JPS6410335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転しながら前進する芯型の上に内
層、中間層、外層の順に積層した後硬化して製造
される強化複合管の製造方法に関し、特に端部に
受口用のカラー管を接続するのに適した強化複合
管の製造方法に関する。

この種複合管にカラー管を接続するのに際して
は、複合管端部を所定量削らねばならず、しかも
削り寸法は複合管とカラー管との間に介在するゴ
ム製円筒体等の圧縮率からかなりの精度が要求さ
れるものである。しかるに複合管の肉厚が所定通
り出にくいために中間層まで削らねばならず、そ
のため管強度が劣るし、また中間層には芯材が詰
つているために切削機を用いた場合は刃の消耗が
激しく、グラインダーを用いた場合は目詰りし、
耐久性が劣るという欠点をもつ。

本発明はこのような欠点を防止することのでき
る構造の強化複合管を製造する方法を提供するも
のである。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本発明の方法によつて製造された
強化複合管を示し、１は硬化性樹脂と補強材とか
らなる内層、２は硬化性樹脂と充填材の混合物、
例えばレジンコンクリートからなる中間層、３は
前記内層１と同一材質からなる外層である。前記
中間層２はカラー管（図外）を接続すべき両端側
ａ，ｂの肉厚が薄く形成されており、その部分
ａ，ｂの外層３の上に硬化性樹脂と補強材からな
る層４，４が形成され、他の部分と同一の肉厚に
均されている。

この構造の複合管は第３図に示す装置にて製造
される。図中、１１は回転しながら前進する芯型
でその上に帯状シート１２が複層に巻付けられ、
その上に離型用フイルム１３、不織布１４と巻付
けられて、更にその上に予じめ硬化性樹脂を含浸
した繊維状補強材１５が巻付けられて前述した内
層１が形成される。１６は、芯型１１の外側方に
設けられた円筒体で、該円筒体１６と芯型１１の
間隙に芯材供給機１７より硬化性樹脂と充填物と
の混合物としてレジンコンクリート１８がキヤリ
ヤ１９を介して供給される。この混合物１８は芯
型１１上に形成された前記内層１と回転体１６と
の間隙寸法に応じた厚みで内層１の上に巻回され
中間層２として形成される。前記回転体１６は、
固定架台２０に対して手動若しくは自動により摺
動自在な可動フレーム２１に軸承されており、芯
型１１が所定距離前進する度に可動フレーム２１
を摺動させて芯型１１に接近される。この接近に
よつて中間層２は薄く形成される。前記所定距離
は、複合管の両端に薄肉の中間層を形成する場合
は、複合管の長さ、複合管の一端のみに形成する
場合は複合管長の２倍の長さに設定すれば良い。
尚、薄肉の中間層を環状に形成するために、円筒
体１６は芯型１１に接近すると同時に芯型の前進
速度と同期した速度で軸方向に前進移動するよう
構成されている。

このようにして中間層２が形成されて後、その
上に予じめ硬化性樹脂を含浸した繊維状補強材２
２が巻付けられて外層３が形成され、続いてその
上に第４図に示すようなローラカツター２３でチ
ヨツプ状に裁断された硬化性樹脂を含浸した繊維
状補強材２４が供給落下される。前記ローラーカ
ツター２３は通常停止しているが、前記回転体１
６が芯型１１に接近動作を行なつてから一定時間
経過すると回転駆動される。この一定時間は、芯
型１１が回転体１６位置からローラカツター２３
の直下まで前進するのに要する時間に設定されて
いる。また、ローラーカツター２３の回転駆動さ
れる時間は、薄肉の中間層が形成された部分がロ
ーラーカツター２３の直下を通過するのに要する
時間に設定されている。これらの時間設定はいず
れもタイマー等を用いて行なわれている。

従つて前記チヨツプ状の補強材２４は中間層２
が薄く形成された部分（第１図中ａ，ｂ）の上に
のみ供給される。この補強材２４の供給量が適当
に調整されることによつて、内層１からこの補強
材２４の層（第１図中４）までの肉厚が他の部分
の肉厚と均一となるようにされている。

以上のように芯型１１上に内層１から外層３及
びチヨツプ状の補強材層４までが形成されると、
その上に外面保護層２５を巻いて後、硬化炉２６
に送られて硬化され、該硬化炉通過後図外切断機
にて所定長さに切断され、離型されて第１図に示
す如き強化複合管を得る。この複合管に対して受
口用カラー管を接続するには、チヨツプ状の補強
材層４を切削し、接着剤を塗つたゴム製円筒体等
を挿入して後第２図に示すようにカラー管２７を
挿入し、接着すればよい。

本発明は以上説明したように、回転しながら前
進する芯型の上に、補強材と硬化性樹脂とからな
る内層、硬化性樹脂と充填材との混合された中間
層、補強材と硬化性樹脂とからなる外層の順に積
層した後硬化して製造する強化複合管の製造方法
であつて、前記中間層は、芯型とその外側方に設
けられた回転体の間に硬化性樹脂と充填材との混
合物を供給して形成されると共に芯型が所定距離
前進する度に前記回転体が芯型に接近しつつ該芯
型の前進と同期した速度で前進移動してその度に
薄く形成され、一方この中間層の薄くなつた部分
は外層を形成した後補強材と硬化性樹脂を供給し
て他の部分と同一の厚みに均されることを特徴と
する方法であるから、次のような諸利点をもつ。
即ち、本発明方法により製造された強化複合管に
受口用カラー管を接続するに際して該複合管端部
を切削しても、外層の上の硬化性樹脂と補強材の
層を切削するだけで足り、中間層はもとより外層
も切削しないで済む。このため管強度の低下が防
止される。この場合、実施例で述べたように外層
の上の補強材層をチヨツプ状の補強材にて形成す
れば切削性が良くなるので作業性が向上するとい
う利点も併せもつ。またこのような層を形成する
ので外層の厚みを厚くしなくても良く、従つてそ
の分外層の材料費を節約できる。加えて、本発明
の方法は自動化に適しており、生産性の向上が図
り得るという利点ももつ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて製造された強化
複合管の断面図、第２図は該複合管に受口用カラ
ー管を取付けた状態を示す図、第３図は本発明の
方法を実行する装置を示す図、第４図は第３図の
装置中のローラーカツターの側面図である。 １……内層、２……中間層、３……外層、１１
……芯型、１６……回転体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転しながら前進する芯型の上に、補強材と
   硬化性樹脂とからなる内層、硬化性樹脂と充填材
   との混合された中間層、補強材と硬化性樹脂とか
   らなる外層の順に積層した後硬化して製造する強
   化複合管の製造方法であつて、前記中間層は芯型
   とその外側方に設けられた回転体の間に硬化性樹
   脂と充填材との混合物を供給して形成されると共
   に芯型が所定距離前進する度に前記回転体が芯型
   に接近しつつ該芯型の前進と同期した速度で前進
   移動してその度に薄く形成され、一方この中間層
   の薄くなつた部分は外層を形成した後補強材と強
   化性樹脂を供給して他の部分と同一の厚みに均さ
   れることを特徴とする強化複合管の製造方法。