JP3332334B2 - 超伝導体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビスマス、ストロン
チウム、カルシウム及び銅に基づく高温超伝導物質に関
する。
チウム、カルシウム及び銅に基づく高温超伝導物質に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超伝導物質は専ら非常に低温度で
しか使用できず、極めて高価な冷却材であるヘリウムを
用いなければならないものであったが、本発明に従う酸
化物型超伝導物質は比較的安価な冷却剤である窒素を用
いて到達することができるような、本質的により高い温
度において作動する。これによって種々の超伝導装置及
び設備の運転費用が低下し、そしてより包括的な新しい
利用の可能性を開くものである。
しか使用できず、極めて高価な冷却材であるヘリウムを
用いなければならないものであったが、本発明に従う酸
化物型超伝導物質は比較的安価な冷却剤である窒素を用
いて到達することができるような、本質的により高い温
度において作動する。これによって種々の超伝導装置及
び設備の運転費用が低下し、そしてより包括的な新しい
利用の可能性を開くものである。
【０００３】多くの新しい酸化物型超伝導物質の本質的
な欠点はいずれにしてもそれらが共通の成分としてＬａ
又はＹ、或いは例えばＳｍ、Ｌｕ、Ｈｏ又はＥｕのよう
な稀土類金属を含んでいると言うことである。これらの
金属は、わずかな量でしか産出せず、そしてそれらの生
産に費用がかかるために高価である。従って酸化物型の
超伝導物質を大量に製造するのには原料価格が高いこと
及び稀土類金属の資源が限定されていることの欠点があ
る。
な欠点はいずれにしてもそれらが共通の成分としてＬａ
又はＹ、或いは例えばＳｍ、Ｌｕ、Ｈｏ又はＥｕのよう
な稀土類金属を含んでいると言うことである。これらの
金属は、わずかな量でしか産出せず、そしてそれらの生
産に費用がかかるために高価である。従って酸化物型の
超伝導物質を大量に製造するのには原料価格が高いこと
及び稀土類金属の資源が限定されていることの欠点があ
る。
【０００４】酸化物の形でビスマス、ストロンチウム及
び銅を１：１：１の原子比で含んでいるような２０゜Ｋ
の臨界温度を有する酸化物型超伝導体が既に知られてい
る〔Ｃ．Ｍｉｃｈｅｌ等：雑誌Ｚ．Ｐｈｙｓ．，Ｂ６
８，４２１，（１９８７）〕。しかしながら約２０゜Ｋ
と言う臨界温度は工業的な目的には未だ満足なものでは
ない。
び銅を１：１：１の原子比で含んでいるような２０゜Ｋ
の臨界温度を有する酸化物型超伝導体が既に知られてい
る〔Ｃ．Ｍｉｃｈｅｌ等：雑誌Ｚ．Ｐｈｙｓ．，Ｂ６
８，４２１，（１９８７）〕。しかしながら約２０゜Ｋ
と言う臨界温度は工業的な目的には未だ満足なものでは
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って稀土類金属及び
Ｌａ又はＹを含まず、そしてその臨界温度が２０゜Ｋよ
りも著しく高い酸化物型の新規な超伝導物質を作り出す
と言う課題が存在した。本発明は、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｃａ及
びＣｕの酸化物よりなる系においてストロンチウムに加
えてカルシウムも存在しており、そしてその金属酸化物
類の出発混合物の中で原子比Ｂｉ：（Ｓｒ＋Ｃａ）が約
０．３：１〜２．２：１、中でも０．５０：１〜２．
２：１、好ましくは０．３：１〜１．５：１である場合
にその臨界温度に好ましい影響が与えられると言う知見
に基づくものである。特に好ましいのはこの原子比が
０．３：１〜１．３：１の場合である。
Ｌａ又はＹを含まず、そしてその臨界温度が２０゜Ｋよ
りも著しく高い酸化物型の新規な超伝導物質を作り出す
と言う課題が存在した。本発明は、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｃａ及
びＣｕの酸化物よりなる系においてストロンチウムに加
えてカルシウムも存在しており、そしてその金属酸化物
類の出発混合物の中で原子比Ｂｉ：（Ｓｒ＋Ｃａ）が約
０．３：１〜２．２：１、中でも０．５０：１〜２．
２：１、好ましくは０．３：１〜１．５：１である場合
にその臨界温度に好ましい影響が与えられると言う知見
に基づくものである。特に好ましいのはこの原子比が
０．３：１〜１．３：１の場合である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等はストロンチ
ウム、カルシウム、銅及びビスマスの各金属を酸化物の
形で含む新規な、超伝導性を有する物質を見出した。こ
れらの物質の中でその酸素含有量は２価の銅及び３価の
ビスマスとして計算したものよりも若干大きい。従って
それらはＣｕ＋３イオン又はＢｉ４＋／Ｂｉ５＋のイオ
ンをも含んでいるもののようである。予め与えられたａ
及びｂの値においてできるだけ高い酸素含有量（ｘ）が
超伝導性にとって有利である。
ウム、カルシウム、銅及びビスマスの各金属を酸化物の
形で含む新規な、超伝導性を有する物質を見出した。こ
れらの物質の中でその酸素含有量は２価の銅及び３価の
ビスマスとして計算したものよりも若干大きい。従って
それらはＣｕ＋３イオン又はＢｉ４＋／Ｂｉ５＋のイオ
ンをも含んでいるもののようである。予め与えられたａ
及びｂの値においてできるだけ高い酸素含有量（ｘ）が
超伝導性にとって有利である。
【０００７】本発明の特別な実施形態の一つにおいては
その黒色結晶状物質において（Ｃａ＋Ｓｒ＋Ｃｕ）：Ｂ
ｉの原子比が約１．５である。これらの物質は一般化学
組成Ｂｉ２（Ｃａ，Ｓｒ）ｙＣｕ３−ｙ＋ｋＯｆを有
し、その際ｋは−０．０５から＋０．０５までの数、好
ましくは零であり、ｙは１と２．５との間の数、好まし
くは１．３３ないし２．２５、中でも１．３３ないし
２．１の数であり、そしてｆは約６＋ｋである。この場
合にｙ＝１．９ないし２．１の範囲が特に好ましい。
その黒色結晶状物質において（Ｃａ＋Ｓｒ＋Ｃｕ）：Ｂ
ｉの原子比が約１．５である。これらの物質は一般化学
組成Ｂｉ２（Ｃａ，Ｓｒ）ｙＣｕ３−ｙ＋ｋＯｆを有
し、その際ｋは−０．０５から＋０．０５までの数、好
ましくは零であり、ｙは１と２．５との間の数、好まし
くは１．３３ないし２．２５、中でも１．３３ないし
２．１の数であり、そしてｆは約６＋ｋである。この場
合にｙ＝１．９ないし２．１の範囲が特に好ましい。
【０００８】ここで好ましい結晶状物質は総合化学組成
Ｂｉａ（Ｓｒ，Ｃａ）ｂＣｕ６Ｏｘにおいてａ＝４〜１
４、ｂ＝６〜１４であって、Ｂｉ：（Ｓｒ＋Ｃａ）の原
子比が０．４５：１〜１．１３：１、中でも０．５：１
〜１３：１のものである。酸素の割合に関する指数ｘは
約１．５ａ＋ｂ＋６である。この値は温度条件によって
若干左右される。熱的後処理の温度が高い場合にはｘは
より低い温度の場合よりも小さい。恐らくは酸素は原子
結晶格子の一定位置に可逆的に取入れられるのであろ
う。
Ｂｉａ（Ｓｒ，Ｃａ）ｂＣｕ６Ｏｘにおいてａ＝４〜１
４、ｂ＝６〜１４であって、Ｂｉ：（Ｓｒ＋Ｃａ）の原
子比が０．４５：１〜１．１３：１、中でも０．５：１
〜１３：１のものである。酸素の割合に関する指数ｘは
約１．５ａ＋ｂ＋６である。この値は温度条件によって
若干左右される。熱的後処理の温度が高い場合にはｘは
より低い温度の場合よりも小さい。恐らくは酸素は原子
結晶格子の一定位置に可逆的に取入れられるのであろ
う。
【０００９】その黒色結晶状物質がＢｉａ（Ｓｒ，Ｃ
ａ）ｂＣｕ６Ｏｘにおいてａ＝９．８ないし１４、ｂ＝
９．８ないし１４、及びＢｉ：（Ｓｒ，Ｃａ）の原子比
０．８９：１ないし１．１３：１の範囲の総合化学組成
を有する場合には、この結晶状物質は主成分としてＢｉ
４（Ｓｒ，Ｃａ）４Ｃｕ２Ｏｘの組成の超伝導相を含む
が、その製造方法については後により詳細な記述をあげ
る。これらの結晶状物質においてもＣａ：Ｓｒの原子比
は９：１ないし１：９、中でも３：１ないし１：３であ
る。
ａ）ｂＣｕ６Ｏｘにおいてａ＝９．８ないし１４、ｂ＝
９．８ないし１４、及びＢｉ：（Ｓｒ，Ｃａ）の原子比
０．８９：１ないし１．１３：１の範囲の総合化学組成
を有する場合には、この結晶状物質は主成分としてＢｉ
４（Ｓｒ，Ｃａ）４Ｃｕ２Ｏｘの組成の超伝導相を含む
が、その製造方法については後により詳細な記述をあげ
る。これらの結晶状物質においてもＣａ：Ｓｒの原子比
は９：１ないし１：９、中でも３：１ないし１：３であ
る。
【００１０】これらの新規な物質はＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ及
びＣｕの各元素の酸化物又は酸化物前駆体を充分に混合
し、そしてこの混合物を少なくとも７００℃以上の温度
に加熱することによって作ることができる。反応の間に
その用いた金属の原子比は第１近似において変化しな
い。用いた原子比は従ってその目的とする酸化物組成に
相当する。
びＣｕの各元素の酸化物又は酸化物前駆体を充分に混合
し、そしてこの混合物を少なくとも７００℃以上の温度
に加熱することによって作ることができる。反応の間に
その用いた金属の原子比は第１近似において変化しな
い。用いた原子比は従ってその目的とする酸化物組成に
相当する。
【００１１】酸化物前駆体としては、一般にその反応温
度において反応して酸化物となるような化合物、中でも
水酸化物及び硝酸塩を用いることができる。また更に上
述の金属の酢酸塩、ぎ酸塩、しゅう酸塩並びに炭酸塩も
使用することができる。例えば酸化カルシウム、炭酸ス
トロンチウム、ビスマス酸、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、
酸化ビスマス（Ｖ）、ＣＵ２Ｏ及びＣｕＯを用いること
ができる。
度において反応して酸化物となるような化合物、中でも
水酸化物及び硝酸塩を用いることができる。また更に上
述の金属の酢酸塩、ぎ酸塩、しゅう酸塩並びに炭酸塩も
使用することができる。例えば酸化カルシウム、炭酸ス
トロンチウム、ビスマス酸、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、
酸化ビスマス（Ｖ）、ＣＵ２Ｏ及びＣｕＯを用いること
ができる。
【００１２】反応混合物は溶融させてはならないか、あ
るいは一部しか溶融させてはならない。しかしながらこ
の場合にはその反応温度において反応混合物を比較的長
時間保持することが必要である。合成温度はこの場合に
好ましくは７００℃と９００℃との間、中でも７５０℃
と８５０℃との間の範囲である。
るいは一部しか溶融させてはならない。しかしながらこ
の場合にはその反応温度において反応混合物を比較的長
時間保持することが必要である。合成温度はこの場合に
好ましくは７００℃と９００℃との間、中でも７５０℃
と８５０℃との間の範囲である。
【００１３】反応時間は少なくとも４時間以上、より好
ましくは少なくとも８時間以上であるべきである。この
反応時間の上限は経済的な考慮によってのみ定められ
る。１００又は１２０時間の反応時間が可能である。そ
の混合物を、これが完全に溶融してしまうまで強く加熱
することも可能である。この場合にはその全物質の凝固
点以下の温度、即ち３００〜９００℃、好ましくは３０
０〜８３０℃の温度まで速やかに冷却してこの範囲内の
温度に比較的長い時間（少なくとも１時間以上、好まし
くは４時間）保持することができる。
ましくは少なくとも８時間以上であるべきである。この
反応時間の上限は経済的な考慮によってのみ定められ
る。１００又は１２０時間の反応時間が可能である。そ
の混合物を、これが完全に溶融してしまうまで強く加熱
することも可能である。この場合にはその全物質の凝固
点以下の温度、即ち３００〜９００℃、好ましくは３０
０〜８３０℃の温度まで速やかに冷却してこの範囲内の
温度に比較的長い時間（少なくとも１時間以上、好まし
くは４時間）保持することができる。
【００１４】有利には、その溶融物を或る支持体の上に
載せてここで凝固させてもよい。そのようにした場合に
は引続いての熱処理の後で或ベース上に緻密な超伝導体
層が得られる。この支持体（ベース）はその反応混合物
と反応しないものでなければならない。例えばＡｌ２Ｏ
３、ＳｉＯ２（石英）、ＺｒＯ２、チタン酸ストロンチ
ウム及びチタン酸バリウム、並びに例えば鋼鉄やクロム
−ニッケル合金のような金属が支持体の材料として適し
ている。そのようにして例えば１μｍ〜５ｍｍの比較的
薄い層を作ることができる。
載せてここで凝固させてもよい。そのようにした場合に
は引続いての熱処理の後で或ベース上に緻密な超伝導体
層が得られる。この支持体（ベース）はその反応混合物
と反応しないものでなければならない。例えばＡｌ２Ｏ
３、ＳｉＯ２（石英）、ＺｒＯ２、チタン酸ストロンチ
ウム及びチタン酸バリウム、並びに例えば鋼鉄やクロム
−ニッケル合金のような金属が支持体の材料として適し
ている。そのようにして例えば１μｍ〜５ｍｍの比較的
薄い層を作ることができる。
【００１５】溶融物を糸状に紡ぐことも可能である。こ
の場合に糸または線材が生じ、このものは３００〜９０
０℃において熱処理した後に同様に超伝導性である。実
際の反応は非還元性の雰囲気の中で行わせなければなら
ない。例えば空気、純酸素ガス、Ｏ２／ＡｒまたはＯ２
／Ｎ２の混合物を使用することができる。各酸化物の反
応を酸素ガス含有雰囲気の中で実施するのが好ましい。
の場合に糸または線材が生じ、このものは３００〜９０
０℃において熱処理した後に同様に超伝導性である。実
際の反応は非還元性の雰囲気の中で行わせなければなら
ない。例えば空気、純酸素ガス、Ｏ２／ＡｒまたはＯ２
／Ｎ２の混合物を使用することができる。各酸化物の反
応を酸素ガス含有雰囲気の中で実施するのが好ましい。
【００１６】反応が終了した後にその試料は炉から取出
して空気中で、酸素ガス中で、あるいはその炉の中でゆ
っくりと室温まで冷却させる。低い冷却速度（最高１０
０゜Ｋ／ｈｒ）がその反応生成物の超伝導性に好ましい
影響を与える。酸化物の全混合物が完全に反応してしま
うのを確実にするためには上記冷却の後に得られた粉末
を再び微細化して改めて更に熱的に処理するのが有利で
ある。この後処理における温度は３００℃ないし９００
℃の範囲内である。この後処理の継続時間は少なくとも
１時間以上、好ましくは少なくとも４時間以上である。
この後処理時間の上限については反応時間について述べ
たと同じことが当てはまる。
して空気中で、酸素ガス中で、あるいはその炉の中でゆ
っくりと室温まで冷却させる。低い冷却速度（最高１０
０゜Ｋ／ｈｒ）がその反応生成物の超伝導性に好ましい
影響を与える。酸化物の全混合物が完全に反応してしま
うのを確実にするためには上記冷却の後に得られた粉末
を再び微細化して改めて更に熱的に処理するのが有利で
ある。この後処理における温度は３００℃ないし９００
℃の範囲内である。この後処理の継続時間は少なくとも
１時間以上、好ましくは少なくとも４時間以上である。
この後処理時間の上限については反応時間について述べ
たと同じことが当てはまる。
【００１７】後処理温度の好ましい下限は少なくとも３
００℃以上、中でも４００℃以上であり、好ましい上限
は７５０℃、より好ましくは６００℃、中でも５５０
℃、更に好ましくは５００℃である。このような後反応
は空気中、純酸素ガスまたは例えばＯ２／ＡｒまたはＯ
２／Ｎ２のような混合ガスの中で行うべきである。反応
容器としては例えば酸化アルミニウム、ジルコン、白
金、及びイリジウムのような不活性物質からなる市販の
るつぼ、またはボートを使用することができる。熱源と
しては例えばチヤンバーキルン、マツフル炉または管炉
のような市販の炉が適している。これら超伝導物質を製
造するためのもう一つの方法は、上述の各金属の塩類を
水性相の存在のもとに混合し、この含水混合物を蒸発濃
縮し、そして少なくとも７００℃の温度において加熱す
ることよりなる。それら使用する塩類の少なくとも一つ
以上は水溶性である必要があり、そしてそれらの塩類は
上記の温度範囲において分解して酸化物となるものでな
ければならない。反応時間に関しては酸化物を用いる場
合と同じことが当てはまる。
００℃以上、中でも４００℃以上であり、好ましい上限
は７５０℃、より好ましくは６００℃、中でも５５０
℃、更に好ましくは５００℃である。このような後反応
は空気中、純酸素ガスまたは例えばＯ２／ＡｒまたはＯ
２／Ｎ２のような混合ガスの中で行うべきである。反応
容器としては例えば酸化アルミニウム、ジルコン、白
金、及びイリジウムのような不活性物質からなる市販の
るつぼ、またはボートを使用することができる。熱源と
しては例えばチヤンバーキルン、マツフル炉または管炉
のような市販の炉が適している。これら超伝導物質を製
造するためのもう一つの方法は、上述の各金属の塩類を
水性相の存在のもとに混合し、この含水混合物を蒸発濃
縮し、そして少なくとも７００℃の温度において加熱す
ることよりなる。それら使用する塩類の少なくとも一つ
以上は水溶性である必要があり、そしてそれらの塩類は
上記の温度範囲において分解して酸化物となるものでな
ければならない。反応時間に関しては酸化物を用いる場
合と同じことが当てはまる。
【００１８】蒸発濃縮されるべき塩類混合物はまた各金
属酸化物を硝酸の中に溶解し、そして硝酸を使い盡して
しまうことによっても作ることができる。水溶性塩類を
用いる場合にはまた、テトラメチルアンモニウムヒドロ
キシドのような塩基の添加によって各金属の水酸化物ま
たは少なくとも一つの金属の水酸化物を沈殿させること
も可能である。このようにした場合には出発生成物の特
に充分な混合を得ることが達成される。それら析出した
水酸化物は溶解しなかった部分と一緒に不溶性部分を形
成する。このものは分離し、乾燥させ、そして次いで上
述のように熱処理することができる。好ましくはその用
いた塩基によって難揮発性のカチオン類が全く混入する
ことなく、そしてそれら用いた塩類は容易に揮発する酸
類より導かれたものであるのがよい。これらの酸類は１
５０℃以下の沸点を有するものである。
属酸化物を硝酸の中に溶解し、そして硝酸を使い盡して
しまうことによっても作ることができる。水溶性塩類を
用いる場合にはまた、テトラメチルアンモニウムヒドロ
キシドのような塩基の添加によって各金属の水酸化物ま
たは少なくとも一つの金属の水酸化物を沈殿させること
も可能である。このようにした場合には出発生成物の特
に充分な混合を得ることが達成される。それら析出した
水酸化物は溶解しなかった部分と一緒に不溶性部分を形
成する。このものは分離し、乾燥させ、そして次いで上
述のように熱処理することができる。好ましくはその用
いた塩基によって難揮発性のカチオン類が全く混入する
ことなく、そしてそれら用いた塩類は容易に揮発する酸
類より導かれたものであるのがよい。これらの酸類は１
５０℃以下の沸点を有するものである。
【００１９】本発明に従う方法のこの実施態様において
もその用いた金属塩類の原子比は最終生成物の所望の原
子比に相当している。これら塩類から作った酸化物型の
生成物も同様に上述のように熱的に後処理することがで
きる。本発明に従う黒色結晶状物質から、銅分の多い出
発混合物を溶融し、冷却し、そして粉砕したあとで顕微
鏡のもとでＣｕ２Ｏ（赤色）及びＣｕＯ（針状結晶）の
結晶粒を分解除去することができる。黒色の結晶状物質
が残留する。
もその用いた金属塩類の原子比は最終生成物の所望の原
子比に相当している。これら塩類から作った酸化物型の
生成物も同様に上述のように熱的に後処理することがで
きる。本発明に従う黒色結晶状物質から、銅分の多い出
発混合物を溶融し、冷却し、そして粉砕したあとで顕微
鏡のもとでＣｕ２Ｏ（赤色）及びＣｕＯ（針状結晶）の
結晶粒を分解除去することができる。黒色の結晶状物質
が残留する。
【００２０】その製造に際してＢｉ：（Ｓｒ＋Ｃａ）：
Ｃｕの原子比２：２：１が維持された場合に化学組成Ｂ
ｉ４（Ｓｒ，Ｃａ）４Ｃｕ２Ｏｘの純粋の黒色結晶を得
ることができ、このものの超伝導臨界温度Ｔｃは少なく
とも６０〜８５゜Ｋ、ほとんどの場合に７０−８５゜Ｋ
である。この場合に好ましくはＣａ：Ｓｒの原子比は
３：１ないし１：３、中でも１．４：３ないし１．８：
３、そして特に好ましくは約１．６：３である。酸素含
有割合に関する指数（ｘ）は種々の超伝導結晶において
約１２と１４との間である。
Ｃｕの原子比２：２：１が維持された場合に化学組成Ｂ
ｉ４（Ｓｒ，Ｃａ）４Ｃｕ２Ｏｘの純粋の黒色結晶を得
ることができ、このものの超伝導臨界温度Ｔｃは少なく
とも６０〜８５゜Ｋ、ほとんどの場合に７０−８５゜Ｋ
である。この場合に好ましくはＣａ：Ｓｒの原子比は
３：１ないし１：３、中でも１．４：３ないし１．８：
３、そして特に好ましくは約１．６：３である。酸素含
有割合に関する指数（ｘ）は種々の超伝導結晶において
約１２と１４との間である。
【００２１】本発明者等は、この化合物が格子定数ａ＝
５．３９×１０−８ｃｍ、ｂ＝５．３９×１０−８ｃｍ
及びｃ＝２４．５３×１０−８ｃｍを有することを見出
した。この化合物はそれぞれ必要な金属酸化物から製造
することができるが、その際この化合物の原子比を維持
しなければならない。更にまたこの化合物が５価のビス
マスをも含んでいるもののようであることが見出されて
いる。
５．３９×１０−８ｃｍ、ｂ＝５．３９×１０−８ｃｍ
及びｃ＝２４．５３×１０−８ｃｍを有することを見出
した。この化合物はそれぞれ必要な金属酸化物から製造
することができるが、その際この化合物の原子比を維持
しなければならない。更にまたこの化合物が５価のビス
マスをも含んでいるもののようであることが見出されて
いる。
【００２２】出発混合物の原子比を僅かに変化させた場
合には、同一の格子定数を有しながら若干異った組成の
化合物が得られる。中でもＣｕ：Ｂｉの原子比１：１．
９ないし１：２．１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｃｕの原子比
１．９：１〜２．１：１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｂｉの原子
比０．９：１ないし１．１：１及びＣａ：Ｓｒの原子比
９：１ないし１：９、中でも３：１ないし１：３、好ま
しくは１：１ないし１：３を有する出発混合物を使用す
ることができる。
合には、同一の格子定数を有しながら若干異った組成の
化合物が得られる。中でもＣｕ：Ｂｉの原子比１：１．
９ないし１：２．１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｃｕの原子比
１．９：１〜２．１：１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｂｉの原子
比０．９：１ないし１．１：１及びＣａ：Ｓｒの原子比
９：１ないし１：９、中でも３：１ないし１：３、好ま
しくは１：１ないし１：３を有する出発混合物を使用す
ることができる。
【００２３】本発明者等は更に、酸化物の比率を対応的
に維持した場合に総合化学組成Ｂｉ４（Ｃａ，Ｓｒ）６
Ｃｕ４Ｏ≒２０の黒色結晶状物質を作り出すことがで
き、このものも同様に高い臨界温度を有することを見出
した。このものはまたその溶融物から、引続くＯ２を用
いる熱処理によっても得ることができる。このようにし
て作られた結晶状物質はほとんど専ら、斜方晶系に結晶
して上記した組成を有する主相から成っている。その臨
界温度Ｔｃは少なくとも７０゜Ｋ以上である。この斜方
晶系に結晶化する化合物の格子定数はａ＝５．３９５×
１０−８ｃｍ、ｂ＝５．３９３×１０−８ｃｍ及びＣ＝
３０．６２８×１０−８ｃｍである。
に維持した場合に総合化学組成Ｂｉ４（Ｃａ，Ｓｒ）６
Ｃｕ４Ｏ≒２０の黒色結晶状物質を作り出すことがで
き、このものも同様に高い臨界温度を有することを見出
した。このものはまたその溶融物から、引続くＯ２を用
いる熱処理によっても得ることができる。このようにし
て作られた結晶状物質はほとんど専ら、斜方晶系に結晶
して上記した組成を有する主相から成っている。その臨
界温度Ｔｃは少なくとも７０゜Ｋ以上である。この斜方
晶系に結晶化する化合物の格子定数はａ＝５．３９５×
１０−８ｃｍ、ｂ＝５．３９３×１０−８ｃｍ及びＣ＝
３０．６２８×１０−８ｃｍである。
【００２４】Ｒ．Ｍ．Ｈａｚｅｎ、Ｃ．Ｔ．Ｐｒｅｗｉ
ｔｔ、Ｒ．Ｊ．Ａｎｇｅｌ、Ｎ．Ｌ．Ｒｏｓｓ、Ｌ．
Ｗ．ＦｉｎｇｅｒおよびＣ．Ｇ．Ｈａｄｉｄｉａｃｏ
ｓ、Ｄ．Ｒ．ＶｅｂｌｅｎおよびＰ．Ｊ．Ｈｅａｎｅ
ｙ、Ｐ．Ｈ．Ｈｏｒ、Ｒ．Ｌ．Ｍｅｎｇ、Ｙ．Ｙ．Ｓｕ
ｎ、Ｙ．Ｏ．Ｗａｎｇ、Ｙ．Ｙ．Ｘｕｅ、Ｚ．Ｊ．Ｈｕ
ａｎｇ、Ｌ．Ｇａｏ、Ｊ．Ｂｅｃｈｔｏｌｄ及びＣ．
Ｗ．Ｃｈｕによる「非常に高いＴｃのＢｉ−Ｂａ−Ｓｒ
−Ｃｕ−Ｏの系における超伝導；相の確認」という題名
がついた論文（１９８８年２月２日到着）のプレプリン
トから、超伝導相の一つが公知となっているが、このも
のの組成はＢｉ２Ｃａ１Ｓｒ２Ｃｕ２Ｏ９に近く、そし
てこのものについては５．４１×５．４４×３０．７８
×１０−８ｃｍの大きさを有するＡ−中心の斜方晶結晶
単位格子が報告されている。
ｔｔ、Ｒ．Ｊ．Ａｎｇｅｌ、Ｎ．Ｌ．Ｒｏｓｓ、Ｌ．
Ｗ．ＦｉｎｇｅｒおよびＣ．Ｇ．Ｈａｄｉｄｉａｃｏ
ｓ、Ｄ．Ｒ．ＶｅｂｌｅｎおよびＰ．Ｊ．Ｈｅａｎｅ
ｙ、Ｐ．Ｈ．Ｈｏｒ、Ｒ．Ｌ．Ｍｅｎｇ、Ｙ．Ｙ．Ｓｕ
ｎ、Ｙ．Ｏ．Ｗａｎｇ、Ｙ．Ｙ．Ｘｕｅ、Ｚ．Ｊ．Ｈｕ
ａｎｇ、Ｌ．Ｇａｏ、Ｊ．Ｂｅｃｈｔｏｌｄ及びＣ．
Ｗ．Ｃｈｕによる「非常に高いＴｃのＢｉ−Ｂａ−Ｓｒ
−Ｃｕ−Ｏの系における超伝導；相の確認」という題名
がついた論文（１９８８年２月２日到着）のプレプリン
トから、超伝導相の一つが公知となっているが、このも
のの組成はＢｉ２Ｃａ１Ｓｒ２Ｃｕ２Ｏ９に近く、そし
てこのものについては５．４１×５．４４×３０．７８
×１０−８ｃｍの大きさを有するＡ−中心の斜方晶結晶
単位格子が報告されている。
【００２５】本発明者等は、その出発混合物において、
更に若干高い臨界温度を有する比較的純粋な結晶を作る
ことができ、これらの結晶においてＣａ／Ｓｒの原子比
が１：３．５ないし１：６．２８、中でも１：４．５な
いし１：５．７５、好ましくは１：５であるものを作り
出すことができることを見出した。この化合物の形成に
は最高８５０℃の反応温度、ゆっくりとした冷却及び７
００℃における後処理が好ましい。更にまたＣｕＯの過
剰分が少ないこと及び比較的高いＳｒ／Ｃａの比率が好
ましい。この出発混合物の原子比を僅かに変化させた場
合にもやはり、上にあげた格子定数及び若干ずれた組成
を有する化合物が得られる。中でもＣｕ：Ｂｉの原子比
１：０．９ないし１．１：１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｃｕの
原子比３：１．９ないし３：２．１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：
Ｂｉの原子比３：１．９ないし３：２．１及びＣａ：Ｓ
ｒの原子比１：１ないし１：９、中でも１：３．５ない
し１：６．２８を有する出発混合物を使用することがで
きる。
更に若干高い臨界温度を有する比較的純粋な結晶を作る
ことができ、これらの結晶においてＣａ／Ｓｒの原子比
が１：３．５ないし１：６．２８、中でも１：４．５な
いし１：５．７５、好ましくは１：５であるものを作り
出すことができることを見出した。この化合物の形成に
は最高８５０℃の反応温度、ゆっくりとした冷却及び７
００℃における後処理が好ましい。更にまたＣｕＯの過
剰分が少ないこと及び比較的高いＳｒ／Ｃａの比率が好
ましい。この出発混合物の原子比を僅かに変化させた場
合にもやはり、上にあげた格子定数及び若干ずれた組成
を有する化合物が得られる。中でもＣｕ：Ｂｉの原子比
１：０．９ないし１．１：１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：Ｃｕの
原子比３：１．９ないし３：２．１、（Ｃａ＋Ｓｒ）：
Ｂｉの原子比３：１．９ないし３：２．１及びＣａ：Ｓ
ｒの原子比１：１ないし１：９、中でも１：３．５ない
し１：６．２８を有する出発混合物を使用することがで
きる。
【００２６】Ｘ線構造分析によって示されたように、上
述のストロンチウム分が比較的多い化合物は、互いにそ
れぞれ入れ替って平行に配置された ａ）〔Ｂｉ２Ｏ４〕２＋及び ｂ）ペロブスカイト構造を有する下記 〔（Ｃａ，Ｓｒ）３Ｃｕ２Ｏ６〕２− の層から構成されており、その際ｂ）層の中に互いに角
部で結合している〔ＣｕＯ６〕−８面体の２つの平面が
存在しており、そして両方の〔ＣｕＯ４／２〕−平面の
それぞれに平行に上側と下側と位置している酸素原子の
面内にアルカリ土類元素の原子が次のような態様で、即
ちこれらの原子が４個の酸素原子よりなる最小正方形の
中心にそれぞれ位置し且つ〔ＣｕＯ６〕−８面体の上記
両平面が（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏの層を共有しているような態
様で配置されている。
述のストロンチウム分が比較的多い化合物は、互いにそ
れぞれ入れ替って平行に配置された ａ）〔Ｂｉ２Ｏ４〕２＋及び ｂ）ペロブスカイト構造を有する下記 〔（Ｃａ，Ｓｒ）３Ｃｕ２Ｏ６〕２− の層から構成されており、その際ｂ）層の中に互いに角
部で結合している〔ＣｕＯ６〕−８面体の２つの平面が
存在しており、そして両方の〔ＣｕＯ４／２〕−平面の
それぞれに平行に上側と下側と位置している酸素原子の
面内にアルカリ土類元素の原子が次のような態様で、即
ちこれらの原子が４個の酸素原子よりなる最小正方形の
中心にそれぞれ位置し且つ〔ＣｕＯ６〕−８面体の上記
両平面が（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏの層を共有しているような態
様で配置されている。
【００２７】両方の８面体層の間の酸素の位置は（その
超伝導体の製造条件に従って）酸素によって占められて
いないかまたは部分的にしか占められていない。９００
℃におけるより長時間の加熱は酸素の損失をもたらし、
４００℃における酸素雰囲気中での比較的長い加熱はこ
れらの酸素位置の部分的な充填をもたらす。上記〔Ｂｉ
２Ｏ４〕２＋の層における酸素原子の充満、欠損も熱処
理によって変化する。Ｂｉ２Ｏ４単位当り２個までの酸
素原子が取外され得る。この場合にビスマスは３価であ
る。その際それら結晶の色調は黒色から褐色に変化す
る。約６００℃において最適に生じ得る高い酸素含有量
（黒色結晶状物質）が有利である。
超伝導体の製造条件に従って）酸素によって占められて
いないかまたは部分的にしか占められていない。９００
℃におけるより長時間の加熱は酸素の損失をもたらし、
４００℃における酸素雰囲気中での比較的長い加熱はこ
れらの酸素位置の部分的な充填をもたらす。上記〔Ｂｉ
２Ｏ４〕２＋の層における酸素原子の充満、欠損も熱処
理によって変化する。Ｂｉ２Ｏ４単位当り２個までの酸
素原子が取外され得る。この場合にビスマスは３価であ
る。その際それら結晶の色調は黒色から褐色に変化す
る。約６００℃において最適に生じ得る高い酸素含有量
（黒色結晶状物質）が有利である。
【００２８】Ｃａ：Ｓｒ＝１：４の原子比を有する単結
晶についてのＸ線構造分析はその銅含有層のそれぞれ外
側の（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏ面内にはストロンチウム原子のみ
か存在していることを示している。これに対して銅含有
層の内側の（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏ面内ではＣａ／Ｓｒの原子
比は１：１である。その出発混合物中で用いたＣａ／Ｓ
ｒの比率に依存してこの原子比は０．７：１〜２．１
：１中でも０．８：１ないし１．２：１であることが
できる。
晶についてのＸ線構造分析はその銅含有層のそれぞれ外
側の（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏ面内にはストロンチウム原子のみ
か存在していることを示している。これに対して銅含有
層の内側の（Ｃａ，Ｓｒ）Ｏ面内ではＣａ／Ｓｒの原子
比は１：１である。その出発混合物中で用いたＣａ／Ｓ
ｒの比率に依存してこの原子比は０．７：１〜２．１
：１中でも０．８：１ないし１．２：１であることが
できる。
【００２９】この化合物の格子構造を第１図に示す。
【００３０】得られた超伝導物質は例えばケーブル及び
導線、トランスホーマー、及び電流貯蔵コイルの形のエ
ネルギー貯蔵装置のようなエネルギー技術において、例
えば核磁気共鳴トモグラフや浮上軌道用の保持磁石の製
造等のような磁気工学において、例えば薄膜やプリント
回路板の上の回路あるいはジョセフソン素子等のような
コンピュータ技術において、また更に例えば検出器、ア
ンテナ、半導体、例えばスクイド（超伝導量子干渉デバ
イス）のような電子センサ類、ガルバノメータ、モジュ
レータ、ボロメータ及びスラグ（ＳＬＵＧ）等のような
電子的諸構成要素に使用することができる。超伝導を測
定技術に応用することについてはＶＤＩ−造形美術の論
文集（１９７６）においてカールスルーエのＦ．Ｂａｕ
ｍａｎｎ教授による“測定技術における超伝導の応用
（Ｄｉｅ Ａｎｗｅｎｄｕｎｇ ｄｅｒ Ｓｕｐｒａｌ
ｅｉｔｕｎｇ ｉｎ ｄｅｒ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉ
ｋ）”という論文の中で取扱われている。
導線、トランスホーマー、及び電流貯蔵コイルの形のエ
ネルギー貯蔵装置のようなエネルギー技術において、例
えば核磁気共鳴トモグラフや浮上軌道用の保持磁石の製
造等のような磁気工学において、例えば薄膜やプリント
回路板の上の回路あるいはジョセフソン素子等のような
コンピュータ技術において、また更に例えば検出器、ア
ンテナ、半導体、例えばスクイド（超伝導量子干渉デバ
イス）のような電子センサ類、ガルバノメータ、モジュ
レータ、ボロメータ及びスラグ（ＳＬＵＧ）等のような
電子的諸構成要素に使用することができる。超伝導を測
定技術に応用することについてはＶＤＩ−造形美術の論
文集（１９７６）においてカールスルーエのＦ．Ｂａｕ
ｍａｎｎ教授による“測定技術における超伝導の応用
（Ｄｉｅ Ａｎｗｅｎｄｕｎｇ ｄｅｒ Ｓｕｐｒａｌ
ｅｉｔｕｎｇ ｉｎ ｄｅｒ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉ
ｋ）”という論文の中で取扱われている。
【００３１】本発明者等はまたＴｃ約１１０゜Ｋの相の
割合を高めるために幾つかの手段が有利であることを見
出している。焼結過程をできるだけ高い温度において実
施することが有利である。この場合にはしかしながらそ
の出発混合物は溶融させるべきではない。この焼結過程
の継続時間は有利には少なくとも５０時間以上、好まし
くは少なくとも８０時間以上である。酸素含有雰囲気、
中でも空気の中で焼結するのが好都合である。純酸素ガ
ス中で焼結する場合にはその出発混合物は約４０゜Ｋ早
く融解し始める。
割合を高めるために幾つかの手段が有利であることを見
出している。焼結過程をできるだけ高い温度において実
施することが有利である。この場合にはしかしながらそ
の出発混合物は溶融させるべきではない。この焼結過程
の継続時間は有利には少なくとも５０時間以上、好まし
くは少なくとも８０時間以上である。酸素含有雰囲気、
中でも空気の中で焼結するのが好都合である。純酸素ガ
ス中で焼結する場合にはその出発混合物は約４０゜Ｋ早
く融解し始める。
【００３２】もう一つの有利な態様は出発混合物を焼結
の後に５５０〜６５０℃、好ましくは５８０〜６２０
℃、中でも５９０〜６１０℃の温度に冷却し、この温度
に数時間保ち、再び焼結温度に加熱し、そしてこの過程
を少なくとも２回繰り返すことよりなる。この過程を２
〜２０回繰り返すことも可能である。その後は超伝導相
の割合は再び低下する。上記のサイクルを２ないし６
回、中でも２ないし３回繰り返すのが好ましい。焼結温
度から５５０〜６５０℃へ冷却するための時間、５５０
〜６５０℃の範囲に保つ時間及び焼結温度に再び加熱す
る時間はそれぞれ３０分以上継続させるべきであり、よ
り好ましくは少なくとも４５分間以上継続させるべきで
ある。好ましくは５５０〜６５０℃への冷却時間及び５
５０〜６５０℃での保持時間がそれぞれ少なくとも１時
間以上、中でも１〜３時間であるのがよい。この時間を
それ以上長くすることは何等の利点ももたらさないよう
である。
の後に５５０〜６５０℃、好ましくは５８０〜６２０
℃、中でも５９０〜６１０℃の温度に冷却し、この温度
に数時間保ち、再び焼結温度に加熱し、そしてこの過程
を少なくとも２回繰り返すことよりなる。この過程を２
〜２０回繰り返すことも可能である。その後は超伝導相
の割合は再び低下する。上記のサイクルを２ないし６
回、中でも２ないし３回繰り返すのが好ましい。焼結温
度から５５０〜６５０℃へ冷却するための時間、５５０
〜６５０℃の範囲に保つ時間及び焼結温度に再び加熱す
る時間はそれぞれ３０分以上継続させるべきであり、よ
り好ましくは少なくとも４５分間以上継続させるべきで
ある。好ましくは５５０〜６５０℃への冷却時間及び５
５０〜６５０℃での保持時間がそれぞれ少なくとも１時
間以上、中でも１〜３時間であるのがよい。この時間を
それ以上長くすることは何等の利点ももたらさないよう
である。
【００３３】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
する。例１ ：（参考例お実施例） （参考例） Ｂｉ２Ｏ３１モル、ＳｒＯ２モル、ＣａＯ２モル及びＣ
ｕＯ２モルをめのう乳鉢の中で粉砕し、充分に緊密に混
合し、そしてＡｌ２Ｏ３よりなるボートの中に移す。こ
の試料を適当な実験室炉の中で手早く９５０℃に加熱し
て溶融させる。９５０℃から室温まで直接急冷した試料
は第１表に相当するＸ線回折線図を示すが超伝導は示さ
ない。 （実施例） この試料を９５０℃から７００℃へ冷却し、そしてこの
温度において１時間保ち、次いで迅速に室温に冷却した
場合にはそのようにして得られた溶融ケーキの破片はス
クイド磁気計中の測定において臨界温度Ｔｃ＝７０゜Ｋ
を示す。
する。例１ ：（参考例お実施例） （参考例） Ｂｉ２Ｏ３１モル、ＳｒＯ２モル、ＣａＯ２モル及びＣ
ｕＯ２モルをめのう乳鉢の中で粉砕し、充分に緊密に混
合し、そしてＡｌ２Ｏ３よりなるボートの中に移す。こ
の試料を適当な実験室炉の中で手早く９５０℃に加熱し
て溶融させる。９５０℃から室温まで直接急冷した試料
は第１表に相当するＸ線回折線図を示すが超伝導は示さ
ない。 （実施例） この試料を９５０℃から７００℃へ冷却し、そしてこの
温度において１時間保ち、次いで迅速に室温に冷却した
場合にはそのようにして得られた溶融ケーキの破片はス
クイド磁気計中の測定において臨界温度Ｔｃ＝７０゜Ｋ
を示す。
【００３９】この試料を適当な実験室炉の中で手早く９
５０℃に加熱して溶融させる。９５０℃から室温まで直
接急冷した試料は第１表に相当するＸ線回折線図を示す
が超伝導は示さない。この試料を９５０℃から７００℃
へ冷却し、そしてこの温度において１時間保ち、次いで
迅速に室温に冷却した場合にはそのようにして得られた
溶融ケーキの破片はスクイド磁気計中の測定において臨
界温度Ｔｃ＝７０゜Ｋを示す。
５０℃に加熱して溶融させる。９５０℃から室温まで直
接急冷した試料は第１表に相当するＸ線回折線図を示す
が超伝導は示さない。この試料を９５０℃から７００℃
へ冷却し、そしてこの温度において１時間保ち、次いで
迅速に室温に冷却した場合にはそのようにして得られた
溶融ケーキの破片はスクイド磁気計中の測定において臨
界温度Ｔｃ＝７０゜Ｋを示す。
【００３４】この試料のＸ線回折線図はもう１つの結晶
相の出現を示す（第２表）。この試料を７００℃から５
００℃へ冷却し、そしてこの温度で再び１時間なまし処
理した場合にはデバイ線図は主生成物としてその７００
℃において現われた相を示す（第３表）。この試料はま
た同様に約７０゜Ｋの臨界温度を示す（スクイド磁気
計）。例２ （参考例） ＳｒＣＯ３３モル、Ｂｉ２Ｏ３１．５モル、ＣａＣＯ３
３モル及びＣｕＯ６モルをめのう乳鉢の中で粉砕し、充
分に混合してＡｌ２Ｏ３のるつぼに移す。
相の出現を示す（第２表）。この試料を７００℃から５
００℃へ冷却し、そしてこの温度で再び１時間なまし処
理した場合にはデバイ線図は主生成物としてその７００
℃において現われた相を示す（第３表）。この試料はま
た同様に約７０゜Ｋの臨界温度を示す（スクイド磁気
計）。例２ （参考例） ＳｒＣＯ３３モル、Ｂｉ２Ｏ３１．５モル、ＣａＣＯ３
３モル及びＣｕＯ６モルをめのう乳鉢の中で粉砕し、充
分に混合してＡｌ２Ｏ３のるつぼに移す。
【００３５】この試料を適当な実験室炉の中で空気中の
６時間のうちに８００℃に加熱してこの温度で６時間保
持する。次にこの試料を２時間のうちに４００℃に冷却
し、この温度において更に３時間保持し、次いで２時間
の中に１００℃に冷却し、そして炉から取出す。そのよ
うにして作られた黒色物質はスクイド磁気計を用いる測
定において臨界温度Ｔｃ＝７５゜Ｋを示す（第２図）。例３ （参考例） Ｂｉ２Ｏ３０．２モル、ＳｒＯ０．６モル、ＣａＯ０．
２モル及びＣｕＯ０．６モルを粉砕し、混合し、そして
鋼玉製るつぼ中で迅速に８３０℃に加熱する。この温度
に２時間保持し、そして次に８００℃において空気中で
３時間、後熱処理する。このものを８００℃から室温ま
で急速に冷却し、その際炉から取出して空気中で冷却さ
せる。
６時間のうちに８００℃に加熱してこの温度で６時間保
持する。次にこの試料を２時間のうちに４００℃に冷却
し、この温度において更に３時間保持し、次いで２時間
の中に１００℃に冷却し、そして炉から取出す。そのよ
うにして作られた黒色物質はスクイド磁気計を用いる測
定において臨界温度Ｔｃ＝７５゜Ｋを示す（第２図）。例３ （参考例） Ｂｉ２Ｏ３０．２モル、ＳｒＯ０．６モル、ＣａＯ０．
２モル及びＣｕＯ０．６モルを粉砕し、混合し、そして
鋼玉製るつぼ中で迅速に８３０℃に加熱する。この温度
に２時間保持し、そして次に８００℃において空気中で
３時間、後熱処理する。このものを８００℃から室温ま
で急速に冷却し、その際炉から取出して空気中で冷却さ
せる。
【００３６】ほぼ次の化学組成、すなわち Ｂｉ４（Ｃａ，Ｓｒ）８Ｃｕ６Ｏ２０ の化合物を得る。そのＳｒ／Ｃａの原子比は４：１であ
る。臨界温度Ｔｃは７０〜８２゜Ｋである。例４ （参考例） ＣａＯ０．０１モル、Ｂｉ２Ｏ３０．０１モル、ＳｒＯ
０．０１モル及びＣｕＯ０．０１モルをめのう乳鉢の中
で混合し、粉砕して鋼玉ボートに移す。この混合物を実
験室炉の中で急速に１０００℃に加熱し、そしてこの温
度に３０分間保つ。この場合にその結晶状物質は溶融す
る。次に炉の中で室温で冷却する。その葉柄状に凝固し
た黒色の溶融ケーキを乳鉢の中で粉砕し、もう一度加熱
（酸素雰囲気中で２時間のうちに８００℃へ）し、次に
８００℃において３時間保ち、そして３時間のうちに室
温に冷却する。
る。臨界温度Ｔｃは７０〜８２゜Ｋである。例４ （参考例） ＣａＯ０．０１モル、Ｂｉ２Ｏ３０．０１モル、ＳｒＯ
０．０１モル及びＣｕＯ０．０１モルをめのう乳鉢の中
で混合し、粉砕して鋼玉ボートに移す。この混合物を実
験室炉の中で急速に１０００℃に加熱し、そしてこの温
度に３０分間保つ。この場合にその結晶状物質は溶融す
る。次に炉の中で室温で冷却する。その葉柄状に凝固し
た黒色の溶融ケーキを乳鉢の中で粉砕し、もう一度加熱
（酸素雰囲気中で２時間のうちに８００℃へ）し、次に
８００℃において３時間保ち、そして３時間のうちに室
温に冷却する。
【００３７】次いでスクイド磁気計中で行った磁化率の
測定は７７゜Ｋの臨界温度を与える。この化合物は総合
化学組成Ｂｉ４（Ｃａ，Ｓｒ）４Ｃｕ２Ｏ≒１４を有す
る。例５ （本発明に従う実施例） ０．０２モルのＣａＯ、０．０１モルのＢｉ２Ｏ３、
０．０２モルのＳｒＯ及び０．０４モルのＣｕＯをめの
う乳鉢の中で混合し、粉砕し、そして鋼玉製ボートの中
に移す。この混合物を実験室炉の中で１時間空気中にお
いて１０００℃に加熱し、そしてこの温度において３０
分間保つ。その際溶融物が形成される。次に２時間のう
ちに５００℃に冷却し、そしてその混合物をこの温度に
おいて炉から取出す。引続いてのスクイド（超伝導量子
汗渉デバイス）磁気計中での磁化率の測定は約８０゜Ｋ
の臨界温度を与える。
測定は７７゜Ｋの臨界温度を与える。この化合物は総合
化学組成Ｂｉ４（Ｃａ，Ｓｒ）４Ｃｕ２Ｏ≒１４を有す
る。例５ （本発明に従う実施例） ０．０２モルのＣａＯ、０．０１モルのＢｉ２Ｏ３、
０．０２モルのＳｒＯ及び０．０４モルのＣｕＯをめの
う乳鉢の中で混合し、粉砕し、そして鋼玉製ボートの中
に移す。この混合物を実験室炉の中で１時間空気中にお
いて１０００℃に加熱し、そしてこの温度において３０
分間保つ。その際溶融物が形成される。次に２時間のう
ちに５００℃に冷却し、そしてその混合物をこの温度に
おいて炉から取出す。引続いてのスクイド（超伝導量子
汗渉デバイス）磁気計中での磁化率の測定は約８０゜Ｋ
の臨界温度を与える。
【００３８】Ｘ線図的分析によればその主要生成物は Ｂｉ４（Ｓｒ，Ｃａ）６Ｃｕ４Ｏ≒２０ である。例６ （参考例） ２モルのＢｉ２Ｏ３、４モルのＳｒＣＯ３、４モルのＣ
ａＯ及び８モルのＣｕＯをめのう乳鉢中で粉砕し、充分
に混合してＡｌ２Ｏ３よりなるるつぼの中へ移す。この
試料を空気中で迅速に８００〜８２０℃に加熱し、この
温度で２０時間保ち、そして迅速に室温に冷却する。赤
熱させた粉末を粉砕して更に２回上記した通りに熱的及
び機械的に処理する。
ａＯ及び８モルのＣｕＯをめのう乳鉢中で粉砕し、充分
に混合してＡｌ２Ｏ３よりなるるつぼの中へ移す。この
試料を空気中で迅速に８００〜８２０℃に加熱し、この
温度で２０時間保ち、そして迅速に室温に冷却する。赤
熱させた粉末を粉砕して更に２回上記した通りに熱的及
び機械的に処理する。
【００３９】次にその黒色の粉末を３００ＭＰａ（３Ｋ
バール）の圧力のもとでタブレットにプレス成形し、こ
のものをＭｇ０の板の上に載せ、そして以下に記述する
種々の条件で熱処理する（空気中）。 ａ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ２分間内での室温への冷却（急冷） 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝５７゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウスにおいて測定：１
ガウス＝１０−４Ｗｂ／ｍ２）：４゜ Ｋでの超伝導
部分１２％ ｂ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃から室温への急冷（２分） 伝導度：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６３゜Ｋ スクイド磁気測定：− ｃ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０７゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分３０％ ｄ）３時間内での８６４℃への加熱 ８６４℃での５０時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６４℃への加熱 ８６４℃での１時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０２゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分２５％ ｅ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを１２回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０５゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分２６％ ｆ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを３回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝９８゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導割合３５％ Ｂ＝１０ガウスで測定して（１ガウス＝１０−４Ｗｂ／
ｍ２）超伝導部分５０％例７ （参考例） ４．３モルのＢｉ２Ｏ３、７モルのＳｒＣＯ３、７モル
のＣａＯおよび１２モルのＣｕＯをめのう乳鉢の中で微
細化し、混合し、そしてＡｌ２Ｏ３−るつぼの中へ移
す。この試料を空気中で迅速に８００〜８２０℃に加熱
し、この温度で２０時間保ち、迅速に室温まで冷却し、
そして粉砕する（めのう乳鉢）。この熱処理及び粉砕を
更に２回繰返す。次にこの粉末を３００ＭＰａ（３Ｋバ
ール）の圧力のもとで錠剤にプレス成形し、次いでＭｇ
０−板の上で以下に記述する通り熱処理する： ａ）３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での６５時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６６゜Ｋ ｂ）３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での５３時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝９５゜Ｋ ４゜Ｋでの超伝導割合２４％（Ｂ＝１００ガウスで測定
して） ｃ）３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３４時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを９回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６０゜Ｋ例８ （参考例） ２モルのＢｉ２Ｏ３、４モルのＳｒＣＯ３、４モルのＣ
ａＯおよび１２モルのＣｕＯを例６に記述した方法に従
い錠剤に加工する。これらを次に種々の条件で熱的に処
理する（空気中）。 ａ）３時間内での８６３℃への加熱 ８６３℃での５０時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを６回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６３℃への加熱 ８６３℃での１時間の熱処理 引き続いて １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６６゜Ｋ ｂ）３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３４時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを８回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での１時間の熱処理 次に １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６４゜Ｋ例９ （参考例） １モルのＢｉ２Ｏ３、２モルのＳｒＣＯ３、２モルのＣ
ａＯおよび３モルのＣｕＯを例６に記述した方法に従い
錠剤に加工する。これらを次に種々の条件で熱的に処理
する（空気中）。 ａ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを２回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 次いで ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６５゜Ｋ ４゜Ｋでの超伝導割合２０％（Ｂ＝１００ガウスで測定
して）
バール）の圧力のもとでタブレットにプレス成形し、こ
のものをＭｇ０の板の上に載せ、そして以下に記述する
種々の条件で熱処理する（空気中）。 ａ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ２分間内での室温への冷却（急冷） 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝５７゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウスにおいて測定：１
ガウス＝１０−４Ｗｂ／ｍ２）：４゜ Ｋでの超伝導
部分１２％ ｂ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃から室温への急冷（２分） 伝導度：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６３゜Ｋ スクイド磁気測定：− ｃ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０７゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分３０％ ｄ）３時間内での８６４℃への加熱 ８６４℃での５０時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６４℃への加熱 ８６４℃での１時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０２゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分２５％ ｅ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを１２回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝１０５゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導部分２６％ ｆ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを３回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 伝導度測定：Ｔｃ（Ｒ＝０）＝９８゜Ｋ スクイド磁気測定（Ｂ＝１００ガウス）：４゜Ｋでの超
伝導割合３５％ Ｂ＝１０ガウスで測定して（１ガウス＝１０−４Ｗｂ／
ｍ２）超伝導部分５０％例７ （参考例） ４．３モルのＢｉ２Ｏ３、７モルのＳｒＣＯ３、７モル
のＣａＯおよび１２モルのＣｕＯをめのう乳鉢の中で微
細化し、混合し、そしてＡｌ２Ｏ３−るつぼの中へ移
す。この試料を空気中で迅速に８００〜８２０℃に加熱
し、この温度で２０時間保ち、迅速に室温まで冷却し、
そして粉砕する（めのう乳鉢）。この熱処理及び粉砕を
更に２回繰返す。次にこの粉末を３００ＭＰａ（３Ｋバ
ール）の圧力のもとで錠剤にプレス成形し、次いでＭｇ
０−板の上で以下に記述する通り熱処理する： ａ）３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での６５時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６６゜Ｋ ｂ）３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での５３時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを６回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６６℃への加熱 ８６６℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝９５゜Ｋ ４゜Ｋでの超伝導割合２４％（Ｂ＝１００ガウスで測定
して） ｃ）３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３４時間の熱処理 次いで下記の熱処理サイクルを９回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３時間の熱処理 引き続いて ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６０゜Ｋ例８ （参考例） ２モルのＢｉ２Ｏ３、４モルのＳｒＣＯ３、４モルのＣ
ａＯおよび１２モルのＣｕＯを例６に記述した方法に従
い錠剤に加工する。これらを次に種々の条件で熱的に処
理する（空気中）。 ａ）３時間内での８６３℃への加熱 ８６３℃での５０時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを６回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６３℃への加熱 ８６３℃での１時間の熱処理 引き続いて １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６６゜Ｋ ｂ）３時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での３４時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを８回実施 １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での８６８℃への加熱 ８６８℃での１時間の熱処理 次に １時間内での６００℃への冷却 ６００℃での１時間の熱処理 １時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６４゜Ｋ例９ （参考例） １モルのＢｉ２Ｏ３、２モルのＳｒＣＯ３、２モルのＣ
ａＯおよび３モルのＣｕＯを例６に記述した方法に従い
錠剤に加工する。これらを次に種々の条件で熱的に処理
する（空気中）。 ａ）３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での８０時間の熱処理 次いで下記の処理サイクルを２回実施 ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での８７０℃への加熱 ８７０℃での３時間の熱処理 次いで ３時間内での６００℃への冷却 ６００℃での３時間の熱処理 ３時間内での室温への冷却 Ｔｃ（Ｒ＝０）＝６５゜Ｋ ４゜Ｋでの超伝導割合２０％（Ｂ＝１００ガウスで測定
して）
【図１】第１図は本発明に従う化合物の結晶の構造を示
す。
す。
【図２】第２図は例２で作られた黒色結晶状物質の超伝
導臨界温度を求めたグラフである。
導臨界温度を求めたグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｐ ３８ ０６ ５３１：２ (32)優先日 昭和63年３月１日(1988．3．1) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (72)発明者 ベルンハルト・ヘッティッヒ ドイツ連邦共和国、ホーフハイム・ア ム・タウヌス、アルテンハイメル・スト ラーセ、51 (72)発明者 マルテイン・ハルトウエック ドイツ連邦共和国、シュッットガルト、 ウエルデルストラーセ、43 (72)発明者 レオンハルト・ウアルツ ドイツ連邦共和国、ラスタット、ラッペ ンストラーセ、４ (72)発明者 トマース・ポップ ドイツ連邦共和国、レオンベルク、ベル クハルデ、41 審査官 三崎 仁 (56)参考文献 特公 平５−77611（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平３−502918（ＪＰ，Ａ) 特許2629771（ＪＰ，Ｂ２) 特許2506892（ＪＰ，Ｂ２) 日刊工業新聞、昭和63年２月13日付、 第１面 日経産業新聞、昭和63年２月25日付、 第３面 日経超電導、昭和63年２月22日付第４ 号、第１〜４頁 Ｓｃｉｅｎｃｅ，ｖｏｌ．239，1988 −２−26，ｐ．1015−1017. (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 1/00,29/00
Claims (6)
- 【請求項１】 総合化学組成Bi4 (Sr,Ca) 6 Cu4 O ≒20
を有し、Ca：Srの原子比が 1：3.5 ないし 1：6.28であ
って超伝導臨界温度Tcが少なくとも60゜K である斜方晶
系に結晶する化合物。 - 【請求項２】 Ｃａ：Ｓｒの原子比が１：４．５〜１：
５．７５である請求項１に記載の化合物。 - 【請求項３】 Ｃａ：Ｓｒの原子比が１：５である請求
項２に記載の化合物。 - 【請求項４】 主要生成物としてBi4 (Sr,Ca) 6 Cu4 O
≒20を有し、Ca：Srの原子比が 1：3.5 ないし 1：6.28
であり、超伝導臨界温度Tcが少なくとも70゜K でありそ
してBi、Sr、CaおよびCuの各元素の酸化物または酸化物
前駆体から製造される黒色結晶状物質。 - 【請求項５】 Ｃａ：Ｓｒの原子比が１：４．５〜１：
５．７５である請求項４に記載の黒色結晶状物質。 - 【請求項６】 Ｃａ：Ｓｒの原子比が１：５である請求
項５に記載の黒色結晶状物質。
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