JP3359028B2 - 地盤改良体の造成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良体の造成
装置に関するものであり、特に、地盤改良体を造成する
に当たって、地上に排出した泥土を有効に再利用する技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から地盤を掘削する際に発生する泥
土やセメント混合泥土は投棄処理されており、処理費用
がかかると共に、環境を悪化させる原因となっていた。
そこで、地盤を掘削する際に発生する泥土を再利用して
投棄処理する泥土量を減らすようにしたものが、例え
ば、特開平６−３３４４７号公報等などにより知られて
いる。この従来例は掘削時に生じた泥土を地上に排出
し、この地上に排出した泥土を用いて地上でソイルセメ
ントを製造し、この地上で製造したソイルセメントを掘
削孔に充填して地盤中にソイルセメント柱である地盤改
良体を形成するようになっている。

【０００３】上記の従来例においては、地上に排出した
泥土を泥土タンクに貯留し、泥土タンクに貯留した泥土
を破砕装置、又は分離装置で壊砕し、ポンプにより混合
プラントに送給し、混合プラントでセメントと混合して
ソイルセメントを製造して掘削軸の先端部から掘削孔内
に噴出して掘削孔内にソイルセメントを充填するように
している。

【０００４】ところで、地上に排出された泥土は泥土タ
ンクに貯留しているだけでは水と土とが分離し、水分量
が多すぎると泥土を破砕装置、又は分離装置で壊砕する
際に破砕がスムーズにできず、また、水分量の多すぎる
泥土をポンプで混合プラントに送給して混合プラントで
セメントと混合してソイルセメントを製造すると、水分
量が多すぎるといわゆるじゃぶじゃぶの状態のソイルセ
メントとなって、目的とする設計通りのソイルセメント
を製造できないという事態が発生するおそれがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、ソイルセメントを製造するに
当たって、地上に排出された泥土を一定粒度となるよう
に解泥する際に同時に泥土の水分量が多すぎる場合に余
剰の水分を簡単な装置で除去できて地上において目的と
する水分量のソイルセメントを簡単に製造できる地盤改
良体の造成装置を提供することを課題とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る地盤改良体の造成装置は、地盤１を掘削
軸２により掘削して地盤改良体６を造成するに当たっ
て、水又はベントナイト液を噴出しながら地盤１を掘進
するとともに地盤１掘進の過程で生じる水又はベントナ
イト液と掘削土とが混合した泥土４を地上に排出し、こ
の地上に排出した泥土４を解泥して一定粒度となるよう
に解泥装置１９により解泥調整し、調整した泥土４をセ
メントと混合して撹拌することでソイルセメント３を製
造し、掘削軸２により水又はベントナイト液を噴出しな
がら地盤１を所定深さまで掘削した後、上記ソイルセメ
ント製造部により製造したソイルセメント３を水又はベ
ントナイト液に代えて掘削孔８に噴出しながら掘削軸２
を引き上げて掘削孔８内に充填されている水又はベント
ナイト液と掘削土とが混合した泥土４を地上に排出しつ
つ掘削孔８内にソイルセメント３を充填して地盤１中に
地盤改良体９を造成するための装置であって、解泥装置
１９を一端部の上部に泥土供給部１９ａが設けられ且つ
他端部の下部に排出部１９ｂが設けられた解砕部１９ｃ
と、解砕部１９ｃの排出部１９ｂから排出された解砕さ
れた泥土４を目的とする粒度に分級するための分級部１
９ｄと、分級されて目的の粒度となった泥土４を撹拌す
るための分級粒度撹拌部１９ｅとで構成し、解砕部１９
ｃの泥土供給部１９ａを設けた側の端部の下面に透水板
１９ｎを有する排水部１９ｏを設けて成ることを特徴と
するものである。

【０００７】このような構成とすることで、地上に排出
された泥土を利用してソイルセメント３を地上で製造
し、この地上で製造した高品質のソイルセメントを掘削
孔８内に充填してソイルセメント柱よりなる地盤改良体
９を形成でき、泥土の有効利用を図ることができるもの
である。そして、このように泥土の有効利用を図るに当
たって、本発明においては、解泥装置１９の解砕部１９
ｃで解砕し、分級部１９ｄで分級し、分級されて目的の
粒度となった泥土４を分級粒度撹拌部１９ｅにおいて撹
拌することで分級された泥土４が分離しない状態で次工
程に送って設計通りのソイルセメント３を製造すること
ができるものであり、しかも、解砕部１９ｃの泥土供給
部１９ａに水分が多い泥土が供給されても、解砕部１９
ｃの泥土供給部１９ａを設けた側の端部の下面に設けた
透水板１９ｎを有する排水部１９ｏから余剰の水を排水
できて、効果的に解砕部１９ｃで泥土を解砕できるもの
である。

【０００８】また、排水部１９ｏから排水された水を掘
削軸２により地盤１を掘進する際に地盤１中に噴出する
水又はベントナイト液の水分として用いる水槽３９に溜
めることが好ましい。このような構成とすることで、排
水部１９ｏから排水された水を再び地盤１を掘進する際
に地盤１中に噴出する水又はベントナイト液の水分とし
てとして有効利用することができることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１０】図１には本発明の地盤改良体の造成装置の
概略構成図が示してある。図中１４は掘削軸２を有する
掘削機であり、添付図面に示す実施形態では複数の掘削
軸２を有する多軸掘削機の例が示してある。掘削軸２は
駆動部１５により回転駆動されるようになっている。掘
削軸２には外周にスクリュー部１６を有している。掘削
軸２の先端には噴出口１０が設けてあり、掘削軸２の上
端部に設けたスイベル１７を介して掘削軸２に供給ホー
ス１８が接続してあり、供給ホース１８、掘削軸２内
部、掘削軸２の先端の噴出口１０が連通している。供給
ホース１８にはポンプのような圧送供給部２６に接続し
てあり、この圧送供給部２６に水又はベントナイト液を
供給するための掘進液供給流路２７と後述のソイルセメ
ント供給流路２５とが接続してあり、圧送供給部２６部
分に切り換え手段１２が設けてあって、圧送供給部２６
により掘削軸２の噴出口１０に水又はベントナイト液を
供給するかあるいはソイルセメント３を供給するかを切
り換えることができるようになっている。

【００１１】地上には泥土４を解泥して細かく砕き、目
的とする粒度に調整するための解泥装置部１９が設けて
ある。解泥装置部１９により解泥されて目的とする粒度
に調整された泥土４を泥土ポンプ２０により泥土ホース
２１を介して泥土４の水分量を調整するための水分量調
整部２２に供給するようになっている。水分量調整部２
２で水分量が調整された泥土４は泥土撹拌手段６を備え
た泥土撹拌貯留部５に送られ、泥土撹拌貯留部５におい
て泥土撹拌手段６により分離しないように撹拌されなが
ら貯留される。泥土撹拌手段６に貯留された泥土４は泥
土供給流路２９を経てソイルセメント製造部７に供給さ
れるようになっており、このソイルセメント製造部７に
はセメントサイロ２３に溜めたセメントをセメント供給
部２４から供給するようになっている。ソイルセメント
製造部７において泥土４とセメントとを混合して設計通
りの配合のソイルセメント３を地上で製造するものであ
り、ソイルセメント製造部７で製造されたソイルセメン
ト３はソイルセメント供給流路２５を介して圧送供給部
２６に送られるようになっている。

【００１２】解泥装置部１９は図２に示すように一端部
の上部にホッパーよりなる泥土供給部１９ａが設けられ
且つ他端部の下部に排出部１９ｂが設けられた解砕部１
９ｃと、解砕部１９ｃから供給された解砕された泥土４
を目的とする粒度に分級するための振動篩よりなる分級
部１９ｄと、分級されて目的の粒度となった泥土４を撹
拌するための分級粒度撹拌部１９ｅとで構成してある。

【００１３】ホッパーよりなる泥土供給部１９ａの上開
口には網１９ｆが張設してあって、大きな土の塊が泥土
供給部１９ａ内に入らないようにしている。解砕部１９
ｃは外筒１９ｇ内に解砕軸１９ｉを回転自在に内装し、
解砕軸１９ｉの泥土供給部１９ａの下端開口の直下部分
に解砕軸１９ｉに沿って泥土供給部１９ａから供給され
た泥土４を排出部１９ｂ側に送るための搬送スクリュー
部１９ｈが設けてあり、解砕軸１９ｉの他の部分に泥土
４を解砕するための解砕翼部１９ｋが設けてある。解砕
部１９ｃケーシングを構成する外筒１９ｇの泥土供給部
１９ａを設けた側の下面部には多数のスリットを設けた
孔あき板や網目を有する網体よりなる透水板１９ｎを有
する排水部１９ｏを設けてある。排水部１９ｏから排水
された水は配水管又は排水ホースよりなる排水路４０を
介して予備水溜め部４１にいったん溜められ、予備水溜
め部４１に溜められた水はポンプ４２により掘削軸２に
より地盤１を掘進する際に地盤１中に噴出する水又はベ
ントナイト液の水分として用いる水槽３９に送られて溜
められるようになっている。ここで、排水部１９ｏから
排水された水を排水路４０から直接水槽３９に送って溜
めるようにしてもよく、この場合には予備水溜め部４１
を設ける必要がない。

【００１４】振動篩よりなる分級部１９ｄの一端部には
振動篩を通過しないで残った径の大きい泥土４を外部に
排出するための排出部１９ｍが設けてある。分級粒度撹
拌部１９ｅにおいては分級されて目的の粒度となった泥
土４を後述の水分量調整部２２に供給するに当たって、
水と土とが分離しないように撹拌し、できるだけ均質な
状態の泥土４を安定して水分量調整部２２に供給するこ
とができるようになっている。排出部１９ｉから排出さ
れた径の大きい泥土４は泥土予備溜まり部４５に溜めら
れ、泥土予備溜まり部４５に溜めた泥土４はバックホー
と称される掘削バケット機３０などですくって後述の泥
土溜まり部２８に返される。

【００１５】水分量調整部２２は目的とする粒径に調整
した泥土４の水分量を調整するための部分で、水分量調
整部２２には水供給部（図示せず）が設けてあり、水分
量調整部２２に供給された目的とする粒径に調整した泥
土の比重を計測して必要な水分量となるように水を加え
たり、土を加えたりして水分量の調整を行うようになっ
ている。ここで、泥土に必要以上に水が含まれていて一
定以下の水分量となるように泥土から水を除去するのは
きわめて難しく、また、土を加えると、余剰泥土が発生
しやすいので、水分量調整部２２では水を加えることで
水分量の調整を行うようにすることが好ましい。このた
め、例えば、掘削軸２による掘進時に掘削軸２の噴出口
１０から噴出する水やベントナイト液等の量を調整する
ことで、地上に排出される泥土の水分量を一定以下とな
るように調整することができ、これにより水分量調整部
２２では水を加えることで、泥土の水分量の調整ができ
るものである。もちろん、本発明において、泥土を脱水
して水分量を調整したり、薬剤や土を加えて水分量を調
整したりしてもかまわないものである。

【００１６】上記解泥装置部１９と水分量調整部２２と
により泥土調整手段１３が構成してある。

【００１７】水分量調整部２２の下部には開閉弁（図示
せず）があり、開閉弁を開くことで水分量調整部２２で
水分調整された泥土が泥土撹拌貯留部５に送られて泥土
撹拌貯留部５に貯留されるようになっている。泥土撹拌
貯留部５は筒体内に泥土撹拌手段６を構成する撹拌羽根
部６ａ付きの撹拌軸６ｂを回転自在に内装して構成して
あり、水分調整された泥土を溜めて土と水とが分離せず
均質な状態となるように撹拌しながら貯留している。泥
土撹拌貯留部５からソイルセメント製造部７に泥土を供
給するための泥土供給流路２９には開閉弁２９ａが設け
てあり、開閉弁２９ａを閉じている状態では泥土撹拌貯
留部５に貯留された泥土がソイルセメント製造部７に供
給されず、開閉弁２９ａを開くと泥土撹拌手段６を構成
する撹拌羽根部６ａ付きの撹拌軸６ｂの回転による圧送
力により泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土がソイルセ
メント製造部７に継続して安定して供給されるようにな
っている。

【００１８】しかして、上記のような装置を用いて地盤
１を掘削して地盤改良体９を造成するに当たっては以下
のようにして行うものである。

【００１９】すなわち、掘削軸２の先端の噴出口１０か
ら水又はベントナイト液を噴出しながら地盤１を掘進し
ていく。このように掘削軸２の先端の噴出口１０から水
又はベントナイト液を噴出しながら地盤１を掘進するこ
とで、地盤１を容易に掘進することができる。この掘削
軸２による地盤１の掘進の過程で水又はベントナイト液
と掘削土とが混合した泥土４が形成されつつある掘削孔
８内に充填されるが、同時に水又はベントナイト液と掘
削土とが混合した泥土４が地上に排出してくる。この地
上に排出した泥土４は地上に泥土溜まり部２８を形成し
ていったんここに溜める。泥土溜まり部２８は掘削中の
掘削孔８の上端開口に隣接して地表面をバックホウと称
される掘削バケット機３０により溝を掘って形成する。

【００２０】地上に排出されて泥土溜まり部２８に溜ま
った泥土４は解泥装置部１９のホッパーよりなる泥土供
給部１９ａに供給され掘削バケット機３０によりすくっ
て供給する。泥土供給部１９ａに供給された泥土４を解
砕部１９ｃに送って解砕し、次に、分級部１９ｄで目的
とする粒度に分級し、分級されて目的の粒度となった泥
土が分離しないように分級粒度撹拌部１９ｅで撹拌し、
これを泥土ポンプ２０により泥土ホース２１を介して泥
土の水分量を調整するための水分量調整部２２に供給す
る。

【００２１】ところで、解砕部１９ｃで解砕するに当た
って、解砕部１９ｃの泥土供給部１９ａを設けた側の下
面部には透水板１９ｎを有する排水部１９ｏを設けてあ
るので、解破部１９ｃで解砕するに先だって泥土中の余
剰の水分が排水部１９ｏから排水されるようになってい
る。特に、泥土溜まり部２８において泥土４が図６のよ
うに土塊部４ａと水４ｂとに分離している場合があり、
この分離した状態の泥土４を掘削バケット機３０により
すくって泥土供給部１９ａに供給する場合、泥土４中の
水の多いところのみを掘削バケット機３０ですくって供
給することがあり、このような場合には水分量が異常に
多いため、解砕部１９ｃにおける解砕効果が発揮出来な
いが、上記のように解砕部１９ｃで解砕する際に余剰水
を排水部１９ｏから排水することで支障なく解砕するこ
とができるものである。

【００２２】排水部１９ｏから排水された水は配水管又
は排水ホースよりなる排水路４０を介して予備水溜め部
４１から水槽３９に送られて溜められ又は直接水槽３９
に送られて溜められ、この水槽３９の水を掘削軸２によ
り地盤１を掘進する際に地盤１中に噴出する水又はベン
トナイト液の水分として再利用されるものである。

【００２３】また、分級部１９ｄで振動篩を通過しない
で残った径の大きい泥土は排出部１９ｉから排出されて
泥土は泥土予備溜まり部４５に溜められ、泥土予備溜ま
り部４５に溜めた泥土は泥土溜まり部２８に返され、再
び解泥装置部１９の泥土供給部１９ａに供給されて解砕
されることになる。

【００２４】水分量調整部２２に供給された汚泥は目的
となる水分量になるように調整され、水分量調整部２２
で水分調整された泥土は泥土撹拌貯留部５に送られて貯
留する。泥土撹拌貯留部５においては泥土撹拌手段６に
より水分調整された泥土を溜めて土と水とが分離せず均
質な状態となるように撹拌しながら貯留される。

【００２５】上記のようにして掘削軸２によって地盤１
を掘進しながら掘削孔８を形成していきながら、地上に
排出された泥土を地上で泥土調整手段１３により目的と
する状態となるように調整し、この調整後の泥土を土と
水とが分離しないように泥土撹拌貯留部５において泥土
撹拌手段６により撹拌しながら貯留しておく。

【００２６】掘削軸２による掘進を続け、掘削軸２の先
端部が目的とする深さまで至る少し前になると、開閉弁
２９ａを開いて泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土をソ
イルセメント製造部７に所定量供給すると共にセメント
供給部２４からソイルセメント製造部７に所定の量のセ
メントを供給して混合することで目的とする設計通りの
ソイルセメント３を製造する。

【００２７】掘削軸２による目的とする深度までの掘削
が完了すると、切り換え手段１２を切り換えて圧送供給
部２６により掘削軸２の噴出口１０に水又はベントナイ
ト液に代えてソイルセメント製造部７で製造したソイル
セメント３を供給して噴出口１０からソイルセメント３
を噴出しながら掘削軸２を上方に引き上げていく。この
ように、噴出口１０からソイルセメント３を噴出しなが
ら掘削軸２を上方に引き上げていくと、掘削孔８内には
下から順にソイルセメント３が充填されていき、ソイル
セメント３の充填により掘削孔８に充填していた泥土４
が地上に排出されるというように、掘削孔８内において
ソイルセメント３と泥土４とが置換される。この場合、
ソイルセメント３と泥土４とはソイルセメント３が比重
が大きいので比重差で泥土４が上に浮き上がり、スムー
ズに地上に排出されて置換されるのである。そして、掘
削軸２を完全に地上に引き上げると掘削孔８内にはソイ
ルセメント３が充填され、このソイルセメント３が硬化
することで、ソイルセメント柱よりなる地盤改良体が形
成されることになる。

【００２８】掘削軸２の引き上げ時にソイルセメント３
と置換されて地上に排出する泥土は前述と同様に泥土溜
まり部２８に溜まり、次に掘削軸２により地盤１を掘進
する際に地上に排出される泥土と共に前述のようにして
解泥装置部１９に送られ、以降は上記と同様にして泥土
を調整し、調整した泥土を泥土撹拌貯留部５において撹
拌しながら貯留し、これをソイルセメント製造部７に送
ってソイルセメント３を製造し、掘削軸２の引き上げ時
に掘削軸２から掘削孔８内に噴出するのである。

【００２９】なお、供給ホース１８から供給される水又
はベントナイト液の流量やソイルセメントの流量は流量
計３７で計測して、計測データを制御部３８に送って制
御部３８の制御により圧送供給部２６の圧送調整を行う
ようになっている。また、セメントの供給制御、開閉弁
２９ａの開閉制御、水の供給制御の種々の制御も制御部
３８において制御するようになっている。

【００３０】また、本発明の装置において、掘削液供給
部１１からの噴出口１０への水又はベントナイト液の供
給と、ソイルセメント製造部７から噴出口１０へのソイ
ルセメント３の供給とを切り換えるための切り換え手段
１２を設けて、装置の構造を簡略化しているが、本発明
の方法を実現するに当たっては、上記した装置にのみ限
定されず、掘削軸２に水又はベントナイト液の供給を噴
出する噴出口と、ソイルセメント３を噴出する噴出口と
を別々に設けたものであってもよいものである。

【００３１】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、水又はベントナイト液を噴出しながら地
盤を掘進するとともに地盤掘進の過程で生じる水又はベ
ントナイト液と掘削土とが混合した泥土を地上に排出
し、この地上に排出した泥土を解泥して一定粒度となる
ように解泥装置により解泥調整し、調整した泥土をセメ
ントと混合して撹拌することでソイルセメントを製造
し、掘削軸により水又はベントナイト液を噴出しながら
地盤を所定深さまで掘削した後、上記ソイルセメント製
造部により製造したソイルセメントを水又はベントナイ
ト液に代えて掘削孔に噴出しながら掘削軸を引き上げて
掘削孔内に充填されている水又はベントナイト液と掘削
土とが混合した泥土を地上に排出しつつ掘削孔内にソイ
ルセメントを充填して地盤中に地盤改良体を造成するた
めの装置であるので、簡単な装置により地上に排出され
た泥土を利用してソイルセメントを地上で製造し、この
地上で製造した高品質のソイルセメントを掘削孔内に充
填してソイルセメント柱よりなる地盤改良体を形成でき
て、泥土の有効利用を図ることができ、泥土の廃棄処分
を大幅に減少できてコストダウン及び環境の破壊を防止
できるものであり、しかもこのように泥土の有効利用を
図るに当たって、解泥装置を、一端部の上部に泥土供給
部が設けられ且つ他端部の下部に排出部が設けられた解
砕部と、解砕部の排出部から排出された解砕された泥土
を目的とする粒度に分級するための分級部と、分級され
て目的の粒度となった泥土を撹拌するための分級粒度撹
拌部とで構成してあるので、解泥装置の解砕部で解砕
し、分級部で分級し、分級されて目的の粒度となった泥
土を分級粒度撹拌部において撹拌することで簡単な装置
により解泥して分級された泥土が分離しない状態で次工
程に送って設計通りのソイルセメントを製造することが
できるものであり、しかも、解泥部の泥土供給部を設け
た側の端部の下面に透水板を有する排水部を設けてある
ので、解砕部の泥土供給部に水分が多い泥土が供給され
ても、解砕部の泥土供給部を設けた側の端部の下面に設
けた透水板を有する排水部から余剰の水を排水できて、
簡単な装置で効果的に解砕部で泥土を解砕して設計通り
のソイルセメントを製造する装置を提供できるものであ
る。

【００３２】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、排水部から排水
された水を掘削軸により地盤を掘進する際に地盤中に噴
出する水又はベントナイト液の水分として用いる水槽に
溜めるので、簡単な構成で排水部から排水された水を再
び地盤を掘進する際に地盤中に噴出する水又はベントナ
イト液の水分としてとして有効利用することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の概略構成図である。

【図２】（ａ）は同上の解砕装置部の断面図であり、
（ｂ）は解砕部の排水部部分の断面図である。

【図３】同上の掘削軸による地盤の掘進途中の状態を示
す断面図である。

【図４】同上の掘削軸が所定の深さに到達した後に掘削
軸を引き上げている途中の状態の断面図である。

【図５】同上の掘削軸を引き上げて掘削孔内にソイルセ
メントが充填された状態を示す断面図である。

【図６】同上の泥土溜まり部を説明するための説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 地盤 ２ 掘削軸 ３ ソイルセメント ４ 泥土 ８ 掘削孔 ９ 地盤改良体 １９ 解泥装置 １９ａ 泥土供給部 １９ｂ 排出部 １９ｃ 解砕部 １９ｄ 分級部 １９ｅ 分級粒度撹拌部 １９ｎ 透水板 １９ｏ 排水部 ３９ 水槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 賢一 大阪市中央区大手前１丁目７番24号 成 幸工業株式会社内 (56)参考文献 特開2001−132013（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−300852（ＪＰ，Ａ) 特許3108916（ＪＰ，Ｂ２) 登録実用新案3072063（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 3/12 E02F 7/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤を掘削軸により掘削して地盤改良体
   を造成するに当たって、水又はベントナイト液を噴出し
   ながら地盤を掘進するとともに地盤掘進の過程で生じる
   水又はベントナイト液と掘削土とが混合した泥土を地上
   に排出し、この地上に排出した泥土を解泥して一定粒度
   となるように解泥装置により解泥調整し、調整した泥土
   をセメントと混合して撹拌することでソイルセメントを
   製造し、掘削軸により水又はベントナイト液を噴出しな
   がら地盤を所定深さまで掘削した後、上記ソイルセメン
   ト製造部により製造したソイルセメントを水又はベント
   ナイト液に代えて掘削孔に噴出しながら掘削軸を引き上
   げて掘削孔内に充填されている水又はベントナイト液と
   掘削土とが混合した泥土を地上に排出しつつ掘削孔内に
   ソイルセメントを充填して地盤中に地盤改良体を造成す
   るための装置であって、解泥装置を一端部の上部に泥土
   供給部が設けられ且つ他端部の下部に排出部が設けられ
   た解砕部と、解砕部の排出部から排出された解砕された
   泥土を目的とする粒度に分級するための分級部と、分級
   されて目的の粒度となった泥土を撹拌するための分級粒
   度撹拌部とで構成し、解泥部の泥土供給部を設けた側の
   端部の下面に透水板を有する排水部を設けて成ることを
   特徴とする地盤改良体の造成装置。
2. 【請求項２】 排水部から排水された水を掘削軸により
   地盤を掘進する際に地盤中に噴出する水又はベントナイ
   ト液の水分として用いる水槽に溜めることを特徴とする
   請求項１記載の地盤改良体の造成装置。