JP3319319B2 - 焼結原料の処理方法 - Google Patents
焼結原料の処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結配合原料（以
下、単に「配合原料」という）を焼結する際の原料の事
前造粒処理方法に関するものである。
下、単に「配合原料」という）を焼結する際の原料の事
前造粒処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉装入物中、焼結鉱は最も多く、その
生産量及び品質は高炉操業に多大な影響を与える。ここ
でドワイトロイド式焼結機（以下、「ＤＬ式焼結機」と
いう）においては、給鉱部からパレット上に４００〜６
００ｍｍ程度の層厚で供給された配合原料層に表面側か
ら点火した後、配合原料層の上部から下部に向かって空
気を吸引し、原料鉱石粒子相互の焼結反応及び溶融反応
を促進して焼成し、これを冷却する事によって気孔率の
高い塊状の焼結鉱を得ている。
生産量及び品質は高炉操業に多大な影響を与える。ここ
でドワイトロイド式焼結機（以下、「ＤＬ式焼結機」と
いう）においては、給鉱部からパレット上に４００〜６
００ｍｍ程度の層厚で供給された配合原料層に表面側か
ら点火した後、配合原料層の上部から下部に向かって空
気を吸引し、原料鉱石粒子相互の焼結反応及び溶融反応
を促進して焼成し、これを冷却する事によって気孔率の
高い塊状の焼結鉱を得ている。
【０００３】このＤＬ式焼結機を用いた焼結鉱の製造に
おいては、焼結原料と粉コークスを混合した配合原料を
パレット上に装入し、焼成するものであるから、焼成過
程での原料帯及び焼成帯における通気性を改善すること
が生産性及び品質の向上につながる。
おいては、焼結原料と粉コークスを混合した配合原料を
パレット上に装入し、焼成するものであるから、焼成過
程での原料帯及び焼成帯における通気性を改善すること
が生産性及び品質の向上につながる。
【０００４】そこで、ＤＬ式焼結機上での通気性改善策
として、微粉原料を予備造粒する方法（特開昭６０−
２４８８２７号）、高結晶水鉱石を事前処理する方法
（特開平３−４７９２７号）等が提案されている。
として、微粉原料を予備造粒する方法（特開昭６０−
２４８８２７号）、高結晶水鉱石を事前処理する方法
（特開平３−４７９２７号）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年若しくは将
来的には焼結原料の粒度は細かくなってきており、さら
に助長されると言われている。また、集塵機ダストや砂
鉄は非常に粒度が細かいので、焼結性を阻害し、生産性
に悪影響を及ぼすだけでなく、成分的にも例えばAl2O3
が他の鉱石よりも高いので、還元粉化性や冷間強度にも
悪影響を及ぼすが、高炉操業上、若しくは鉄鉱石の需給
面より焼結では利用せざるを得ない背景がある。しかし
ながら、前記特許公報には、Al2O3 の高含有でかつ微細
を多く含む特殊原料について記載はなされていなく、そ
のまま公報内容で実施しても、必ずしも品質のよい焼結
鉱が得られない。
来的には焼結原料の粒度は細かくなってきており、さら
に助長されると言われている。また、集塵機ダストや砂
鉄は非常に粒度が細かいので、焼結性を阻害し、生産性
に悪影響を及ぼすだけでなく、成分的にも例えばAl2O3
が他の鉱石よりも高いので、還元粉化性や冷間強度にも
悪影響を及ぼすが、高炉操業上、若しくは鉄鉱石の需給
面より焼結では利用せざるを得ない背景がある。しかし
ながら、前記特許公報には、Al2O3 の高含有でかつ微細
を多く含む特殊原料について記載はなされていなく、そ
のまま公報内容で実施しても、必ずしも品質のよい焼結
鉱が得られない。
【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、粒度が細かく、Al2O3 を多く含む
焼結原料を用いて焼結鉱を得る場合、生産性向上ととも
に得られる焼結鉱の冷間強度の低下及び返鉱の増加が防
止できる焼結原料の処理方法を提供することを目的とし
ている。
なされたものであり、粒度が細かく、Al2O3 を多く含む
焼結原料を用いて焼結鉱を得る場合、生産性向上ととも
に得られる焼結鉱の冷間強度の低下及び返鉱の増加が防
止できる焼結原料の処理方法を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の焼結原料の処理方法は、原料槽より切
り出された粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を８０wt％以
上含有し、かつ、Al2O3 を２wt％以上含有する焼結原料
のうち１種又は２種以上を分割し、炭材を含むダスト及
び粉コークスを加えて事前造粒物中の炭素濃度が０．５
wt％以上で３．５wt％以下となるようにして事前造粒処
理することとしている。そして、このような炭材を含む
ダスト及び粉コークスにより、前記処理での疑似粒子中
に熱源となる炭材が含有し、得られる焼結鉱の冷間強度
が向上する。
ために、本発明の焼結原料の処理方法は、原料槽より切
り出された粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を８０wt％以
上含有し、かつ、Al2O3 を２wt％以上含有する焼結原料
のうち１種又は２種以上を分割し、炭材を含むダスト及
び粉コークスを加えて事前造粒物中の炭素濃度が０．５
wt％以上で３．５wt％以下となるようにして事前造粒処
理することとしている。そして、このような炭材を含む
ダスト及び粉コークスにより、前記処理での疑似粒子中
に熱源となる炭材が含有し、得られる焼結鉱の冷間強度
が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の焼結原料の処理方法は、
原料槽より切り出された粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子
を８０wt％以上含有し、かつ、Al2O3 を２wt％以上含有
する焼結原料のうち１種又は２種以上を分割して事前造
粒処理した後、水分を添加されて混合，調湿，造粒され
た残りの焼結原料と混合され、所定の物理性状を有する
配合原料となされる焼結原料の処理方法において、前記
事前処理する原料に、炭材を含むダスト及び粉コークス
を加え、事前造粒物中の炭素濃度が０．５wt％以上で
３．５wt％以下となるようにして事前造粒処理すること
としているのである。
原料槽より切り出された粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子
を８０wt％以上含有し、かつ、Al2O3 を２wt％以上含有
する焼結原料のうち１種又は２種以上を分割して事前造
粒処理した後、水分を添加されて混合，調湿，造粒され
た残りの焼結原料と混合され、所定の物理性状を有する
配合原料となされる焼結原料の処理方法において、前記
事前処理する原料に、炭材を含むダスト及び粉コークス
を加え、事前造粒物中の炭素濃度が０．５wt％以上で
３．５wt％以下となるようにして事前造粒処理すること
としているのである。
【０００９】本発明において、事前造粒物中の炭素濃度
を０．５wt％以上で３．５wt％以下としたのは、本発明
者らの実験結果によるもので、炭素濃度が０．５wt％未
満の場合には、焼成時、造粒物中に十分に熱が発生せ
ず、結果として得られる焼結鉱の冷間強度が小さくなる
からである。また、炭素濃度が３．５wt％を超えると、
全体の炭素濃度に限界があることから、造粒物中の炭
素濃度のみ高くすると、他の配合原料中の炭素濃度とに
差が生じ、得られる焼結鉱の強度にムラが生じること、
造粒物は配合原料中で粗粒となって、必然的にパレッ
トの下層部に偏析することに加えて、パレットの下層部
はもともと熱過多であり、粗粒で気孔の多い易溶融性原
料が偏析しているので、炭素濃度を高くしすぎると下層
部において粘性が高くなり、かえって通気性を阻害する
からである。
を０．５wt％以上で３．５wt％以下としたのは、本発明
者らの実験結果によるもので、炭素濃度が０．５wt％未
満の場合には、焼成時、造粒物中に十分に熱が発生せ
ず、結果として得られる焼結鉱の冷間強度が小さくなる
からである。また、炭素濃度が３．５wt％を超えると、
全体の炭素濃度に限界があることから、造粒物中の炭
素濃度のみ高くすると、他の配合原料中の炭素濃度とに
差が生じ、得られる焼結鉱の強度にムラが生じること、
造粒物は配合原料中で粗粒となって、必然的にパレッ
トの下層部に偏析することに加えて、パレットの下層部
はもともと熱過多であり、粗粒で気孔の多い易溶融性原
料が偏析しているので、炭素濃度を高くしすぎると下層
部において粘性が高くなり、かえって通気性を阻害する
からである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の焼結における原料処理方法を
図１に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
焼結における原料処理方法を実施する焼結鉱製造ライン
の概略説明図である。
図１に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
焼結における原料処理方法を実施する焼結鉱製造ライン
の概略説明図である。
【００１１】１は焼結原料の原料槽であり、これらの原
料槽１より切り出された焼結原料の内の１種又は２種以
上を分割し、高速攪拌ミキサー２及びドラムミキサー３
で事前造粒処理した後、二次ドラムミキサー５の手前
で、一次ドラムミキサー４で水分を添加されて混合，調
湿，造粒された残りの焼結原料と混合され、二次ドラム
ミキサー５で水分を微調整されて造粒を強化され、所定
の物理性状を有する配合原料となされる。そして、配合
原料槽６を介して焼結機７のパレット７ａ上に装入し、
点火炉８で表面側から着火し、以後、主排風機９による
吸引により、パレット７ａの移動に伴って順次下部に向
かって焼成される。なお、図１中の１０は集塵機を示
す。
料槽１より切り出された焼結原料の内の１種又は２種以
上を分割し、高速攪拌ミキサー２及びドラムミキサー３
で事前造粒処理した後、二次ドラムミキサー５の手前
で、一次ドラムミキサー４で水分を添加されて混合，調
湿，造粒された残りの焼結原料と混合され、二次ドラム
ミキサー５で水分を微調整されて造粒を強化され、所定
の物理性状を有する配合原料となされる。そして、配合
原料槽６を介して焼結機７のパレット７ａ上に装入し、
点火炉８で表面側から着火し、以後、主排風機９による
吸引により、パレット７ａの移動に伴って順次下部に向
かって焼成される。なお、図１中の１０は集塵機を示
す。
【００１２】しかしながら、上記したような従来の処理
方法によれば、せっかく微粉原料を図２（ａ）に示すよ
うに造粒して全体の通気性が改善されても、焼成後は、
図２（ｂ）に示すように、造粒した疑似粒子１１を起点
にして割れＣが生じるので、冷間強度が低下して返鉱が
増加し、エネルギー原単位が悪化する。これは、造粒物
の疑似粒子化促進にもかかわらず内部まで焼成熱が通ら
ないことにより、表面が焼成されても内部は生（グリー
ンボール）のままとなっているからである。
方法によれば、せっかく微粉原料を図２（ａ）に示すよ
うに造粒して全体の通気性が改善されても、焼成後は、
図２（ｂ）に示すように、造粒した疑似粒子１１を起点
にして割れＣが生じるので、冷間強度が低下して返鉱が
増加し、エネルギー原単位が悪化する。これは、造粒物
の疑似粒子化促進にもかかわらず内部まで焼成熱が通ら
ないことにより、表面が焼成されても内部は生（グリー
ンボール）のままとなっているからである。
【００１３】そこで、本発明の焼結における原料処理方
法では、前記分割し事前造粒処理する焼結原料中に、炭
材１２を含むダストや粉コークスを加えて、図３（ａ）
に示すように、事前処理した造粒物中の炭素濃度を０．
５wt％以上で３．５wt％以下となし、焼成後は、図３
（ｂ）に示すように、炭材の燃焼熱で疑似粒子１１自身
の内部も溶融し、外部と同化させることとしているので
ある。
法では、前記分割し事前造粒処理する焼結原料中に、炭
材１２を含むダストや粉コークスを加えて、図３（ａ）
に示すように、事前処理した造粒物中の炭素濃度を０．
５wt％以上で３．５wt％以下となし、焼成後は、図３
（ｂ）に示すように、炭材の燃焼熱で疑似粒子１１自身
の内部も溶融し、外部と同化させることとしているので
ある。
【００１４】すなわち、本発明では、原料槽１から切り
出した焼結原料が、Al2O3 を２wt％以上含有し、かつ、
粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を８０wt％以上含有する
ものであっても、事前造粒処理する焼結原料に炭材１２
を含むダストや粉コークスを加えて、事前処理した造粒
物中の炭素濃度を０．５wt％以上で３．５wt％以下とな
した後、高速攪拌ミキサー２で高速攪拌し、ドラムミキ
サー３で事前造粒して、その後、一次ドラムミキサー４
で混合，調湿，造粒した残りの焼結原料と一緒に二次ド
ラムミキサー５で水分の微調整をして造粒強化を図るこ
とにより、焼結機７で焼成した後は、疑似粒子１１自身
の内部も溶融して外部と同化し、冷間強度の低下が阻止
できるし、また、過度の昇熱を抑えているので、生産性
の低下も抑制できる。
出した焼結原料が、Al2O3 を２wt％以上含有し、かつ、
粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を８０wt％以上含有する
ものであっても、事前造粒処理する焼結原料に炭材１２
を含むダストや粉コークスを加えて、事前処理した造粒
物中の炭素濃度を０．５wt％以上で３．５wt％以下とな
した後、高速攪拌ミキサー２で高速攪拌し、ドラムミキ
サー３で事前造粒して、その後、一次ドラムミキサー４
で混合，調湿，造粒した残りの焼結原料と一緒に二次ド
ラムミキサー５で水分の微調整をして造粒強化を図るこ
とにより、焼結機７で焼成した後は、疑似粒子１１自身
の内部も溶融して外部と同化し、冷間強度の低下が阻止
できるし、また、過度の昇熱を抑えているので、生産性
の低下も抑制できる。
【００１５】次に、本発明方法の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。実験に供した焼結原
料の銘柄とその配合割合を表１に、また、事前造粒処理
する焼結原料の銘柄とその配合割合を表２に示す。
行った実験結果について説明する。実験に供した焼結原
料の銘柄とその配合割合を表１に、また、事前造粒処理
する焼結原料の銘柄とその配合割合を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】 注） 配合原料中の砂鉄は、粒径０．２５ｍｍ以下の粒子が１００％であり、 かつ、Al2O3 成分が３．６４％含有されている。
【００１８】上記した表１で示した銘柄の焼結原料をＡ
〜Ｇに示した割合で原料槽１から切り出し、一次ドラム
ミキサー４で混合，調湿，造粒した（純原料中８０wt
％）。また、表２で示した銘柄の焼結原料を配合した
後、高速攪拌ミキサー２で高速攪拌して混合，調湿し、
ドラムミキサー３で事前造粒した（純原料中の２０wt
％）。そして、これらを一緒に副原料とともに二次ドラ
ムミキサー５で水分の微調整をしながら、配合原料とな
した。
〜Ｇに示した割合で原料槽１から切り出し、一次ドラム
ミキサー４で混合，調湿，造粒した（純原料中８０wt
％）。また、表２で示した銘柄の焼結原料を配合した
後、高速攪拌ミキサー２で高速攪拌して混合，調湿し、
ドラムミキサー３で事前造粒した（純原料中の２０wt
％）。そして、これらを一緒に副原料とともに二次ドラ
ムミキサー５で水分の微調整をしながら、配合原料とな
した。
【００１９】上記した本発明方法（Ａ〜Ｄ）、炭材を加
えない従来方法（Ｅ）、炭材の配合量が本発明を外れた
比較方法（Ｆ，Ｇ）によって製造した配合原料をパレッ
ト７ａ上に４９５ｍｍの厚さで装入し、３．１ｍ／min
の速度で移動しつつ焼成した。その場合の回転強度（Ｔ
Ｉ）と還元粉化指数（ＲＤＩ）、及び返鉱率（％）は、
下記表３に示す通りであった。
えない従来方法（Ｅ）、炭材の配合量が本発明を外れた
比較方法（Ｆ，Ｇ）によって製造した配合原料をパレッ
ト７ａ上に４９５ｍｍの厚さで装入し、３．１ｍ／min
の速度で移動しつつ焼成した。その場合の回転強度（Ｔ
Ｉ）と還元粉化指数（ＲＤＩ）、及び返鉱率（％）は、
下記表３に示す通りであった。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３より明らかなように、本発明方法によ
って製造した配合原料（Ａ〜Ｄ）を焼成した場合は、従
来方法によって製造した配合原料（Ｅ）及び比較方法に
よって製造した配合原料（Ｆ，Ｇ）を焼成した場合より
も回転強度が大きく、還元粉化指数が小さいことが判
る。従って、返鉱率も良くなっている。
って製造した配合原料（Ａ〜Ｄ）を焼成した場合は、従
来方法によって製造した配合原料（Ｅ）及び比較方法に
よって製造した配合原料（Ｆ，Ｇ）を焼成した場合より
も回転強度が大きく、還元粉化指数が小さいことが判
る。従って、返鉱率も良くなっている。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結原料
の処理方法によれば、粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を
８０wt％以上含有し、還元粉化性や冷間強度にも悪影響
を及ぼすAl2O3 を２wt％以上含有する焼結原料であって
も、強度があり、還元粉化性の良好な焼結鉱が製造で
き、返鉱率も低減し、しかも、焼結鉱製造の生産性向上
も図れる。
の処理方法によれば、粒径が０．２５ｍｍ以下の粒子を
８０wt％以上含有し、還元粉化性や冷間強度にも悪影響
を及ぼすAl2O3 を２wt％以上含有する焼結原料であって
も、強度があり、還元粉化性の良好な焼結鉱が製造で
き、返鉱率も低減し、しかも、焼結鉱製造の生産性向上
も図れる。
【図１】本発明の焼結における原料処理方法を実施する
焼結鉱製造ラインの概略説明図である。
焼結鉱製造ラインの概略説明図である。
【図２】（ａ）は従来方法で造粒した疑似粒子の模式
図、（ｂ）は（ａ）の疑似粒子を焼成した場合の模式図
である。
図、（ｂ）は（ａ）の疑似粒子を焼成した場合の模式図
である。
【図３】（ａ）は本発明方法で造粒した疑似粒子の模式
図、（ｂ）は（ａ）の疑似粒子を焼成した場合の模式図
である。
図、（ｂ）は（ａ）の疑似粒子を焼成した場合の模式図
である。
１ 原料槽 ２ 高速攪拌ミキサー ３ ドラムミキサー ４ 一次ドラムミキサー ５ 二次ドラムミキサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小細 温弘 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属 工業株式会社 和歌山製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭61−163220（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−166249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−192596（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00
Claims (1)
- 【請求項１】 原料槽より切り出された粒径が０．２５
ｍｍ以下の粒子を８０wt％以上含有し、かつ、Al2O3 を
２wt％以上含有する焼結原料のうち１種又は２種以上を
分割して事前造粒処理した後、水分を添加されて混合，
調湿，造粒された残りの焼結原料と混合され、所定の物
理性状を有する配合原料となされる焼結原料の処理方法
において、前記事前処理する原料に、炭材を含むダスト
及び粉コークスを加え、事前造粒物中の炭素濃度が０．
５wt％以上で３．５wt％以下となるようにして事前造粒
処理することを特徴とする焼結原料の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02508697A JP3319319B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 焼結原料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02508697A JP3319319B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 焼結原料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219361A JPH10219361A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3319319B2 true JP3319319B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12156125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02508697A Expired - Lifetime JP3319319B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 焼結原料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319319B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW585924B (en) | 2002-04-03 | 2004-05-01 | Kobe Steel Ltd | Method for making reduced iron |
| AU2003257638B2 (en) * | 2002-08-21 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method of granulating sintering material for iron manufacturing |
| JP5375742B2 (ja) * | 2010-05-27 | 2013-12-25 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料の造粒方法 |
| CN104278145B (zh) * | 2014-10-15 | 2017-01-11 | 首钢总公司 | 一种用于生产烧结矿的方法 |
| CN106011459A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 宝钢发展有限公司 | 利用城市生活垃圾焚烧飞灰制备烧结矿的方法 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP02508697A patent/JP3319319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10219361A (ja) | 1998-08-18 |
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Legal Events
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