JPH0620257A

JPH0620257A - 磁気記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0620257A
Application number: JP8001493A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Umebayashi; 信弘梅林; Teruhisa Miyata; 照久宮田; Atsuhiko Suda; 敦彦須田
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気記録媒体の電磁変換特性および耐久性を
向上させ、また微小な磁気ヘッドトラッキング用凹部を
精度よく作製できる動作信頼性に優れた円板状の磁気記
録媒体を得る。【構成】支持体上に非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下
塗り層を介して厚さが 0.5μｍ以下の磁性粉末と結合剤
樹脂を含む磁性層を設けた磁気記録媒体と、下塗り層用
塗料と磁性塗料とを支持体上に同時に塗布し乾燥して下
塗り層と磁性層とを同時に重層形成するその製造方法、
並びに円板状支持体上に非磁性粉末と結合剤樹脂を含む
下塗り層を介して厚さが 0.7μｍ以下の磁性粉末と結合
剤樹脂を含む磁性層を設け、磁性層の表面に多数の磁気
ヘッドトラッキング用凹部を形成し、これらの各凹部間
に所定の情報を記録するデ−タトラックを設けて、磁気
ヘッドトラッキング用凹部とデ−タトラックに光を照射
し、その反射光に基づいて磁気ヘッドをトラッキングす
る円板状の磁気記録媒体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体およびそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、オ−バライト特性
などの電磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体
とその製造方法、並びに光学的に磁気ヘッドのトラッキ
ングができる磁気ヘッドトラッキング用凹部を備え、ト
ラッキングサ−ボ用反射光の磁性層厚による光の干渉を
効果的に抑制でき、微小な磁気ヘッドトラッキング用凹
部を精度よく作製できる動作信頼性に優れた円板状の磁
気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤
およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエステ
ルフィルムなどの可撓性支持体上に塗布、乾燥してつく
られる磁気記録媒体は、一層の高密度化が推進されてお
り、中でもフロッピ−ディスクにおいては、バリウムフ
ェライト粉末や金属粉末などの磁性粉末を使用し、磁性
層を薄膜化するなどして、２０ＭＢ、４０ＭＢさらには
５０ＭＢの記録容量にすることが計画されている。

【０００３】しかしながら、このような高密度化に適し
た磁性粉末を使用し、磁性層を薄膜化すると、電磁変換
特性が向上される反面、磁性層中に含有させる潤滑剤の
絶対量が少なくなり、充分に良好な耐久性が得られな
い。

【０００４】そこで、耐久性を改善する方法として、潤
滑剤を保持できる空孔を多数設けた多孔性の下塗り層
を、グラビア塗布などで可撓性支持体と磁性層との間に
設けることが提案されている。（特開昭６１−７３２３
７号）

【０００５】また、フロッピ−ディスクとして、ド−ナ
ツ状記録帯域の最内周にリファレンストラックを形成
し、このリファレンストラックから半径方向外側に向け
てリファレンストラックと同心円状の磁気ヘッドトラッ
キング用凹部を所定の間隔でリング状に多数形成し、各
リング状磁気ヘッドトラッキング用光学トラックの間を
デ−タトラックとしたものが知られている（特開平２−
１８７９６９号）。

【０００６】図１１ならびに図１２は、この種の従来の
フロッピ−ディスクの要部を示す拡大断面図ならびに平
面図で、これらの図に示すように、ベ−スフィルム１０
０の表面に磁性層１０１が設けられ、この磁性層１０１
にトラッキングサ−ボ用の溝１０２がフロッピ−ディス
クの回転方向に延びるように形成されて、この溝１０２
と溝１０２との間にデ−タトラック１０３が形成されて
いる。

【０００７】そして、このようなフロッピ−ディスクの
表面に、磁気記録再生装置に備えられた発光素子から図
１１に示すようなトラッキングサ−ボ用の光線１０４が
照射され、フロッピ−ディスク表面で反射される反射光
１０５が、図１２に示すように磁気記録再生装置に区分
して備えられた受光素子１０６ａ、１０６ｂ、１０６
ｃ、１０６ｄで受光される。

【０００８】しかして、デ−タトラック１０３上で反射
される光強度と溝１０２上で反射される光強度は異な
り、受光素子１０６ａと１０６ｂの合計出力値と、受光
素子１０６ｃと１０６ｄの合計出力値とを常に比較し
て、両者の出力値が等しくなるように磁気ヘッドのトラ
ッキングサ−ボが行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
磁気ヘッドトラッキング用凹部を備えた従来のフロッピ
−ディスクは、磁性層が薄膜化されるに従って、磁性層
の厚み変動によるトラッキングサ−ボ用反射光の干渉が
大きくなる傾向にあり、磁気ヘッドのトラッキングが良
好に行えない。

【００１０】また、磁性層表面に微小な磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部をレ−ザカットで形成しようとしても、
支持体からのレ−ザ−光の干渉光によりカット深さ精度
が低下して、微小な磁気ヘッドトラッキング用凹部を精
度よく形成することができず、さらにスタンパで形成す
るときは、小歯部を有するスタンパを所定の圧力で繰り
返し降下して使用しているうちに、小歯部の先端部が外
側にだれて変形してしまい、磁気ヘッドトラッキング用
凹部の深さが浅くなったり、形状や大きさが変わって、
所望のＳ／Ｎがとれず、適性なトラッキングができなく
なって、動作信頼性が低下するなどの問題がある。

【００１１】さらに、このような磁気記録媒体の製造に
際し、グラビア塗布などで可撓性支持体と磁性層との間
に下塗り層を設ける方法では、グラビア塗布などで形成
した下塗り層が乾燥した後、磁性塗料を塗布し、乾燥し
て磁性層を形成するため、磁性塗料中の有機溶剤が下塗
り層中に浸透するなどして、この上に形成される磁性層
の性状が劣化され、従って、乾燥した下塗り層上に形成
する磁性層は、下塗り層中に浸透する有機溶剤の影響を
抑制して磁性層の劣化を防止できる厚さにする必要があ
り、磁性層を充分に薄膜化することができず、オ−バラ
イト特性を充分に向上させることができない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、非磁性粉末
と結合剤樹脂を含む下塗り層用塗料と、磁性粉末と結合
剤樹脂を含む磁性塗料とを、可撓性支持体上に同時に塗
布し、乾燥することによって、下塗り層を介して、厚さ
が 0.7μｍ以下、さらには 0.5μｍ以下の可及的に薄膜
化された性状の良好な磁性層を形成し、オ−バライト特
性などの電磁変換特性を充分に向上させたものである。

【００１３】また、下塗り層の空孔率を磁性層の空孔率
の２〜５倍にすることによって、下塗り層中に潤滑剤を
充分に保持できるようにし、耐久性を充分に向上させた
ものである。

【００１４】さらに、円板状支持体の少なくとも片面
に、非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層を介して、
厚さが 0.7μｍ以下の磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性
層を設けることにより、この磁性層の表面に所定の間隔
をおいて形成された多数の磁気ヘッドトラッキング用凹
部とデ−タトラックに光を照射して、磁気ヘッドのトラ
ッキングを行う際、トラッキングサ−ボ用反射光の磁性
層厚による光の干渉を抑制して、薄膜化した磁性層の厚
み変動に影響されることなく、磁気ヘッドのトラッキン
グが良好に行えるようにしたものである。

【００１５】また、レ−ザ−カットで磁気ヘッドトラッ
キング用凹部を形成するとき、支持体からのレ−ザ−光
の干渉を非磁性粉末を含む下塗り層の作用により抑制し
て、微小な磁気ヘッドトラッキング用凹部が精度よく形
成されるようにし、さらに、スタンパで磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部を形成するときは、非磁性粉末を含む下
塗り層の作用により、小さな圧力でもって微小な磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部を精度よく形成できるようにし
て、適性なトラッキングができ、動作信頼性が向上され
るようにしたものである。

【００１６】以下、この発明の磁気記録媒体およびその
製造方法を示す図面を参照しながら説明する。図１およ
び図２は可撓性支持体上に下塗り層と磁性層とを同時に
重層形成する方法を示したもので、図１においては、非
磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層用塗料１と、磁性
粉末と結合剤樹脂を含む磁性塗料２とを、エクストル−
ジョン型塗布ヘッド３の２つのスリット４および５から
走行するベ−スフィルム６上に同時に吐出して重層塗布
し、下塗り層７と磁性層８を重層形成している。

【００１７】また、図２においては、スリット９を有す
るエクストル−ジョン型塗布ヘッド１０を２個並設し、
非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層用塗料１と、磁
性粉末と結合剤樹脂を含む磁性塗料２とを、同時に走行
するベ−スフィルム６上に吐出して重層塗布し、下塗り
層７と磁性層８を重層形成している。１１は塗布形成さ
れた磁性層８を平滑化処理する可撓体である。

【００１８】このようにして、下塗り層用塗料１と磁性
塗料２とを重層塗布して、下塗り層７と磁性層８とを同
時に形成すると、従来のグラビア塗布で、下塗り層が乾
燥した後、磁性塗料を塗布、乾燥する場合のように、磁
性塗料２中の有機溶剤が下塗り層７中に浸透したりする
こともなく、ベ−スフィルム６上に下塗り層７を介し
て、厚さが 0.7μｍ以下、さらには 0.5μｍ以下の可及
的に薄くて性状の良好な磁性層８が形成され、オ−バラ
イト特性が充分に向上されて、電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体が得られる。

【００１９】また、ベ−スフィルム６上に非磁性粉末と
結合剤樹脂を含む下塗り層７を介して磁性層８を形成し
ているため、カレンダ処理するときベ−スフィルム６よ
りカレンダリングの圧力に対して構造的に硬い下塗り層
７により、カレンダリング効果が充分に発揮され、磁性
粉末の充填密度を充分に高くすることができて、電磁変
換特性を充分に向上させることができる。

【００２０】さらに、下塗り層７の空孔率を磁性層の空
孔率の２〜５倍にすると、この多孔性の下塗り層７中
に、充分な量の潤滑剤を効果的に保持することができ、
磁気ヘッドが磁性層８表面と摺接する間、下塗り層７の
空孔から潤滑剤が磁性層８表面に良好に滲出して、摩擦
係数が充分に低減され、耐久性が充分に向上される。

【００２１】図３は磁気ディスクカ−トリッジの一部を
分解した斜視図、図４はこの磁気ディスクカ−トリッジ
に収納するこの発明のフロッピ−ディスクの平面図、図
５はこの発明のフロッピ−ディスクの一部拡大断面図で
あり、磁気ディスクカ−トリッジは、図３に示すよう
に、カ−トリッジケ−ス１２と、その中に回転自在に収
納されたフロッピ−ディスク１３と、カ−トリッジケ−
ス１２にスライド可能に取り付けられたシャッタ１４と
から主に構成されている。

【００２２】そして、カトリッジケ−ス１２は、上ケ−
ス１２ａと下ケ−ス１２ｂとから構成され、このカ−ト
リッジケ−ス１２の内面には図示していないがクリ−ニ
ングシ−トが溶着されている。また、下ケ−ス１２ｂの
略中央部には回転駆動軸挿入用の開口１５が形成され、
上ケ−ス１２ａと下ケ−ス１２ｂの前面付近に凹部１６
が形成されて、この凹部１６に取りつけられたシャッタ
１４のスライド範囲を規制している。１７は上ケ−ス１
２ａおよび下ケ−ス１２ｂの凹部１６の中間位置に開口
された長方形のヘッド挿入口である。

【００２３】このようなカ−トリッジケ−ス１内に収納
されたフロッピ−ディスク１３は、図４に示すように、
ド−ナツ状でその中央孔に金属製あるいは合成樹脂製の
センタ−ハブ１８が装着されている。また、図５に示す
ように、ベ−スフィルム６の両面に前記したような重層
式塗布方法によって、非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下
塗り層７ａ，７ｂと、磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性
層８ａ、８ｂとが積層されて構成されている。

【００２４】そして、図４および図５に示すように、磁
性層８ａの表面にリファレンストラック１９と多数の磁
気ヘッドトラッキング用光学トラック２０がスタンパに
よって同心円状に形成され、これら磁気ヘッドトラッキ
ング用光学トラック２０間にデ−タトラック２１が形成
されている。

【００２５】ここで、磁性層８ａ直下の下塗り層７ａに
は、含有する非磁性粉末により内部に空孔が形成されて
いるため、スタンパで磁性層８ａの表面にリファレンス
トラック１９と多数の磁気ヘッドトラッキング用光学ト
ラック２０を形成するとき、スタンパの小歯部を磁性層
８ａに食い込ませると、押圧される磁性層８ａにより下
塗り層７ａが凹設され、磁性層８ａが凹設された下塗り
層７ａ内に移行して、図５に示すような微小な磁気ヘッ
ドトラッキング用光学トラック２０が精度よく形成され
る。

【００２６】このように、スタンパでリファレンストラ
ック１９や磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２０
を形成するときは、スタンパの小歯部が食い込む部分の
磁性層８ａが下層の下塗り層７ａ内に移行するため、ス
タンパの小歯部に対する負荷が実質的に少なくなり、小
さな圧力でもってスタンパの小歯部を磁性層８ａに良好
に食い込ませることができ、スタンパを所定の圧力で繰
り返し降下して使用しても小歯部の先端部が外側にだれ
て変形したりすることもない。

【００２７】従って、スタンパでもって、リファレンス
トラック１９や磁気ヘッドトラッキング用光学トラック
２０の深さを浅くしたり、形状や大きさを変化させるこ
となく、微小なリファレンストラック１９や磁気ヘッド
トラッキング用光学トラック２０を精度よく形成するこ
とができ、適性なトラッキングができて、動作信頼性が
向上される。また、スタンパの耐用寿命も長くなる。

【００２８】また、このような下塗り層７ａが形成され
ていると、磁性層８ａの表面に所定の間隔をおいて形成
された多数の磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２
０とデ−タトラック２１に光を照射して、磁気ヘッドの
トラッキングサ−ボを行う際、トラッキングサ−ボ用反
射光の磁性層厚による光の干渉が、矯正されて抑制さ
れ、薄膜化した磁性層８ａの厚み変動に影響されること
なく、磁気ヘッドのトラッキングが良好に行える。

【００２９】さらに、リファレンストラック１９や磁気
ヘッドトラッキング用光学トラック２０を、レ−ザ−カ
ットで形成するときも、この下塗り層７ａによって、ベ
−スフィルム６からのレ−ザ−光の干渉が矯正されて抑
制され、微小なリファレンストラック１９や磁気ヘッド
トラッキング用光学トラック２０が精度よく形成され
る。

【００３０】このような下塗り層７ａは、厚さが磁性層
８ａの１／２より薄いと所期の効果が得られないため、
磁性層８ａの１／２以上の厚さにするのが好ましく、厚
さが５μｍより厚くても所期の効果が得られないため、
0.5〜５μｍの厚さにするのが好ましい。また、非磁性
粉末の含有量は、所期の効果を発揮させるため、下塗り
層７ａ中に１〜９０重量％の範囲で含有させるのが好ま
しい。なお、充分な空孔を設けて必要な潤滑剤を保持さ
せるためには、下塗り層７ａの厚さを 1.5μｍ以上にす
るのが好ましい。

【００３１】また、下塗り層７ａ，７ｂは、空孔率がこ
の上に形成される磁性層８ａ，８ｂの空孔率の２〜５倍
であると、磁気記録媒体に必要な潤滑剤を保持すること
ができ、磁性層の摩擦係数を充分に低減して耐久性を充
分に向上することができるため、耐久性を充分に向上さ
せるためには磁性層８ａ，８ｂの空孔率の２〜５倍にす
ることが好ましい。

【００３２】下塗り層７ａ，７ｂおよび磁性層８ａ，８
ｂ中の空孔率は、下塗り層７ａ，７ｂ中に含有される非
磁性粉末や磁性層８ａ，８ｂ中に含有される充填剤の含
有量などを種々に変えるなどして調製され、このように
して調製された下塗り層７ａ，７ｂおよび磁性層８ａ，
８ｂの空孔率は、窒素ガス吸着法により窒素ガス吸着等
温線を測定し、これにより空孔径分布曲線を求め全空孔
量を算出して求められる。

【００３３】このように空孔率が磁性層８ａ，８ｂの空
孔率の２〜５倍の下塗り層７ａ，７ｂは、非磁性粉末を
含みベ−スフィルム６よりカレンダリングの圧力に対し
て構造的に硬いため、カレンダ処理するときカレンダリ
ング効果が充分に発揮され、磁性層中の磁性粉末の充填
密度を充分に高くすることができて、電磁変換特性を充
分に向上させることができる。

【００３４】このような空孔率が磁性層８ａ，８ｂの空
孔率の２〜５倍の下塗り層７ａ，７ｂ中に保持させる潤
滑剤としては、ミリスチン酸、ステアリン酸、ステアリ
ン酸ｎ−ブチル、オレイン酸オレイル、シリコンオイ
ル、パラフィンなど、一般に磁気記録媒体に使用される
潤滑剤がいずれも使用される。

【００３５】また、下塗り層７ａ，７ｂに使用される非
磁性粉末としては、α−ＦｅＯＯＨ，α−Ｆｅ₂Ｏ₃粉
末，Ａｌ₂Ｏ₃粉末，ＴｉＯ₂粉末，ＺｒＯ₂粉末など
の超微粒子金属酸化物粉末、さらに炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、タル
ク、シラス、アルミニウム、スズ、銅などが広く包含さ
れる。また、この下塗り層に導電性を付与する目的で、
アセチレンブラック，サ−マルブラックなどのカ−ボン
ブラック粉末などを添加してもよい。

【００３６】さらに、下塗り層７ａ，７ｂに使用される
結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ−ト化合
物、放射線硬化性樹脂など、一般に磁気記録媒体に使用
されるものがいずれも使用される。

【００３７】また、有機溶剤としては、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。

【００３８】ベ−スフィルム６としては、ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、ポリエチレンナフタレ−トフ
ィルム、ポリアミドフィルムなど、ヤング率４００〜７
００Ｋｇ／ｍｍ²の物理的性質を有するプラスチックフ
ィルムなどが、好適なものとして使用される。

【００３９】このような下塗り層７ａ，７ｂ上に形成さ
れる磁性層８ａ，８ｂは、充分な高密度記録が行えるよ
うに厚さが 0.7μｍ以下であることが好ましく、良好な
オ−バライト特性を得るためには 0.5μｍ以下の厚さに
することが好ましい。このように厚さ 0.5μｍ以下の表
面平滑性に優れた磁性層８ａ，８ｂが形成されると、オ
−バライト特性が充分に向上されて、電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体が得られる。

【００４０】磁性層８ａ，８ｂに使用される磁性粉末と
しては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、Ｃｏ含
有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、バリ
ウムフェライト粉末，ストロンチウムフェライト粉末等
の六方晶フェライト粉末、ＣｒＯ₂粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ
ｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｐ粉
末など、従来公知の各種磁性粉末が広く包含される。

【００４１】なお、結合剤樹脂や有機溶剤は、前記の下
塗り層７ａ，７ｂを形成するとき使用されるものがいず
れも使用される。また、磁性塗料中には通常使用されて
いる各種添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤などを任意に添加使用してもよい。

【００４２】磁性層８ａ，８ｂ中に添加される研磨剤と
しては、たとえば、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素などが用いられ、添加量は、磁性
粉末に対して約 0.1〜２５重量％が適当である。

【００４３】また、潤滑剤としては、たとえば、ステア
リン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、こられの高級脂
肪酸エステル、流動パラフィン、スクアラン、フッ素樹
脂、フッ素オイルなどが使用され、添加量は、磁性粉末
に対して約 0.1〜２５重量％が適当である。

【００４４】このようにして下塗り層７ａを介し磁性層
８ａの表面に形成されたリファレンストラック１９は、
図６に示すように、磁気ヘッドの走行方向Ｘに沿って延
びていて、リファレンストラック１９の中心線２２上の
任意の点２３を中心として点対象に長方形のリファレン
ス凹部領域２４Ａとリファレンス凹部領域２４Ｂが一対
になって形成され、このリファレンス凹部領域２４Ａの
隣（リファレンス凹部領域２４Ｂの前方）ならびにリフ
ァレンス凹部領域２４Ｂの隣（リファレンス凹部領域２
４Ａの後方）には、凹部のない平面部２５Ａと平面部２
５Ｂとがある。

【００４５】そして、このように一組のリファレンス凹
部領域２４Ａ，２４Ｂ、平面部２５Ａ，２５Ｂが磁気ヘ
ッドの走行方向Ｘに沿って間欠的または連続的に多数形
成されて構成されたリファレンストラック１９上に、所
定の信号が予め記録されており、磁気ヘッドでこのリフ
ァレンストラック１９上を走査し、そのときの出力波形
に基づいて磁気ヘッド（磁気ギャップ）の中心位置をリ
ファレンストラック１９の中心線２２上に導くことがで
きるようにしている。

【００４６】このようにして磁気ヘッド（磁気ギャッ
プ）をリファレンストラック１９の中心線２２上、すな
わち基準位置に合わせると同時に、その磁気ヘッドに連
結されている発光素子と受光素子群からなる光ディテク
タで磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２０間の光
ディテクタの現在位置を検知する。

【００４７】そしてこの磁気ヘッドトラッキング用光学
トラック２０に対する光ディテクタの位置的なずれ量を
演算し、そのずれ量に基づいて磁気ヘッドのトラッキン
グサ−ボが行われる。このトラッキングサ−ボは、磁気
ヘッドキャリッジを移送するモ−タを回転して、磁気ヘ
ッドの中心位置を最内周にあるデ−タトラック２１の中
心線２６近くまで移動させて行われ、磁気ヘッドトラッ
キング用光学トラック２０を利用して各トラック毎に行
われる。

【００４８】図７ないし図９は、フロッピ−ディスク１
３のトラッキングサ−ボを説明したもので、記録再生時
には、図７に示すように、フロッピ−ディスク１３が磁
気ヘッド２７ａ、２７ｂの間で挟持された状態で回転す
る。

【００４９】そして、磁気ヘッド２７ａの方には、トラ
ッキングサ−ボ用の光を出力する例えばＬＥＤなどから
なる発光素子２８と、磁性層８ａからの反射光を受光す
る受光素子群２９とが一体に取りつけられ、この磁気ヘ
ッド２７ａの発光素子２８ならびに受光素子群２９が取
り付けられている部分は、フロッピ−ディスク１３側に
向けて開口している。

【００５０】受光素子群２９は、図８に示すように４つ
の受光素子２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄから構成さ
れており、デ−タトラック２１ならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用光学トラック２０上で反射する光は、この受
光素子２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで受光される。

【００５１】そして、各受光素子２９ａ、２９ｂ、２９
ｃ、２９ｄの出力は、図９に示すようにサ−ボ信号演算
部３０に入力され、このサ−ボ信号演算部３０で求めら
れた位置修正信号がヘッド駆動制御部３１に入力され
て、それからの制御信号に基づいて磁気ヘッド２７のト
ラッキング制御がなされる。なお、図中の３２はフロッ
ピ−ディスク１３を回転駆動するためのモ−タである。

【００５２】図１０はフロッピ−ディスク１３の磁性層
８ａの表面に、スタンパを用い、リファレンストラック
１９および磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２０
をスタンピングして形成する操作を説明するもので、セ
ンタ−ハブ１８を取り付けたフロッピ−ディスク１３
は、金属製の基盤３３上にセットされる。

【００５３】この基盤３３にはセンタ−ハブ１８の中央
孔３５（図４参照）に挿入されるセンタ−ピン３６が突
設されており、センタ−ハブ１８の中央孔３５にこのセ
ンタ−ピン３６を通して、フロッピ−ディスク１３を基
盤３３上に位置決めする。

【００５４】また、基盤３３の上方には、それと平行に
スタンパ３７が上下動可能に配置され、スタンパ３７は
前記センタ−ピン３６によって上下動がガイドされるよ
うになっている。スタンパ３７の下面には前記リファレ
ンス凹部領域２４Ａ、２４Ｂならびに磁気ヘッドトラッ
キング用光学トラック２０を形成するための小歯部３８
が多数形成されている。またこの小歯部３８群の付近に
は、加熱用ヒ−タ３９が内蔵されている。

【００５５】しかして、スタンパ３７を下げて、フロッ
ピ−ディスク１３を基盤３３とスタンパ３７との間にお
いて所定の圧力で強圧すると、これによってスタンパ３
７に形成されている小歯部３８が磁性層８ａの表面に食
い込み、圧縮によりリファレンス凹部領域２４Ａ、２４
Ｂならびに磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２０
が、同時に形成される。

【００５６】このようにしてリファレンス凹部領域２４
Ａ、２４Ｂならびに磁気ヘッドトラッキング用光学トラ
ック２０を形成する際、予め前記ヒ−タ３９に通電され
ており、そのため小歯部３８群の表面は高温状態（例え
ば６０℃付近）に保持されている。

【００５７】なお、小歯部３８側を加熱しないで、基盤
３３側を加熱することも考えられるが、基盤３３はスタ
ンパ３７よりも長時間フロッピ−ディスク１３と接触し
ているため、ベ−スフィルム６が熱変形（収縮）するこ
とがあるから、小歯部３８側を加熱した方が得策であ
る。

【００５８】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。実施例１ α−ＦｅＯＯＨ（チタン工業社製；Ｙ−４Ｖ）４００重量部カ−ボンブラック（旭カ−ボン社製；ＨＳ−５００）１００〃塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体（積８３〃水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３５０〃０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤（日本ポリウレタン工業社製３３〃；コロネ−トＬ）シクロヘキサノン７６０〃トルエン７６０〃上記の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して、下
塗り層用塗料を調製した。

【００５９】一方金属鉄磁性粉末（ＢＥＴ比表面積４０ｍ²／ｇ、保磁力５００重量部１６００エルステッド）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体（積５５〃水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３３３〃０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤（日本ポリウレタン工業社製２２〃；コロネ−トＬ）アルミナ（住友化学工業社製；ＡＫＰ−２８）５０〃オレイン酸オレイル１０〃シクロヘキサノン７１０〃トルエン７１０〃メチルエチルケトン９５０〃の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して磁性塗料
を調製した。

【００６０】次いで、これらの下塗り層用塗料および磁
性塗料を、図１に示すエクストル−ジョン型塗布ヘッド
３を用い、下方のスリット４から下塗り層用塗料１を、
また上方のスリット５から磁性塗料２を吐出して、走行
する厚さ６２μｍ、幅５０８ｍｍのポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム６の表面に同時に塗布し、可撓体１１
で平滑化処理しながら乾燥して、それぞれ乾燥後の厚さ
が 2.0μｍの下塗り層７ａと、 0.5μｍの磁性層８ａを
形成した。

【００６１】同様にして、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム６の裏面にもそれぞれ厚さが 2.0μｍの下塗り
層７ｂおよび 0.5μｍの磁性層８ｂを形成し、磁気記録
媒体原反を作製した。次ぎに、得られた磁気記録媒体原
反にカレンダ処理を施した後、原反のまま７０℃で１６
時間熱処理した。しかる後、円板状に打ち抜いて、 3.5
インチフロッピ−ディスクを作製した。

【００６２】実施例２実施例１において、下塗り層の厚さを 2.0μｍから 1.8
μｍに変更し、磁性層の厚さを 0.5μｍから 0.4μｍに
変更した以外は、実施例１と同様にしてフロッピ−ディ
スクを作製した。

【００６３】実施例３実施例１で得られたフロッピ−ディスク１３を、図１０
に示すスタンピング装置の基盤３３上にセットし、４０
℃，４０トンの条件下にて、スタンパ３７でスタンピン
グして、磁気ヘッド走行方向の長さが 2.4ｍｍ、幅方向
の長さが１８μｍ、深さが約 0.4μｍのリファレンスト
ラック１９、および磁気ヘッド走行方向の長さが４０〜
８０μｍ、幅方向の長さが５μｍ、深さが約 0.1〜0.3
μｍの間隔で多数連続して同心円状に形成された磁気ヘ
ッドトラッキング用光学トラック２０を形成した。

【００６４】実施例４実施例１における磁性塗料の組成において、金属鉄磁性
粉末に代えて、バリウムフェライト磁性粉末（保磁力５
３０エルステッド、飽和磁化量５７emu/ｇ、平均粒径0.
04μｍ）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、これを６２μｍのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムの両面の下塗り層７ａ，７ｂ上に、
乾燥後の厚さが0.89μｍとなるように塗布し、乾燥した
のち、カレンダ処理を施して磁性層８ａ、８ｂをそれぞ
れ形成し、フロッピ−ディスク１３を作製した。

【００６５】次いで、実施例３と同様にしてスタンピン
グを行い、磁気ヘッド走行方向の長さが 2.4ｍｍ、幅方
向の長さが１８μｍ、深さが約 0.4μｍのリファレンス
トラック１９、および磁気ヘッド走行方向の長さが４０
〜８０μｍ、幅方向の長さが５μｍ、深さが約 0.1〜0.
3 μｍの磁気ヘッドトラッキング用光学トラック２０を
形成した。

【００６６】実施例５実施例３において、スタンパ３７でのスタンピングに代
えて、ＹＡＧレ−ザにより実施例３と実質的に同じ長さ
および深さのリファレンストラック１９および磁気ヘッ
ドトラッキング用光学トラック２０を、研削して形成し
た。

【００６７】比較例１実施例１において、下塗り層の形成を省き、磁性塗料を
グラビア塗布方式によりポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの両面に塗布、乾燥して厚さが 2.5μｍの磁性層
を形成した以外は、実施例１と同様にしてフロッピ−デ
ィスクを作製した。

【００６８】比較例２実施例１において、磁性層の厚さを 0.5μｍから 0.7μ
ｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてフロッピ−
ディスクを作製した。

【００６９】比較例３実施例１における下塗り層用塗料の組成において、α−
ＦｅＯＯＨの使用量を４００重量部から２５０重量部に
変更し、カ−ボンブラックの使用量を１００重量部から
６５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてフ
ロッピ−ディスクを作製した。

【００７０】比較例４実施例１において、エクストル−ジョン型塗布ヘッドに
よる塗布方式に代えてグラビア塗布方式により、まず厚
さが 2.0μｍの下塗り層を形成し、次いで、乾燥した下
塗り層上に厚さが 0.5μｍの磁性層を形成した以外は、
実施例１と同様にしてフロッピ−ディスクを作製した。

【００７１】比較例５実施例１において、下塗り層の形成を省き、厚さが 0.7
μｍの磁性層を形成した以外は、実施例１と同様にして
フロッピ−ディスクを作製した。次いで、実施例３と同
様にしてスタンピングを行い、磁気ヘッド走行方向の長
さが 2.4ｍｍ、幅方向の長さが１８μｍ、深さが約 0.4
μｍのリファレンストラック１９、および磁気ヘッド走
行方向の長さが４０〜８０μｍ、幅方向の長さが５μ
ｍ、深さが約 0.1〜0.3 μｍの磁気ヘッドトラッキング
用光学トラック２０を形成した。

【００７２】比較例６実施例４において、下塗り層の形成を省き、厚さが 0.5
μｍの磁性層を形成した以外は、実施例１と同様にして
フロッピ−ディスクを作製した。次いで、実施例３と同
様にしてスタンピングを行い、磁気ヘッド走行方向の長
さが 2.4ｍｍ、幅方向の長さが１８μｍ、深さが約 0.4
μｍのリファレンストラック１９、および磁気ヘッド走
行方向の長さが４０〜８０μｍ、幅方向の長さが５μ
ｍ、深さが約 0.1〜0.3 μｍの磁気ヘッドトラッキング
用光学トラック２０を形成した。

【００７３】実施例１，２および比較例１〜４で得られ
たフロッピ−ディスクについて、磁性層の表面粗さ、下
塗り層と磁性層との空孔率比、オ−バ−ライト特性、Ｃ
／Ｎ比および実装耐久性を下記の方法で試験した。

【００７４】＜磁性層の表面粗さ＞東京精密社製触針式
表面粗度計を用いて、カットオフ0.08mmで中心線平均粗
さＲａを測定した。

【００７５】＜下塗り層と磁性層との空孔率比＞高精度
ガス吸着装置（日本ベル社製；ＢＥＬＳＯＲＰ−２８）
を使用し、99.9999 ％の高純度窒素ガスを、カレンダ処
理前の磁気記録媒体原反から 3.5インチフロッピ−ディ
スクの形状に打ち抜いたものに供給し、吸着等温線から
空孔径分布を求めて磁性層の空孔量を算出した。また下
塗り層のみを作製した段階で 3.5インチフロッピ−ディ
スクの形状に打ち抜いたものについても、同様にして下
塗り層のみの空孔量を測定算出した。そして、磁性層の
空孔率を１としたときの下塗り層の空孔率を算出した。

【００７６】＜オ−バ−ライト特性＞作製した 3.5イン
チフロッピ−ディスクをフロッピ−ディスクドライブ
（ＮＥＣ社製；ＦＤＤ１３３１）に装填し、最内周トラ
ック（Ｔｒ：２３９）において、１Ｆで書き込み後２Ｆ
でさらに書き込み、１Ｆの残留出力を書き込んだ２Ｆ出
力で除してオ−バ−ライト特性を測定した。

【００７７】＜Ｃ／Ｎ比＞作製した 3.5インチフロッピ
−ディスクをフロッピ−ディスクドライブ（ＮＥＣ社
製；ＦＤＤ１３３１）に装填し、最内周トラック（Ｔ
ｒ：２３９）における２Ｆ出力レベルをスペクトルアナ
ライザにより測定し、これと分解能設定帯域幅（ＲＢ
Ｗ）を１０ＫＨz としたときのノイズレベルのと差をＣ
／Ｎ比として求めた。

【００７８】＜実装耐久性＞作製した 3.5インチフロッ
ピ−ディスクをフロッピ−ディスクドライブ（ＮＥＣ社
製；ＦＤＤ１３３１）に装填し、最内周トラック（Ｔ
ｒ：２３９）において、２Ｆ出力が３ｄＢ低下するまで
のパス回数を測定した。下記表１はその結果である。

【００７９】

【００８０】また、実施例３，４，５および比較例５，
６において、リファレンストラック１９および磁気ヘッ
ドトラッキング用光学トラック２０の精度を調べ、これ
らのリファレンストラック１９および磁気ヘッドトラッ
キング用光学トラック２０の精度が保持されなくなるま
でのスタンパ３７の繰り返し使用回数を測定した。

【００８１】リファレンストラック１９および磁気ヘッ
ドトラッキング光学トラック２０の精度は、フロッピ−
ディスクにデ−タを記録し、ランダムにアクセスしなが
らリ−ド／ライトを繰り返したとき１０⁹ビットを正確
に読み書きした場合を（○）、１０⁹ビットに達する前
にサ−ボトラッキングエラ−を生じた場合を（×）とし
て評価した。下記表２はその結果である。

【００８２】

【００８３】

【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られたフロッピ−ディスク（実施例１および２）
は、比較例１ないし４で得られたフロッピ−ディスクに
比し、磁性層の表面粗さが小さく、またオ−バライト特
性が小さく、Ｃ／Ｎが高くて、実装耐久性がよく、こと
からこの発明によって得られる磁気記録媒体は、オ−バ
ライト特性等の電磁変換特性および耐久性に優れている
ことがわかる。

【００８４】また、上記表２から明らかなように、実施
例３および４では、比較例５および６に比し、トラック
の精度がよくて、スタンパの使用回数が多く、さらに実
施例５では、比較例５および６に比しトラックの精度が
よく、このことからこの発明では、スタンパの小さな圧
力やレ−ザ−カットでもって光学的に磁気ヘッドのトラ
ッキングができる磁気ヘッドトラッキング用凹部を、精
度よく作製することができ、磁気ヘッドのトラッキング
サ−ボが適正に行えることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明で使用するエクストル−ジョン型塗布
ヘッドの一例を示す要部断面説明図である。

【図２】この発明で使用するエクストル−ジョン型塗布
ヘッドの他の例を示す要部断面説明図である。

【図３】この発明のフロッピ−ディスクを収納した磁気
ディスクカ−トリッジの一部を分解した斜視部である。

【図４】この発明のフロッピ−ディスクの平面図であ
る。

【図５】この発明のフロッピ−ディスクの一部拡大断面
図である。

【図６】リファレンストラックならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用光学トラックを説明するための図である。

【図７】磁気ヘッドのトラッキングサ−ボを説明するた
めの断面図である。

【図８】受光素子の配置状態を示す説明図である。

【図９】磁気ヘッドのトラッキング制御を説明するため
の断面図である。

【図１０】リファレンストラックならびに磁気ヘッドト
ラッキング用光学トラックを形成する装置を示す断面図
である。

【図１１】従来のフロッピ−ディスクの一部拡大断面図
である。

【図１２】図１１に示すフロッピ−ディスクの一部拡大
平面図である。

【符号の説明】

１下塗り層用塗料２磁性塗料３，１０エクストル−ジョン型塗布ヘッド４，５，９スリット６ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ベ−スフィ
ルム，支持体）７，７ａ，７ｂ下塗り層８，８ａ，８ｂ磁性層１３フロッピ−ディスク（円板状磁気記録媒体）１９リファレンストラック（磁気ヘッドトラッキング
用凹部）２０磁気ヘッドトラッキング用光学トラック（磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部）２１デ−タトラック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性支持体の少なくとも片面に、非磁
性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層を介して、厚さが
0.5μｍ以下の磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性層を設
けたことを特徴とする磁気記録媒体
【請求項２】下塗り層の空孔率が磁性層の空孔率の２
〜５倍である請求項１記載の磁気記録媒体
【請求項３】非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層
用塗料と、磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性塗料とを、
可撓性支持体上に同時に塗布し、乾燥して、下塗り層と
磁性層とを可撓性支持体上に同時に重層形成することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法
【請求項４】円板状支持体の少なくとも片面に、非磁
性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層を介して、厚さが
0.7μｍ以下の磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性層を設
け、磁性層の表面に所定の間隔をおいて多数の磁気ヘッ
ドトラッキング用凹部を形成し、各磁気ヘッドトラッキ
ング用凹部間に所定の情報を記録するデ−タトラックを
設けて、磁気ヘッドトラッキング用凹部ならびにデ−タ
トラックに光を照射し、その反射光に基づいて磁気ヘッ
ドをトラッキングする円板状の磁気記録媒体
【請求項５】磁気ヘッドトラッキング用凹部がレ−ザ
−カットにより形成されてなる請求項４記載の円板状の
磁気記録媒体
【請求項６】磁気ヘッドトラッキング用凹部が金型を
磁性層表面に押圧して形成されてなる請求項４記載の円
板状の磁気記録媒体
【請求項７】下塗り層の厚さが磁性層の厚さの１／２
以上である請求項４ないし６記載の円板状の磁気記録媒
体
【請求項８】下塗り層の厚さが 0.5〜５μｍである請
求項４ないし７記載の円板状の磁気記録媒体
【請求項９】下塗り層中における非磁性粉末の含有量
が１〜９０重量％である請求項４ないし８記載の円板状
の磁気記録媒体