JPH01269520A - 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 - Google Patents
接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH01269520A JPH01269520A JP63098077A JP9807788A JPH01269520A JP H01269520 A JPH01269520 A JP H01269520A JP 63098077 A JP63098077 A JP 63098077A JP 9807788 A JP9807788 A JP 9807788A JP H01269520 A JPH01269520 A JP H01269520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- heat curing
- defoaming
- immersed
- curing resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- -1 %am Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 210000002816 gill Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は％ａｍ、塩酸、苛性ソーダ等の薬品を使用する
化学工業、製鉄、電力或いに排煙脱億設備において用い
るパイプ、或Ｖ′ｈは高温腐食性の？＃ｔ−移送する１
泉用のパイプとして用いる小口径ＦＲＰの製造方法に関
する。
化学工業、製鉄、電力或いに排煙脱億設備において用い
るパイプ、或Ｖ′ｈは高温腐食性の？＃ｔ−移送する１
泉用のパイプとして用いる小口径ＦＲＰの製造方法に関
する。
ＦＲＰのパイプを作る方法としてフィラメント法等がめ
り％各成形法にニジ製品の化学的、物理的性能及び生産
性が異なる。一般に使用する樹脂が多い場合には化学的
ａ能が優れ、機械的性能が落ちる。
り％各成形法にニジ製品の化学的、物理的性能及び生産
性が異なる。一般に使用する樹脂が多い場合には化学的
ａ能が優れ、機械的性能が落ちる。
従来直径５０ ｍ／ｍ以下の接触王法による小口径のＦ
ＲＰパイプは、サーフェーシングマット（有機、無機の
不織布、フィラメントマット、カーボンマット）％ガラ
スクロス、ガラスマット等の５０〜１００ ｍ１ｍ巾の
テープ状のものをスパイラル状に巻き、熱硬化性樹脂を
含浸せしめ脱泡する方法が採用されている。この場合、
脱泡の＾否は製品の性能に大きく関係するため、スパイ
ラル状に巻く度に、即ち、層毎に一回一回衝脂塗布後脱
ｉ’ｍを行なう必要がめるが、含浸、脱泡工程様、全工
程の７０〜８０％の工１！を必要とするばかシでなく、
パイプ上に巻いたＦＲＰｔ脱泡するのは脱泡しにくいと
いう問題かめつたＯ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に表面が平らな定盤上に所定の巾及び長さを有す
るガラスクロスｔ−置１に、該マット上にチョツプドス
トランドを所定の淳さに積層し、かつ、その上にガラス
クロスとは輩同じ寸法の不織有金積層した後熱硬化性樹
脂をｔ浸させ。
ＲＰパイプは、サーフェーシングマット（有機、無機の
不織布、フィラメントマット、カーボンマット）％ガラ
スクロス、ガラスマット等の５０〜１００ ｍ１ｍ巾の
テープ状のものをスパイラル状に巻き、熱硬化性樹脂を
含浸せしめ脱泡する方法が採用されている。この場合、
脱泡の＾否は製品の性能に大きく関係するため、スパイ
ラル状に巻く度に、即ち、層毎に一回一回衝脂塗布後脱
ｉ’ｍを行なう必要がめるが、含浸、脱泡工程様、全工
程の７０〜８０％の工１！を必要とするばかシでなく、
パイプ上に巻いたＦＲＰｔ脱泡するのは脱泡しにくいと
いう問題かめつたＯ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に表面が平らな定盤上に所定の巾及び長さを有す
るガラスクロスｔ−置１に、該マット上にチョツプドス
トランドを所定の淳さに積層し、かつ、その上にガラス
クロスとは輩同じ寸法の不織有金積層した後熱硬化性樹
脂をｔ浸させ。
定盤上で脱泡処理し、ついで得られ九熱硬化憔樹脂含浸
積層体を芯金に巻きつけ硬化させることｔＷ徴とする小
口径ＦＲＰパイプの装造方法でおる。
積層体を芯金に巻きつけ硬化させることｔＷ徴とする小
口径ＦＲＰパイプの装造方法でおる。
以下、図面に基いて本発明方＠を説明する。
第１図において平滑定盤１上を前後に移動しうる枠２に
、左右に移動しうる砕５が取りつけられ、該枠５上に多
数のボビン１６．１６・・・が載置されると共に樹脂ノ
ズル８、自動ロービングカッター９及びロービング繰り
出しロール１０、脱泡ロール１１が取りつけられており
、樹脂ノズル８には％樹脂貯槽５及び触媒貯槽６から計
鷺器４を経て樹脂と触［ｔ−＃４間的に混合した熱硬化
９．ｗ脂が１′５′ｒ足の簾で導かれるエラに構成され
ている〇 先づ、平滑な定盤１に必要に応じｓ型剤を塗布するかま
たは１４！型７−トを乗せた後、第２図に示す台１４上
の所定巾のガラスクロスロール１２よシガラスクロス金
引出し、成形し１うとするパイプの長さ＋α（通常５０
ｍ１ｍ程度〕の長さに切断したガラスクロス１２゛ｔ
−所定の位置に置き、枠５を前後左右に移動させながら
樹脂ノズル８ＬシＦｆｒ定量の熱硬化性樹脂と触ａ工夛
なる真合物を散布し脱泡ロール１１を接触させて脱泡す
る。
、左右に移動しうる砕５が取りつけられ、該枠５上に多
数のボビン１６．１６・・・が載置されると共に樹脂ノ
ズル８、自動ロービングカッター９及びロービング繰り
出しロール１０、脱泡ロール１１が取りつけられており
、樹脂ノズル８には％樹脂貯槽５及び触媒貯槽６から計
鷺器４を経て樹脂と触［ｔ−＃４間的に混合した熱硬化
９．ｗ脂が１′５′ｒ足の簾で導かれるエラに構成され
ている〇 先づ、平滑な定盤１に必要に応じｓ型剤を塗布するかま
たは１４！型７−トを乗せた後、第２図に示す台１４上
の所定巾のガラスクロスロール１２よシガラスクロス金
引出し、成形し１うとするパイプの長さ＋α（通常５０
ｍ１ｍ程度〕の長さに切断したガラスクロス１２゛ｔ
−所定の位置に置き、枠５を前後左右に移動させながら
樹脂ノズル８ＬシＦｆｒ定量の熱硬化性樹脂と触ａ工夛
なる真合物を散布し脱泡ロール１１を接触させて脱泡す
る。
ついで、ボビン１６からロービング繰り出しローフ％／
１０に工りストランドを引き出し、ロービングカッター
９にニジストランドを５〜５国の長さに切断し、得られ
たテヨッグドストランドｔ−樹脂を含浸させたクロス１
２′上に所定の厚さに積層しながら１ｓｔ廁ノズル８工
り所定量の熱硬化性樹脂調合物を散布し脱泡ロール１１
を接触させて脱泡し、ついで台１４上のサーフェーシン
グマットロ−１３からサーフェーシングマットを引き出
し所定の長さに切断した凱上記樹脂を含浸させたチョツ
プドストランド上におき、爽に該サーフェーシングマッ
ト上にｍ脂ノズル８１シ所定量の熱硬化性樹脂調合物を
散布しながら上記と同様に脱泡する。
１０に工りストランドを引き出し、ロービングカッター
９にニジストランドを５〜５国の長さに切断し、得られ
たテヨッグドストランドｔ−樹脂を含浸させたクロス１
２′上に所定の厚さに積層しながら１ｓｔ廁ノズル８工
り所定量の熱硬化性樹脂調合物を散布し脱泡ロール１１
を接触させて脱泡し、ついで台１４上のサーフェーシン
グマットロ−１３からサーフェーシングマットを引き出
し所定の長さに切断した凱上記樹脂を含浸させたチョツ
プドストランド上におき、爽に該サーフェーシングマッ
ト上にｍ脂ノズル８１シ所定量の熱硬化性樹脂調合物を
散布しながら上記と同様に脱泡する。
ついで得られた樹脂含浸脱泡された未硬化の積層体に離
型処理された芯金１５ｔ−乗せ、下部のガラスクロス部
を手動或いに挟み治具を用いて芯金をゆっくり回転させ
ながら芯金上に巻きつけたｖｋｍ脂の落下防止のため、
第３図に示す如き回転機１７に移し、回転しながら伸縮
性のめる剥離性のフィルム又は布を巻きつけたうえで硬
化させ、芯金を引き引抜くことに１クバイグが得られる
。
型処理された芯金１５ｔ−乗せ、下部のガラスクロス部
を手動或いに挟み治具を用いて芯金をゆっくり回転させ
ながら芯金上に巻きつけたｖｋｍ脂の落下防止のため、
第３図に示す如き回転機１７に移し、回転しながら伸縮
性のめる剥離性のフィルム又は布を巻きつけたうえで硬
化させ、芯金を引き引抜くことに１クバイグが得られる
。
鷹九、前記ガラスクロスの代りにガラスマットを用いる
場合にも一様にしてパイプを製造することができる。
場合にも一様にしてパイプを製造することができる。
ガラスクロス又はガラスマットとしては１１０〜２３０
ｆ ／ ｍ”のものを用いるのが好ましい。
ｆ ／ ｍ”のものを用いるのが好ましい。
また１回転機１７上で熱硬化ａ樹脂を硬化式せるに際し
ては、加熱装置に１９加熱硬化させるのが好ましい。
ては、加熱装置に１９加熱硬化させるのが好ましい。
また、前記説明においてに、定盤上に■ガラスクロス、
チョツプドストランド、サーフエースマットｔ装置く度
毎に熱硬化性樹脂を含浸させ、脱泡する方法について説
明したが、■ガラスクロース上にデョツプドストランド
ｋｌｌ状においた後熱硬化性樹脂を含浸させ脱泡し、つ
いでそ１７）上にサーフェーシングマットを置いて更に
硬化性樹脂ｔ−を浸脱泡せしめてもよく、或いは、■ガ
ラスクロース上にチョツプドストランドを積層し％核層
上にサーフェーシングマットヲおいた後熱硬化性樹脂を
含浸脱泡処理を行なって４ｂ工いが、脱泡のしやすさの
点からは前記■の方法が好ましい。
チョツプドストランド、サーフエースマットｔ装置く度
毎に熱硬化性樹脂を含浸させ、脱泡する方法について説
明したが、■ガラスクロース上にデョツプドストランド
ｋｌｌ状においた後熱硬化性樹脂を含浸させ脱泡し、つ
いでそ１７）上にサーフェーシングマットを置いて更に
硬化性樹脂ｔ−を浸脱泡せしめてもよく、或いは、■ガ
ラスクロース上にチョツプドストランドを積層し％核層
上にサーフェーシングマットヲおいた後熱硬化性樹脂を
含浸脱泡処理を行なって４ｂ工いが、脱泡のしやすさの
点からは前記■の方法が好ましい。
第１図、第２図及び帛３図は本発明方法を実施する装置
の−ｆｌｊを示す概略図でろる０１・・・定盤、４・・
・ｔｒｉｍ器、５・・・樹脂貯槽、６・・・触媒貯槽、
７・−ミキサー、８・・・ノズル、９・・・ロービング
カッター、１１・・・脱泡ロール、１２・・・ガラスグ
ロスロール、 １５−・・サーブエーシングマツトロ
ール、１５・・・芯金 待針出願人 冨士化工株式会社
の−ｆｌｊを示す概略図でろる０１・・・定盤、４・・
・ｔｒｉｍ器、５・・・樹脂貯槽、６・・・触媒貯槽、
７・−ミキサー、８・・・ノズル、９・・・ロービング
カッター、１１・・・脱泡ロール、１２・・・ガラスグ
ロスロール、 １５−・・サーブエーシングマツトロ
ール、１５・・・芯金 待針出願人 冨士化工株式会社
Claims (1)
- １、表面が平滑な定盤上の所定の巾及び長さを有するガ
ラスクロス上にチョップドストランドを所定の厚さに積
層し、かつその上にガラスクロスとほゞ同じ寸法の不織
布を積層した後熱硬化性樹脂を含浸させ定盤上で、脱泡
処理し、ついで得られた熱硬化性樹脂含浸積層体を芯金
に巻きつけて硬化させることを特徴とする小口径ＦＲＰ
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098077A JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098077A JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269520A true JPH01269520A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14210284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098077A Pending JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01269520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231521A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-07 | 漯河威尔森环保设备有限公司 | 玻璃钢板材自动制板机 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63098077A patent/JPH01269520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231521A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-07 | 漯河威尔森环保设备有限公司 | 玻璃钢板材自动制板机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3430543A (en) | Method of making a wound multi-ply paper tube | |
| JP2010514592A5 (ja) | ||
| US4205408A (en) | Boat hull and method of forming same with fibrous stamp elements | |
| US3301930A (en) | Method of production of fiber reinforced resin articles | |
| US3601159A (en) | Tubular membrane and membrane support manufacturing process | |
| JP2002534286A (ja) | 空隙なしの樹脂含浸ウェブを製造する方法 | |
| JPH01269520A (ja) | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 | |
| JPH02169B2 (ja) | ||
| US3580783A (en) | Method of producing multitudinous straight cut-to-length filaments in oriented form | |
| JPS60500440A (ja) | カバ−内に封入されたプラスチツク材料を有する集成板及びその集成板を製造する方法 | |
| JPH02217230A (ja) | 繊維強化合成樹脂管状体の製造方法及びその製造方法に用いるラッピングテープ | |
| US3740284A (en) | Method for making tubing | |
| JPH0567415B2 (ja) | ||
| JP3150785B2 (ja) | 水タンク用パネルの製造方法 | |
| JPS5910295B2 (ja) | プリプレグシ−トの製造方法 | |
| US3616068A (en) | Apparatus for making a building element | |
| JPH11111893A (ja) | Ｉｃチップ封止用の封止枠の製造法及び封止枠 | |
| JPS631528A (ja) | ガラス繊維入りポリウレタンフオ−ムの製造方法 | |
| CN203097391U (zh) | 一种复合材料电力线杆 | |
| JPH0679742A (ja) | 水タンク用パネルの製造法 | |
| JPH0822550B2 (ja) | シート材成形装置における脱泡装置並びに該装置に用いるワイヤーメッシュベルト及び押圧ローラー | |
| JPS56166030A (en) | Continuous forming method for composite pipe | |
| JPS6246630A (ja) | 凸状等断面を有する成形体の製造方法 | |
| JPS615926A (ja) | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 | |
| JPS61195827A (ja) | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |