JP3287726B2 - Ｆｒｐ継手の製造方法およびその装置 - Google Patents
Ｆｒｐ継手の製造方法およびその装置Info
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- JP3287726B2 JP3287726B2 JP06684295A JP6684295A JP3287726B2 JP 3287726 B2 JP3287726 B2 JP 3287726B2 JP 06684295 A JP06684295 A JP 06684295A JP 6684295 A JP6684295 A JP 6684295A JP 3287726 B2 JP3287726 B2 JP 3287726B2
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- Japan
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- joint
- mandrel
- frp pipe
- rubber
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水道のシールド工法二
次覆工としてＦＲＰ管を用いる際に各ＦＲＰ管を接続す
るために使用するＦＲＰ継手の製造方法およびその装置
に関する。
次覆工としてＦＲＰ管を用いる際に各ＦＲＰ管を接続す
るために使用するＦＲＰ継手の製造方法およびその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド工法はコンクリートによ
る二次覆工で管路を築造する方法が中心である。
る二次覆工で管路を築造する方法が中心である。
【０００３】しかしながら、上水道をはじめ通信、電
気、ガスなどのいわゆるライフラインが混在輻輳する都
市の地下環境ではシールド外径を可能な限り小さくする
ことが求められている。ところで、コンクリートに代わ
って流れのよいＦＲＰ管を使用すればセグメント外径を
縮小させることができる。そこで、現在ではＦＲＰ管に
よる二次覆工が広く行なわれている。そして、その際の
二次覆工用のＦＲＰ継手としてはＦＲＰのハンドレイア
ップ成型品が用いられている。
気、ガスなどのいわゆるライフラインが混在輻輳する都
市の地下環境ではシールド外径を可能な限り小さくする
ことが求められている。ところで、コンクリートに代わ
って流れのよいＦＲＰ管を使用すればセグメント外径を
縮小させることができる。そこで、現在ではＦＲＰ管に
よる二次覆工が広く行なわれている。そして、その際の
二次覆工用のＦＲＰ継手としてはＦＲＰのハンドレイア
ップ成型品が用いられている。
【０００４】しかしながら、前記した従来のＦＲＰ継手
は、ハンドレイアップで成型するため材料強度が低く、
また手作業のため品質がバラつくという問題があった。
は、ハンドレイアップで成型するため材料強度が低く、
また手作業のため品質がバラつくという問題があった。
【０００５】本発明は、従来の上述のような問題点に鑑
みて発明したもので、その目的とするところは材料強度
に優れ、品質的に安定しているシールド工法二次覆工用
ＦＲＰ継手の製造方法およびそれに使用する装置を提供
することにある。
みて発明したもので、その目的とするところは材料強度
に優れ、品質的に安定しているシールド工法二次覆工用
ＦＲＰ継手の製造方法およびそれに使用する装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、本発明のＦＲＰ継手の製造方法では、拡
径、縮径が可能な金属製マンドレルの外周面に不織布を
巻つけ、樹脂を塗布しその上にカットされたロービング
を樹脂にてマンドレルの外周面に吹き付け、更にロービ
ングを周方向に巻き付け、更にその上に不織布を積層し
硬化させてＦＲＰ管を製造するＦＲＰ管製造工程と、Ｆ
ＲＰ管を製造したマンドレルを縮径しマンドレルからＦ
ＲＰ管を脱型するＦＲＰ管脱型工程と、脱型したＦＲＰ
管を所定寸法に切断して継手用ＦＲＰ管を形成すると共
にそのＦＲＰ管内面をサンディングする継手用ＦＲＰ管
形成工程と、継手用ＦＲＰ管の内面のサンディング面に
シール用ゴムを貼り付けるゴム貼り付け工程と、からな
る方法を採用した。また、前記ゴム貼り付け工程は、所
定の内径寸法になるように両端を接続した円形のシール
用ゴムの裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲ
Ｐ管の内面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用
ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布したシール用ゴムの裏面
を貼り付けた後、シール用ゴムに当接する当接面をシー
ル用ゴムの表面の凹凸面に係合する形状に形成すると共
に外周長をシール用ゴム内周長より大きめに形成した押
さえゴムをシール用ゴムに押し当てて継手用ＦＲＰ管の
内面にシール用ゴムを貼り付けることにより行なうこと
ができる。また、前記ゴム貼り付け工程は、所定の内径
寸法になるように両端を接続した円形のシール用ゴムの
裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管の内
面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ管
の内面に接着剤を塗布したシール用ゴムの裏面を貼り付
けた後、シール用ゴムに当接する当接面をシール用ゴム
の表面の凹凸面に係合する形状に形成したゴム製の押え
片を鋼板に接着して形成した押え板の押え片をシ−ル用
ゴムに当てたのち、継手用ＦＲＰ管とシ−ル用ゴムと押
え片とをクランプで挟圧して継手用ＦＲＰ管の内面にシ
ール用ゴムを貼り付けることにより行なうこともでき
る。また、本発明のＦＲＰ継手の製造装置では、中空な
軸芯を中心に金型が上下に分割し、下半円形部分が軸芯
に固定され、上半円形部分が上下方向に移動することに
より拡径、縮径ができ、ＦＲＰを積層し、ＦＲＰの硬化
後にＦＲＰ管を脱型できる構造の金属製マンドレルと、
前記金属製マンドレルを回転させる駆動ユニットと、前
記金属製マンドレルの外周面に不織布を巻き付ける不織
布巻き付けユニットと、不織布の上から樹脂を吹付けて
塗布する樹脂塗布ユニットと、ロービングガラスを一定
の長さに切断すると共に切断されたロービングガラスを
スプーレガンから噴霧された樹脂と共に回転しているマ
ンドレルの外表面に吹き付けて積層するチップ状ロ−ビ
ングガラス積層ユニットと、回転しているマンドレルの
周方向にロービングガラスを巻き付けるロ−ビングガラ
ス巻き付けユニットと、吹き付けた樹脂を不織布、チッ
プ状ロービングガラス、ロービングガラスに含浸させる
ための含浸用回転ローラと、含浸用回転ローラにガラス
繊維が付着するのを防止するためのスチレンをスプレー
するスチレンスプレーと、前記ロ−ビングガラスの上か
ら不織布を巻き付ける不織布巻き付けユニットと、回転
するマンドレルの外周面に不織布、ロービングガラス、
樹脂、およびスチレンを逐次供給することができるよう
にこれらを配置すると共に、前記マンドレルの一端から
他端まで移動可能に形成した材料供給ユニットからなる
ＦＲＰ管の製造装置と、金属製マンドレルから脱型した
ＦＲＰ管を回転させながらサンデングと同時に切断して
継手用ＦＲＰ管を形成する継手用ＦＲＰ管形成装置と、
からなる構成とした。
の手段として、本発明のＦＲＰ継手の製造方法では、拡
径、縮径が可能な金属製マンドレルの外周面に不織布を
巻つけ、樹脂を塗布しその上にカットされたロービング
を樹脂にてマンドレルの外周面に吹き付け、更にロービ
ングを周方向に巻き付け、更にその上に不織布を積層し
硬化させてＦＲＰ管を製造するＦＲＰ管製造工程と、Ｆ
ＲＰ管を製造したマンドレルを縮径しマンドレルからＦ
ＲＰ管を脱型するＦＲＰ管脱型工程と、脱型したＦＲＰ
管を所定寸法に切断して継手用ＦＲＰ管を形成すると共
にそのＦＲＰ管内面をサンディングする継手用ＦＲＰ管
形成工程と、継手用ＦＲＰ管の内面のサンディング面に
シール用ゴムを貼り付けるゴム貼り付け工程と、からな
る方法を採用した。また、前記ゴム貼り付け工程は、所
定の内径寸法になるように両端を接続した円形のシール
用ゴムの裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲ
Ｐ管の内面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用
ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布したシール用ゴムの裏面
を貼り付けた後、シール用ゴムに当接する当接面をシー
ル用ゴムの表面の凹凸面に係合する形状に形成すると共
に外周長をシール用ゴム内周長より大きめに形成した押
さえゴムをシール用ゴムに押し当てて継手用ＦＲＰ管の
内面にシール用ゴムを貼り付けることにより行なうこと
ができる。また、前記ゴム貼り付け工程は、所定の内径
寸法になるように両端を接続した円形のシール用ゴムの
裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管の内
面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ管
の内面に接着剤を塗布したシール用ゴムの裏面を貼り付
けた後、シール用ゴムに当接する当接面をシール用ゴム
の表面の凹凸面に係合する形状に形成したゴム製の押え
片を鋼板に接着して形成した押え板の押え片をシ−ル用
ゴムに当てたのち、継手用ＦＲＰ管とシ−ル用ゴムと押
え片とをクランプで挟圧して継手用ＦＲＰ管の内面にシ
ール用ゴムを貼り付けることにより行なうこともでき
る。また、本発明のＦＲＰ継手の製造装置では、中空な
軸芯を中心に金型が上下に分割し、下半円形部分が軸芯
に固定され、上半円形部分が上下方向に移動することに
より拡径、縮径ができ、ＦＲＰを積層し、ＦＲＰの硬化
後にＦＲＰ管を脱型できる構造の金属製マンドレルと、
前記金属製マンドレルを回転させる駆動ユニットと、前
記金属製マンドレルの外周面に不織布を巻き付ける不織
布巻き付けユニットと、不織布の上から樹脂を吹付けて
塗布する樹脂塗布ユニットと、ロービングガラスを一定
の長さに切断すると共に切断されたロービングガラスを
スプーレガンから噴霧された樹脂と共に回転しているマ
ンドレルの外表面に吹き付けて積層するチップ状ロ−ビ
ングガラス積層ユニットと、回転しているマンドレルの
周方向にロービングガラスを巻き付けるロ−ビングガラ
ス巻き付けユニットと、吹き付けた樹脂を不織布、チッ
プ状ロービングガラス、ロービングガラスに含浸させる
ための含浸用回転ローラと、含浸用回転ローラにガラス
繊維が付着するのを防止するためのスチレンをスプレー
するスチレンスプレーと、前記ロ−ビングガラスの上か
ら不織布を巻き付ける不織布巻き付けユニットと、回転
するマンドレルの外周面に不織布、ロービングガラス、
樹脂、およびスチレンを逐次供給することができるよう
にこれらを配置すると共に、前記マンドレルの一端から
他端まで移動可能に形成した材料供給ユニットからなる
ＦＲＰ管の製造装置と、金属製マンドレルから脱型した
ＦＲＰ管を回転させながらサンデングと同時に切断して
継手用ＦＲＰ管を形成する継手用ＦＲＰ管形成装置と、
からなる構成とした。
【０００７】
【作用】本発明のＦＲＰ継手の製造方法およびその装置
では、前記のように構成したので、材料強度に優れ、安
定した品質のＦＲＰ継手を効率よく製造することができ
る。
では、前記のように構成したので、材料強度に優れ、安
定した品質のＦＲＰ継手を効率よく製造することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。
【０００９】まず、ＦＲＰ継手の製造方法について説明
する。本発明のＦＲＰ継手の製造方法は、金属製マンド
レルの外周面にガラス繊維及び樹脂を積層し硬化させる
ＦＲＰ管製造工程と、ＦＲＰ管をマンドレルから脱型す
るＦＲＰ管脱型工程と、脱型したＦＲＰ管を切断して継
手用ＦＲＰ管を形成すると共に内面をサンディングする
継手用ＦＲＰ管形成工程と、継手用ＦＲＰ管の内面のサ
ンディング面にシール用ゴムを貼り付けるゴム貼り付け
工程とからなるものである。
する。本発明のＦＲＰ継手の製造方法は、金属製マンド
レルの外周面にガラス繊維及び樹脂を積層し硬化させる
ＦＲＰ管製造工程と、ＦＲＰ管をマンドレルから脱型す
るＦＲＰ管脱型工程と、脱型したＦＲＰ管を切断して継
手用ＦＲＰ管を形成すると共に内面をサンディングする
継手用ＦＲＰ管形成工程と、継手用ＦＲＰ管の内面のサ
ンディング面にシール用ゴムを貼り付けるゴム貼り付け
工程とからなるものである。
【００１０】そして、各工程を順次説明すると、まずＦ
ＲＰ管製造工程は、図１(イ) 〜(ホ)に示すように、マン
ドレル１の外周長が所定の長さになるようにハンドル２
を回してスクリュ−ジャッキ３で拡径しながらマンドレ
ル１の外径寸法を調整し、下半円形部分１ａと上半円形
部分１ｂの間隙にテープ４を貼り間隙処理をする。次
に、マンドレル１の外表面に離型剤５を塗布する。離型
剤５としてはシリコン系、ワックス系を使用する。次に
マンドレル１を回転させながら幅１７ｃｍの不織布６を
１０〜２０ｍｍラップでマンドレル全外面に巻き付け
る。次に樹脂７をスプレーガン８で不織布６に塗布す
る。次に番手３４６０のロービングガラス９を４本ロ−
ビングガラス用カッタ−１０に供給しロービングガラス
９を２５ｍｍ長さのチョップ状にカットすると同時に樹
脂１１をスプレーガン１２で噴霧してチョップ状ロ−ビ
ングガラス１３をマンドレル外面に巻かれた不織布６の
上に吹き付ける。更にその上にマンドレル１の周方向に
番手２３１０のロービングガラス１４を３２本一方向に
全外周巻き付ける。そして、含浸用回転ローラ１５にス
チレン１６を５秒毎にスプレーさせながら回転させ巻き
付けたロービングガラス１４にスプレーアップした樹脂
１１を含浸させる。次にその上から不織布１７を巻き付
ける。これらのガラス繊維の巻き付け積層は回転してい
る６ｍ長さのマンドレル１に一端から巻き付け始め、不
織布、ロービングガラス、樹脂、スチレン等を載せた材
料供給ユニットｆを逐次移動させながら他端まで全外周
巻き付け積層する。ガラス繊維の巻き付け積層後３時間
回転させ樹脂を常温で硬化させる。
ＲＰ管製造工程は、図１(イ) 〜(ホ)に示すように、マン
ドレル１の外周長が所定の長さになるようにハンドル２
を回してスクリュ−ジャッキ３で拡径しながらマンドレ
ル１の外径寸法を調整し、下半円形部分１ａと上半円形
部分１ｂの間隙にテープ４を貼り間隙処理をする。次
に、マンドレル１の外表面に離型剤５を塗布する。離型
剤５としてはシリコン系、ワックス系を使用する。次に
マンドレル１を回転させながら幅１７ｃｍの不織布６を
１０〜２０ｍｍラップでマンドレル全外面に巻き付け
る。次に樹脂７をスプレーガン８で不織布６に塗布す
る。次に番手３４６０のロービングガラス９を４本ロ−
ビングガラス用カッタ−１０に供給しロービングガラス
９を２５ｍｍ長さのチョップ状にカットすると同時に樹
脂１１をスプレーガン１２で噴霧してチョップ状ロ−ビ
ングガラス１３をマンドレル外面に巻かれた不織布６の
上に吹き付ける。更にその上にマンドレル１の周方向に
番手２３１０のロービングガラス１４を３２本一方向に
全外周巻き付ける。そして、含浸用回転ローラ１５にス
チレン１６を５秒毎にスプレーさせながら回転させ巻き
付けたロービングガラス１４にスプレーアップした樹脂
１１を含浸させる。次にその上から不織布１７を巻き付
ける。これらのガラス繊維の巻き付け積層は回転してい
る６ｍ長さのマンドレル１に一端から巻き付け始め、不
織布、ロービングガラス、樹脂、スチレン等を載せた材
料供給ユニットｆを逐次移動させながら他端まで全外周
巻き付け積層する。ガラス繊維の巻き付け積層後３時間
回転させ樹脂を常温で硬化させる。
【００１１】次のＦＲＰ管脱型工程では、図１(ヘ) に示
すように、ＦＲＰ層の硬化後マンドレル１のハンドル２
を回してスクリュージャッキ３を下げてマンドレル１を
縮径し、マンドレル１の駆動ユニットａと反対側のＦＲ
Ｐ管Ａの一端に穴を開けそこにワイヤーを通しワイヤー
を引っ張りＦＲＰ管Ａをマンドレル１から脱型する。
すように、ＦＲＰ層の硬化後マンドレル１のハンドル２
を回してスクリュージャッキ３を下げてマンドレル１を
縮径し、マンドレル１の駆動ユニットａと反対側のＦＲ
Ｐ管Ａの一端に穴を開けそこにワイヤーを通しワイヤー
を引っ張りＦＲＰ管Ａをマンドレル１から脱型する。
【００１２】次の継手用ＦＲＰ形成工程では、図１(ト)
に示すように、前記工程で脱型したＦＲＰ管Ａを駆動ロ
−ラ１８とフリ−ロ−ラ１９の上に載せ、駆動ロ−ラ１
８を駆動してＦＲＰ管Ａを回転させながらＦＲＰ管Ａの
内面をサンディング装置２０でサンディングすると共に
ＦＲＰ管切断装置２１の回転刃２２で所定の長さに切断
して継手用ＦＲＰ管Ｂを形成する。
に示すように、前記工程で脱型したＦＲＰ管Ａを駆動ロ
−ラ１８とフリ−ロ−ラ１９の上に載せ、駆動ロ−ラ１
８を駆動してＦＲＰ管Ａを回転させながらＦＲＰ管Ａの
内面をサンディング装置２０でサンディングすると共に
ＦＲＰ管切断装置２１の回転刃２２で所定の長さに切断
して継手用ＦＲＰ管Ｂを形成する。
【００１３】次のゴム貼り付け工程では、図１の(チ) 〜
(ヌ) に示すように、所定の内径寸法になるように両端を
接続した円形のシール用ゴム２３の裏面にエポキシ系接
着剤をハケ２４で塗布し、更にサンディングされたＦＲ
Ｐ管Ｂの内面にもエポキシ系接着剤を塗布した後、サン
ディングされたＦＲＰ管Ｂの内面に、エポキシ系接着剤
塗布したシール用ゴム２３の裏面を貼り付けてＦＲＰ継
手Ｃを製造するものである。接着剤を塗布する部分は、
あらかじめアセトンで拭いてゴミ、埃や油等を取り除い
ておく。接着剤としては、エポキシ系接着剤の主剤エス
ロン＃４００Ａ（積水化学工業株式会社登録商標）と硬
化剤エスロン＃４００Ｂ（積水化学工業株式会社登録商
標）を２：１の重量比になるよう計量し撹拌して混合し
たものを使用することが好ましい。
(ヌ) に示すように、所定の内径寸法になるように両端を
接続した円形のシール用ゴム２３の裏面にエポキシ系接
着剤をハケ２４で塗布し、更にサンディングされたＦＲ
Ｐ管Ｂの内面にもエポキシ系接着剤を塗布した後、サン
ディングされたＦＲＰ管Ｂの内面に、エポキシ系接着剤
塗布したシール用ゴム２３の裏面を貼り付けてＦＲＰ継
手Ｃを製造するものである。接着剤を塗布する部分は、
あらかじめアセトンで拭いてゴミ、埃や油等を取り除い
ておく。接着剤としては、エポキシ系接着剤の主剤エス
ロン＃４００Ａ（積水化学工業株式会社登録商標）と硬
化剤エスロン＃４００Ｂ（積水化学工業株式会社登録商
標）を２：１の重量比になるよう計量し撹拌して混合し
たものを使用することが好ましい。
【００１４】ＦＲＰ管Ｂ内面へのシ−ル用ゴム２３の貼
り付け方法は、図２に示すように、所定の内径寸法にな
るように両端を接続した円形のシール用ゴム２３の裏面
とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管Ｂの内面
に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ管Ｂ
の内面に接着剤を塗布したシール用ゴム２３の裏面を貼
り付けた後、シール用ゴム２３に当接する当接面２５を
シール用ゴム２３の表面の凹凸面に係合する形状に形成
すると共に外周長をシール用ゴム内周長より大きめに形
成した押えゴム２６をシール用ゴム２３に押し当てて継
手用ＦＲＰ管Ｂの内面にシール用ゴム２３を貼り付ける
ことにより行なうことができる。この場合、押えゴム２
６の周長がシ−ル用ゴム２３の内周長より長いために押
えゴム２６が納まらない部分が発生するが、これを更に
押し広げて納めてシ−ル用ゴム２３をＦＲＰ管Ｂの内面
に押し付ける。
り付け方法は、図２に示すように、所定の内径寸法にな
るように両端を接続した円形のシール用ゴム２３の裏面
とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管Ｂの内面
に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ管Ｂ
の内面に接着剤を塗布したシール用ゴム２３の裏面を貼
り付けた後、シール用ゴム２３に当接する当接面２５を
シール用ゴム２３の表面の凹凸面に係合する形状に形成
すると共に外周長をシール用ゴム内周長より大きめに形
成した押えゴム２６をシール用ゴム２３に押し当てて継
手用ＦＲＰ管Ｂの内面にシール用ゴム２３を貼り付ける
ことにより行なうことができる。この場合、押えゴム２
６の周長がシ−ル用ゴム２３の内周長より長いために押
えゴム２６が納まらない部分が発生するが、これを更に
押し広げて納めてシ−ル用ゴム２３をＦＲＰ管Ｂの内面
に押し付ける。
【００１５】また、図３に示すように、所定の内径寸法
になるように両端を接続した円形のシール用ゴム２３の
裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管Ｂの
内面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ
管Ｂの内面に接着剤を塗布したシール用ゴム２３の裏面
を貼り付けた後、シール用ゴム２３に当接する当接面２
７をシール用ゴム２３の表面の凹凸面に係合する形状に
形成したゴム製の押え片２８を鋼板２９に接着して形成
した押え板３０の押え片２８をシ−ル用ゴム２３に当て
たのち継手用ＦＲＰ管Ｂとシ−ル用ゴム２３と押え片２
８とをクランプ３１で挟圧して継手用ＦＲＰ管Ｂの内面
にシール用ゴム２３を貼り付けることにより行なうこと
もできる。本実施例では、押え板３０は全周を４分割し
た形状に形成している。
になるように両端を接続した円形のシール用ゴム２３の
裏面とＦＲＰ管切断工程で形成した継手用ＦＲＰ管Ｂの
内面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した継手用ＦＲＰ
管Ｂの内面に接着剤を塗布したシール用ゴム２３の裏面
を貼り付けた後、シール用ゴム２３に当接する当接面２
７をシール用ゴム２３の表面の凹凸面に係合する形状に
形成したゴム製の押え片２８を鋼板２９に接着して形成
した押え板３０の押え片２８をシ−ル用ゴム２３に当て
たのち継手用ＦＲＰ管Ｂとシ−ル用ゴム２３と押え片２
８とをクランプ３１で挟圧して継手用ＦＲＰ管Ｂの内面
にシール用ゴム２３を貼り付けることにより行なうこと
もできる。本実施例では、押え板３０は全周を４分割し
た形状に形成している。
【００１６】次に、本実施例の方法で製造したＦＲＰ継
手と従来のハンドレイアップで製造したＦＲＰ継手の強
度試験の結果を表１に示す。
手と従来のハンドレイアップで製造したＦＲＰ継手の強
度試験の結果を表１に示す。
【表１】
【００１７】次に、本発明実施例のＦＲＰ継手の製造装
置について説明する。本実施例のＦＲＰ継手の製造装置
は、ＦＲＰを積層し、ＦＲＰが硬化したのち、脱型でき
る構造の金属製マンドレル１と、金属製マンドレル１を
回転させる駆動ユニットａと、前記金属製マンドレル１
の外周面に不織布を巻き付ける不織布巻き付けユニット
ｂと、ロービングガラス９をロ−ビングガラス用カッタ
−１０で一定の長さに切断すると共に切断されたロービ
ングガラス１３をスプーレガン１２から噴霧された樹脂
１１と共に回転しているマンドレル１の外表面に吹き付
け積層するチップ状ロ−ビングガラス積層ユニットｃ
と、回転しているマンドレル１の周方向にロービングガ
ラス１４を巻き付けるロ−ビングガラス巻き付けユニッ
トｄと、吹き付けた樹脂１１を不織布６、カッテングし
たチップ状ロービングガラス１３、ロービングガラス１
４に含浸させるための含浸用回転ローラ１５と、更に含
浸用回転ローラ１５にガラス繊維が付着するのを防止す
るためのスチレン１６をスプレーするスチレンスプレー
３２と、前記ロ−ビングガラス１４の上から不織布１７
を巻き付ける不織布巻き付けユニットｅと，回転するマ
ンドレル１の外周面に不織布６，１７、ロービングガラ
ス９，１４、樹脂７，１１、スチレン１６を順次供給で
きるようにマンドレル１の一端から他端まで移動可能に
形成されると共に不織布６，１７、ロービングガラス
９，１４、樹脂７，１１、スチレン等を適宜配置した材
料供給ユニットｆからなるＦＲＰ管製造装置と、金属製
マンドレル１から脱型したＦＲＰ管Ａを回転させながら
サンデングと同時に切断して継手用ＦＲＰ管Ｂを形成す
る継手用ＦＲＰ管形成装置３３と、から構成されてい
る。
置について説明する。本実施例のＦＲＰ継手の製造装置
は、ＦＲＰを積層し、ＦＲＰが硬化したのち、脱型でき
る構造の金属製マンドレル１と、金属製マンドレル１を
回転させる駆動ユニットａと、前記金属製マンドレル１
の外周面に不織布を巻き付ける不織布巻き付けユニット
ｂと、ロービングガラス９をロ−ビングガラス用カッタ
−１０で一定の長さに切断すると共に切断されたロービ
ングガラス１３をスプーレガン１２から噴霧された樹脂
１１と共に回転しているマンドレル１の外表面に吹き付
け積層するチップ状ロ−ビングガラス積層ユニットｃ
と、回転しているマンドレル１の周方向にロービングガ
ラス１４を巻き付けるロ−ビングガラス巻き付けユニッ
トｄと、吹き付けた樹脂１１を不織布６、カッテングし
たチップ状ロービングガラス１３、ロービングガラス１
４に含浸させるための含浸用回転ローラ１５と、更に含
浸用回転ローラ１５にガラス繊維が付着するのを防止す
るためのスチレン１６をスプレーするスチレンスプレー
３２と、前記ロ−ビングガラス１４の上から不織布１７
を巻き付ける不織布巻き付けユニットｅと，回転するマ
ンドレル１の外周面に不織布６，１７、ロービングガラ
ス９，１４、樹脂７，１１、スチレン１６を順次供給で
きるようにマンドレル１の一端から他端まで移動可能に
形成されると共に不織布６，１７、ロービングガラス
９，１４、樹脂７，１１、スチレン等を適宜配置した材
料供給ユニットｆからなるＦＲＰ管製造装置と、金属製
マンドレル１から脱型したＦＲＰ管Ａを回転させながら
サンデングと同時に切断して継手用ＦＲＰ管Ｂを形成す
る継手用ＦＲＰ管形成装置３３と、から構成されてい
る。
【００１８】前記金属製マンドレル１は、図４に示すよ
うに、中空な軸芯３４を中心に金型が上下に分割し、下
半円形部分１ａが軸芯３４に固定され、上半円形部分１
ｂがスクリュ−ジャッキ３を回転させることにより上下
方向に移動し、マンドレル１の外径が拡径、縮径するよ
うに構成されている。
うに、中空な軸芯３４を中心に金型が上下に分割し、下
半円形部分１ａが軸芯３４に固定され、上半円形部分１
ｂがスクリュ−ジャッキ３を回転させることにより上下
方向に移動し、マンドレル１の外径が拡径、縮径するよ
うに構成されている。
【００１９】前記駆動ユニットａは、金属製マンドレル
１を回転させるためのもので、図５に示すように、モ−
タ３５でマンドレル１の回転軸３６を回転するように構
成している。３７はベルトである。
１を回転させるためのもので、図５に示すように、モ−
タ３５でマンドレル１の回転軸３６を回転するように構
成している。３７はベルトである。
【００２０】前記不織布巻き付けユニットｂは、金属製
マンドレル１の上から不織布６を巻き付けるためのもの
で、材料供給ユニットｆに配置したロ−ル状不織布から
不織布６を引き出してマンドレル１にラップさせながら
巻き付けるようにしている。
マンドレル１の上から不織布６を巻き付けるためのもの
で、材料供給ユニットｆに配置したロ−ル状不織布から
不織布６を引き出してマンドレル１にラップさせながら
巻き付けるようにしている。
【００２１】前記チップ状ロ−ビング積層ユニットｃ
は、ロービングガラス９を一定の長さに切断すると共に
切断されたロービングガラス１３をスプーレガン１２か
ら噴霧された樹脂１１と共に回転しているマンドレル１
の外表面に吹き付け積層するようためのものである。ロ
−ビングガラス９の切断は、放射状に一定間隔に刃を植
えたマルチブレードの回転刃とカンターロールとを噛み
合わせたロ−ビングガラス用カッタ−１０により行なっ
ている。３８は材料供給ユニットｆにおいたロ−ビング
ガラス束である。
は、ロービングガラス９を一定の長さに切断すると共に
切断されたロービングガラス１３をスプーレガン１２か
ら噴霧された樹脂１１と共に回転しているマンドレル１
の外表面に吹き付け積層するようためのものである。ロ
−ビングガラス９の切断は、放射状に一定間隔に刃を植
えたマルチブレードの回転刃とカンターロールとを噛み
合わせたロ−ビングガラス用カッタ−１０により行なっ
ている。３８は材料供給ユニットｆにおいたロ−ビング
ガラス束である。
【００２２】前記ロ−ビングガラス巻き付けユニットｄ
は、回転しているマンドレル１の周方向にロービングガ
ラス１４を巻き付けるためのもので、材料供給ユニット
ｆにおいたロ−ビングガラス束３９から引き出して使用
している。
は、回転しているマンドレル１の周方向にロービングガ
ラス１４を巻き付けるためのもので、材料供給ユニット
ｆにおいたロ−ビングガラス束３９から引き出して使用
している。
【００２３】前記含浸用回転ロ−ラ１５は、吹き付けた
樹脂１１を不織布６、カッテングしたチップ状ロービン
グガラス１３、ロービングガラス１４に含浸させるため
のものである。
樹脂１１を不織布６、カッテングしたチップ状ロービン
グガラス１３、ロービングガラス１４に含浸させるため
のものである。
【００２４】前記スチレンスプレ−３２は、前記含浸用
回転ローラ１５にガラス繊維が付着するのを防止するた
めのもので、材料供給ユニットｆに配置したスチレンタ
ンクのスチレンを前記含浸用回転ローラ１５に吹付ける
ことにより行なっている。
回転ローラ１５にガラス繊維が付着するのを防止するた
めのもので、材料供給ユニットｆに配置したスチレンタ
ンクのスチレンを前記含浸用回転ローラ１５に吹付ける
ことにより行なっている。
【００２５】前記不織布巻き付けユニットｅは、ロ−ビ
ングガラス１４の上から不織布１７を巻き付けるための
もので、材料供給ユニットｆに配置したロ−ル状不織布
から不織布１７を引き出してロ−ビングガラス１４の上
にラップさせながら巻き付けるようにしている。
ングガラス１４の上から不織布１７を巻き付けるための
もので、材料供給ユニットｆに配置したロ−ル状不織布
から不織布１７を引き出してロ−ビングガラス１４の上
にラップさせながら巻き付けるようにしている。
【００２６】前記材料供給ユニットｆは、回転するマン
ドレル１の外周面に不織布６，１７、ロービングガラス
９，１４、樹脂７，１１、スチレン１６を順次供給でき
るようにするためのもので、それらのものを配置すると
共に、マンドレル１の一端から他端まで移動可能に形成
している。
ドレル１の外周面に不織布６，１７、ロービングガラス
９，１４、樹脂７，１１、スチレン１６を順次供給でき
るようにするためのもので、それらのものを配置すると
共に、マンドレル１の一端から他端まで移動可能に形成
している。
【００２７】前記継手用ＦＲＰ管形成装置３３は、図６
及び図７に示すように、ＦＲＰ管Ａを回転させるための
駆動部４０を備えた駆動ローラ１８とフリ−ローラ１９
と、ＦＲＰ管Ａの内面をサンディングするためのサンデ
ィング装置２０と、ＦＲＰ管Ａを外面から切断するため
の回転刃２２を備えたＦＲＰ切断装置２１とから構成さ
れている。
及び図７に示すように、ＦＲＰ管Ａを回転させるための
駆動部４０を備えた駆動ローラ１８とフリ−ローラ１９
と、ＦＲＰ管Ａの内面をサンディングするためのサンデ
ィング装置２０と、ＦＲＰ管Ａを外面から切断するため
の回転刃２２を備えたＦＲＰ切断装置２１とから構成さ
れている。
【００２８】以上、本発明の実施例について説明してき
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本発
明に含まれる。例えば、実施例ではスクリュ−ジャッキ
を用いてマンドレルの拡径及び縮径を行なうようにして
いるが、これ以外に油圧機構を用いた油圧シリンダ−の
長さの調整により行なうようにしてもよい。また、実施
例ではマンドレルからＦＲＰ管を脱型するためにマンド
レルの外周面に離型剤を塗布しているが、これ以外に離
型用フィルムを巻き付けることにより行なうこともでき
る。離型フィルムとしては、例えば、東レ株式会社製の
ルミラ−（商品名）のタイプＮ−１０（材質はポリエス
テルフィルムで、幅２５ｍｍ）を使用する。
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本発
明に含まれる。例えば、実施例ではスクリュ−ジャッキ
を用いてマンドレルの拡径及び縮径を行なうようにして
いるが、これ以外に油圧機構を用いた油圧シリンダ−の
長さの調整により行なうようにしてもよい。また、実施
例ではマンドレルからＦＲＰ管を脱型するためにマンド
レルの外周面に離型剤を塗布しているが、これ以外に離
型用フィルムを巻き付けることにより行なうこともでき
る。離型フィルムとしては、例えば、東レ株式会社製の
ルミラ−（商品名）のタイプＮ−１０（材質はポリエス
テルフィルムで、幅２５ｍｍ）を使用する。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明によ
れば、機械でＦＲＰを成型するため、ガラスコンテスト
の高い材料強度の優れた製品が得られる。また、本発明
では、チップ状ロービングガラスと周方向ロービングガ
ラスを配置して積層しているので、チップ状ロービング
ガラスと周方向ロービングガラスの量を調整することに
よりバランスのとれた高強度の製品が得られる。従って
使用用途に応じたＦＲＰ継手を自由に設計し、かつ製造
することができるという効果がある。また、本発明で
は、機械でＦＲＰを成型するので非常に品質の安定した
製品が得られる。また、本発明では、一回のＦＲＰの成
型で数十個の継手用管ができるという効果がある。
れば、機械でＦＲＰを成型するため、ガラスコンテスト
の高い材料強度の優れた製品が得られる。また、本発明
では、チップ状ロービングガラスと周方向ロービングガ
ラスを配置して積層しているので、チップ状ロービング
ガラスと周方向ロービングガラスの量を調整することに
よりバランスのとれた高強度の製品が得られる。従って
使用用途に応じたＦＲＰ継手を自由に設計し、かつ製造
することができるという効果がある。また、本発明で
は、機械でＦＲＰを成型するので非常に品質の安定した
製品が得られる。また、本発明では、一回のＦＲＰの成
型で数十個の継手用管ができるという効果がある。
【図１】本発明実施例のＦＲＰ継手の製造方法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】シ−ル用ゴムの貼り付け状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】シ−ル用ゴムの他の貼り付け状態を示す説明図
である。
である。
【図４】金属製マンドレルを示す断面図である。
【図５】本発明実施例の製造装置を示す説明図である。
【図６】継手用ＦＲＰ管形成装置を示す側面図である。
【図７】サンディング装置を示す説明図である。
Ａ ＦＲＰ管 Ｂ 継手用ＦＲＰ管 Ｃ ＦＲＰ継手 ａ 不織布巻き付けユニット ｂ 樹脂塗布ユニット ｃ チップ状ロ−ビングガラス巻き付けユニット ｄ ロ−ビングガラス巻き付けユニット ｅ 不織布巻き付けユニット ｆ 材料供給ユニット １ 金属製のマンドレル １ａ 下半円形部分 １ｂ 上半円形部分 ６ 不織布 ７ 樹脂 ８ スプレ−ガン ９ ロ−ビングガラス １０ ロ−ビングガラス用カッタ １１ 樹脂 １２ スプレ−ガン １３ チップ状ロ−ビングガラス １４ ロ−ビングガラス １５ 含浸用回転ロ−ラ １６ スチレン １７ 不織布 ３３ 継手用ＦＲＰ管形成装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｃ 105:08 Ｎ Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｙ (56)参考文献 特開 昭62−44432（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57798（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210643（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/00 - 70/88 B29C 33/00 - 33/76 B29C 65/00 - 65/82
Claims (4)
- 【請求項１】 拡径、縮径が可能な金属製マンドレルの
外周面に不織布を巻つけ、樹脂を塗布しその上にカット
されたロービングを樹脂にてマンドレルの外周面に吹き
付け、更にロービングを周方向に巻き付け、更にその上
に不織布を積層し硬化させてＦＲＰ管を製造するＦＲＰ
管製造工程と、 ＦＲＰ管を製造したマンドレルを縮径しマンドレルから
ＦＲＰ管を脱型するＦＲＰ管脱型工程と、 脱型したＦＲＰ管を所定寸法に切断して継手用ＦＲＰ管
を形成すると共にそのＦＲＰ管内面をサンディングする
継手用ＦＲＰ管形成工程と、 継手用ＦＲＰ管の内面のサンディング面にシール用ゴム
を貼り付けるゴム貼り付け工程と、からなることを特徴
とするＦＲＰ継手の製造方法。 - 【請求項２】 所定の内径寸法になるように両端を接続
した円形のシール用ゴムの裏面とＦＲＰ管切断工程で形
成した継手用ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布し、接着剤
を塗布した継手用ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布したシ
ール用ゴムの裏面を貼り付けた後、シール用ゴムに当接
する当接面をシール用ゴムの表面の凹凸面に係合する形
状に形成すると共に外周長をシール用ゴム内周長より大
きめに形成した押さえゴムをシール用ゴムに押し当てて
継手用ＦＲＰ管の内面にシール用ゴムを貼り付けること
を特徴とする請求項１記載のＦＲＰ継手の製造方法。 - 【請求項３】 所定の内径寸法になるように両端を接続
した円形のシール用ゴムの裏面とＦＲＰ管切断工程で形
成した継手用ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布し、接着剤
を塗布した継手用ＦＲＰ管の内面に接着剤を塗布したシ
ール用ゴムの裏面を貼り付けた後、シール用ゴムに当接
する当接面をシール用ゴムの表面の凹凸面に係合する形
状に形成したゴム製の押え片を鋼板に接着して形成した
押え板の押え片をシ−ル用ゴムに当てたのち、継手用Ｆ
ＲＰ管とシ−ル用ゴムと押え片とをクランプで挟圧して
継手用ＦＲＰ管の内面にシール用ゴムを貼り付けること
を特徴とする請求項１記載のＦＲＰ継手の製造方法。 - 【請求項４】 中空な軸芯を中心に金型が上下に分割
し、下半円形部分が軸芯に固定され、上半円形部分が上
下方向に移動することにより拡径、縮径ができ、ＦＲＰ
を積層し、ＦＲＰの硬化後にＦＲＰ管を脱型できる構造
の金属製マンドレルと、 前記金属製マンドレルを回転させる駆動ユニットと、 前記金属製マンドレルの外周面に不織布を巻き付ける不
織布巻き付けユニットと；不織布の上から樹脂を吹付け
て塗布する樹脂塗布ユニットと；ロービングガラスを一
定の長さに切断すると共に切断されたロービングガラス
をスプーレガンから噴霧された樹脂と共に回転している
マンドレルの外表面に吹き付けて積層するチップ状ロ−
ビングガラス積層ユニットと；回転しているマンドレル
の周方向にロービングガラスを巻き付けるロ−ビングガ
ラス巻き付けユニットと；吹き付けた樹脂を不織布、チ
ップ状ロービングガラス、ロービングガラスに含浸させ
るための含浸用回転ローラと；含浸用回転ローラにガラ
ス繊維が付着するのを防止するためのスチレンをスプレ
ーするスチレンスプレーと；前記ロ−ビングガラスの上
から不織布を巻き付ける不織布巻き付けユニットと；回
転するマンドレルの外周面に不織布、ロービングガラ
ス、樹脂、およびスチレンを逐次供給することができる
ようにこれらを配置すると共に、前記マンドレルの一端
から他端まで移動可能に形成した材料供給ユニットと；
からなるＦＲＰ管製造装置と、 金属製マンドレルから脱型したＦＲＰ管を回転させなが
らサンデングと同時に切断して継手用ＦＲＰ管を形成す
る継手用ＦＲＰ管形成装置と、からなることを特徴とす
るＦＲＰ継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06684295A JP3287726B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ｆｒｐ継手の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06684295A JP3287726B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ｆｒｐ継手の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230058A JPH08230058A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3287726B2 true JP3287726B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=13327514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06684295A Expired - Lifetime JP3287726B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Ｆｒｐ継手の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287726B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4564194B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 繊維強化樹脂被覆鋼管及びその製造方法 |
| CN110014674A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-16 | 连云港泓昊复合材料有限公司 | 一种玻璃钢弯头成型模具及其成型方法 |
| CN111438963B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-03-18 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 一种连续缠绕玻璃钢加筋管制备方法 |
| CN114393830B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-05-10 | 中国科学院空间应用工程与技术中心 | 用于多材料3d打印的旋转驱动打印装置及方法 |
| CN117021590B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-19 | 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 | 一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP06684295A patent/JP3287726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230058A (ja) | 1996-09-10 |
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