CN101608340B - 一种铁基高温超导晶体及其制备方法 - Google Patents

一种铁基高温超导晶体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101608340B
CN101608340B CN2009100772932A CN200910077293A CN101608340B CN 101608340 B CN101608340 B CN 101608340B CN 2009100772932 A CN2009100772932 A CN 2009100772932A CN 200910077293 A CN200910077293 A CN 200910077293A CN 101608340 B CN101608340 B CN 101608340B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
crystal
preparation
feas
presoma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100772932A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101608340A (zh
Inventor
靳常青
望贤成
刘清青
吕玉玺
高伟波
杨留响
李凤英
禹日成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Physics of CAS
Original Assignee
Institute of Physics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Physics of CAS filed Critical Institute of Physics of CAS
Priority to CN2009100772932A priority Critical patent/CN101608340B/zh
Publication of CN101608340A publication Critical patent/CN101608340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101608340B publication Critical patent/CN101608340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Abstract

本发明公开了一种铁基高温超导材料及其制备方法,该高温超导晶体材料为NaxFeAs,其中0<x<2,x表示原子百分比含量。本发明还提供了一种NaxFeAs晶体的高压合成方法,在0~6GPa的压力范围内,600℃~900℃的温度范围内制备NaxFeAs的方法。通过上述方法制备出的NaxFeAs超导晶体具有6K~20K的超导转变温度,属于四方晶系,具有P4/nmm的空间对称群。

Description

一种铁基高温超导晶体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁基高温超导体晶体及其制备方法。
背景技术
自从Y.Kamihara小组发现具有层状结构的铁砷氧化物LaFeO1-xAsFx具有26K的超导性质以来(Y.Kamihara,et al.,J.Am.Chem.Soc.128,10012(2006)),该发现很快引起了广泛的关注,并且在短短几个月的时间内,铁基氧化物超导体的超导转变温度Tc迅速提高到55K。这是除铜氧化物超导体以外第一个Tc超过50K的化合物。首先,BCS理论预言的电子和声子相互作用产生超导电性的最高Tc不超过30~40K,这次铁基超导体的Tc达到50K以上是对BCS理论的又一次严峻的挑战。另外,该铁基超导体中含有大量铁磁型物质Fe,由于铁磁型的电子自旋平行排列,所以非常不利于电子自旋反平行的超导电子对的形成。因此铁基超导体的发现及新型铁基超导材料的寻找和其超导性质的研究将进一步地深化人们对超导机理的认识。
目前发现的铁基超导体大都具有FeAs超导层的层状结构。其中LiFeAs的晶体是在两个Fe2As2层之间夹杂着两层Li原子(X.C.Wang,etal.,Solid Sate Communications 148(2008)538),具有类似CaCuO2的无限层结构。本发明是用Na原子取代LiFeAs晶体中Li原子的位置,合成出新的铁基超导材料。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种铁基超导体晶体NaxFeAs;并且提供一种NaxFeAs超导体的制备方法。
为实现上述目的,本发明的铁基高温超导晶体,其化学式为NaxFeAs,其中0<x<2,其中x表示原子百分比含量。
本发明中的NaxFeAs晶体是一种含铁元素的超导体,其中Na原子在该晶体中的含量范围为0<x<2。NaxFeAs晶体的超导转变温度范围为6K<Tc<30K,其晶体结构具有P4/nmm的空间对称群,属四方晶系。并且NaxFeAs晶体的晶格常数范围为:a=3.6~4.2
Figure G2009100772932D00021
c=6.5~7.3
Figure G2009100772932D00022
NaxFeAs超导体的制备方法包含以下步骤:
1、将元素配比为Na∶Fe∶As=x∶1∶1的前驱粉在手套箱内均匀混合并压制成形,其中前驱粉可以是Na、Fe、As三种单质的混合物,也可以是Na和FeAs化合物的混合物;
2、将上述步骤1的样品在600℃~900℃的温度范围内进行至少一遍热处理;
在上述步骤2的热处理中,当热处理压力较低时,将步骤1的样品封装在密闭的试管内,管内要求抽成真空后充入0bar~1bar的保护性气氛。然后将整个试管放置于高温炉内,在常压条件下600℃~900℃的温度范围内进行至少一遍热处理,热处理时间范围为大于1小时。
由于样品在常压高温情况下,生成的NaxFeAs晶体中的Na原子容易挥发,所以热处理温度较高和热处理时间较长均不利于NaxFeAs样品的稳定;另外热处理温度较低或热处理时间较短不利于NaxFeAs晶体的生成,所以常压热处理温度和时间分别优选为750℃~850℃和10小时~30小时。
在上述步骤2的热处理中,当热处理压力较高时,将步骤1的样品在手套箱内包入钽箔或金箔内,然后将样品放入高压设备中,并进行至少一次高压热处理。热处理温度范围为600℃~900℃,热处理时间范围为大于0.1小时。
由于块状的金属Na不易和其它前驱粉均匀混合,并且高压不利于液态Na的扩散,所以高压制备NaxFeAs晶体一般需要多次高压热处理。但是高压可以促进NaxFeAs的生成,所以高压热处理温度和时间分别优选为750℃~850℃和0.1小时~1小时。
附图说明
图1是本发明的铁基超导体NaxFeAs的X射线衍射图谱;
图2是本发明的铁基超导体NaxFeAs的直流磁化率与温度的关系曲线图;
图3是本发明的铁基超导体NaxFeAs的晶体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
在手套箱中将Fe粉和As粉按照1∶1的摩尔比均匀混合,并压制成φ6的圆片。然后按照Na∶Fe∶As=1.6∶1.0∶1.0的摩尔比称量Na块,并将Fe和As的混合物圆片与Na块一起装入氧化铝陶瓷试管中;接着将装有样品的陶瓷试管真空封装于石英管内,并于高温炉内在750℃的温度烧结30小时。
最后取出样品,分别对样品进行X光衍射以及直流磁化率的测量实验,其结果分别如图1和图2所示。其超导转变温度为10K。
实施例2
在手套箱中将Fe粉和As粉按照1∶1的摩尔比均匀混合,并压制成φ6的圆片。然后按照Na∶Fe∶As=1.2∶1.0∶1.0的摩尔比称量Na块,并将Fe和As的混合物圆片与Na块一起装入氧化铝陶瓷试管中;接着将装有样品的陶瓷试管放入石英管内并抽成真空,然后在石英管内冲入0.2Bar的氩气并密封。接下来于高温炉内在800℃的温度烧结20小时。
最后得到NaxFeAs超导晶体。实验对该样品的X光谱图进行结构精修,并得到其晶体结构如图3所示。
实施例3
将粉状的FeAs化合物压制成φ6的圆片,并在手套箱中按照Na∶(FeAs)=1.0∶1.0的摩尔比称量Na块,并将压制好的FeAs化合物圆片与Na块一起装入氧化铝陶瓷试管中;接着将装有样品的陶瓷试管放入石英管内并抽成真空,然后在石英管内冲入0.4Bar的氩气并密封。接下来于高温炉内在850℃的温度烧结10小时。最后同样得到NaxFeAs超导晶体。
实施例4
在手套箱中按照Na∶(FeAs)=0.8∶1.0的摩尔比将Na块和FeAs粉装入钽箔或金箔内,并预压成φ6的圆柱。然后将样品放在适合于高压用的合成块内进行高压热处理。高压压力为1.0GPa,合成温度为600℃,合成时间为0.2小时。
将上述高压处理的样品放入手套箱内,剥掉外面的钽箔或金箔,将剩下的样品粉碎后均匀研磨混合。然后预压成φ6的圆柱,并包入钽箔或金箔内,进行第二次高压热处理。高压压力为1.0GPa,合成温度为800℃,合成时间为0.5小时。最后同样得到NaxFeAs超导晶体。
实施例5
在手套箱中按照Na∶(FeAs)=0.6∶1.0的摩尔比将Na块和FeAs粉装入钽箔或金箔内,并预压成φ6的圆柱。然后将样品放在适合于高压用的合成块内进行高压热处理。高压压力为6.0GPa,合成温度为600℃,合成时间为0.2小时。
将上述高压处理的样品放入手套箱内,剥掉外面的钽箔或金箔,将剩下的样品粉碎后均匀研磨混合。然后预压成φ6的圆柱,并包入钽箔或金箔内,进行第二次高压热处理。高压压力为6.0GPa,合成温度为900℃,合成时间为0.1小时。最后同样得到NaxFeAs超导晶体。

Claims (3)

1.一种铁基高温超导晶体的制备方法,包括以下步骤:
1)将含有Na、Fe、As三种元素的前驱体按照元素摩尔比Na∶Fe∶As=x∶1∶1均匀混合,其中,前驱体Na元素的原子百分比含量x的范围为0<x<2;
2)将制备的均匀混合的前驱体封装在密闭的试管内,并且管内抽真空后充入0bar~1bar的保护性气氛;
3)将试管放置与高温炉内,在常压条件下600℃~900℃的温度范围内进行至少一次热处理,热处理时间范围大于1小时。
2.如权利要求1所述的一种铁基高温超导晶体的制备方法,其特征在于,所述热处理温度的优选范围为750℃~850℃,热处理时间优选范围为10小时~30小时。
3.如权利要求1所述的一种铁基高温超导晶体的制备方法,其特征在于,所述的前驱体为Na、Fe、As三种单质的混合物;或前驱体为Na、FeAs的混合物。
CN2009100772932A 2009-01-21 2009-01-21 一种铁基高温超导晶体及其制备方法 Active CN101608340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100772932A CN101608340B (zh) 2009-01-21 2009-01-21 一种铁基高温超导晶体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100772932A CN101608340B (zh) 2009-01-21 2009-01-21 一种铁基高温超导晶体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101608340A CN101608340A (zh) 2009-12-23
CN101608340B true CN101608340B (zh) 2012-03-21

Family

ID=41482245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100772932A Active CN101608340B (zh) 2009-01-21 2009-01-21 一种铁基高温超导晶体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101608340B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191543A (zh) * 2011-05-05 2011-09-21 中国科学院物理研究所 一种铁砷化合物高温超导体晶体及其制备方法
CN102251279A (zh) * 2011-07-12 2011-11-23 中国科学院物理研究所 一种铁磁半导体晶体及其制备方法
CN103771862B (zh) * 2012-10-24 2016-05-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 采用离子置换法制备122体系超导材料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0327044B1 (de) * 1988-02-05 1994-12-07 Hoechst Aktiengesellschaft Supraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung
CN101265099A (zh) * 2008-04-11 2008-09-17 中国科学技术大学 一种高温超导材料及其制备方法
CN101345103A (zh) * 2008-08-27 2009-01-14 西南交通大学 一种铁基SmFeAsO1-xFx超导线材的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0327044B1 (de) * 1988-02-05 1994-12-07 Hoechst Aktiengesellschaft Supraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung
CN101265099A (zh) * 2008-04-11 2008-09-17 中国科学技术大学 一种高温超导材料及其制备方法
CN101345103A (zh) * 2008-08-27 2009-01-14 西南交通大学 一种铁基SmFeAsO1-xFx超导线材的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kamihara Y等.Iron-based layered superconductor La[O1-xFx]FeAs(x=0.05-0.12) with Tc=26K.《J. Am. Chem. Soc.》.2008,第130卷3296-3299. *
X C Wang等.The superconductivity at 18K in LiFeAs system.<Solid State Communications>.2008,第148卷(第11-12期),538-540. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101608340A (zh) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ren et al. Superconductivity at 55 K in iron-based F-doped layered quaternary compound Sm [O1–x Fx] FeAs
Tanaka et al. Strongly connected ex situ MgB2 polycrystalline bulks fabricated by solid-state self-sintering
Wu et al. Transport properties and superconductivity in Ba1-xMxFe2As2 (M= La and K) with double FeAs layers
Wang et al. Superconductivity in LaFeAs1-xPxO: Effect of chemical pressures and bond covalency
Zhu et al. First-order transition in LK-99 containing Cu2S
Ma et al. Fabrication and characterization of iron pnictide wires and bulk materials through the powder-in-tube method
Bhagurkar et al. Synthesis of dense bulk MgB2 by an infiltration and growth process
Liu et al. Significantly enhanced critical current density in nano-MgB2 grains rapidly formed at low temperature with homogeneous carbon doping
Nardelli et al. Large critical current density in MgB2 wire using MgB4 as precursor
Zhu et al. First order transition in Pb $ _ {10-x} $ Cu $ _x $(PO $ _4 $) $ _6 $ O ($0.9< x< 1.1$) containing Cu $ _2 $ S
CN101608340B (zh) 一种铁基高温超导晶体及其制备方法
CN1929044B (zh) 含有Si元素和C元素的MgB2超导材料及其制备方法
CN101407340A (zh) 一种铁砷化合物高温超导体晶体及其制备方法
Zhang et al. Ferromagnetism and insulating behavior with a logarithmic temperature dependence of resistivity in Pb10− x Cu x (PO4) 6O
CN101993247A (zh) 一种基于钙钛矿结构的单相铁基超导材料及其制备方法
Zhang et al. In situ synthesis and current-carrying characteristics of superconducting MgB2–B4C composites with MgB2 fractions ranging from 18% to 85%
EP1394112B1 (en) Mgb2 based superconductor having high critical current density and method for preparation thereof
Mackinnon et al. Low temperature decomposition of metal borohydride drives autogenous synthesis of MgB2
CN102074309B (zh) 一种硼化镁复合超导材料的制备方法
Hossain et al. Coexistence of magnetic order and charge density wave in a Kondo lattice: Yb 5 Ir 4 Si 10
CN101747040A (zh) 一种单相钙氟结构的铁基超导材料及其制备方法
CN101798073B (zh) 一种磁电功能材料及其制备方法
Singh et al. Effect of Cu doping in MgB2 superconductor at various processing temperatures
Luo et al. Microstructure and superconducting properties of MgB2 bulks prepared from Mg+ B+ Mg (BH4) 2 composites
Du et al. Single crystal growth of MgB2 by using Mg-self-flux method at ambient pressure

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant