EP1754556B1

EP1754556B1 - Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei grossen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für ein Stahl-Stranggiessmaschine

Info

Publication number: EP1754556B1
Application number: EP06015322A
Authority: EP
Inventors: Axel Stavenow; Axel Weyer
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2005-08-20
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2026-07-24
Also published as: EP1754556A3; ATE482038T1; EP1754556A2; DE502006007913D1; DE102005039473A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei großen, schweren Bauteilen für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggießmaschine.
Solche Bauteile werden im Stahlwerksbau, Walzwerksbau und insbesondere in Stahl-Stranggießanlagen eingesetzt. Zur Ausführung von Reparaturen oder zur Wartung erfolgt eine Demontage am Einsatzort. Das Lösen von Kolben-Zylinder-Antrieben, bspw. in Stützrollensegmenten der Stranggießvorrichtungen, ist zeit- und materialaufwändig und erfolgt in der Regel in der Werkstatt unter Einsatz von zusätzlichen Werkzeugen und Transportmittel. Ein solches Stützrollensegment ist aus der EP 1 232 813 A1 bekannt. Zur Verbindung werden einfache SchraubenMutter-Paarungen eingesetzt, die zwischen einem Segmentrahmen und jeweils einer Wechselkassette verwendet werden.
Die US-A-5915460 offenbart eine federelastische Einrichtung zwischen dem Stützrahmen und dem Segment-Unterteil eines Führungselementes. Die federelastische Mechanik besteht aus einer oder mehreren vorgespannten Tellerfedern, die mit Hilfe einer hydraulischen Mutter vorgespannt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten hydraulischen Klemmeinheiten dahingehend zu verbessern, dass beim Verbinden oder Lösen auftretende Schwierigkeiten vermieden werden.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine hydraulisch gesteuerte Klemmeinheit vorgesehen ist, wobei die Klemmkraft mittels eines Hydraulikplungers, der einen Spannkolben mit einer zentrischen Tellerfedersäule bildet, erzeugbar und einstellbar ist, das Gehäuse der Klemmeinheit mit dem ersten Bauteil verbunden ist und der Spannkolben das erste und das zweite Bauteil durchdringt und einen mit dem Spannkolben kuppelbaren Klemmkopf trägt, der im Verbindungszustand in Gegenrichtung zum ersten Bauteil gegen das zweite Bauteil gespannt ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Klemmeinheit liegt in der schnellen Ver- und Entriegelung der Klemmung beim Verbinden oder beim Lösen von Kolben-Zylinder-Antrieben, die zur Anstellung eines Losrollensegments gegen ein Festrollensegment dienen. Hierbei wird eine Reduzierung der Wechselzeiten der Stützrollensegmente erreicht. Die mit der Verbindung zusammenhängende Konstruktionsweise ermöglicht den getrennten Ausbau von Rollensegmenten und Kolben-Zylinder-Antrieben aus einer Stranggießvorrichtung und bildet außerdem eine Überlastsicherung der Baueinheiten im Fall einer Störung des Gießvorgangs.
Eine Zeitersparnis beim Verbinden oder Lösen wird u.a. dadurch erzielt, dass auf dem Ende des Spannkolbens ein Sternkopf mit Rastmulden bzw. Zahnlücken drehfest angeordnet und in ein Ringelement des Klemmkopfes einschiebbar ist, das im Klemmkopf axial festgelegt angeordnet ist und die Spannlage des Klemmkopfes zum zweiten Bauteil sichert.
Dabei besteht eine Ausgestaltung darin, dass das Ringelement des Klemmkopfes in einer Umfangsnut des Sternkopfes gleitet und mittels einer außen angeordneten Schwenkeinheit im Umfangswinkel zu korrespondierend angeordneten Rastmulden bzw. Zahnlücken des Sternkopfes verdrehbar ist. Eine Drehung des Ringelementes um bspw. 30° (oder ein Vielfaches von 30°) bereitet den Formschluss der Kupplung zur Übertragung der Klemmkraft vor. Die Schwenkeinheit ist leicht zugänglich und kann von Hand betätigt werden.
Bei hydraulischer Entlastung des Hydraulikplungers übernimmt die vorgespannte Tellerfedersäule die Klemmkraft der beiden Bauteile dadurch, dass die Klemmkraft der Tellerfedersäule über den Sternkopf auf das Ringelement und den Klemmkopf auf das zweite Bauteil übertragbar ist.
Eine Verbesserung besteht außerdem darin, dass eine Verdrehung des Spannkolbens im Gehäuse zusammen mit dem Sternkopf im Klemmkopf mittels einer Verdrehsicherung gehindert ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher erklärt wird.
Es zeigen:

Fig. 1: einen Anwendungsfall innerhalb eines Stützwalzengerüsts für eine Stahl-Stranggießmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2: einen axialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Spanneinheit und
Fig. 2A: einen radialen Schnitt gemäß Schnittebene B-B in Fig. 2 des verriegelten Zustandes.

In Fig. 1 ist ein Anwendungsbeispiel für die Klemmeinheit 1 gezeigt, das sich an einem geraden oder gebogenen Abschnitt einer Strangführung für Gießstränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, befindet. Ein Tragrahmen 2 nimmt Kolben-Zylinder-Antriebe 3 auf und ist mittels vier Klemmeinheiten 1 mit einem Festseitenrahmen 4, auf dem ein mittels der Kolben-Zylinder-Antriebe 3 verstellbarer Losseitenrahmen 5 in einer Führung eingestellt wird, verbunden. Auf dem Festseitenrahmen 4 sind Festseitenrollen 4a und an dem Losseitenrahmen 5 Losseitenrollen 5a drehgelagert und in Segmentbauweise angeordnet. Nach Lösen der Klemmeinheiten 1 kann der Tragrahmen 2 in seiner gezeichneten Position verbleiben und der Festseitenrahmen 4 wird in Pfeilrichtung 6 in einer Führung 7 weggefahren und einer Wartung zugeführt. Nach Lösen der Klemmeinheiten 1 werden außerdem auch Kupplungen 8 geöffnet, die in Betriebsstellung jeweils Kolbenstangen 3a der Kolben-Zylinder-Antriebe 3 über diese Kupplung 8 mit einer Kolbenstangen-Verlängerung 3b, die in einem Gelenklager 5b angelenkt ist, verbinden. In Fig. 1 sind sowohl die Klemmeinheiten 1 als auch die Kupplungen 8 geschlossen.
Eine der Klemmeinheiten 1 ist in den Fig. 2 und 2A im Detail dargestellt. In einem Gehäuse 9, das am Tragrahmen 2 befestigt ist, wobei der Tragrahmen 2 die KolbenZylinder-Antriebe 3 trägt, ist ein Hydraulikplunger 10 gelagert. Der Hydraulikplunger 10 ist mit einem Hydraulikanschluss 11 ausgestattet. Der Hydraulikplunger 10 bildet über einen Ringbund 11a, einen Auslass 11 b und nimmt auf einem zentrischen Achszapfen 12 eine Tellerfedersäule 13 und einen Spannkolben 14 auf. Der einfach wirkende Hydraulikplunger 10 drückt die Tellerfedersäule 13 zusammen und spannt diese. Während das Gehäuse 9 sich gegen den Tragrahmen 2 abstützt, durchdringt der Spannkolben 14 den Tragrahmen 2 und den Festseitenrahmen 4 und wird mit einem Sternkopf 15 in ein Ringelement 16 eines Klemmkopfes 17 eingeführt, wobei der das Ringelement 16 umgebende Klemmkopf 17 bei Verspannung gegen die äußere Fläche des Festseitenrahmens 4 gedrückt wird. Der Spannkolben 14 verläuft durch eine abgedichte Öffnung 18 des Tragrahmens 2 und weiter durch einen Durchlass 19 des Festseitenrahmens 4. Auf dem Spannkolben 14 befindet sich im Bereich des Durchlasses 19 in Umfangsabständen einrastbar der Stern kopf 15. Außerdem sind Marken, Zahnlücken, Rastmulden o. dgl. auf einem Absatz 14a vorgesehen, in die ein Raststift 21 einrastet. Das Ringelement 16 rastet über die Vorsprünge 16a in die über den Umfang des Sternkopfes 15 verteilten Sternmulden 20. Das Ringelement 16 ist topfförmig ausgebildet und in einem Deckel 22 drehgelagert. Der Deckel 22 mit Schrauben 23 bildet einen Abschluss und zugleich ein inneres Drehlager 24, dessen Drehlagerhülse 24a mittels eines zum Raststift 21 ähnlichen Stift festgehalten wird. In Fig. 2A ist der verriegelte Zustand dargestellt. In dem Drehlager 24 lagert auf der einen Lagerseite eine beidseitig drehgelagerte Schwenkeinheit 25. Die andere Lagerseite liegt außerhalb an einem Festpunkt des Hallengerüstes. Die Drehung des Ringelementes 16 in einer Umfangsnut 15a des Klemmkopfes 17 um bspw. 30° oder ein Vielfaches von 30° bereitet den Formschluss der Kupplung zur Übertragung der axialen Klemmkraft vor. Die Drehung des Ringelementes 16 über den Klemmkopf 17 erfolgt mittels der Schwenkeinheit 25, ggfs. von Hand, falls kein elektrisch oder hydraulisch steuerbarer Antrieb vorgesehen ist.
In dem Fall, dass der Hydraulikplunger 10 entlastet wird, zieht die Tellerfedersäule 13 durch den Spannkolben 14 den Sternkopf 15 auf das Ringelement 16 und spannt einen Kopfflansch des jeweiligen Kolben-Zylinder-Antriebs 3 am Festseitenrahmen 4 fest. Eine Verdrehung des Spannkolbens 14 gegen den Sternkopf 15 im Klemmkopf 17 wird mittels einer Verdrehsicherung 26 im Gehäuse 9 unterbunden.

Bezugszeichenliste

1: Klemmeinheit
2: Tragrahmen
3: Kolben-Zylinder-Antrieb
3a: Kolbenstange
3b: Kolbenstangen-Verlängerung
4: Festseitenrahmen
4a: Festseitenrollen
5: Losseitenrahmen
5a: Losseitenrollen
5b: Gelenklager
6: Pfeilrichtung
7: Führung
8: Kupplung
9: Gehäuse
10: Hydraulikplunger
11: Hydraulikanschluss
11a: Ringbund, Spannfläche
11b: Entlüftung
12: Achszapfen
13: Tellerfedersäule
14: Spannkolben
14a: Absatz
15: Sternkopf
15a: Umfangsnut
15b: Abschlussflansch
16: Ringelement
16a: Vorsprung
17: Klemmkopf
18: Öffnung
19: Durchlass
20: Sternmulde, Zahnlücke
21: Raststift
22: Deckel
23: Schraube
24: Drehlager
24a: Drehlagerhülse
25: Schwenkeinheit
26: Verdrehsicherung

Claims

Vorrichtung für ein schnelles Verbinden oder ein schnelles Lösen von zwei großen und schweren Bauteilen (2; 4), für den Hüttenwerksbetrieb, insbesondere für eine Stahl-Stranggießmaschine,
wobei eine hydraulisch gesteuerte Klemmeinheit (1) vorgesehen ist, wobei die Klemmkraft mittels eines Hydraulikplungers (10), der einen Spannkolben (14) mit einer zentrischen Tellerfedersäule (13) bildet, erzeugbar und einstellbar ist, wobei die Klemmeinheit (1) ein Gehäuse (9) aufweist, das mit dem ersten Bauteil (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkolben (14) das erste und das zweite Bauteil (2; 4) durchdringt und einen mit dem Spannkolben (14) kuppelbaren Klemmkopf (17) trägt, der im Verbindungszustand in Gegenrichtung zum ersten Bauteil (2) gegen das zweite Bauteil (4) gespannt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Ende des Spannkolbens (14) ein Sternkopf (15) mit Rastmulden (20) bzw. Zahnlücken (20) drehfest angeordnet und in ein Ringelement (16) des Klemmkopfes (17) einschiebbar ist, das im Klemmkopf (17) axial festgelegt angeordnet ist und die Spannlage des Klemmkopfes (17) zum zweiten Bauteil (4) sichert.
Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ringelement (16) des Klemmkopfes (17) in einer Umfangsnut (15a) des Stemkopfes (15) gleitet und mittels einer außen angeordneten Schwenkeinheit (25) im Umfangswinkel zu korrespondierend angeordneten Rastmulden (20) bzw. Zahnlücken (20) des Stemkopfes (15) verdrehbar ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmkraft der Tellerfedersäule (13) über den Sternkopf (15) auf das Ringelement (16) und den Klemmkopf (17) auf das zweite Bauteil (4) übertragbar ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Verdrehung des Spannkolbens (14) im Gehäuse (9) zusammen mit dem Sternkopf (15) im Klemmkopf (17) mittels einer Verdrehsicherung (26) gehindert ist.