JPH1045968A - 押出ポリプロピレンフィルム - Google Patents
押出ポリプロピレンフィルムInfo
- Publication number
- JPH1045968A JPH1045968A JP20975496A JP20975496A JPH1045968A JP H1045968 A JPH1045968 A JP H1045968A JP 20975496 A JP20975496 A JP 20975496A JP 20975496 A JP20975496 A JP 20975496A JP H1045968 A JPH1045968 A JP H1045968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- diamine
- monocarboxylic acid
- weight
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】透明性や光沢が良好で、かつ剛性も良好で高速
製膜や金属蒸着などの二次加工においても寸法安定性の
良好で、フィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフ
ィルムを提供する。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン１００重量部とジア
ミン／モノカルボン酸重縮合物またはジアミン／モノカ
ルボン酸／多塩基酸重縮合物を０．０５〜２．０重量部
からなるポリプロピレン樹脂組成物を溶融押出しして得
られるフィルムであって、フィルムのヘイズ値が２．５
％以下、ロール面側の表面光沢が１３５％以上であり、
かつヤング率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする押出ポリプロピレンフィルム。
製膜や金属蒸着などの二次加工においても寸法安定性の
良好で、フィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフ
ィルムを提供する。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン１００重量部とジア
ミン／モノカルボン酸重縮合物またはジアミン／モノカ
ルボン酸／多塩基酸重縮合物を０．０５〜２．０重量部
からなるポリプロピレン樹脂組成物を溶融押出しして得
られるフィルムであって、フィルムのヘイズ値が２．５
％以下、ロール面側の表面光沢が１３５％以上であり、
かつヤング率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする押出ポリプロピレンフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出ポリプロピレンフィ
ルムに関する。詳しくは、フィルムの透明性、光沢、剛
性が良好で、高速製膜や金属蒸着などの二次加工におい
ても寸法安定性が良好で、フィルムに特に刺激臭もなく
食品用途で使用可能であることを特徴とする押出ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
ルムに関する。詳しくは、フィルムの透明性、光沢、剛
性が良好で、高速製膜や金属蒸着などの二次加工におい
ても寸法安定性が良好で、フィルムに特に刺激臭もなく
食品用途で使用可能であることを特徴とする押出ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にアイソタクティックポリプロピレ
ンは、外観はもちろん機械特性、包装特性等の物性が優
れていることから、例えば押出フィルムの分野でも食品
包装用途や繊維包装用途等に多く使用されている。アイ
ソタクティックポリプロピレンの中でもプロピレン単独
重合体は、剛性が優れていることは知られている。しか
しながら、最近のコンバーターでの高速製袋化によって
プロピレン単独重合体の表面にシーラント層を積層して
も、シーラント層の融点よりかなり高いシール温度でし
かシール性は得られず、目標の高速性は得られない問題
があった。そこでシール性を改善するためエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を使用すると、フィルムシー
ル時、目標の高速性は得られるが、剛性が低下するた
め、高速製膜やアルミ蒸着等の二次加工による熱処理に
よりフィルムを巻き取る際の張力でフィルムが変形した
り、巻き取った後に寸法が変化してフィルム同志の擦れ
により外観が悪化するなどの問題があった。その寸法安
定化のため、剛性をプロピレン単独重合体並にすれば良
いことがわかっているため、そこで、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体に造核剤としてタルクやソルビト
ール系誘導体、有機リン酸塩を添加することにより剛性
を改良することが公知である。また、プロピレン単独重
合体に上記の核剤を添加して延伸フィルムの様な高い剛
性が要求される用途での使用も検討されはじめている。
ンは、外観はもちろん機械特性、包装特性等の物性が優
れていることから、例えば押出フィルムの分野でも食品
包装用途や繊維包装用途等に多く使用されている。アイ
ソタクティックポリプロピレンの中でもプロピレン単独
重合体は、剛性が優れていることは知られている。しか
しながら、最近のコンバーターでの高速製袋化によって
プロピレン単独重合体の表面にシーラント層を積層して
も、シーラント層の融点よりかなり高いシール温度でし
かシール性は得られず、目標の高速性は得られない問題
があった。そこでシール性を改善するためエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を使用すると、フィルムシー
ル時、目標の高速性は得られるが、剛性が低下するた
め、高速製膜やアルミ蒸着等の二次加工による熱処理に
よりフィルムを巻き取る際の張力でフィルムが変形した
り、巻き取った後に寸法が変化してフィルム同志の擦れ
により外観が悪化するなどの問題があった。その寸法安
定化のため、剛性をプロピレン単独重合体並にすれば良
いことがわかっているため、そこで、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体に造核剤としてタルクやソルビト
ール系誘導体、有機リン酸塩を添加することにより剛性
を改良することが公知である。また、プロピレン単独重
合体に上記の核剤を添加して延伸フィルムの様な高い剛
性が要求される用途での使用も検討されはじめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロピ
レン単独重合体やエチレン−プロピレンランダム共重合
体に上記の核剤を添加しても、十分なフィルムの腰は得
られるが、タルクや有機リン酸塩では透明性や光沢が不
良となったり、またソルビトール系誘導体では臭気が不
良となり作業環境の悪化や食品用途では使用できないな
どの問題があった。
レン単独重合体やエチレン−プロピレンランダム共重合
体に上記の核剤を添加しても、十分なフィルムの腰は得
られるが、タルクや有機リン酸塩では透明性や光沢が不
良となったり、またソルビトール系誘導体では臭気が不
良となり作業環境の悪化や食品用途では使用できないな
どの問題があった。
【０００４】本発明は、従来のかかる欠点を解消し、透
明性や光沢が良好で、かつ剛性も良好で高速製膜や金属
蒸着などの二次加工においても寸法安定性の良好で、フ
ィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフィルムを提
供することを目的とする。
明性や光沢が良好で、かつ剛性も良好で高速製膜や金属
蒸着などの二次加工においても寸法安定性の良好で、フ
ィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフィルムを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して透明性や光沢が良好で、かつ剛性も良好で高速
製膜や金属蒸着などの二次加工においても寸法安定性の
良好で、フィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフ
ィルムを開発すべく鋭意検討した結果、本発明を完成し
たものである。
解決して透明性や光沢が良好で、かつ剛性も良好で高速
製膜や金属蒸着などの二次加工においても寸法安定性の
良好で、フィルムの臭気も良好な押出ポリプロピレンフ
ィルムを開発すべく鋭意検討した結果、本発明を完成し
たものである。
【０００６】すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレン
１００重量部とジアミン／モノカルボン酸重縮合物また
はジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物を０．
０５〜２．０重量部からなるポリプロピレン樹脂組成物
を溶融押出しして得られるフィルムであって、フィルム
のヘイズ値が２．５％以下、ロール面側の表面光沢が１
３５％以上であり、かつヤング率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以
上であることを特徴とする押出ポリプロピレンフィルム
である。
１００重量部とジアミン／モノカルボン酸重縮合物また
はジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物を０．
０５〜２．０重量部からなるポリプロピレン樹脂組成物
を溶融押出しして得られるフィルムであって、フィルム
のヘイズ値が２．５％以下、ロール面側の表面光沢が１
３５％以上であり、かつヤング率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以
上であることを特徴とする押出ポリプロピレンフィルム
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において結晶性ポリプロピ
レンとしては、結晶性のポリプロピレンであるかぎり特
に制限はないが、アイソタクティックポリプロピレンで
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクティクペンタッ
ド分率が０．８０以上の高立体規則性のものが好まし
い。
レンとしては、結晶性のポリプロピレンであるかぎり特
に制限はないが、アイソタクティックポリプロピレンで
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクティクペンタッ
ド分率が０．８０以上の高立体規則性のものが好まし
い。
【０００８】また、結晶性ポリプロピレンとしては、市
場で入手可能なプロピレン単独重合体やプロピレンとエ
チレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合
体が利用できる。好ましくは、透明性、光沢などの光学
特性の良好なエチレン−プロピレンランダム共重合体で
あり、さらに好ましくはエチレン単位含量が１．５重量
％以上のエチレン−プロピレンランダム共重合体であ
り、この場合、ガセット包装などの分野でも使用できる
ヒートシール性も良好なフィルムが得られ、共重合体中
のエチレンは、炭素数４以上のα−オレフィンで代替え
することも可能である。共重合体中の他のオレフィンと
してのエチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンの
総和として、６重量％以下のものが好ましい。
場で入手可能なプロピレン単独重合体やプロピレンとエ
チレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合
体が利用できる。好ましくは、透明性、光沢などの光学
特性の良好なエチレン−プロピレンランダム共重合体で
あり、さらに好ましくはエチレン単位含量が１．５重量
％以上のエチレン−プロピレンランダム共重合体であ
り、この場合、ガセット包装などの分野でも使用できる
ヒートシール性も良好なフィルムが得られ、共重合体中
のエチレンは、炭素数４以上のα−オレフィンで代替え
することも可能である。共重合体中の他のオレフィンと
してのエチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンの
総和として、６重量％以下のものが好ましい。
【０００９】これらのポリプロピレンは工業的に製造す
ることが可能であり、種々の組成、立体規則性のものを
製造する方法として多くの方法が知られている。これら
のポリプロピレンを製造するのに用いる触媒としては、
アイソタクティックポリプロピレンまたはその共重合体
では、例えばソルベー触媒として知られるような三塩化
チタン触媒や塩化マグネシウム等の担体上に三塩化チタ
ンや四塩化チタンを担持した担持型触媒あるいはジイン
デニルジルコニウムジクロリド触媒とメチルアミノキサ
ン助触媒の組み合わせで代表されるようなメタロセン触
媒も利用できる。また、重合方法は不活性溶媒を用いる
溶媒重合法、実質的に不活性溶媒を用いない塊状重合
法、気相重合法などの従来の重合法が用いられ、重合温
度としては−１００〜１００℃、重合圧力としては常圧
〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇであるのが一般的である。
ることが可能であり、種々の組成、立体規則性のものを
製造する方法として多くの方法が知られている。これら
のポリプロピレンを製造するのに用いる触媒としては、
アイソタクティックポリプロピレンまたはその共重合体
では、例えばソルベー触媒として知られるような三塩化
チタン触媒や塩化マグネシウム等の担体上に三塩化チタ
ンや四塩化チタンを担持した担持型触媒あるいはジイン
デニルジルコニウムジクロリド触媒とメチルアミノキサ
ン助触媒の組み合わせで代表されるようなメタロセン触
媒も利用できる。また、重合方法は不活性溶媒を用いる
溶媒重合法、実質的に不活性溶媒を用いない塊状重合
法、気相重合法などの従来の重合法が用いられ、重合温
度としては−１００〜１００℃、重合圧力としては常圧
〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇであるのが一般的である。
【００１０】これら結晶性ポリプロピレンの分子量とし
ては２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８）で測定したメルトフローインデックス（以下、Ｍ
Ｉと記す。）が０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の比較的分
子量の高いものを利用するとフィルムの物性の点で好ま
しい。
ては２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８）で測定したメルトフローインデックス（以下、Ｍ
Ｉと記す。）が０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の比較的分
子量の高いものを利用するとフィルムの物性の点で好ま
しい。
【００１１】本発明におけるジアミン／モノカルボン酸
重縮合物またはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重
縮合物としては、市場で一般的に入手できるものがその
まま使用でき、特開平３−１５３７９３号公報に記載さ
れているような成形加工性を改良する高軟化点の加工助
剤（ワックス）の製造法で開示されたジアミン／モノカ
ルボン酸重縮合物が利用できる。ここでモノカルボン酸
としては炭素数１６以上の飽和脂肪族モノカルボン酸お
よびヒドロキシカルボン酸が好ましく、さらに好ましく
はステアリン酸である。多塩基酸としては二塩基酸以上
のカルボン酸が好ましく、さらに好ましくはセバシン酸
である。ジアミン／モノカルボン酸重縮合物またはジア
ミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物の融点は使用
するモノカルボン酸の種類によって調整することができ
るが、一定のモノカルボン酸に対して、多塩基酸の使用
量を変えることによって調整することもできる。本発明
では、特に好ましくは、ジアミンとしてエチレンジアミ
ン、モノカルボン酸としてステアリン酸、多塩基酸とし
てセバシン酸を使用したものである。
重縮合物またはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重
縮合物としては、市場で一般的に入手できるものがその
まま使用でき、特開平３−１５３７９３号公報に記載さ
れているような成形加工性を改良する高軟化点の加工助
剤（ワックス）の製造法で開示されたジアミン／モノカ
ルボン酸重縮合物が利用できる。ここでモノカルボン酸
としては炭素数１６以上の飽和脂肪族モノカルボン酸お
よびヒドロキシカルボン酸が好ましく、さらに好ましく
はステアリン酸である。多塩基酸としては二塩基酸以上
のカルボン酸が好ましく、さらに好ましくはセバシン酸
である。ジアミン／モノカルボン酸重縮合物またはジア
ミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物の融点は使用
するモノカルボン酸の種類によって調整することができ
るが、一定のモノカルボン酸に対して、多塩基酸の使用
量を変えることによって調整することもできる。本発明
では、特に好ましくは、ジアミンとしてエチレンジアミ
ン、モノカルボン酸としてステアリン酸、多塩基酸とし
てセバシン酸を使用したものである。
【００１２】上記ジアミン／モノカルボン酸重縮合物ま
たはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物の結
晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合とし
ては０．０５〜２．０重量部であり、好ましいのは０．
１０〜１．０重量部である。０．０５重量部より少ない
とフィルムの十分な剛性の改良効果がなく、２．０重量
部より多くても特により改良されるわけでなく、むしろ
フィルムの透明性や色相が低下し好ましくない。
たはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物の結
晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合とし
ては０．０５〜２．０重量部であり、好ましいのは０．
１０〜１．０重量部である。０．０５重量部より少ない
とフィルムの十分な剛性の改良効果がなく、２．０重量
部より多くても特により改良されるわけでなく、むしろ
フィルムの透明性や色相が低下し好ましくない。
【００１３】本発明において上記組成物を得る方法とし
て、公知の任意の方法で均一分散させて得ることができ
る。例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などである。また、ジアミン／モノカルボン酸重縮合
物またはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物
のマスターバッチとして添加してもかまわない。
て、公知の任意の方法で均一分散させて得ることができ
る。例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などである。また、ジアミン／モノカルボン酸重縮合
物またはジアミン／モノカルボン酸／多塩基酸重縮合物
のマスターバッチとして添加してもかまわない。
【００１４】また、本発明の組成物には、一般的に用い
られているスリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、造核剤などの添加剤は、必要に応じ
て適宜添加することができる。
られているスリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、造核剤などの添加剤は、必要に応じ
て適宜添加することができる。
【００１５】本発明の押出フィルムは、Ｔダイ法、また
はインフレーション法等の公知の方法によって製膜され
た未延伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定し
ないが、１〜５００μｍであるのが一般的であり、好ま
しい厚みのものが必要に応じ選択される。
はインフレーション法等の公知の方法によって製膜され
た未延伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定し
ないが、１〜５００μｍであるのが一般的であり、好ま
しい厚みのものが必要に応じ選択される。
【００１６】本発明の押出フィルムの製膜条件として
は、Ｔダイ法の場合、ダイス温度２００℃〜２５０℃、
ロール温度２０〜５０℃、インフレーション法の場合、
ダイス温度２００℃〜２５０℃で水冷を行うのが一般的
である。
は、Ｔダイ法の場合、ダイス温度２００℃〜２５０℃、
ロール温度２０〜５０℃、インフレーション法の場合、
ダイス温度２００℃〜２５０℃で水冷を行うのが一般的
である。
【００１７】本発明の押出フィルムは、剛性が良好で高
速製膜やアルミ蒸着などの熱処理が行われた時にフィル
ムが伸びたり、巻き取り後寸法が変化したりすることが
なく、しかも透明性、光沢が良好で、しかもフィルム臭
気も良好であるため生産性が良く、使用用途が広く、工
業的に価値の高い極めて安定したフィルムである。
速製膜やアルミ蒸着などの熱処理が行われた時にフィル
ムが伸びたり、巻き取り後寸法が変化したりすることが
なく、しかも透明性、光沢が良好で、しかもフィルム臭
気も良好であるため生産性が良く、使用用途が広く、工
業的に価値の高い極めて安定したフィルムである。
【００１８】本発明の押出フィルムを通常工業的に採用
されている方法によってコロナ放電処理、或いは火炎処
理等の表面処理を施すこともできる。
されている方法によってコロナ放電処理、或いは火炎処
理等の表面処理を施すこともできる。
【００１９】
【実施例】本発明をさらに詳細に説明するため、以下に
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８に準拠した。 （２）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠した。 （３）視覚透明性：東洋精機（株）社製、ＬＩＧＨＴ
ＳＣＡＴＴＥＲＩＮＧＭＥＴＥＲを使用し、ＬＳ値（狭
角透明度）を測定した。 （４）光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠し、フ
ィルムのキャストロール面側を測定した。 （５）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （６）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）ヒートシール温度：東洋精機（株）社製、熱傾斜
式ヒートシール試験機を使用し、数点の温度にてキャス
トロール面同志のヒートシールを行う。ヒートシールし
た２枚のフィルム試験片につき剥離強度試験を行い、各
温度における剥離温度を求める。グラフ上より剥離強度
が３００ｇ／２５ｍｍ巾になる温度を求めてヒートシー
ル温度とした。
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８に準拠した。 （２）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠した。 （３）視覚透明性：東洋精機（株）社製、ＬＩＧＨＴ
ＳＣＡＴＴＥＲＩＮＧＭＥＴＥＲを使用し、ＬＳ値（狭
角透明度）を測定した。 （４）光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠し、フ
ィルムのキャストロール面側を測定した。 （５）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （６）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）ヒートシール温度：東洋精機（株）社製、熱傾斜
式ヒートシール試験機を使用し、数点の温度にてキャス
トロール面同志のヒートシールを行う。ヒートシールし
た２枚のフィルム試験片につき剥離強度試験を行い、各
温度における剥離温度を求める。グラフ上より剥離強度
が３００ｇ／２５ｍｍ巾になる温度を求めてヒートシー
ル温度とした。
【００２０】実施例１ 結晶性ポリプロピレンとしてエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体（ＭＩ＝９．１ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量１．７ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）１００重
量部にフェノール系酸化防止剤０．２０重量部、アンチ
ブロッキング剤として不定形シリカ（富士シリシア化学
（株）製、サイリシア７３０）０．１５重量部、ジアミ
ン／モノカルボン酸重縮合物としてエチレンビスステア
リン酸アマイド（共栄社化学（株）社製、ライトアマイ
ドＷＥＦ、融点１４６℃）０．１重量部を２０リットル
ヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６５ｍ
ｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＩは９．９ｇ／
１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφＴダイ
製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行い、厚み
４０μｍの未延伸フィルムを得た。その評価結果を表１
に示す。この場合、剛性だけでなく、ヒートシール温度
も良好であった。
ダム共重合体（ＭＩ＝９．１ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量１．７ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）１００重
量部にフェノール系酸化防止剤０．２０重量部、アンチ
ブロッキング剤として不定形シリカ（富士シリシア化学
（株）製、サイリシア７３０）０．１５重量部、ジアミ
ン／モノカルボン酸重縮合物としてエチレンビスステア
リン酸アマイド（共栄社化学（株）社製、ライトアマイ
ドＷＥＦ、融点１４６℃）０．１重量部を２０リットル
ヘンシェルで２分間混合し、押出温度２５０℃で６５ｍ
ｍφ押出機で造粒して得たペレットのＭＩは９．９ｇ／
１０ｍｉｎであった。このペレットを４０ｍｍφＴダイ
製膜機にて樹脂温度２４０℃で溶融押出しを行い、厚み
４０μｍの未延伸フィルムを得た。その評価結果を表１
に示す。この場合、剛性だけでなく、ヒートシール温度
も良好であった。
【００２１】実施例２ ライトアマイドＷＥＦを０．５重量部とした以外は実施
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００２２】実施例３ ライトアマイドＷＥＦを１．０重量部とした以外は実施
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ ライトアマイドＷＥＦを添加しなかった以外は実施例１
と同様にした。その評価結果を表１に示す。この場合、
ヒートシール性は良好であるが、剛性が不十分であっ
た。
と同様にした。その評価結果を表１に示す。この場合、
ヒートシール性は良好であるが、剛性が不十分であっ
た。
【００２４】比較例２ ライトアマイドＷＥＦを５．０重量部とした以外は実施
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。剛性は
良好であるが、フィルムの光学特性が悪化した。
例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。剛性は
良好であるが、フィルムの光学特性が悪化した。
【００２５】比較例３ 結晶性ポリプロピレンとしてエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体（ＭＩ＝７．３ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量０．８ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．６）として、
ライトアマイドＷＥＦを添加しなかった以外は実施例１
と同様にした。その評価結果を表１に示す。ヘイズと視
覚透明性が不良であり、剛性も十分でなかった。
ダム共重合体（ＭＩ＝７．３ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量０．８ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．６）として、
ライトアマイドＷＥＦを添加しなかった以外は実施例１
と同様にした。その評価結果を表１に示す。ヘイズと視
覚透明性が不良であり、剛性も十分でなかった。
【００２６】
【表１】 実施例４ ライトアマイドＷＥＦをエチレンジアミン／ステアリン
酸／セバシン酸重縮合物（共栄社化学（株）社製、ライ
トアマイドＷＨ−２５５、融点２５５℃）とした以外は
実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。こ
の場合、剛性だけでなく、ヒートシール温度も良好であ
った。
酸／セバシン酸重縮合物（共栄社化学（株）社製、ライ
トアマイドＷＨ−２５５、融点２５５℃）とした以外は
実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。こ
の場合、剛性だけでなく、ヒートシール温度も良好であ
った。
【００２７】比較例４ ライトアマイドＷＥＦの代わりに有機リン酸塩（旭電化
（株）社製、アデカスタブＮＡ−１１）０．０２重量部
とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表
２に示す。この場合、剛性は十分であったが、透明性、
光沢が悪化した。
（株）社製、アデカスタブＮＡ−１１）０．０２重量部
とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表
２に示す。この場合、剛性は十分であったが、透明性、
光沢が悪化した。
【００２８】実施例５ 結晶性ポリプロピレンとしてエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体（ＭＩ＝８．９ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量３．１ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）としライ
トアマイドＷＥＦを０．３重量部とした以外は実施例１
と同様にした。その評価結果を表２に示す。この場合、
剛性だけでなく、ヒートシール温度も良好であった。
ダム共重合体（ＭＩ＝８．９ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン
単位含量３．１ｗｔ％、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）としライ
トアマイドＷＥＦを０．３重量部とした以外は実施例１
と同様にした。その評価結果を表２に示す。この場合、
剛性だけでなく、ヒートシール温度も良好であった。
【００２９】比較例５ ライトアマイドＷＥＦを添加しなかった以外は実施例５
と同様にした。その評価結果を表２に示す。この場合、
ヒートシール温度は良好であったが、剛性が不十分であ
った。
と同様にした。その評価結果を表２に示す。この場合、
ヒートシール温度は良好であったが、剛性が不十分であ
った。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明における結晶性ポリプロピレンと
ジアミン／モノカルボン酸重縮合物またはジアミン／モ
ノカルボン酸／多塩基酸重縮合物からなる樹脂組成物か
ら溶融押出して得られたフィルムは、透明性、光沢、剛
性、臭気が良好なフィルムであり、産業上優位である。
ジアミン／モノカルボン酸重縮合物またはジアミン／モ
ノカルボン酸／多塩基酸重縮合物からなる樹脂組成物か
ら溶融押出して得られたフィルムは、透明性、光沢、剛
性、臭気が良好なフィルムであり、産業上優位である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 孝行 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 今林 良人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン１００重量部とジア
ミン／モノカルボン酸重縮合物またはジアミン／モノカ
ルボン酸／多塩基酸重縮合物を０．０５〜２．０重量部
からなるポリプロピレン樹脂組成物を溶融押出しして得
られるフィルムであって、フィルムのヘイズ値が２．５
％以下、ロール面側の表面光沢が１３５％以上であり、
かつヤング率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする押出ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項２】請求項１記載の結晶性ポリプロピレンのエ
チレン単位含量が１．５重量％以上のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体である押出ポリプロピレンフィル
ム - 【請求項３】請求項１記載のジアミン／モノカルボン酸
重縮合物が、エチレンジアミン／ステアリン酸重縮合物
である押出ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】請求項１記載のジアミン／モノカルボン酸
／多塩基酸重縮合物が、エチレンジアミン／ステアリン
酸／セバシン酸重縮合物である押出ポリプロピレンフィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20975496A JPH1045968A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 押出ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20975496A JPH1045968A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 押出ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045968A true JPH1045968A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16578087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20975496A Pending JPH1045968A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 押出ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144523A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Japan Polychem Corp | 高耐熱性ポリプロピレン繊維 |
| JP2004276373A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Tohcello Co Ltd | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 |
| JP2010173326A (ja) * | 2010-03-16 | 2010-08-12 | Tohcello Co Ltd | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20975496A patent/JPH1045968A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144523A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Japan Polychem Corp | 高耐熱性ポリプロピレン繊維 |
| JP2004276373A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Tohcello Co Ltd | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 |
| JP2010173326A (ja) * | 2010-03-16 | 2010-08-12 | Tohcello Co Ltd | 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7563836B2 (en) | Polypropylene composition for air quenched blown films | |
| JP6742044B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いてなる成形品 | |
| JP2007517122A (ja) | シール層樹脂組成物 | |
| JP2009209348A (ja) | ポリプロピレン系包装用フィルム | |
| WO2020149038A1 (ja) | 熱可塑性発泡樹脂組成物およびこれを用いてなる成形品 | |
| JPH1045968A (ja) | 押出ポリプロピレンフィルム | |
| EP2159253A1 (en) | Metallocene-catalyzed polypropylene cast or blown film with improved film forming properties. | |
| JPH10298367A (ja) | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム | |
| JPH10202720A (ja) | 押出ポリプロピレンフィルム | |
| US5369181A (en) | Olefinic polymer blends for improving polyolefins | |
| JP2006307060A (ja) | 空冷インフレーション成形ポリプロピレン系フィルム | |
| JP2000053726A (ja) | シート成形用プロピレン系樹脂および樹脂組成物 | |
| JP3385099B2 (ja) | ポリプロピレン系フィルムおよびシート | |
| EP0739381B1 (en) | Polymer compositions | |
| JP2003170555A (ja) | 二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム | |
| JP2006035516A (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム | |
| JPH0939175A (ja) | ポリプロピレン積層フィルム | |
| JPH034371B2 (ja) | ||
| JP3739534B2 (ja) | マスターバッチ用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルムの製造方法 | |
| JP2010144007A (ja) | インフレーションフィルム | |
| WO1999057195A1 (fr) | Polypropylene moule | |
| JP2005504161A (ja) | ポリプロピレンベース化合物及びこれを含むヒートシール可能な多層シート | |
| JP3518926B2 (ja) | 押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルムおよびシート | |
| JP3151108B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物およびポリプロピレン延伸フィルム | |
| JPH1112402A (ja) | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物及び押出フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041029 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060214 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060414 |