JP3345615B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JP3345615B2 JP3345615B2 JP23974996A JP23974996A JP3345615B2 JP 3345615 B2 JP3345615 B2 JP 3345615B2 JP 23974996 A JP23974996 A JP 23974996A JP 23974996 A JP23974996 A JP 23974996A JP 3345615 B2 JP3345615 B2 JP 3345615B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防湿性、透明性にお
いて優れた性質を有するフィルムが得られ、その製膜時
に発煙が少ないポリプロピレン組成物に関する。
いて優れた性質を有するフィルムが得られ、その製膜時
に発煙が少ないポリプロピレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンを用いたフィルムは、ポ
リエステルやポリアミド等の他のフィルムに比較し、優
れた防湿性を示すが、食品包装などの用途において要求
される防湿性が必ずしも充分でないことがあった。ポリ
プロピレンに極性基を含まない石油樹脂あるいは極性基
を含まないテルペン樹脂を配合することが特開昭５８−
２１３０３７号公報、特開昭６０−２１０６４７号公
報、特開昭６２−１６４７３２号公報、特開昭６３−２
８０７４５号公報等に提案されている。
リエステルやポリアミド等の他のフィルムに比較し、優
れた防湿性を示すが、食品包装などの用途において要求
される防湿性が必ずしも充分でないことがあった。ポリ
プロピレンに極性基を含まない石油樹脂あるいは極性基
を含まないテルペン樹脂を配合することが特開昭５８−
２１３０３７号公報、特開昭６０−２１０６４７号公
報、特開昭６２−１６４７３２号公報、特開昭６３−２
８０７４５号公報等に提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記で
示されている実施例において防湿性は、最も優れるもの
で透湿度（水蒸気透過率）が０．６g/m2・日（厚み１０
０μｍ）であり、一般の延伸ポリプロピレンフィルムと
比較し防湿性に優れた延伸ポリプロピレンフィルムが得
られているが、食品や医療包装、容器などで更に高い防
湿性を要求されている。より高い防湿性能を付与した延
伸ポリプロピレンフィルムができれば、前述の市場の要
求に応えることができる。このような防湿性を得るため
にポリプロピレンへの前記の極性基を含まない石油樹脂
あるいはテルペン樹脂の混合比率を高くすると、成形加
工が困難になるという課題が残っている。
示されている実施例において防湿性は、最も優れるもの
で透湿度（水蒸気透過率）が０．６g/m2・日（厚み１０
０μｍ）であり、一般の延伸ポリプロピレンフィルムと
比較し防湿性に優れた延伸ポリプロピレンフィルムが得
られているが、食品や医療包装、容器などで更に高い防
湿性を要求されている。より高い防湿性能を付与した延
伸ポリプロピレンフィルムができれば、前述の市場の要
求に応えることができる。このような防湿性を得るため
にポリプロピレンへの前記の極性基を含まない石油樹脂
あるいはテルペン樹脂の混合比率を高くすると、成形加
工が困難になるという課題が残っている。
【０００４】また、前記で示されている実施例では、延
伸ポリプロピレンフィルムを製造する際、多量の発煙を
伴うため、作業環境の悪化が著しいという課題が残って
いる。本発明者らは、このような従来の課題を解決した
ポリプロピレンフィルムについて鋭意、研究を進めた。
その結果、特定の立体規則性を有する結晶性ポリプロピ
レンに軟化点が１５０℃以下で、分子量２００以下の成
分の含有量が２％以下の水添石油樹脂の特定量を混合し
てなる組成物により得られる延伸フィルムが、従来技術
により得られる延伸フィルムに比べて、透湿度が３．０
g/m2・日（厚み２０μｍ）未満の高い防湿性を有し、且
つ延伸フィルムの成形加工時の発煙が少ない事を見出
し、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は、従来より高い防湿
性を有し、更に成形加工時の発煙が従来より少ない延伸
ポリプロピレンフィルムに好適な組成物を提供すること
にある。
伸ポリプロピレンフィルムを製造する際、多量の発煙を
伴うため、作業環境の悪化が著しいという課題が残って
いる。本発明者らは、このような従来の課題を解決した
ポリプロピレンフィルムについて鋭意、研究を進めた。
その結果、特定の立体規則性を有する結晶性ポリプロピ
レンに軟化点が１５０℃以下で、分子量２００以下の成
分の含有量が２％以下の水添石油樹脂の特定量を混合し
てなる組成物により得られる延伸フィルムが、従来技術
により得られる延伸フィルムに比べて、透湿度が３．０
g/m2・日（厚み２０μｍ）未満の高い防湿性を有し、且
つ延伸フィルムの成形加工時の発煙が少ない事を見出
し、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は、従来より高い防湿
性を有し、更に成形加工時の発煙が従来より少ない延伸
ポリプロピレンフィルムに好適な組成物を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成を有
する。 （１）アイソタクチックペンタッド分率Ｐとメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷重２１．
１８Ｎ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.025ｌｏｇ ＭＦＲ＋0.
940 である結晶性ポリプロピレン９０〜６５重量％、及
び軟化点が１５０℃以下で、分子量２００以下の成分の
含有量が２％以下の水添石油樹脂を１０〜３５重量％を
含有するポリプロピレン組成物。 （２）結晶性ポリプロピレンのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）が
０．０５〜１０g/10minである前記１項に記載のポリプ
ロピレン組成物。
する。 （１）アイソタクチックペンタッド分率Ｐとメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷重２１．
１８Ｎ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.025ｌｏｇ ＭＦＲ＋0.
940 である結晶性ポリプロピレン９０〜６５重量％、及
び軟化点が１５０℃以下で、分子量２００以下の成分の
含有量が２％以下の水添石油樹脂を１０〜３５重量％を
含有するポリプロピレン組成物。 （２）結晶性ポリプロピレンのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）が
０．０５〜１０g/10minである前記１項に記載のポリプ
ロピレン組成物。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる結晶性ポリプ
ロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率Ｐとメル
トフローレート（ＭＦＲ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.025
ｌｏｇ ＭＦＲ＋0.940を満たすものである。本発明で用
いられる結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペ
ンタッド分率Ｐがこの値の範囲外である一般の結晶性の
ポリプロピレンに比較し、同量の石油樹脂を添加したと
き、高い防湿性、剛性を得ることができる。一般の結晶
性のポリプロピレンを使用するとき高い防湿性を得るた
めには、より多くの石油樹脂を添加する必要があるがそ
れにより加工性が著しく悪化し、またコスト高となるか
ら好ましくない。かかる結晶性ポリプロピレンの製造方
法は特に限定されないが、本願と同一出願人の出願に係
わる特開昭５８−１０４９７号公報に記載された製造方
法等によって製造できる。
ロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率Ｐとメル
トフローレート（ＭＦＲ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.025
ｌｏｇ ＭＦＲ＋0.940を満たすものである。本発明で用
いられる結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペ
ンタッド分率Ｐがこの値の範囲外である一般の結晶性の
ポリプロピレンに比較し、同量の石油樹脂を添加したと
き、高い防湿性、剛性を得ることができる。一般の結晶
性のポリプロピレンを使用するとき高い防湿性を得るた
めには、より多くの石油樹脂を添加する必要があるがそ
れにより加工性が著しく悪化し、またコスト高となるか
ら好ましくない。かかる結晶性ポリプロピレンの製造方
法は特に限定されないが、本願と同一出願人の出願に係
わる特開昭５８−１０４９７号公報に記載された製造方
法等によって製造できる。
【０００７】この結晶性ポリプロピレンは、チタン含有
固体触媒成分（Ａ）と一般式ＡｌＲ1 mＸ3-m（式中Ｒ1は
炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子
を表し、ｍは３≧ｍ＞１．５の数を示す）で表される有
機アルミニウム化合物（Ｂ）と電子供与体を組み合わせ
た触媒系で得られる。具体的には一例として、有機アル
ミニウム化合物（Ｉ）（例えばトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムモノクロライド等）もしくは
有機アルミニウム化合物（Ｉ）と電子供与体（II）（例
えばジイソアミルエーテル、エチレングリコールモノメ
チルエーテル等）との反応生成物を四塩化チタンと反応
させて得られる固体生成物に、さらに電子供与体（II）
と電子受容体（例えば無水塩化アルミニウム、四塩化チ
タン、四塩化バナジウム等）とを反応させて得られる固
体生成物（III）を有機アルミニウム化合物（Ｉ）およ
び芳香族カルボン酸エステル（IV）（例えば安息香酸エ
チル、Ｐ−トルイル酸メチル、Ｐ−トルイル酸エチル、
Ｐ−トルイル酸−２−エチルヘキシル等）と組み合わ
せ、該芳香族カルボン酸エステル（IV）と該固体生成物
（III）のモル比率（IV）／（III）＝0.1〜10.0とした
触媒の存在下にプロピレンを１段階以上で重合させるこ
とによって得ることができる。また、ハロゲン化マグネ
シウムに担持されたハロゲン化チタン触媒成分と有機ア
ルミニウム触媒成分を含む高活性触媒組成物に電子供与
体触媒成分を組み合わせた高活性高立体規則性触媒組成
物の存在下にプロピレンを１段階以上で重合させること
によって得ること（好ましくは無脱灰プロセス）もでき
る。
固体触媒成分（Ａ）と一般式ＡｌＲ1 mＸ3-m（式中Ｒ1は
炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子
を表し、ｍは３≧ｍ＞１．５の数を示す）で表される有
機アルミニウム化合物（Ｂ）と電子供与体を組み合わせ
た触媒系で得られる。具体的には一例として、有機アル
ミニウム化合物（Ｉ）（例えばトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムモノクロライド等）もしくは
有機アルミニウム化合物（Ｉ）と電子供与体（II）（例
えばジイソアミルエーテル、エチレングリコールモノメ
チルエーテル等）との反応生成物を四塩化チタンと反応
させて得られる固体生成物に、さらに電子供与体（II）
と電子受容体（例えば無水塩化アルミニウム、四塩化チ
タン、四塩化バナジウム等）とを反応させて得られる固
体生成物（III）を有機アルミニウム化合物（Ｉ）およ
び芳香族カルボン酸エステル（IV）（例えば安息香酸エ
チル、Ｐ−トルイル酸メチル、Ｐ−トルイル酸エチル、
Ｐ−トルイル酸−２−エチルヘキシル等）と組み合わ
せ、該芳香族カルボン酸エステル（IV）と該固体生成物
（III）のモル比率（IV）／（III）＝0.1〜10.0とした
触媒の存在下にプロピレンを１段階以上で重合させるこ
とによって得ることができる。また、ハロゲン化マグネ
シウムに担持されたハロゲン化チタン触媒成分と有機ア
ルミニウム触媒成分を含む高活性触媒組成物に電子供与
体触媒成分を組み合わせた高活性高立体規則性触媒組成
物の存在下にプロピレンを１段階以上で重合させること
によって得ること（好ましくは無脱灰プロセス）もでき
る。
【０００８】ここで、アイソタクチックペンタッド分率
とは、マクロモレキュールズ、６巻、６号、11月〜12
月、925〜926頁（1973年）〔Macromolecules，Vol.6，N
o.6，November−December，925〜926(1973)〕に発表さ
れている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定さ
れるプロピレン系重合体分子鎖中のペンタッド単位での
アイソタクチック分率である。言い換えると該分率は、
プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソタクチッ
ク結合したプロピレンモノマー単位の分率を意味する。
上述の13Ｃ−ＮＭＲを使用した測定におけるスペクトル
ピークの帰属決定法は、マクロモレキュールズ、８巻、
５号、9月〜10月、687〜689頁（1975年）〔Macromolecu
les，Vol.8，No.5，September−October，687〜689(197
5)〕に基づいた。ちなみに後述の実施例における13Ｃ−
ＮＭＲによる測定にはＦＴ−ＮＭＲの270ＭHzの装置を
用い、5000回以上の積算測定により、シグナル検出限界
をアイソタクチックペンタッド分率で0.01にまで向上さ
せて行った。上記アイソタクチックペンタッド分率Ｐと
メルトフローレート（ＭＦＲ）との関係式の要件は、一
般にＭＦＲの低いプロピレン単独重合体の前記分率Ｐは
低下するので、使用すべきプロピレン単独重合体とし
て、そのＭＦＲに対応したＰの下限値を限定することを
要件としたものである。そして該Ｐは分率であるから1.
00が上限となる。
とは、マクロモレキュールズ、６巻、６号、11月〜12
月、925〜926頁（1973年）〔Macromolecules，Vol.6，N
o.6，November−December，925〜926(1973)〕に発表さ
れている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定さ
れるプロピレン系重合体分子鎖中のペンタッド単位での
アイソタクチック分率である。言い換えると該分率は、
プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソタクチッ
ク結合したプロピレンモノマー単位の分率を意味する。
上述の13Ｃ−ＮＭＲを使用した測定におけるスペクトル
ピークの帰属決定法は、マクロモレキュールズ、８巻、
５号、9月〜10月、687〜689頁（1975年）〔Macromolecu
les，Vol.8，No.5，September−October，687〜689(197
5)〕に基づいた。ちなみに後述の実施例における13Ｃ−
ＮＭＲによる測定にはＦＴ−ＮＭＲの270ＭHzの装置を
用い、5000回以上の積算測定により、シグナル検出限界
をアイソタクチックペンタッド分率で0.01にまで向上さ
せて行った。上記アイソタクチックペンタッド分率Ｐと
メルトフローレート（ＭＦＲ）との関係式の要件は、一
般にＭＦＲの低いプロピレン単独重合体の前記分率Ｐは
低下するので、使用すべきプロピレン単独重合体とし
て、そのＭＦＲに対応したＰの下限値を限定することを
要件としたものである。そして該Ｐは分率であるから1.
00が上限となる。
【０００９】本発明で用いられる結晶性ポリプロピレン
のＭＦＲは０．０５〜１０g/10minが好ましい。特に
０．１〜８g/10minが好適である。ＭＦＲが０．０５〜
１０g/10minの範囲にある時、延伸ポリプロピレンフィ
ルムの成形加工時の製膜性が安定し、得られる延伸ポリ
プロピレンフィルムの透明性が良好となる。
のＭＦＲは０．０５〜１０g/10minが好ましい。特に
０．１〜８g/10minが好適である。ＭＦＲが０．０５〜
１０g/10minの範囲にある時、延伸ポリプロピレンフィ
ルムの成形加工時の製膜性が安定し、得られる延伸ポリ
プロピレンフィルムの透明性が良好となる。
【００１０】本発明で用いられる水添石油樹脂の軟化点
は１５０℃以下である。軟化点が１５０℃を大きく超え
ると延伸工程において水添石油樹脂が溶融されないた
め、ポリプロピレン中に異物として存在し、延伸フィル
ムにボイドを発生させ透明性、防湿性を著しく悪化させ
る。また、水添石油樹脂の分子量２００以下の低分子量
成分の含有量は２％以下である。低分子量成分の含有量
が２％を大きく上回れば、成形加工時の発煙が多く、作
業環境の著しい悪化を招く。
は１５０℃以下である。軟化点が１５０℃を大きく超え
ると延伸工程において水添石油樹脂が溶融されないた
め、ポリプロピレン中に異物として存在し、延伸フィル
ムにボイドを発生させ透明性、防湿性を著しく悪化させ
る。また、水添石油樹脂の分子量２００以下の低分子量
成分の含有量は２％以下である。低分子量成分の含有量
が２％を大きく上回れば、成形加工時の発煙が多く、作
業環境の著しい悪化を招く。
【００１１】本発明のポリプロピレン組成物は、本発明
で用いられる結晶性ポリプロピレンを９０〜６５重量％
及び本発明で用いられる水添石油樹脂を10〜35重量％、
好ましくは15〜30重量％含有する組成物である。該水添
石油樹脂の含有量が10重量％を大きく下回ると高い防湿
性が得られず、35重量％を大きく上回ると結晶性ポリプ
ロピレンと混合したときに、著しく組成物のＭＦＲが上
昇し、押出安定性が悪化し、冷却ロールへ密着均一性を
制御できない等で加工不安定性が生じる。
で用いられる結晶性ポリプロピレンを９０〜６５重量％
及び本発明で用いられる水添石油樹脂を10〜35重量％、
好ましくは15〜30重量％含有する組成物である。該水添
石油樹脂の含有量が10重量％を大きく下回ると高い防湿
性が得られず、35重量％を大きく上回ると結晶性ポリプ
ロピレンと混合したときに、著しく組成物のＭＦＲが上
昇し、押出安定性が悪化し、冷却ロールへ密着均一性を
制御できない等で加工不安定性が生じる。
【００１２】本発明の結晶性ポリプロピレンと水添石油
樹脂の混合方法は、特に限定しないが、ヘンシェルミキ
サー（商品名）、タンブラー等の混合機でブレンドする
か、或いはドライブレンドした後、通常の混練法、例え
ば押出機によって、180〜300℃の温度で溶融混練しペレ
ット化することにより得られる。
樹脂の混合方法は、特に限定しないが、ヘンシェルミキ
サー（商品名）、タンブラー等の混合機でブレンドする
か、或いはドライブレンドした後、通常の混練法、例え
ば押出機によって、180〜300℃の温度で溶融混練しペレ
ット化することにより得られる。
【００１３】本発明のポリプロピレン組成物にあって
は、通常のポリオレフィンに添加される各種の添加剤例
えばフェノール系、チオエーテル系、リン系などの酸化
防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤、帯電防止
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、中和剤等を本発明
の目的を損なわない範囲で併用することができる。
は、通常のポリオレフィンに添加される各種の添加剤例
えばフェノール系、チオエーテル系、リン系などの酸化
防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤、帯電防止
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、中和剤等を本発明
の目的を損なわない範囲で併用することができる。
【００１４】本発明のポリプロピレン組成物を用いた延
伸ポリプロピレンフィルムの製膜方法は、ロール延伸、
オーブン延伸、熱板延伸等の公知の一軸延伸法ないしチ
ューブラー延伸、テンター法延伸等の同時ないし逐次二
軸延伸等の公知の延伸フィルム製造方法で行うことが例
示できる。
伸ポリプロピレンフィルムの製膜方法は、ロール延伸、
オーブン延伸、熱板延伸等の公知の一軸延伸法ないしチ
ューブラー延伸、テンター法延伸等の同時ないし逐次二
軸延伸等の公知の延伸フィルム製造方法で行うことが例
示できる。
【００１５】
【実施例】本発明を具体的に説明するために以下に実施
例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、実施例において使用するポリプロピレン組成物の各
成分の特性および得られたフィルムの特性は次の方法に
よって測定した。 （１）メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する） ＭＦＲ（試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎ
）：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法で測定した。
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） （２）ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分
率 １３Ｃ−ＮＭＲ法に従い測定した。（単位：％） 日本電子（株）のＦＴ−ＮＭＲスペクトロメ−タ−（Ｇ
Ｘ−２７０）を用いて、下記の条件で測定し、各ピ−ク
面積より算出した。 観測巾：１２０００Ｈｚ パルス角：４５° パルス間
隔：４．５秒 積算回数：５０００以上 測定温度：１３０℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼンと重化臭化ベンゼンの８
０重量％対２０重量％の混合液
例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、実施例において使用するポリプロピレン組成物の各
成分の特性および得られたフィルムの特性は次の方法に
よって測定した。 （１）メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する） ＭＦＲ（試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎ
）：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法で測定した。
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） （２）ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分
率 １３Ｃ−ＮＭＲ法に従い測定した。（単位：％） 日本電子（株）のＦＴ−ＮＭＲスペクトロメ−タ−（Ｇ
Ｘ−２７０）を用いて、下記の条件で測定し、各ピ−ク
面積より算出した。 観測巾：１２０００Ｈｚ パルス角：４５° パルス間
隔：４．５秒 積算回数：５０００以上 測定温度：１３０℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼンと重化臭化ベンゼンの８
０重量％対２０重量％の混合液
【００１６】（３）石油樹脂の軟化点 環球法：ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠した方法で測定し
た。（単位：℃） （４）石油樹脂中の低分子量成分の含有量 ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（東洋曹達
（株）ＨＬＣ−８０２型）により下記の条件に従い、石
油樹脂の分子量分布を測定し、分子量２００以下の面積
より算出した。（単位：％） 溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） ＴＨＦ流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ カラム温度：４０℃
た。（単位：℃） （４）石油樹脂中の低分子量成分の含有量 ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（東洋曹達
（株）ＨＬＣ−８０２型）により下記の条件に従い、石
油樹脂の分子量分布を測定し、分子量２００以下の面積
より算出した。（単位：％） 溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） ＴＨＦ流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ カラム温度：４０℃
【００１７】（５）成形加工時の発煙状態 原料をＴ−ダイ付き押出機に供給し、２５０℃で溶融押
出しした際の発煙状態を観測し、下記のように評価し
た。 ○：発煙量が少ない ×：発煙量が多い （６）透湿度 防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）：ＪＩＳ
Ｚ０２０８に準拠した方法で測定した。恒温恒湿装置の
温湿度条件は条件Ｂ（温度：４０℃、湿度：９０％）で
行った。（単位：ｇ／ｍ2・日／２０μｍ） （７）透明性 ヘイズ値で透明性を示した。ヘイズ値が小さいほど透明
性が優れていることを示す。ヘイズ値はＡＳＴＭ−Ｄ−
１００３により測定した。（単位：％）
出しした際の発煙状態を観測し、下記のように評価し
た。 ○：発煙量が少ない ×：発煙量が多い （６）透湿度 防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）：ＪＩＳ
Ｚ０２０８に準拠した方法で測定した。恒温恒湿装置の
温湿度条件は条件Ｂ（温度：４０℃、湿度：９０％）で
行った。（単位：ｇ／ｍ2・日／２０μｍ） （７）透明性 ヘイズ値で透明性を示した。ヘイズ値が小さいほど透明
性が優れていることを示す。ヘイズ値はＡＳＴＭ−Ｄ−
１００３により測定した。（単位：％）
【００１８】（実施例１） アイソタクチックペンタッド分率Ｐが0.945の粉状の結
晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ ０．１５g/10min）に軟化
点が１２５℃で低分子量成分の含有量が１．５％のジシ
クロペンタジエン系水添石油樹脂が１５重量％、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ルが０．２重量％、テ
トラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ−ヒドロシンナマイト）］メタンが０．０５重
量％、カルシウムステアレイトが０．１重量％となるよ
う配合し、これをヘンシェルミキサ−（商品名）に投入
して２minドライブレンドした後、単軸押出機（シリン
ダ−径40mm）を用いて、温度２１０℃で溶融混練してペ
レット化した。得られたペレットをＴ−ダイ付き押出機
で溶融押出（樹脂温度２５０℃）して、冷却ドラム（４
０℃）に巻きつけて冷却固化し、未延伸シート（厚さ：
１．０mm）を成形した。次いで、得られた未延伸シ−ト
をバッチ式二軸延伸機を用いて１５６℃で二軸延伸（押
出方向に５．０倍、横方向に８．０倍）して、二軸延伸
フィルム（厚さ２５μm）を得た。得られたフィルムの
特性を表１に示す。
晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ ０．１５g/10min）に軟化
点が１２５℃で低分子量成分の含有量が１．５％のジシ
クロペンタジエン系水添石油樹脂が１５重量％、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ルが０．２重量％、テ
トラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ−ヒドロシンナマイト）］メタンが０．０５重
量％、カルシウムステアレイトが０．１重量％となるよ
う配合し、これをヘンシェルミキサ−（商品名）に投入
して２minドライブレンドした後、単軸押出機（シリン
ダ−径40mm）を用いて、温度２１０℃で溶融混練してペ
レット化した。得られたペレットをＴ−ダイ付き押出機
で溶融押出（樹脂温度２５０℃）して、冷却ドラム（４
０℃）に巻きつけて冷却固化し、未延伸シート（厚さ：
１．０mm）を成形した。次いで、得られた未延伸シ−ト
をバッチ式二軸延伸機を用いて１５６℃で二軸延伸（押
出方向に５．０倍、横方向に８．０倍）して、二軸延伸
フィルム（厚さ２５μm）を得た。得られたフィルムの
特性を表１に示す。
【００１９】（実施例２〜５、比較例１〜５）表１に示
す結晶性ポリプロピレン及び表１に示す軟化点および低
分子量成分含有量をもつジシクロペンタジエン系水添石
油樹脂を表１に示す配合量とした以外は実施例１と同様
にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特
性を表１に示す。
す結晶性ポリプロピレン及び表１に示す軟化点および低
分子量成分含有量をもつジシクロペンタジエン系水添石
油樹脂を表１に示す配合量とした以外は実施例１と同様
にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特
性を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から石油樹脂添加率が同じ時、
ＭＦＲが低いほど透湿度が低く、ＭＦＲが高いほど透湿
度が高い事がわかる。このときアイソタクチックペンタ
ッド分率Ｐが、請求項１に示す 1.00≧Ｐ≧0.025ｌｏｇ
ＭＦＲ＋0.940 の範囲に入る結晶性ポリプロピレンを用
いる事により、透湿度が３．０g/ｍ2・日未満の高い防
湿性能を有する延伸ポリプロピレンフィルムが得られる
事を見い出した。表１の結果から明らかなように結晶性
ポリプロピレンにアイソタクチックペンタッド分率Ｐが
請求項１の範囲にあるものを用いたものの防湿性は実施
例１〜５に示されているとおり、アイソタクチックペン
タッド分率Ｐが請求項１の範囲外のものを用いた比較例
１、２より明らかに優れる。
ＭＦＲが低いほど透湿度が低く、ＭＦＲが高いほど透湿
度が高い事がわかる。このときアイソタクチックペンタ
ッド分率Ｐが、請求項１に示す 1.00≧Ｐ≧0.025ｌｏｇ
ＭＦＲ＋0.940 の範囲に入る結晶性ポリプロピレンを用
いる事により、透湿度が３．０g/ｍ2・日未満の高い防
湿性能を有する延伸ポリプロピレンフィルムが得られる
事を見い出した。表１の結果から明らかなように結晶性
ポリプロピレンにアイソタクチックペンタッド分率Ｐが
請求項１の範囲にあるものを用いたものの防湿性は実施
例１〜５に示されているとおり、アイソタクチックペン
タッド分率Ｐが請求項１の範囲外のものを用いた比較例
１、２より明らかに優れる。
【００２２】また、石油樹脂の低分子量成分の含有量が
２％を超える比較例３は成形加工時の発煙が多く、作業
環境の悪化が著しい。さらに、石油樹脂の添加量が少な
いと比較例４に示すように優れた防湿性が得られない。
石油樹脂を多量に添加した場合を示す比較例５は結晶性
ポリプロピレンと石油樹脂の混合物のＭＦＲが３０g/10
minと高くなり、前記と同様の条件でフィルム製膜を試
みたが、押出安定性が悪化し冷却ロールへの密着均一性
の制御不能により、サンプル採取不可であった。結晶性
ポリプロピレンと混合する石油樹脂の軟化点が１５０℃
を超える比較例６は、透明性が著しく悪化した。
２％を超える比較例３は成形加工時の発煙が多く、作業
環境の悪化が著しい。さらに、石油樹脂の添加量が少な
いと比較例４に示すように優れた防湿性が得られない。
石油樹脂を多量に添加した場合を示す比較例５は結晶性
ポリプロピレンと石油樹脂の混合物のＭＦＲが３０g/10
minと高くなり、前記と同様の条件でフィルム製膜を試
みたが、押出安定性が悪化し冷却ロールへの密着均一性
の制御不能により、サンプル採取不可であった。結晶性
ポリプロピレンと混合する石油樹脂の軟化点が１５０℃
を超える比較例６は、透明性が著しく悪化した。
【００２３】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン組成物を用いた
延伸フィルムは、従来の延伸ポリプロピレンフィルムに
比較し、特に優れた防湿性を有し且つ透明性においても
優れた性質を有する延伸ポリプロピレンフィルムを提供
するものであり内容物の乾燥状態の保持が要求される食
品や衣料などの包装分野に広く適用が可能である。ま
た、本発明のポリプロピレン組成物は、フィルム製造時
の発煙が少ないため、作業者および環境への負担が少な
い。さらに、製造工程中に、ＰＶＤＣコートで見られる
ラミ装置や特殊な表面処理装置を必要としないため、こ
れらに比べ大幅な製造コスト削減となる。
延伸フィルムは、従来の延伸ポリプロピレンフィルムに
比較し、特に優れた防湿性を有し且つ透明性においても
優れた性質を有する延伸ポリプロピレンフィルムを提供
するものであり内容物の乾燥状態の保持が要求される食
品や衣料などの包装分野に広く適用が可能である。ま
た、本発明のポリプロピレン組成物は、フィルム製造時
の発煙が少ないため、作業者および環境への負担が少な
い。さらに、製造工程中に、ＰＶＤＣコートで見られる
ラミ装置や特殊な表面処理装置を必要としないため、こ
れらに比べ大幅な製造コスト削減となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アイソタクチックペンタッド分率Ｐとメ
ルトフローレート（ＭＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷
重２１．１８Ｎ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.025ｌｏｇ Ｍ
ＦＲ＋0.940 である結晶性ポリプロピレン９０〜６５重
量％、及び軟化点が１５０℃以下で、分子量２００以下
の成分の含有量が２％以下の水添石油樹脂を１０〜３５
重量％を含有するポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】 結晶性ポリプロピレンのメルトフローレ
ート（ＭＦＲ；試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８
Ｎ）が０．０５〜１０g/10minである請求項１に記載の
ポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974996A JP3345615B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974996A JP3345615B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060196A JPH1060196A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3345615B2 true JP3345615B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=17049364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23974996A Expired - Lifetime JP3345615B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345615B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825341A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透明性に優れたポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JPS61235445A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Toray Ind Inc | 透気防湿フイルム |
| JPH0627226B2 (ja) * | 1988-10-11 | 1994-04-13 | チッソ株式会社 | 結晶性プロピレン重合体組成物およびそれを用いた容器 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP23974996A patent/JP3345615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1060196A (ja) | 1998-03-03 |
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