空状
の支柱部を備えていて、この支柱部がノズルチャンバー
内に導入すべき圧縮空気を安定供給するための空気タン
クを兼ねていることを特徴としている。

【００２７】したがって、この請求項１１に記載の発明
では、強度部材としてとかく占有スペースが大きくなり
がちな支柱部を有効利用してその内部空間を空気タンク
として有効活用したものであり、結果的には請求項６に
記載の発明の補助タンクに代わり容量的にも十分な空気
室としての役目をすることになる。これにより、請求項
６に記載の発明のように空気タンクが外部に露出するこ
ともなければ、他の撹拌装置構成要素との関係で設置位
置や容量が制約されることもなくなる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スリッ
ト状の吐出口を有する偏平状のノズルチャンバーが、固
化材を拡散部材と協働して吐出口の長手方向全域に拡散
させる拡散領域と、ノズルチャンバー内で拡散された固
化材を吐出口からの吐出に先立って加圧しつつ加速させ
る加速領域とをもって構成されていることため、土圧抵
抗を受けたとしても土壌中にて固化材を効率よく、しか
も安定して吐出することができる。

【００２９】特に請求項２に記載の発明のように、拡散
領域を形成する拡散用チャンバーとこの拡散用チャンバ
ーに隣接しつつ加速領域を形成する加速用チャンバーと
が互いに独立していると、上記固化材の拡散作用と加速
作用とがよりスムーズに行われて、固化材吐出の安定化
が一段と顕著となるほか、請求項３に記載の発明のよう
に、少なくとも加速用チャンバーの断面積がその吐出口
側に向かって漸次減少しつつその吐出口の開口面積をも
って収束していると、とりわけ固化材の加速効果が一段
と顕著となる。

【００３０】請求項４に記載の発明によれば、外部に開
口している吐出口の直近位置に、固化材の吐出方向を制
御しつつ土砂等の進入を阻止する吐出方向制御部材が設
けられているため、土砂等の進入によって吐出口が閉塞
されてしまうことがなく、固化材吐出の安定性および信
頼性が一段と向上する。

【００３１】請求項５に記載の発明によれば、ノズルチ
ャンバー内には上流側から下流側に向かって外部から圧
縮空気が導入されるようになっているため、固化材には
その圧送圧のみならず上記圧縮空気の圧力が付与される
ことになり、上記固化材の加圧および加速作用が一段と
助長され、固化材吐出の安定性および信頼性が一段と高
いものとなる。

【００３２】請求項６に記載の発明によれば、ノズルチ
ャンバー内に導入すべき圧縮空気を安定供給するための
補助タンクをノズルチャンバーに付設したことから、こ
れによってもまた空気供給の安定化とともに固化材吐出
の安定性ならびに信頼性が一段と高いものとなる。

【００３３】請求項７に記載の発明によれば、ノズルチ
ャンバー内に導入される固化材をスラリ状のものとした
上で、拡散用チャンバーと加速用チャンバーとの間に絞
りを設けたものであるから、特にスラリ状固化材を吐出
する場合の加速効果が一段と顕著となる利点がある。

【００３４】請求項８に記載の発明によれば、ノズルチ
ャンバー内に導入される固化材が粉粒体状のものである
ことを前提とした上で、上記ノズルチャンバー内に導入
される圧縮空気に代えて水を圧送して、そのノズルチャ
ンバー内において固化材をスラリ状に混合するようにし
たことから、適度な混合状態となったスラリ状の固化材
を直接吐出することができるほか、一部の固化材が粉塵
となって飛散してしまうことがなく、地盤改良に伴う粉
塵発生防止と固化材の歩留まり向上の上で有利となる。

【００３５】請求項９に記載の発明によれば、固化材圧
送管からノズルチャンバーへの固化材圧送時の空気密度
とノズルチャンバーの吐出口からの固化材吐出時の空気
密度とが同等もしくは固化材吐出時の空気密度の方が大
きくなるように設定されていることから、固化材吐出の
安定性が一段と向上する。

【００３６】特に請求項１１に記載の発明によれば、ト
レンチャーの支柱部自体が空気タンクを兼ねることによ
り、請求項６に記載の発明と同様の効果が得られること
はもちろんのこと、空気室の設置位置や容量の制約を大
幅に緩和できる利点がある。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１〜６は本発明の地盤改良装置
の好ましい実施の形態を示す図で、図１に示すように建
設機械であるバックホー１を母機（ベースマシン）とし
て、そのアーム２の先端に土壌の掘削，撹拌のための撹
拌装置として例えばチェーン駆動式のトレンチャー３を
装着してある。

【００３８】図２，３は上記撹拌装置として機能するト
レンチャー３の詳細を示す正面説明図および側面説明図
であって、そのトレンチャー３の主体となるフレーム４
は、略角柱状の支柱部５と、その支柱部５の上端に接合
された左右一対のサイドプレート６、およびそれら左右
のサイドプレート６，６同士を接続しているトッププレ
ート７と、このトッププレート７に接合された二股状の
クレビス８と、上記支柱部５の下端から斜めに延設され
た左右各一対の補助アーム９，１０とをもって構成され
ていて、図１に示したように上記フレーム４のクレビス
８がバックホー１のアーム２に着脱可能に接続される。

【００３９】上記サイドプレート６，６同士の間には一
対のブラケット１１，１２が立設されており、これらの
ブラケット１１，１２には駆動軸１３と一体の駆動輪と
しての駆動側チェーンスプロケット１４がベアリングユ
ニット１５，１６にて両持ち支持されるかたちで回転可
能に支持されている。一方のブラケット１１の外側には
回転駆動手段として油圧モータ１７が取り付けられてお
り、この油圧モータ１７によって上記駆動側チェーンス
プロケット１４が回転駆動されるようになっている。な
お、上記油圧モータ１７としては正逆転駆動が可能なも
のが採用されている。

【００４０】また、フレーム４の下端において左右で対
をなす各補助アーム９，１０同士の間には、互いに平行
にそれぞれに回転軸１８が横架されている。各回転軸１
８の中央部には従動輪としてのチェーンローラ１９が装
着されているとともに、各回転軸１８の両端部にはガイ
ドローラ２０がそれぞれに装着されている。これらのチ
ェーンローラ１９とガイドローラ２０は個々に独立して
回転できる構成であってもよく、それらチェーンローラ
１９と左右一対のガイドローラ２０，２０とが同軸一体
のものとして構成されていてもよい。加えて、チェーン
ローラ１９は駆動側チェーンスプロケット１４と異なり
後述するドライブチェーン２１と噛み合う歯を有してい
ないものであるが、駆動側チェーンスプロケット１４と
同様の歯を有するチェーンスプロケットタイプのもので
もよい。

【００４１】そして、上記駆動側チェーンスプロケット
１４とチェーンローラ１９との間には単一かつエンドレ
スなドライブチェーン２１が巻き掛けられていて、この
ドライブチェーン２１は上記油圧モータ１７の起動に応
じて周回駆動されるようになっているととに、上記ドラ
イブチェーン２１の外周には所定のピッチで多数（例え
ば６枚〜１２枚程度）の撹拌翼２２が装着されている。
この撹拌翼２２は、図４に示すように、幅寸法に比して
その長さが十分に長い短冊平板状のもので、上記フレー
ム４の下部では各撹拌翼２２の両端部がガイドローラ２
０に接触してこれらのガイドローラ２０に案内されるよ
うになっている。また、各撹拌翼２２の前面には例えば
四つの切削羽根２３が突出形成されているとともに、裏
面側の両端部には突起部材２４が一体に形成されてい
る。

【００４２】上記フレーム４のうち左右一対のサイドプ
レート６，６同士の対向間隙内には、払拭手段として各
撹拌翼２２と同等の長さを有するワイヤブラシもしくは
櫛形状の払拭ブラシ２５がドライブチェーン２１側に向
けて一直線状に設けられていて、ドライブチェーン２１
の周回運動に応じて各撹拌翼２２が払拭ブラシ２５を通
過する際にこれに接触してその撹拌翼２２に付着した泥
や固化材等が払拭されるようになっている。

【００４３】また、フレーム４の一部を形成する左右一
対のサイドプレート６，６の内側面には、定位置固定式
の略円弧状に湾曲成形された所定幅寸法の誘導リング２
６がそれぞれに溶接固定されている。そして、各誘導リ
ング２６の上半部外周面の位置および曲率半径はドライ
ブチェーン２１に固定された撹拌翼２２の内周面の周回
移動軌跡と一致させてあり、したがって、ドライブチェ
ーン２１とともに周回移動する各撹拌翼２２はガイドロ
ーラ２０のみならず誘導リング２６によってもまた案内
されるようになっている。

【００４４】上記フレーム４のうち支柱部５の下面には
一対のチェーンローラ１９，１９同士の間に位置するよ
うにしてセメントあるいは石灰等の地盤改良用の固化材
を吐出するための固化材吐出装置２７が設けられてい
る。この固化材吐出装置２７は、下方に至るにしたがっ
て漸次その断面積が小さくなりながら下端が吐出口とし
て開口した偏平矩形状のノズルチャンバー４２と、その
ノズルチャンバー４２の両側に配置されたレシーバータ
ンク４３とを備えていて、レシーバータンク４３は、固
化材吐出に必要な圧縮空気を安定供給するために、図示
しない空気圧力源から送られてきた圧縮空気を一時的に
蓄えた上で後述するエアブローノズルに供給するアキュ
ームレータとしての機能を有するものである。そして、
この固化材吐出装置２７は、図示しない圧送パイプ等に
てノズルチャンバー４２に圧送されてきた粉粒体状の固
化材をノズルチャンバー内４２の長手方向全域に拡散し
つつ加速させ、さらに上記レシーバータンク４３から供
給される圧縮空気をもって固化材を吐出するようになっ
ている。なお、この固化材吐出装置２７の詳細は後述す
る。

【００４５】上記フレーム４のうち支柱部５の両側面に
はドライブチェーン２１の張り側および緩み側にそれぞ
れ張力を付与するためのチェーンテンショナ２８，２９
が配設されている。これらのチェーンテンショナ２８，
２９は重ね板ばね３０の長手方向中央部にテンションロ
ーラ３１を取り付けるとともに、各重ね板ばね３０を相
互に独立した支持プレート３２に固定支持させたもの
で、双方の支持プレート３２，３２は支柱部５を抱持す
るかのごとく配置された支持体としての共通のスライダ
３３に固定されている。

【００４６】より詳しくは、各重ね板ばね３０はその一
端の目玉部３０ａを支点として支持プレート３２に揺動
可能に支持させるともに、他端を半固定状態とするべく
クリップ３０ｂにて浮動支持させたもので、その支持プ
レート３２，３２同士を連結しているスライダ３３は図
３の左右方向にスライド可能となっている。そして、上
記のように支柱部５を抱持しているスライダ３３には矩
形状の窓部３４が開口形成されているとともに、支柱部
５側から突設されたガイドブロック３５がこの窓部３４
に係合していることから、このガイドブロック３５と窓
部３４とで規制される範囲内でスライダ３３がスライド
可能であり、その結果として左右のチェーンテンショナ
２８，２９が連動するように構成されている。

【００４７】したがって、このように構成された地盤改
良装置によれば、図１に示すようにトレンチャー３がバ
ックホー１のアーム２に支持されている状態で油圧モー
タ１７を起動させて、ドライブチェーン２１を駆動側チ
ェーンスプロケット１４とチェーンローラ１９との間で
周回駆動させる。この時、ドライブチェーン２１の外周
に装着されている各撹拌翼２２はドライブチェーン２１
とともに周回移動し、特にフレーム４の下部側では撹拌
翼２２が複数のガイドローラ２０によって、またフレー
ム４の上部側では撹拌翼２２が左右一対の誘導リング２
６によってそれぞれ案内されることから、各撹拌翼２２
の周回運動が安定して行われる。

【００４８】この状態でバックホー１自体の掘削能力を
もってトレンチャー３を対象とする改良土壌（改良地
盤）Ｇ中に挿入し、同時にトレンチャー３先端の固化材
吐出装置２７から例えばセメントあるいは石灰等の固化
材を吐出する。これにより、改良土壌が繰り返し掘り返
されながら固化材と混ざり合うように撹拌混合される。

【００４９】この撹拌混合の過程では、ドライブチェー
ン２１の張り側および緩み側ともに相互に連動するチェ
ーンテンショナ２８，２９によって所定の張力が付与さ
れており、しかもドライブチェーン２１とチェーンロー
ラ１９との噛み合い部の両側にそれぞれにガイドローラ
２０が位置しているため、石等の異物が噛み込みにくい
ばかりでなく、ドライブチェーン２１自体もきわめて外
れにくいものとなる。

【００５０】また、各撹拌翼２２には切削羽根２３とと
もその裏面側に突起部材２４が設けられていることか
ら、掘削土壌をほぐしつつその塊を効率よく破砕するこ
とができることはもちろんのこと、掘り起こした土壌中
に適度な空間をつくって固化材と満遍なく混合すること
ができるようになり、またドライブチェーン２１の裏側
に土壌が回り込んだとしてもやがては上記突起部材２４
によって排除されることになる。

【００５１】さらに、上記撹拌翼２２に土壌が付着した
としてもその撹拌翼２２が周回移動する過程で払拭ブラ
シ２５を通過することにより除去されることから、いわ
ゆる撹拌翼２２の詰まりによる掘削能率の低下を招かな
いで済むことになる。

【００５２】以上の各機能は、必要に応じてドライブチ
ェーン２１を逆転駆動した場合でも同様に発揮されるも
のであり、特に双方のチェーンテンショナ２８，２９が
連動するようになっていて張り側および緩み側ともに適
度な張力が付与されることから、逆転駆動に際して特に
ドライブチェーン２１の張り側と緩み側を意識する必要
がなくなる。

【００５３】図５の（Ａ），（Ｂ）は上記固化材吐出装
置２７の詳細を示す図であって、粉粒体状の固化材の圧
送を目的とした固化材圧送管４１の先端に連結された偏
平状をなす矩形箱形状のノズルチャンバー４２とそのノ
ズルチャンバー４２の両側面に付設された補助タンクと
してのレシーバータンク４３とを備えている。上記ノズ
ルチャンバー４２は、後述するように固化材圧送管４１
から供給されてくる固化材の通路面積を急激かつ大幅に
拡大しつつその固化材を吐出口４７の長手方向全域に拡
散させる拡散領域ａとしての先細り形状の拡散用チャン
バー４４と、その拡散された固化材の流れを加圧，加速
させる加速領域ｂとしての断面略三角形状の加速用チャ
ンバー４５とを直列に接続したものであって、拡散用チ
ャンバー４４および加速用チャンバー４５ともにその下
端にスリット状に開口した吐出口４６または４７を有し
ていて、拡散用チャンバー４４の吐出口４６はその下方
の加速用チャンバー４５に、加速用チャンバー４５の吐
出口４７は外部にそれぞれ開口している。

【００５４】そして、加速用チャンバー４５の吐出口４
７の下方であってその長手方向全域には所定距離隔てて
吐出方向制御部材としてバッフルバー４８が両持ち支持
されていて、このバッフルバー４８によって吐出口４７
からの固化材の吐出方向が制御されるとともに、同時に
土砂等の吐出口４７からの直接的な進入が阻止されるよ
うになっている。

【００５５】また、上記拡散用チャンバー４４および加
速用チャンバー４５ともに下方に至るにしたがってその
外形形状が小さくなるように絞られていて、実質的に各
チャンバー４４，４５の断面積が下方に至るにしたがっ
て漸次小さくなりながら最終的には各吐出口４６または
４７の開口面積をもって収束するように形成されてい
る。

【００５６】上記拡散用チャンバー４４の中央部には山
形状をなす拡散部材たる拡散プレート４９が固化材圧送
管４１に臨むように配置されていて、これにより固化材
圧送管４１から圧送されてきた固化材は拡散用チャンバ
ー４４自体の形状とも相俟って吐出口４７の長手方向全
域に拡散されるようになっている。

【００５７】また、上記拡散用チャンバー４４の上面な
らびに加速用チャンバー４５の上面にはそれぞれに複数
のエアブローノズル５０または５１を臨ませてあり、レ
シーバータンク４３を経由した圧縮空気を各エアブロー
ノズル５０，５１から各チャンバー４４，４５内部に噴
射することにより、拡散用チャンバー４４による固化材
の拡散効果および加速用チャンバー４５による固化材加
速効果を助長するようにしてある。すなわち、拡散用チ
ャンバー４４では、その上方から下方に向けて圧縮空気
を吹き込むことにより、拡散用チャンバー４４側から加
速用チャンバー４５側に向かう固化材の流れを助長する
ように設定してあり、他方、加速用チャンバー４５で
は、吐出口４７に向け斜め下方に圧縮空気を吹き込むこ
とにより、その吐出口４７から外部に吐出しようとする
固化材を加圧しつつ加速する機能を持たせてある。

【００５８】したがって、上記構造の固化材吐出装置２
７によれば、固化材圧送管４１を通して所定の圧力をも
って空気圧送されてきた固化材は、上記ノズルチャンバ
ー４２内に一旦入ったのち、スリット状の吐出口４７か
ら左右に拡散するようにして吐出される。このとき、吐
出口４７の下側にバッフルバー４８があるため、吐出口
４７から吐出された直後の固化材はそのバッフルバー４
８に衝突するかもしくは衝突しないままその吐出方向を
そらせられた上でより広い範囲に拡散するように吐出さ
れる。

【００５９】一方、上記固化材圧送管４１から供給され
た固化材がノズルチャンバー４２内に滞留している過程
をより詳細に説明すると、固化材圧送管４１からノズル
チャンバー４２内に入った固化材は、最初に拡散用チャ
ンバー４４内の拡散プレート４９に衝突することで拡散
用チャンバー４４の長手方向全域に拡散されて、固化材
自体の圧送エネルギのために下方に向かう拡散流れを生
成する。

【００６０】そして、拡散用チャンバー４４内で一旦拡
散された固化材は、拡散用チャンバー４４の下方に至る
にしたがい拡散流れが再び収束されて、その吐出口４６
からその下方の加速用チャンバー４５へと吐出される。
このとき、拡散用チャンバー４４に臨ませてあるエアブ
ローノズル５０からの空気噴射により、その拡散用チャ
ンバー４４内での下方に向かう固化材の拡散流れが一段
と促進される。

【００６１】さらに、加速用チャンバー４５内に入った
固化材は、長手方向での拡散状態を維持しつつその加速
用チャンバー４５に臨ませてあるエアブローノズル５１
からの空気噴射によって加圧されながら加速され、最終
的には吐出口４７から勢いよく吐出されることになる。

【００６２】ここで、上記固化材の吐出は、先に延べた
ように、地盤改良を目的として地中でのトレンチャー３
による掘削および撹拌混合処理と並行して行われるもの
であるから、上記吐出口４７には土圧抵抗が作用しがち
であるが、吐出口４７の直近位置にバッフルバー４８を
設けてあるため、その土圧抵抗によって固化材の吐出が
遮られることはなく、吐出口４７からの土砂等の逆流を
阻止しつつ、固化材は勢いよく土壌中に放出される。同
時に、ノズルチャンバー４２内でのエアブローにて固化
材を加圧，加速してその運動エネルギを予め高めておく
ことにより、これによってもまた土砂等の逆流に対抗で
きるようになる。

【００６３】また、固化材圧送管４１からノズルチャン
バー４２内に固化材とともに供給される空気量をＱａ、
その固化材圧送管４１の断面積をＡとし、さらにノズル
チャンバー４２の吐出口４７から固化材とともに吐出さ
れる空気量をＱｂ、そのノズルチャンバー４２の吐出口
４７の開口面積をＢとしたとき、それらの各パラメータ
の相互関係がＱｂ／Ｂ≧Ｑａ／Ａの関係となるように、
ノズルチャンバー４２内に導入されるエアブローノズル
５０，５１からの圧縮空気供給量を設定しておくとより
好ましいものとなる。

【００６４】言い換えるならば、一般的には固化材圧送
管４１の断面積よりも吐出口４７の断面積の方が小さく
なることから、吐出口４７での単位面積当たりの通過空
気量として、固化材圧送管４１での単位面積当たりの通
過空気量と同等もしくはそれよりも大きくなるように、
各エアブローノズル５０，５１からの噴射空気量を調整
すると、ノズルチャンバー４２による固化材の加圧，加
速効果が最適化され、且つまたスリット状の吐出口４７
からの固化材の吐出状態がより一層スムーズに安定して
行われるようになる。

【００６５】ここで、上記実施の形態では双方のエアブ
ローノズル５０，５１からともに圧縮空気を導入するよ
うにしているが、上部側のエアブローノズル５０につい
ては単に大気開放として、固化材の供給圧および下側の
エアブローノズル５１からの圧縮空気の導入に伴ってノ
ズルチャンバー４２内部に発生する負圧により上記エア
ブローノズル５０から外気を取り込むようにしてもよ
い。

【００６６】図６，７は本発明の第２の実施の形態とし
て固化材吐出装置の別の形態を示す図で、この実施の形
態では単一のノズルチャンバー５２をもって上記拡散用
チャンバー４４と加速用チャンバー４５との機能を併せ
持たせたものである。すなわち、そのノズルチャンバー
５２の上半部を拡散領域ａとし、下半部を加速領域ｂと
したもので、ノズルチャンバー５２自体の構造の簡素化
と小型化を図る上では有利となる。なお、この実施の形
態は請求項１に記載の発明に対応している。

【００６７】図８は本発明の第３の実施の形態として固
化材吐出装置のさらに他の形態を示す図で、この実施の
形態では、各エアブローノズル５０，５１からの空気噴
射に代えて水を噴射し、ノズルチャンバー４２内にて粉
粒体状の固化材とその水とを混合してスラリ状あるいは
ミルク状の固化材とした上で、そのスラリ状の固化材を
吐出口４７から吐出するようにしたものである。なお、
この実施の形態は請求項８に記載の発明に対応してい
る。

【００６８】この第３の実施の形態の場合には、固化材
吐出による粉塵の発生がないので、固化材の無駄が少な
いだけでなく、地盤改良の際の作業環境を改善する上で
有利となる。

【００６９】図９は本発明の第４の実施の形態として固
化材吐出装置のさらなる別の形態を示す図で、固化材圧
送管４１にて粉粒体状の固化材ではなくスラリ状の固化
材を圧送する場合に、図の（Ｂ）と比較すると明らかな
ように、拡散用チャンバー５４の下半部を急激に偏平化
させて絞り部（ベンチュリ）５５を設定したものであ
る。なお、この実施の形態は請求項７に記載の発明に対
応している。

【００７０】この実施の形態では、上記絞り効果のため
にスラリ状の固化材のチャンバー長手方向（吐出口の長
手方向）での拡散がより均一に行われるようになるとと
もに、拡散用チャンバー５４のうちとかく負圧領域とな
りやすい上部側に図５の（Ａ）と同様のエアブローノズ
ル５０にてエアブローすることにより、その拡散用チャ
ンバー５４から加速用チャンバー４５へとスラリ状の固
化材が流れやすくなる。

【００７１】図１０以下の図面は本発明の第５の実施の
形態として撹拌装置であるトレンチャーそのものおよび
固化材吐出装置の他の変形例を示す図であって、先に説
明したトレンチャーと構成上共通する部分には同一符号
を付してある。すなわち、本実施の形態では、固化材吐
出装置そのものとそれに対する圧縮空気の供給系が先の
各実施の形態のものと異なっている。

【００７２】図１０，１１に示すように、固化材吐出装
置６０は図２，３に示したものと同様の配置のもとで撹
拌翼２２とほぼ同等の幅寸法にわたり長尺偏平状のもの
として配置されていて、その長手方向両端部がブラケッ
ト６１を介して補助アーム９，１０に連結，支持されて
いる。この固化材吐出装置６０そのものの長尺化により
固化材吐出効率の一層の向上が図られている。

【００７３】他方、トレンチャー３のフレーム４の一部
を形成している中空角柱状もしくは角筒状の支柱部６２
は完全密閉構造となっており、図１２〜１４に示すよう
にその支柱部６２の内部は後述するように固化材吐出装
置６０側に供給すべき圧縮空気を一時的に蓄える空気室
（空気タンク）たるレシーバータンク６３としての機能
を併せ持っている。すなわち、図２，３，５に示したレ
シーバータンク４３に代わる機能を有している。そし
て、図示しない空気圧力源からエア供給管６４を通して
供給された圧縮空気は支柱部６２の側部に形成されたポ
ート６５を通してそのレシーバータンク６３に一旦導入
された上、支柱部６２の底部の吐出ポート６６に接続さ
れるエアホース６７を介して後述する固化材吐出装置６
０側に供給されることになる。また、図示しない固化材
供給源から固化材吐出装置６０側へと固化材を圧送する
ための固化材圧送管４１は、その圧送管４１自体が上記
支柱部６２内を通過して支柱部６２の底部から外部に突
出して、そのまま後述する固化材吐出装置６０に接続さ
れることになる。

【００７４】図１５以下の図面は上記固化材吐出装置６
０の詳細を示す図であって、その固化材吐出装置６０の
中心となる偏平状をなす矩形箱型形状のノズルチャンバ
ー６８は、固化材圧送管４１から供給されてくる固化材
の通路面積を急激かつ大幅に拡大しつつその固化材を吐
出口７２の長手方向全域に拡散させる拡散領域としての
先細り形状の拡散用チャンバー６９と、その拡散された
固化材の流れを加圧，加速させる加速領域としての薄型
偏平形状の二つの加速用チャンバー７０とで構成され、
上記拡散用チャンバー６９を挟むようにしてその両側に
加速用チャンバー７０を並べて配置してある。拡散用チ
ャンバー６９はその下端にスリット状に開口した吐出口
７１を、二つ一組の加速用チャンバー７０はその下端に
両者が共有するようにしてスリット状に開口した吐出口
７２をそれぞれ有していて、拡散用チャンバー４４の吐
出口７１は加速用チャンバー７０の下部に、加速用チャ
ンバー７０の吐出口７２は外部にそれぞれ開口してい
る。

【００７５】そして、上記拡散用チャンバー６９および
加速用チャンバー７０ともに下方に至るにしたがってそ
の外形形状が小さくなるように絞られていて、実質的に
各チャンバー６９，７０の断面積が下方に至るにしたが
って漸次小さくなりながら最終的には各吐出口７１また
は７２の開口面積をもって収束するように形成されてい
る。すなわち、ノズルチャンバー６８内は、拡散用チャ
ンバー６９の吐出口７１よりも上方部分ではノズルチャ
ンバー６８の厚み方向で実質的に三つの部屋に隔離形成
されている。

【００７６】上記拡散用チャンバー６９の上部中央部に
は、拡散部材たる拡散パイプ７３が固化材圧送管４１に
対しＴ字結合をもって接続されるように配置されてい
る。この拡散パイプ７３の長手方向両端は着脱可能なエ
ンドキャップ７４をもって閉塞されているとともに、そ
のエンドキャップ７４に近接して拡散用チャンバー６９
に臨む一対の拡散ノズル７５が接続されている。これに
より、固化材圧送管４１から圧送されてきた固化材は拡
散パイプ７３を通ってその長手方向に向きを変えた上、
両端の拡散ノズル７５から拡散用チャンバー６９の長手
方向全域にわたり拡散吐出されるようになっている。

【００７７】なお、上記拡散ノズル７５からの固化材の
拡散吐出に伴ってその拡散用チャンバー６９内の上部空
間が負圧となるのを防止するために、拡散用チャンバー
６９は通気穴７６をもって隣接する加速用チャンバー７
０に連通している。また、拡散パイプ７５の両端を閉塞
しているエンドキャップ７４にはその脱着の容易化ため
に操作ロッド７７が一体に設けられていて、拡散パイプ
７３内の清掃等に際しては適宜エンドキャップ７４を取
り外すことで対処する。

【００７８】他方、拡散用チャンバー６９の両側の加速
用チャンバー７０にはそれぞれに独立したエア供給ポー
ト７８から圧縮空気が導入されるようになっているとと
もに、各加速用チャンバー７０の下部には複数のエアブ
ローノズル７８がサポートプレート７９を介して長手方
向に一列に配設されていて、上記のように加速用チャン
バー７０内に導入された圧縮空気は各エアブローノズル
７８から双方の加速用チャンバー７０，７０が共有する
吐出口７２に向けて均等に吹き出されるようになってい
る。これにより、その吐出口７２から外部に吐出しよう
とする固化材を加圧しつつ加速する機能を持たせてあ
る。

【００７９】ここで、上記加速用チャンバー７０の上部
のエア供給ポート７８は図１１に示したエアホース６７
を介して支柱部６２内のレシーバータンク６３に接続さ
れていて、したがってレシーバータンク６３に一時的に
蓄えられた圧縮空気が上記加速用チャンバー７０内に連
続的に供給されることになる。

【００８０】したがって、本実施の形態の固化材吐出装
置６０によれば、基本的には図５に示した実施の形態の
固化材吐出装置２７の同様の機能が発揮される。

【００８１】より詳しくは、固化材圧送管４１を通して
所定の圧力をもって空気圧送されてきた固化材は、拡散
パイプ７３を通過した上でその両端の拡散ノズル７５か
ら拡散用チャンバー６９内に勢いよく噴射され、さらに
拡散用チャンバー６９自体が下方の吐出口７１に向かっ
て収束しているために、固化材は拡散用チャンバー６９
の長手方向全域に拡散されながらその吐出口７１から噴
射される。

【００８２】その一方、固化材の噴射と並行して左右の
加速用チャンバー７０の複数のエアブローノズル７８か
らは吐出口７２に向かって圧縮空気が噴射されているた
め、上記拡散用チャンバー６９の吐出口７１から吐出さ
れた直後の固化材は加速空気流によって一段と加速され
て、最終的に吐出口７２から勢いよく吐出されることに
なる。

【００８３】このように本実施の形態によれば、図２，
３に示したものと異なり固化材吐出装置６０そのものに
レシーバータンクを付帯させていないので、とかく狭隘
なスペースに配置せざるを得ない固化材吐出装置６０の
配置位置の自由度を大きく確保できるほか、上記のよう
にトレンチャー３の支柱部６２の内部空間をレシーバー
タンク６３として利用しているので、レシーバータンク
６３の容量も十分に大きく確保できる利点がある。

【００８４】なお、本実施の形態の固化材吐出装置６０
では第１の実施の形態のような吐出方向制御部材たるバ
ッフルバー４８を備えていないが、必要に応じてバッフ
ルバーを設けてもよい。

【００８５】図１９，２０は本発明の第６の実施の形態
を示す図で、この実施の形態では撹拌装置として上記ト
レンチャー３に代わるいわゆるタイン式地盤改良機８０
を採用するとともに、このタイン式地盤改良機８０に上
記第５の実施の形態における固化材吐出装置６０を適用
したものである。なお、このタイン式地盤改良機８０に
ついても図１に示すようなバックホー１等を母機として
そのアーム２の先端に装着される。

【００８６】撹拌装置としてのタイン式の地盤改良機８
０は、周知のように例えば中空角柱状の支柱部８２を含
むフレーム８１の下部に一対のアーム８３を備えてい
て、そのアーム間８３，８３に複数の撹拌翼８４，８４
…が装着された撹拌軸８５が回転可能に両持ち支持され
ている。そして、その撹拌軸８５と同軸一体の従動側の
チェーンスプロケット８６と油圧モータ８７側のモータ
軸と同軸一体の駆動側チェーンスプロケット８８との間
にはドライブチェーン８９が巻き掛けられていて、上記
油圧モータ８７の起動により撹拌翼８４を備えた撹拌軸
８５が回転駆動される。

【００８７】上記フレーム８１の下面には、撹拌翼８４
の配列幅とほぼ同等の長さをもって図１５〜１８に示し
たものと全く同様の固化材吐出装置６０が装着されてい
て、同時にフレーム８１の支柱部８２の内部空間は図１
０〜１４に示したものと同様に空気室たるレシーバータ
ンクを兼ねている。

【００８８】したがって、本実施の形態によれば、先の
第５の実施の形態のものと比べて撹拌装置の形式が異な
るだけであるから、固化材吐出装置６０の機能をはじめ
として基本的にはその第５の実施の形態のものと全く同
様の作用効果が得られることになる。

【００８９】図２１以下の図面は本発明の第７の実施の
形態を示す図で、この実施の形態では撹拌装置として回
転式垂直押し込み方式の撹拌シャフト９０を採用すると
ともに、この撹拌シャフト９０に上記第５の実施の形態
のものとほぼ同様の固化材吐出装置１００を適用したも
のである。なお、この撹拌シャフト９０についても図２
１に示すようにバックホー１等を母機としてそのアーム
２の先端に装着される。

【００９０】撹拌装置としての撹拌シャフト９０は、そ
の回転駆動ユニットとともにバックホー１のアーム２の
先端に吊り下げ支持されているとともに、その下端には
例えば一対の撹拌翼９１が装着されていて、撹拌シャフ
ト９０自体の回転運動とともにバックホー１の押し込み
推力を受けることにより地中深くまでその掘削，撹拌が
可能となっている。そして、撹拌翼９１には図１５〜１
８に示したものとほぼ同様の固化材吐出装置１００が隣
接配置されていて、撹拌翼９１による掘削，撹拌処理と
並行してその固化材吐出装置１００から所定の固化材が
噴射されるようになっている。ここで、上記固化材吐出
装置１００は図１５〜１８に示した操作ロッド７７を有
していない点でのみ同図に示したものと異なっており、
それ以外の構造は全く同一であるから、ここでの詳細な
説明は省略するものとする。

【００９１】上記固化材吐出装置１００には撹拌シャフ
ト９０内の固化材圧送管９２を通して所定の固化材が供
給されるようになっているとともに、その撹拌シャフト
９０内の一部は空気室（空気タンク）９３として隔離形
成されている。この空気室９３にはエア供給管９４を通
して外部から圧縮空気が供給されるとともに、この空気
室９３に導入された圧縮空気が固化材吐出装置１００に
供給されるようになっている。

【００９２】したがって、本実施の形態においても、先
の第５の実施の形態のものと比べて撹拌装置の形式が異
なるだけであるから、固化材吐出装置１００の機能をは
じめとして基本的にはその第５の実施の形態のものと全
く同様の作用効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態としての地盤改良装
置の一例を示す全体構成説明図。

【図２】図１に示す撹拌装置としてのトレンチャーの正
面説明図。

【図３】図１に示すトレンチャーの左側面説明図。

【図４】図２，３のドライブチェーンの詳細を示す図
で、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面説
明図、（Ｃ）は同図（Ａ）の右側面説明図。

【図５】図２，３のトレンチャーに適用された固化材吐
出装置の詳細を示す図で、（Ａ）はその正面説明図、
（Ｂ）は同図（Ａ）の垂直断面説明図。

【図６】本発明の第２の実施の形態として上記固化材吐
出装置の変形例を示す正面説明図。

【図７】図６の垂直断面説明図。

【図８】本発明の第３の実施の形態として上記固化材吐
出装置の別の変形例を示す断面説明図。

【図９】本発明の第４の実施の形態として上記固化材吐
出装置のさらに他の変形例を示す断面説明図。

【図１０】本発明の第５の実施の形態として撹拌装置で
あるトレンチャーの変形例を示す正面説明図。

【図１１】図１０の右側面説明図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。

【図１４】図１１のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図。

【図１５】図１０，１１に示す固化材吐出装置の断面説
明図。

【図１６】図１５のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図。

【図１７】図１５のＥ−Ｅ線に沿う断面説明図。

【図１８】図１６，１７の平面説明図。

【図１９】本発明の第６の実施の形態として撹拌装置に
タイン式地盤改良機を用いた場合の正面説明図。

【図２０】図１９の左側面説明図。

【図２１】本発明の第７の実施の形態として撹拌装置に
撹拌シャフトを用いた場合の地盤改良装置全体構成説明
図。

【図２２】図２１の要部拡大説明図。

【図２３】図２２の側面説明図。

【図２４】図２２のＦ−Ｆ線に沿う断面図。

【符号の説明】 １…バックホー（母機） ２…アーム ３…トレンチャー（撹拌装置） ２７…固化材吐出装置 ４１…固化材圧送管 ４２…ノズルチャンバー ４３…レシーバータンク（補助タンク） ４４…拡散用チャンバー（拡散領域） ４５…加速用チャンバー（加速領域） ４７…吐出口 ４８…バッフルバー（吐出方向制御部材） ４９…拡散プレート（拡散部材） ５０，５１…エアブローノズル ５２…ノズルチャンバー ５４…拡散用チャンバー ５５…絞り ６０…固化材吐出装置 ６２…支柱部 ６３…レシーバータンク ６８…ノズルチャンバー ６９…拡散用チャンバー ７０…加速用チャンバー ７１…吐出口 ７２…吐出口 ７３…拡散パイプ（拡散部材） ７５…拡散ノズル ７８…エアブローノズル ８０…タイン式の地盤改良機（撹拌装置） ８２…支柱部 ９０…撹拌シャフト（撹拌装置） ９３…空気室 １００…固化材吐出装置 ａ…拡散領域 ｂ…加速領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−316868（ＪＰ，Ａ) 特許2686920（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平８−6313（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 3/12 102

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の建設機械を母機として地盤の掘
   削，撹拌用の撹拌装置が装着されているとともに、その
   撹拌装置には該撹拌装置による土壌の掘削，撹拌処理と
   並行して土壌中に粉粒体状もしくはスラリ状の固化材を
   吐出する固化材吐出装置が設けられた地盤改良装置であ
   って、 前記固化材吐出装置は、所定の固化材圧送源に接続され
   た固化材圧送管の先端に、その通路面積を急激かつ大幅
   に拡大しつつ先端にはスリット状の吐出口を有する偏平
   状のノズルチャンバーを備えてなり、 このノズルチャンバーは、 固化材圧送管からノズルチャンバー内に導入される固化
   材をそのノズルチャンバーに設けられた拡散部材と協働
   して上記吐出口の長手方向全域に拡散させる拡散領域
   と、 前記ノズルチャンバー内で拡散された固化材を上記吐出
   口からの吐出に先立って加圧しつつ加速させる加速領域
   と、 をもって構成されていることを特徴とする地盤改良装
   置。
2. 【請求項２】 前記ノズルチャンバーは、拡散領域を形
   成する拡散用チャンバーと、この拡散用チャンバーに隣
   接しつつ加速領域を形成する加速用チャンバーとが互い
   に独立していて、拡散用チャンバーの吐出口が加速用チ
   ャンバーに、加速用チャンバーの吐出口が外部にそれぞ
   れ開口していることを特徴とする請求項１に記載の地盤
   改良装置。
3. 【請求項３】 前記拡散用チャンバーおよび加速用チャ
   ンバーのうち少なくとも加速用チャンバーの断面積がそ
   の吐出口側に向かって漸次減少しつつその吐出口の開口
   面積をもって収束していることを特徴とする請求項２に
   記載の地盤改良装置。
4. 【請求項４】 外部に開口している吐出口の直近位置
   に、固化材の吐出方向を制御しつつ土砂等の進入を阻止
   する吐出方向制御部材が設けられていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の地盤改良装置。
5. 【請求項５】 前記ノズルチャンバー内には、上流側か
   ら下流側に向かって外部から圧縮空気が導入されるよう
   になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の地盤改良装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルチャンバー内に導入すべき圧
   縮空気を安定供給するための補助タンクをノズルチャン
   バーに付設したことを特徴とする請求項５に記載の地盤
   改良装置。
7. 【請求項７】 前記固化材圧送管からノズルチャンバー
   内に導入される固化材がスラリ状のものであって、且つ
   前記拡散用チャンバーと加速用チャンバーとの間に絞り
   を設けたことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記
   載の地盤改良装置。
8. 【請求項８】 前記固化材圧送管からノズルチャンバー
   内に導入される固化材が粉粒体状のものであって、且つ
   ノズルチャンバー内に導入される圧縮空気に代えて水を
   圧送することにより、そのノズルチャンバー内において
   固化材をスラリ状に混合するものであることを特徴とす
   る請求項５に記載の地盤改良装置。
9. 【請求項９】 固化材圧送管から供給される空気量をＱ
   ａ、その固化材圧送管の断面積をＡ、ノズルチャンバー
   の吐出口から吐出される空気量をＱｂ、そのノズルチャ
   ンバーの吐出口の開口面積をＢとしたとき、Ｑｂ／Ｂ≧
   Ｑａ／Ａとなるようにノズルチャンバー内に導入される
   圧縮空気量が設定されていることを特徴とする請求項５
   または６に記載の地盤改良装置。
10. 【請求項１０】 所定の建設機械を母機としてそのアー
    ム先端に地盤の掘削，撹拌用の撹拌装置が装着されてい
    ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の地
    盤改良装置。
11. 【請求項１１】 撹拌装置は中空状の支柱部を備えてい
    て、この支柱部がノズルチャンバー内に導入すべき圧縮
    空気を安定供給するための空気タンクを兼ねていること
    を特徴とする請求項５に記載の地盤改良装置。