JP2945871B2 - ジェットグラウト工法 - Google Patents
ジェットグラウト工法Info
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- JP2945871B2 JP2945871B2 JP16997096A JP16997096A JP2945871B2 JP 2945871 B2 JP2945871 B2 JP 2945871B2 JP 16997096 A JP16997096 A JP 16997096A JP 16997096 A JP16997096 A JP 16997096A JP 2945871 B2 JP2945871 B2 JP 2945871B2
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- slime
- pipe
- ground
- tank
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地盤改良工法に
利用されるジェットグラウト（超高圧噴流注入）工法に
関する。詳しくは、この工法で発生するスライム（粘
液）の処理のし方を工夫した工法に関する。
利用されるジェットグラウト（超高圧噴流注入）工法に
関する。詳しくは、この工法で発生するスライム（粘
液）の処理のし方を工夫した工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジェットグラウト工法は、図４に示すよ
うに、地中にロッド３を挿入し、そのロッド３内の通路
に通して供給する超高圧（通常２００〜７００ｋｇｆ／
ｃｍ2）流体Ａをロッド先端部のノズルから横向きに噴
射して噴流で地盤を切削し、切削部に硬化材液Ｂを充填
して地中に地盤強化用の固結体（杭など）を造成する工
法である。
うに、地中にロッド３を挿入し、そのロッド３内の通路
に通して供給する超高圧（通常２００〜７００ｋｇｆ／
ｃｍ2）流体Ａをロッド先端部のノズルから横向きに噴
射して噴流で地盤を切削し、切削部に硬化材液Ｂを充填
して地中に地盤強化用の固結体（杭など）を造成する工
法である。
【０００３】超高圧流体による地盤の切削は、ロッド３
をコラムマシン２２で回転させながらラフタークレーン
等で引き上げていく方法で行われ、これによって出来る
円柱状の切削領域にロッド３内の通路に通して送り込む
硬化材液Ｂを充填していく。
をコラムマシン２２で回転させながらラフタークレーン
等で引き上げていく方法で行われ、これによって出来る
円柱状の切削領域にロッド３内の通路に通して送り込む
硬化材液Ｂを充填していく。
【０００４】この工法には、半置換工法と、ＣＣＰ工法
と称される強制撹拌工法がある。半置換工法は、超高圧
硬化材液を空気と一緒に噴射して地盤を切削するＪＳＧ
（ジャンボジェットスペシャルグラウト）工法と、切削
を空気を伴う超高圧水で行って別のノズルから硬化材液
を噴射するＣＪＧ（コラムジェットグラウト）工法の２
つに分類される。これ等の工法では、切削によって生じ
るスライムＣを地表に排出して切削した土をできる限り
硬化材液と置き換えていく。
と称される強制撹拌工法がある。半置換工法は、超高圧
硬化材液を空気と一緒に噴射して地盤を切削するＪＳＧ
（ジャンボジェットスペシャルグラウト）工法と、切削
を空気を伴う超高圧水で行って別のノズルから硬化材液
を噴射するＣＪＧ（コラムジェットグラウト）工法の２
つに分類される。これ等の工法では、切削によって生じ
るスライムＣを地表に排出して切削した土をできる限り
硬化材液と置き換えていく。
【０００５】これ等の工法でのスライム排出は、噴流体
の圧力でスライムＣを、ロッド３とガイド穴２３の穴面
との間の隙間から穴の入口部に掘ったピット２４の位置
まで押し上げる方法で行われる。また、ピット２４内の
スライムＣは、ピットの近くに掘った貯溜溝２５に導入
して水切りし、沈澱固結物を油圧ショベル等ですくって
ダンプトラックで搬出する。但し、貯溜溝の設置スペー
スを確保できなければ、ピット２４内からサンドポンプ
やバキューム車で吸い上げて回収する。
の圧力でスライムＣを、ロッド３とガイド穴２３の穴面
との間の隙間から穴の入口部に掘ったピット２４の位置
まで押し上げる方法で行われる。また、ピット２４内の
スライムＣは、ピットの近くに掘った貯溜溝２５に導入
して水切りし、沈澱固結物を油圧ショベル等ですくって
ダンプトラックで搬出する。但し、貯溜溝の設置スペー
スを確保できなければ、ピット２４内からサンドポンプ
やバキューム車で吸い上げて回収する。
【０００６】なお、ＪＳＧ工法では、切削を超高圧硬化
材液で行うので、ロッド３として、圧縮空気用及び硬化
材液用の２つの通路を持つ二重管が採用され、先端に羽
根ビットを付けたその二重管のロッドでロッド径よりも
大径のガイド穴２３もあけている。
材液で行うので、ロッド３として、圧縮空気用及び硬化
材液用の２つの通路を持つ二重管が採用され、先端に羽
根ビットを付けたその二重管のロッドでロッド径よりも
大径のガイド穴２３もあけている。
【０００７】一方、ＣＪＧ工法では、圧縮空気と超高圧
水と硬化材液を別々に供給するので、内部に３つの通路
を持つ三重管のロッドが採用される。このロッドには掘
削機能が無く、従って、ＣＪＧ工法でのガイド穴２３
は、ケーシングパイプで穿孔してあけている。
水と硬化材液を別々に供給するので、内部に３つの通路
を持つ三重管のロッドが採用される。このロッドには掘
削機能が無く、従って、ＣＪＧ工法でのガイド穴２３
は、ケーシングパイプで穿孔してあけている。
【０００８】ＣＣＰ工法で使用するロッドは掘削機能を
持つ単管ロッドである。このＣＣＰ工法では、単管ロッ
ドで穴を掘ってそのロッドを地中に挿入し、ロッド先端
のノズルから噴き出す超高圧硬化材液で地盤を切削して
噴出した硬化材液を切削した土の中に撹拌混合してい
く。
持つ単管ロッドである。このＣＣＰ工法では、単管ロッ
ドで穴を掘ってそのロッドを地中に挿入し、ロッド先端
のノズルから噴き出す超高圧硬化材液で地盤を切削して
噴出した硬化材液を切削した土の中に撹拌混合してい
く。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のジェッ
トグラウト工法には、下記の問題点がある。
トグラウト工法には、下記の問題点がある。
【００１０】(1) スライム処理のための貯溜溝やピット
が必要である。ＣＣＰ工法ではスライム排出は積極的に
はなされないが、発生したスライムが周囲の地層に充分
に浸み込まないとスライムが地表に噴き出ることがあ
り、このようなケースでは、ＣＣＰ工法でもピットが必
要になる。また、ピットを掘ってもスライムが周辺に溢
れて作業場が汚れることが多い。
が必要である。ＣＣＰ工法ではスライム排出は積極的に
はなされないが、発生したスライムが周囲の地層に充分
に浸み込まないとスライムが地表に噴き出ることがあ
り、このようなケースでは、ＣＣＰ工法でもピットが必
要になる。また、ピットを掘ってもスライムが周辺に溢
れて作業場が汚れることが多い。
【００１１】(2) 造成地の地表面層が砂質土、埋戻し
土、緩い表土層等である場合、地表面層がスライムを吸
って軟弱化し、地山が崩壊して地盤、道路等の陥没が起
こる。
土、緩い表土層等である場合、地表面層がスライムを吸
って軟弱化し、地山が崩壊して地盤、道路等の陥没が起
こる。
【００１２】(3) 造成地の地表近くに粘性土が有った
り、造成位置の地盤が粘性度で粘性の高いスライムが生
じたり、造成位置と地表との間に軟弱な粘性土が有った
りすると、スライム排出圧で地盤が隆起することがあ
る。また、スライムの排出抵抗が大きくなる場合、流体
の噴射圧力がＣＪＧ工法に比べて低いＪＳＧ工法では特
に、造成深度を深くとれないことがある。
り、造成位置の地盤が粘性度で粘性の高いスライムが生
じたり、造成位置と地表との間に軟弱な粘性土が有った
りすると、スライム排出圧で地盤が隆起することがあ
る。また、スライムの排出抵抗が大きくなる場合、流体
の噴射圧力がＣＪＧ工法に比べて低いＪＳＧ工法では特
に、造成深度を深くとれないことがある。
【００１３】この発明は、これ等の問題点を無くするこ
とを課題としている。
とを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、地中に挿入したロッドを回転
させ、かつ引き上げながらロッド先端部のノズルからロ
ッド内の通路に通して供給する超高圧流体を噴射して噴
流で地盤を切削し、切削部にロッド内の通路に通して供
給する硬化剤液を充填して地中に固結体を造成するジェ
ットグラウト工法において、前記ロッドの外側にロッド
と共に引き上げていく外部管を配してその外部管とロッ
ドとの間に切削部近くから地上に至る排出路を作り、噴
流による切削で生じたスライムをその排出路に通して当
該排出路から一旦、外部管の近くに設けたタンクに回収
するようにしたのである。
め、この発明においては、地中に挿入したロッドを回転
させ、かつ引き上げながらロッド先端部のノズルからロ
ッド内の通路に通して供給する超高圧流体を噴射して噴
流で地盤を切削し、切削部にロッド内の通路に通して供
給する硬化剤液を充填して地中に固結体を造成するジェ
ットグラウト工法において、前記ロッドの外側にロッド
と共に引き上げていく外部管を配してその外部管とロッ
ドとの間に切削部近くから地上に至る排出路を作り、噴
流による切削で生じたスライムをその排出路に通して当
該排出路から一旦、外部管の近くに設けたタンクに回収
するようにしたのである。
【００１５】タンクは、内圧を調整する空気調整弁とス
ライム取出口を有するものを用いる。この工法では、タ
ンクを介してスライムを吸引回収するとより望ましい。
ライム取出口を有するものを用いる。この工法では、タ
ンクを介してスライムを吸引回収するとより望ましい。
【００１６】
【作用】外部管を設けてロッドとの間にスライム排出路
を作り、その排出路からスライムをタンクに回収するの
で、スライム処理用のピットや貯溜溝が不要であり、ス
ライムが周辺に溢れ出ることも無くなる。
を作り、その排出路からスライムをタンクに回収するの
で、スライム処理用のピットや貯溜溝が不要であり、ス
ライムが周辺に溢れ出ることも無くなる。
【００１７】また、外部管が遮蔽壁として働くので、周
辺の地層にスライムが吸われたり、スライム排出圧が周
辺の地層に加わることが無く、周辺地盤の陥没、隆起等
が起こらない。
辺の地層にスライムが吸われたり、スライム排出圧が周
辺の地層に加わることが無く、周辺地盤の陥没、隆起等
が起こらない。
【００１８】さらに、タンク経由で排出路内のスライム
を吸引して回収することもでき、この場合、スライム圧
送圧の不足を吸引力で補えるため、深度が今以上に深く
なっても造成が行える。
を吸引して回収することもでき、この場合、スライム圧
送圧の不足を吸引力で補えるため、深度が今以上に深く
なっても造成が行える。
【００１９】このほか、ＣＪＧ工法でガイド穴の穿孔に
用いられるケーシングパイプを外部管として利用できる
ため、作業の複雑化も招かない。なお、その他の作用、
効果については後述する。
用いられるケーシングパイプを外部管として利用できる
ため、作業の複雑化も招かない。なお、その他の作用、
効果については後述する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に、この発明のジェットグラ
ウト工法の実施形態を示す。図の１はボーリングマシ
ン、２は先端に掘削ビットを備えるケーシングパイプ、
３はケーシングパイプ２に貫通して通すロッド、４はロ
ッド３の先端のモニター、５はロッド３の上端（後端）
に取付けたスイベルジョイント、６はケーシングパイプ
２の上端に取付けたスイベルジョイントである。
ウト工法の実施形態を示す。図の１はボーリングマシ
ン、２は先端に掘削ビットを備えるケーシングパイプ、
３はケーシングパイプ２に貫通して通すロッド、４はロ
ッド３の先端のモニター、５はロッド３の上端（後端）
に取付けたスイベルジョイント、６はケーシングパイプ
２の上端に取付けたスイベルジョイントである。
【００２１】図３に、スイベルジョイント取付部とモニ
ター部の詳細を示す。これは、ＣＪＧ工法に用いられる
切削機材をこの発明の工法用に改良したものである。Ｃ
ＪＧ工法に用いられるロッド３は、三重管であって、内
側から数えて１番目の管の穴を通路７、１番目と２番目
の管の間を通路８、２番目と３番目の管の間を通路９と
して利用する。
ター部の詳細を示す。これは、ＣＪＧ工法に用いられる
切削機材をこの発明の工法用に改良したものである。Ｃ
ＪＧ工法に用いられるロッド３は、三重管であって、内
側から数えて１番目の管の穴を通路７、１番目と２番目
の管の間を通路８、２番目と３番目の管の間を通路９と
して利用する。
【００２２】図３（ａ）に示すように、スイベルジョイ
ント５には、超高圧水導入口１０、圧縮空気導入口１１
及び硬化材液導入口１２が設けられており、それ等の導
入口から導入される超高圧水、圧縮空気、硬化材液が通
路７、８、９に別々に通される。
ント５には、超高圧水導入口１０、圧縮空気導入口１１
及び硬化材液導入口１２が設けられており、それ等の導
入口から導入される超高圧水、圧縮空気、硬化材液が通
路７、８、９に別々に通される。
【００２３】モニター４は、図３（ｂ）に示すように、
ロッド３の先端部に超硬ノズル１３、それを同心的に取
巻くエアーノズル１４、硬化材ノズル１５を取付けて構
成されており、通路７に通した超高圧水がノズル１３か
ら、通路８に通した圧縮空気がノズル１４から、通路９
に通したセメントミルク等の硬化材液がノズル１５から
各々横向きに噴射される。ここでは、切削能率を上げる
ために、ノズル１３、１４を各２個とした改良型のモニ
ターを用いているが、ノズル１３、１４は勿論各１個宛
あればよい。
ロッド３の先端部に超硬ノズル１３、それを同心的に取
巻くエアーノズル１４、硬化材ノズル１５を取付けて構
成されており、通路７に通した超高圧水がノズル１３か
ら、通路８に通した圧縮空気がノズル１４から、通路９
に通したセメントミルク等の硬化材液がノズル１５から
各々横向きに噴射される。ここでは、切削能率を上げる
ために、ノズル１３、１４を各２個とした改良型のモニ
ターを用いているが、ノズル１３、１４は勿論各１個宛
あればよい。
【００２４】流体の噴射は、既に述べたように、ロッド
３を回転させながら徐々に引き上げて行われる。ロッド
３の引き上げは、ラフタークレーン等で吊り上げて行え
ばよい。このとき、ケーシングパイプ２も一緒に引き上
げる。
３を回転させながら徐々に引き上げて行われる。ロッド
３の引き上げは、ラフタークレーン等で吊り上げて行え
ばよい。このとき、ケーシングパイプ２も一緒に引き上
げる。
【００２５】このケーシングパイプ２で削孔水を流し入
れながら計画深さまでガイド掘りを行う。従来のＣＪＧ
工法では、ガイド穴を掘った後、ケーシングパイプを引
き抜いたりしているが、この発明ではそのケーシングパ
イプ２を残してパイプ２内にロッド３を挿入し、ロッド
３とケーシングパイプ２間にスライムの排出路１６（図
３参照）を作り出す。
れながら計画深さまでガイド掘りを行う。従来のＣＪＧ
工法では、ガイド穴を掘った後、ケーシングパイプを引
き抜いたりしているが、この発明ではそのケーシングパ
イプ２を残してパイプ２内にロッド３を挿入し、ロッド
３とケーシングパイプ２間にスライムの排出路１６（図
３参照）を作り出す。
【００２６】ロッド３を挿入したら、ケーシングパイプ
２をロッド先端のモニター４が好ましくは１ｍ程度抜け
出るところまで引き上げ、スイベルジョイント６を取付
ける。このスイベルジョイント６でケーシングパイプ２
の上部開口を閉じ、さらに、ロッド３の引上げ力がケー
シングパイプ２に伝わるようにする。
２をロッド先端のモニター４が好ましくは１ｍ程度抜け
出るところまで引き上げ、スイベルジョイント６を取付
ける。このスイベルジョイント６でケーシングパイプ２
の上部開口を閉じ、さらに、ロッド３の引上げ力がケー
シングパイプ２に伝わるようにする。
【００２７】スイベルジョイント６には、排出路１６の
出口１７（図３（ａ）参照）が設けられており、地盤切
削によって生じたスライムは、排出路１６を通ってその
出口１７から外部に出る。そこで、出口１７からのスラ
イムをタンクに導く。こうするとピットを掘る必要がな
い。
出口１７（図３（ａ）参照）が設けられており、地盤切
削によって生じたスライムは、排出路１６を通ってその
出口１７から外部に出る。そこで、出口１７からのスラ
イムをタンクに導く。こうするとピットを掘る必要がな
い。
【００２８】図２は、その実施形態である。この発明で
は、ロッド３と一緒にケーシングパイプ２を引き上げな
がら切削を行うので、出口１７の位置が段々と上がって
いく。従って、出口１７にバキュームホースを接続して
スライム回収を行う場合には、スイベルジョイント５に
接続した流体供給用の高圧ホース（図示せず）と共に太
いバキュームホースも引き上げられていくことになる。
可撓性のそのバキュームホースは、スライムが吸引され
て通過するときの衝撃で大きく揺れ、それが原因で多重
管（ロッド３とケーシングパイプ２の組合せ物をここで
は多重管と称する）の接続部やその他の接続部に悪影響
が及ぶことが懸念される。タンク１８とスライド伸縮式
パイプ１９はこの問題に対応したものである。
は、ロッド３と一緒にケーシングパイプ２を引き上げな
がら切削を行うので、出口１７の位置が段々と上がって
いく。従って、出口１７にバキュームホースを接続して
スライム回収を行う場合には、スイベルジョイント５に
接続した流体供給用の高圧ホース（図示せず）と共に太
いバキュームホースも引き上げられていくことになる。
可撓性のそのバキュームホースは、スライムが吸引され
て通過するときの衝撃で大きく揺れ、それが原因で多重
管（ロッド３とケーシングパイプ２の組合せ物をここで
は多重管と称する）の接続部やその他の接続部に悪影響
が及ぶことが懸念される。タンク１８とスライド伸縮式
パイプ１９はこの問題に対応したものである。
【００２９】この工法では、ケーシングパイプ２の近く
にタンク１８を設ける。そしてこのタンク１８とスイベ
ルジョイント６間を、一端がタンク１８に、他端がスイ
ベルジョイント６の出口１７に各々上下旋回可能に接続
されるスライド伸縮式パイプ１９で連結し、出口１７か
ら出たスライムをパイプ１９に通してタンク１８に回収
する。パイプ１９は、多重管の引き上げに伴ってスライ
ドし、次第に伸びる。
にタンク１８を設ける。そしてこのタンク１８とスイベ
ルジョイント６間を、一端がタンク１８に、他端がスイ
ベルジョイント６の出口１７に各々上下旋回可能に接続
されるスライド伸縮式パイプ１９で連結し、出口１７か
ら出たスライムをパイプ１９に通してタンク１８に回収
する。パイプ１９は、多重管の引き上げに伴ってスライ
ドし、次第に伸びる。
【００３０】この工法を用いると、スライム排出時の衝
撃がパイプ１９に吸引されてパイプ１９の大きな揺れが
起こらない。また、図示の伸縮式パイプ１９は、バキュ
ームホースと違って垂れ下がらず、作業の妨げにもなら
ない。さらに、スライムを一旦タンクに回収するので、
回収車が現場に到着していなくても作業を進めることが
できる。
撃がパイプ１９に吸引されてパイプ１９の大きな揺れが
起こらない。また、図示の伸縮式パイプ１９は、バキュ
ームホースと違って垂れ下がらず、作業の妨げにもなら
ない。さらに、スライムを一旦タンクに回収するので、
回収車が現場に到着していなくても作業を進めることが
できる。
【００３１】タンク１８には、空気調整弁２０とスライ
ム取出口２１を設けてある。タンク１８内に回収された
スライムを、バキューム車等で吸い出すときや、圧送圧
のみでスライムをタンクに向けて排出するときに空気調
整弁２０をあけて作業を行う。この空気調整弁２０があ
ると、ここからタンク１８内を吸引して負圧にし、その
負圧で排出路（図３の１６）内のスライムを吸い上げる
こともできる。
ム取出口２１を設けてある。タンク１８内に回収された
スライムを、バキューム車等で吸い出すときや、圧送圧
のみでスライムをタンクに向けて排出するときに空気調
整弁２０をあけて作業を行う。この空気調整弁２０があ
ると、ここからタンク１８内を吸引して負圧にし、その
負圧で排出路（図３の１６）内のスライムを吸い上げる
こともできる。
【００３２】なお、この発明の工法は、ＣＪＧ、ＪＳ
Ｇ、ＣＣＰのいずれの工法にも有効に適用できる。実施
形態の多重管はＣＪＧ工法用の三重管ロッドにケーシン
グパイプを加えた四重管になっているが、ＪＳＧ工法に
応用する場合の多重管は二重管のロッド（これは掘削機
能の無いものでよい）にケーシングパイプを加えた三重
管になる。
Ｇ、ＣＣＰのいずれの工法にも有効に適用できる。実施
形態の多重管はＣＪＧ工法用の三重管ロッドにケーシン
グパイプを加えた四重管になっているが、ＪＳＧ工法に
応用する場合の多重管は二重管のロッド（これは掘削機
能の無いものでよい）にケーシングパイプを加えた三重
管になる。
【００３３】また、ＣＣＰ工法に応用する場合の多重管
は、単管ロッド（これも掘削機能は不要）にケーシング
パイプを加えた二重管になる。ＣＣＰ工法にこの発明の
工法を利用すると、スライム排出が積極的になされてＣ
ＣＰの強制撹拌工法が半置換工法に変わる。
は、単管ロッド（これも掘削機能は不要）にケーシング
パイプを加えた二重管になる。ＣＣＰ工法にこの発明の
工法を利用すると、スライム排出が積極的になされてＣ
ＣＰの強制撹拌工法が半置換工法に変わる。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明では、外部
管で囲ったスライム排出路を設けてそこからスライムを
回収するので、スライム処理のためのピットや貯溜溝を
掘る必要がなく、造成作業の簡略化、造成コストの低減
が図れる。また、スライムが周辺に溢れることがなく、
作業環境もきれいに保てる。
管で囲ったスライム排出路を設けてそこからスライムを
回収するので、スライム処理のためのピットや貯溜溝を
掘る必要がなく、造成作業の簡略化、造成コストの低減
が図れる。また、スライムが周辺に溢れることがなく、
作業環境もきれいに保てる。
【００３５】さらに、周辺の地盤が軟弱であったり、粘
土質であったりしても外部管による遮蔽作用で周辺地盤
へのスライム含浸やスライム排出圧の印加が阻止される
ので、周辺地盤の陥没、隆起が起こらず、工法の信頼性
が高まる。
土質であったりしても外部管による遮蔽作用で周辺地盤
へのスライム含浸やスライム排出圧の印加が阻止される
ので、周辺地盤の陥没、隆起が起こらず、工法の信頼性
が高まる。
【００３６】スライムの吸引回収も可能であり、この場
合には、造成深度をより深くすることが可能になる。
合には、造成深度をより深くすることが可能になる。
【００３７】また、スライド伸縮式のパイプとタンクを
用いてスライムを一旦タンクに回収するので、回収車が
到着していないときにも作業を進めることができ、作業
の効率化が図れる。さらに、スライム排出時の衝撃で大
きく揺れ、しかも作業者の足元に垂れ下がるバキューム
ホースを多重管につなぐ必要がなく、多重管の接続部、
多重管に対する流体ホースの接続部等が効果的に保護さ
れて造成用機材の寿命が延び、作業もし易くなる。
用いてスライムを一旦タンクに回収するので、回収車が
到着していないときにも作業を進めることができ、作業
の効率化が図れる。さらに、スライム排出時の衝撃で大
きく揺れ、しかも作業者の足元に垂れ下がるバキューム
ホースを多重管につなぐ必要がなく、多重管の接続部、
多重管に対する流体ホースの接続部等が効果的に保護さ
れて造成用機材の寿命が延び、作業もし易くなる。
【図１】この発明のジェットグラウト工法の実施形態を
示す図
示す図
【図２】タンクを接続した状態を示す図
【図３】この発明の工法で用いる多重管の一例を示す図
であって（ａ）はその管のスイベルジョイント取付部、
（ｂ）はモニター部を示す。
であって（ａ）はその管のスイベルジョイント取付部、
（ｂ）はモニター部を示す。
【図４】従来のＣＪＧ工法の概要を示す図
１ ボーリングマシン ２ ケーシングパイプ ３ ロッド ４ モニター ５、６ スイベルジョイント ７、８、９ 通路 １３ 超硬ノズル １４ エアーノズル １５ 硬化材ノズル １６ 排出路 １８ タンク １９ スライド伸縮式パイプ ２０ 空気調整弁 ２１ スライム取出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−166533（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−116940（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−128943（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−2326（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/12 102
Claims (2)
- 【請求項１】 地中に挿入したロッドを回転させ、かつ
引き上げながらロッド先端部のノズルからロッド内の通
路に通して供給する超高圧流体を噴射して噴流で地盤を
切削し、切削部にロッド内の通路に通して供給する硬化
剤液を充填して地中に固結体を造成するジェットグラウ
ト工法において、前記ロッドの外側にロッドと共に引き
上げていく外部管を配してその外部管とロッドとの間に
切削部近くから地上に至る排出路を作り、さらに、前記
外部管の上端に前記排出路の出口を有するスイベルジョ
イントを取付け、さらに、外部管の近くに内圧を調整す
る空気調整弁とスライム取出口を有するタンクを設け、
このタンクと前記スイベルジョイント間を、一端がタン
クに、他端がスイベルジョイントの排出路出口に各々上
下旋回可能に接続されるスライド伸縮式のパイプで連結
し、噴流による切削で生じたスライムを前記排出路に通
して一旦前記タンクに回収することを特徴とするジェッ
トグラウト工法。 - 【請求項２】 前記タンクを介してスライムを吸引回収
することを特徴とする請求項１記載のジェットグラウト
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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