JPH10298367A - 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム - Google Patents
押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルムInfo
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- JPH10298367A JPH10298367A JP9111341A JP11134197A JPH10298367A JP H10298367 A JPH10298367 A JP H10298367A JP 9111341 A JP9111341 A JP 9111341A JP 11134197 A JP11134197 A JP 11134197A JP H10298367 A JPH10298367 A JP H10298367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルムの透明性、剛性、耐熱性が良好で、高
速製膜や金属蒸着などの二次加工においても作業性や寸
法安定性が優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱
水処理や電子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能
である押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】立体規則性の指標である13Ｃ−ＮＭＲにお
けるメソペンタッド分率が０．９３以上で、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が５．５以下、かつクロスフラクショネーションク
ロマトグラフィーにおいて、４０℃以下で溶出する部分
が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以下で溶出する
部分が７５．０ｗｔ％以下である結晶性ポリプロピレン
１００重量部に対して、芳香族有機リン酸エステル金属
塩を０．０３〜０．５重量部配合してなる押出フィルム
用ポリプロピレン樹脂組成物。
速製膜や金属蒸着などの二次加工においても作業性や寸
法安定性が優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱
水処理や電子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能
である押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】立体規則性の指標である13Ｃ−ＮＭＲにお
けるメソペンタッド分率が０．９３以上で、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が５．５以下、かつクロスフラクショネーションク
ロマトグラフィーにおいて、４０℃以下で溶出する部分
が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以下で溶出する
部分が７５．０ｗｔ％以下である結晶性ポリプロピレン
１００重量部に対して、芳香族有機リン酸エステル金属
塩を０．０３〜０．５重量部配合してなる押出フィルム
用ポリプロピレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出フィルム用ポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、フィルムの
透明性、剛性、耐熱性が良好で、高速製膜や金属蒸着な
どの二次加工においても作業性や寸法安定性が優れ、特
に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱水処理や電子レンジ
加熱などを行う食品用途で使用可能であることを特徴と
する押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
プロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、フィルムの
透明性、剛性、耐熱性が良好で、高速製膜や金属蒸着な
どの二次加工においても作業性や寸法安定性が優れ、特
に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱水処理や電子レンジ
加熱などを行う食品用途で使用可能であることを特徴と
する押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にアイソタクティックポリプロピレ
ンは、外観はもちろん機械特性、包装特性等の物性が優
れていることから、例えば押出フィルムの分野でも食品
包装用途や繊維包装用途等に多く使用されている。しか
しながら、従来公知の押出ポリプロピレンフィルムは、
用途によっては機械的な性質の中では、剛性の点で不満
足なものであり、例えば高速製膜やアルミ蒸着等の二次
加工による熱処理によりフィルムを巻き取る際の張力で
フィルムが変形して作業性が悪くなったり、巻き取った
後に寸法が変化してフィルム同志の擦れにより外観が悪
化するなどの問題があった。
ンは、外観はもちろん機械特性、包装特性等の物性が優
れていることから、例えば押出フィルムの分野でも食品
包装用途や繊維包装用途等に多く使用されている。しか
しながら、従来公知の押出ポリプロピレンフィルムは、
用途によっては機械的な性質の中では、剛性の点で不満
足なものであり、例えば高速製膜やアルミ蒸着等の二次
加工による熱処理によりフィルムを巻き取る際の張力で
フィルムが変形して作業性が悪くなったり、巻き取った
後に寸法が変化してフィルム同志の擦れにより外観が悪
化するなどの問題があった。
【０００３】また、最近では、コスト的に安価な未延伸
ポリプロピレンにより延伸フィルムの様な高い剛性が要
求される用途での使用も検討されはじめているため、剛
性のさらなる剛性の向上が望まれている。また、熱的な
性質の中では、耐熱性が不満足なものであり、レトルト
殺菌等の高温での熱水処理や電子レンジ加熱などの高温
状態で使用できない問題があった。このため、押出ポリ
プロピレンフィルムの剛性や耐熱性を改良する試みが幾
つか行われている。例えば、石油樹脂を添加する方法、
製膜後熱処理を行う方法、造核剤としてタルクやソルビ
トール系誘導体、芳香族有機リン酸エステル金属塩を添
加する方法が公知である。
ポリプロピレンにより延伸フィルムの様な高い剛性が要
求される用途での使用も検討されはじめているため、剛
性のさらなる剛性の向上が望まれている。また、熱的な
性質の中では、耐熱性が不満足なものであり、レトルト
殺菌等の高温での熱水処理や電子レンジ加熱などの高温
状態で使用できない問題があった。このため、押出ポリ
プロピレンフィルムの剛性や耐熱性を改良する試みが幾
つか行われている。例えば、石油樹脂を添加する方法、
製膜後熱処理を行う方法、造核剤としてタルクやソルビ
トール系誘導体、芳香族有機リン酸エステル金属塩を添
加する方法が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結晶性
ポリプロピレンに石油樹脂を添加した場合、製膜時に発
煙やロール汚れがあり耐熱性も十分でない。また、成形
したフィルムの熱処理を行う場合、熱処理のための設備
やエネルギーが必要となり、大幅なコストアップにつな
がる問題がある。さらに従来の結晶性ポリプロピレンに
上記の造核剤を添加しても、タルクでは透明性や耐熱性
が不良であり、またソルビトール系誘導体では臭気が不
良となり作業環境の悪化や食品用途では使用できないな
どの問題があった。また、芳香族有機リン酸エステル金
属塩の場合、特開昭５８−１７３６、特開昭６１−５３
３４４、特開昭６２−２０９１５１、特開昭６２−２４
１９４２、特開平５−１５６０７８号公報で検討されて
いるが、通常のポリプロピレンを使用すると、透明性、
剛性、耐熱性のいずれも不十分であった。また、特開昭
５８−２４３６３５号公報では、ラジカル発生剤の存在
下に熱処理したポリプロピレンと芳香族有機リン酸エス
テル金属塩を使用しているが、この場合も透明性、剛
性、耐熱性も不完全なものであった。特開昭５８−３７
１４８号公報では、ある特定のアイソタクティックペン
タッド分率を有し、かつ、沸騰ｎ−ヘキサン、沸騰ｎ−
ヘプタンの抽出物について特定のアイソタクティックペ
ンタッド分率を有するポリプロピレンを使用している
が、この場合、剛性、耐熱性は良好なものが得られる
が、透明性が不十分であった。
ポリプロピレンに石油樹脂を添加した場合、製膜時に発
煙やロール汚れがあり耐熱性も十分でない。また、成形
したフィルムの熱処理を行う場合、熱処理のための設備
やエネルギーが必要となり、大幅なコストアップにつな
がる問題がある。さらに従来の結晶性ポリプロピレンに
上記の造核剤を添加しても、タルクでは透明性や耐熱性
が不良であり、またソルビトール系誘導体では臭気が不
良となり作業環境の悪化や食品用途では使用できないな
どの問題があった。また、芳香族有機リン酸エステル金
属塩の場合、特開昭５８−１７３６、特開昭６１−５３
３４４、特開昭６２−２０９１５１、特開昭６２−２４
１９４２、特開平５−１５６０７８号公報で検討されて
いるが、通常のポリプロピレンを使用すると、透明性、
剛性、耐熱性のいずれも不十分であった。また、特開昭
５８−２４３６３５号公報では、ラジカル発生剤の存在
下に熱処理したポリプロピレンと芳香族有機リン酸エス
テル金属塩を使用しているが、この場合も透明性、剛
性、耐熱性も不完全なものであった。特開昭５８−３７
１４８号公報では、ある特定のアイソタクティックペン
タッド分率を有し、かつ、沸騰ｎ−ヘキサン、沸騰ｎ−
ヘプタンの抽出物について特定のアイソタクティックペ
ンタッド分率を有するポリプロピレンを使用している
が、この場合、剛性、耐熱性は良好なものが得られる
が、透明性が不十分であった。
【０００５】本発明は、従来のかかる欠点を解消し、フ
ィルムの透明性、剛性、耐熱性が良好で、高速製膜や金
属蒸着などの二次加工においても作業性や寸法安定性が
優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱水処理や電
子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能である押出
フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを
目的とする。
ィルムの透明性、剛性、耐熱性が良好で、高速製膜や金
属蒸着などの二次加工においても作業性や寸法安定性が
優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱水処理や電
子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能である押出
フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決してフィルムの透明性、剛性、耐熱性が良好で、高
速製膜や金属蒸着などの二次加工においても作業性や寸
法安定性が優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱
水処理や電子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能
である押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を開発
すべく鋭意検討した結果、本発明を完成したものであ
る。
解決してフィルムの透明性、剛性、耐熱性が良好で、高
速製膜や金属蒸着などの二次加工においても作業性や寸
法安定性が優れ、特に刺激臭もなく、繊維包装用途や熱
水処理や電子レンジ加熱などを行う食品用途で使用可能
である押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を開発
すべく鋭意検討した結果、本発明を完成したものであ
る。
【０００７】本発明とは、立体規則性の指標である13Ｃ
−ＮＭＲにおけるメソペンタッド分率が０．９３以上
で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．５以下、かつクロスフラクショ
ネーションクロマトグラフィーにおいて、４０℃以下で
溶出する部分が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以
下で溶出する部分が７５．０ｗｔ％以下である結晶性ポ
リプロピレン１００重量部に対して、芳香族有機リン酸
エステル金属塩を０．０３〜０．５重量部配合してなる
押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物である。ま
た、本発明は、この押出フィルム用ポリプロピレン樹脂
組成物を用いて、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃で押
出成形してなるヤング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上で
ある未延伸ポリプロピレン押出フィルムである。
−ＮＭＲにおけるメソペンタッド分率が０．９３以上
で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．５以下、かつクロスフラクショ
ネーションクロマトグラフィーにおいて、４０℃以下で
溶出する部分が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以
下で溶出する部分が７５．０ｗｔ％以下である結晶性ポ
リプロピレン１００重量部に対して、芳香族有機リン酸
エステル金属塩を０．０３〜０．５重量部配合してなる
押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物である。ま
た、本発明は、この押出フィルム用ポリプロピレン樹脂
組成物を用いて、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃で押
出成形してなるヤング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上で
ある未延伸ポリプロピレン押出フィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における結晶性ポリプロピ
レンとしては、13Ｃ−ＮＭＲで測定したメソペンタッド
分率が０．９３以上であり、好ましくは０．９５以上で
ある。メソペンタッド分率が０．９３未満であると、剛
性、耐熱性の改良効果が十分でなく、電子レンジ等の加
熱に耐えられない。ここでメソペンタッド分率とは、
Ａ．ｚａｍｂｅｌｌｉらのＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，８，６８７（１９７５）に示された帰属により定め
られた値であり、具体的には実施例の項に示す。
レンとしては、13Ｃ−ＮＭＲで測定したメソペンタッド
分率が０．９３以上であり、好ましくは０．９５以上で
ある。メソペンタッド分率が０．９３未満であると、剛
性、耐熱性の改良効果が十分でなく、電子レンジ等の加
熱に耐えられない。ここでメソペンタッド分率とは、
Ａ．ｚａｍｂｅｌｌｉらのＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，８，６８７（１９７５）に示された帰属により定め
られた値であり、具体的には実施例の項に示す。
【０００９】本発明における結晶性ポリプロピレンとし
ては、分子量分布の指標である重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）の比（以下、Ｍｗ／Ｍｎと記
す。）が５．５以下であり、好ましくは５．０以下であ
る。Ｍｗ／Ｍｎが５．５より大きいと、透明性が不良と
なり、透明性の要求される繊維包装や食品包装用途での
使用ができないレベルとなる。また、成形時に冷却ロー
ルへの付着等の成形性の問題が生じないのであれば、分
子量分布の下限については特に規定しないが１．０以
上、通常は２．０以上である。
ては、分子量分布の指標である重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）の比（以下、Ｍｗ／Ｍｎと記
す。）が５．５以下であり、好ましくは５．０以下であ
る。Ｍｗ／Ｍｎが５．５より大きいと、透明性が不良と
なり、透明性の要求される繊維包装や食品包装用途での
使用ができないレベルとなる。また、成形時に冷却ロー
ルへの付着等の成形性の問題が生じないのであれば、分
子量分布の下限については特に規定しないが１．０以
上、通常は２．０以上である。
【００１０】ここでＭｗ／Ｍｎは、高温高速ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーで測定される。具体的に
は、Ｗａｔｅｒｓ（株）社製１５０−ＣＶを用い、カラ
ムとして昭和電工（株）社製Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０
Ｍ／Ｓを２本連結し、１３５℃のオルトジクロロベンゼ
ンを移動層とし、流速１ｍｌ／ｍｉｎで測定したもので
あり、キャリブレーションは標準ポリスチレンを用い、
Ｑファクターとして４１．４を採用した。
エーションクロマトグラフィーで測定される。具体的に
は、Ｗａｔｅｒｓ（株）社製１５０−ＣＶを用い、カラ
ムとして昭和電工（株）社製Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０
Ｍ／Ｓを２本連結し、１３５℃のオルトジクロロベンゼ
ンを移動層とし、流速１ｍｌ／ｍｉｎで測定したもので
あり、キャリブレーションは標準ポリスチレンを用い、
Ｑファクターとして４１．４を採用した。
【００１１】本発明における結晶性ポリプロピレンとし
ては、クロスフラクショネーションクロマトグラフィー
（以下、ＣＦＣと記す。）において、４０℃以下で溶出
する部分が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以下で
溶出する部分が７５．０ｗｔ％以下であり、好ましくは
４０℃以下で溶出する部分が０．７ｗｔ％以下で、しか
も１１０℃以下で溶出する部分が７０．０ｗｔ％以下で
ある。溶出する部分が前記規定値を上回る場合には、剛
性や耐熱性の改良効果が十分でない。
ては、クロスフラクショネーションクロマトグラフィー
（以下、ＣＦＣと記す。）において、４０℃以下で溶出
する部分が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以下で
溶出する部分が７５．０ｗｔ％以下であり、好ましくは
４０℃以下で溶出する部分が０．７ｗｔ％以下で、しか
も１１０℃以下で溶出する部分が７０．０ｗｔ％以下で
ある。溶出する部分が前記規定値を上回る場合には、剛
性や耐熱性の改良効果が十分でない。
【００１２】ここでＣＦＣの測定は、油化電子（株）社
製ＣＦＣＴ−１５０Ａを用いて行った。なお、溶媒は、
オルトジクロロベンゼンを用い、流速は１ｍｌ／ｍｉｎ
とした。
製ＣＦＣＴ−１５０Ａを用いて行った。なお、溶媒は、
オルトジクロロベンゼンを用い、流速は１ｍｌ／ｍｉｎ
とした。
【００１３】また、本発明における結晶性ポリプロピレ
ンとしては、市場で入手可能なプロピレン単独重合体や
プロピレンとエチレンまたは炭素数４以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が利用できる。好ましくは、剛性、耐
熱性が良好なプロピレン単独重合体であり、この場合、
電子レンジ食品の包装などの分野でも使用できる耐熱性
が良好なフィルムが得られる。
ンとしては、市場で入手可能なプロピレン単独重合体や
プロピレンとエチレンまたは炭素数４以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が利用できる。好ましくは、剛性、耐
熱性が良好なプロピレン単独重合体であり、この場合、
電子レンジ食品の包装などの分野でも使用できる耐熱性
が良好なフィルムが得られる。
【００１４】これらの結晶性ポリプロピレンは工業的に
製造することが可能であり、種々の組成、立体規則性の
ものを製造する方法として多くの方法が知られている。
これらのポリプロピレンを製造するのに用いる触媒とし
ては、アイソタクティックポリプロピレンまたはその共
重合体では、例えばソルベー触媒として知られるような
三塩化チタン触媒や塩化マグネシウム等の担体上に三塩
化チタンや四塩化チタンを担持した担持型触媒あるいは
ジインデニルジルコニウムジクロリド触媒とメチルアミ
ノキサン助触媒の組み合わせで代表されるようなメタロ
セン触媒も利用できるが、立体規則性や分子量分布を考
慮すると担持型触媒やメタロセン触媒が好ましい。ま
た、重合方法は不活性溶媒を用いる溶媒重合法、実質的
に不活性溶媒を用いない塊状重合法、気相重合法などの
従来の重合法が用いられ、重合温度としては−１００〜
１００℃、重合圧力としては常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −
Ｇであるのが一般的である。
製造することが可能であり、種々の組成、立体規則性の
ものを製造する方法として多くの方法が知られている。
これらのポリプロピレンを製造するのに用いる触媒とし
ては、アイソタクティックポリプロピレンまたはその共
重合体では、例えばソルベー触媒として知られるような
三塩化チタン触媒や塩化マグネシウム等の担体上に三塩
化チタンや四塩化チタンを担持した担持型触媒あるいは
ジインデニルジルコニウムジクロリド触媒とメチルアミ
ノキサン助触媒の組み合わせで代表されるようなメタロ
セン触媒も利用できるが、立体規則性や分子量分布を考
慮すると担持型触媒やメタロセン触媒が好ましい。ま
た、重合方法は不活性溶媒を用いる溶媒重合法、実質的
に不活性溶媒を用いない塊状重合法、気相重合法などの
従来の重合法が用いられ、重合温度としては−１００〜
１００℃、重合圧力としては常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −
Ｇであるのが一般的である。
【００１５】これら結晶性ポリプロピレンの分子量とし
ては２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８）で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
記す。）が０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましく
は０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の比較的分子量
の高いものを利用するとフィルムの物性の点で好まし
い。
ては２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８）で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
記す。）が０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましく
は０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の比較的分子量
の高いものを利用するとフィルムの物性の点で好まし
い。
【００１６】本発明における芳香族有機リン酸エステル
金属塩としては、市場で一般的に入手できるものがその
まま使用でき、芳香族有機リン酸エステル金属塩として
は、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャ
リ−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、
２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、
２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−
ブチルフェニル）フォスフェート−リチウム塩、２，
２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブ
チルフェニル）フォスフェート−リチウム塩、２，２’
−メチレン−ビス（４，１−プロピル−６−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、ビ
ス（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャ
リ−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸化アルミ
ニウム塩、ビス（２，２’−メチレン−ビス（４−ジ−
メチル−６−ジ−ターシャリ−ブチルフェニル）フォス
フェート）−水酸化アルミニウム塩ビス（２，２’−エ
チリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブチルフェ
ニル）フォスフェート）−水酸化アルミニウム塩等であ
り、中でも２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−タ
ーシャリ−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウ
ム塩、ビス（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−
ターシャリ−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸
化アルミニウム塩が好ましく用いられる。また、ビス
（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸化アルミニ
ウム塩のような芳香族有機リン酸エステル塩基性多価金
属塩の場合、アルカリ金属カルボン酸ナトリウムやアル
カリ金属β−ジケトナート、アルカリ金属β−ケト酢酸
エステル塩からの一種を最大４０ｗｔ％まで含有しても
良く、その場合、ミリスチン酸リチウムを含有するのが
好ましい。
金属塩としては、市場で一般的に入手できるものがその
まま使用でき、芳香族有機リン酸エステル金属塩として
は、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャ
リ−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、
２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、
２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−
ブチルフェニル）フォスフェート−リチウム塩、２，
２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブ
チルフェニル）フォスフェート−リチウム塩、２，２’
−メチレン−ビス（４，１−プロピル−６−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩、ビ
ス（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャ
リ−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸化アルミ
ニウム塩、ビス（２，２’−メチレン−ビス（４−ジ−
メチル−６−ジ−ターシャリ−ブチルフェニル）フォス
フェート）−水酸化アルミニウム塩ビス（２，２’−エ
チリデン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブチルフェ
ニル）フォスフェート）−水酸化アルミニウム塩等であ
り、中でも２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−タ
ーシャリ−ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウ
ム塩、ビス（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−
ターシャリ−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸
化アルミニウム塩が好ましく用いられる。また、ビス
（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸化アルミニ
ウム塩のような芳香族有機リン酸エステル塩基性多価金
属塩の場合、アルカリ金属カルボン酸ナトリウムやアル
カリ金属β−ジケトナート、アルカリ金属β−ケト酢酸
エステル塩からの一種を最大４０ｗｔ％まで含有しても
良く、その場合、ミリスチン酸リチウムを含有するのが
好ましい。
【００１７】上記芳香族有機リン酸エステル金属塩の結
晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合とし
ては０．０３〜０．５重量部であり、好ましくは０．０
５〜０．３重量部である。芳香族有機リン酸エステル金
属塩の添加量が０．０３重量部より少ないとフィルムの
十分な剛性や耐熱性の改良効果がなく、０．５重量部よ
り多くても特により改良されるわけでなく、むしろフィ
ルムの透明性が低下し好ましくない。
晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合とし
ては０．０３〜０．５重量部であり、好ましくは０．０
５〜０．３重量部である。芳香族有機リン酸エステル金
属塩の添加量が０．０３重量部より少ないとフィルムの
十分な剛性や耐熱性の改良効果がなく、０．５重量部よ
り多くても特により改良されるわけでなく、むしろフィ
ルムの透明性が低下し好ましくない。
【００１８】本発明において上記組成物を得る方法とし
て、公知の任意の方法で均一分散させて得ることができ
る。例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などである。また、芳香族有機リン酸エステル金属塩
のマスターバッチとして添加してもかまわない。
て、公知の任意の方法で均一分散させて得ることができ
る。例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などである。また、芳香族有機リン酸エステル金属塩
のマスターバッチとして添加してもかまわない。
【００１９】また、本発明の組成物には、一般的に用い
られている例えばフェノール系、リン系の酸化防止剤や
脂肪酸金属塩あるいは塩基性の無機中和剤等の安定剤は
言うまでもなく、スリップ剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤などの添加剤は、必要に応じて適宜添加する
ことができる。
られている例えばフェノール系、リン系の酸化防止剤や
脂肪酸金属塩あるいは塩基性の無機中和剤等の安定剤は
言うまでもなく、スリップ剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤などの添加剤は、必要に応じて適宜添加する
ことができる。
【００２０】本発明の押出フィルムは、Ｔダイ法、また
はインフレーション法等の公知の方法によって製膜され
た未延伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定し
ないが、１〜５００μｍであるのが一般的であり、好ま
しい厚みのものが必要に応じ選択される。
はインフレーション法等の公知の方法によって製膜され
た未延伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定し
ないが、１〜５００μｍであるのが一般的であり、好ま
しい厚みのものが必要に応じ選択される。
【００２１】本発明のポリプロピレン樹脂組成物を押出
フィルムとして利用するための製膜条件としては、Ｔダ
イ法の場合、ダイス温度２００℃〜２５０℃、冷却ロー
ル温度３０〜６０℃、インフレーション法の場合、ダイ
ス温度２００℃〜２５０℃で水冷を行うのが一般的であ
る。冷却ロール温度が３０℃未満の場合は、冷却ロール
にフィルムが密着せず、また、６０℃を越えると、結晶
サイズが大きくなり、いずれも透明性が不良となる。特
に好ましくは、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃であ
る。
フィルムとして利用するための製膜条件としては、Ｔダ
イ法の場合、ダイス温度２００℃〜２５０℃、冷却ロー
ル温度３０〜６０℃、インフレーション法の場合、ダイ
ス温度２００℃〜２５０℃で水冷を行うのが一般的であ
る。冷却ロール温度が３０℃未満の場合は、冷却ロール
にフィルムが密着せず、また、６０℃を越えると、結晶
サイズが大きくなり、いずれも透明性が不良となる。特
に好ましくは、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃であ
る。
【００２２】本発明の押出フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物を、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃で押出成
形するとポリプロピレン押出フィルムとしての物性はヤ
ング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上となる。このように
フィルムのヤング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であれ
ば、高速製膜において厚みが２０μｍ以下のような比較
的薄いフィルムでも剛性が良好なため、作業性も良く、
他のフィルムと積層しても十分な効果が得られる。
脂組成物を、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃で押出成
形するとポリプロピレン押出フィルムとしての物性はヤ
ング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上となる。このように
フィルムのヤング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であれ
ば、高速製膜において厚みが２０μｍ以下のような比較
的薄いフィルムでも剛性が良好なため、作業性も良く、
他のフィルムと積層しても十分な効果が得られる。
【００２３】本発明の押出フィルムは、その他のフィル
ム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィルム、未延伸ナ
イロンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレ
フタル酸エチルフィルム、アルミ箔、紙類等とドライラ
ミネート、または押出ラミネート等の公知の方法によっ
て形成される複合フィルム、またはＴダイ法或いはイン
フレーション法等による共押出フィルムにして使用が可
能であり、このような目的の場合も未延伸フィルム層の
厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ましく、
更に好ましくは１５〜１００μｍである。
ム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィルム、未延伸ナ
イロンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレ
フタル酸エチルフィルム、アルミ箔、紙類等とドライラ
ミネート、または押出ラミネート等の公知の方法によっ
て形成される複合フィルム、またはＴダイ法或いはイン
フレーション法等による共押出フィルムにして使用が可
能であり、このような目的の場合も未延伸フィルム層の
厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ましく、
更に好ましくは１５〜１００μｍである。
【００２４】本発明の押出フィルムは、剛性、耐熱性が
良好で高速製膜やアルミ蒸着、レトルト処理、電子レン
ジ加熱などの熱処理が行われた時にフィルムが伸びた
り、巻き取り後寸法が変化したりすることがなく、ま
た、レトルト処理、電子レンジ加熱などの熱処理を行っ
ても、フィルム同志が融着することがなく、しかも透明
性が良好で、しかもフィルム臭気も良好であるため生産
性が良く、使用用途が広く、工業的に価値の高い極めて
安定したフィルムである。
良好で高速製膜やアルミ蒸着、レトルト処理、電子レン
ジ加熱などの熱処理が行われた時にフィルムが伸びた
り、巻き取り後寸法が変化したりすることがなく、ま
た、レトルト処理、電子レンジ加熱などの熱処理を行っ
ても、フィルム同志が融着することがなく、しかも透明
性が良好で、しかもフィルム臭気も良好であるため生産
性が良く、使用用途が広く、工業的に価値の高い極めて
安定したフィルムである。
【００２５】本発明の押出フィルムを通常工業的に採用
されている方法によってコロナ放電処理、或いは火炎処
理等の表面処理を施すこともできる。
されている方法によってコロナ放電処理、或いは火炎処
理等の表面処理を施すこともできる。
【００２６】
【実施例】本発明をさらに詳細に説明するため、以下に
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。
【００２７】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠した。 （２）分子量分布（ＭＷ／Ｍｎ）：Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）により、下記条件
で測定した。また、検量線は標準ポリスチレンを用いて
作成した。 種類 １５０−ＣＶ（Ｗａｔｅｒｓ（株）社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０Ｍ／Ｓ（昭和電工
（株）社製） 測定温度 １３５℃ 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ８ｍｇ／４ｍｌ 流速 １ｍｌ／ｍｉｎ （３）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠した。 （４）Ｔｍ：耐熱性の指標として、ＪＩＳ Ｋ７１２１
に準拠して、ペレットのピーク温度Ｔｍを測定した。 （５）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （６）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）メソペンタッド分率：13Ｃ−ＮＭＲにより、下記
条件で測定し、メソペンタッド分率＝（２１．７ｐｐｍ
でのピーク面積）／（１９〜２３ｐｐｍでのピーク面
積）とした。 種類 ＥＸ−２７０（日本電子（株）社製） 分解能 ２７０ＭＨｚ 測定温度 １２０℃ 溶媒 トリクロロベンゼン （８）ＣＦＣ：パウダーの４０℃以下の溶出量、１１０
℃以下の溶出量は、ＣＦＣにより、下記条件で測定し
た。また、検量線は標準ポリスチレンを用いて作成し
た。 種類 ＣＦＣＴ−１５０Ａ（油化電子（株）社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０Ｍ／Ｓ（昭和電工
（株）社製） 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ８０ｍｇ／２０ｍｌ 流速 １ｍｌ／ｍｉｎ
ＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠した。 （２）分子量分布（ＭＷ／Ｍｎ）：Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）により、下記条件
で測定した。また、検量線は標準ポリスチレンを用いて
作成した。 種類 １５０−ＣＶ（Ｗａｔｅｒｓ（株）社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０Ｍ／Ｓ（昭和電工
（株）社製） 測定温度 １３５℃ 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ８ｍｇ／４ｍｌ 流速 １ｍｌ／ｍｉｎ （３）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠した。 （４）Ｔｍ：耐熱性の指標として、ＪＩＳ Ｋ７１２１
に準拠して、ペレットのピーク温度Ｔｍを測定した。 （５）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （６）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）メソペンタッド分率：13Ｃ−ＮＭＲにより、下記
条件で測定し、メソペンタッド分率＝（２１．７ｐｐｍ
でのピーク面積）／（１９〜２３ｐｐｍでのピーク面
積）とした。 種類 ＥＸ−２７０（日本電子（株）社製） 分解能 ２７０ＭＨｚ 測定温度 １２０℃ 溶媒 トリクロロベンゼン （８）ＣＦＣ：パウダーの４０℃以下の溶出量、１１０
℃以下の溶出量は、ＣＦＣにより、下記条件で測定し
た。また、検量線は標準ポリスチレンを用いて作成し
た。 種類 ＣＦＣＴ−１５０Ａ（油化電子（株）社製） カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ−８０Ｍ／Ｓ（昭和電工
（株）社製） 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ８０ｍｇ／２０ｍｌ 流速 １ｍｌ／ｍｉｎ
【００２８】実施例１ 結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体（Ｍ
ＦＲ＝７．８ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．９、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩として
２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−
ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩（旭電
化工業（株）社製、アデカスタブＮＡ−１１ＵＹ、融点
４００℃以上）０．０５重量部を２０リットルヘンシェ
ルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６５ｍｍφ押出
機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．３ｇ／１０ｍ
ｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφＴダイ製膜機
にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行い、冷却ロール
温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィルムを得た。そ
の評価結果を表１に示す。この場合、透明性、剛性、耐
熱性が良好であった。
ＦＲ＝７．８ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．９、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩として
２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−
ブチルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩（旭電
化工業（株）社製、アデカスタブＮＡ−１１ＵＹ、融点
４００℃以上）０．０５重量部を２０リットルヘンシェ
ルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６５ｍｍφ押出
機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．３ｇ／１０ｍ
ｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφＴダイ製膜機
にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行い、冷却ロール
温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィルムを得た。そ
の評価結果を表１に示す。この場合、透明性、剛性、耐
熱性が良好であった。
【００２９】実施例２ 芳香族有機リン酸エステル金属塩としてビス（２，２’
−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート）−水酸化アルミニウム塩（旭
電化工業（株）社製、アデカスタブＮＡ−２１、融点２
２７℃以上）を０．１重量部とした以外は実施例１と同
様にした。その評価結果を表１に示す。
−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート）−水酸化アルミニウム塩（旭
電化工業（株）社製、アデカスタブＮＡ−２１、融点２
２７℃以上）を０．１重量部とした以外は実施例１と同
様にした。その評価結果を表１に示す。
【００３０】比較例１ 芳香族有機リン酸エステル金属塩を添加しなかった以外
は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
この場合、剛性、耐熱性が不十分であった。
は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
この場合、剛性、耐熱性が不十分であった。
【００３１】比較例２ 芳香族有機リン酸エステル金属塩としてアデカスタブＮ
Ａ−１１ＵＹを０．７重量部とした以外は実施例１と同
様にした。その評価結果を表１に示す。剛性、耐熱性は
良好であるが、フィルムの透明性が悪化した。
Ａ−１１ＵＹを０．７重量部とした以外は実施例１と同
様にした。その評価結果を表１に示す。剛性、耐熱性は
良好であるが、フィルムの透明性が悪化した。
【００３２】比較例３ 結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体（Ｍ
ＦＲ＝８．１ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．８、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
２０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
５ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表１に示す。この場合、透
明性、剛性、耐熱性が不十分であった。
ＦＲ＝８．１ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．８、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
２０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
５ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表１に示す。この場合、透
明性、剛性、耐熱性が不十分であった。
【００３３】比較例４ 結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体（Ｍ
ＦＲ＝８．１ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．８、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部、有機過酸
化物（２，５−ジ−メチル−２、５−ビス（ターシャリ
−ブチル−パーオキシ）ヘキサン）０．００７重量部を
２０リットルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５
０℃で６５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦ
Ｒは８．５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎは５．０であっ
た。このペレットを４０ｍｍφＴダイ製膜機にて樹脂温
度２４０℃で溶融押出しを行い、冷却ロール温度５０℃
で厚み３０μｍの未延伸フィルムを得た。その評価結果
を表１に示す。この場合、剛性、耐熱性が不十分であっ
た。
ＦＲ＝８．１ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．８、そ
の他のデータは表１に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部、有機過酸
化物（２，５−ジ−メチル−２、５−ビス（ターシャリ
−ブチル−パーオキシ）ヘキサン）０．００７重量部を
２０リットルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５
０℃で６５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦ
Ｒは８．５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎは５．０であっ
た。このペレットを４０ｍｍφＴダイ製膜機にて樹脂温
度２４０℃で溶融押出しを行い、冷却ロール温度５０℃
で厚み３０μｍの未延伸フィルムを得た。その評価結果
を表１に示す。この場合、剛性、耐熱性が不十分であっ
た。
【００３４】比較例５ 結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体（Ｍ
ＦＲ＝８．２ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．０、そ
の他のデータは表２に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
４ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表２に示す。この場合、剛
性、耐熱性が不十分であった。
ＦＲ＝８．２ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．０、そ
の他のデータは表２に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
４ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表２に示す。この場合、剛
性、耐熱性が不十分であった。
【００３５】比較例６ 結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体（Ｍ
ＦＲ＝７．９ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．８、そ
の他のデータは表２に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
３ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表２に示す。この場合、剛
性、耐熱性は良好であったが、透明性が不十分であっ
た。
ＦＲ＝７．９ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．８、そ
の他のデータは表２に示す。）１００重量部にリン系酸
化防止剤０．０４重量部、フェノール系酸化防止剤０．
１０重量部、芳香族有機リン酸エステル金属塩としてア
デカスタブＮＡ−１１ＵＹ ０．０５重量部を２０リッ
トルヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６
５ｍｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＦＲは８．
３ｇ／１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφ
Ｔダイ製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行
い、冷却ロール温度５０℃で厚み３０μｍの未延伸フィ
ルムを得た。その評価結果を表２に示す。この場合、剛
性、耐熱性は良好であったが、透明性が不十分であっ
た。
【００３６】実施例３ アデカスタブＮＡ−１１ＵＹの添加量を０．３重量部と
した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２
に示す。この場合、透明性、剛性、耐熱性は良好であっ
た。
した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２
に示す。この場合、透明性、剛性、耐熱性は良好であっ
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明におけるメソペンタッド分率、分
子量分布、クロスフラクショネーションクロマトグラフ
ィーでの溶出量が特定の範囲である結晶性ポリプロピレ
ンと芳香族有機リン酸エステル金属塩からなる樹脂組成
物から溶融押出して得られたフィルムは、透明性、剛
性、耐熱性、臭気が良好なフィルムであり、産業上優位
である。
子量分布、クロスフラクショネーションクロマトグラフ
ィーでの溶出量が特定の範囲である結晶性ポリプロピレ
ンと芳香族有機リン酸エステル金属塩からなる樹脂組成
物から溶融押出して得られたフィルムは、透明性、剛
性、耐熱性、臭気が良好なフィルムであり、産業上優位
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 山田 孝行 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 今林 良人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】立体規則性の指標である13Ｃ−ＮＭＲにお
けるメソペンタッド分率が０．９３以上で、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が５．５以下、かつクロスフラクショネーションク
ロマトグラフィーにおいて、４０℃以下で溶出する部分
が１．０ｗｔ％以下で、しかも１１０℃以下で溶出する
部分が７５．０ｗｔ％以下である結晶性ポリプロピレン
１００重量部に対して、芳香族有機リン酸エステル金属
塩を０．０３〜０．５重量部配合してなる押出フィルム
用ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】芳香族有機リン酸エステル金属塩が２，
２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ−ブチ
ルフェニル）フォスフェート−ナトリウム塩である請求
項１記載の押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項３】芳香族有機リン酸エステル金属塩がビス
（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ターシャリ
−ブチルフェニル）フォスフェート）−水酸化アルミニ
ウム塩である請求項１記載の押出フィルム用ポリプロピ
レン樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１記載の押出フィルム用ポリプロピ
レン樹脂組成物を、冷却ロール温度が４０℃〜５０℃で
押出成形してなるヤング率が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
である未延伸ポリプロピレン押出フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9111341A JPH10298367A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9111341A JPH10298367A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298367A true JPH10298367A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14558748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9111341A Pending JPH10298367A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298367A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089734A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2006169296A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Asahi Denka Kogyo Kk | プロピレン共重合体組成物 |
| EP1842872A2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-10-10 | Borealis Technology OY | Polypropylene blown film |
| JP2013053314A (ja) * | 2006-10-06 | 2013-03-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | バイオマス資源由来ポリエステル製シート |
| JP2013525558A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-20 | ボレアリス エージー | 触媒 |
| US11578188B2 (en) | 2017-08-31 | 2023-02-14 | Adeka Corporation | Composition, thermoplastic resin composition using same, and molded article of same |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP9111341A patent/JPH10298367A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089734A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| EP1842872A2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-10-10 | Borealis Technology OY | Polypropylene blown film |
| EP1842872A3 (en) * | 2003-09-12 | 2015-04-15 | Borealis Technology Oy | Polypropylene blown film |
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