JP3310231B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブル磁
気ディスクなどの磁気記録媒体に係り、特に光学的に磁
気ヘッドのトラッキングができる磁気ヘッドトラッキン
グ用光学凹部を設ける層た磁気記録媒体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサなどの著しい普及に伴い、それらに使用する
外部記憶装置の小型、大容量化がさらに要求される。こ
れらの要求に対応するため、フレキシブル磁気ディスク
において、それのドーナツ状記録帯域の最内周にリフア
レンストラックを形成し、そのリフアレンストラックか
ら半径方向外側に向けて所定の間隔離れ、かつ前記リフ
アレンストラックと同心円状の磁気ヘッドトラッキング
用光学凹部をリング状に多数形成し、各リング状磁気ヘ
ッドトラッキング用光学凹部の間をデータトラックとし
たものが提案されている（例えば特開平２−１８７９６
９号公報参照）。

【０００３】図２７ならびに図２８は、この種磁気ディ
スクを説明するための拡大断面図ならびに平面図であ
る。

【０００４】これらの図に示すように、ベースフィルム
１００の表面には磁性層１０１が設けられており、この
磁性層１０１にはトラッキングサーボ用の溝１０２が磁
気ディスクの回転方向に延びるように、例えばレーザ加
工などの手段によつて形成されている。この溝１０２と
溝１０２との間がデータトラック１０３となる（図２８
参照）。

【０００５】一方、磁気記録再生装置の方には、前記磁
気ディスクの表面にトラッキングサーボ用の光線１０４
を出射する発光素子（図示せず）と、磁気ディスク表面
からの反射光１０５を受光する受光素子１０６ａ，１０
６ｂ，１０６ｃ，１０６ｄ（図２８参照）とを備えてい
る。

【０００６】そして前記発光素子から出射された光線１
０４を磁気ディスク表面に当てて、それからの反射光１
０５を受光素子１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ，１０６
ｄで受光する。

【０００７】前述のように磁性層１０１にはトラッキン
グサーボ用の溝１０２が形成されているため、データト
ラック１０３上で反射する光強度と溝１０２上で反射す
る光強度は異なる。図２８に示す例では受光素子１０６
ａと１０６ｂの合計出力値と、受光素子１０６ｃと１０
６ｄの合計出力値とを常に比較して、両者の出力値が等
しくなるように磁気ヘッド（図示せず）のトラッキング
サーボが行なわれる。従来の磁気ディスクは磁性層１０
１の厚みが１〜３μｍあり、そのめた磁気ディスク表面
からの反射光１０５を受光する受光素子１０６ａ，１０
６ｂ，１０６ｃ，１０６ｄで良好に受光することができ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、磁気ディスク
のオーバライト特性を改善するために磁性層の厚さを
０．９μｍ未満に薄くすると、データトラック上での反
射強度がばらつきやすくなり、適正なトラッキングサー
ボが行なわれ難いという問題が出てきた。

【０００９】この種の磁気ディスクでは媒体の光学的特
性が極めて重要な項目となり、その光学的特性とは具体
的には、 ．磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と、その凹部以
外の平坦部とのコントランスが高いこと、 ．光学的ノイズが低いこと、が挙げられる。

【００１０】本発明の目的は、前述したような従来技術
の問題点を解消し、トラッキングサーボが適正に行える
信頼性の高い磁気記録媒体を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の本発明は、非磁性体からなる基体と、その基
体の一方の面に磁性層を形成し、他方の面にトラッキン
グ用凹部を設ける層を形成して、 そのトラッキング用凹
部を設ける層に、磁気ヘッドの走行方向に延びる磁気ヘ
ッドトラッキング用光学凹部と、その磁気ヘッドトラッ
キング用光学凹部と隣の磁気ヘッドトラッキング用光学
凹部との間に設けられた平面部とを設け、 前記磁気ヘッ
ドトラッキング用光学凹部ならびに平面部に光を照射
し、その反射光に基づいて磁気ヘッドをトラッキングす
る磁気記録媒体において、 前記トラッキング用凹部を設
ける層の光透過率を下げるために層中にカーボンブラッ
クが添加され、そのカーボンブラックの少なくとも一部
が平均粒径０．０５μｍ以下の超微小カーボンブラック
であって、 かつ、そのトラッキング用凹部を設けた層の
前記平面部に、中心波長が８８０ｎｍの光を入射角２０
度で照射した際の光反射率が８％以上であることを特徴
とするものである。上記目的を達成するために、第２の
本発明は、 非磁性体からなる基体と、その基体の一方の
面に磁性層を形成し、他方の面にトラッキング用凹部を
設ける層を形成して、 そのトラッキング用凹部を設ける
層に、磁気ヘッドの走行方向に延びる磁気ヘッドトラッ
キング用光学凹部と、その磁気ヘッドトラッキング用光
学凹部と隣の磁気ヘッドトラッキング用光学凹部との間
に設けられた平面部とを設け、 前記磁気ヘッドトラッキ
ング用光学凹部ならびに平面部に光を照射し、その反射
光に基づいて磁気ヘッドをトラッキングする磁気記録媒
体において、 前記トラッキング用凹部を設ける層の光透
過率を下げるために層中にカーボンブラックが添加さ
れ、そのカーボンブラックの少なくとも一部が平均粒径
０．０５μｍ以下の超微小カーボンブラックであって、
そのトラッキング用凹部を設けた層の平面部の表面粗さ
（中心線平均粗さＲａ）が０．０１μｍ以下に規制さ
れ、 かつ、そのトラッキング用凹部を設けた層の前記平
面部に、中心波長が８８０ｎｍの光を入射角２０度で照
射した際の光反射率が８％以上であることを特徴とする
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図とともに
説明する。図１は実施例に係る磁気ディスクカートリッ
ジの一部を分解した斜視図、図２は磁気シートの拡大断
面図、図３は磁気ディスクの平面図である。

【００１３】図１に示すように磁気ディスクカートリッ
ジは、カートリッジケース１と、その中に回転自在に収
納されたフレキシブルな磁気ディスク２と、カートリッ
ジケース１にスライド可能に取り付けられたシヤツタ３
と、カートリッジケース１の内面に溶着されたクリーニ
ングシート（図示せず）とから主に構成されている。前
記カートリッジケース１は、上ケース１ａと下ケース１
ｂとから構成され、これらは例えばＡＢＳ樹脂などの硬
質合成樹脂で射出成形されている。

【００１４】下ケース１ｂの略中央部には回転駆動軸挿
入用の開口４が形成され、その近くに長方形のヘッド挿
入口５が形成されている。図示していないが、上ケース
１ａにも同様にヘッド挿入口５が形成されている。

【００１５】上ケース１ａと下ケース１ｂの前面付近に
は、前記シヤツタ３のスライド範囲を規制するために少
し低くなつた凹部６が形成され、この凹部６の中間位置
に前記ヘッド挿入口５が開口している。

【００１６】前記磁気ディスク２は図３に示すように、
ドーナツ状のフレキシブルな磁気シート７と、その磁気
シート７の中央孔に挿入されて接着された金属製あるい
は合成樹脂製のセンターハブ８とから構成されている。

【００１７】前記磁気シート７は、ベースフィルム９
と、そのベースフィルム９の両面に塗着、形成された磁
性層１０ａ、１０ｂとから構成されている。

【００１８】前記ベースフィルム９は、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）あるいはポリイミドなどの合成樹脂フィ
ルムから構成されている。

【００１９】前記磁性層１０ａ、１０ｂは、強磁性粉、
バインダ、研磨粉ならびに潤滑剤などの混合物から構成
されている。

【００２０】前記強磁性粉としては、例えばバリウムフ
ェライト、ストロンチウムフェライト、α−Ｆｅ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ
含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ
₂ 、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉなどの微粉末が使用される。

【００２１】前記バインダとしては、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体、ウレタン樹脂、ポリイソシアネ
ート化合物、放射線硬化性樹脂などが使用される。

【００２２】前記研磨粉としては、例えば酸化アルミニ
ウム、酸化クロム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが用い
られる。この研磨粉の添加率は、磁性粉に対して約０．
１〜２５重量％が適当である。

【００２３】前記潤滑剤としては、例えばステアリン
酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、オレイルオレート、
グリセリンオレートなどの高級脂肪酸エステル、流動パ
ラフイン、スクアラン、フツ素樹脂、フツ素オイル、シ
リコンオイルなどが使用可能である。

【００２４】磁性塗料の具体的な組成例を示せば次の通
りである。

【００２５】 磁性塗料組成例１ バリウムフェライト １００重量部 （Ｈｃ：５３０〔Ｏｅ〕，飽和磁化量：５７〔ｅｍｕ／ｇ〕， 板径：０．０５〔μｍ〕） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １１．０重量部 ウレタン樹脂 ６．６重量部 三官能性イソシアネート化合物 ４．４重量部 酸化アルミニウム粉末（平均粒径０．４３〔μｍ〕） １５重量部 カーボンブラック（平均粒径０．３〔μｍ〕） ２重量部 カーボンブラック（平均粒径０．０２〔μｍ〕） ２重量部 オレイルオレイル ６重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 トルエン １５０重量部 磁性塗料組成例２ α−Ｆｅ １００重量部 （Ｈｃ：１６５０〔Ｏｅ〕，飽和磁化量：１３５〔ｅｍｕ／ｇ〕， 長軸長さ：０．２５〔μｍ〕，平均軸比：８） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １４．１重量部 ウレタン樹脂 ８．５重量部 三官能性イソシアネート化合物 ５．６重量部 酸化アルミニウム粉末（平均粒径０．４３〔μｍ〕） ２０重量部 カーボンブラック（平均粒径０．３〔μｍ〕） ２重量部 カーボンブラック（平均粒径０．０２〔μｍ〕） ２重量部 オレイルオレイル ６重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 トルエン １５０重量部 前述の磁性塗料組成例１または磁性塗料組成例２の組成
物をボールミル中でよく混合分散して磁性塗料を調整
し、これを６２μｍのポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）のベースフィルムの両面に、乾燥平均厚みが０．
７９μｍとなるように塗布し、乾燥したのち、カレンダ
処理を施して磁性層１０ａ、１０ｂをそれぞれ形成す
る。

【００２６】このようにして構成された磁気ディスク２
の磁性層１０ａ（トラッキング用凹部を設ける層）の表
面に、図３に示すようにリフアレンストラック１１と、
多数の磁気ヘッドトラッキング用光学トラック１２がエ
ンボス加工などによつて形成される。これらリフアレン
ストラック１１ならびに磁気ヘッドトラッキング用光学
トラック１２は、磁気ディスク２の回転中心１３を中心
にして同心円状に設けられている。

【００２７】１つの磁気ヘッドトラッキング用光学トラ
ック１２と隣の磁気ヘッドトラッキング用光学トラック
１２との間に、所望の情報が記録できるデータトラック
１４が形成される。

【００２８】図３に示すように磁気ディスク２上に設け
られる記録帯域１５の最内周部に前記リフアレンストラ
ック１１が形成され、それより径方向外側、すなわち磁
気ヘッドの走行方向と直交する方向外側に磁気ヘッドト
ラッキング用光学トラック１２とデータトラック１４が
交互に多数形成される。

【００２９】前記リフアレンストラック１１は図４に示
すように、磁気ヘッドの走行方向Ｘに沿つて延びてお
り、リフアレンストラック１１の中心線１６上の任意の
点１７を中心として点対称に長方形のリフアレンス凹部
領域１８Ａとリフアレンス凹部領域１８Ｂが一対になつ
て形成されている。このリフアレンス凹部領域１８Ａの
隣（リフアレンス凹部領域１８Ｂの前方）ならびにリフ
アレンス凹部領域１８Ｂの隣（リフアレンス凹部領域１
８Ａの後方）には凹部のない平面部１９Ａと平面部１９
Ｂとがある。

【００３０】これら一組のリフアレンス凹部領域１８
Ａ、１８Ｂ、平面部１９Ａ、１９Ｂが、磁気ヘッドの走
行方向Ｘに沿つて間欠的または連続的に多数形成される
ことにより、リフアレンストラック１１を構成してい
る。

【００３１】この実施例において前記リフアレンス凹部
領域１８Ａ、１８Ｂの磁気ヘッド走行方向の長さＬ１は
２．４ｍｍ、幅方向の長さＬ２は１８μｍである。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】図５ないし図９は、磁気ディスク２のトラ
ッキングサーボを説明するための図である。図５に示す
ように、磁気ヘッドトラッキング用光学トラック１２に
もトラッキング用凹部２３が、磁気ヘッドの走行方向Ｘ
に沿つて間欠的または連続的に形成されている。

【００３７】この実施例の場合、トラッキング用凹部２
３は間欠的に形成され、トラッキング用凹部２３の幅Ｌ
３は５μｍ、データトラック１４の幅Ｌ４は１５μｍで
ある。

【００３８】前記リフアレンス凹部領域１８Ａ、１８Ｂ
ならびにトラッキング用凹部２３は、図６に示すように
同時にプレス加工によつて形成される。

【００３９】同図に示すようにセンターハブ８を取り付
けた磁気ディスク２が、基台２５上にセツトされる。こ
の磁気ディスク２は、前工程において磁性層１０ａ，１
０ｂの表面が所定の表面粗さになるように研摩加工され
ている。

【００４０】前記基台２５にはセンターハブ８の中央孔
２６（図３参照）に挿入されるセンターピン２７が突設
されており、センターハブ８の中央孔２６にこのセンタ
ーピン２７を通して磁気ディスク２を基台２５上に位置
決めする。

【００４１】基台２５の上方には、それと平行にスタン
パ２８が上下動可能に配置され、スタンパ２８は前記セ
ンターピン２７によつて上下動がガイドされるようにな
つている。スタンパ２８の下面には前記リフアレンス凹
部領域１８Ａ、１８Ｂならびにトラッキング用凹部２３
を形成するための微細な突部２９が多数形成されてい
る。

【００４２】図６の状態からスタンパ２８を下げて、磁
気ディスク２を基台２５とスタンパ２８との間において
所定の圧力で挟持する。これによつてスタンパ２８に形
成されている突部２９が磁性層１０ａの表面に食い込
み、圧縮により断面形状がほぼ台形のリフアレンス凹部
領域１８Ａ、１８Ｂならびにトラッキング用凹部２３が
形成される。

【００４３】記録再生時には、図７に示すように磁気デ
ィスク２は磁気ヘッド３０ａ、３０ｂの間で挟持された
状態で回転する。前記磁気ヘッド３０ａの方には、トラ
ッキングサーボ用の光を出力する例えばＬＥＤなどから
なる発光素子３１と、磁性層１０ａからの反射光を受光
する受光素子群３２とが一体に取り付けられている。そ
してこの磁気ヘッド３０ａの発光素子３１ならびに受光
素子群３２が取り付けられている部分は、磁気ディスク
２側に向けて開口している。

【００４４】受光素子群３２は図８に示すように４つの
受光素子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄから構成され
ており、データトラック１４ならびにトラッキング用凹
部２３上で反射する光をこの受光素子３２ａ、３２ｂ、
３２ｃ、３２ｄで受光して、各受光素子３２ａ、３２
ｂ、３２ｃ、３２ｄの出力は図９に示すようにサーボ信
号演算部３３に入力される。そしてこのサーボ信号演算
部３３で求められた位置修正信号がヘッド駆動制御部３
４に入力され、それからの制御信号に基づいて磁気ヘッ
ド３０のトラッキング制御が成される。

【００４５】次に磁気ディスクにおける磁性層１０の厚
さとオーバライト特性との関係について検討した結果を
説明する。

【００４６】次の表１は、磁性層１０の厚さを種々変え
た場合の各磁性層厚におけるオーバライト特性を測定し
てまとめた表である。このオーバライト特性は、最初に
１５０Ｈｚの信号をデータトラック上に書込み、次いで
その信号が書き込まれたデータトラック上に６００Ｈｚ
の信号を重ね書きして、残存する１５０Ｈｚの信号の再
生出力を測定したものである。

【００４７】なお、磁性層１０の厚さは、透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）株式会社 日立製作所社製Ｈ−７００Ｈ
を用いて測定した。後述の各試験においても同装置を用
いて磁性層の厚さを測定した。

【００４８】表 １ 磁性層の厚さ（μｍ） オーバライト特性（ｄＢ） ０．２１ −４２．２ ０．２７ −４０．０ ０．４９ −３６．０ ０．５２ −３５．７ ０．５７ −３３．３ ０．７５ −３１．２ ０．７９ −３０．３ ０．９０ −３０．０ １．０５ −２６．５ １．３０ −２５．２ １．５５ −２３．１ この表１の結果から明らかなように、磁性層１０の厚さ
によつてオーバライト特性が大きく異なり、磁性層１０
の厚さが０．９０μｍを越えるとオーバライト特性が悪
いが、０．９０μｍ以下であると良好なオーバライト特
性（−３０ｄＢ以下）を得ることができる。

【００４９】次にこの磁気ディスクの光学特性について
説明する。図１０は磁性層１０の厚さを種々変えた試料
を作り、その磁性層１０の厚さと光反射率との関係を実
験で求めた特性図である。この実施例での光源としては
図１１に示すような波長分布を有するＬＥＤ（中心波長
８８０ｎｍ）を使用し、磁性層１０表面に対する入射角
θを２０度とした。

【００５０】この図１０から明らかなように磁性層１０
の厚さによつて光反射率の高い領域と低い領域とがあ
り、これは磁性層１０の表面の反射光と、その磁性層１
０を透過し磁性層１０とベースフィルム９との界面で反
射して、再び磁性層１０を透過して表面に現れる戻り光
との干渉によるものであると考えられる。

【００５１】この図に示すように、光反射率１０％以上
確保できる磁性層の厚さはそれぞれ特定の範囲に限定さ
れる訳であるが、磁性塗料を塗布するときの膜厚のばら
つきなどにより、光反射率が大きく変動する心配があ
る。

【００５２】図１２は、この光反射率とサーボ信号出力
との関係を求めた特性図である。この図から明らかなよ
うに、磁性層の光反射率とサーボ信号出力とはほぼ比例
関係にあり、磁性層の光反射率がばらつくとサーボ信号
出力が変動するから、どの磁気ディスクでも安定したサ
ーボ信号出力を得るためには、光反射率の格差を可及的
に小さくすることが要求される。

【００５３】光反射率の変動を小さくして安定したサー
ボ信号出力を得るためには、前述した干渉の影響を小さ
くすることが最も効果的であることが諸種の実験結果か
ら明らかになつた。そして干渉による影響を小さくする
有効な手段として、 ．磁性層自体の光透過率を下げること、 ．ベースフィルムの反射率を下げること、などが挙げ
られる。

【００５４】前記項の磁性層自体の光透過率を下げる
手段として、カーボンブラックの添加について検討し
た。図１３はカーボンブラックの添加量と磁性層の光透
過率との関係を調べた特性図で、この図から明らかなよ
うにカーボンブラックを１．５重量％添加することによ
り、磁性層の光透過率を２５％まで下げることが、カー
ボンブラックを２重量％添加することにより、磁性層の
光透過率を２０％近くまで下げることができる。このよ
うにカーボンブラックの添加量を増すことにより磁性層
の光透過率を下げることができるが、カーボンブラック
の添加量が増すと必然的に他の例えば磁性材料やバイン
ダなどの磁性層構成材料の量が制限されるため、カーボ
ンブラックの添加量は１〜１０重量％が適当で、好まし
くは１〜７重量％の範囲、さらに好ましくは１．５〜５
重量％の範囲である。

【００５５】なお、磁性層の光透過率を下げると干渉に
よる影響は小さくなるが、磁性層の光反射率も下がる。
そこで、磁性層の表面性を向上することにより磁性層の
光反射率を上げることができる。

【００５６】この磁性層の表面性を向上する手段とし
て、磁性層の表面粗さを小さくすることと、磁性塗料の
分散性、流動性を向上する手段がある。後者の手段は後
の光学ノイズの低減対策で具体的に説明するので、ここ
では省略する。

【００５７】図１４は、カーボンブラックを４重量％添
加した磁性層の表面粗さと光反射率との関係を示す図で
ある。この図から明らかなように、磁性層の表面粗さ
（中心線平均粗さＲａ）を０．０１μｍ以下にすると磁
性層の光反射率を１０％以上確保することができる。

【００５８】前記ベースフィルムの反射率を下げる手段
として、表面に例えばパラジウムやアルミニウム酸化物
などの無機化合物の不連続な乱反射膜、あるいは色素や
染料の如き有機化合物の光吸収性膜を付与したベースフ
ィルムを使用する手段、表面を例えばマツト加工などを
施して乱反射を起こさせるようにしたベースフィルムを
使用する手段、カーボンブラックなどの光吸収剤を混入
したベースフィルムを使用する手段などがある。

【００５９】図１５はサーボ信号生成の様子を説明する
ための図で、同図（ａ）は図８に示す受光素子３２ａと
３２ｂの検出値の差に基づく出力波形（波形Ｎ）と、受
光素子３２ｃと３２ｄの検出値の差に基づく出力波形
（波形Ｑ）とを示す図で、両波形Ｎ，Ｑは位相が９０度
ずれている。この両波形Ｎ，Ｑにより、同図（ｂ）に示
すようなサーボ信号波形Ｓが生成される。

【００６０】図１６はサーボ信号におよぼす光学ノイズ
の影響を説明するための図で、同図（ａ）は光学ノイズ
がないときの波形、同図（ｂ）は光学ノイズがあるとき
の波形を示している。同図（ａ）のように光学ノイズが
乗つていない場合は、サーボオンになると磁気ヘッドを
スムースに所定の位置（目標値）に誘導することができ
るが、同図（ｂ）のように光学ノイズが乗つている場合
は、サーボオンになつても磁気ヘッドを短時間に所定の
位置（目標値）に誘導することができず、オフトラック
（Ｏ．Ｔ）を生じる。

【００６１】本発明者らはこの光学ノイズを分析してそ
の特性について種々検討した結果、その光学ノイズが磁
性層の表面粗さによるノイズ（ノイズＸ）と、電気回路
により補正可能なノイズ（ノイズＹ）と、補正できずし
かも磁気ヘッドのトラッキングサーボに大きな影響を与
えるノイズ（ノイズＺ）とに分けられることを解明し
た。

【００６２】図１７は、この種磁気ディスクで観測され
る光学ノイズの原波形図である。この光学ノイズを周波
数分析してみると、周波数が２ＫＨｚ以上の領域のノイ
ズと、周波数が１００Ｈｚ未満の領域のノイズと、周波
数が１００Ｈｚを超えて２ＫＨｚ未満の領域のノイズと
に分けられ、それぞれのノイズの波形を図１８、図１９
ならびに図２０に示す。

【００６３】図１８に示すノイズは磁性層の表面粗さに
よるもの（ノイズＸ）と思われ、このノイズはサーボ制
御系のゲインが十分に小さくなる領域であるため、磁気
ヘッドのトラッキングサーボには影響を与えないノイズ
であることが確認された。

【００６４】また図１９に示すノイズは磁性層の厚み変
動による干渉強度の振れによつて生じたもの（ノイズ
Ｙ）であるが、ＬＥＤなどの光源の発光強度にサーボを
かけることにより平滑化（補正）できるから、このノイ
ズもトラッキングサーボにはほとんど悪影響を与えない
ことが確認された。

【００６５】これらに対して図２０に示すノイズ、すな
わち周波数が１００Ｈｚを超えて２ＫＨｚ未満の領域の
ノイズ（ノイズＺ）は、光源回路にサーボをかけること
により平滑化（補正）できる性質のノイズではなく、し
かも磁気ヘッドのトラッキングサーボに大きな影響を与
えるノイズであることが確認された。したがつて適正な
トラッキングサーボを行なうためには、この周波数領域
のノイズを低減することが重要である。

【００６６】この周波数が１００Ｈｚを超えて２ＫＨｚ
未満の領域のノイズにおいて、磁性層の厚さのばらつき
の影響について検討した。この検討に際して、ベースフ
ィルムとして６２μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を使用し、導電性を付与するためにポリアニ
リンの極薄膜（膜厚が５００Å）をベースフィルムの表
面に塗布した。

【００６７】また磁性塗料として次の組成のものを使用
して、目標膜厚が０．７９μｍの磁性層を形成した。

【００６８】 磁性塗料組成例３ バリウムフェライト １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １１．０重量部 ウレタン樹脂 ６．６重量部 三官能性イソシアネート化合物 ４．４重量部 酸化アルミニウム粉末（平均粒径０．４３〔μｍ〕） １５重量部 カーボンブラック（平均粒径０．３〔μｍ〕） ４重量部 オレイルオレイル ６重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 トルエン １５０重量部 まず、磁性層の膜厚の変動とその偏差率を磁性塗料の塗
布幅方向の１６０ｍｍ（６インチ）の範囲で測定し、そ
の結果を図２１ならびに図２２に示した。図２１は横軸
に塗布幅方向に対する測定位置を、縦軸に蛍光Ｘ線微小
膜厚計によるＸ線カウント値を、それぞれ示している。
また図２２は横軸に塗布幅方向に対する測定位置を、縦
軸に前記Ｘ線カウント値によつて換算された膜厚の偏差
値を、それぞれ示している。

【００６９】前記蛍光Ｘ線微小膜厚計としてセイコー電
子工業社製のＳＦＴ−１５６Ａ型を使用し、塗布幅方向
に５ｍｍ間隔毎に測定位置を移動させながら１ｍｍのス
ポツト径になるようにＸ線を照射し、その都度、磁性層
から発生する１秒間当たりの鉄の蛍光Ｘ線量（カウント
／秒 ｃｐｓ）を計測した。なお、Ｘ線照射時間は２０
秒間とし、同じ位置での測定を３回行い、その平均値を
Ｘ線カウント値とした。

【００７０】この図２１ならびに図２２から明らかなよ
うに、塗布幅方向において磁性層の膜厚が変動している
ことが分かる。

【００７１】図２３は、前記Ｘ線カウント値の標準偏差
と、周波数が１００Ｈｚを超えて２ＫＨｚ未満の領域の
光学ノイズとの関係を検討した結果を示す図である。な
お、磁性層からの光反射率の変動を図８に示すような４
分割のフオトデテクタの和信号の変動として測定し、ノ
イズ信号レベル（Ｎ）はＲ．Ｍ．Ｓボルトメータで測定
される回路ノイズ（Ｎｃ）と、磁気ディスクと回路の総
和ノイズ（Ｎｔ）を用いて次式で定義した。

【００７２】 Ｎ＝−２０ｌｏｇ（Ｎｃ／Ｎｔ） 〔ｄＢ〕 なお、９０Ｈｚ以下の反射率変動は、発光素子における
駆動電流のサーボが追従できるものとして、９０Ｈｚハ
イパスフイルタを通過させた後の光学ノイズを測定し
た。

【００７３】この図から明らかなように、Ｘ線カウント
値の標準偏差が１．８ｃｐｓを超えると光学ノイズが急
激に大きくなり、信頼性に問題が出てくるが、Ｘ線カウ
ント値の標準偏差が１．５ｃｐｓ以下であれば光学ノイ
ズを４ｄＢ以下に抑えることができ、さらにＸ線カウン
ト値の標準偏差を１．３ｃｐｓ以下にすると光学ノイズ
は２ｄＢ以下にすることができ、信頼性の向上が図れ
る。

【００７４】次にこの光学ノイズとオフトラックとの関
係について検討した。トラック密度が例えば１３５Ｔｐ
ｉなどのように低いシステムでは、磁気ヘッドのリード
・ライトギヤツプの両脇にサイドイレーズを施し、オフ
トラックによるオーバライト時の消え残りを消去する方
法が採られているが、トラック密度が例えば１２００〜
２４００Ｔｐｉなどのように高くなるに従つて必然的に
データトラックとデータトラックの間隔が狭められるた
め、前述のようにサイドイレーズを行なうと隣のデータ
トラックの情報まで消去してしまうから、高密度トラッ
クの磁気ディスクではサイドイレーズを行なわない方法
が採用される。

【００７５】しかし、この方法では、オフトラックが生
じた場合、オフトラック分の消え残りがそのままノイズ
となり、著しく信頼性を低下してしまう。図２４は、光
学ノイズとオフトラック量との関係を調べた特性図であ
る。この図から明らかなように、光学ノイズが１ｄＢ以
下であればオフトラックは実質的に零であり、光学ノイ
ズが４ｄＢであればオフトラック量は０．１５μｍ、光
学ノイズが５ｄＢであればオフトラック量は０．３μｍ
にもなり、光学ノイズが増加するとオフトラック量は著
しく増加することが分かる。

【００７６】このオフトラックによるオーバライト
（Ｏ．Ｗ）量は、次式で現される。

【００７７】

【数１】

【００７８】 １Ｆ´：オントラック時の重ね書き残留出力 １Ｆ：低周波出力 ２Ｆ：高周波出力 ｇｗ：トラック幅 ｄ：オフトラック量 １Ｆ＝０ｄＢ，１Ｆ´＝−３１ｄＢ，２Ｆ＝−１ｄＢの
とき、光学ノイズが５ｄＢ生じたとすると、トラック幅
１５μｍに対してオフトラック量は０．３μｍ生じる。
それにより、オーバライト量は本来の−３０ｄＢに対し
−２５．２ｄＢまで劣化する。

【００７９】本発明者らの種々の実験結果から十分な信
頼性を得るためには、オーバライト量は−２７ｄＢ以下
でなければならない。そこで例えば光学ノイズが４ｄＢ
では、トラック幅１５μｍに対してオフトラック量は
０．１５μｍで、オーバライト量は本来の−３０ｄＢに
対し−２７．３ｄＢとなり、十分な信頼性が得られる。
さらに磁性層の厚さが薄くなると、前記表１から明らか
なようにオーバライト量が少なくなるから、より一層信
頼性を高めることができる。

【００８０】前述のように光学ノイズを小さくするため
にＸ線カウント値の標準偏差を１．５ｃｐｓ以下にする
具体的な手段として、まず最初、ベースフィルムの濡れ
性について検討した。

【００８１】（１）ベースフィルムの検討 ベースフィルムの濡れ性の評価は、所定の液体とベース
フィルムとの接触角の測定によつて行なつた。ベースフ
ィルムの接触角は、試料を所定の液体（シクロヘキサノ
ンとトルエンの等重量混合液）中に浸し、その時に生じ
る表面張力と浮力との合力を測定することにより、接触
角θを下記の式より求めた。

【００８２】Ｆ＝γ・ｃｏｓθ・ｌ−Ａ・ρ・Ｄ Ｆ：濡れ応力 γ：液体の表面張力 θ：接触角 ｌ：所定の液体とベースフィルムとの接触長さ Ａ：ベースフィルムの断面積 ρ：所定の液体の密度 Ｄ：ベースフィルムの浸漬深さ Ａ・ρ・Ｄ：浮力項 次の表２は、各種ベースフィルムの接触角θを示す表で
あり、表中のＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを、
ＰＥＴ＋ＳｉＯ₂ ＋ＰＡはポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面にＳｉＯ₂ 微粒子を塗布し、さらにその
上にポリアニリン導電膜（５００Å）を形成したもの、
ＰＥＴ＋ＰＡはポリエチレンテレフタレートフィルムの
表面にＳｉＯ₂ 微粒子を塗布しないで直接にポリアニリ
ン導電膜（５００Å）を形成したものをそれぞれ示す。

【００８３】表 ２ ベースフィルム 接触角θ（度） ＰＥＴ単独 １７ ＰＥＴ＋ＰＡ ２９ ＰＥＴ＋ＳｉＯ₂ ＋ＰＡ ３８ この結果からも明らかなように、ＰＥＴ単独のものは接
触角θが非常に小さく、ＰＥＴ＋ＰＡ、ＰＥＴ＋ＳｉＯ
₂ ＋ＰＡの順に接触角θが大きくなつている。次に磁性
塗料の流動性について検討した。

【００８４】（２）超微粒子カーボンブラックの検討 カーボンブラックとして微小のカーボンブラック単独
と、その微小のカーボンブラックに超微小のカーボンブ
ラックを添加した場合の、光ノイズにおよぼす影響につ
いて検討し、その結果を次の表３に示した。

【００８５】 表 ３ 微小Ｃ．Ｂ／超微小Ｃ．Ｂ ベースフィルム 光学ノイズ（ｄＢ） ３．０／０．０ ＰＥＴ＋ＳｉＯ₂ ＋ＰＡ ７．８７ ２．０／１．０ ＰＥＴ １．５２ 〃 ＰＥＴ＋ＰＡ ３．６２ 〃 ＰＥＴ＋ＳｉＯ₂ ＋ＰＡ ６．２０ ２．０／２．５ ＰＥＴ １．４７ 〃 ＰＥＴ＋ＰＡ １．８３ 〃 ＰＥＴ＋ＳｉＯ₂ ＋ＰＡ ２．００ なお、表中の微小Ｃ．Ｂは平均粒径が０．３μｍのカー
ボンブラック、超微小Ｃ．Ｂは平均粒径が０．０２μｍ
の超微小カーボンブラックをそれぞれ示している。また
各試料とも潤滑剤としてオレイルオレートを６重量部添
加した。

【００８６】この表から明らかなように、超微小カーボ
ンブラックを添加することにより磁性塗料の分散性、流
動性が良好となり、Ｘ線カウント値の標準偏差を１．５
ｃｐｓ以下にして、光学ノイズを低減することができ
た。特にＰＥＴ単独のベースフィルムは光学ノイズが低
く、またポリアニリンを被着したベースフィルムを使用
する場合でも、ベースフィルムの表面にＳｉＯ₂ を塗布
しないで直接にポリアニリンを被着したベースフィルム
（ＰＥＴ＋ＰＡ）の方が、ベースフィルムの表面が平滑
になり、磁性塗料の流動性が良好となるため好適であ
る。

【００８７】微小カーボンブラック（平均粒径０．０７
〜０．４μｍ）に対する超微小カーボンブラック（平均
粒径０．０１５〜０．０７μｍ）の混合割合は １／１
０〜１０／１が適当である。

【００８８】（３）潤滑剤の検討 磁性層と磁気ヘッドとの摺接抵抗を小さくするために磁
性層中にオレイルオレートなどの潤滑剤が添加される
が、その添加量と光学ノイズとの関係について検討し
た。なお、この検討では潤滑剤としてオレイルオレート
を使用し、磁性層１ｍ² 当たりの潤滑剤の量として次の
表４に示した。なおこの潤滑剤の量は、磁気記録媒体を
ノルマルヘキサンで洗浄する前と後の重量差によつて算
出した値である。

【００８９】 表 ４ 潤滑剤の量（ｍｇ／ｍ2 ） 光学ノイズ（ｄＢ） １０ ７．５ ２０ ５．１ ２５ ４．０ ３０ ３．２ ５０ ２．０ １００ １．５ この表から明らかなように、潤滑剤を磁性層１ｍ2 当た
りの潤滑剤の量を２５〜１００ｍｇ、好ましくは３０〜
１００ｍｇにすることによつて、光学ノイズが低減され
る。なお、このように潤滑剤の添加量を増すことによつ
て何故光学ノイズが低減されるのか理論的な根拠は明ら
かでないが、磁性塗料の塗布状態から観察して、潤滑剤
の増量により磁性塗料の流動性が改善されていると推測
できる。

【００９０】この検討では潤滑剤としてオレイルオレー
トを使用したが、その他潤滑剤として例えばステアリン
酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、グリセリンオレー
ト、２ヘキシルデシルステアレート、２エチルヘキシル
オレート、トリデシルステアレート、ブトキシエチルス
テアレートなどの高級脂肪酸エステル、流動パラフイ
ン、スクアラン、フツ素オイル、シリコンオイルなどの
各種の潤滑剤が使用可能である。

【００９１】次の表５は、前述のベースフィルム、超微
小カーボンブラックの添加、潤滑剤の増量ならびに超微
小カーボンブラックの添加と潤滑剤（オレイルオレー
ト）の増量との組み合わせをまとめて現した表である。
表中の○印は光学ノイズが２ｄＢ以下のもの、×印は光
学ノイズが２ｄＢを超えたものを示し、（ ）中の数値
は光学ノイズの実測値を示している。

【００９２】

【表５】

【００９３】この表から明らかなように、ＳｉＯ₂ やポ
リアニリン（ＰＡ）を塗布しないＰＥＴ単独の場合は接
触角θが小さいため、何れの場合も光学ノイズが低い。

【００９４】またＰＥＴ表面にポリアニリン（ＰＡ）を
塗布したベースフィルムの場合、超微小カーボンブラッ
クを添加したり、潤滑剤を増量したり、あるいは超微小
カーボンブラックの添加と潤滑剤の増量を組み合わせる
ことにより、光学ノイズの低減を図ることができた。

【００９５】さらにまた、ＰＥＴ表面にＳｉＯ₂ を塗布
し、その上にポリアニリン（ＰＡ）を被着したベースフ
ィルムの場合、超微小カーボンブラックの添加や、超微
小カーボンブラックの添加と潤滑剤の増量を組み合わせ
ることにより、光学ノイズの低減を図ることができた。

【００９６】図２５は、ＳｉＯ₂ やポリアニリン（Ｐ
Ａ）を塗布しないＰＥＴ単独のベースフィルムを使用
し、超微小カーボンブラックの添加と潤滑剤の増量を組
み合わせたものの磁性層の膜厚の変動を示す。この図と
前述した図２１を比較すると明らかなように、図２５の
ものの方が磁性層の膜厚の変動が極めて少ないことが分
かる。

【００９７】図２６は、このＳｉＯ₂ やポリアニリン
（ＰＡ）を塗布しないＰＥＴ単独のベースフィルムを使
用し、超微小カーボンブラックの添加と潤滑剤の増量を
組み合わせたものの、周波数が１００Ｈｚを超えて２Ｋ
Ｈｚ未満の領域のノイズ特性図である。

【００９８】この図と前述した図２０を比較すると明ら
かなように、図２６のものの方が光学ノイズが非常に少
ないことが分かる。

【００９９】また磁性材料としては、例えばバリウムフ
ェライトなどのフェライトあるいはα−Ｆｅなどの金属
磁性粉が好適である。フェライトの場合、それの板径
（最長対角長さ）が０．１μｍを越えると光学ノイズの
増大をきたすため、フェライトの板径は０．１μｍ以
下、好ましくは０．０３〜０．０８μｍの範囲に規制す
ると良い。一方、金属磁性粉の場合、それの長軸長さが
０．３μｍを越えると光学ノイズの増大をきたすため、
金属磁性粉の長軸長さは０．３μｍ以下、好ましくは
０．１〜０．２８μｍの範囲に規制すると良い。

【０１００】前記実施例では磁気ヘッドトラッキング用
の光源としてＬＥＤを使用したが、例えばレーザ光など
他の光源を用いることもできる。

【０１０１】

【発明の効果】第１の本発明は前述のように、非磁性体
からなる基体と、その基体の一方の面に磁性層を形成
し、他方の面にトラッキング用凹部を設ける層を形成し
て、 そのトラッキング用凹部を設ける層に、磁気ヘッド
の走行方向に延びる磁気ヘッドトラッキング用光学凹部
と、その磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と隣の磁気
ヘッドトラッキング用光学凹部との間に設けられた平面
部とを設け、 前記磁気ヘッドトラッキング用光学凹部な
らびに平面部に光を照射し、その反射光に基づいて磁気
ヘッドをトラッキングする磁気記録媒体において、 前記
トラッキング用凹部を設ける層の光透過率を下げるため
に層中にカーボンブラックが添加され、そのカーボンブ
ラックの少なくとも一部が平均粒径０．０５μｍ以下の
超微小カーボンブラックであって、 かつ、そのトラッキ
ング用凹部を設けた層の前記平面部に、中心波長が８８
０ｎｍの光を入射角２０度で照射した際の光反射率が８
％以上であることを特徴とするものである。また第２の
本発明は前述のように、非磁性体からなる基体と、その
基体の一方の面に磁性層を形成し、他方の面にトラッキ
ング用凹部を設ける層を形成して、そのトラッキング用
凹部を設ける層に、磁気ヘッドの走行方向に延びる磁気
ヘッドトラッキング用光学凹部と、その磁気ヘッドトラ
ッキング用光学凹部と隣の磁気ヘッドトラッキング用光
学凹部との間に設けられた平面部とを設け、 前記磁気ヘ
ッドトラッキング用光学凹部ならびに平面部に光を照射
し、その反射光に基づいて磁気ヘッドをトラッキングす
る磁気記録媒体において、 前記トラッキング用凹部を設
ける層の光透過率を下げるために層中にカーボンブラッ
クが添加され、そのカーボンブラックの少なくとも一部
が平均粒径０．０５μｍ以下の超微小カーボンブラック
であって、 そのトラッキング用凹部を設けた層の平面部
の表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）が０．０１μｍ以下
に規制され、 かつ、そのトラッキング用凹部を設けた層
の前記平面部に、中心波長が８８０ｎｍの光を入射角２
０度で照射した際の光反射率が８％以上であることを特
徴と するものである。

【０１０２】本発明は前述のように、カーボンブラック
の添加によりトラッキング用凹部を設ける層自体の光透
過率を下げて、光の干渉による影響を少なくすることが
できる。しかし、カーボンブラックの添加によりトラッ
キング用凹部を設ける層の光反射率も下がる。そこでカ
ーボンブラックとして少なくとも一部が平均粒径０．０
５μｍ以下の超微小のものを用いることにより、トラッ
キング用凹部を設ける層を形成する塗料の分散性、流動
性を良くして、トラッキング用凹部を設ける層の表面性
を高めて、光反射率を上げることができ、それとともに
トラッキング用凹部を設けた層の平面部の表面粗さ（中
心線平均粗さＲａ）を０．０１μｍ以下に規制し、磁気
ヘッドトラッキング用光学凹部以外の光反射率を８％以
上にすることにより、安定したサーボ信号が得られ、ト
ラッキング用光学凹部による磁気ヘッドのトラッキング
サーボが適正に行なわれる磁気記録媒体を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る磁気ディスクカートリッ
ジの一部を分解した斜視図である。

【図２】磁気シートの拡大断面図である。

【図３】磁気ディスクの平面図である。

【図４】リフアレンストラックの一部拡大平面図であ
る。

【図５】リフアレンストラックならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用光学トラックを説明するための図である。

【図６】リフアレンストラックならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用光学トラックを形成する装置を示す断面図で
ある。

【図７】磁気ヘッドのトラッキングサーボを説明するた
めの断面図である。

【図８】受光素子の配置状態を示す説明図である。

【図９】磁気ヘッドのトラッキング制御を説明するため
の断面図である。

【図１０】磁性層の膜厚とその磁性層の反射率との関係
を示す特性図である。

【図１１】試験に使用するＬＥＤ光の波長の分布特性図
である。

【図１２】磁性層の反射率との関係を示す特性図であ
る。

【図１３】カーボンブラックの添加量と磁性層の光透過
率との関係を示す特性図である。

【図１４】磁性層表面の研磨時間と表面粗さと光反射率
との関係を示す特性図である。

【図１５】サーボ信号の生成を説明するための図であ
る。

【図１６】サーボ信号におよぼす光学ノイズの影響を説
明するための図である。

【図１７】光学ノイズの原波形図である。

【図１８】周波数が２ＫＨｚ以上の領域のノイズ波形図
である。

【図１９】周波数が１００Ｈｚ未満の領域のノイズ波形
図である。

【図２０】周波数が１００Ｈｚを越え２ＫＨｚ未満の領
域のノイズ波形図である。

【図２１】改良前の磁性層の膜厚変動を示す特性図であ
る。

【図２２】改良前の磁性層の膜厚偏差を示す特性図であ
る。

【図２３】Ｘ線カウント値の標準偏差値と光学ノイズと
の関係を示す特性図である。

【図２４】光学ノイズとオフトラック量との関係を示す
特性図である。

【図２５】改良後の磁性層の膜厚変動を示す特性図であ
る。

【図２６】改良後の周波数が１００Ｈｚを越え２ＫＨｚ
未満の領域のノイズ波形図である。

【図２７】従来提案された磁気記録媒体の拡大断面図で
ある。

【図２８】この従来の磁気記録媒体上での受光素子の配
置状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 磁気ディスク ７ 磁気シート ９ ベースフィルム １０ａ．１０ｂ 磁性層 １１ リフアレンストラック １２ 磁気ヘッドトラッキング用光学トラック １４ データトラック １５ 記録帯域 ２３ トラッキング用凹部 ３０ 磁気ヘッド ３１ 発光素子 ３２ 受光素子群 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ 受光素子 ３３ サーボ信号演算部 ３４ ヘッド駆動制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 照久 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立 マクセル株式会社内 (72)発明者 甲斐 義和 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立 マクセル株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−141087（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性体からなる基体と、その基体の一
   方の面に磁性層を形成し、他方の面にトラッキング用凹
   部を設ける層を形成して、 そのトラッキング用凹部を設ける層に、磁気ヘッドの走
   行方向に延びる磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と、
   その磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と隣の磁気ヘッ
   ドトラッキング用光学凹部との間に設けられた平面部と
   を設け、 前記磁気ヘッドトラッキング用光学凹部ならびに平面部
   に光を照射し、その反射光に基づいて磁気ヘッドをトラ
   ッキングする磁気記録媒体において、 前記トラッキング用凹部を設ける層の光透過率を下げる
   ために層中にカーボンブラックが添加され、そのカーボ
   ンブラックの少なくとも一部が平均粒径０．０５μｍ以
   下の超微小カーボンブラックであって、 かつ、そのトラッキング用凹部を設けた層の前記平面部
   に、中心波長が８８０ｎｍの光を入射角２０度で照射し
   た際の 光反射率が８％以上であることを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. 【請求項２】 非磁性体からなる基体と、その基体の一
   方の面に磁性層を形成し、他方の面にトラッキング用凹
   部を設ける層を形成して、 そのトラッキング用凹部を設ける層に、磁気ヘッドの走
   行方向に延びる磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と、
   その磁気ヘッドトラッキング用光学凹部と隣の磁気ヘッ
   ドトラッキング用光学凹部との間に設けられた平面部と
   を設け、 前記磁気ヘッドトラッキング用光学凹部ならびに平面部
   に光を照射し、その反射光に基づいて磁気ヘッドをトラ
   ッキングする磁気記録媒体において、 前記トラッキング用凹部を設ける層の光透過率を下げる
   ために層中にカーボンブラックが添加され、そのカーボ
   ンブラックの少なくとも一部が平均粒径０．０５μｍ以
   下の超微小カーボンブラックであって、 そのトラッキング用凹部を設けた層の平面部の表面粗さ
   （中心線平均粗さＲａ）が０．０１μｍ以下に規制さ
   れ、 かつ、そのトラッキング用凹部を設けた層の前記平面部
   に、中心波長が８８０ｎｍの光を入射角２０度で照射し
   た際の 光反射率が８％以上であることを特徴とする磁気
   記録媒体。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の磁気記録
   媒体において、前記トラッキング用凹部を設ける層中に
   前記超微小カーボンブラックよりも大きい微小カーボン
   ブラックが混在していることを特徴とする磁気記録媒
   体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載のいずれか
   の磁気記録媒体において、前記非磁性体のシクロヘキサ
   ノンとトルエンの等重量混合液との接触角が３０度以下
   であることを特徴とする磁気記録媒体。