JPH06246412A - ビレットガイド装置 - Google Patents
ビレットガイド装置Info
- Publication number
- JPH06246412A JPH06246412A JP6052921A JP5292194A JPH06246412A JP H06246412 A JPH06246412 A JP H06246412A JP 6052921 A JP6052921 A JP 6052921A JP 5292194 A JP5292194 A JP 5292194A JP H06246412 A JPH06246412 A JP H06246412A
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- Japan
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- billet
- cylinder
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- billet guide
- guide device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラブ製造のための連続鋳造装置、とりわ
け、異なるビレット厚さに調整可能な、ペアになって相
対するローラによる連続鋳造圧延法によるものにおい
て、ビレットガイドを、３つの定位置に調整することが
可能になるようにする。 【構成】 セパレータ９とシリンダ４の間のピストンシ
リンダ機構４，５と直列に、油圧リングシリンダ１０，
１１が配置され、シリンダはピストン５を囲み、シリン
ダのリングピストン１１が力によってセパレータ９を支
える。先頭の冷えた部分が通り過ぎるまで油圧リングシ
リンダ１０，１１を伸長させてローラ間隔を大きくして
通りやすくし、先頭が通り過ぎると油圧シリンダ１０，
１１を収縮させて、規定のローラ間隔にして連続鋳造圧
延を行う。
け、異なるビレット厚さに調整可能な、ペアになって相
対するローラによる連続鋳造圧延法によるものにおい
て、ビレットガイドを、３つの定位置に調整することが
可能になるようにする。 【構成】 セパレータ９とシリンダ４の間のピストンシ
リンダ機構４，５と直列に、油圧リングシリンダ１０，
１１が配置され、シリンダはピストン５を囲み、シリン
ダのリングピストン１１が力によってセパレータ９を支
える。先頭の冷えた部分が通り過ぎるまで油圧リングシ
リンダ１０，１１を伸長させてローラ間隔を大きくして
通りやすくし、先頭が通り過ぎると油圧シリンダ１０，
１１を収縮させて、規定のローラ間隔にして連続鋳造圧
延を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なるビレット厚さに
調整できる支持間隔を持つ、スラブ製造のためのビレッ
トガイド装置に関する。
調整できる支持間隔を持つ、スラブ製造のためのビレッ
トガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペアで互いに相対しテンションロッドに
より結び付けられた枠部分あるいは骨組み部分を有し、
それにビレットガイドローラが軸承されている連続鋳造
装置のガイドが、ＤＥ２６ １２ ０９４ Ａ１により
知られている。
より結び付けられた枠部分あるいは骨組み部分を有し、
それにビレットガイドローラが軸承されている連続鋳造
装置のガイドが、ＤＥ２６ １２ ０９４ Ａ１により
知られている。
【０００３】ＤＥ １９ ６３ １４６ Ｃ１により、
複数のローラのための枠あるいは骨組み部分が複数のセ
グメントに統合され、その際セグメントはローラを支え
る２つのくびき形枠から成り、そのくびき形枠はテンシ
ョンロッドとセパレータを介して鋳造形状に合わせて調
整可能であるものが知られている。
複数のローラのための枠あるいは骨組み部分が複数のセ
グメントに統合され、その際セグメントはローラを支え
る２つのくびき形枠から成り、そのくびき形枠はテンシ
ョンロッドとセパレータを介して鋳造形状に合わせて調
整可能であるものが知られている。
【０００４】さらに、ＤＥ １５ ８３ ６２０ Ａ１
により、直角曲げ・ひずみ取り・アーク装置においてセ
グメントから成るビレットガイドの骨組みを、部分的に
凝固したビレットの変形加工に使うことが知られてい
る。ローラを支えるくびき形部分は自身で保持され、そ
の位置は外から調整可能である。その際、鋳型に後続す
る第一のセグメントは鋳型の下半で固定式の球面すり合
わせジョイントの中で保持され、調整装置は、鋳型から
それた下の枠部分のみをつかむ。
により、直角曲げ・ひずみ取り・アーク装置においてセ
グメントから成るビレットガイドの骨組みを、部分的に
凝固したビレットの変形加工に使うことが知られてい
る。ローラを支えるくびき形部分は自身で保持され、そ
の位置は外から調整可能である。その際、鋳型に後続す
る第一のセグメントは鋳型の下半で固定式の球面すり合
わせジョイントの中で保持され、調整装置は、鋳型から
それた下の枠部分のみをつかむ。
【０００５】ＤＥ １９ ６３ １４６ Ｃ１で述べら
れている方法に従うセグメント構造の中の従来のビレッ
トガイド装置では、アーク装置において、セグメントの
上部枠・下部枠は、ビレットの通り道の外側の隅に配置
され、枠を結びつける４つの油圧作動シリンダにより互
いにクランプ固定されている。ビレット厚さの様々な調
整は、回転可能な階段形円板としても作られうるセパレ
ータによっておこなわれる。
れている方法に従うセグメント構造の中の従来のビレッ
トガイド装置では、アーク装置において、セグメントの
上部枠・下部枠は、ビレットの通り道の外側の隅に配置
され、枠を結びつける４つの油圧作動シリンダにより互
いにクランプ固定されている。ビレット厚さの様々な調
整は、回転可能な階段形円板としても作られうるセパレ
ータによっておこなわれる。
【０００６】ＤＥ ４０ ２２ ８９４ Ｃ２では、支
持骨組みのローラは、間隔手段としてねじ状の支持面を
備える回転可能なブッシュにより様々な間隔に調整され
る。支持面に支持装置の１つに組み込まれた受け面が支
えられている。ねじ状の支持面の傾角は非常に小さく、
好ましくは許容しうる摩擦角より小さいので、調整間隔
もわずかになり、その結果ローラの間隔を調整する場
合、例えばビレットの収縮を顧慮することができる。
持骨組みのローラは、間隔手段としてねじ状の支持面を
備える回転可能なブッシュにより様々な間隔に調整され
る。支持面に支持装置の１つに組み込まれた受け面が支
えられている。ねじ状の支持面の傾角は非常に小さく、
好ましくは許容しうる摩擦角より小さいので、調整間隔
もわずかになり、その結果ローラの間隔を調整する場
合、例えばビレットの収縮を顧慮することができる。
【０００７】最後に挙げたものを含めた全てのタイプに
共通なことは、構造のせいで鋳造プロセス中にはローラ
の間隔の変化が不可能であること、そしてビレットガイ
ド装置がビレットの変形量（連続鋳造による圧延）にも
影響すべきときでも、大きな変形力を受けるため、再現
性をもってローラの間隔を調整できないことである。
共通なことは、構造のせいで鋳造プロセス中にはローラ
の間隔の変化が不可能であること、そしてビレットガイ
ド装置がビレットの変形量（連続鋳造による圧延）にも
影響すべきときでも、大きな変形力を受けるため、再現
性をもってローラの間隔を調整できないことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄いスラブ
の部分的に凝固したものを連続鋳造圧延する際、ビレッ
トガイドのローラの調整を３つの定位置で可能であるよ
うにビレットガイドを作ることを課題とする。
の部分的に凝固したものを連続鋳造圧延する際、ビレッ
トガイドのローラの調整を３つの定位置で可能であるよ
うにビレットガイドを作ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】課題は、請求項１の前段
に記載のビレットガイドにおいて、本発明の請求項１の
特徴項により解決される。本発明の好ましい形態は下位
請求項に述べられている。
に記載のビレットガイドにおいて、本発明の請求項１の
特徴項により解決される。本発明の好ましい形態は下位
請求項に述べられている。
【００１０】本発明による装置は、上記課題を以下の方
法で実現する：２つの調整位置は、油圧作動シリンダの
伸長した位置と収縮した位置により調整可能であり、３
番目の調整位置は、補助的な、一体化された油圧プラン
ジャシリンダを取り入れることによって可能になる。
法で実現する：２つの調整位置は、油圧作動シリンダの
伸長した位置と収縮した位置により調整可能であり、３
番目の調整位置は、補助的な、一体化された油圧プラン
ジャシリンダを取り入れることによって可能になる。
【００１１】連続鋳造圧延では、鋳型に後続して配置さ
れたビレットガイドの第１のセグメントの中で、鋳型の
出口形状の液状の芯部がまず初めに中間サイズにされ
る。従来のセグメントの形態では、これに続くビレット
ガイドは、階段形円板によって、この中間サイズに調整
される。本発明による装置では、最初のセグメントの中
におけるビレット厚さの変化、また後続のビレットガイ
ドにおける厚さ調整が鋳造中にも可能になる。これはセ
パレータ領域中に内蔵統合されているプランジャシリン
ダの働きによりおこなわれる。ビレットガイド中のこれ
らのセグメント枠の同方向あるいは反対方向の必要な移
動量は、最初のセグメント中のプランジャシリンダの移
動量に対応している。
れたビレットガイドの第１のセグメントの中で、鋳型の
出口形状の液状の芯部がまず初めに中間サイズにされ
る。従来のセグメントの形態では、これに続くビレット
ガイドは、階段形円板によって、この中間サイズに調整
される。本発明による装置では、最初のセグメントの中
におけるビレット厚さの変化、また後続のビレットガイ
ドにおける厚さ調整が鋳造中にも可能になる。これはセ
パレータ領域中に内蔵統合されているプランジャシリン
ダの働きによりおこなわれる。ビレットガイド中のこれ
らのセグメント枠の同方向あるいは反対方向の必要な移
動量は、最初のセグメント中のプランジャシリンダの移
動量に対応している。
【００１２】セグメントの隙間の３つの位置は以下の視
点を考慮して定められる。 ａ）シリンダが伸長した上方位置は、装置の中で場合に
よっては凝固しているビレットによる破壊に対する安全
位置として働く。（このとき凝固したビレットが当たら
ないようにセグメントは離されている）； ｂ）プランジャが収縮して固定されている下方位置は、
規定の寸法の連続鋳造圧延をするときの位置を定めるた
めに、セパレータをはさんでセグメント上枠をクランプ
する位置として働く。 ｃ）補助のプランジャが繰り出されている３番目の位置
は、ビレットの先頭が通る際の位置である。このように
して固定されるローラの間隔は、ほぼ鋳型出口のビレッ
ト形状に対応する。先頭の冷えた部分と温かいビレット
中のすでに冷えた底部分が、変形装置を通り抜けるため
に、このサイズが保持されなければならない。先頭の冷
えた部分がビレットガイドセグメントを通り過ぎると、
すぐにプランジャは圧力なしに切り替えられ、上枠と下
枠は油圧作動シリンダによって、最終的な連続鋳造圧延
サイズに調整される。
点を考慮して定められる。 ａ）シリンダが伸長した上方位置は、装置の中で場合に
よっては凝固しているビレットによる破壊に対する安全
位置として働く。（このとき凝固したビレットが当たら
ないようにセグメントは離されている）； ｂ）プランジャが収縮して固定されている下方位置は、
規定の寸法の連続鋳造圧延をするときの位置を定めるた
めに、セパレータをはさんでセグメント上枠をクランプ
する位置として働く。 ｃ）補助のプランジャが繰り出されている３番目の位置
は、ビレットの先頭が通る際の位置である。このように
して固定されるローラの間隔は、ほぼ鋳型出口のビレッ
ト形状に対応する。先頭の冷えた部分と温かいビレット
中のすでに冷えた底部分が、変形装置を通り抜けるため
に、このサイズが保持されなければならない。先頭の冷
えた部分がビレットガイドセグメントを通り過ぎると、
すぐにプランジャは圧力なしに切り替えられ、上枠と下
枠は油圧作動シリンダによって、最終的な連続鋳造圧延
サイズに調整される。
【００１３】
【実施例】両図では、同じ部分には同じ付番がなされ
る。図１では、上枠１と下枠２にローラ１２がローラ軸
受１３を介して保持されている。上枠１と下枠２は、ピ
ストンシリンダ機構４，５を介して互いに結びつけられ
ている。ピストン棒は上枠１に球面すり合わせジョイン
ト６によって、シリンダ４は下枠２に球面すり合わせジ
ョイント７を介して、ジョイント支持部８のところで支
持されている。セパレータ９は、上枠１と、側枠３の間
に、ピストンシリンダ機構４，５の力を受けて配置され
ている。
る。図１では、上枠１と下枠２にローラ１２がローラ軸
受１３を介して保持されている。上枠１と下枠２は、ピ
ストンシリンダ機構４，５を介して互いに結びつけられ
ている。ピストン棒は上枠１に球面すり合わせジョイン
ト６によって、シリンダ４は下枠２に球面すり合わせジ
ョイント７を介して、ジョイント支持部８のところで支
持されている。セパレータ９は、上枠１と、側枠３の間
に、ピストンシリンダ機構４，５の力を受けて配置され
ている。
【００１４】図２は、本発明の装置の基本的構造を示
す。ここでも、ローラを支える上枠１と下枠２の結合
は、油圧シリンダ４、ピストン棒５、球面すり合わせジ
ョイント６，７を介して行われる。セパレータ９は周知
の方法で階段形円板として作られ、ピストン棒５を囲
み、上枠１の支持面１４に当接している。本発明によれ
ば、セパレータ９と側枠３の間に、油圧シリンダ１０，
１１が配置されている。シリンダのリング状のピストン
の調整間隔は“Ｘ”と記されている。
す。ここでも、ローラを支える上枠１と下枠２の結合
は、油圧シリンダ４、ピストン棒５、球面すり合わせジ
ョイント６，７を介して行われる。セパレータ９は周知
の方法で階段形円板として作られ、ピストン棒５を囲
み、上枠１の支持面１４に当接している。本発明によれ
ば、セパレータ９と側枠３の間に、油圧シリンダ１０，
１１が配置されている。シリンダのリング状のピストン
の調整間隔は“Ｘ”と記されている。
【００１５】図２では、ショートストロークの油圧プラ
ンジャシリンダ１０，１１の繰り出された位置が示され
ている。この位置は、ペアのローラ間の最大間隔であ
る、先頭の冷えた部分が通過するまでの鋳型の位置に対
応している。この位置を得るために、油圧プランジャシ
リンダ１０，１１中の圧力は、２つの枠部分１，２に作
用するピストンシリンダ機構４，５によって作られる牽
引力より上回るように高められなければならない。先頭
の冷えた部分が通りぬけた後、油圧プランジャシリンダ
の圧力は軽減され、その結果調整された間隔“Ｘ”はゼ
ロまで縮められる。この位置において、鋳造ビレットの
鋳型サイズが固定される。
ンジャシリンダ１０，１１の繰り出された位置が示され
ている。この位置は、ペアのローラ間の最大間隔であ
る、先頭の冷えた部分が通過するまでの鋳型の位置に対
応している。この位置を得るために、油圧プランジャシ
リンダ１０，１１中の圧力は、２つの枠部分１，２に作
用するピストンシリンダ機構４，５によって作られる牽
引力より上回るように高められなければならない。先頭
の冷えた部分が通りぬけた後、油圧プランジャシリンダ
の圧力は軽減され、その結果調整された間隔“Ｘ”はゼ
ロまで縮められる。この位置において、鋳造ビレットの
鋳型サイズが固定される。
【図１】従来のビレットガイドの断面図である。
【図２】本発明による装置の断面図である。
１ 上枠 ２ 下枠 ３ 側枠 ４ 油圧シリンダ ５ ピストン棒 ６，７ 球面すり合わせジョイント ８ ジョイント支持部 ９ 階段形円板 １０ 油圧プランジャシリンダ １１ リングピストン １２ ローラ １３ ローラ軸受 １４ 支持面 Ｘ 調整間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディートマー・ローゼ ドイツ連邦共和国、デー 46487 ヴェー ゼル、ヴァルトシュトラーセ 42
Claims (2)
- 【請求項１】 異なる厚さに調整可能な、ペアになって
相対するローラによるスラブの製造のための連続鋳造装
置のビレットガイドであって、ローラは、テンションロ
ッドによって結合されたビレットガイドの枠部分あるい
は骨組み部分に軸承され、テンションロッドはピストン
シリンダ機構によって形成され、セパレータが上枠部分
と下枠部分の間にピストンシリンダ機構の力のもとに組
み込まれているビレットガイド装置において、 セパレータ（９）とピストンシリンダ機構（４，５）の
間に配置された油圧シリンダ（１０，１１）がピストン
棒（５）を囲み、シリンダのリングピストン（１１）は
力によってセパレータ（９）を支え、リングピストン
（１１）の間隔調整は、油圧リングシリンダ（１０，１
１）が圧力を軽減された状態で、上記骨組み部分がロー
ラの間隔を望ましいビレット厚さに対応して固定するよ
うに寸法決めされていることを特徴とするビレットガイ
ド装置。 - 【請求項２】 油圧リングシリンダ（１０，１１）が側
枠（３）の上で支えられ、側枠（３）がビレットガイド
のセグメントの少なくとも２つの下枠（２）と結びつい
ていることを特徴とする請求項１に記載のビレットガイ
ド装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306853.7 | 1993-02-26 | ||
| DE4306853A DE4306853C2 (de) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Strangführungsgerüst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246412A true JPH06246412A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3346878B2 JP3346878B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=6481977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05292194A Expired - Fee Related JP3346878B2 (ja) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | ビレットガイド装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433265A (ja) |
| EP (1) | EP0618024B1 (ja) |
| JP (1) | JP3346878B2 (ja) |
| KR (1) | KR100253541B1 (ja) |
| DE (2) | DE4306853C2 (ja) |
| ES (1) | ES2099535T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014522A1 (fr) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede de coulage continu et appareil s'y rapportant |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19745056A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
| DE19809807C2 (de) * | 1998-03-09 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
| DE19824366A1 (de) * | 1998-05-30 | 1999-12-02 | Schloemann Siemag Ag | Strangführungssegment für Brammengießanlagen |
| DE19916173A1 (de) | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
| DE19928196A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einstellen von Führungssegmenten einer Stranggieß- bzw. Gießwalzanlage |
| US6470957B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
| DE10007706A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Gießen von Vorprodukten in einer Stranggießanlage |
| AT408853B (de) * | 2000-06-02 | 2002-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
| DE102005039473A1 (de) * | 2005-08-20 | 2007-02-22 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei grossen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggiessmaschine |
| DE102017219740A1 (de) | 2017-11-07 | 2019-05-09 | Sms Group Gmbh | Strangführungssegment und Stranggießanlage |
| AT521416B1 (de) * | 2018-07-02 | 2024-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren Strangführungsrollen |
| DE102018214340A1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Sms Group Gmbh | Strangführungselement einer Stranggießanlage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES331665A1 (es) * | 1965-10-12 | 1967-11-16 | Gosudarstveny Cojuzny Inst Projektirovanya Met Allourgitc | Mecanismo de guia en la zona de enfriamiento secundario de una maquina de colada continua de metales. |
| DE1583620A1 (de) * | 1967-12-15 | 1970-08-27 | Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Giessstraengen durch Walzen |
| DE1963146C3 (de) * | 1969-12-17 | 1974-02-28 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Segmentrahmen für die Stütz- bzw. Transportwalzen einer Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage |
| US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
| AT335649B (de) * | 1975-03-25 | 1977-03-25 | Voest Ag | Strangfuhrung an einer stranggiessanlage |
| GB1584625A (en) * | 1976-07-16 | 1981-02-18 | Concast Ag | Roller guide frame for an installation for the continous casting of steel |
| DE3508658A1 (de) * | 1985-03-12 | 1986-09-25 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallstranggiessvorrichtung, insbesondere fuer gussstraenge aus stahl |
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-
1993
- 1993-02-26 DE DE4306853A patent/DE4306853C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-03 ES ES94250019T patent/ES2099535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-03 EP EP94250019A patent/EP0618024B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-03 DE DE59402110T patent/DE59402110D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 JP JP05292194A patent/JP3346878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-26 KR KR1019940003547A patent/KR100253541B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-02-28 US US08/202,441 patent/US5433265A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3346878B2 (ja) | 2002-11-18 |
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