JP3346878B2 - ビレットガイド装置 - Google Patents
ビレットガイド装置Info
- Publication number
- JP3346878B2 JP3346878B2 JP05292194A JP5292194A JP3346878B2 JP 3346878 B2 JP3346878 B2 JP 3346878B2 JP 05292194 A JP05292194 A JP 05292194A JP 5292194 A JP5292194 A JP 5292194A JP 3346878 B2 JP3346878 B2 JP 3346878B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- piston
- billet guide
- guide device
- frame portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なるビレット厚さに
調整できる支持間隔を持つ、スラブ製造のためのビレッ
トガイド装置に関する。
調整できる支持間隔を持つ、スラブ製造のためのビレッ
トガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペアで互いに相対しテンションロッドに
より結び付けられた枠部分あるいは骨組み部分を有し、
それにビレットガイドローラが軸承されている連続鋳造
装置のガイドが、ＤＥ２６ １２ ０９４ Ａ１により
知られている。
より結び付けられた枠部分あるいは骨組み部分を有し、
それにビレットガイドローラが軸承されている連続鋳造
装置のガイドが、ＤＥ２６ １２ ０９４ Ａ１により
知られている。
【０００３】ＤＥ １９ ６３ １４６ Ｃ１により、
複数のローラのための枠あるいは骨組み部分が複数のセ
グメントに統合され、その際セグメントはローラを支え
る２つのくびき形枠から成り、そのくびき形枠はテンシ
ョンロッドとセパレータを介して鋳造形状に合わせて調
整可能であるものが知られている。
複数のローラのための枠あるいは骨組み部分が複数のセ
グメントに統合され、その際セグメントはローラを支え
る２つのくびき形枠から成り、そのくびき形枠はテンシ
ョンロッドとセパレータを介して鋳造形状に合わせて調
整可能であるものが知られている。
【０００４】さらに、ＤＥ １５ ８３ ６２０ Ａ１
により、直角曲げ・ひずみ取り・アーク装置においてセ
グメントから成るビレットガイドの骨組みを、部分的に
凝固したビレットの変形加工に使うことが知られてい
る。ローラを支えるくびき形部分は自身で保持され、そ
の位置は外から調整可能である。その際、鋳型に後続す
る第一のセグメントは鋳型の下半で固定式の球面すり合
わせジョイントの中で保持され、調整装置は、鋳型から
それた下の枠部分のみをつかむ。
により、直角曲げ・ひずみ取り・アーク装置においてセ
グメントから成るビレットガイドの骨組みを、部分的に
凝固したビレットの変形加工に使うことが知られてい
る。ローラを支えるくびき形部分は自身で保持され、そ
の位置は外から調整可能である。その際、鋳型に後続す
る第一のセグメントは鋳型の下半で固定式の球面すり合
わせジョイントの中で保持され、調整装置は、鋳型から
それた下の枠部分のみをつかむ。
【０００５】ＤＥ １９ ６３ １４６ Ｃ１で述べら
れている方法に従うセグメント構造の中の従来のビレッ
トガイド装置では、アーク装置において、セグメントの
上部枠・下部枠は、ビレットの通り道の外側の隅に配置
され、枠を結びつける４つの油圧作動シリンダにより互
いにクランプ固定されている。ビレット厚さの様々な調
整は、回転可能な階段形円板としても作られうるセパレ
ータによっておこなわれる。
れている方法に従うセグメント構造の中の従来のビレッ
トガイド装置では、アーク装置において、セグメントの
上部枠・下部枠は、ビレットの通り道の外側の隅に配置
され、枠を結びつける４つの油圧作動シリンダにより互
いにクランプ固定されている。ビレット厚さの様々な調
整は、回転可能な階段形円板としても作られうるセパレ
ータによっておこなわれる。
【０００６】ＤＥ ４０ ２２ ８９４ Ｃ２では、支
持骨組みのローラは、間隔手段としてねじ状の支持面を
備える回転可能なブッシュにより様々な間隔に調整され
る。支持面に支持装置の１つに組み込まれた受け面が支
えられている。ねじ状の支持面の傾角は非常に小さく、
好ましくは許容しうる摩擦角より小さいので、調整間隔
もわずかになり、その結果ローラの間隔を調整する場
合、例えばビレットの収縮を顧慮することができる。
持骨組みのローラは、間隔手段としてねじ状の支持面を
備える回転可能なブッシュにより様々な間隔に調整され
る。支持面に支持装置の１つに組み込まれた受け面が支
えられている。ねじ状の支持面の傾角は非常に小さく、
好ましくは許容しうる摩擦角より小さいので、調整間隔
もわずかになり、その結果ローラの間隔を調整する場
合、例えばビレットの収縮を顧慮することができる。
【０００７】最後に挙げたものを含めた全てのタイプに
共通なことは、構造のせいで鋳造プロセス中にはローラ
の間隔の変化が不可能であること、そしてビレットガイ
ド装置がビレットの変形量（連続鋳造による圧延）にも
影響すべきときでも、大きな変形力を受けるため、再現
性をもってローラの間隔を調整できないことである。
共通なことは、構造のせいで鋳造プロセス中にはローラ
の間隔の変化が不可能であること、そしてビレットガイ
ド装置がビレットの変形量（連続鋳造による圧延）にも
影響すべきときでも、大きな変形力を受けるため、再現
性をもってローラの間隔を調整できないことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄いスラブ
の部分的に凝固したものを連続鋳造圧延する際、ビレッ
トガイドのローラの調整を３つの定位置で可能であるよ
うにビレットガイドを作ることを課題とする。
の部分的に凝固したものを連続鋳造圧延する際、ビレッ
トガイドのローラの調整を３つの定位置で可能であるよ
うにビレットガイドを作ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】課題は、請求項１の前段
に記載のビレットガイドにおいて、本発明の請求項１の
特徴項により解決される。本発明の好ましい形態は下位
請求項に述べられている。
に記載のビレットガイドにおいて、本発明の請求項１の
特徴項により解決される。本発明の好ましい形態は下位
請求項に述べられている。
【００１０】本発明による装置は、上記課題を以下の方
法で実現する：２つの調整位置は、ピストンシリンダ機
構の伸長した位置と収縮した位置により調整可能であ
り、３番目の調整位置は、補助的な、油圧シリンダとリ
ングピストンとが一体化された油圧プランジャシリンダ
を取り入れることによって可能になる。
法で実現する：２つの調整位置は、ピストンシリンダ機
構の伸長した位置と収縮した位置により調整可能であ
り、３番目の調整位置は、補助的な、油圧シリンダとリ
ングピストンとが一体化された油圧プランジャシリンダ
を取り入れることによって可能になる。
【００１１】連続鋳造圧延では、鋳型に後続して配置さ
れたビレットガイドの第１のセグメントの中で、鋳型の
出口形状の液状の芯部がまず初めに中間サイズにされ
る。従来のセグメントの形態では、これに続くビレット
ガイドは、階段形円板によって、この中間サイズに調整
される。本発明による装置では、最初のセグメントの中
におけるビレット厚さの変化、また後続のビレットガイ
ドにおける厚さ調整が鋳造中にも可能になる。これはセ
パレータ領域中に内蔵統合されている油圧プランジャシ
リンダの働きによりおこなわれる。ビレットガイド中の
これらのセグメント枠の同方向あるいは反対方向の必要
な移動量は、最初のセグメント中の油圧プランジャシリ
ンダの移動量に対応している。
れたビレットガイドの第１のセグメントの中で、鋳型の
出口形状の液状の芯部がまず初めに中間サイズにされ
る。従来のセグメントの形態では、これに続くビレット
ガイドは、階段形円板によって、この中間サイズに調整
される。本発明による装置では、最初のセグメントの中
におけるビレット厚さの変化、また後続のビレットガイ
ドにおける厚さ調整が鋳造中にも可能になる。これはセ
パレータ領域中に内蔵統合されている油圧プランジャシ
リンダの働きによりおこなわれる。ビレットガイド中の
これらのセグメント枠の同方向あるいは反対方向の必要
な移動量は、最初のセグメント中の油圧プランジャシリ
ンダの移動量に対応している。
【００１２】セグメントの隙間の３つの位置は以下の視
点を考慮して定められる。ａ）ピストンシリンダ機構が
伸長した上方位置は、装置の中で場合によっては凝固し
ているビレットによる破壊に対する安全位置として働
く。（このとき凝固したビレットが当たらないようにセ
グメントは離されている）；ｂ）ピストンシリンダ機構
が収縮して固定されている下方位置は、規定の寸法の連
続鋳造圧延をするときの位置を定めるために、セパレー
タをはさんでセグメント上枠をクランプする位置として
働く。ｃ）補助の油圧プランジャシリンダが繰り出され
ている３番目の位置は、ビレットの先頭が通る際の位置
である。このようにして固定されるローラの間隔は、ほ
ぼ鋳型出口のビレット形状に対応する。先頭の冷えた部
分と温かいビレット中のすでに冷えた底部分が、変形装
置を通り抜けるために、このサイズが保持されなければ
ならない。先頭の冷えた部分がビレットガイドセグメン
トを通り過ぎると、すぐに油圧プランジャシリンダは圧
力なしに切り替えられ、上枠と下枠はピストンシリンダ
機構によって、最終的な連続鋳造圧延サイズに調整され
る。
点を考慮して定められる。ａ）ピストンシリンダ機構が
伸長した上方位置は、装置の中で場合によっては凝固し
ているビレットによる破壊に対する安全位置として働
く。（このとき凝固したビレットが当たらないようにセ
グメントは離されている）；ｂ）ピストンシリンダ機構
が収縮して固定されている下方位置は、規定の寸法の連
続鋳造圧延をするときの位置を定めるために、セパレー
タをはさんでセグメント上枠をクランプする位置として
働く。ｃ）補助の油圧プランジャシリンダが繰り出され
ている３番目の位置は、ビレットの先頭が通る際の位置
である。このようにして固定されるローラの間隔は、ほ
ぼ鋳型出口のビレット形状に対応する。先頭の冷えた部
分と温かいビレット中のすでに冷えた底部分が、変形装
置を通り抜けるために、このサイズが保持されなければ
ならない。先頭の冷えた部分がビレットガイドセグメン
トを通り過ぎると、すぐに油圧プランジャシリンダは圧
力なしに切り替えられ、上枠と下枠はピストンシリンダ
機構によって、最終的な連続鋳造圧延サイズに調整され
る。
【００１３】
【実施例】両図では、同じ部分には同じ付番がなされ
る。図１では、上枠１と下枠２にローラ１２がローラ軸
受１３を介して保持されている。上枠１と下枠２は、油
圧シリンダ４とピストン棒５とを備えたピストンシリン
ダ機構を介して互いに結びつけられている。ピストン棒
５は上枠１に球面すり合わせジョイント６によって、ま
た、油圧シリンダ４は下枠２に球面すり合わせジョイン
ト７を介して、それぞれジョイント支持部８のところで
支持されている。セパレータ９は、上枠１と側枠３との
間に、ピストンシリンダ機構４，５の力を利用して配置
されている。
る。図１では、上枠１と下枠２にローラ１２がローラ軸
受１３を介して保持されている。上枠１と下枠２は、油
圧シリンダ４とピストン棒５とを備えたピストンシリン
ダ機構を介して互いに結びつけられている。ピストン棒
５は上枠１に球面すり合わせジョイント６によって、ま
た、油圧シリンダ４は下枠２に球面すり合わせジョイン
ト７を介して、それぞれジョイント支持部８のところで
支持されている。セパレータ９は、上枠１と側枠３との
間に、ピストンシリンダ機構４，５の力を利用して配置
されている。
【００１４】図２は、本発明の装置の基本的構造を示
す。ここでも、ローラを支える上枠１と下枠２の結合
は、油圧シリンダ４、ピストン棒５、球面すり合わせジ
ョイント６，７を介して行われる。セパレータ９は周知
の方法で階段形円板として作られ、ピストン棒５を囲
み、上枠１の支持面１４に当接している。本発明によれ
ば、セパレータ９と側枠３との間に、油圧シリンダ１０
とリングピストン１１とを備えた油圧プランジャシリン
ダが配置されている。油圧シリンダ１０とリングピスト
ン１１との間の調整間隔は“Ｘ”と記されている。
す。ここでも、ローラを支える上枠１と下枠２の結合
は、油圧シリンダ４、ピストン棒５、球面すり合わせジ
ョイント６，７を介して行われる。セパレータ９は周知
の方法で階段形円板として作られ、ピストン棒５を囲
み、上枠１の支持面１４に当接している。本発明によれ
ば、セパレータ９と側枠３との間に、油圧シリンダ１０
とリングピストン１１とを備えた油圧プランジャシリン
ダが配置されている。油圧シリンダ１０とリングピスト
ン１１との間の調整間隔は“Ｘ”と記されている。
【００１５】図２では、ショートストロークのリングピ
ストン１１が油圧シリンダ１０から繰り出された位置が
示されている。この位置は、ペアのローラ間の最大間隔
である、先頭の冷えた部分が通過するまでの鋳型の位置
に対応している。この位置を得るために、油圧シリンダ
１０及びリングピストン１１の圧力は、２つの枠部分
１，２に作用するピストンシリンダ機構４，５によって
作られる牽引力を上回るように高められなければならな
い。先頭の冷えた部分が通りぬけた後、油圧シリンダ１
０内の圧力は軽減され、その結果調整された間隔“Ｘ”
はゼロまで縮められる。この位置において、鋳造ビレッ
トの鋳型サイズが固定される。
ストン１１が油圧シリンダ１０から繰り出された位置が
示されている。この位置は、ペアのローラ間の最大間隔
である、先頭の冷えた部分が通過するまでの鋳型の位置
に対応している。この位置を得るために、油圧シリンダ
１０及びリングピストン１１の圧力は、２つの枠部分
１，２に作用するピストンシリンダ機構４，５によって
作られる牽引力を上回るように高められなければならな
い。先頭の冷えた部分が通りぬけた後、油圧シリンダ１
０内の圧力は軽減され、その結果調整された間隔“Ｘ”
はゼロまで縮められる。この位置において、鋳造ビレッ
トの鋳型サイズが固定される。
【図１】従来のビレットガイドの断面図である。
【図２】本発明による装置の断面図である。
１ 上枠 ２ 下枠 ３ 側枠 ４ 油圧シリンダ ５ ピストン棒 ６，７ 球面すり合わせジョイント ８ ジョイント支持部 ９ 階段形円板 １０ 油圧シリンダ １１ リングピストン １２ ローラ １３ ローラ軸受 １４ 支持面 Ｘ 調整間隔
フロントページの続き (72)発明者 リュディガー・ハイネ ドイツ連邦共和国、デー 47058 デュ イスブルク、パルクシュトラーセ 18 (72)発明者 ディートマー・ローゼ ドイツ連邦共和国、デー 46487 ヴェ ーゼル、ヴァルトシュトラーセ 42 (56)参考文献 特開 平４−231155（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−117125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−11128（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−137554（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−49350（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−70848（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3891025（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開1583620（ＤＥ, Ａ１) 西独国特許出願公開1963146（ＤＥ, Ａ１) 仏国特許出願公開2070900（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/128 310 B22D 11/128 350 B22D 11/12
Claims (2)
- 【請求項１】 異なる厚さに調整可能で、ペアになって
相対するローラによるスラブの製造のための連続鋳造装
置のビレットガイド装置であって、ローラは、テンショ
ンロッドによって結合されたビレットガイドの枠部分あ
るいは骨組み部分に軸承され、テンションロッドはピス
トンシリンダ機構によって形成され、セパレータが上枠
部分と下枠部分との間にピストンシリンダ機構の力を利
用して組み込まれているビレットガイド装置において、 セパレータ（９）とピストンシリンダ機構（４，５）と
の間に油圧シリンダ（１０）およびそのリングピストン
（１１）をピストン棒（５）を囲んで配置し、リングピ
ストン（１１）はセパレータ（９）を支えてなり、油圧
シリンダ（１０）の圧力を軽減した状態で、望ましいビ
レット厚さに対応してローラの間隔を固定するように上
記枠部分を寸法決めしてから、リングピストン（１１）
の間隔調整を行うように構成したことを特徴とするビレ
ットガイド装置。 - 【請求項２】 油圧シリンダ（１０）およびリングピス
トン（１１）が側枠（３）に支えられ、側枠（３）がビ
レットガイドのセグメントの少なくとも２つの下枠
（２）と結びついていることを特徴とする請求項１に記
載のビレットガイド装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306853A DE4306853C2 (de) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Strangführungsgerüst |
| DE4306853.7 | 1993-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246412A JPH06246412A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3346878B2 true JP3346878B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=6481977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05292194A Expired - Fee Related JP3346878B2 (ja) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | ビレットガイド装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433265A (ja) |
| EP (1) | EP0618024B1 (ja) |
| JP (1) | JP3346878B2 (ja) |
| KR (1) | KR100253541B1 (ja) |
| DE (2) | DE4306853C2 (ja) |
| ES (1) | ES2099535T3 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
| DE69615534T2 (de) * | 1995-10-18 | 2002-05-02 | Sumitomo Metal Ind | Stranggiessverfahren und -anlage |
| DE19745056A1 (de) | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
| DE19809807C2 (de) * | 1998-03-09 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
| DE19824366A1 (de) * | 1998-05-30 | 1999-12-02 | Schloemann Siemag Ag | Strangführungssegment für Brammengießanlagen |
| DE19916173A1 (de) | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
| DE19928196A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einstellen von Führungssegmenten einer Stranggieß- bzw. Gießwalzanlage |
| US6470957B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
| DE10007706A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Gießen von Vorprodukten in einer Stranggießanlage |
| AT408853B (de) * | 2000-06-02 | 2002-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
| DE102005039473A1 (de) * | 2005-08-20 | 2007-02-22 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei grossen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggiessmaschine |
| DE102017219740A1 (de) | 2017-11-07 | 2019-05-09 | Sms Group Gmbh | Strangführungssegment und Stranggießanlage |
| AT521416B1 (de) * | 2018-07-02 | 2024-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren Strangführungsrollen |
| DE102018214340A1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Sms Group Gmbh | Strangführungselement einer Stranggießanlage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES331665A1 (es) * | 1965-10-12 | 1967-11-16 | Gosudarstveny Cojuzny Inst Projektirovanya Met Allourgitc | Mecanismo de guia en la zona de enfriamiento secundario de una maquina de colada continua de metales. |
| DE1583620A1 (de) * | 1967-12-15 | 1970-08-27 | Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Giessstraengen durch Walzen |
| DE1963146C3 (de) * | 1969-12-17 | 1974-02-28 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Segmentrahmen für die Stütz- bzw. Transportwalzen einer Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage |
| US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
| AT335649B (de) * | 1975-03-25 | 1977-03-25 | Voest Ag | Strangfuhrung an einer stranggiessanlage |
| GB1584625A (en) * | 1976-07-16 | 1981-02-18 | Concast Ag | Roller guide frame for an installation for the continous casting of steel |
| DE3508658A1 (de) * | 1985-03-12 | 1986-09-25 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallstranggiessvorrichtung, insbesondere fuer gussstraenge aus stahl |
| DE4022894A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangfuehrung an einer stranggiessanlage |
-
1993
- 1993-02-26 DE DE4306853A patent/DE4306853C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-03 DE DE59402110T patent/DE59402110D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-03 EP EP94250019A patent/EP0618024B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-03 ES ES94250019T patent/ES2099535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 JP JP05292194A patent/JP3346878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-26 KR KR1019940003547A patent/KR100253541B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-02-28 US US08/202,441 patent/US5433265A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940019382A (ko) | 1994-09-14 |
| US5433265A (en) | 1995-07-18 |
| KR100253541B1 (ko) | 2000-04-15 |
| DE4306853C2 (de) | 1996-03-21 |
| EP0618024B1 (de) | 1997-03-19 |
| ES2099535T3 (es) | 1997-05-16 |
| DE59402110D1 (de) | 1997-04-24 |
| DE4306853A1 (de) | 1994-09-01 |
| JPH06246412A (ja) | 1994-09-06 |
| EP0618024A1 (de) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3346878B2 (ja) | ビレットガイド装置 | |
| JP3263461B2 (ja) | ユニバーサル型ロールスタンド | |
| JP3113410B2 (ja) | ストリップを造るための鋳造方法および鋳造設備 | |
| US5709261A (en) | Billet guiding unit of a continuous casting plant for thin slabs | |
| US4018261A (en) | Continuous casting plant strand guiding means | |
| JP2004520172A (ja) | 連続鋳造設備の鋳片ガイド並びにロールセグメントの圧下方法 | |
| US6412323B2 (en) | Cross-roll straightener | |
| US7047621B2 (en) | Method for casting and immediate rolling, and device for the support, guidance and deformation of a metal strand, especially in steel strand | |
| CA2364069C (en) | A rolling mill with roll deflection bi-dimensionally controlled | |
| AU750382B2 (en) | A rolling mill with roll deflection bi-dimensionally controlled | |
| JP2001269757A (ja) | 圧延板鋼片、特に圧延薄板鋼片の直接鋳造法 | |
| JP2000312955A (ja) | 連続鋳造設備におけるロールセグメント装置 | |
| US4488591A (en) | Continuous billet guide stand | |
| JP2004505782A (ja) | 金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置 | |
| JPH0347646U (ja) | ||
| JP2000158198A (ja) | 板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置 | |
| US20020005266A1 (en) | Guide element of a continuous casting plant | |
| AU750839B2 (en) | A mill for rolling strips or plates | |
| CN2253680Y (zh) | 小方坯拉坯矫直机 | |
| JPH0790341B2 (ja) | 連続鋳造用ロ−ラ−ガイド | |
| JPH0539810Y2 (ja) | ||
| RU2220812C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
| JP2814324B2 (ja) | 水平連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPH04231104A (ja) | 未凝固圧延装置 | |
| JPS6347362Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |