JP3408248B2 - ソイルセメント連続壁の造成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、連続掘削孔内にソ
イルセメントが充填されたソイルセメント連続壁の造成
方法に関するものであり、特に、ソイルセメント連続壁
を造成するに当たって、地上に排出した泥土を有効に再
利用する技術に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から地盤を掘削する際に発生する泥
土やセメント混合泥土は投棄処理されており、処理費用
がかかると共に、環境を悪化させる原因となっていた。
そこで、地盤を掘削する際に発生する泥土を再利用して
投棄処理する泥土量を減らすようにしたものとして、例
えば、特開２０００−７３３５４が知られている。この
従来例は、多軸の掘削軸で地盤を掘進する際に水を噴出
しながら掘進し、所定深度に到達すると水に代えて地上
で製造したソイルセメントを掘削孔内に噴出して掘削孔
内にソイルセメントを充填して軸数分の連設ソイルセメ
ント柱を造成し、同様にしてソイルセメント柱を形成し
てソイルセメント柱を連続化させてソイルセメント連続
壁を形成するようにしている。そして、上記掘削軸の引
き上げ時に掘削孔内に噴出するソイルセメントは、上記
過程で地上に排出された水と掘削土とが混合した泥土に
地上でセメントを混合することで製造するようにしてい
る。 【０００３】ところが、上記のようにソイルセメント柱
の隣に次のソイルセメント柱を形成する場合、先に形成
した掘削孔内に充填されたソイルセメントに流動性があ
るため、新たな掘削孔を先に形成した掘削孔に一部重複
するように形成するために掘削軸で掘進する際に水を噴
出しながら掘進すると先に形成した掘削孔内に充填され
た流動性が十分に残っているソイルセメントが新たに形
成される掘削孔内に流れ込むと共に、掘進時に噴出して
いる水や掘進時に掘削される土砂が先に形成した掘削孔
内に流入し、このため、先に形成した掘削孔内に充填し
たソイルセメントが地上で設計された均質な状態とは異
なってしまい、設計通りのソイルセメント連続壁を形成
できないという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、地上に排出された泥土を有効
利用して地上でソイルセメントを製造し、地上で製造さ
れたソイルセメントを用いて設計通りのソイルセメント
連続壁を簡単且つ正確に造成することができるソイルセ
メント連続壁の造成方法を提供することを課題とするも
のである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るソイルセメント連続壁の造成方法は、地
盤１を掘削軸２により掘削してソイルセメント連続壁９
を造成するに当たって、水又はベントナイト液を噴出し
ながら地盤１を掘進するとともに地盤１掘進の過程で生
じる水又はベントナイト液と掘削土とが混合した泥土４
を地上に排出し、この地上に排出した泥土を泥土撹拌貯
留部５において泥土撹拌手段６により土と水とが分離し
ないように撹拌しながら貯留し、泥土撹拌貯留部５にお
いて撹拌しながら貯留した泥土をソイルセメント製造部
７に供給してセメントを混合してソイルセメントを地上
で製造し、掘削軸２により水又はベントナイト液を噴出
しながら地盤１を所定深さまで掘進した後、上記地上で
製造したソイルセメント３を水又はベントナイト液に代
えて先行孔８ａに噴出しながら掘削軸２を引き上げて先
行孔８ａ内に充填されている水又はベントナイト液と掘
削土とが混合した泥土４を地上に排出しつつ先行孔８ａ
内にソイルセメント３を充填し、次に、同様にして上記
先行孔８ａから一定間隔を隔ててソイルセメント３が充
填された別の先行孔８ａを形成し、その後、先行孔８ａ
内のソイルセメント３の流動性がなくなった後に、水又
はベントナイト液を噴出しながら掘削軸２により両端部
が上記一定間隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端
部に重複するように両先行孔８ａ間の地盤１を所定深度
まで掘進して後行孔８ｂを形成し、所定深度に掘進後、
上記地上で製造したソイルセメント３を水又はベントナ
イト液に代えて後行孔８ｂに噴出しながら掘削軸２を引
き上げてソイルセメント３を充填し、これにより後行孔
８ｂと先行孔８ａとの各端部が一部重複した連続掘削孔
８内にソイルセメント３が充填されたソイルセメント連
続壁９を造成することを特徴とするものである。 【０００６】このような方法を採用することで、地上に
排出された泥土４を利用してソイルセメント３を地上で
製造し、この地上で製造した高品質のソイルセメントを
用いて先行孔８ａ、後行孔８ｂ内に充填して連続掘削孔
８内にソイルセメント３が充填されたソイルセメント連
続壁９を形成でき、泥土４の有効利用を図ることができ
るものである。そして、このように泥土４の有効利用を
図るに当たって、本発明においては、先行孔８ａ内のソ
イルセメント３の流動性がなくなった後に、水又はベン
トナイト液を噴出しながら掘削軸２により両端部が上記
一定間隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端部に重
複するように両先行孔８ａ間の地盤１を所定深度まで掘
進して後行孔８ｂを形成し、所定深度に掘進後、上記地
上で製造したソイルセメント３を水又はベントナイト液
に代えて後行孔８ｂに噴出しながら掘削軸２を引き上げ
て後行孔８ｂ内にソイルセメント３を充填してソイルセ
メント３が充填された後行孔８ｂを形成するので、後行
孔８ｂを形成するために掘削軸２で掘進する際に水又は
ベントナイト液を噴出しながら掘進しても、先行孔８ａ
内に充填されたソイルセメント３が後行孔８ｂ内に流れ
込むことがなく、また、先行孔８ａ内に充填されたソイ
ルセメント３のうち後行孔８ｂの掘進時に再掘削される
部分以外の部分に後行孔８ｂの掘進時に噴出される水や
ベントナイト液が流入することがなく、したがって、先
行孔８ａの再掘削されない部分のソイルセメント３の品
質が低下せず、また、先行孔８ａ内の再掘削された部分
を含む後行孔８ｂ内には掘削軸２を引き上げる際に地上
で製造された高品質のソイルセメント３が充填されるこ
とになり、この結果、連続掘削孔８内に高品質のソイル
セメント３が充填されたソイルセメント連続壁９を簡単
且つ正確に造成することができるものである。また、地
上に排出した泥土を泥土撹拌貯留部５において泥土撹拌
手段６により撹拌しながら貯留するので、地上に排出し
た泥土が土と水に分離しないようにでき、貯留された泥
土をソイルセメント製造部７に所定量供給すると共にソ
イルセメント製造部７に所定の量のセメントを供給して
混合することで目的とする設計通りのソイルセメントを
製造することができるものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。 【０００８】図１には本発明のソイルセメント連続壁の
造成方法に用いる装置の概略構成図が示してある。図中
１４は複数の掘削軸２を有する多軸掘削機である。複数
の掘削軸２は駆動部１５により回転駆動されるようにな
っている。複数の掘削軸２にはそれぞれ外周にスクリュ
ー部１６が設けてある。複数の掘削軸２のうち全部又は
一部の掘削軸２の先端には噴出口１０が設けてあり、該
掘削軸２の上端部に設けたスイベル１７を介して掘削軸
２に供給ホース１８が接続してあり、供給ホース１８、
掘削軸２内部、掘削軸２の先端の噴出口１０が連通して
いる。供給ホース１８にはポンプのような圧送供給部２
６に接続してあり、この圧送供給部２６部分に水又はベ
ントナイト液を供給するための掘進液供給流路２７と後
述のソイルセメント供給流路２５とが接続してあり、圧
送供給部２６に切り換え手段１２が設けてあって、圧送
供給部２６により掘削軸２の噴出口１０に水又はベント
ナイト液を供給するかあるいはソイルセメント３を供給
するかを切り換えることができるようになっている。 【０００９】地上には泥土４を解泥して細かく砕き、目
的とする粒度に調整するための解泥装置部１９が設けて
ある。解泥装置部１９により解泥されて目的とする粒度
に調整された泥土４を泥土ポンプ２０により泥土ホース
２１を介して泥土４の水分量を調整するための水分量調
整部２２に供給するようになっている。水分量調整部２
２で水分量が調整された泥土は泥土撹拌手段６を備えた
泥土撹拌貯留部５に送られ、泥土撹拌貯留部５において
泥土撹拌手段６により分離しないように撹拌されながら
貯留される。泥土撹拌手段６に貯留された泥土４は泥土
供給流路２９を経てソイルセメント製造部７に供給され
るようになっており、このソイルセメント製造部７には
セメントサイロ２３に溜めたセメントをセメント供給部
２４から供給するようになっている。ソイルセメント製
造部７において調整済みの泥土４とセメントとを混合し
て設計通りの配合のソイルセメント３を地上で製造する
ものであり、ソイルセメント製造部７で製造されたソイ
ルセメント３はソイルセメント供給流路２５を介して圧
送供給部２６に送られるようになっている。 【００１０】解泥装置部１９は図２に示すように一端部
の上部にホッパー１９ａの下端開口部が設けられ且つ他
端部の下部に排出部１９ｂが設けられた解砕部１９ｃ
と、解砕部１９ｃから供給された解砕された泥土を目的
とする粒度に分級するための振動篩よりなる分級部１９
ｄと、分級されて目的の粒度となった泥土を撹拌するた
めの分級粒度撹拌部１９ｅとで構成してある。ホッパー
１９ａの上開口には網１９ｆが張設してあって、大きな
土の塊がホッパー１９ａ内に入らないようにしている。
解砕部１９ｃは外筒１９ｇ内に解砕軸１９ｉを回転自在
に内装し、解砕軸１９ｉのホッパー１９ａの下端開口の
直下部分に解砕軸１９ｉに沿ってホッパー１９ａから供
給された泥土を排出部１９ｂ側に送るための搬送スクリ
ュー部１９ｈが設けてあり、解砕軸１９ｉの他の部分に
泥土を解砕するための解砕翼部１９ｋが設けてある。振
動篩よりなる分級部１９ｄの一端部には振動篩を通過し
ないで残った径の大きい泥土を外部に排出するための排
出部１９ｍが設けてある。分級粒度撹拌部１９ｅにおい
ては分級されて目的の粒度となった泥土を後述の水分量
調整部２２に供給するに当たって、水と土とが分離しな
いように撹拌し、できるだけ均質な状態の泥土を安定し
て水分量調整部２２に供給することができるようになっ
ている。 【００１１】なお、ホッパー１９ａの上開口の網１９ｆ
で排除された土塊や分級部１９ｄの振動櫛を通過せず排
出部１９ｍから排出された土塊は後述の泥土溜まり部２
８に戻される。 【００１２】水分量調整部２２は目的とする粒径に調整
した泥土の水分量を調整するための部分で、水分量調整
部２２には水供給部（図示せず）が設けてあり、水分量
調整部２２に供給された目的とする粒径に調整した泥土
の比重を計測して必要な水分量となるように水を加えた
り、土を加えたりして水分量の調整を行うようになって
いる。ここで、泥土に必要以上に水が含まれていて一定
以下の水分量となるように泥土から水を除去するのはき
わめて難しく、また、土を加えると、余剰泥土が発生し
やすいので、水分量調整部２２では水を加えることで水
分量の調整を行うようにすることが好ましい。このた
め、例えば、掘削軸２による掘進時に掘削軸２の噴出口
１０から噴出する水やベントナイト液等の量を調整する
ことで、地上に排出される泥土の水分量を一定以下とな
るように調整することができ、これにより水分量調整部
２２では水を加えることで、泥土の水分量の調整ができ
るものである。もちろん、本発明においては脱水した
り、薬剤を添加したり、土を加えて泥土４の水分量の調
整を行うようにしてもかまわないものである。 【００１３】上記解泥装置部１９と水分量調整部２２と
により泥土調整手段１３が構成してある。 【００１４】水分量調整部２２の下部には開閉弁（図示
せず）があり、開閉弁を開くことで水分量調整部２２で
水分調整された泥土が泥土撹拌貯留部５に送られて泥土
撹拌貯留部５に貯留されるようになっている。泥土撹拌
貯留部５は筒体内に泥土撹拌手段６を構成する撹拌羽根
部６ａ付きの撹拌軸６ｂを回転自在に内装して構成して
あり、水分調整された泥土を溜めて土と水とが分離せず
均質な状態となるように撹拌しながら貯留している。泥
土撹拌貯留部５からソイルセメント製造部７に泥土を供
給するための泥土供給流路２９には開閉弁２９ａが設け
てあり、開閉弁２９ａを閉じている状態では泥土撹拌貯
留部５に貯留された泥土がソイルセメント製造部７に供
給されず、開閉弁２９ａを開くと泥土撹拌手段６を構成
する撹拌羽根部６ａ付きの撹拌軸６ｂの回転による圧送
力により泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土がソイルセ
メント製造部７に継続して安定して供給されるようにな
っている。 【００１５】しかして、上記のような装置を用いて地盤
１を掘削してソイルセメント連続壁９を造成するに当た
っては以下のようにして行うものである。 【００１６】すなわち、図３に示すように掘削軸２の先
端の噴出口１０から水又はベントナイト液を噴出しなが
ら地盤１を掘進していく。このように掘削軸２の先端の
噴出口１０から水又はベントナイト液を噴出しながら地
盤１を掘進することで、地盤１を容易に掘進することが
できる。この掘削軸２による地盤１の掘進の過程で水又
はベントナイト液と掘削土とが混合した泥土４が形成さ
れつつある先行孔８ａ内に充填されるが、同時に水又は
ベントナイト液と掘削土とが混合した泥土４が地上に排
出してくる。この地上に排出した泥土４は地上に泥土溜
まり部２８を形成していったんここに溜める。泥土溜ま
り部２８は掘削中の掘削孔（この場合は先行孔８ａ）の
上端開口に隣接して地表面をバックホウと称される掘削
バケット機３０により溝を掘って形成してもよく、ある
いは地上に設置した泥土タンクを泥土溜まり部２８とし
てもよい。 【００１７】地上に排出されて泥土溜まり部２８に溜ま
った泥土４は解泥装置部１９のホッパー１９ａに供給さ
れ掘削バケット機３０により掘った溝を泥土溜まり部２
８とした場合には上記掘削バケット機３０により泥土を
溜まり部２８の泥土４をすくってホッパー１９ａに供給
する。ホッパー１９ａに供給された泥土４を解砕部１９
ｃに送って解砕し、次に、分級部１９ｄで目的とする粒
度に分級し、分級されて目的の粒度となった泥土が分離
しないように分級粒度撹拌部１９ｅで撹拌し、これを泥
土ポンプ２０により泥土ホース２１を介して泥土の水分
量を調整するための水分量調整部２２に供給し、水分量
調整部２２で目的となる水分量に調整する。 【００１８】水分量調整部２２で水分調整された泥土は
泥土撹拌貯留部５に送られて貯留する。泥土撹拌貯留部
５においては泥土撹拌手段６により水分調整された泥土
を溜めて土と水とが分離せず均質な状態となるように撹
拌しながら貯留される。 【００１９】上記のようにして掘削軸２によって地盤１
を掘進しながら掘削孔８を形成していきながら、地上に
排出された泥土を地上で泥土調整手段１３により目的と
する状態となるように調整し、この調整後の泥土を土と
水とが分離しないように泥土撹拌貯留部５において泥土
撹拌手段６により撹拌しながら貯留しておく。 【００２０】掘削軸２による掘進を続け、掘削軸２の先
端部が目的とする深さまで至る少し前になると、開閉弁
２９ａを開いて泥土撹拌貯留部５に貯留された泥土をソ
イルセメント製造部７に所定量供給すると共にセメント
供給部２４からソイルセメント製造部７に所定の量のセ
メントを供給して混合することで目的とする設計通りの
ソイルセメント３を製造する。 【００２１】図４に示すように、掘削軸２による目的と
する深度までの掘進が完了して掘削軸２の数に応じた複
数の孔が側端部同士が一部重複するように横に一列に並
んだ先行孔８ａを形成すると、切り換え手段１２を切り
換えて圧送供給部２６により掘削軸２の噴出口１０に水
又はベントナイト液に代えてソイルセメント製造部７で
製造したソイルセメント３を供給して噴出口１０からソ
イルセメント３を噴出しながら掘削軸２を上方に引き上
げていく。このように、噴出口１０からソイルセメント
３を噴出しながら掘削軸２を上方に引き上げていくと、
図５に示すように先行孔８ａには下から順にソイルセメ
ント３が充填されていき、ソイルセメント３の充填によ
り先行孔８ａに充填していた泥土４が地上に排出される
というように、先行孔８ａ内においてソイルセメント３
と泥土４とが置換される。この場合、ソイルセメント３
と泥土４とはソイルセメント３が比重が大きいので比重
差で泥土４が上に浮き上がり、スムーズに地上に排出さ
れて置換されるのである。そして、掘削軸２を完全に地
上に引き上げると地盤１にソイルセメント３が充填され
た先行孔８ａが形成される。 【００２２】同様にして上記先行孔８ａから一定間隔を
隔てて図６に示すようにソイルセメント３が充填された
別の先行孔８ａを形成する。このソイルセメント３が充
填された先行孔８ａの形成は一定間隔を隔てて形成する
ものである。添付図面に示す実施形態ではまず先行孔８
ａを２個形成した例を示している。勿論先行孔８ａをま
ず３個以上一定間隔を隔てて形成してもよいものである
が以下の説明はまず先行孔８ａを２個形成した例で説明
する。 【００２３】上記のようにしてソイルセメント３が充填
された複数個の先行孔８ａを一定間隔を隔てて一列に形
成した後、先行孔８ａ内に充填したソイルセメント３が
硬化反応は始まって流動性が無くなった時点（つまり、
完全に硬化はしていないが、流動性がなくなった時点、
例えば、日照、外気温、ソイルセメントの水分量やセメ
ント量等により異なるが例えば充填してから数時間又は
半日程度経過するとソイルセメント３の流動性が無くな
って、後述の後行孔８ｂを形成する際に後行孔８ｂ側に
先行孔８ａ内のソイルセメント３が流れ込まないように
なる）になると、図７に示すように、水又はベントナイ
ト液を噴出しながら多軸の掘削軸２により両端部が上記
一定間隔を隔てて形成された先行孔８ａの対向端部に重
複するように両先行孔８ａ間の地盤１を所定深度まで掘
進して後行孔８ｂを形成する。添付図面に示す実施形態
では複数の掘削軸２のうち両側の掘削軸２が一定間隔を
隔てて形成された先行孔８ａの対向端部の孔内に挿入さ
れて掘進するものである。したがって、複数の孔が連続
する先行孔８ａのうち端部に位置する孔内に充填されて
いるソイルセメント３は掘削されて先行孔８ａ間の地盤
１の掘削土及び掘進時に噴出される水やベントナイト液
と混合される。つまり、後行孔８ｂ内にはソイルセメン
トと掘削土と水やベントナイト液とが混合された泥土４
が充填されると共に一部の泥土４が後行孔８ｂの掘進時
に地上に排出される。 【００２４】この多軸の掘削軸２により後行孔８ｂを掘
進していく際、水又はベントナイト液を噴出しながら掘
進しても、先行孔８ａのうち、後行孔８ｂと重複しない
部分においては充填されたソイルセメント３が流動性が
なくなっているので、後行孔８ｂ側に流出することがな
く、また、掘進時に噴出する水又はベントナイト液や掘
削土が先行孔８ａ内の後行孔８ｂと重複しない部分に充
填されたソイルセメント３側に流入しないものであり、
先行孔８ａ内の後行孔８ｂと重複しない部分に充填され
たソイルセメント３の品質が変わらないものである。 【００２５】上記のようにして水又はベントナイト液を
噴出しながら多軸の掘削軸２により後行孔８ｂを掘進し
て所定深度に掘進すると、次に、前述のようにして地上
で製造したソイルセメント３を水又はベントナイト液に
代えて後行孔８ｂに噴出しながら掘削軸２を引き上げて
ソイルセメント３を充填して図８に示すように、ソイル
セメント３が充填された後行孔８ｂを形成するものであ
る。このようにして形成される先行孔８ａの端部の再掘
削された部分を含む後行孔８ｂ内には地上で製造された
高品質のソイルセメント３が充填されることになる。 【００２６】次に、すでに形成している端部に位置する
先行孔８ａから一定間隔を隔ててソイルセメント３が充
填された更に別の先行孔８ａを前述と同様にして図９の
ように形成し、その後、先行孔８ａ内のソイルセメント
３の流動性がなくなった後に、前述と同様にして次に後
行孔８ｂを形成する。 【００２７】このようにして先行孔８ａ、後行孔８ｂを
次々と形成していって先行孔８ａと後行孔８ｂとが連続
した連続掘削孔８内に高品質のソイルセメント３が充填
されたソイルセメント連続壁９を簡単且つ正確に造成す
るのである。 【００２８】ところで、後行孔８ｂを形成する際（つま
り後行孔８ｂを形成するために掘削軸２で掘進する際及
び引き上げる際）に地上にソイルセメントと掘削土と水
やベントナイト液とが混合された泥土が地上に排出され
るが、この泥土は泥土溜まり部２８に溜まり、前述と同
様にして、解泥装置部１９で目的とする粒度に調整し、
水分量調整部２２で目的とする水分量となるように調整
し、泥土撹拌貯留部５で分離しないように撹拌しながら
貯留し、更に、泥土撹拌手段６に貯留された泥土を泥土
供給流路２９を経てソイルセメント製造部７に供給して
泥土とセメントとを混合して設計通りの配合のソイルセ
メント３を地上で製造するものであり、このようにして
ソイルセメント製造部７で製造されたソイルセメント３
は以降の先行孔８ａや後行孔８ｂを形成する際に掘削軸
２の引き上げ時に噴出口から噴出するものである。ここ
で、後行孔８ｂ形成時に地上に排出される泥土にはセメ
ント分が入っているので、ソイルセメント製造部７で製
造する前または製造段階で泥土中のセメント量を計測
し、計測結果に基づいてソイルセメント製造部７で新た
に混入するセメント量を決定し、設計通りのソイルセメ
ント３を製造するようになっている。 【００２９】なお、供給ホース１８から供給される水又
はベントナイト液の流量やソイルセメントの流量は流量
計３７で計測して、計測データを制御部３８に送って制
御部３８の制御により圧送供給部２６の圧送調整を行う
ようになっている。また、セメントの供給制御、開閉弁
２９ａの開閉制御、水の供給制御の種々の制御も制御部
３８において制御するようになっている。 【００３０】また、本発明において、掘削液供給部１１
からの噴出口１０への水又はベントナイト液の供給と、
ソイルセメント製造部７から噴出口１０へのソイルセメ
ント３の供給とを切り換えるための切り換え手段１２を
設けて、装置の構造を簡略化しているが、本発明の方法
を実現するに当たっては、上記した装置にのみ限定され
ず、掘削軸２に水又はベントナイト液の供給を噴出する
噴出口と、ソイルセメント３を噴出する噴出口とを別々
に設けたものであってもよいものである。 【００３１】 【発明の効果】上記のように本発明にあっては、水又は
ベントナイト液を噴出しつつ地盤を掘進すると共に泥土
を地上に排出し、この地上に排出した泥土を泥土撹拌貯
留部において泥土撹拌手段により土と水とが分離しない
ように撹拌しながら貯留し、泥土撹拌貯留部において撹
拌しながら貯留した泥土をソイルセメント製造部に供給
してセメントを混合してソイルセメントを地上で製造
し、掘削軸により所定深度まで掘進後、ソイルセメント
を先行孔に噴出しながら掘削軸を引き上げてソイルセメ
ントを先行孔に充填し、次に、同様に上記先行孔から一
定間隔を隔ててソイルセメントが充填された別の先行孔
を形成し、その後、先行孔内のソイルセメントの流動性
がなくなった後、水又はベントナイト液を噴出しながら
掘削軸により両端部が一定間隔を隔てて形成された先行
孔の対向端部に重複するように両先行孔間の地盤を掘進
して後行孔を形成し、所定深度に掘進後、ソイルセメン
トを噴出しながら掘削軸を引き上げてソイルセメントを
後行孔に充填するので、地上に排出された泥土を利用し
てソイルセメントを地上で製造し、この地上で製造した
高品質のソイルセメントを掘削孔内に充填してソイルセ
メント柱よりなるソイルセメント連続壁を形成できて、
泥土の有効利用を図ることができ、泥土の廃棄処分を大
幅に減少できてコストダウン及び環境破壊を防止できる
ものであり、しかもこのように泥土の有効利用を図るに
当たって、先行孔内のソイルセメントの流動性がなくな
った後に、水又はベントナイト液を噴出しながら掘削軸
により両端部が上記一定間隔を隔てて形成された先行孔
の対向端部に重複するように両先行孔間の地盤を所定深
度まで掘進して後行孔を形成し、所定深度に掘進後、上
記地上で製造したソイルセメントを水又はベントナイト
液に代えて後行孔に噴出しながら掘削軸を引き上げて後
行孔内にソイルセメントを充填してソイルセメントが充
填された後行孔を形成するので、先行孔及び後行孔内の
ソイルセメントが地上で製造された設計通りの高品質の
ものとなり、したがって、先行孔、後行孔が連続した連
続掘削孔内に高品質のソイルセメントが充填されたソイ
ルセメント連続壁を簡単且つ正確に造成することができ
るものである。また、地上に排出した泥土を泥土撹拌貯
留部において泥土撹拌手段により撹拌しながら貯留する
ので、地 上に排出した泥土が土と水に分離しないように
でき、貯留された泥土をソイルセメント製造部に所定量
供給すると共にソイルセメント製造部に所定の量のセメ
ントを供給して混合することで目的とする設計通りのソ
イルセメントを製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のソイルセメント連続壁の造成方法に用
いる装置の概略構成図である。 【図２】同上の解砕装置部の断面図である。 【図３】本発明の製造順序を示し、（ａ）は水やベント
ナイト液を噴出しながら掘削軸を掘進して先行孔を形成
している状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先行孔の
断面図である。 【図４】本発明の製造順序を示し、（ａ）は所定深度ま
で掘進して水やベントナイト液からソイルセメントに切
り換えた状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先行孔の
断面図である。 【図５】本発明の製造順序を示し、（ａ）はソイルセメ
ントを噴出しながら掘削軸を引き上げている状態の説明
図であり、（ｂ）は同上の先行孔の断面図である。 【図６】本発明の製造順序を示し、（ａ）は次の先行孔
を形成している状態の説明図であり、（ｂ）は同上の先
行孔の断面図である。 【図７】本発明の製造順序を示し、（ａ）は水やベント
ナイト液を噴出しながら掘削軸を掘進して後行孔を形成
している状態の説明図であり、（ｂ）は同上の断面図で
ある。 【図８】本発明の製造順序を示し、（ａ）はソイルセメ
ントを噴出しながら掘削軸を引き上げている後行孔内に
ソイルセメントを充填している状態の説明図であり、
（ｂ）は同上の断面図である。 【図９】本発明の製造順序を示し、（ａ）は水やベント
ナイト液を噴出しながら掘削軸で次の先行孔を形成して
いる状態の説明図であり、（ｂ）は同上の断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 地盤 ２ 掘削軸 ３ ソイルセメント ４ 泥土 ８ 連続掘削孔 ８ａ 先行孔 ８ｂ 後行孔 ９ ソイルセメント連続壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 賢一 大阪市中央区大手前１丁目７番24号 成 幸工業株式会社内 (56)参考文献 特公 平７−103550（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−109095（ＪＰ，Ｂ２) 実用新案登録3072063（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/18 101 E02D 5/20 101 E02F 7/00 E02D 3/12 102

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 地盤を掘削軸により掘削してソイルセメ
   ント連続壁を造成するに当たって、水又はベントナイト
   液を噴出しながら地盤を掘進するとともに地盤掘進の過
   程で生じる水又はベントナイト液と掘削土とが混合した
   泥土を地上に排出し、この地上に排出した泥土を泥土撹
   拌貯留部において泥土撹拌手段により土と水とが分離し
   ないように撹拌しながら貯留し、泥土撹拌貯留部におい
   て撹拌しながら貯留した泥土をソイルセメント製造部に
   供給してセメントを混合してソイルセメントを地上で製
   造し、掘削軸により水又はベントナイト液を噴出しなが
   ら地盤を所定深さまで掘進して先行孔を形成した後、上
   記地上で製造したソイルセメントを水又はベントナイト
   液に代えて先行孔に噴出しながら掘削軸を引き上げて先
   行孔内に充填されている水又はベントナイト液と掘削土
   とが混合した泥土を地上に排出しつつ先行孔内にソイル
   セメントを充填し、次に、同様にして上記先行孔から一
   定間隔を隔ててソイルセメントが充填された別の先行孔
   を形成し、その後、先行孔内のソイルセメントの流動性
   がなくなった後に、水又はベントナイト液を噴出しなが
   ら掘削軸により両端部が上記一定間隔を隔てて形成され
   た先行孔の対向端部に重複するように両先行孔間の地盤
   を所定深度まで掘進して後行孔を形成し、所定深度に掘
   進後、上記地上で製造したソイルセメントを水又はベン
   トナイト液に代えて噴出しながら掘削軸を引き上げて後
   行孔内にソイルセメントを充填し、これにより後行孔と
   先行孔との各端部が一部重複した連続掘削孔内にソイル
   セメントが充填されたソイルセメント連続壁を造成する
   ことを特徴とするソイルセメント連続壁の造成方法。