JPH01269520A - 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 - Google Patents
接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法Info
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- JPH01269520A JPH01269520A JP63098077A JP9807788A JPH01269520A JP H01269520 A JPH01269520 A JP H01269520A JP 63098077 A JP63098077 A JP 63098077A JP 9807788 A JP9807788 A JP 9807788A JP H01269520 A JPH01269520 A JP H01269520A
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- defoaming
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は％ａｍ、塩酸、苛性ソーダ等の薬品を使用する
化学工業、製鉄、電力或いに排煙脱億設備において用い
るパイプ、或Ｖ′ｈは高温腐食性の？＃ｔ−移送する１
泉用のパイプとして用いる小口径ＦＲＰの製造方法に関
する。
化学工業、製鉄、電力或いに排煙脱億設備において用い
るパイプ、或Ｖ′ｈは高温腐食性の？＃ｔ−移送する１
泉用のパイプとして用いる小口径ＦＲＰの製造方法に関
する。
ＦＲＰのパイプを作る方法としてフィラメント法等がめ
り％各成形法にニジ製品の化学的、物理的性能及び生産
性が異なる。一般に使用する樹脂が多い場合には化学的
ａ能が優れ、機械的性能が落ちる。
り％各成形法にニジ製品の化学的、物理的性能及び生産
性が異なる。一般に使用する樹脂が多い場合には化学的
ａ能が優れ、機械的性能が落ちる。
従来直径５０ ｍ／ｍ以下の接触王法による小口径のＦ
ＲＰパイプは、サーフェーシングマット（有機、無機の
不織布、フィラメントマット、カーボンマット）％ガラ
スクロス、ガラスマット等の５０〜１００ ｍ１ｍ巾の
テープ状のものをスパイラル状に巻き、熱硬化性樹脂を
含浸せしめ脱泡する方法が採用されている。この場合、
脱泡の＾否は製品の性能に大きく関係するため、スパイ
ラル状に巻く度に、即ち、層毎に一回一回衝脂塗布後脱
ｉ’ｍを行なう必要がめるが、含浸、脱泡工程様、全工
程の７０〜８０％の工１！を必要とするばかシでなく、
パイプ上に巻いたＦＲＰｔ脱泡するのは脱泡しにくいと
いう問題かめつたＯ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に表面が平らな定盤上に所定の巾及び長さを有す
るガラスクロスｔ−置１に、該マット上にチョツプドス
トランドを所定の淳さに積層し、かつ、その上にガラス
クロスとは輩同じ寸法の不織有金積層した後熱硬化性樹
脂をｔ浸させ。
ＲＰパイプは、サーフェーシングマット（有機、無機の
不織布、フィラメントマット、カーボンマット）％ガラ
スクロス、ガラスマット等の５０〜１００ ｍ１ｍ巾の
テープ状のものをスパイラル状に巻き、熱硬化性樹脂を
含浸せしめ脱泡する方法が採用されている。この場合、
脱泡の＾否は製品の性能に大きく関係するため、スパイ
ラル状に巻く度に、即ち、層毎に一回一回衝脂塗布後脱
ｉ’ｍを行なう必要がめるが、含浸、脱泡工程様、全工
程の７０〜８０％の工１！を必要とするばかシでなく、
パイプ上に巻いたＦＲＰｔ脱泡するのは脱泡しにくいと
いう問題かめつたＯ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に表面が平らな定盤上に所定の巾及び長さを有す
るガラスクロスｔ−置１に、該マット上にチョツプドス
トランドを所定の淳さに積層し、かつ、その上にガラス
クロスとは輩同じ寸法の不織有金積層した後熱硬化性樹
脂をｔ浸させ。
定盤上で脱泡処理し、ついで得られ九熱硬化憔樹脂含浸
積層体を芯金に巻きつけ硬化させることｔＷ徴とする小
口径ＦＲＰパイプの装造方法でおる。
積層体を芯金に巻きつけ硬化させることｔＷ徴とする小
口径ＦＲＰパイプの装造方法でおる。
以下、図面に基いて本発明方＠を説明する。
第１図において平滑定盤１上を前後に移動しうる枠２に
、左右に移動しうる砕５が取りつけられ、該枠５上に多
数のボビン１６．１６・・・が載置されると共に樹脂ノ
ズル８、自動ロービングカッター９及びロービング繰り
出しロール１０、脱泡ロール１１が取りつけられており
、樹脂ノズル８には％樹脂貯槽５及び触媒貯槽６から計
鷺器４を経て樹脂と触［ｔ−＃４間的に混合した熱硬化
９．ｗ脂が１′５′ｒ足の簾で導かれるエラに構成され
ている〇 先づ、平滑な定盤１に必要に応じｓ型剤を塗布するかま
たは１４！型７−トを乗せた後、第２図に示す台１４上
の所定巾のガラスクロスロール１２よシガラスクロス金
引出し、成形し１うとするパイプの長さ＋α（通常５０
ｍ１ｍ程度〕の長さに切断したガラスクロス１２゛ｔ
−所定の位置に置き、枠５を前後左右に移動させながら
樹脂ノズル８ＬシＦｆｒ定量の熱硬化性樹脂と触ａ工夛
なる真合物を散布し脱泡ロール１１を接触させて脱泡す
る。
、左右に移動しうる砕５が取りつけられ、該枠５上に多
数のボビン１６．１６・・・が載置されると共に樹脂ノ
ズル８、自動ロービングカッター９及びロービング繰り
出しロール１０、脱泡ロール１１が取りつけられており
、樹脂ノズル８には％樹脂貯槽５及び触媒貯槽６から計
鷺器４を経て樹脂と触［ｔ−＃４間的に混合した熱硬化
９．ｗ脂が１′５′ｒ足の簾で導かれるエラに構成され
ている〇 先づ、平滑な定盤１に必要に応じｓ型剤を塗布するかま
たは１４！型７−トを乗せた後、第２図に示す台１４上
の所定巾のガラスクロスロール１２よシガラスクロス金
引出し、成形し１うとするパイプの長さ＋α（通常５０
ｍ１ｍ程度〕の長さに切断したガラスクロス１２゛ｔ
−所定の位置に置き、枠５を前後左右に移動させながら
樹脂ノズル８ＬシＦｆｒ定量の熱硬化性樹脂と触ａ工夛
なる真合物を散布し脱泡ロール１１を接触させて脱泡す
る。
ついで、ボビン１６からロービング繰り出しローフ％／
１０に工りストランドを引き出し、ロービングカッター
９にニジストランドを５〜５国の長さに切断し、得られ
たテヨッグドストランドｔ−樹脂を含浸させたクロス１
２′上に所定の厚さに積層しながら１ｓｔ廁ノズル８工
り所定量の熱硬化性樹脂調合物を散布し脱泡ロール１１
を接触させて脱泡し、ついで台１４上のサーフェーシン
グマットロ−１３からサーフェーシングマットを引き出
し所定の長さに切断した凱上記樹脂を含浸させたチョツ
プドストランド上におき、爽に該サーフェーシングマッ
ト上にｍ脂ノズル８１シ所定量の熱硬化性樹脂調合物を
散布しながら上記と同様に脱泡する。
１０に工りストランドを引き出し、ロービングカッター
９にニジストランドを５〜５国の長さに切断し、得られ
たテヨッグドストランドｔ−樹脂を含浸させたクロス１
２′上に所定の厚さに積層しながら１ｓｔ廁ノズル８工
り所定量の熱硬化性樹脂調合物を散布し脱泡ロール１１
を接触させて脱泡し、ついで台１４上のサーフェーシン
グマットロ−１３からサーフェーシングマットを引き出
し所定の長さに切断した凱上記樹脂を含浸させたチョツ
プドストランド上におき、爽に該サーフェーシングマッ
ト上にｍ脂ノズル８１シ所定量の熱硬化性樹脂調合物を
散布しながら上記と同様に脱泡する。
ついで得られた樹脂含浸脱泡された未硬化の積層体に離
型処理された芯金１５ｔ−乗せ、下部のガラスクロス部
を手動或いに挟み治具を用いて芯金をゆっくり回転させ
ながら芯金上に巻きつけたｖｋｍ脂の落下防止のため、
第３図に示す如き回転機１７に移し、回転しながら伸縮
性のめる剥離性のフィルム又は布を巻きつけたうえで硬
化させ、芯金を引き引抜くことに１クバイグが得られる
。
型処理された芯金１５ｔ−乗せ、下部のガラスクロス部
を手動或いに挟み治具を用いて芯金をゆっくり回転させ
ながら芯金上に巻きつけたｖｋｍ脂の落下防止のため、
第３図に示す如き回転機１７に移し、回転しながら伸縮
性のめる剥離性のフィルム又は布を巻きつけたうえで硬
化させ、芯金を引き引抜くことに１クバイグが得られる
。
鷹九、前記ガラスクロスの代りにガラスマットを用いる
場合にも一様にしてパイプを製造することができる。
場合にも一様にしてパイプを製造することができる。
ガラスクロス又はガラスマットとしては１１０〜２３０
ｆ ／ ｍ”のものを用いるのが好ましい。
ｆ ／ ｍ”のものを用いるのが好ましい。
また１回転機１７上で熱硬化ａ樹脂を硬化式せるに際し
ては、加熱装置に１９加熱硬化させるのが好ましい。
ては、加熱装置に１９加熱硬化させるのが好ましい。
また、前記説明においてに、定盤上に■ガラスクロス、
チョツプドストランド、サーフエースマットｔ装置く度
毎に熱硬化性樹脂を含浸させ、脱泡する方法について説
明したが、■ガラスクロース上にデョツプドストランド
ｋｌｌ状においた後熱硬化性樹脂を含浸させ脱泡し、つ
いでそ１７）上にサーフェーシングマットを置いて更に
硬化性樹脂ｔ−を浸脱泡せしめてもよく、或いは、■ガ
ラスクロース上にチョツプドストランドを積層し％核層
上にサーフェーシングマットヲおいた後熱硬化性樹脂を
含浸脱泡処理を行なって４ｂ工いが、脱泡のしやすさの
点からは前記■の方法が好ましい。
チョツプドストランド、サーフエースマットｔ装置く度
毎に熱硬化性樹脂を含浸させ、脱泡する方法について説
明したが、■ガラスクロース上にデョツプドストランド
ｋｌｌ状においた後熱硬化性樹脂を含浸させ脱泡し、つ
いでそ１７）上にサーフェーシングマットを置いて更に
硬化性樹脂ｔ−を浸脱泡せしめてもよく、或いは、■ガ
ラスクロース上にチョツプドストランドを積層し％核層
上にサーフェーシングマットヲおいた後熱硬化性樹脂を
含浸脱泡処理を行なって４ｂ工いが、脱泡のしやすさの
点からは前記■の方法が好ましい。
第１図、第２図及び帛３図は本発明方法を実施する装置
の−ｆｌｊを示す概略図でろる０１・・・定盤、４・・
・ｔｒｉｍ器、５・・・樹脂貯槽、６・・・触媒貯槽、
７・−ミキサー、８・・・ノズル、９・・・ロービング
カッター、１１・・・脱泡ロール、１２・・・ガラスグ
ロスロール、 １５−・・サーブエーシングマツトロ
ール、１５・・・芯金 待針出願人 冨士化工株式会社
の−ｆｌｊを示す概略図でろる０１・・・定盤、４・・
・ｔｒｉｍ器、５・・・樹脂貯槽、６・・・触媒貯槽、
７・−ミキサー、８・・・ノズル、９・・・ロービング
カッター、１１・・・脱泡ロール、１２・・・ガラスグ
ロスロール、 １５−・・サーブエーシングマツトロ
ール、１５・・・芯金 待針出願人 冨士化工株式会社
Claims (1)
- １、表面が平滑な定盤上の所定の巾及び長さを有するガ
ラスクロス上にチョップドストランドを所定の厚さに積
層し、かつその上にガラスクロスとほゞ同じ寸法の不織
布を積層した後熱硬化性樹脂を含浸させ定盤上で、脱泡
処理し、ついで得られた熱硬化性樹脂含浸積層体を芯金
に巻きつけて硬化させることを特徴とする小口径ＦＲＰ
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098077A JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098077A JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269520A true JPH01269520A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14210284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098077A Pending JPH01269520A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 接触圧成形法による小口径ｆｒｐパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01269520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231521A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-07 | 漯河威尔森环保设备有限公司 | 玻璃钢板材自动制板机 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63098077A patent/JPH01269520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231521A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-07 | 漯河威尔森环保设备有限公司 | 玻璃钢板材自动制板机 |
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