JPH0345700B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガラス繊維などの強化繊維を内在し
た樹脂管を遠心成形する際に使用される強化繊維
製網状筒体の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来の遠心成形方法は、強化繊維を予め巻装し
てなる支杆を回転型内に挿入し、そして回転型を
回転させながら、支杆上の強化繊維を巻き戻しつ
つ回転型の内面（成形面）に巻き移し、その後、
回転型内に樹脂を供給して遠心成形するようにし
ていた。

発明が解決しようとする問題点 上記のような従来方法によると、例えば成形し
ようとする繊維強化樹脂管が小径で且つ長尺であ
つたとき、片持ち支持の支杆が撓んで回転型と同
心上に位置されなくなり、したがつて強化繊維の
巻き移しが円滑に且つ正確に行なえない。そこで
回転型の回転を行なう前に、この回転型内に予め
強化繊維をセツトすることが考えられる。

本発明は、回転型に予めセツトし易い強化繊維
製網状筒体の製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記した強化繊維製網状筒体を得るために本発
明の製造方法は、成形しようとする樹脂管に小径
類似形状の内型を、直列状に継ぎ足し接続しなが
ら長さ方向に移動させ、この移動中の内型上にサ
ーフエイスマツトを巻回すると共に糊材を供給
し、次いでサーフエイスマツト上にチヨツプドス
トランドを供給したのち、その上から糊材を付着
含浸させたロービングを巻回し、そしてロービン
グ上にチヨツプドストランドを供給し、次いでチ
ヨツプドストランド上に糸を巻回して内型群上に
連続網状筒体を積層成形し、そして各内型の接続
部において連続網状筒体を切断して網状筒体とし
たのち内型を分離し、次いで内型上の網状筒体を
硬化処理したのち、網状筒体から内型を脱型する
ものである。

作 用 かかる本発明方法によると、回転型内に容易に
セツトし得る網状筒体を容易に且つ連続的に製造
し得る。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は使用する内型１が示されている。この
内型１は、成形しようとする樹脂管に小径類似形
状であつて、この場合に両端に差し口部１ａと受
け口部１ｂとを振分けて形成して、直列状に継ぎ
足し接続を自在としている。なお第２図に示すよ
うに直管状の内型１であつてもよく、この場合に
は継ぎ具２を介して直列状に接続自在となる。

第３図に示すように、前記内型１を移動経路３
上で長さ方向に移動させる。この移動は複数個の
ローラ４を介して支持案内され、また移動力は適
宜のローラ４を駆動式にすることにより付与され
る。さらに移動させながら順次内型１は継ぎ足さ
れる。先ず移動中の内型１上にマツト供給装置Ａ
からサーフエイスマツト５が巻回される。すなわ
ち前記移動経路３が中を通る状態でリング状の回
転枠６が配設され、この回転枠６の側面に予め巻
き取られてなるサーフエイスマツト５が取付けら
れている。したがつて回転枠６の回転により、移
動している内型１上にサーフエイスマツト５を巻
回し得る。また回転枠６にはスプレー７が取付け
られ、巻回されたサーフエイスマツト５上に糊材
８を噴射し得るようにしている。この糊材８はバ
インダーとして使用されるもので、例えばポリエ
ステルなど、樹脂管成形時に使用される母材樹脂
と同一の未硬化樹脂が採用される。またスポツト
的には接着性のあるものが使用される。糊材供給
装置（図示せず）は回転枠６に配設してもよい
し、回転枠６外に配設してロータリージヨイント
などを介してスプレー７に接続してもよい。次い
でサーフエイスマツト５上に、チヨツプドストラ
ンド供給装置Ｂの供給部９からチヨツプドストラ
ンド１０が供給される。この供給部９は、前述と
同様の回転枠１１に取付けられ、また供給された
チヨツプドストランド１０は糊材８を介してサー
フエイスマツト５に付着する。必要に応じて、回
転枠１１側からマツト１２を供給して、チヨツプ
ドストランド１０を上方から押えるようにしても
よい。そしてチヨツプストランド１０の上に、ロ
ービング供給装置Ｃから糊材を付着含着させたロ
ービング１３が巻回される。このロービング１３
も回転枠１４にドラム１５を介して配設してあ
り、移動方向において複数回に巻回されるが、そ
の際に右巻きと左巻きが交互に行なわれる。ロー
ビング１３の製造は第４図に示すように、ボビン
状のロービング１３を、複数の案内輪１６を介し
てタンク１７内に通して該タンク１７内の糊材１
８を含浸付着させ、そしてヒータ１９とクーラ２
０の熱的作用により少し硬めたのちドラム１５に
巻取ることにより行なわれ、このドラム１５が回
転枠１４にセツトされる。

第３図に示すように、ロービング供給装置Ｃの
下手に前述と同様のチヨツプドストランド供給装
置Ｂが配設され、ロービング１３上にチヨツプド
ストランド１０が供給される。そしてチヨツプド
ストランド１０上に、糸供給装置Ｄの回転枠２１
を介して糸２２が巻回される。このように外巻に
糸２２を使用する理由は、くだけるのを防止する
ためである。さらに糸２２にはすべり材を含浸さ
せている。このすべり材は、アクリル系の糊に、
無機物（タンサンカルシウム、シリカゲルなど）、
アセトン、スチレン溶材をしめらせたものが使用
される。

前述したように糸２２を巻回することによつて
内型１群上に連続網状筒体２３を積層形成する。
次いで各内型１の接続相当部において、連続網状
筒体２３の外周にテープ供給装置Ｅからテープ２
４を巻装させる。すなわち回転枠２５に移動経路
３に沿つたガイドロツド２６が取付けられ、この
ガイドロツド２６にテープ保持具２７が移動自在
に支持案内される。そしてシリンダ装置２８によ
りテープ保持具２７を連続網状筒体２３と等速で
同方向に移動させながら、回転枠２５を回転させ
ることによつて目的の箇所へテープ２４を巻装し
得、また巻装終了と同時に適宜の切断具（図示せ
ず）でテープ２４はカツトされる。テープ供給装
置Ｅの下手において、各内型１の接続相当部で連
続網状筒体２３は切断装置Ｆにより切断される。
すなわち切断装置Ｆは、回転枠２９と、この回転
枠２９に取付けた移動経路３に沿つたガイドロツ
ド３０と、このガイドロツド３０に支持案内され
る切断用シリンダ装置３１と、この切断用シリン
ダ装置３１を移動経路３に沿つて往復移動させる
移動用シリンダ装置３２と、前記切断用シリンダ
装置３１のピストンロツド先端に取付けた回転刃
体３３と、この回転刃体３３に連動するモータ３
４とから構成される。したがつて移動用シリンダ
装置３２により切断シリンダ装置３１を連続網状
筒体２３と等速で移動させながら切断用シリンダ
装置３１により回転刃体３３を連続網状筒体２３
に接触させることにより、回転枠２９の回転と相
俟つて、接続部において連続網状筒体２３を切断
して網状筒体３５とし得る。その切断に際して、
第５図に示すようにテープ２４も切断され、ここ
でテープ２４の締付け力などにより切断面が乱れ
ることを防止し得る。

第３図に示すように、切断後において各内型１
は分離され、その後に硬化処理装置Ｇに送り込ま
れる。ここは例えば加熱処理炉などであつて、内
型１に外嵌している網状筒体３５の糊材８，１８
が硬化される。そして網状筒体３５から内型１が
脱型される。

このようにして得られた強化繊維製の網状筒体
３５は、第６図、第７図に示すように、成形しよ
うとする繊維強化樹脂管と類似形状に形成されて
いる。ここで網状筒体１は、最内層となるサーフ
エイスマツト５と、このサーフエイスマツト５上
に積層したチヨツプドストランド１０と、このチ
ヨツプドストランド１０上に積層したロービング
１３と、このロービング１３上に積層したチヨツ
プドストランド１０と、このチヨツプドストラン
ド１０上に巻回積層した糸２２とから形成され
る。前記ロービング４には、バインダーとして糊
材が使用され、また糊材としては、例えばポリエ
ステルなど母材樹脂と同一の未硬化樹脂が採用さ
れる。またスポツト的には接着性のあるものが使
用される。

第８図、第９図は遠心成形装置を示している。
ここで第８図は網状筒体３５の挿入時を示してい
る。また第９図において回転軸心４０よりも上方
は受け口部成形時を、下方は全体成形時を示して
いる。４１は半径方向において二つ割（分割）可
能な回転型で、複数個のロール４２を介して前記
回転軸心４０の周りに回転可能であり、その回転
動力はロール４２側から与えられている。４３は
回転型４１の内面上に取付け可能な筒状のゴム型
で、フツソゴム、シリコン、ウレタンなどからな
り、その両端には外側へのリング部４４，４５が
形成されている。４６，４７は回転型４１の両端
に嵌め込まれるリング状のゴム押え治具で、前記
リング部４４，４５の外周面と内側面、ならびに
この内側面に続くゴム型外周面が接当可能とな
る。４８，４９は回転型４１の両端に取付けられ
る端面治具で、その内端がゴム型４３に嵌入可能
な筒部４８Ａ，４９Ａと、前記リング部４４，４
５の外側面に接当可能な鍔部４８Ａ，４９Ｂとか
らなり、この鍔部４８Ｂ，４９Ｂと前記ゴム押え
治具４６，４７とを固定具５０，５１で一体化と
することにより、ゴム型４３の両端リング部４
４，４５を回転型４１側に固定させる。５２は受
け口側端面治具４９に内嵌し且つ回転軸心４０方
向に移動可能な筒状の受け口内面規制具で、該受
け口側端面治具４９に対して内側に突出すること
により成形受け口部の内周面上を覆う。前記受け
口側端面治具４９の内面側には、ばね５３により
内側に付勢されるボール５４が設けられ、また受
け口内面規制具５２の外面で回転軸心４０の方向
に離れた二箇所には前記ボール５４が弾性嵌入可
能な凹部５５，５６が形成されている。これら凹
部５５，５６の位置は、受け口側端面治具４９の
内側面と受け口内面規制具５２の内側面とが面一
になつたときに凹部５５にボール５４が嵌入し、
そして受け口内面規制具５２が成形受け口部の内
周面上を覆つたときに凹部５６にボール５４が嵌
入するように設定してある。前記受け口側端面治
具４９の内周面には離型材室５７が形成される。

次に繊維強化樹脂管の遠心成形を説明する。先
ず第８図に示すように、両端面治具４８，４９を
除去した状態で回転型４１内に網状筒体３５をセ
ツトする。このセツトは、第８図実線に示すよう
に網状筒体３５の端部を、回転型４１内に挿通し
た操作杆５８の先端に設けてなるクランプ具５９
でクランプし、そして操作杆５８を引き抜き動し
たのちクランプ解除することにより第８図仮想線
で示すように行なわれる。次いで両端面治具４
８，４９をセツトし、第９図に示す状態にする。
ここで、回転軸心４０よりも上方は受け口部成形
時を示している。すなわち回転型４１に挿入され
たゴム型４３は、ゴム押え治具４６，４７と端面
治具４８，４９とによりその両端リング部４４，
４５が該回転型４１側に固定されている。そして
受け口内面規制具５２は外側に移動しており、そ
の位置は凹部５５にボール５４が嵌入することに
よつて維持されている。かかる状態で回転型４１
を回転軸心４０の周りに回転させながら、差し口
側端面治具４８または受け口内面規制具５２の中
央貫通孔を通してゴム型４３の受け口成形部内面
上に樹脂液などの材料を供給し、受け口部の遠心
成形を行なう。次いで受け口内面規制具５２を所
定量押込む。この押込み位置は凹部５６にボール
５４が嵌入することによつて維持される。次に
で、ゴム型４３の差し口成形部から胴部成形部に
亘る内面上に前述と同様にして材料を供給し、以
つて回転軸心４０よりも下方に示すように繊維強
化樹脂管６０を遠心成形する。前述したように材
料、すなわち樹脂を供給したとき、この樹脂は回
転遠心力により網状筒体３５に含浸して行き、最
終的に繊維強化樹脂管６０は網状筒体３５を内在
することになる。繊維強化樹脂管６０が未硬化
（半硬化）のときに回転型４１は停止される。次
いで回転型４１を分割して、両端面治具４８，４
９を取付けているゴム型４３とともに繊維強化樹
脂管６０を取出し、そして繊維強化樹脂管６０を
硬化させる。その後、ゴム型４３から繊維強化樹
脂管６０を引抜く。

上記実施例では分割可能な回転型４１とゴム型
４３との組合わせを示したが、これは分割しない
回転型で且つゴム型を使用しない形式でもよい。
また受け口を有する繊維強化樹脂管６０の成形状
態を示したが、これは直筒状の網状筒体３５やそ
れ相応の回転型４１を使用することにより、直管
の成形も可能となる。

発明の効果 上記構成の本発明方法によると、回転型内に容
易にセツトし得る網状筒体を容易に且つ連続的に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図、第２
図は夫々内型の説明図、第３図は製造ラインの全
体説明図、第４図はロービング製造部の説明図、
第５図は切断時の説明図、第６図は製造された網
状筒体の一部切欠き斜視図、第７図は同要部の断
面図、第８図、第９図は遠心作業状態を示す一部
切欠き正面図である。 １……内型、３……移動経路、４……ローラ、
５……サーフエイスマツト、７……スプレー、８
……糊材、９……供給部、１０……チヨツプドス
トランド、１２……マツト、１３……ロービン
グ、１８……糊材、２２……糸、２３……連続網
状筒体、２４……テープ、３３……回転刃体、３
４……モータ、３５……網状筒体、４１……回転
型、６０……繊維強化樹脂管、Ａ……マツト供給
装置、Ｂ……チヨツプドストランド供給装置、Ｃ
……ロービング供給装置、Ｄ……糸供給装置、Ｅ
……テープ供給装置、Ｆ……切断装置、Ｇ……硬
化処理装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形しようとする樹脂管に小径類似形状の内
   型を、直列状に継ぎ足し接続しながら長さ方向に
   移動させ、この移動中の内型上にサーフエイスマ
   ツトを巻回すると共に糊材を供給し、次いでサー
   フエイスマツト上にチヨツプドストランドを供給
   したのち、その上から糊材を付着含浸させたロー
   ビングを巻回し、そしてービング上にチヨツプド
   ストランドを供給し、次いでチヨツプドストラン
   ド上に糸を巻回して内型群上に連続網状筒体を積
   層成形し、そして各内型の接続部において連続網
   状筒体を切断して網状筒体としたのち内型を分離
   し、次いで内型上の網状筒体を硬化処理したの
   ち、網状筒体から内型を脱型することを特徴とす
   る強化繊維製網状筒体の製造方法。