JP3392407B2 - ソイルセメント連続壁の造成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続掘削孔内にソ
イルセメントが充填されたソイルセメント連続壁の造成
方法に関するものであり、特に、ソイルセメント連続壁
を造成するに当たって、地上に排出した泥土を有効に再
利用する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から地盤を掘削する際に発生する泥
土やセメント混合泥土は投棄処理されており、処理費用
がかかると共に、環境を悪化させる原因となっていた。
そこで、地盤を掘削する際に発生する泥土を再利用して
投棄処理する泥土量を減らすようにしたものとして、例
えば、特開２０００−７３３５４が知られている。この
従来例は、多軸の掘削軸で地盤を掘進する際に水を噴出
しながら掘進し、所定深度に到達すると水に代えて地上
で製造したソイルセメントを掘削孔内に噴出して掘削孔
内にソイルセメントを充填して軸数分の連設ソイルセメ
ント柱を造成し、同様にしてソイルセメント柱を形成し
てソイルセメント柱を連続化させてソイルセメント連続
壁を形成するようにしている。そして、上記掘削軸の引
き上げ時に掘削孔内に噴出するソイルセメントは、上記
過程で地上に排出された水と掘削土とが混合した泥土に
地上でセメントを混合することで製造するようにしてい
る。

【０００３】ところが、上記のようにソイルセメント柱
の隣に次のソイルセメント柱を形成する場合、先に形成
した掘削孔内に充填されたソイルセメントに流動性があ
るため、新たな掘削孔を先に形成した掘削孔に一部重複
するように形成するに当たって掘削軸で掘進する際に水
を噴出しながら掘進すると先に形成した掘削孔内に充填
された流動性が十分に残っているソイルセメントが新た
に形成される掘削孔内に流れ込むと共に掘進時に噴出し
ている水や掘進時に掘削される土砂が先に形成した掘削
孔内に流入し、このため、先に形成した掘削孔内に充填
したソイルセメントが地上で設計された均質な状態とは
異なってしまい、設計通りのソイルセメント連続壁を形
成できないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、地上に排出された泥土を有効
利用して地上でソイルセメントを製造し、地上で製造さ
れたソイルセメントを用いて設計通りのソイルセメント
連続壁を簡単且つ正確に造成することができるソイルセ
メント連続壁の造成方法を提供することを課題とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るソイルセメント連続壁の造成方法は、地
盤１を掘削軸２により掘削してソイルセメント連続壁９
を造成するに当たって、水又はベントナイト液を噴出し
ながら地盤１を掘進するとともに地盤１掘進の過程で生
じる水又はベントナイト液と掘削土とが混合した泥土４
を地上に排出し、この地上に排出した泥土４に地上でセ
メントを混合してソイルセメント３を製造し、掘削軸２
により水又はベントナイト液を噴出しながら地盤１を所
定深さまで掘進した後、上記地上で製造したソイルセメ
ント３を水又はベントナイト液に代えて先行孔８ａに噴
出しながら掘削軸２を引き上げて先行孔８ａ内に充填さ
れている水又はベントナイト液と掘削土とが混合した泥
土４を地上に排出しつつ先行孔８ａ内にソイルセメント
３を充填し、次に、同様にして上記先行孔８ａから一定
間隔を隔ててソイルセメント３が充填された別の先行孔
８ａを形成し、その後、先行孔８ａ内のソイルセメント
３の流動性がある間に、セメントミルクを噴出しながら
掘削軸２により両端部が上記一定間隔を隔てて形成され
た先行孔８ａの対向端部に重複するように両先行孔８ａ
間の地盤１を所定深度まで掘進し、所定深度に掘進後、
地上で製造したソイルセメント３を噴出しながら掘削軸
２を引き上げて後行孔８ｂ内にソイルセメント３を充填
し、これにより後行孔８ｂと先行孔８ａとの各端部が一
部重複した連続掘削孔８内にソイルセメント３が充填さ
れたソイルセメント連続壁９を造成することを特徴とす
るものである。

【０００６】このような方法を採用することで、先行孔
８ａを形成する際に地上に排出された泥土４や、後行孔
８ｂを形成する際に地上に排出されたソイルセメントと
土とが混合された泥土４を利用してソイルセメント３を
地上で製造し、この地上で製造した高品質のソイルセメ
ントを用いて先行孔８ａ、後行孔８ｂ内に充填して連続
掘削孔８内にソイルセメント３が充填されたソイルセメ
ント連続壁９を形成でき、泥土４の有効利用を図ること
ができるものである。そして、このように泥土４の有効
利用を図るに当たって、本発明においては、先行孔８ａ
内のソイルセメント３の流動性がある間に、セメントミ
ルクを噴出しながら掘削軸２により両端部が上記一定間
隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端部に重複する
ように両先行孔８ａ間の地盤１を所定深度まで掘進して
後行孔８ｂを形成し、所定深度に掘進後、上記地上で製
造したソイルセメント３を噴出しながら掘削軸２を引き
上げて後行孔８ｂ内にソイルセメント３を充填してソイ
ルセメント３が充填された後行孔８ｂを形成するので、
後行孔８ｂを掘進する際にセメントミルクを噴出しなが
ら掘進することで、既に形成している先行孔８ａ内に充
填された高品質のソイルセメント３の一部と、後行孔８
ｂを掘進する際に噴出するセメントミルクと、掘削土と
が混合されたソイルセメント３が掘進時の後行孔８ｂ内
に充填され、更に掘削軸２の引き上げに伴って噴出され
る地上で製造した高品質のソイルセメント３とが混じる
ことで、後行孔８ｂ内にも地上で設計したものに近い品
質のソイルセメント３が充填されることになり、この結
果、連続掘削孔８内に高品質のソイルセメント３が充填
されたソイルセメント連続壁９を簡単且つ正確に造成す
ることができるものである。

【０００７】また、後行孔８ｂを所定深度に掘進後、地
上で製造したソイルセメント３を噴出しつつ掘削軸２を
引き上げながら後行孔８ｂ内にソイルセメント３を充填
するに当たって、後行孔８ｂ内に挿入した掘削軸２の体
積分だけソイルセメント３を後行孔８ｂ内に噴出するこ
とが好ましい。このような方法とすることで、後行孔８
ｂ内にソイルセメント３を噴出しながら掘削軸２を引き
上げる際に後行孔８ｂ内のソイルセメント３が地上に溢
れないようにできるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【０００９】図１には本発明のソイルセメント連続壁の
造成方法に用いる装置の概略構成図が示してある。図中
１４は複数の掘削軸２を有する多軸掘削機である。複数
の掘削軸２は駆動部１５により回転駆動されるようにな
っている。複数の掘削軸２にはそれぞれ外周にスクリュ
ー部１６が設けてある。複数の掘削軸２のうち全部又は
一部の掘削軸２の先端には噴出口１０が設けてあり、該
掘削軸２の上端部に設けたスイベル１７を介して掘削軸
２に供給ホース１８が接続してあり、供給ホース１８、
掘削軸２内部、掘削軸２の先端の噴出口１０が連通して
いる。供給ホース１８にはポンプのような圧送供給部２
６に接続してあり、この圧送供給部２６に水又はベント
ナイト液を供給するための掘進液供給流路２７と後述の
ソイルセメント供給流路２５とセメントミルク供給路３
５が接続してあり、圧送供給部２６部分に切り換え手段
１２が設けてあって、圧送供給部２６により掘削軸２の
噴出口１０に水又はベントナイト液を供給するか、ある
いはソイルセメント３を供給するか、あるいはセメント
ミルクを供給するかを切り換えることができるようにな
っている。

【００１０】地上には泥土４を解泥して細かく砕き、目
的とする粒度に調整するための解泥装置部１９が設けて
ある。解泥装置部１９により解泥されて目的とする粒度
に調整された泥土を泥土ポンプ２０により泥土ホース２
１を介して泥土４の水分量を調整するための水分量調整
部２２に供給するようになっている。水分量調整部２２
で水分量が調整された泥土４は泥土撹拌手段６を備えた
泥土撹拌貯留部５に送られ、泥土撹拌貯留部５において
泥土撹拌手段６により分離しないように撹拌されながら
貯留される。泥土撹拌手段６に貯留された泥土は泥土供
給流路２９を経てソイルセメント製造部７に供給される
ようになっており、このソイルセメント製造部７にはセ
メントサイロ２３に溜めたセメントをセメント供給部２
４から供給するようになっている。ソイルセメント製造
部７において調整済みの泥土４とセメントとを混合して
設計通りの配合のソイルセメント３を地上で製造するも
のであり、ソイルセメント製造部７で製造されたソイル
セメント３はソイルセメント供給流路２５を介して圧送
供給部２６に送られるようになっている。

【００１１】解泥装置部１９は図２に示すように一端部
の上部にホッパー１９ａの下端開口部が設けられ且つ他
端部の下部に排出部１９ｂが設けられた解砕部１９ｃ
と、解砕部１９ｃから供給された解砕された泥土を目的
とする粒度に分級するための振動篩よりなる分級部１９
ｄと、分級されて目的の粒度となった泥土を撹拌するた
めの分級粒度撹拌部１９ｅとで構成してある。ホッパー
１９ａの上開口には網１９ｆが張設してあって、大きな
土の塊がホッパー１９ａ内に入らないようにしている。
解砕部１９ｃは外筒１９ｇ内に解砕軸１９ｉを回転自在
に内装し、解砕軸１９ｉのホッパー１９ａの下端開口の
直下部分に解砕軸１９ｉに沿ってホッパー１９ａから供
給された泥土を排出部１９ｂ側に送るための搬送スクリ
ュー部１９ｈが設けてあり、解砕軸１９ｉの他の部分に
泥土を解砕するための解砕翼部１９ｈが設けてある。振
動篩よりなる分級部１９ｄの一端部には振動篩を通過し
ないで残った径の大きい泥土を外部に排出するための排
出部１９ｍが設けてある。分級粒度撹拌部１９ｅにおい
ては分級されて目的の粒度となった泥土を後述の水分量
調整部２２に供給するに当たって、水と土とが分離しな
いように撹拌し、できるだけ均質な状態の泥土を安定し
て水分量調整部２２に供給することができるようになっ
ている。

【００１２】なお、ホッパー１９ａの上開口の網１９ｆ
で排除された土塊や分級部１９ｄの振動櫛を通過せず排
出部１９ｍから排出された泥土は後述の泥土溜まり部２
８に戻される。

【００１３】水分量調整部２２は目的とする粒径に調整
した泥土の水分量を調整するための部分で、水分量調整
部２２には水供給部（図示せず）が設けてあり、水分量
調整部２２に供給された目的とする粒径に調整した泥土
の比重を計測して必要な水分量となるように水を加えた
り、土を加えたりして水分量の調整を行うようになって
いる。ここで、泥土に必要以上に水が含まれていて一定
以下の水分量となるように泥土から水を除去するのはき
わめて難しく、また、土を加えると、余剰泥土が発生し
やすいので、水分量調整部２２では水を加えることで水
分量の調整を行うようにすることが好ましい。このた
め、例えば、掘削軸２による掘進時に掘削軸２の噴出口
１０から噴出する水やベントナイト液等の量を調整する
ことで、地上に排出される泥土の水分量を一定以下とな
るように調整することができ、これにより水分量調整部
２２では水を加えることで、泥土の水分量の調整ができ
るものである。もちろん、本発明においては脱水した
り、薬剤を添加したり、土を加えて泥土４の水分量の調
整を行うようにしてもかまわないものである。

【００１４】上記解泥装置部１９と水分量調整部２２と
により泥土調整手段１３が構成してある。

【００１５】水分量調整部２２の下部には開閉弁（図示
せず）があり、開閉弁を開くことで水分量調整部２２で
水分調整された泥土が泥土撹拌貯留部５に送られて泥土
撹拌貯留部５に貯留されるようになっている。泥土撹拌
貯留部５は筒体内に泥土撹拌手段６を構成する撹拌羽根
部６ａ付きの撹拌軸６ｂを回転自在に内装して構成して
あり、水分調整された泥土を溜めて土と水とが分離せず
均質な状態となるように撹拌しながら貯留している。泥
土撹拌貯留部５からソイルセメント製造部７に泥土を供
給するための泥土供給流路２９には開閉弁２９ａが設け
てあり、開閉弁２９ａを閉じている状態では泥土撹拌貯
留部５に貯留された泥土がソイルセメント製造部７に供
給されず、開閉弁２９ａを開くと泥土撹拌手段６を構成
する撹拌羽根部６ａ付きの撹拌軸６ｂの回転による圧送
力により泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土がソイルセ
メント製造部７に継続して安定して供給されるようにな
っている。

【００１６】ソイルセメント製造部７と圧送供給部２６
とはソイルセメント供給流路２５で接続してあって、ソ
イルセメント製造部７で製造したソイルセメント３をソ
イルセメント供給流路２５を介して圧送供給部２６に送
るようになっている。

【００１７】圧送供給部２６には上記ソイルセメント供
給流路２５の他に水又はベントナイト液を供給するため
の掘進液供給流路２７と後述のソイルセメント供給流路
２５とセメントミルク供給路３５が接続してある。セメ
ントミルク供給路３５はセメントミルク供給部３６に接
続してあり、掘進液供給流路２７には掘進液供給部１１
が接続してある。そして、圧送供給部２６には切り換え
手段１２が設けてあり、水又はベントナイト液と、ソイ
ルセメント３と、セメントミルクとを切り換えて圧送で
きるようになっている。

【００１８】しかして、上記のような装置を用いて地盤
１を掘削してソイルセメント連続壁９を造成するに当た
っては以下のようにして行うものである。

【００１９】すなわち、図３に示すように掘削軸２を正
転しながらの先端の噴出口１０から水又はベントナイト
液を噴出しながら地盤１を掘進していく。このように掘
削軸２を正転しながら先端の噴出口１０から水又はベン
トナイト液を噴出しながら地盤１を掘進することで、地
盤１を容易に掘進することができる。この掘削軸２によ
る地盤１の掘進の過程で水又はベントナイト液と掘削土
とが混合した泥土４が形成されつつある先行孔８ａ内に
充填されるが、同時に掘削軸２を正転するため水又はベ
ントナイト液と掘削土とが混合した泥土４が地上に排出
してくる。この地上に排出した泥土４は地上に泥土溜ま
り部２８を形成していったんここに溜める。泥土溜まり
部２８は掘削中の掘削孔８の上端開口に隣接して地表面
をバックホウと称される掘削バケット機３０により溝を
掘って形成してもよく、あるいは地上に設置した泥土タ
ンクを泥土溜まり部２８としてもよい。

【００２０】地上に排出されて泥土溜まり部２８に溜ま
った泥土４は解泥装置部１９のホッパー１９ａに供給さ
れ掘削バケット機３０により掘った溝を泥土溜まり部２
８とした場合には上記掘削バケット機３０により泥土を
溜まり部２８の泥土４をすくってホッパー１９ａに供給
する。ホッパー１９ａに供給された泥土４を解砕部１９
ｃに送って解砕し、次に、分級部１９ｄで目的とする粒
度に分級し、分級されて目的の粒度となった泥土が分離
しないように分級粒度撹拌部１９ｅで撹拌し、これを泥
土ポンプ２０により泥土ホース２１を介して泥土の水分
量を調整するための水分量調整部２２に供給し、水分量
調整部２２で目的となる水分量に調整する。

【００２１】水分量調整部２２で水分調整された泥土は
泥土撹拌貯留部５に送られて貯留する。泥土撹拌貯留部
５においては泥土撹拌手段６により水分調整された泥土
を溜めて土と水とが分離せず均質な状態となるように撹
拌しながら貯留される。

【００２２】上記のようにして掘削軸２によって地盤１
を掘進しながら掘削孔８を形成していきながら、地上に
排出された泥土を地上で泥土調整手段１３により目的と
する状態となるように調整し、この調整後の泥土を土と
水とが分離しないように泥土撹拌貯留部５において泥土
撹拌手段６により撹拌しながら貯留しておく。

【００２３】掘削軸２による掘進を続け、掘削軸２の先
端部が目的とする深さまで至る少し前になると、開閉弁
２９ａを開いて泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土をソ
イルセメント製造部７に所定量供給すると共にセメント
供給部２４からソイルセメント製造部７に所定の量のセ
メントを供給して混合することで目的とする設計通りの
ソイルセメント３を製造する。

【００２４】図４に示すように、掘削軸２による目的と
する深度までの掘進が完了して掘削軸２の数に応じた複
数の孔が側端部同士が一部重複するように横に一列に並
んだ先行孔８ａを形成すると、切り換え手段１２を切り
換えて圧送供給部２６により掘削軸２の噴出口１０に水
又はベントナイト液に代えてソイルセメント製造部７で
製造したソイルセメント３を供給して、噴出口１０から
ソイルセメント３を噴出しながら掘削軸２を上方に引き
上げていく。この場合、掘削軸２は正転を継続しながら
引き上げていく。このように、噴出口１０からソイルセ
メント３を噴出しながら掘削軸２を正転しながら上方に
引き上げていくと、図５に示すように先行孔８ａには下
から順にソイルセメント３が充填されていくと共に、ソ
イルセメント３の充填により先行孔８ａに充填していた
泥土４が地上に排出されるというように、先行孔８ａ内
においてソイルセメント３と泥土４とが置換される。こ
の場合、ソイルセメント３と泥土４とはソイルセメント
３が比重が大きいので比重差で泥土４が上に浮き上が
り、スムーズに地上に排出されて置換されるのである。
そして、掘削軸２を完全に地上に引き上げると地盤１に
ソイルセメント３が充填された先行孔８ａが形成され
る。

【００２５】同様にして上記先行孔８ａから一定間隔を
隔てて図６のようにソイルセメント３が充填された別の
先行孔８ａを形成する。このソイルセメント３が充填さ
れた先行孔８ａの形成は一定間隔を隔てて形成するもの
である。添付図面に示す実施形態ではまず先行孔８ａを
２個形成した例を示している。勿論先行孔８ａをまず３
個以上一定間隔を隔てて形成してもよいものであるが以
下の説明は先行孔８ａをまず２個形成した例で説明す
る。

【００２６】上記のようにしてソイルセメント３が充填
された複数個の先行孔８ａを一定間隔を隔てて一列に形
成した後、先行孔８ａ内に充填したソイルセメント３の
流動性がある間に、切り換え手段１２を切り換えて図７
に示すように掘削軸２の先端の噴出孔１０からセメント
ミルクを噴出しながら多軸の掘削軸２により両端部が上
記一定間隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端部に
重複するように両先行孔８ａ間の地盤１を所定深度まで
掘進して後行孔８ｂを形成する。この場合、掘削軸２は
正転しながら後行孔８ｂを掘進するものであり、添付図
面に示す実施形態では複数の掘削軸２のうち両側の掘削
軸２が一定間隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端
部の孔内に挿入されて掘進するものである。ここで、先
行孔８ａ内に充填してあるソイルセメント３は流動性を
有しているので、後行孔８ｂを掘進する際にセメントミ
ルクを噴出しながら掘進すると、既に形成している先行
孔８ａ内に充填された高品質のソイルセメント３の一部
と、後行孔８ｂを掘進する際に噴出するセメントミルク
と、掘削土とが混合されたソイルセメント３が掘進時の
後行孔８ｂ内に充填されるものである。

【００２７】上記のようにしてセメントミルクを噴出し
ながら多軸の掘削軸２により後行孔８ｂを掘進して所定
深度に掘進すると、次に、切り換え手段１２を切り換え
て前述のようにして地上で製造したソイルセメント３を
セメントミルクに代えて後行孔８ｂに噴出しながら図８
のように、掘削軸２の回転を正転のまま所定深度から２
〜３ｍ区間で上下移動する。

【００２８】次に、掘削軸２の下端からソイルセメント
３の噴出を継続しながら掘削軸２の回転を逆回転に切り
換えて図９のように掘削軸２を引き上げていく。この場
合の掘削軸２の引き上げの際に下端からのソイルセメン
ト３の噴出量は後行孔８ｂ内に入っている掘削軸２の体
積分だけ噴出するものである。このように掘削軸２を逆
転しながら後行孔８ｂ内に入っている掘削軸２の体積分
だけ噴出するように掘削軸２を引き上げることで、地上
にソイルセメント３を殆ど排出することなく、掘削軸２
を引き上げて後行孔８ｂ内にソイルセメント３を充填す
ることができるものである。

【００２９】上記のように、後行孔８ｂを掘進する際に
セメントミルクを噴出しながら掘進することで、既に形
成している先行孔８ａ内に充填された高品質のソイルセ
メント３の一部と、後行孔８ｂを掘進する際に噴出する
セメントミルクと、掘削土とが混合されたソイルセメン
ト３が掘進時の後行孔８ｂ内に充填され、更に掘削軸２
の引き上げに伴って噴出される地上で製造した高品質の
ソイルセメント３とが混じることで、後行孔８ｂ内にも
地上で設計したのに近い品質のソイルセメント３が充填
されることになる。また、先行孔８ａ内にも後行孔８ｂ
の掘進時にセメントミルクと掘削土砂とが混合したソイ
ルセメントが一部流れ込んだり引き上げ時に地上で製造
したソイルセメントが流れ込むことがあるが、先行孔８
ａ内に充填しているソイルセメント３は地上で設計通り
に製造したものであるので、これに一部地中で混合され
たソイルセメントや地上で製造したソイルセメントが混
っても先行孔８ａ内のソイルセメント３は地上に設計し
たのに近い品質を維持するものである。

【００３０】次に、すでに形成している端部に位置する
先行孔８ａから一定間隔を隔ててソイルセメント３が充
填された更に別の先行孔８ａを前述と同様にして図１０
のように形成し、その後、先行孔８ａ内のソイルセメン
ト３の流動性ある間に前述と同様にして次に後行孔８ｂ
を形成する。

【００３１】このようにして先行孔８ａ、後行孔８ｂを
次々と形成していって先行孔８ａと後行孔８ｂとが連続
した連続掘削孔８内に高品質のソイルセメント３が充填
されたソイルセメント連続壁９を簡単且つ正確に造成す
るのである。

【００３２】ところで、後行孔８ｂを形成するに当たっ
て掘削軸２を引き上げる時には地上へのソイルセメント
３の排出は殆どないが、後行孔８ｂを形成するに当たっ
て掘削軸２を掘進する際には既に形成している先行孔８
ａ内に充填された高品質のソイルセメント３の一部と、
後行孔８ｂを掘進する際に噴出するセメントミルクと、
掘削土とが混合されたソイルセメント３の一部が地上に
排出されるが、この地上に排出されたソイルセメント３
は泥土溜まり部２８に溜まり、前述と同様にして、解泥
装置部１９で目的とする粒度に調整し、水分量調整部２
２で目的とする水分量となるように調整し、泥土撹拌貯
留部５で分離しないように撹拌しながら貯留し、更に、
泥土撹拌手段６に貯留されたソイルセメン３を泥土供給
流路２９を経てソイルセメント製造部７に供給してソイ
ルセメント３とセメントとを混合して設計通りの配合の
ソイルセメント３を地上で製造するものであり、このよ
うにしてソイルセメント製造部７で製造されたソイルセ
メント３は以降の先行孔８ａや後行孔８ｂを形成する際
に掘削軸２の引き上げ時に噴出口から噴出するものであ
る。ここで、後行孔８ｂ形成時に地上に排出されるソイ
ルセメント３は含まれているセメント量をソイルセメン
ト製造部７で製造する前または製造段階で計測し、計測
結果に基づいてソイルセメント製造部７で新たに混入す
るセメント量を決定し、設計通りのソイルセメント３を
製造するようになっている。

【００３３】なお、供給ホース１８から供給される水又
はベントナイト液の流量やソイルセメントの流量は流量
計３７で計測して、計測データを制御部３８に送って制
御部３８の制御により圧送供給部２６の圧送調整を行う
ようになっている。また、セメントの供給制御、開閉弁
２９ａの開閉制御、水の供給制御の種々の制御も制御部
３８において制御するようになっている。

【００３４】また、本発明において、掘削液供給部１１
からの噴出口１０への水又はベントナイト液の供給と、
ソイルセメント製造部７から噴出口１０へのソイルセメ
ント３の供給と、セメントミルクの供給とを切り換える
ための切り換え手段１２を設けて、装置の構造を簡略化
しているが、本発明の方法を実現するに当たっては、上
記した装置にのみ限定されず、掘削軸２に水又はベント
ナイト液の供給を噴出する噴出口と、ソイルセメント３
を噴出する噴出口と、セメントミルクを噴出する噴出口
とを別々に設けたものであってもよいものである。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明にあっては、先行孔
を形成する際に地上に排出された泥土や、後行孔を形成
する際に地上に排出されたソイルセメントと土とが混合
された泥土を利用してソイルセメントを地上で製造し、
この地上で製造した高品質のソイルセメントを用いて先
行孔、後行孔内に充填して連続掘削孔内にソイルセメン
トが充填されたソイルセメント連続壁を形成するので、
地上に排出された泥土やソイルセメントの有効利用を図
ることができるものである。そして、このように地上に
排出された泥土やセソイルセメントの有効利用を図るに
当たって、本発明においては、先行孔内のソイルセメン
トの流動性がある間に、セメントミルクを噴出しながら
掘削軸により両端部が上記一定間隔を隔てて形成された
先行孔の対向端部に重複するように両先行孔間の地盤を
所定深度まで掘進して後行孔を形成し、所定深度に掘進
後、上記地上で製造したソイルセメントを噴出しながら
掘削軸を引き上げて後行孔内にソイルセメントを充填し
てソイルセメントが充填された後行孔を形成するので、
後行孔を掘進する際にセメントミルクを噴出しながら掘
進するに当たって、既に形成している先行孔内に充填さ
れた高品質のソイルセメントの一部と、後行孔を掘進す
る際に噴出するセメントミルクと、掘削土とが混合され
たソイルセメントが掘進時の後行孔内に充填され、更に
掘削軸の引き上げに伴って噴出される地上で製造した高
品質のソイルセメントとが混じることで、後行孔内にも
地上で設計したのに近い品質のソイルセメントが充填さ
れることになり、この結果、先行孔、後行孔が連続した
連続掘削孔内に高品質のソイルセメントが充填されたソ
イルセメント連続壁を簡単且つ正確に造成することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソイルセメント連続壁の造成方法に用
いる装置の概略構成図である。

【図２】同上の解砕装置部の断面図である。

【図３】本発明の製造順序を示し、（ａ）は水やベント
ナイト液を噴出しながら掘削軸を掘進して先行孔を形成
している状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先行孔の
断面図である。

【図４】本発明の製造順序を示し、（ａ）は所定深度ま
で掘進して水やベントナイト液からソイルセメントに切
り換えた状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先行孔の
断面図である。

【図５】本発明の製造順序を示し、（ａ）はソイルセメ
ントを噴出しながら掘削軸を引き上げている状態の説明
図であり、（ｂ）は同上の先行孔の断面図である。

【図６】本発明の製造順序を示し、（ａ）は次の先行孔
を形成している状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先
行孔の断面図である。

【図７】本発明の製造順序を示し、（ａ）はセメントミ
ルクを噴出しながら掘削軸を掘進して後行孔を形成して
いる状態の説明図であり、（ｂ）は同上の断面図であ
る。

【図８】本発明の製造順序を示し、（ａ）は所定深度に
至った時点でセメントミルクに代えてソイルセメントを
噴出しながら掘削軸を上下移動している状態の説明図で
あり、（ｂ）は同上の断面図である。

【図９】本発明の製造順序を示し、（ａ）はソイルセメ
ントを噴出しながら掘削軸を引き上げている後行孔内に
ソイルセメントを充填している状態の説明図であり、
（ｂ）は同上の断面図である。

【図１０】本発明の製造順序を示し、（ａ）は水やベン
トナイト液を噴出しながら掘削軸で次の先行孔を形成し
ている状態の説明図であり、（ｂ）は同上の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 地盤 ２ 掘削軸 ３ ソイルセメント ４ 泥土 ８ 連続掘削孔 ８ａ 先行孔 ８ｂ 後行孔 ９ ソイルセメント連続壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 賢一 大阪市中央区大手前１丁目７番24号 成 幸工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−27775（ＪＰ，Ａ) 特許2700781（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02D 5/18 101 F02D 5/20 101

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤を掘削軸により掘削してソイルセメ
   ント連続壁を造成するに当たって、水又はベントナイト
   液を噴出しながら地盤を掘進するとともに地盤掘進の過
   程で生じる水又はベントナイト液と掘削土とが混合した
   泥土を地上に排出し、この地上に排出した泥土に地上で
   セメントを混合してソイルセメントを製造し、掘削軸に
   より水又はベントナイト液を噴出しながら地盤を所定深
   さまで掘進した後、上記地上で製造したソイルセメント
   を水又はベントナイト液に代えて先行孔に噴出しながら
   掘削軸を引き上げて先行孔内に充填されている水又はベ
   ントナイト液と掘削土とが混合した泥土を地上に排出し
   つつ先行孔内にソイルセメントを充填し、次に、同様に
   して上記先行孔から一定間隔を隔ててソイルセメントが
   充填された別の先行孔を形成し、その後、先行孔内のソ
   イルセメントの流動性がある間に、セメントミルクを噴
   出しながら掘削軸により両端部が上記一定間隔を隔てて
   形成された先行孔の対向端部に重複するように両先行孔
   間の地盤を所定深度まで掘進して後行孔を形成し、所定
   深度に掘進後、地上で製造したソイルセメントを噴出し
   ながら掘削軸を引き上げて後行孔内にソイルセメントを
   充填し、これにより後行孔と先行孔との各端部が一部重
   複した連続掘削孔内にソイルセメントが充填されたソイ
   ルセメント連続壁を造成することを特徴とするソイルセ
   メント連続壁の造成方法。
2. 【請求項２】 後行孔を所定深度に掘進後、地上で製造
   したソイルセメントを噴出しつつ掘削軸を引き上げなが
   ら後行孔内にソイルセメントを充填するに当たって、後
   行孔内に挿入した掘削軸の体積分だけソイルセメントを
   後行孔内に噴出することを特徴とする請求項１記載のソ
   イルセメント連続壁の造成方法。