JP3322259B2 - 免震化工事中における施工時地震対策工法 - Google Patents
免震化工事中における施工時地震対策工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既存建物の基礎下
に免震装置を設置する場合に適用される免震化工事中に
おける施工時地震対策工法に関するものである。
に免震装置を設置する場合に適用される免震化工事中に
おける施工時地震対策工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既存建物の基礎下に免震装置を設置する
所謂免震レトロフィット工事においては、工事期間中の
地震対策が必要であり、従来においては、図７(a) に示
すように、建物外周部に山留めまたは法面を作り、周辺
地盤から腹起こし・切梁５０等で建物に入る水平力を支
持する工法が用いられている。
所謂免震レトロフィット工事においては、工事期間中の
地震対策が必要であり、従来においては、図７(a) に示
すように、建物外周部に山留めまたは法面を作り、周辺
地盤から腹起こし・切梁５０等で建物に入る水平力を支
持する工法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来の工法の場合、次のような問題点があった。 (1) 図７(b) に示すように、傾斜地に立つ建物等におい
て周辺地盤に反力がとれない場合には、この工法を採用
することができない。軟弱地盤の場合も同様である。
従来の工法の場合、次のような問題点があった。 (1) 図７(b) に示すように、傾斜地に立つ建物等におい
て周辺地盤に反力がとれない場合には、この工法を採用
することができない。軟弱地盤の場合も同様である。
【０００４】(2)周辺地盤で反力をとる場合には、大が
かりな反力壁あるいは腹起こしを構築する必要があり、
コストおよび工期に影響を及ぼす。本発明は、このよう
な問題を解消すべくなされたもので、その目的は、傾斜
地盤や軟弱地盤等においても既存建物の免震化工事が可
能となり、また大がかりな反力壁あるいは腹起こし等を
不要とし、さらに仮受けのための鋼管杭や油圧ジャッキ
等を不要とし、コストの低減および工期の短縮を図るこ
とのできる免震化工事中における施工時地震対策工法を
提供することにある。
かりな反力壁あるいは腹起こしを構築する必要があり、
コストおよび工期に影響を及ぼす。本発明は、このよう
な問題を解消すべくなされたもので、その目的は、傾斜
地盤や軟弱地盤等においても既存建物の免震化工事が可
能となり、また大がかりな反力壁あるいは腹起こし等を
不要とし、さらに仮受けのための鋼管杭や油圧ジャッキ
等を不要とし、コストの低減および工期の短縮を図るこ
とのできる免震化工事中における施工時地震対策工法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の免震
化工事中における施工時地震対策工法は、既存建物の基
礎下に免震装置を設置する際、既存の基礎梁の下方に新
設耐圧盤を打設し、この新設耐圧盤と補強した基礎梁と
を耐震部材（鉄筋コンクリート製，鉄骨鉄筋コンクリー
ト製，鉄骨製など）により連結一体化することを特徴と
する。
化工事中における施工時地震対策工法は、既存建物の基
礎下に免震装置を設置する際、既存の基礎梁の下方に新
設耐圧盤を打設し、この新設耐圧盤と補強した基礎梁と
を耐震部材（鉄筋コンクリート製，鉄骨鉄筋コンクリー
ト製，鉄骨製など）により連結一体化することを特徴と
する。
【０００６】即ち、図１に示すように、既存の基礎１の
下を掘削する前に（基礎１の下に免震装置を設置する場
合）あるいは既存の基礎１の下部フーチング１ｂを撤去
する前に（フーチング１ｂを撤去し柱部１ａの下部に免
震装置を設置する場合）、先行して新設耐圧盤３を打設
し、この新設耐圧盤３と補強した基礎梁４とを耐震部材
６により連結一体化して水平力に抵抗させる。
下を掘削する前に（基礎１の下に免震装置を設置する場
合）あるいは既存の基礎１の下部フーチング１ｂを撤去
する前に（フーチング１ｂを撤去し柱部１ａの下部に免
震装置を設置する場合）、先行して新設耐圧盤３を打設
し、この新設耐圧盤３と補強した基礎梁４とを耐震部材
６により連結一体化して水平力に抵抗させる。
【０００７】既存建物の荷重が仮受け部材７等により仮
受け支持された後、フーチング１ｂが撤去され、あるい
はフーチング１ｂの下部が掘削された状態で、地震等に
より既存建物に水平力が入力されても、耐震部材６が抵
抗し、既存建物の倒壊等が確実に防止される。既存建物
の内部で水平力を処理するため、傾斜地盤や軟弱地盤等
でも既存建物の免震化工事中の地震対策が可能となり、
また大がかりな反力壁あるいは腹起こし等を不要とし、
コストの低減および工期の短縮が図られる。免震装置を
設置した後、耐震部材６の上下方向中央部を切断分離す
ることで、地震力を伝達する機能が免震装置に移行し、
建物が免震化される。
受け支持された後、フーチング１ｂが撤去され、あるい
はフーチング１ｂの下部が掘削された状態で、地震等に
より既存建物に水平力が入力されても、耐震部材６が抵
抗し、既存建物の倒壊等が確実に防止される。既存建物
の内部で水平力を処理するため、傾斜地盤や軟弱地盤等
でも既存建物の免震化工事中の地震対策が可能となり、
また大がかりな反力壁あるいは腹起こし等を不要とし、
コストの低減および工期の短縮が図られる。免震装置を
設置した後、耐震部材６の上下方向中央部を切断分離す
ることで、地震力を伝達する機能が免震装置に移行し、
建物が免震化される。
【０００８】本発明の請求項２の免震化工事中における
施工時地震対策工法は、既存建物の基礎下に免震装置を
設置する際、既存の基礎梁の下方に新設耐圧盤を打設
し、この新設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材（鉄
筋コンクリート製，鉄骨鉄筋コンクリート製，鉄骨製な
ど）により連結一体化し、この耐震部材を既存建物の仮
受け部材としても兼用することを特徴とする。
施工時地震対策工法は、既存建物の基礎下に免震装置を
設置する際、既存の基礎梁の下方に新設耐圧盤を打設
し、この新設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材（鉄
筋コンクリート製，鉄骨鉄筋コンクリート製，鉄骨製な
ど）により連結一体化し、この耐震部材を既存建物の仮
受け部材としても兼用することを特徴とする。
【０００９】即ち、図５(a) に示すように、新設耐圧盤
３を先行施工し、この新設耐圧盤３と補強した基礎梁４
を基礎１の近傍において耐震部材６により連結一体化す
ることにより、耐震部材６に耐震機能と仮受け機能を併
せ持たせる。耐震部材と仮受け部材が同時に構築され、
従来における周辺地盤に反力をとるための切梁等および
仮受けのための鋼管杭や油圧ジャッキ等が不要となり、
コストの大幅な低減および工期の大幅な短縮が図られ
る。
３を先行施工し、この新設耐圧盤３と補強した基礎梁４
を基礎１の近傍において耐震部材６により連結一体化す
ることにより、耐震部材６に耐震機能と仮受け機能を併
せ持たせる。耐震部材と仮受け部材が同時に構築され、
従来における周辺地盤に反力をとるための切梁等および
仮受けのための鋼管杭や油圧ジャッキ等が不要となり、
コストの大幅な低減および工期の大幅な短縮が図られ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施形態
に基づいて説明する。図１は、本発明の免震工事中にお
ける第１の施工時地震対策工法の一実施形態の施工手順
を示したものである。図２は、本発明の工法で用いる鉄
筋コンクリート（ＲＣ）製耐震部材の１例を示したもの
である。図３は、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）製耐
震部材の１例を示したものである。図４は、鉄骨（Ｓ）
製耐震部材の１例を示したものである。図５は、本発明
の第２の施工時地震対策工法を一実施形態を従来法と共
に示したものである。図６は、第２の施工時地震対策工
法の施工手順を示したものである。
に基づいて説明する。図１は、本発明の免震工事中にお
ける第１の施工時地震対策工法の一実施形態の施工手順
を示したものである。図２は、本発明の工法で用いる鉄
筋コンクリート（ＲＣ）製耐震部材の１例を示したもの
である。図３は、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）製耐
震部材の１例を示したものである。図４は、鉄骨（Ｓ）
製耐震部材の１例を示したものである。図５は、本発明
の第２の施工時地震対策工法を一実施形態を従来法と共
に示したものである。図６は、第２の施工時地震対策工
法の施工手順を示したものである。
【００１１】本発明の第１の施工時地震対策工法を次の
ような手順で実施する（図１参照）。なお、これは、既
存建物の各基礎１の柱部１ａに基礎梁２がフーチング１
ｂから離れて取り付いている場合である。この場合、フ
ーチング１ｂを撤去し、柱部１ａの下に免震装置が設置
される。
ような手順で実施する（図１参照）。なお、これは、既
存建物の各基礎１の柱部１ａに基礎梁２がフーチング１
ｂから離れて取り付いている場合である。この場合、フ
ーチング１ｂを撤去し、柱部１ａの下に免震装置が設置
される。
【００１２】(1) 既存建物の下部を基礎１の下部を除い
て掘削する。
て掘削する。
【００１３】(2) 各基礎１，１間に新設耐圧盤３を構築
する。この新設耐圧盤３は、必要な配筋をした後、コン
クリートを打設し、フーチング１ｂ，１ｂ間に所定の高
さで構築する。
する。この新設耐圧盤３は、必要な配筋をした後、コン
クリートを打設し、フーチング１ｂ，１ｂ間に所定の高
さで構築する。
【００１４】(3) 既存の基礎梁２を補強し断面が拡大し
た補強基礎梁４を構築すると共に、１階床５を打設する
（１階床の打設は、後で行っても良い）。
た補強基礎梁４を構築すると共に、１階床５を打設する
（１階床の打設は、後で行っても良い）。
【００１５】(4) 新設耐圧盤３と補強基礎梁４とを耐震
部材６で連結一体化し、この耐震部材６により水平力に
抵抗できるようにする。必要に応じて、基礎１の近傍に
おける新設耐圧盤３と補強基礎梁４の間に仮受け部材７
を配置し、基礎下に免震装置を取り付けるまでの間、既
存建物の重量を支持するようにする。
部材６で連結一体化し、この耐震部材６により水平力に
抵抗できるようにする。必要に応じて、基礎１の近傍に
おける新設耐圧盤３と補強基礎梁４の間に仮受け部材７
を配置し、基礎下に免震装置を取り付けるまでの間、既
存建物の重量を支持するようにする。
【００１６】既存建物の荷重が仮受け部材７等により仮
受け支持されると、フーチング１ｂが撤去され、既存建
物が仮受け支持された状態で、地震等により既存建物に
水平力が入力されても、耐震部材６が抵抗し、既存建物
の倒壊等が確実に防止される。
受け支持されると、フーチング１ｂが撤去され、既存建
物が仮受け支持された状態で、地震等により既存建物に
水平力が入力されても、耐震部材６が抵抗し、既存建物
の倒壊等が確実に防止される。
【００１７】図２のＲＣ製耐震部材６−１は、図２(a)
に示すように、コンクリート１０と複数の主筋１１と多
数のフープ筋１２からなる耐震壁であり、主筋１１の上
下端部はそれぞれ新設耐圧盤３と補強基礎梁４に所定長
さ挿入し定着させる。このＲＣ製耐震部材６−１は、図
２(b) の配置例では、Ｙ方向に関しては、基礎１，１間
の中央部に１つ、あるいは基礎１，１間に間隔をおいて
一対で配設し、Ｘ方向に関しては、免震装置（積層ゴム
あるいは滑り支承）８の設置位置の両側に配設してい
る。
に示すように、コンクリート１０と複数の主筋１１と多
数のフープ筋１２からなる耐震壁であり、主筋１１の上
下端部はそれぞれ新設耐圧盤３と補強基礎梁４に所定長
さ挿入し定着させる。このＲＣ製耐震部材６−１は、図
２(b) の配置例では、Ｙ方向に関しては、基礎１，１間
の中央部に１つ、あるいは基礎１，１間に間隔をおいて
一対で配設し、Ｘ方向に関しては、免震装置（積層ゴム
あるいは滑り支承）８の設置位置の両側に配設してい
る。
【００１８】図２(c) に示すように、免震装置８が設置
されると、ＲＣ製耐震部材６−１の上下方向中央部をワ
イヤソー等で切断分離することにより、既存建物が免震
化される。なお、このＲＣ製耐震部材６−１の場合、他
の部材と比べて耐力が小さいので、設置箇所数が多くな
る。
されると、ＲＣ製耐震部材６−１の上下方向中央部をワ
イヤソー等で切断分離することにより、既存建物が免震
化される。なお、このＲＣ製耐震部材６−１の場合、他
の部材と比べて耐力が小さいので、設置箇所数が多くな
る。
【００１９】図３のＳＲＣ製耐震部材６−２は、図３
(a),(b) に示すように、ＲＣ製耐震部材６−１の中心部
に鉄骨部材１３を追加した構成であり、この鉄骨部材１
３は、縦に配置される耐力プレート１３ａと、この耐力
プレート１３ａの上下にそれぞれ溶接等で固定される定
着プレート１３ｂと、この定着プレート１３ｂに溶接等
で固定されたスタッドボルト１３ｃからなる。
(a),(b) に示すように、ＲＣ製耐震部材６−１の中心部
に鉄骨部材１３を追加した構成であり、この鉄骨部材１
３は、縦に配置される耐力プレート１３ａと、この耐力
プレート１３ａの上下にそれぞれ溶接等で固定される定
着プレート１３ｂと、この定着プレート１３ｂに溶接等
で固定されたスタッドボルト１３ｃからなる。
【００２０】このＳＲＣ製耐震部材６−２は、図３(c)
の配置例では、基礎１，１間の中央部に１つ、あるいは
基礎１，１間に間隔をおいて一対で配設している。な
お、免震装置８の設置位置の近傍には仮受け部材７を配
設し、既存建物の荷重を仮受け支持するようにしてい
る。
の配置例では、基礎１，１間の中央部に１つ、あるいは
基礎１，１間に間隔をおいて一対で配設している。な
お、免震装置８の設置位置の近傍には仮受け部材７を配
設し、既存建物の荷重を仮受け支持するようにしてい
る。
【００２１】このＳＲＣ製耐震部材６−２の場合、鉄骨
を内蔵することにより、耐力を向上させることができ、
設置箇所を少なくできる利点がある。ワイヤソー等で切
断する作業は、ＲＣ製耐震部材６−１の場合と同様であ
る。図４のＳ製耐震部材６−３は、図４(a),(b) に示す
ように、Ｈ形鋼からなる上下一対の耐力プレート１４，
１４と、この耐力プレート１４の基端に溶接等で固定さ
れたベースプレート１５を有し、ベースプレート１５に
取り付けられたスタッドボルト１６・プレート１７・Ｕ
字鉄筋１８により新設耐圧盤３あるいは補強基礎梁４に
定着させ、上下一対の耐力プレート１４，１４の接合端
部同士を継手板１９と高力ボルト２０で接合している。
を内蔵することにより、耐力を向上させることができ、
設置箇所を少なくできる利点がある。ワイヤソー等で切
断する作業は、ＲＣ製耐震部材６−１の場合と同様であ
る。図４のＳ製耐震部材６−３は、図４(a),(b) に示す
ように、Ｈ形鋼からなる上下一対の耐力プレート１４，
１４と、この耐力プレート１４の基端に溶接等で固定さ
れたベースプレート１５を有し、ベースプレート１５に
取り付けられたスタッドボルト１６・プレート１７・Ｕ
字鉄筋１８により新設耐圧盤３あるいは補強基礎梁４に
定着させ、上下一対の耐力プレート１４，１４の接合端
部同士を継手板１９と高力ボルト２０で接合している。
【００２２】このＳ製耐震部材６−３は、図４(c) の配
置例では、ＳＲＣ製と同様に、基礎１，１間の中央部に
１つ、あるいは基礎１，１間に間隔をおいて一対で配設
している。このＳ製耐震部材６−３の場合、鉄骨部材の
みであり、乾式化を図れると共に、ボルト接合であるた
め、設置作業および水平力固定解除作業を簡素化できる
利点がある。また、設置箇所数はＳＲＣ製とほぼ同様と
することができるが、狭隘空間での作業性アップを図れ
る。なお、耐力プレート１４はＨ形鋼としているが、場
合によってはプレート程度でも可能である。
置例では、ＳＲＣ製と同様に、基礎１，１間の中央部に
１つ、あるいは基礎１，１間に間隔をおいて一対で配設
している。このＳ製耐震部材６−３の場合、鉄骨部材の
みであり、乾式化を図れると共に、ボルト接合であるた
め、設置作業および水平力固定解除作業を簡素化できる
利点がある。また、設置箇所数はＳＲＣ製とほぼ同様と
することができるが、狭隘空間での作業性アップを図れ
る。なお、耐力プレート１４はＨ形鋼としているが、場
合によってはプレート程度でも可能である。
【００２３】なお、以上のような耐震部材６−１〜６−
３において、オプションとして、切り離された上下の部
材間にダンパー等を設置することもできる。次に、第２
の施工時地震対策工法は、免震化工事中の耐震と仮受け
の併用工法であり、図５に示すように、新設耐圧盤３と
補強基礎梁４とを基礎１の近傍に配置した耐震部材６で
連結一体化し、この耐震部材６に、地震時等の水平抵抗
部材としての機能と免震装置の設置時の仮受け部材の機
能を併せ持たせる。この耐震部材６には、前述したＲＣ
製耐震部材、ＳＲＣ製耐震部材、Ｓ製耐震部材を用いる
ことができる。
３において、オプションとして、切り離された上下の部
材間にダンパー等を設置することもできる。次に、第２
の施工時地震対策工法は、免震化工事中の耐震と仮受け
の併用工法であり、図５に示すように、新設耐圧盤３と
補強基礎梁４とを基礎１の近傍に配置した耐震部材６で
連結一体化し、この耐震部材６に、地震時等の水平抵抗
部材としての機能と免震装置の設置時の仮受け部材の機
能を併せ持たせる。この耐震部材６には、前述したＲＣ
製耐震部材、ＳＲＣ製耐震部材、Ｓ製耐震部材を用いる
ことができる。
【００２４】従来の仮受けには、図５(b) に示すよう
に、鋼管杭６０を圧入して鋼管杭６０とジャッキ６１で
既存建物の重量を仮受支持する方法と、図５(c) に示す
ように、耐圧盤３を打設してサポート６２とジャッキ６
１で仮受支持する方法があるが、本発明では、耐震部
材と仮受け部材の構築が同時にでき、また鋼管杭の圧入
や周辺地盤に反力をとる切梁等の設置が不要となり、作
業性の向上とコストの低減を図ることができ、仮受け
のための油圧ジャッキが不要となることで、不法侵入者
によりジャッキの安全ロックが解除されるなどの警備上
の問題を解消できるなどの利点がある。
に、鋼管杭６０を圧入して鋼管杭６０とジャッキ６１で
既存建物の重量を仮受支持する方法と、図５(c) に示す
ように、耐圧盤３を打設してサポート６２とジャッキ６
１で仮受支持する方法があるが、本発明では、耐震部
材と仮受け部材の構築が同時にでき、また鋼管杭の圧入
や周辺地盤に反力をとる切梁等の設置が不要となり、作
業性の向上とコストの低減を図ることができ、仮受け
のための油圧ジャッキが不要となることで、不法侵入者
によりジャッキの安全ロックが解除されるなどの警備上
の問題を解消できるなどの利点がある。
【００２５】以上のような第２の施工時地震対策工法は
次のような手順で実施する（図６参照）。 (1) 既存建物にピットがある場合には、ピット底盤３０
を撤去する。
次のような手順で実施する（図６参照）。 (1) 既存建物にピットがある場合には、ピット底盤３０
を撤去する。
【００２６】(2) 既存の基礎１の下を残して掘削する。
【００２７】(3) 基礎１，１間に新設耐圧盤３を打設
し、既存基礎梁２を補強して補強基礎梁４を構築する。
し、既存基礎梁２を補強して補強基礎梁４を構築する。
【００２８】(4) 新設耐圧盤３と補強基礎梁４を基礎１
の近傍において耐震部材６で連結一体化し、水平方向の
力に対して仮固定すると共に、既存建物の重量を仮受け
支持できるようにする。
の近傍において耐震部材６で連結一体化し、水平方向の
力に対して仮固定すると共に、既存建物の重量を仮受け
支持できるようにする。
【００２９】(5) フーチング１ｂを撤去する。
【００３０】(6) フーチングを撤去した基礎１の下方に
耐圧盤３１を打設し、この耐圧盤３１の上に免震装置８
を設置する。
耐圧盤３１を打設し、この耐圧盤３１の上に免震装置８
を設置する。
【００３１】(7) 耐震部材６の上下方向中間部を切断分
離するなどして、免震部材８に既存建物の荷重を移行さ
せる。これにより、工事が完了する。
離するなどして、免震部材８に既存建物の荷重を移行さ
せる。これにより、工事が完了する。
【００３２】なお、以上は、フーチング１ｂを撤去し、
柱部１ａの下に免震装置８を設置する場合について説明
したが、これに限らず、フーチング１ｂの下を掘削し、
フーチング１ｂの下に免震装置を設置する場合などにも
本発明を適用できる。
柱部１ａの下に免震装置８を設置する場合について説明
したが、これに限らず、フーチング１ｂの下を掘削し、
フーチング１ｂの下に免震装置を設置する場合などにも
本発明を適用できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、次のような効果を奏する。 (1) 新設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材により連
結一体化し、既存建物の内部で水平力を処理するように
しているため、傾斜地盤や軟弱地盤等でも既存建物の免
震化工事が可能となる。
で、次のような効果を奏する。 (1) 新設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材により連
結一体化し、既存建物の内部で水平力を処理するように
しているため、傾斜地盤や軟弱地盤等でも既存建物の免
震化工事が可能となる。
【００３４】(2) 従来の大がかりな反力壁あるいは腹起
こし等が不要となり、コストの低減および工期の短縮を
図ることができる。
こし等が不要となり、コストの低減および工期の短縮を
図ることができる。
【００３５】(3) 新設耐圧盤と補強した基礎梁を基礎の
近傍において耐震部材により連結一体化し、耐震部材に
耐震機能と仮受け機能を併せ持たせることにより、従来
における周辺地盤に反力をとるための切梁等および仮受
けのための鋼管杭や油圧ジャッキ等が不要となり、コス
トの大幅な低減および工期の大幅な短縮を図ることがで
きる。
近傍において耐震部材により連結一体化し、耐震部材に
耐震機能と仮受け機能を併せ持たせることにより、従来
における周辺地盤に反力をとるための切梁等および仮受
けのための鋼管杭や油圧ジャッキ等が不要となり、コス
トの大幅な低減および工期の大幅な短縮を図ることがで
きる。
【図１】本発明の免震工事中における第１の施工時地震
対策工法の一実施形態の施工手順を示す断面図である。
対策工法の一実施形態の施工手順を示す断面図である。
【図２】本発明の工法で用いるＲＣ製耐震部材の１例を
示したものであり、(a) は耐震部材の断面図、(b) は耐
震部材の配置例を示す平面図、(c) は免震装置の設置後
の状態を示す断面図である。
示したものであり、(a) は耐震部材の断面図、(b) は耐
震部材の配置例を示す平面図、(c) は免震装置の設置後
の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の工法で用いるＳＲＣ製耐震部材の１例
を示したものであり、(a) は耐震部材の梁と平行な断面
図、(b) は耐震部材の梁と直交する断面図、(c) は耐震
部材の配置例を示す平面図である。
を示したものであり、(a) は耐震部材の梁と平行な断面
図、(b) は耐震部材の梁と直交する断面図、(c) は耐震
部材の配置例を示す平面図である。
【図４】本発明の工法で用いるＳ製耐震部材の１例を示
したものであり、(a) は耐震部材の梁と平行な断面図、
(b) は耐震部材の梁と直交する断面図、(c) は耐震部材
の配置例を示す平面図である。
したものであり、(a) は耐震部材の梁と平行な断面図、
(b) は耐震部材の梁と直交する断面図、(c) は耐震部材
の配置例を示す平面図である。
【図５】(a) は本発明の第２の施工時地震対策工法を一
実施形態を示す断面図であり、(b),(c) は従来の仮受け
方法を示す断面図である。
実施形態を示す断面図であり、(b),(c) は従来の仮受け
方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の施工時地震対策工法の施工手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】従来における既存建物の免震化工事中の地震対
策方法を示す断面図である。
策方法を示す断面図である。
１…既存の基礎 １ａ…柱部 １ｂ…フーチング ２…既存の基礎梁 ３…新設耐圧盤 ４…補強基礎梁 ５…床 ６…耐震部材 ６−１…ＲＣ製耐震部材 ６−２…ＳＲＣ製耐震部材 ６−３…Ｓ製耐震部材 ７…仮受け部材 ８…免震装置 １０…コンクリート １１…主筋 １２…フープ筋 １３…鉄骨部材 １３ａ…耐力プレート １３ｂ…定着プレート １３ｃ…スタッドボルト １４…耐力プレート １５…ベースプレート １６…スタッドボルト １７…プレート １８…Ｕ字鉄筋 １９…継手板 ２０…高力ボルト ３０…ピット底盤 ３１…耐圧盤 ５０…切梁 ６０…鋼管杭 ６１…ジャッキ ６２…サポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 隆雄 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内 (72)発明者 大穂 弘幸 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内 (56)参考文献 特開 平10−292637（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 既存建物の基礎下に免震装置を設置する
際、既存の基礎梁の下方に新設耐圧盤を打設し、この新
設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材により連結一体
化することを特徴とする免震化工事中における施工時地
震対策工法。 - 【請求項２】 既存建物の基礎下に免震装置を設置する
際、既存の基礎梁の下方に新設耐圧盤を打設し、この新
設耐圧盤と補強した基礎梁とを耐震部材により連結一体
化し、この耐震部材を既存建物の仮受け部材として兼用
することを特徴とする免震化工事中における施工時地震
対策工法。
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