JPH04311891A - 磁気デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気デイスクカ
ートリツジなどに用いる磁気デイスクに係り、特にデイ
スク状磁気シートとセンターハブとを備えた磁気デイス
クに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気デイスクカートリツジは、上ケース
と下ケースとからなるカートリツジケースと、そのカー
トリツジケース内に回転自在に収納された磁気デイスク
と、カートリツジケースに形成されているヘツド挿入口
を開閉するシヤツタとから主に構成されている。

【０００３】そして前記磁気デイスクは、中央に透孔を
有するフレキシブルなデイスク状磁気シートと、外周に
フランジを有するセンターハブとから構成されている。 このセンターハブの突出部を前記磁気シートの透孔に挿
入して、センターハブのフランジと磁気シートの内周部
とを一体に接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記センターハブは図
８に示すように、センターハブ６のフランジ９から突出
部８側に向けて打ち抜かれ、そのためにバリ７は突出部
８と同一方向に突出する。

【０００５】同図に示すようにフランジ９の突出部８側
の面９ａが、磁気シート５との接着面になる訳であるが
、同図のようにバリ７がフランジ面９ａ側に突出してい
ると、そのバリ７が邪魔になり磁気シート５との接着が
不完全となり、甚だしい時には使用途中において、磁気
シート５とセンターハブ６とが離れてしまう。

【０００６】また、バリ７の突出長さは周方向において
不揃いであるから、バリ７がフランジ面９ａ側に突出し
た状態で磁気シート５とセンターハブ６とを接着すると
、フレキシブルな磁気シート５の特に内周部付近におい
て波打った状態となる。そのため、磁気シート５の内周
トラツク付近において磁気ヘッドとの接触圧が不安定に
なり、記録、再生時のエラーの原因になるなどの問題点
を有している。

【０００７】この問題を解消する方法として、図９にお
いて矢印Ｘで示すように、センターハブ６の突出部８か
らフランジ９側に向けて打ち抜いて、バリ７を突出部８
とは反対側に突出する方法が考えられる。

【０００８】ところが図９のように、突出部８からフラ
ンジ９側に向けてバリ７が突出したセンターハブ６を使
用すると、図１０に示すようにバリ７は上ケース１の内
面と対向することになる。

【０００９】周知のように磁気デイスク４は、記録再生
装置に設けられているスピンドル１０がセンターハブ６
のスピンドル挿入孔１１に挿入されるとともに、駆動ピ
ン１２との共働により、磁気デイスク４の水平方向の位
置決めがなされる。また、スピンドル１０と一体回転す
る駆動ピン１２がセンターハブ６の駆動ピン挿入孔１３
に挿入されて、それの回転により磁気デイスク４が回転
されるようになつている。

【００１０】ところで、磁気デイスクカートリツジを記
録再生装置に装着した際、センターハブ６の駆動ピン挿
入孔１３は記録再生装置の駆動ピン１２と必ずしも位置
的に対向しているとは限らず、図１０に示すように駆動
ピン挿入孔１３が駆動ピン挿入孔１３の回転軌跡上の他
の位置にある場合が多い。このようなとき、駆動ピン１
２に設けられているスプリング（図示せず）が圧縮され
た状態で、駆動ピン１２の頭部がセンターハブ６の底面
を摺動しながら回転し、駆動ピン挿入孔１３の所に来る
と、駆動ピン１２は前記スプリングの復元力により駆動
ピン挿入孔１３に挿入されて、その後、磁気デイスク４
が回転駆動するようになっている。

【００１１】しかし、駆動ピン１２が駆動ピン挿入孔１
３に挿入されるまでの間は、駆動ピン１２に付設されて
いる前記スプリングによつてセンターハブ６は一箇所が
押上げられて、傾斜した状態になつている

【００１２】
このようにセンターハブ６が傾斜しているとバリ７の尖
端部によつて合成樹脂製の上ケース１の内面が傷つけら
れ、それを繰り返しているうちに削り粉が発生する。ま
たこればかりでなく、磁気デイスクカートリツジを運搬
しているときでも、振動にともなつてバリ７の尖端部に
より上ケース１の内面が傷つけられて、削り粉が発生す
る。そしてこの削り粉が磁気シート５に付着して、信号
の記録、再生に悪影響を与えるという問題を有している
。

【００１３】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、信頼性の高い磁気デイスクを提供するにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明は、ベースフイルムの表面に磁性層を形成し、
中央に透孔を有するフレキシブルなデイスク状磁気シー
トと、金属板からなり、外周にフランジを有するセンタ
ーハブとを有し、そのセンターハブを前記デイスク状磁
気シートの透孔に挿入して、センターハブのフランジと
磁気シートの内周部とを一体に接着してなる磁気デイス
クを対象とするものである。そして前記センターハブの
フランジの外周部に、センターハブの打ち抜きによつて
形成されるバリを収容する、例えば段状あるいは面取り
状の凹部を形成したことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】前述のように、センターハブのフランジの外周
部に、センターハブの打抜きバリを収容する凹部を形成
することにより、センターハブの打ち抜き方向を何れに
しても、バリによる悪影響が解消される。

【００１６】すなわち、バリがセンターハブの突出部と
は反対側に突出しても、そのバリが直接にケース内面と
接触することがないから、ケース内面に傷をつけて削り
粉を発生し、それによつてエラーが生じるようなことが
解消される。

【００１７】また、バリがセンターハブの突出部と同じ
方向に突出しても、そのバリが直接に磁気シートと接触
するようなことはない。そのため、磁気シートとセンタ
ーハブとの接着力が常に確保でき、使用途中において磁
気シートがセンターハブから一部剥がれたり、完全に離
れたりするようなことがない。

【００１８】さらに、バリが直接に磁気シートと接触し
ないことから、磁気シートの内周部が波打ったりするこ
とがなく、平坦性が維持できる。従って、磁気シートの
内周トラツクにおいても磁気ヘツドとの接触圧が常に一
定に保持でき、そのために適切な信号の記録、再生が行
われる。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面とともに説明する
。図１は実施例に係る磁気デイスクカートリツジの一部
を分解した斜視図、図２は磁気デイスクの断面図、図３
は磁気デイスクの底面図、図４は前記磁気シートの拡大
断面図、図５はセンターハブの底面図、図６は図５Ａ−
Ａ線上の拡大断面図である。

【００２０】図１に示すように磁気デイスクカートリツ
ジは、カートリツジケース３と、その中に回転自在に収
納された磁気デイスク２と、カートリツジケース３に摺
動可能に支持されたシヤツタ１４とから主に構成されて
いる。

【００２１】カートリツジケース３は、上ケース１と下
ケース２とから構成され、これらは例えばＡＢＳ樹脂な
どの硬質合成樹脂で射出成形されている。下ケース２の
ほぼ中央には、回転駆動軸挿入用の開口１５が形成され
、その近くに長方形のヘツド挿入口１６が形成され、上
ケース１にも同様にヘツド挿入口１６が設けられている
（図５参照）。上ケース１ならびに下ケース２の前面付
近には、図１に示すように、前記シヤツタ１４の摺動範
囲を規制するために少し低くなった凹部１７がそれぞれ
形成され、この凹部１７の中間位置に前記ヘツド挿入口
１６が設けられている。

【００２２】図２ならびに図３に示すように、前記磁気
デイスク２は、中央に透孔を有するフレキシブルなデイ
スク状磁気シート５と、外周にフランジ９を有するセン
ターハブ６とから構成されている。このセンターハブ６
の突出部８を前記磁気シート５の透孔に挿入して、セン
ターハブ６のフランジ９と磁気シート５の内周部とを例
えばアクリル系樹脂などの接着剤によつて一体に接着し
ている。

【００２３】前記磁気シート５は、図４に示すように非
磁性材料で構成されたベースフイルム１８と、そのベー
スフイルム１８の片面あるいは両面に塗着形成された磁
性層１９とから構成されている。

【００２４】前記ベースフイルム１８としては、例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）あるいはポリイミドなどの合成
樹脂フイルムが使用される。

【００２５】前記磁性層１９は、強磁性金属粉、バイン
ダ、潤滑剤、補強粉などの混合物から構成されている。 前記強磁性金属粉としては、例えばα−Ｆｅ、バリウム
フエライト、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、γ−Ｆｅ２　Ｏ３
　、Ｆｅ３　Ｏ４　、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｃ
ｏ含有Ｆｅ３　Ｏ４　、ＣｒＯ２　、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
などが使用される。

【００２６】前記バインダとしては、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体、ウレタン樹脂、ポリイソシアネ
ート化合物、放射線硬化樹脂、ニトロセルロースなどの
繊維素系樹脂などが使用される。

【００２７】前記潤滑剤としては、アルキル基中の炭素
数が１〜４のジアルキルポリシロキサン、ジフエニルポ
リシロキサンならびにメチルフエニルポリシロキサンな
どのジオルガノポリシロキサン、　　あるいは、例えば
オレイルオレート、グリセリントリオレート、ステアリ
ン酸ブチルセロソルブ、イソアミルステアレートのグル
ープから選択された１種または２種以上の脂肪酸エステ
ル、流動パラフイン、フッ素樹脂、スクアランなどが使
用される。なお、潤滑剤の添加率は、前記強磁性材料に
対して０．１〜２５重量％、好ましくは１〜１０重量％
が適当である。

【００２８】前記補強粉としては、例えば酸化アルミニ
ウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが用いられる。なお
、補強粉の添加率は、前記強磁性材料に対して０．１〜
２５重量％が適当である。

【００２９】有機溶剤としては、例えばメチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなどが使用される。

【００３０】磁性塗料中に、必要に応じて例えば分散剤
、フイラー、帯電防止剤などを適量添加することもでき
る。

【００３１】次に磁性塗料の具体例を示す。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　磁
性塗料の組成例　　バリウムフエライト　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００重量部（Ｈｃ：５３００Ｏｅ，　　
飽和磁化量：５７ｅｍｕ／ｇ　　平均粒径：０．０４μ
ｍ） 　　塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体　　　　　　１１．０重量部　　ウレタン樹脂　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　６．６重量部　　三
官能性イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４．４重量部　　ア
ルミナ粉末（平均粒径０．７８μｍ）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５重量部　　カーボン
ブラツク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重
量部　　オレイン酸オレイル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７重量部　　シクロヘキサノン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５０重量部　　トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０重量部

【００３２】この組成物をボールミル中でよく混合分散
して磁性塗料を調整し、これを７５μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）のベースフイルムの両面に、
乾燥厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥したの
ち、カレンダ処理を施して表面粗さＲａ（０．０８ｍｍ
カツトオフ）が０．０１μｍ以下の磁性層１９を形成し
た。しかる後、これを８０℃で１６時間熱処理した後、
円盤状に打抜き、表面を研磨して磁気シート５とした。

【００３３】センターハブ６は中央に突出部８を有し、
その外周にフランジ９が形成されている。また、突出部
８の中央部にはスピンドル挿入孔１１が設けられ、その
スピンドル挿入孔１１から偏位した位置に駆動ピン挿入
孔１３が設けられている。このセンターハブ６は帯状の
金属板から連続的に打ち抜かれる訳であるが、その打ち
抜きの前に前記フランジ９の外周に相当する位置に、図
５ならびに図６に示すように断面形状が段状の凹部２０
が予め圧縮によつて形成されている。そして帯状金属板
からセンターハブ６が順次打ち抜かれるときにその打ち
抜き方向に沿ってバリ７が形成されるが、前述のように
凹部２０が形成されて外周部が段落ちされているためバ
リ７はフランジ９の表面より突出することなく、凹部２
０内に収容される。

【００３４】図６において代表的な寸法関係を示せば、
次の通りである。フランジ９の厚さＬ１は２００〜４０
０μｍ、凹部２０の深さＬ２は１０〜３０μｍ、凹部２
０の幅Ｌ３は０．３〜１ｍｍである。

【００３５】図７は凹部２０の変形例を示しており、こ
の場合、面取り状（テーパ状）の凹部２０が形成され、
その面取り状（テーパ状）凹部２０内にバリ７が収容さ
れて、フランジ９の表面より突出することはない。

【００３６】図５ならびに図６に示す実施例では、フラ
ンジ９から突出部８に向けてバリ７が形成される例を示
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
反対に、突出部８からフランジ９に向けてバリ７が形成
される場合にも適用することができ、そのバリ７が突出
する側に前記実施例と同じように段状あるいは面取り状
（テーパ状）の凹部２０を設ければよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は前述のように、センターハブの
フランジの外周部に、センターハブの打抜きバリを収容
する凹部を形成することにより、センターハブの打ち抜
き方向を何れにしても、バリによる悪影響が解消される
。

【００３８】すなわち、バリがセンターハブの突出部と
は反対側に突出しても、そのバリが直接にケース内面と
接触することがないから、ケース内面に傷をつけて削り
粉を発生し、それによつてエラーが生じるようなことが
解消される。

【００３９】また、バリがセンターハブの突出部と同じ
方向に突出しても、そのバリが直接に磁気シートと接触
するようなことはない。そのため、磁気シートとセンタ
ーハブとの接着力が常に確保でき、使用途中において磁
気シートがセンターハブから一部剥がれたり、完全に離
れたりするようなことがない。

【００４０】さらに、バリが直接に磁気シートと接触し
ないことから、磁気シートの内周部が波打ったりするこ
とがない。従って、磁気シートの内周トラツクにおいて
も磁気ヘツドとの接触圧が常に一定に保持でき、適切な
信号の記録、再生が行われる。以上のようなことから、
信頼性の高い磁気デイスクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る磁気デイスクカートリツ
ジの一部を分解した斜視図である。

【図２】その磁気デイスクカートリツジに用いられる磁
気デイスクの断面図である。

【図３】その磁気デイスクカートリツジに用いられる磁
気デイスクの平面図である。

【図４】その磁気デイスクに使用する磁気シートの拡大
断面図である。

【図５】その磁気デイスクに使用するセンターハブの平
面図である。

【図６】図５Ａ−Ａ線上の拡大断面図である。

【図７】センターハブの変形例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図８】従来のセンターハブの断面図である。

【図９】従来検討されたセンターハブの断面図である。

【図１０】センターハブ上に形成されたバリの弊害を説
明するための磁気デイスクカートリツジの一部断面図で
ある。

【符号の説明】

３　　カートリツジケース ４　　磁気デイスク ５　　磁気シート ６　　センターハブ ７　　バリ ８　　突出部 ９　　フランジ ２０　　凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ベースフイルムの表面に磁性層を形成
   し、中央に透孔を有するフレキシブルなデイスク状磁気
   シートと、金属板からなり、外周にフランジを有するセ
   ンターハブとを有し、そのセンターハブを前記デイスク
   状磁気シートの透孔に挿入して、センターハブのフラン
   ジと磁気シートの内周部とを一体に接着してなる磁気デ
   イスクにおいて、前記センターハブのフランジの外周部
   に、センターハブの打ち抜きによつて形成されたバリを
   収容する凹部を形成したことを特徴とする磁気デイスク
   。