JPH0850716A

JPH0850716A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0850716A
Application number: JP6202867A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Umebayashi; 信弘梅林; Teruhisa Miyata; 照久宮田
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1994-08-03
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 1996-02-20
Also published as: US5952074A

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気記録媒体のオーバライト特性などの電磁
変換特性を向上させ、また微小な磁気ヘッドトラッキン
グ用凹部を備え、かつトラッキングサーボ用反射光の干
渉を抑制でき、動作信頼性に優れた円板状の磁気記録媒
体を得る。【構成】円板状支持体の少なくとも片面に、磁性粉末
と結合剤樹脂を含む磁性層に情報を記録するものであっ
て、前記磁性層の表面に所定の間隔をおいて多数の磁気
ヘッドトラッキング用凹部を形成し、各磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部間に所定の情報を記録するデ−タトラッ
クを設けて、磁気ヘッドトラッキング用凹部ならびにデ
−タトラックに一定波長の光を照射し、その反射光に基
づいて磁気ヘッドをトラッキングする円板状の磁気記録
媒体において、前記磁性層の厚みを前記照射光の波長よ
り薄く設定し、前記データトラックを1000TPI以上の密
度で設け、媒体の光透過率を5％以下としたことを特徴
とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体およびその
製造方法に関し、さらに詳しくは、オ−バライト特性な
どの電磁変換特性に優れた磁気記録媒体、並びに光学的
に磁気ヘッドのトラッキングができる磁気ヘッドトラッ
キング用凹部を備え、トラッキングサ−ボ用反射光の磁
性層厚による光の干渉を効果的に抑制でき、動作信頼性
に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、手軽なＦＤ形態で大容量記録を実
現するために、一層の高密度化が推進されており、線記
録密度を上げて、大容量の磁気記録媒体を開発すること
が試みられている。これに伴い、磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料
をポリエステルフィルムなどの可撓性支持体上に塗布、
乾燥して作られる磁気記録媒体は、線記録密度向上のた
め、磁性層の厚みはできる限り薄く設定することが望ま
れている。そして、薄い磁性層の上に高密度でデ−タト
ラックを配置する際に、精密な同期的マーキングを施
し、光学的に検知してトラッキングの精度を確保する技
術により、線記録密度を向上させることと同時にトラッ
ク密度も向上させ、小型大容量化を図ることが行われつ
つある。

【０００３】図１０ならびに図１１は、この種の従来の
フロッピ−ディスクの要部を示す拡大断面図ならびに平
面図で、これらの図に示すように、ベ−スフィルム１０
０の表面に磁性層１０１が設けられ、この磁性層１０１
にトラッキングサ−ボ用の溝１０２がフロッピ−ディス
クの回転方向に延びるように形成されて、この溝１０２
と溝１０２との間にデ−タトラック１０３が形成されて
いる。

【０００４】そして、このようなフロッピ−ディスクの
表面に、磁気記録再生装置に備えられた発光素子から図
１０に示すようなトラッキングサ−ボ用の光線１０４が
照射され、フロッピ−ディスク表面で反射される反射光
１０５が、図１１に示すように磁気記録再生装置に区分
して備えられた受光素子１０６ａ、１０６ｂ、１０６
ｃ、１０６ｄで受光される。

【０００５】しかして、デ−タトラック１０３上で反射
される光強度と溝１０２上で反射される光強度は異なる
ので、受光素子１０６ａと１０６ｂの合計出力値と、受
光素子１０６ｃと１０６ｄの合計出力値とを常に比較し
て、両者の出力値が等しくなるように磁気ヘッドのトラ
ッキングサ−ボが行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方式において、磁性層を一定の厚み以下に設定し、さら
にトラック密度を1000TPI以上に上昇させると、相対的
トラッキング精度が急激に低下するという現象を見出し
た。さらに、この原因を究明したところ、トラック密度
が1000TPI以上に増加すると、光ノイズの影響が著しく
大きくなるという、1000TPI未満では考えられなかった
現象が起きていることを発見し、特に2000TPI以上では
この現象が顕著になることをつきとめた。

【０００７】このような磁気ヘッドトラッキング用凹部
を備えた従来のフロッピ−ディスクは、記録密度が上昇
するに従い、磁性層が薄膜化される傾向にある。しか
し、このような媒体において、磁性層表面に当てられた
サーボ用の光は、磁性層表面で全反射するのでなく、磁
性層内部および磁性層を透過して基板表面で反射する。
さらに、その光は磁性層の厚み変動の影響を受けやすい
ため、磁性層表面で反射する光と干渉した時に、反射率
のばらつきを大きくし、磁気ヘッドのトラッキング不良
を起こすという問題を生じる。特に、この現象が生じる
時の磁性層の厚みは照射光の波長との間に関連性があ
り、光ノイズは正規の磁性層表面からの反射光以外の光
がサーボセンサーに混入することによって生じ、磁性層
の厚みがある一定以下になったときに顕著になることを
つきとめた。

【０００８】また、前記磁性層を一定の厚み以下に設定
されたものの中でも、ディスクの光透過率が5％以上で
ある場合、顕著に光ノイズが大きくなり、1000TPI以上
になると光サ−ボトラッキングが良好に行なえないこと
を発見した。

【０００９】さらに、前記媒体において磁性層表面の中
心線平均粗さがＲａで照射光の波長の1/50以上となった
場合には、反射光が散乱するため、1000TPI以上では光
サ−ボトラッキングが良好に行なえないことを発見し
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者はこの現象を抑
制するため、媒体として改善を試み、ある一定の厚み以
下の磁性塗膜で、さらにトラック密度が1000TPIを超え
る光サ−ボを用いた媒体において、磁性層厚みの変動を
制御するのではなく、磁性層表面に当てられたサーボ用
の光が、内部に進入して磁性層内部で反射してくるか、
もしくは磁性層を透過して基板で反射してくる光を抑制
することが重要であることに気付き、前記磁性層を有す
るディスクの光透過率を5％以下、望ましくは3％以下と
なるように設定することにより、光ノイズを抑え、1000
TPI以上、さらに高密度化して2000TPI以上でも良好な光
サ−ボトラッキングが行なえるように工夫したものであ
る。

【００１１】具体的手段としては、支持体の少なくとも
片面に、非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗層を設ける
か、もしくは、磁性層中に照射光を吸収する粉末または
樹脂を混在させ、さらに磁性層の厚さを照射光の波長以
下に薄膜化し、オ−バ−ライト、分解能等の電磁変換特
性の改良を行なうと同時に、その磁性層の表面に所定の
間隔をおいて形成された多数の磁気ヘッドトラッキング
用凹部を形成し、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部と
デ−タトラックに光を照射して、磁気ヘッドのトラッキ
ングを行う際、トラッキングサ−ボ用反射光が薄膜化し
た磁性層の厚み変動による光の干渉を抑制し、さらに表
面粗さを照射光の1/50以下とすることで光の散乱を抑制
し、磁気ヘッドのトラッキングが良好に行えるようにし
たものである。

【００１２】また、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部
は、レ−ザ−で磁性層を焼く、バインダ−を分解飛散さ
せる、あるいはスタンパを用いて磁性層表面に所定のパ
タ−ンを刻印することによって形成される。

【００１３】以下、この発明の磁気記録媒体およびその
製造方法を示す図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１および図２は可撓性支持体上に下塗り
層と磁性層とを同時に重層形成する方法を示したもの
で、図１においては、非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下
塗り層用塗料１と、磁性粉末と結合剤樹脂を含む磁性塗
料２とを、エクストル−ジョン型塗布ヘッド３の２つの
スリット４および５から走行するベ−スフィルム６上に
同時に吐出して重層塗布し、下塗り層７と磁性層８を重
層形成している。

【００１５】また、図２においては、スリット９を有す
るエクストル−ジョン型塗布ヘッド１０を２個並設し、
非磁性粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層用塗料１と、磁
性粉末と結合剤樹脂を含む磁性塗料２とを、同時に走行
するベ−スフィルム６上に吐出して重層塗布し、下塗り
層７と磁性層８を重層形成している。１１は塗布形成さ
れた磁性層８を平滑化処理する可撓体である。

【００１６】このようにして、下塗り層用塗料１と磁性
塗料２とを重層塗布して、下塗り層７と磁性層８とを同
時に形成する以外にも、従来のグラビア塗布で、下塗り
層が乾燥した後、磁性塗料を塗布、乾燥する方法によっ
ても形成することができる。ベ−スフィルム６上に下塗
り層７を介して、厚さが光サ−ボトラッキング用照射光
の波長以下の良好な磁性層８が形成され、オ−バライト
特性あるいは分解能特性が充分に向上されて、電磁変換
特性に優れると同時に、光ノイズが十分に小さくトラッ
キング精度に優れた磁気記録媒体が得られる。

【００１７】図３は磁気ディスクカ−トリッジの一部を
分解した斜視図、図４はこの磁気ディスクカ−トリッジ
に収納するこの発明のフロッピ−ディスクの平面図、図
５はこの発明のフロッピ−ディスクの一部拡大断面図で
あり、磁気ディスクカ−トリッジは、図３に示すよう
に、カ−トリッジケ−ス１２と、その中に回転自在に収
納されたフロッピ−ディスク１３と、カ−トリッジケ−
ス１２にスライド可能に取り付けられたシャッタ１４と
から主に構成されている。

【００１８】そして、カトリッジケ−ス１２は、上ケ−
ス１２ａと下ケ−ス１２ｂとから構成され、このカ−ト
リッジケ−ス１２の内面には図示していないがクリ−ニ
ングシ−トが溶着されている。また、下ケ−ス１２ｂの
略中央部には回転駆動軸挿入用の開口１５が形成され、
上ケ−ス１２ａと下ケ−ス１２ｂの前面付近に凹部１６
が形成されて、この凹部１６に取りつけられたシャッタ
１４のスライド範囲を規制している。１７は上ケ−ス１
２ａおよび下ケ−ス１２ｂの凹部１６の中間位置に開口
された長方形のヘッド挿入口である。

【００１９】このようなカ−トリッジケ−ス１内に収納
されたフロッピ−ディスク１３は、図４に示すように、
ド−ナツ状でその中央孔に金属製あるいは合成樹脂製の
センタ−ハブ１８が装着されている。また、図５に示す
ように、ベ−スフィルム６の両面に前記したような重層
式塗布方法あるいは逐次塗布によって、非磁性粉末と結
合剤樹脂を含む下塗り層７ａ，７ｂと、磁性粉末と結合
剤樹脂を含む磁性層８ａ、８ｂとが積層されて構成され
ている。

【００２０】そして、図４および図５に示すように、磁
性層８ａの表面に多数の磁気ヘッドトラッキング用光学
トラック２０がスタンパもしくはレ−ザカットによって
同心円状または渦巻状に形成され、これら磁気ヘッドト
ラッキング用光学トラック２０間にデ−タトラック２１
が形成されている。

【００２１】しかして、このような下塗り層７ａが形成
されていると、磁性層８ａの表面に所定の間隔をおいて
形成された多数の磁気ヘッドトラッキング用光学トラッ
ク２０とデ−タトラック２１に光を照射して、磁気ヘッ
ドのトラッキングサ−ボを行う際、トラッキングサ−ボ
用照射光のうち、磁性層内にしみこんだ光は下塗り層内
で吸収されるため、トラッキングのための反射光検出器
に入射する光は磁性層表面で反射する光のみとなり、磁
性層の厚みによる光の干渉が抑制され、薄膜化した磁性
層８ａの厚み変動に影響されることなく、磁気ヘッドの
トラッキングが良好に行える。

【００２２】下塗り層７ａ，７ｂに使用される非磁性粉
末としては、α−ＦｅＯＯＨ，α−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末，Ａｌ
₂Ｏ₃粉末，ＴｉＯ₂粉末，ＺｒＯ₂粉末などの超微粒子金
属酸化物粉末、さらに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、タルク、シラス、ア
ルミニウム、スズ、銅や、アセチレンブラック，サ−マ
ルブラックなどのカ−ボンブラック粉末などで形成され
る。もちろん、これらのうち、複数種を組み合わせても
よい。

【００２３】さらに、下塗り層７ａ，７ｂに使用される
結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ−ト化合
物、放射線硬化性樹脂など、一般に磁気記録媒体に使用
されるものがいずれも使用される。

【００２４】また、有機溶剤としては、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。

【００２５】一方、このような下塗層を設ける以外に
も、磁性層の表面反射以外の光を抑制するには、磁性層
中に光サ−ボトラッキングのための照射光を吸収する材
料を混在させ、磁性層内に染み込んだ光を吸収させる方
法がある。

【００２６】前記照射光を吸収する材料としては、アセ
チレンブラック，サ−マルブラックなどのカ−ボンブラ
ック粉末、ポリメチン、キノン、ポルフィン系等の光導
電性有機材料、あるいはαＦｅ等の金属微粉末を用いて
もよい。

【００２７】ベ−スフィルム６としては、ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、ポリエチレンナフタレ−トフ
ィルム、ポリアミドフィルムなど、ヤング率４００〜７
００Ｋｇ／ｍｍ²の物理的性質を有するプラスチックフ
ィルムなどが、好適なものとして使用される。

【００２８】磁性層８ａ，８ｂに使用される磁性粉末と
しては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、Ｃｏ含有γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、バリウムフェ
ライト粉末，ストロンチウムフェライト粉末等の六方晶
フェライト粉末、ＣｒＯ₂粉末、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、
Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｐ粉末など、
従来公知の各種磁性粉末が広く包含される。

【００２９】なお、結合剤樹脂や有機溶剤は、前記の下
塗り層７ａ，７ｂを形成するとき使用されるものがいず
れも使用される。また、磁性塗料中には通常使用されて
いる各種添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤などを任意に添加使用してもよい。

【００３０】磁性層８ａ，８ｂ中に添加される研磨剤と
しては、たとえば、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素などが用いられ、添加量は、磁性
粉末に対して約 0.1〜２５重量％が適当である。

【００３１】また、潤滑剤としては、たとえば、ステア
リン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、こられの高級脂
肪酸エステル、流動パラフィン、スクアラン、フッ素樹
脂、フッ素オイルなどが使用され、添加量は、磁性粉末
に対して約 0.1〜25重量％が適当である。

【００３２】図９はフロッピ−ディスク１３の磁性層８
ａの表面に、スタンパを用い、磁気ヘッドトラッキグ用
光学トラック２０をスタンピングして形成する操作を説
明するもので、センタ−ハブ１８をり付けたフロッピ−
ディスク１３は、金属製の基盤３３上にセットされる。

【００３３】この基盤３３にはセンタ−ハブ１８の中央
孔３５（図４参照）に挿入されるセンタ−ピン３６突設
されており、センタ−ハブ１８の中央孔３５にこのセン
タ−ピン３６を通して、フロッピ−ィスク１３を基盤３
３上に位置決めする。

【００３４】また、基盤３３の上方には、それと平行に
スタンパ３７が上下動可能に配置され、スタンパ３は前
記センタ−ピン３６によって上下動がガイドされるよう
になっている。スタンパ３７の下面は磁気ヘッドトラッ
キング用光学トラック２０を形成するための小歯部３８
が多数形成されている。

【００３５】しかして、スタンパ３７を下げて、フロッ
ピ−ディスク１３を基盤３３とスタンパ３７との間おい
て所定の圧力で強圧すると、これによってスタンパ３７
に形成されている小歯部３８が磁性８ａの表面に食い込
み、圧縮により磁気ヘッドトラッキング用光学トラック
２０が形成される。

【００３６】もちろん、磁気ヘッドトラッキング用光学
トラック２０はレ−ザカットにより形成してもよいその
場合、センタ−ハブ１８を取り付けたフロッピ−ディス
ク１３を、レ−ザカッティングマシのディスク駆動スピ
ンドルにセットし、ディスクを回転させながら、アルゴ
ンレ−ザ等で幅5μｍないし2μｍで同心円状もしくは渦
巻状に形成される。

【００３７】図６ないし図８は、フロッピ−ディスク１
３のトラッキングサ−ボを説明したもので、記録再時に
は、図６に示すように、フロッピ−ディスク１３が磁気
ヘッド２７ａ、２７ｂの間で挟持さた状態で回転する。

【００３８】そして、磁気ヘッド２７ａの方には、トラ
ッキングサ−ボ用の光を出力する例えばＬＥＤなどらな
る発光素子２８と、磁性層８ａからの反射光を受光する
受光素子群２９とが一体に取りつけれ、この磁気ヘッド
２７ａの発光素子２８ならびに受光素子群２９が取り付
けられている部分はフロッピ−ディスク１３側に向けて
開口している。

【００３９】受光素子群２９は、図７に示すように４つ
の受光素子２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄから構され
ており、デ−タトラック２１ならびに磁気ヘッドトラッ
キング用光学トラック２０上で反射る光は、この受光素
子２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで受光される。

【００４０】そして、各受光素子２９ａ、２９ｂ、２９
ｃ、２９ｄの出力は、図８に示すようにサ−ボ信号算部
３０に入力され、このサ−ボ信号演算部３０で求められ
た位置修正信号がヘッド駆動制御部１に入力されて、そ
れからの制御信号に基づいて磁気ヘッド２７のトラッキ
ング制御がなされるなお、図中の３２はフロッピ−ディ
スク１３を回転駆動するためのモ−タである。

【００４１】

【実施例】次に、この発明の詳細を実例に沿って説明す
る。

【００４２】実例バリウムフェライト磁性粉末（保磁力１５００エルステッド、飽和磁化量６０ｅｍｕ／ｇ，平均粒径０．０４μｍ）５００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体（積５５〃水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３３３〃０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤（日本ポリウレタン工業社製２２〃；コロネ−トＬ）アルミナ（住友化学工業社製；ＡＫＰ−２８）５０〃オレイン酸オレイル１０〃シクロヘキサノン７１０〃トルエン７１０〃メチルエチルケトン９５０〃の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して磁性塗料
を調製した。

【００４３】次いで、これらの下塗り層用塗料およびこ
の磁性塗料を、図１に示すエクストル−ジョン型塗ヘッ
ド３を用い、下方のスリット４から下塗り層用塗料１
を、また上方のスリット５から磁性塗２を吐出して、走
行する厚さ62μｍ、幅508mmのポリエチレンテレフタレ
−トフィルム６の表面に同時に塗布し、可撓体１１で平
滑化処理しながら乾燥して、それぞれ目的とする厚さの
磁性層８を形成し、原反のまま70℃で16時間熱処理し
た。しかる後、円板状に打ち抜いて、3.5インチフロッ
ピ−ディスクを作製し、図９に示すスタンピング装置の
基板３３上にセットし、40℃，40トン条件下にて、スタ
ンパ３７でスタンピングして凹部を形成後、同心円状に
形成された磁気ヘッドラッキング用光学トラック２０を
形成し、表１に示すような10種類のディスクを作製し
た。但し試料10は試料３と同じやり方で磁性粉のみを金
属鉄磁性粉末（保磁力1500エルステッド、ＢＥＴ表面積
40ｍ²／ｇ）に代えて作製した。

【００４４】＜ディスクの光透過率の測定＞作製した3.
5インチフロッピ−ディスクにトラッキングサ−ボ用照
射光と同じ波長を有する光（例えばレ−ザ光）を片側か
ら照射し、その対向面にパワ−メ−タ（アドバンテスト
社製：ＴＱ８１０）を配置し、ディスクの透過光量を測
定する。パワ−メ−タに光を直接照射したときの値に
し、ディスクを透過した後の光量の比を百分率で表し
た。

【００４５】＜ディスクの中心線平均粗さの測定＞ＪＩ
Ｓ規格Ｂ０６０１に従って測定した。

【００４６】なお、ディスクの光透過率を5％以下にす
るための方策として、実例３、７、８、９、１０につい
て各々次の手段をとった。

【００４７】(実例３)ベ−スフィルム基盤上に次に示す
組成の下塗層を１．０μｍ設けた。 α−ＦｅＯＯＨ（チタン工業社製；Ｙ−４Ｖ）４００重量部カ−ボンブラック（旭カ−ボン社製；ＨＳ−５００）１００〃塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体（積８３〃水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３５０〃０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤（日本ポリウレタン工業社製３３〃；コロネ−トＬ）シクロヘキサノン７６０〃トルエン７６０〃上記の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して、下
塗り層用塗料を調製した。

【００４８】(実例７)磁性塗膜中に光伝導性フタロシア
ニン（大日本インキ化学工業社製；FastogenBlue 8120)
をバリウムフェライト磁性粉に対して１０ｗｔ％添加し
た。

【００４９】(実例８)実例３に用いた下塗層組成にさら
に実例７に用いた光伝導性フタロシアニンをα−ＦｅＯ
ＯＨ対して10ｗｔ％添加して、下塗層を1.0μｍ形成し
た。

【００５０】(実例９)実例３と同様の下塗層を1.0μｍ
形成した。

【００５１】(実例１０)バリウムフェライト磁性粉の代
わりにメタル磁性粉を用いた以外は実例３と同様の下塗
層を1.0μｍ形成した。

【００５２】＜オーバーライト特性＞作製した3.5イン
チフロッピーディスクをフロッピーディスクドライブ
（ＮＥＣ社製；ＦＤＤ１３３１）に充填し、最内周トラ
ック(Ｔｒ：２３９)において、9kfci(ＬＦ)で書き込み
後、36kfci(ＨＦ)でさらに書き込み、ＬＦの残留出力を
書き込んだＨＦ出力で除してオーバーライト特性を定し
た。

【００５３】＜相対的トラック位置精度の測定＞磁気ヘ
ッドトラッキング光学トラック２０の精度は、1000rpm
で回転させたディスクにデ−タを記録し、ランダムにア
クセスしながらリ−ド／ライトを繰り返したとき１０⁹
ビットを正確に読み書きした場合を（○）、１０⁹ビッ
トに達する前にサ−ボトラッキングエラ−を生じた場合
を（×)として評価した。

【００５４】表１に本発明による実例の諸条件を、表２
に相対的トラック位置精度の結果を示す。なお、表に記
載されているBaFeはバリウムフェライト磁性粉をメタル
は金属鉄磁性粉末を示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】上記表１および２から明らかなように、
この発明で得られたフロッピ−ディスク（実施３、７、
８および１０）は、実例５ないし６で得られたフロッピ
−ディスクに比し、磁性層の厚みがサ−ボトラッキング
用照射光の波長より薄く、トラック密度が1000TPI以上
と高密度となっても、ディスクの光透過率およびディス
クの表面粗さが小さいため、サ−ボノイズが小さく、良
好なトラッキング精度を有すると同時に優れたオ−バラ
イト特性を有していることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明で使用するエクストル−ジョン型塗布
ヘッドの一例を示す要部断面説明図である。

【図２】この発明で使用するエクストル−ジョン型塗布
ヘッドの他の例を示す要部断面説明図である。

【図３】この発明のフロッピ−ディスクを収納した磁気
ディスクカ−トリッジの一部を分解した斜視部である。

【図４】この発明のフロッピ−ディスクの平面図であ
る。

【図５】この発明のフロッピ−ディスクの一部拡大断面
図である。

【図６】磁気ヘッドのトラッキングサ−ボを説明するた
めの断面図である。

【図７】受光素子の配置状態を示す説明図である。

【図８】磁気ヘッドのトラッキング制御を説明するため
の断面図である。

【図９】リファレンストラックならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用光学トラックを形成する装置を示す断面図で
ある。

【図１０】従来のフロッピ−ディスクの一部拡大断面図
である。

【図１１】図１０に示すフロッピ−ディスクの一部拡大
平面図である。

【符号の説明】

１下塗り層用塗料２磁性塗料３，１０エクストル−ジョン型塗布ヘッド４，５，９スリット６ポリエチレンテレフタレ−トフィルム(ベ−スフィ
ルム,支持体）７，７ａ，７ｂ下塗り層８，８ａ，８ｂ磁性層１３フロッピ−ディスク（円板状磁気記録媒体）１９リファレンストラック（磁気ヘッドトラッキング
用凹部）２０磁気ヘッドトラッキング用光学トラック（磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部）２１デ−タトラック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の少なくとも片面に、磁性粉末と
結合剤樹脂を含む磁性層に情報を記録するものであっ
て、前記磁性層の表面に所定の間隔をおいて多数の磁気
ヘッドトラッキング用凹部を形成し、各磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部間に所定の情報を記録するデ−タトラッ
クを設けて、磁気ヘッドトラッキング用凹部ならびにデ
−タトラックに一定波長の光を照射し、その反射光に基
づいて磁気ヘッドをトラッキングする磁気記録媒体にお
いて、前記磁性層の厚みを前記照射光の波長より薄く設
定し、前記データトラックを1000TPI以上の密度で設
け、媒体の光透過率を5％以下としたことを特徴とする
磁気記録媒体。
【請求項２】媒体の光透過率が3％以下であることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】磁性塗膜表面の中心線平均粗さが前記照
射光の波長の1/50以下であることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
【請求項４】デ−タトラックの密度が2000TPI以上で
あることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】ディスクの回転数が720rpm以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。