DE102005039473A1 - Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei grossen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggiessmaschine - Google Patents
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Abstract
Eine Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei großen und schweren Bauteilen (2; 4) für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggießmaschine, sieht einen Hydraulikplunger (10) vor, der einen Spannkolben (14) mit einer zentrischen Tellerfedersäule (13) bildet. Das Gehäuse (9) der Klemmeinheit (1) ist mit dem ersten Bauteil (2) verbunden und der Spannkolben (14) durchdringt das erste und das zweite Bauteil (2; 4) und trägt einen mit dem Spannkolben (14) kuppelbaren Klemmkopf (17), der im Verbindungszustand in Gegenrichtung zum ersten Bauteil (2) gegen das zweite Bauteil (4) gespannt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei großen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggießmaschine.
- Solche Bauteile werden im Stahlwerksbau, Walzwerksbau und insbesondere in Stahl-Stranggießanlagen eingesetzt. Zur Ausführung von Reparaturen oder zur Wartung erfolgt eine Demontage am Einsatzort. Das Lösen von Kolben-Zylinder-Antrieben, bspw. in Stützrollensegmenten der Stranggießvorrichtungen, ist zeit- und materialaufwändig und erfolgt in der Regel in der Werkstatt unter Einsatz von zusätzlichen Werkzeugen und Transportmittel. Ein solches Stützrollensegment ist aus der
EP 1 232 813 A1 bekannt. Zur Verbindung werden einfache Schrauben-Mutter-Paarungen eingesetzt, die zwischen einem Segmentrahmen und jeweils einer Wechselkassette verwendet werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit Schraubverbindungen auftretenden Schwierigkeiten beim Verbinden oder Lösen (von festsitzenden Elementen) zu vermeiden und eine Vorrichtung für große und schwere Bauteile zu schaffen.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine hydraulisch gesteuerte Klemmeinheit vorgesehen ist, wobei die Klemmkraft mittels eines Hydraulikplungers, der einen Spannkolben mit einer zentrischen Tellerfedersäule bildet, erzeugbar und einstellbar ist, das Gehäuse der Klemmeinheit mit dem ersten Bauteil verbunden ist und der Spannkolben das erste und das zweite Bauteil durchdringt und einen mit dem Spannkolben kuppelbaren Klemmkopf trägt, der im Verbindungszustand in Gegenrichtung zum ersten Bauteil gegen das zweite Bauteil gespannt ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Klemmeinheit liegt in der schnellen Ver- und Entriegelung der Klemmung beim Verbinden oder beim Lösen von Kolben-Zylinder-Antrieben, die zur Anstellung eines Losrollensegments gegen ein Festrollensegment dienen. Hierbei wird eine Reduzierung der Wechselzeiten der Stützrollensegmente erreicht. Die mit der Verbindung zusammenhängende Konstruktionsweise ermöglicht den getrennten Ausbau von Rollensegmenten und Kolben-Zylinder-Antrieben aus einer Stranggießvorrichtung und bildet außerdem eine Überlastsicherung der Baueinheiten im Fall einer Störung des Gießvorgangs.
- Eine Zeitersparnis beim Verbinden oder Lösen wird u.a. dadurch erzielt, dass auf dem Ende des Spannkolbens ein Sternkopf mit Rastmulden bzw. Zahnlücken drehfest angeordnet und in ein Ringelement des Klemmkopfes einschiebbar ist, das im Klemmkopf axial festgelegt angeordnet ist und die Spannlage des Klemmkopfes zum zweiten Bauteil sichert.
- Dabei besteht eine Ausgestaltung darin, dass das Ringelement des Klemmkopfes in einer Umfangsnut des Sternkopfes gleitet und mittels einer außen angeordneten Schwenkeinheit im Umfangswinkel zu korrespondierend angeordneten Rastmulden bzw. Zahnlücken des Sternkopfes verdrehbar ist. Eine Drehung des Ringelementes um bspw. 30° (oder ein Vielfaches von 30°) bereitet den Formschluss der Kupplung zur Übertragung der Klemmkraft vor. Die Schwenkeinheit ist leicht zugänglich und kann von Hand betätigt werden.
- Bei hydraulischer Entlastung des Hydraulikplungers übernimmt die vorgespannte Tellerfedersäule die Klemmkraft der beiden Bauteile dadurch, dass die Klemmkraft der Tellerfedersäule über den Sternkopf auf das Ringelement und den Klemmkopf auf das zweite Bauteil übertragbar ist.
- Eine Verbesserung besteht außerdem darin, dass eine Verdrehung des Spannkolbens im Gehäuse zusammen mit dem Sternkopf im Klemmkopf mittels einer Verdrehsicherung gehindert ist.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher erklärt wird.
- Es zeigen:
-
1 einen Anwendungsfall innerhalb eines Stützwalzengerüsts für eine Stahl-Stranggießmaschine in Seitenansicht, -
2 einen axialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Spanneinheit und -
2A einen radialen Schnitt gemäß Schnittebene B-B in2 des verriegelten Zustandes. - In
1 ist ein Anwendungsbeispiel für die Klemmeinheit1 gezeigt, das sich an einem geraden oder gebogenen Abschnitt einer Strangführung für Gießstränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, befindet. Ein Tragrahmen2 nimmt Kolben-Zylinder-Antriebe3 auf und ist mittels vier Klemmeinheiten1 mit einem Festseitenrahmen4 , auf dem ein mittels der Kolben-Zylinder-Antriebe3 verstellbarer Losseitenrahmen5 in einer Führung eingestellt wird, verbunden. Auf dem Festseitenrahmen4 sind Festseitenrollen4a und an dem Losseitenrahmen5 Losseitenrollen5a drehgelagert und in Segmentbauweise angeordnet. Nach Lösen der Klemmeinheiten1 kann der Tragrahmen2 in seiner gezeichneten Position verbleiben und der Festseitenrahmen4 wird in Pfeilrichtung6 in einer Führung7 weggefahren und einer Wartung zugeführt. Nach Lösen der Klemmeinheiten1 werden außerdem auch Kupplungen8 geöffnet, die in Betriebsstellung jeweils Kolbenstangen3a der Kolben-Zylinder-Antriebe3 über diese Kupplung8 mit einer Kolbenstangen-Verlängerung3b , die in einem Gelenklager5b angelenkt ist, verbinden. In1 sind sowohl die Klemmeinheiten1 als auch die Kupplungen8 geschlossen. - Eine der Klemmeinheiten
1 ist in den2 und2A im Detail dargestellt. In einem Gehäuse9 , das am Tragrahmen2 befestigt ist, wobei der Tragrahmen2 die KolbenZylinder-Antriebe3 trägt, ist ein Hydraulikplunger10 gelagert. Der Hydraulikplunger10 ist mit einem Hydraulikanschluss11 ausgestattet. Der Hydraulikplunger10 bildet über einen Ringbund11a , einen Auslass11b und nimmt auf einem zentrischen Achszapfen12 eine Tellerfedersäule13 und einen Spannkolben14 auf. Der einfach wirkende Hydraulikplunger10 drückt die Tellerfedersäule13 zusammen und spannt diese. Während das Gehäuse9 sich gegen den Tragrahmen2 abstützt, durchdringt der Spannkolben14 den Tragrahmen2 und den Festseitenrahmen4 und wird mit einem Sternkopf15 in ein Ringelement16 eines Klemmkopfes17 eingeführt, wobei der das Ringelement16 umgebende Klemmkopf17 bei Verspannung gegen die äußere Fläche des Festseitenrahmens4 gedrückt wird. Der Spannkolben14 verläuft durch eine abgedichte Öffnung18 des Tragrahmens2 und weiter durch einen Durchlass19 des Festseitenrahmens4 . Auf dem Spannkolben14 befindet sich im Bereich des Durchlasses19 in Umfangsabständen einrastbar der Sternkopf15 . Außerdem sind Marken, Zahnlücken, Rastmulden o. dgl. auf einem Absatz14a vorgesehen, in die ein Raststift21 einrastet. Das Ringelement16 rastet über die Vorsprünge16a in die über den Umfang des Sternkopfes15 verteilten Sternmulden20 . Das Ringelement16 ist topfförmig ausgebildet und in einem Deckel22 drehgelagert. Der Deckel22 mit Schrauben23 bildet einen Abschluss und zugleich ein inneres Drehlager24 , dessen Drehlagerhülse24a mittels eines zum Raststift21 ähnlichen Stift festgehalten wird. In2A ist der verriegelte Zustand dargestellt. In dem Drehlager24 lagert auf der einen Lagerseite eine beidseitig drehgelagerte Schwenkeinheit25 . Die andere Lagerseite liegt außerhalb an einem Festpunkt des Hallengerüstes. Die Drehung des Ringelementes16 in einer Umfangsnut15a des Klemmkopfes17 um bspw. 30° oder ein Vielfaches von 30° bereitet den Formschluss der Kupplung zur Übertragung der axialen Klemmkraft vor. Die Drehung des Ringelementes16 über den Klemmkopf17 erfolgt mittels der Schwenkeinheit25 , ggfs. von Hand, falls kein elektrisch oder hydraulisch steuerbarer Antrieb vorgesehen ist. - In dem Fall, dass der Hydraulikplunger
10 entlastet wird, zieht die Tellerfedersäule13 durch den Spannkolben14 den Sternkopf15 auf das Ringelement16 und spannt einen Kopfflansch des jeweiligen Kolben-Zylinder-Antriebs3 am Festseitenrahmen4 fest. Eine Verdrehung des Spannkolbens14 gegen den Sternkopf15 im Klemmkopf17 wird mittels einer Verdrehsicherung 26 im Gehäuse9 unterbunden. -
- 1
- Klemmeinheit
- 2
- Tragrahmen
- 3
- Kolben-Zylinder-Antrieb
- 3a
- Kolbenstange
- 3b
- Kolbenstangen-Verlängerung
- 4
- Festseitenrahmen
- 4a
- Festseitenrollen
- 5
- Losseitenrahmen
- 5a
- Losseitenrollen
- 5b
- Gelenklager
- 6
- Pfeilrichtung
- 7
- Führung
- 8
- Kupplung
- 9
- Gehäuse
- 10
- Hydraulikplunger
- 11
- Hydraulikanschluss
- 11a
- Ringbund, Spannfläche
- 11b
- Entlüftung
- 12
- Achszapfen
- 13
- Tellerfedersäule
- 14
- Spannkolben
- 14a
- Absatz
- 15
- Sternkopf
- 15a
- Umfangsnut
- 15b
- Abschlussflansch
- 16
- Ringelement
- 16a
- Vorsprung
- 17
- Klemmkopf
- 18
- Öffnung
- 19
- Durchlass
- 20
- Sternmulde, Zahnlücke
- 21
- Raststift
- 22
- Deckel
- 23
- Schraube
- 24
- Drehlager
- 24a
- Drehlagerhülse
- 25
- Schwenkeinheit
- 26
- Verdrehsicherung
Claims (5)
- Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei großen und schweren Bauteilen (
2 ;4 ), für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggießmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulisch gesteuerte Klemmeinheit (1 ) vorgesehen ist, wobei die Klemmkraft mittels eines Hydraulikplungers (10 ), der einen Spannkolben (14 ) mit einer zentrischen Tellerfedersäule (13 ) bildet, erzeugbar und einstellbar ist, das Gehäuse (9 ) der Klemmeinheit (1 ) mit dem ersten Bauteil (2 ) verbunden ist, und der Spannkolben (14 ) das erste und das zweite Bauteil (2 ;4 ) durchdringt und einen mit dem Spannkolben (14 ) kuppelbaren Klemmkopf (17 ) trägt, der im Verbindungszustand in Gegenrichtung zum ersten Bauteil (2 ) gegen das zweite Bauteil (4 ) gespannt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ende des Spannkolbens (
14 ) ein Sternkopf (15 ) mit Rastmulden (20 ) bzw. Zahnlücken (20 ) drehfest angeordnet und in ein Ringelement (16 ) des Klemmkopfes (17 ) einschiebbar ist, das im Klemmkopf (17 ) axial festgelegt angeordnet ist und die Spannlage des Klemmkopfes (17 ) zum zweiten Bauteil (4 ) sichert. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringelement (
16 ) des Klemmkopfes (17 ) in einer Umfangsnut (15a ) des Sternkopfes (15 ) gleitet und mittels einer außen angeordneten Schwenkeinheit (25 ) im Umfangswinkel zu korrespondierend angeordneten Rastmulden (20 ) bzw. Zahnlücken (20 ) des Sternkopfes (15 ) verdrehbar ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft der Tellerfedersäule (
13 ) über den Sternkopf (15 ) auf das Ringelement (16 ) und den Klemmkopf (17 ) auf das zweite Bauteil (4 ) übertragbar ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehung des Spannkolbens (
14 ) im Gehäuse (9 ) zusammen mit dem Sternkopf (15 ) im Klemmkopf (17 ) mittels einer Verdrehsicherung (26 ) gehindert ist.
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