JP3285647B2 - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機および印刷機等の
画像形成装置に記録用紙を供給するための給紙装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置においては同一の記録用紙
を用いて連続的に多枚数を画像記録することが多い。し
かしながら、多枚数の画像記録途中に割り込み、他の記
録用紙を用いて少枚数の画像記録を行ないたい場合もあ
る。そこで、画像形成装置に付設されている従来の給紙
装置のなかには、このような要望に応えるための構造を
備えたものがあった。

【０００３】しかしそれぞれの給紙台または用紙収納用
カセットの近傍にそれぞれ専用のピックアップローラお
よびさばき板等からなる給紙機構を有しており、操作者
の用紙選択に応じて対応する一給紙機構が作動し、給紙
台上の用紙又はカセット内の用紙が択一的に送り出され
て画像形成装置内の所定位置に導かれるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の給紙装
置は、各給紙台またはあらかじめセットできるカセット
の数だけ給紙機構を有しており、さらに各ローラから送
り出される用紙を共通の給紙位置に導くための搬送径路
を複数有している。このため、構造が複雑で大型にな
り、給紙トラブルが発生しやすいという問題があった。

【０００５】また、給紙台を複数設けると各給紙台の積
載量が減ることになる不都合があり、画像形成装置が高
速動作するものである場合、各給紙台上の記録用紙の積
載量を増やしたい要求に対応できず、記録用紙の補給が
頻繁になる問題が生じる。一方、単一の給紙台のみを有
し、常に印刷用紙が給紙機構により取り込まれるよう給
紙台が昇降動作するよう構成されて多数枚の記録用紙が
積載できるよう構成したものがあるが、この給紙装置で
は、記録用紙の変更、割り込みを容易に行えない問題が
あった。

【０００６】これらの問題を考慮し、本願発明者は単一
の給紙機構に対し給紙台を複数設け、各々の給紙台が給
紙機構部分に昇降動作するものを考案したが、この給紙
装置ではこれら各給紙台の昇降動作が互いに干渉しない
よう考慮する必要がある。同時に、給紙台上に記録用紙
が過剰に積載されている場合、他の給紙台の昇降動作の
支障となり、給紙台上の記録用紙の給紙を行えなくなる
問題が生じた。

【０００７】本発明は、複数の異なる記録用紙の給紙を
任意に切り換えることができる小型で簡単な構成の給紙
装置を提供するとともに、係る装置において記録用紙の
過剰積載を報知でき、かつ過剰積載分の記録用紙の除去
を容易に行える画像形成装置の給紙装置を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した給紙
装置は、積層載置された記録用紙６８，６９を一箇所の
給紙位置Ｐ２で一枚づつ取り出し画像記録部に向けて送
り出す給紙機構３と、該給紙機構３に対して上下動自在
とされ、上面に記録用紙６９を収納したカセットＫが着
脱自在な給紙ユニット１０と、該給紙ユニット１０内で
上下動自在であり、多枚数の記録用紙６８が積載可能な
多枚数給紙台５０と、前記給紙位置Ｐ２に対する前記給
紙ユニット１０、多枚数給紙台５０、および記録用紙６
８，６９の位置をそれぞれ検知する複数の検知手段１１
０，１１１，１１２と、前記多枚数給紙台５０による記
録用紙６８の給紙時に、前記複数の検知手段１１０，１
１１，１１２の検知信号を受け、前記給紙位置Ｐ２を基
準とする給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０の相対位
置に基づき前記記録用紙６８の過剰な積載時に判定信号
Ｓ３を出力する積載オーバー判定手段１００ｄと、前記
給紙ユニット１０および多枚数給紙台５０の昇降動作を
制御するとともに、前記積載オーバー判定手段１００ｄ
の判定信号Ｓ３の入力時には該昇降動作を停止するモー
ド制御手段１００ｆとを備えたことを特徴としている。

【０００９】また請求項２では、前記積載オーバー判定
手段１００ｄの判定信号Ｓ３により前記記録用紙６８が
過剰積載されている旨を報知する報知手段１０４を備え
ている。

【００１０】また請求項３では、前記モード制御手段１
００ｆは、前記積載オーバー検知手段１００ｄの判定信
号Ｓ３に基づき少なくとも前記多枚数給紙台５０を下限
位置に移動制御することにより、前記給紙機構３から記
録用紙６８を退避させて該記録用紙６８の過剰積載分を
除去可能とされている。

【００１１】また請求項４によれば前記モード制御手段
１００ｆは、前記積載オーバー検知手段１００ｄの判定
信号Ｓ３に基づき少なくとも前記多枚数給紙台５０を所
定量下降制御することにより、前記給紙機構３から記録
用紙６８を退避させて該記録用紙６８の過剰積載分を除
去可能である。

【００１２】

【作用】カセット給紙時には、上下動自在の給紙ユニッ
ト１０を給紙機構３の下方に位置させ、カセットＫ内の
記録用紙６９を給紙機構３によって画像形成装置へ送り
出す。多枚数給紙時には、カセットＫを外し、給紙ユニ
ット１０を上昇させて給紙機構３の上方に位置させ、多
数枚給紙台５０上の記録用紙６８を給紙機構３によって
画像形成装置へ送り出す。給紙ユニット１０、多枚数給
紙台５０、記録用紙６８の位置は検知手段１１０，１１
１，１１２により検知されており、この検知信号により
積載オーバー検知手段１００ｄは、多枚数給紙台５０上
に積載された記録用紙６８が過剰に積載されている場
合、判定信号Ｓ３を出力する。また、過剰積載である旨
が報知手段１０４で報知されるとともに、判定信号Ｓ３
によりモード制御手段１００ｆは少なくとも多枚数給紙
台５０の昇降動作を停止あるいは下降制御し過剰積載分
の記録用紙６８を除去できる。

【００１３】

【実施例】図１に示す本実施例の給紙装置１は孔版印刷
装置２に組み込んだ一例である。印刷装置２側に設けら
れた給紙機構３には、給紙装置１の印刷用紙を取り込む
ためのピックアップローラ４３が設けられている。本給
紙装置１は、印刷用紙が収納されたカセットと、後述す
る多枚数給紙台上に積み重ねた印刷用紙を上下に移動さ
せて一方を前記給紙機構３に位置決めし、印刷装置２に
所望の印刷用紙を供給することができる。

【００１４】図２及び図３に示すように、この給紙装置
１は、左右一対の側板４，４と底板５からなる略箱形の
フレーム６を有している。なお、一対の側板４，４の上
端は、棒７によって固定・連結されている。

【００１５】図４に示すように、一方の側板４の外面下
方には、本装置の駆動源であるモータ８が設けられてい
る。該モータ８は、ギアボックス９の入力軸に連動連結
されている。このギアボックス９は、モータ８の回転力
を２つのクラッチ９ａ，９ｂに伝達する減速歯車を有
し、クラッチ９ａ，９ｂは各々、２本の駆動軸Ａ，Ｂに
連結されている。各駆動軸Ａ，Ｂは互いに平行であり、
一対の側板４，４間に所定間隔をおいて回動自在に渡設
されている。

【００１６】図２乃至図３に示すように、前記フレーム
６内には、略箱形の給紙ユニット１０が上下動自在に設
けられている。給紙ユニット１０は、下方の台板１１と
第１の給紙台である上方のカセット台１２とが一対の側
板１３，１３によって連結された構成となっている。上
方のカセット台１２上には、印刷用紙を収納したカセッ
トＫが載置される（図６（ｂ）参照）。

【００１７】カセットＫを用いずに多枚数の連続印刷を
行なう時は、後述するようにカセットＫを外して給紙ユ
ニット１０全体を所定の上方の位置に設定するが、その
際カセット台１２に給紙機構３が干渉しないように、図
１及び図２に示すようにカセット台１２には給紙機構３
をかわすための切欠き部１４が設けられている。

【００１８】図２に示すように、フレーム６の側板４に
は縦方向に互いに平行な案内溝１５，１６が形成されて
いる。一方の案内溝１５には、台板１１の側面に回動自
在に設けたコロ７０が上下動自在に遊嵌しており、他方
の案内溝１６には、カセット台１２の側面に回動自在に
設けたコロ７１が上下動自在に遊嵌している。

【００１９】側板４から外方へ突出した前記駆動軸Ａの
端部には、巻取りプーリ１７が設けられている。前記案
内溝１５の上方の側板４には中間プーリ１８が設けられ
ている。巻取りプーリ１７の周面にはワイヤ１９の一端
が連結されており、該ワイヤ１９は前記中間プーリ１８
に掛け回されて他端を前記コロ７０に連結されている。

【００２０】従って、モータ８が駆動軸Ａを駆動してワ
イヤ１９を巻取りプーリ１７の周面に巻取っていけば、
該ワイヤ１９によってコロ７０は上方に引張られ、給紙
ユニット１０は案内溝１５，１６に沿ってフレーム６内
を上昇する。また駆動軸Ａを逆回転させれば、巻取りプ
ーリ１７に巻取られたワイヤ１９がほどけて給紙ユニッ
ト１０は自重で下降する。即ち、フレーム６内において
箱形の給紙ユニット１０全体を昇降させることができ
る。

【００２１】図２乃至図５に示すように、前記給紙ユニ
ット１０の台板１１の上方には、前記駆動軸Ａ，Ｂと平
行に調整軸２０が設けられている。この調整軸２０は給
紙ユニット１０の側板１３，１３間に回動自在に渡設さ
れている。調整軸２０の一方の端部は、フレーム６の一
方の側板４に縦方向に沿って設けられた溝２１から外方
に突出しており、突出した該一端部にはプーリ２２が設
けられている。調整軸２０の中央部にはねじ部２３が設
けてある。

【００２２】前記給紙ユニット１０の台板１１と前記調
整軸２０の間には、板状の下フェンス台２４が設けられ
ている。前記調整軸２０は下フェンス台２４の左右の縁
部２４ａ，２４ａをスライドブッシュ２５を介して挿通
しており、さらに調整軸２０のねじ部２３は下フェンス
台２４の上面に固定具２６で固定されたねじ受け２７に
かみ合っている。従って、調整軸２０を回転させれば、
下フェンス台２４は給紙ユニット１０内で軸方向に移動
することができる。

【００２３】以上説明した下フェンス台２４の移動機構
と同様な機構が、図３に示すように給紙ユニット１０の
カセット台１２の下方にも設けられている。即ち、調整
軸２８のねじ部２９は、上フェンス台３０に固定具３１
で固定されたねじ受け３２にかみ合っている。３３はス
ライドブッシュ、３４はプーリである。図２に示すよう
に、上の調整軸２８も側板４に設けられた溝３５を挿通
している。

【００２４】図３に示すように、前記上フェンス台３０
と前記下フェンス台２４は、案内軸４０によって連結さ
れている。また上フェンス台３０のプーリ３４と下フェ
ンス台２４のプーリ２２にはタイミングベルト４１が掛
け回されている。そして、上フェンス台３０の調整軸２
８には操作部としてのダイヤル４２が設けられて該調整
軸２８を手動操作で回転させることができるようになっ
ている。

【００２５】従って、ダイヤル４２を回して上の調整軸
２８を回動させれば、プーリ３４，２２とタイミングベ
ルト４１によって下の調整軸２０も同時に回動する。そ
して、案内軸４０で連結された上フェンス台３０と下フ
ェンス台２４は、後述する多枚数給紙台５０の図３にお
ける水平方向の位置決め機構として、給紙ユニット１０
内で左右に位置を調整することができる。

【００２６】図３に示すように、前記給紙ユニット１０
内には、前記カセット台１２の下方に、第２の給紙台で
ある多枚数給紙台５０が上下動自在に設けられている。
この多枚数給紙台５０は、多枚数の積み重ねられた印刷
用紙が載置される上皿５１と、該上皿５１を移動自在に
支える下皿５２を有している。

【００２７】上皿５１の両側部にガイド部材５４が設け
られている。各ガイド部材５４には前記案内軸４０がそ
れぞれ挿通しており、上皿５１は案内軸４０に沿って上
下動できるようになっている。

【００２８】図２及び図３に示すように、前記下皿５２
に固定された支持軸５３の両端部にはそれぞれコロ５５
が設けられている。図２に示すように前記フレーム６の
側板４には２本の縦の案内溝５６，５６が形成されてお
り、前記支持軸５３のコロ５５が移動自在に係合してい
る。側板４から外方へ突出した前記駆動軸Ｂの端部に
は、巻取りプーリ５７が設けられている。

【００２９】前記各案内溝５６，５６の上方の側板４に
はそれぞれ中間プーリ５８，５８が設けられている。巻
取りプーリ５７の周面には２本のワイヤ５９，５９の各
一端が連結されており、この２本のワイヤ５９，５９は
それぞれ異なる中間プーリ５８，５８に掛け回されて各
他端を前記２個のコロ５５，５５にそれぞれ連結されて
いる。

【００３０】従って、モータ８が駆動軸Ｂを駆動して２
本のワイヤ５９，５９を巻取りプーリ５７の周面に巻取
っていけば、該ワイヤ５９によってコロ５５は上方に引
張られ、下皿５２は案内軸４０に沿って給紙ユニット１
０内を上昇する。また駆動軸Ｂを逆転させれば巻取りプ
ーリ５７に巻取られたワイヤ５９がほどけて下皿５２は
自重で下降する。

【００３１】なお、駆動軸Ａ，Ｂと、ワイヤ及びプーリ
を用いた給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０の駆動機
構は、図４では省略しているが、図２とは反対側の側板
４にも設けられている。

【００３２】図３に示すように、前記下皿５２の上には
複数個のベアリング６０が設けられている。これらベア
リング６０の上には、上皿５１が移動自在に設けられて
いる。上皿５１は前記案内軸４０に沿って上下動自在で
あり、前記支持軸５３に沿って水平方向に移動自在であ
る。従って、前記ダイヤル４２を回して上下フェンス台
３０，２４を水平方向に動かせば、多枚数給紙台５０の
上皿５１は支持軸５３に沿って移動する。

【００３３】図３乃至図５に示すように、上下フェンス
台３０，２４の間には二枚のフェンス６１，６１が水平
方向に移動自在となるように設けられている。即ち、図
５に示すように、下フェンス台２４に固設した平行な二
本のガイド軸６２にはスライダ７３が摺動自在に支持さ
れ、このスライダ７３にフェンス６１の下部が固定され
ていて、フェンス６１はスライダ７３と共にガイド軸６
２に沿って移動できる。また図示はしないが、上フェン
ス台３０及びフェンス６１の上部にも同様の機構があ
る。さらに図示はしないが、固定手段を設けてフェンス
６１の位置を固定できるようになっている。

【００３４】また、図１と図２を比較するとわかるよう
に、前記側板４，４の外側にある機構は外枠６３ａ，６
３ｂによって覆われている。さらに、本装置１の前面側
には、図１に示すように、開閉自在のカバー６７が設け
られている。本装置１は、このカバー６７を閉めないと
各部を駆動・昇降させられないようになっており、操作
時の安全性が確保されている。

【００３５】以上の構成において、多枚数の連続印刷を
行ないたい時（後述するＴモード時）には、カセット台
１２上にカセットＫを装着しない状態で給紙ユニット１
０と多枚数給紙台５０を連動して上昇させ、図６（ａ）
に示すようにカセット台１２を給紙機構３の上方に位置
させる。この時、給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０
は、クラッチ９ａ，９ｂが連結された状態でモータ８を
正転駆動することにより駆動軸Ａ，Ｂを介して上昇す
る。

【００３６】給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０の上
昇にあたって、カセット台１２には切欠き部１４が設け
てあるので、カセット台１２を含む給紙ユニット１０全
体は給紙機構３に干渉することなく上昇できる。そし
て、多枚数給紙台５０上に載置された印刷用紙６８の上
面に給紙機構３のピックアップローラ４３が上から所定
の給紙圧で当接するように、給紙ユニット１０を位置決
めする。印刷開始後は、印刷用紙６８の減少に追従して
多数枚給紙台５０のみが上昇する。この多枚数給紙台５
０のみの上昇は、クラッチ９ｂのみ連結した状態で駆動
軸Ｂのみ正転させて行う。

【００３７】この多枚数給紙時には、ダイヤル４２で上
下フェンス台３０，２４及び多枚数給紙台５０の上皿５
１を左右に位置調整すれば、印刷用紙６８に対する印刷
位置の微妙な調整を行うことができる。

【００３８】また、カセット給紙を行ないたい時（後述
するＫモード時）には、図６（ｂ）に示すように所定の
下限位置まで給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連
動して下降させ、カセット台１２を給紙機構３の下方に
位置させる。この時、給紙ユニット１０と多枚数給紙台
５０は、クラッチ９ａ，９ｂが連結された状態でモータ
８を逆転駆動することにより駆動軸Ａ，Ｂを介して下降
する。この時も、給紙機構３はカセット台１２に干渉す
ることなく切欠き部１４を通り抜けることができる。そ
して、図６（ｂ）に示すようにカセット台１２上に印刷
用紙６９の入ったカセットＫを設置し、印刷装置２側に
設けられている印刷スタートボタン８２が押下されるこ
とにより、給紙ユニット１０が所定の給紙圧でピックア
ップローラ４３と当接する位置まで上昇し給紙機構３に
よって用紙を送り出す。

【００３９】次に、上述した構成の給紙装置１の電気的
構成を図７に示すブロック図に基づいて説明する。印刷
装置２は、印刷制御手段８０により印刷動作が制御され
るものであり、印刷制御手段８０は、操作パネル８１に
設けられた印刷スタートボタン８２等の操作で設定され
た印刷動作が開始されるようになっている。

【００４０】また、給紙装置１側に設けられた給紙制御
手段１００は、印刷装置２の印刷制御手段８０と電気的
に接続され、後述する印刷時の給紙制御を行う。また、
給紙装置１の操作パネル１０１上には、多枚数／カセッ
ト切替ボタン（以下、Ｔ／Ｋ切替ボタンという）１０
２、多枚数／カセット下降ボタン（以下、Ｔ／Ｋ下降ボ
タンという）１０３、報知手段としての表示器１０４が
設けられ、給紙制御手段１００は、以下に説明する操作
パネル１０１の操作信号と、検知手段としての各センサ
の検知信号に基づいてモータ８の駆動およびクラッチ９
ａ，９ｂの接続動作を制御し、給紙ユニット１０および
多枚数給紙台５０の昇降動作を行っている。

【００４１】Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２は、多枚数給紙台
５０上の印刷用紙６８を使用して多枚数給紙を行うＴモ
ード、あるいはカセットＫ（図６（ｂ））の印刷用紙６
９を使用してカセット給紙を行うＫモードのいずれかの
動作モードに切り替える。また、Ｔ／Ｋ下降ボタン１０
３は、いずれかの動作モード時にジャム処理、紙補給等
の処理を行うために給紙ユニット１０あるいは多枚数給
紙台５０を下降させる。さらに、表示器１０４は、給紙
動作中の動作状態を表示する。

【００４２】次に、給紙制御手段１００に検知信号を入
力する各種センサは、図８に示すように、側板４等の給
紙ユニット１０の上下方向の所定箇所に固定されてい
る。Ｔ−Ｋホームセンサ１１０は、給紙ユニット１０の
最上部の停止位置に設けられ、給紙ユニット１０のカセ
ット台１２がＴ−ＫホームポジションＰ１の位置にある
時のみＯＮ状態の検知信号を出力しており、それ以外は
ＯＦＦ状態の検知信号を出力している。

【００４３】給紙上限センサ１１１は、ピックアップロ
ーラ４３又は、それに近接した位置に設けられ、給紙ユ
ニット１０あるいは多枚数給紙台５０の上昇により載置
された印刷用紙６８，６９のいずれかがピックアップロ
ーラ４３に接触してピックアップローラ４３が給紙位置
Ｐ２まで持ち上げられた時にＯＮ状態の検知信号を出力
しており、それ以外はＯＦＦ状態の検知信号を出力して
いる。この給紙上限センサ１１１がＯＮ状態でピックア
ップローラ４３による印刷用紙６８，６９の給紙が可能
となる。

【００４４】Ｔ−Ｔ下限センサ１１２は、給紙ユニット
１０の中央よりやや下方のＴ−Ｔ下限位置Ｐ３に設けら
れ、多枚数給紙台５０がＴ−Ｔ下限位置Ｐ３に達した時
にＯＮ状態の検知信号を出力し、Ｔ−Ｔ下限位置Ｐ３よ
り上方位置にある時にはＯＦＦ状態の検知信号を出力し
ている。

【００４５】Ｋ−Ｋ下限センサ１１３は、給紙ユニット
１０の底部のＫ−Ｋ下限位置Ｐ４に設けられ、給紙ユニ
ット１０がＫ−Ｋ下限位置Ｐ４にある時のみＯＮ状態の
検知信号を出力しており、それ以外はＯＦＦ状態の検知
信号を出力している。

【００４６】カセットセンサ１１４は、カセット台１２
に設けられたものであり、該カセット台１２上にカセッ
トＫが載置されている場合にＯＮ状態の検知信号を出力
し、載置されていない場合ＯＦＦ状態の検知信号を出力
する。このカセットセンサ１１４は、例えばカセットＫ
側にマグネットが設けられ、カセット台１２上のマグネ
ットと対向する位置にリードスイッチが設けられて構成
されている。

【００４７】なお、カセットＫに収容される印刷用紙６
９のサイズに応じてマグネットの位置を変更し、これを
複数のリードスイッチの組合せで検知することにより、
カセットＫを載置するのみで例えば４ビットのビット値
の組み合わせにより印刷用紙６９のサイズを自動判別す
ることができる。

【００４８】カバーセンサ１１５は、カバー６７の開閉
を検知するもので、例えばマイクロスイッチ等で構成さ
れている。電源スイッチ１１６は、給紙装置１の主電源
を切り替えるものである。

【００４９】多数枚用紙有無センサ１１７は、多数枚給
紙台５０に設けられ、多数枚給紙台５０上に積載される
印刷用紙６８の有無を検知しており、印刷用紙６８が有
る時にＯＮの検知信号を出力し、印刷用紙６８が無い時
にＯＦＦの検知信号を出力している。また、カセット用
紙有無センサ１１８は、カセットＫに設けられ、カセッ
トＫに積載される印刷用紙６９の有無を検知しており、
印刷用紙６９が有る時にＯＮの検知信号を出力し、印刷
用紙６９が無い時にＯＦＦの検知信号を出力している。

【００５０】ジャム検知手段１１９は、給紙中における
紙づまり、例えば、印刷用紙６８，６９がピックアップ
ローラ４３を介して印刷装置２側に給紙されず、搬送路
途中で停止した場合に、ジャム状態を示すＯＮの検知信
号を出力している。

【００５１】ここで、給紙制御手段１００は、１つのモ
ータ８とクラッチ９ａ，９ｂの切替えにより給紙ユニッ
ト１０と多枚数給紙台５０を同時または独立して昇降制
御している。すなわち、Ｔモード時に、Ｔ−Ｋホームセ
ンサ１１０がＯＮ状態になるＴ−ＫホームポジションＰ
１を給紙ユニット１０の多枚数給紙基準位置とし、給紙
位置Ｐ２とＴ−Ｔ下限位置Ｐ３との間（図８参照）で多
枚数給紙台５０を昇降制御している。

【００５２】また、Ｋモード時には、Ｋ−Ｋ下限センサ
１１３がＯＮ状態になるＫ−Ｋ下限位置Ｐ４を給紙ユニ
ット１０のカセット給紙基準位置とし、このＫ−Ｋ下限
位置Ｐ４とカセットＫ内の最上部の印刷用紙６９が給紙
上限センサ１１１に接触してＯＮするまでの間で給紙ユ
ニット１０を昇降制御している。なお、多枚数給紙台５
０については、給紙ユニット１０内で昇降制御してい
る。

【００５３】さらに、上記給紙制御手段１００の構成を
図９に示す機能ブロック図に基づいて説明する。給紙制
御手段１００は、カセット有無判定手段１００ａ、モー
ド確定手段１００ｂ、入力切替手段１００ｃ、積載オー
バー判定手段１００ｄ、印刷禁止信号出力手段１００
ｅ、モード制御手段１００ｆ、モータ駆動手段１００
ｇ、クラッチ切替手段１００ｈを備えて構成されてい
る。

【００５４】カセット有無判定手段１００ａは、カセッ
トセンサ１１４の検知信号に基づきカセット台１２上に
カセットＫが載置されているか否かを検知するもので、
その時の検知信号のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいてカセッ
トＫの有無を判定し、その判定信号Ｓ１をモード確定手
段１００ｂおよびモード制御手段１００ｆに、また更に
印刷禁止信号出力手段１００ｅにも出力している。この
カセットセンサ１１４，およびカセット有無判定手段１
００ａによりカセット有無検出手段が構成されている。

【００５５】モード確定手段１００ｂは、カセット有無
判定手段１００ａからの判定信号Ｓ１と電源スイッチ１
１６のＯＮ／ＯＦＦ信号に基づき、動作モードを多枚数
給紙台５０の給紙によるＴモードか、カセットＫの給紙
によるＫモードの何れかに確定する。また、Ｔ／Ｋ切替
ボタン１０２の押下により押下前の動作モードを他の動
作モードに変更する。そして、このモード確定手段１０
０ｂは、確定したＴモードあるいはＫモードのいずれか
のモード確定信号Ｓ２を入力切替手段１００ｃおよびモ
ード制御手段１００ｆに出力している。

【００５６】入力切替手段１００ｃは、モード確定手段
１００ｂからのモード確定信号Ｓ２に基づいて各ボタン
１０２，１０３および各センサ１１０〜１１５からの検
知信号を選択的に切替えてモード制御手段１００ｆに出
力している。

【００５７】積載オーバー判定手段１００ｄは、Ｔ−Ｋ
ホームセンサ１１０、給紙上限センサ１１１およびＴ−
Ｔ下限センサ１１２の各検知信号に基づいて多枚数給紙
台５０上の印刷用紙６８の積載量を監視して積載オーバ
ーか否かの判定を行い、判定信号Ｓ３をモード制御手段
１００ｆに出力している。そして、積載オーバーと判定
された場合には、その旨が報知手段としての表示器１０
４による表示や、音声等により報知されるようになって
いる。

【００５８】印刷禁止信号出力手段１００ｅは、操作パ
ネル１０１におけるＴ／Ｋ切替ボタン１０２またはＴ／
Ｋ下降ボタン１０３が押下された際に、印刷装置２の印
刷制御手段８０に対し、印刷スタートボタン８２の押下
を無効にして印刷動作を禁止する印刷禁止信号Ｓ４を出
力している。また、この印刷禁止信号出力手段１００ｅ
には前記カセット有無判定手段１００ａの判定信号Ｓ１
が入力されており、後述するようにＫモードからＴモー
ドに切替えられた際にカセット有りの判定信号Ｓ１が入
力されている場合にも印刷禁止信号Ｓ４を出力する。

【００５９】モード制御手段１００ｆは、Ｔモード制御
手段１００ｆＡとＫモード制御手段１００ｆＢを備えて
構成されている。Ｔモード制御手段１００ｆＡは、モー
ド確定手段１００ｂからＴモードのモード確定信号Ｓ２
の入力で後述するＴモードの処理動作を統括する。また
入力切替手段１００ｃを介して各ボタン１０２，１０３
の入力信号、各センサ１１０〜１１９の検知信号を入力
として取り込み、モータ８を正転または逆転駆動させる
ためのパルス信号Ｓ５をモータ駆動手段１００ｇに出力
している。

【００６０】また、カセット有無判定手段１００ａの判
定信号Ｓ１，積載オーバー判定手段１００ｄの判定信号
Ｓ３，印刷禁止信号出力手段１００ｅの印刷禁止信号Ｓ
４が入力されたときには、その入力に応じたモータ８の
駆動制御を行う。そして、Ｔモード制御手段１００ｆＡ
は、給紙ユニット１０および多枚数給紙台５０を昇降す
るにあたって、Ｔモード時のクラッチ９ａ，９ｂの切り
替えを行うための制御信号Ｓ７をクラッチ切替手段１０
０ｈに出力している。

【００６１】Ｋモード制御手段１００ｆＢは、モード確
定手段１００ｂからＫモードのモード確定信号Ｓ２の入
力で後述するＫモードの処理動作を統括する。また入力
切替手段１００ｃを介して各ボタン１０２，１０３の入
力信号、各センサ１１０〜１１９の検知信号を入力とし
て取り込み、モータ８を正転または逆転駆動させるため
のパルス信号Ｓ６をモータ駆動手段１００ｇに出力して
いる。

【００６２】また、カセット有無判定手段１００ａの判
定信号Ｓ１，積載オーバー判定手段１００ｄの判定信号
Ｓ３，印刷禁止信号出力手段１００ｅの印刷禁止信号Ｓ
４が入力されたときには、その入力に応じたモータ８の
駆動制御を行う。そして、Ｋモード制御手段１００ｆＢ
は、給紙ユニット１０および多枚数給紙台５０を昇降す
るにあたって、Ｋモード時のクラッチ９ａ，９ｂの切り
替えを行うための制御信号Ｓ８をクラッチ切替手段１０
０ｈに出力している。

【００６３】モータ駆動手段１００ｇは、Ｔモード制御
手段１００ｆＡからのパルス信号Ｓ５またはＫモード制
御手段１００ｆＢからのパルス信号Ｓ６に基づいてモー
タ８を正転または逆転制御している。

【００６４】クラッチ切替手段１００ｈは、モータ８が
回転制御される際に、Ｔモード制御手段１００ｆＡまた
はＫモード制御手段１００ｆＢより入力される制御信号
Ｓ７または制御信号Ｓ８に基づいて各動作モードに応じ
たクラッチ９ａ，９ｂの切替え制御を行っている。これ
により、Ｔモード時のＴ−ＫホームポジションＰ１とＫ
−Ｋ下限位置Ｐ４間における給紙ユニット１０の昇降動
作および給紙ユニット１０内における多枚数給紙台５０
の昇降動作、並びにＫモード時の給紙上限センサ１１１
とＫ−Ｋ下限位置Ｐ４間におけるカセットＫの昇降動作
の制御が行われる。

【００６５】次に、給紙制御手段１００の制御動作につ
いて動作図及びフローチャートを用いて説明する。図１
０は、電源スイッチ投入時における初期動作を示すフロ
ーチャートである。まず、電源スイッチ１１６がＯＮし
た時には（ＳＰ１０−１）、カセットセンサ１１４に検
知信号に基づくカセット有無判定手段１００ａの判定信
号Ｓ１により、カセット台１２上のカセットＫの有無を
判定する（ＳＰ１０−２）。

【００６６】カセット台１２上にカセットＫが載置され
ておらず、カセットセンサ１１４の検知信号がＯＦＦ状
態の場合には（ＳＰ１０−２／Ｎｏ）、判定信号Ｓ１に
基づいてモード確定手段１００ｂはＴモードを自動設定
する（ＳＰ１０−３）。また、電源スイッチ１１６のＯ
Ｎ時に、カセット台１２上にカセットＫが載置されてお
り、カセットセンサ１１４の検知信号がＯＮ状態の場合
には（ＳＰ１０−２／Ｙｅｓ）、判定信号Ｓ１に基づい
てモード確定手段１００ｂはＫモードを自動設定する
（ＳＰ１０−４）。

【００６７】そして、Ｔモードに自動設定された場合に
は、モード確定手段１００ｂのモード確定信号Ｓ２によ
りＴモード制御手段１００ｆＡが動作する。このＴモー
ド時には、Ｔモード制御手段１００ｆＡは、多枚数給紙
台５０上の印刷用紙６８がピックアップローラ４３によ
り給紙されるべく、Ｔ−Ｋホームセンサ１１０と給紙上
限センサ１１１の検知信号に基づいて印刷用紙６８の最
上面位置をピックアップローラ４３に接触させる以下の
制御を行う。

【００６８】まず、図６（ａ）に示すように、給紙ユニ
ット１０がＴモード時における多枚数給紙基準位置即
ち、Ｔ−ＫホームポジションＰ１に位置しており、Ｔ−
Ｋホームセンサ１１０の検知信号がＯＮ状態で（ＳＰ１
０−５／Ｙｅｓ）、印刷装置２の印刷スタートボタン８
２が押下された時に（ＳＰ１０−６）、給紙上限センサ
１１１の検知信号がＯＮ状態であれば（ＳＰ１０−７／
Ｙｅｓ）、印刷用紙６８の最上面はピックアップローラ
４３に接触しているので、給紙装置１から印刷装置２へ
の印刷用紙６８の給紙動作が開始される（ＳＰ１０−
８）。

【００６９】これに対し、Ｔモード自動設定時に図１１
（ａ）に示すように、給紙ユニット１０が多枚数給紙基
準位置になく、ピックアップローラ４３より下方に位置
する場合には、印刷用紙６８がピックアップローラ４３
に接触しておらず、給紙動作を行うことができない。こ
の場合、Ｔ−Ｋホームセンサ１１０の検知信号がＯＦＦ
状態なので（ＳＰ１０−５／Ｎｏ）、両方のクラッチ９
ａ，９ｂが接続された状態でモータ８を正転制御し、給
紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連動して同一量上
昇させる（ＳＰ１０−９）。

【００７０】この上昇で給紙ユニット１０が図６（ａ）
に示すように多枚数給紙基準位置となりＴ−Ｋホームセ
ンサ１１０の検知信号がＯＮし（ＳＰ１０−５／Ｙｅ
ｓ）、印刷装置２の印刷スタートボタン８２が押下され
（ＳＰ１０−６）、給紙上限センサ１１１の検知信号が
ＯＮすると（ＳＰ１０−７／Ｙｅｓ）、給紙装置１から
印刷装置２への印刷用紙６８の給紙動作が開始される
（ＳＰ１０−８）。

【００７１】この時、給紙上限センサ１１１の検知信号
がＯＦＦであれば（ＳＰ１０−７／Ｎｏ）、給紙上限セ
ンサ１１１の検知信号がＯＮするまで多枚数給紙台５０
のみを上昇させる（ＳＰ１０−１０）。

【００７２】一方、Ｋモードに自動設定された場合に
は、モード確定手段１００ｂのモード確定信号Ｓ２によ
りＫモード制御手段１００ｆＢが動作する。このＫモー
ド時には、Ｋモード制御手段１００ｆＢは、カセットＫ
の印刷用紙６９がピックアップローラ４３により給紙さ
れるべく、給紙上限センサ１１１の検知信号に基づいて
印刷用紙６９の最上面位置をピックアップローラ４３に
接触させる以下の制御を行う。

【００７３】まず、Ｋモードに自動設定された際、印刷
装置２の印刷スタートボタン８２が押下された時（ＳＰ
１０−１１）、図６（ｂ）に示すように、給紙上限セン
サ１１１の検知信号がＯＮ状態であれば（ＳＰ１０−１
２／Ｙｅｓ）、印刷用紙６９の最上面位置はピックアッ
プローラ４３に接触しているので、給紙ユニット１０と
多枚数給紙台５０の移動が停止しており（ＳＰ１０−１
３）、給紙装置１から印刷装置２への印刷用紙６９の給
紙動作が開始される（ＳＰ１０−８）。

【００７４】これに対し、図１１（ｂ）に示すように、
カセットＫがピックアップローラ４３より下方に位置す
る場合には、印刷用紙６９がピックアップローラ４３に
接触しておらず給紙動作を行うことができない。この場
合、印刷装置２の印刷スタートボタン８２が押下された
状態で（ＳＰ１０−１１）、給紙上限センサ１１１はＯ
ＦＦ状態であり（ＳＰ１０−１２／Ｎｏ）、この検知信
号により両方のクラッチ９ａ，９ｂが接続された状態で
モータ８を正転制御し、給紙ユニット１０と多枚数給紙
台５０を連動して同一量上昇させる（ＳＰ１０−１
４）。

【００７５】そして、給紙ユニット１０が図６（ｂ）に
示す位置まで移動して給紙上限センサ１１１の検知信号
がＯＮすると（ＳＰ１０−１２／Ｙｅｓ）、給紙ユニッ
ト１０と多枚数給紙台５０の上昇を停止させ（ＳＰ１０
−１３）、給紙装置１から印刷装置２への印刷用紙６９
の給紙動作が開始される（ＳＰ１０−８）。

【００７６】次に、現在設定されている動作モードを変
更する場合の処理動作について説明する。動作モードを
変更するにあたっては、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２を押下
することにより、モード確定手段１００ｂは、現在の動
作モードがＴモードの場合には、切り替え後Ｋモードの
モード確定信号Ｓ２を出力し、Ｋモード制御手段１００
ｆＢにより処理を行う。一方、現在の動作モードがＫモ
ードの場合には、切り替え後Ｔモードのモード確定信号
Ｓ２を出力し、Ｔモード制御手段１００ｆＡにより処理
を行う。

【００７７】まず、現在の動作モードがＫモードであっ
た時に、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２の押下により、Ｔモー
ドへ切り替えた時の動作を図１２のフローチャートを用
いて説明する。そして、現在の動作モードがＫモードで
あることから（ＳＰ１２−１）、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０
２が押下された時に（ＳＰ１２−２）、カセット台１２
上にカセットＫが載置されていると、カセットセンサ１
１４の検知信号はＯＮ状態になっているので（ＳＰ１２
−３／Ｙｅｓ）、カセットＫをカセット台１２上から取
り除くための制御が行われる。尚、カセット台１２上に
カセットＫが載置されていない場合には該制御を通過し
（ＳＰ１２−１０）へ移行できる。

【００７８】ここで、カセットセンサ１１４の検知信号
がＯＮしている間は、カセット有無判定手段１００ａの
判定信号Ｓ１がカセット有りとされ、印刷禁止信号出力
手段１００ｅが印刷制御手段８０に対して印刷禁止信号
Ｓ４を出力する。これにより、印刷装置２の印刷スター
トボタン８２の押下を無効にして印刷動作が開始されな
いように制御している。

【００７９】カセット台１２上にカセットＫが載置され
たままの状態でカセットセンサ１１４の検知信号がＯＮ
状態のときは、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２が押下されると
（ＳＰ１２−２）、カセットセンサ１１４の検知信号が
ＯＮであることを確認し（ＳＰ１２−３／Ｙｅｓ）、両
方のクラッチ９ａ，９ｂが接続された状態でモータ８を
逆転制御し、給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連
動して同一量下降させる（ＳＰ１２−４）。

【００８０】そして、Ｋ−Ｋ下限センサ１１３の検知信
号がＯＮするまで（ＳＰ１２−５／Ｙｅｓ）、給紙ユニ
ット１０と多枚数給紙台５０を下降させる（ＳＰ１２−
６）。これにより給紙ユニット１０が下限位置となり、
カセットＫがカセット台１２上に載置されている旨の表
示およびブザー等の報知がなされる。この状態で、カバ
ー６７を開きカセット台１２上のカセットＫを取り除く
と（ＳＰ１２−７）、カセットセンサ１１４の検知信号
はＯＦＦに切り替わる。

【００８１】そして、カバー６７が閉じられ（ＳＰ１２
−８）、カバーセンサ１１５の検知信号がＯＮに切り替
わることにより（ＳＰ１２−９／Ｙｅｓ）、これ以降
は、以下に説明するモードに応じた給紙ユニット１０と
多枚数給紙台５０の上昇制御に移行できる。

【００８２】この上昇制御にあたっては、多枚数給紙台
５０上の印刷用紙６８の積載量に応じて図１３〜図１５
のいずれかの処理が選択的になされる。まず、印刷用紙
６８の積載量がＨ１（適量範囲）の高さの場合について
図１３を用いて説明する。Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２が押
下された時に、図１３（ａ）に示すように給紙ユニット
１０が多枚数給紙基準位置になく、Ｔ−Ｋホームセンサ
１１０の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１２−１１／Ｎｏ）で
給紙上限センサ１１１の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１２−
１２／Ｎｏ）であると、まず、両方のクラッチ９ａ，９
ｂが接続された状態でモータ８を正転制御し、給紙ユニ
ット１０と多枚数給紙台５０を連動して同一量上昇させ
る（ＳＰ１２−１０）。

【００８３】ここで、図１３（ｂ）に示すように、給紙
ユニット１０が多枚数給紙基準位置に達しＴ−Ｋホーム
センサ１１０の検知信号がＯＮした後、印刷装置２の印
刷スタートボタン８２が押下されると（ＳＰ１２−１
３）、給紙上限センサ１１１がＯＮするまで（ＳＰ１２
−１５／Ｙｅｓ）クラッチ９ａのみを切り離し、多枚数
給紙台５０のみを上昇させる（ＳＰ１２−１４）。そし
て、図１３（ｃ）の如くピックアップローラ４３に印刷
用紙６８が接触し、給紙上限センサ１１１の検知信号が
ＯＮすると多枚数給紙台５０が停止され（ＳＰ１２−１
６）、Ｔモードによる給紙動作が開始される（ＳＰ１２
−１７）。

【００８４】次に、図１４に示す如く印刷用紙６８が積
載可能な最大枚数の高さＨ２とされている場合について
説明する。この場合、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２が押下さ
れた時に、図１４（ａ）に示すように給紙ユニット１０
が多枚数給紙基準位置になく、Ｔ−Ｋホームセンサ１１
０の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１２−１１／Ｎｏ）で、か
つ給紙上限センサ１１１の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１２
−１２／Ｎｏ）の場合には、まず、両方のクラッチ９
ａ，９ｂが接続された状態でモータ８を正転制御し、給
紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連動して同一量上
昇させる（ＳＰ１２−１０）。

【００８５】ここで、図１４（ｂ）に示すように、給紙
ユニット１０が多枚数給紙基準位置に達する以前即ち、
Ｔ−Ｋホームセンサの検知信号がＯＦＦのままで（ＳＰ
１２−１１／Ｎｏ）、多枚数給紙台５０上の印刷用紙６
８の最上面位置がピックアップローラ４３に接触して給
紙上限センサ１１１がＯＮし（ＳＰ１２−１２／Ｙｅ
ｓ）、Ｔ−Ｔ下限センサの検知信号がＯＦＦである場合
（ＳＰ１２−１８／Ｎｏ）、クラッチ９ｂのみを切り離
し、給紙ユニット１０のみを上昇させる（ＳＰ１２−１
９）。

【００８６】そして、図１４（ｃ）に示すように、給紙
ユニット１０が上限位置に達しＴ−Ｋホームセンサ１１
０の検知信号がＯＮすると（ＳＰ１２−２０／Ｙｅ
ｓ）、給紙ユニット１０の上昇が停止し（ＳＰ１２−２
１）、印刷装置２の印刷スタートボタン８２が押下され
る（ＳＰ１２−１３）以降の処理が行われる。

【００８７】次に、図１５に示す如く印刷用紙６８が積
載可能な最大枚数を越える高さＨ３まで過剰に積載され
ている場合について説明する。この場合、Ｔ／Ｋ切替ボ
タン１０２が押下された時に、給紙ユニット１０と多枚
数給紙台５０が図１５（ａ）に示すように、給紙ユニッ
ト１０が多枚数給紙基準位置になくＴ−Ｋホームセンサ
１１０の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１２−１１／Ｎｏ）
で、給紙上限センサ１１１の検知信号がＯＦＦ（ＳＰ１
２−１２／Ｎｏ）の場合には、両方のクラッチ９ａ，９
ｂが接続された状態でモータ８を正転制御し、給紙ユニ
ット１０と多枚数給紙台５０を連動して上昇させる（Ｓ
Ｐ１２−１０）。

【００８８】しかしながら、この後、図１５（ｂ）に示
すように、給紙ユニット１０が多枚数給紙基準位置に達
する以前即ち、Ｔ−Ｋホームセンサ１１０の検知信号が
ＯＦＦ状態のままで（ＳＰ１２−１１／Ｎｏ）、給紙上
限センサ１１１がＯＮし（ＳＰ１２−１２／Ｙｅｓ）、
かつＴ−Ｔ下限センサ１１２の検知信号もＯＮする（Ｓ
Ｐ１２−１８／Ｙｅｓ）と、多枚数給紙台５０上に過剰
な印刷用紙６８が積載されており、多枚数給紙台５０が
給紙ユニット１０のみの上昇を妨げ、多枚数給紙基準位
置まで上昇できない状態となっている。この場合には上
記各センサの検知信号に基づき積載オーバー判定手段１
００ｄは積載オーバーと判定して、積載オーバー処理
（ＳＰ１２−２２）に移行する。

【００８９】この積載オーバー時の処理の内容を図１６
のフローチャートを用いて説明する。この際、Ｋ−Ｋ下
限センサ１１３の検知信号がＯＮするまで（ＳＰ１６−
２／Ｙｅｓ）給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連
動して下降させる（ＳＰ１６−１）。

【００９０】給紙ユニット１０はＫ−Ｋ下限位置Ｐ４で
停止し（ＳＰ１６−３）、必要に応じて表示や音声等に
よる積載オーバーの報知が行われる（ＳＰ１６−４）。
この状態でカバー６７を開いて多枚数給紙台５０上の過
剰分の印刷用紙６８を取り除き（ＳＰ１６−５）、カバ
ー６７を閉じることにより積載オーバー処理（ＳＰ１２
−２１）が終了する。この後、図１２に示すＴモードに
よる給紙動作が再開される（ＳＰ１２−１０へ移行）。

【００９１】なお、この積載オーバー時における給紙ユ
ニット１０と多枚数給紙台５０の下降制御は、Ｋ−Ｋ下
限位置Ｐ４まで下降させずとも、多枚数給紙台５０上の
印刷用紙６８の最上面位置がピックアップローラ４３か
ら離れ印刷用紙６８の過剰積載分が取り出せる所定量の
み下降させる構成にしてもよい。

【００９２】次に、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２が押下によ
り、Ｋモードへ切り替えた時の動作を図１７のフローチ
ャートを用いて説明する。現在の動作モードがＴモード
であることから（ＳＰ１７−１）、給紙ユニット１０は
図１３（ｃ）（あるいは同一状態である図１４（ｃ）の
いずれか）の状態となっており、給紙ユニット１０は多
枚数給紙基準位置即ち、Ｔ−ＫホームポジションＰ１に
位置しており、かつ多枚数給紙台５０は給紙上限位置Ｐ
２からＴ−Ｔ下限位置Ｐ３の間に位置しているので、給
紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を下降させてカセッ
トＫをカセット台１２上に載置し、印刷用紙６９の最上
面位置をピックアップローラ４３に接触させる制御が行
われる。

【００９３】まず、Ｔ／Ｋ切替ボタン１０２が押下され
ると（ＳＰ１７−２）、両方のクラッチ９ａ，９ｂが接
続された状態でモータ８を逆転制御し、給紙ユニット１
０と多枚数給紙台５０を連動して同一量下降させる（Ｓ
Ｐ１７−３）。そして、Ｋ−Ｋ下限センサ１１３の検知
信号がＯＮすると（ＳＰ１７−４／Ｙｅｓ）、給紙ユニ
ット１０と多枚数給紙台５０の下降を停止させる（ＳＰ
１７−５）。

【００９４】この状態で、カバー６７を開いてカセット
台１２上にカセットＫを載置する（ＳＰ１７−６）。次
に、カセットセンサ１１４がＯＮし、そして、カバー６
７を閉じ（ＳＰ１７−７）て、カバーセンサ１１５の検
知信号がＯＮし（ＳＰ１７−８／Ｙｅｓ）、印刷装置２
の印刷スタートボタン８２が押下されると（ＳＰ１７−
９）、両方のクラッチ９ａ，９ｂが接続された状態でモ
ータ８を正転制御し、給紙ユニット１０と多枚数給紙台
５０を連動して同一量上昇させる（ＳＰ１７−１０）。

【００９５】これにより、給紙上限センサ１１１の検知
信号がＯＮすると（ＳＰ１７−１１／Ｙｅｓ）、給紙ユ
ニット１０と多枚数給紙台５０の上昇が停止し（ＳＰ１
７−１２）、給紙装置１から印刷装置２に印刷用紙６９
が給紙され、Ｋモードによる給紙動作が開始される（Ｓ
Ｐ１７−１３）。

【００９６】次に、給紙中にジャム（紙づまり）が発生
し、あるいは紙補給、印刷用紙のサイズ変更に伴う用紙
交換を行う場合には、Ｔ／Ｋ下降ボタン１０３が押下さ
れると、Ｔモード時には、Ｔモード制御手段１００ｆＡ
により、また、Ｋモード時には、Ｋモード制御手段１０
０ｆＢにより各動作モードに応じた給紙ユニット１０と
多枚数給紙台５０の下降制御を行う。

【００９７】まず、Ｔモード時のジャム、紙補給時の処
理動作について図１８のフローチャートを用いて説明す
る。Ｔモード時の給紙動作中に紙づまり（ジャム）が発
生し、このジャム状態がジャム検知手段１１９によって
検知されると（ＳＰ１８−１／Ｙｅｓ）、その旨が表示
器１０４に表示されて給紙動作が自動的に停止する（Ｓ
Ｐ１８−２）。

【００９８】ここで、Ｔ／Ｋ下降ボタン１０３を押下す
ると（ＳＰ１８−３）、クラッチ９ｂのみが接続された
状態でモータ８を逆転制御し、Ｔ−Ｔ下限センサ１１２
の検知信号がＯＮするまで（ＳＰ１８−５／Ｙｅｓ）、
多枚数給紙台５０のみを下降させる（ＳＰ１８−４）。
この状態でカバー６７を開き、紙づまりを起こした印刷
用紙を取り除くジャム処理作業を行う（ＳＰ１８−
６）。

【００９９】そして、ジャム処理作業を終えてカバー６
７が閉じられ（ＳＰ１８−７）、カバーセンサ１１５の
検知信号がＯＮし（ＳＰ１８−８／Ｙｅｓ）、印刷装置
２の印刷スタートボタン８２が押下されると、前述した
Ｔモードによる給紙動作が再開される（図１２のＳＰ１
２−１３へ移行）。

【０１００】また、Ｔモード時の給紙動作中に、多枚数
給紙台５０上に積載された印刷用紙６８が減って紙補
給、あるいは用紙サイズを変更に伴う用紙交換を行う場
合には（ＳＰ１８−１０／Ｙｅｓ）、（印刷装置２の図
示しない印刷ストップボタンの押下により）印刷装置２
への給紙動作を含む印刷動作を一旦停止させた状態で、
Ｔ／Ｋ下降ボタン１０３を押下すると（ＳＰ１８−１
１）、クラッチ９ｂのみが接続された状態でモータ８を
逆転制御し、Ｔ−Ｔ下限センサ１１２の検知信号がＯＮ
するまで（ＳＰ１８−１３／Ｙｅｓ）多枚数給紙台５０
のみを下降させる（ＳＰ１８−１２）。

【０１０１】この状態でカバー６７を開き、多枚数給紙
台５０上に印刷用紙６８を適宜積載し（ＳＰ１８−１
４）、必要な場合にはフェンス６１の幅を調整する。紙
補給作業を終えてカバー６７が閉じられ（ＳＰ１８−
７）、カバーセンサ１１５の検知信号がＯＮし（ＳＰ１
８−８／Ｙｅｓ）、印刷装置２の印刷スタートボタン８
２が押下されると、前述同様、Ｔモードによる給紙動作
が再開される（ＳＰ１２−１３へ移行）。

【０１０２】なお、Ｔモード時の給紙動作中に紙がなく
なったことが多枚数用紙有無センサ１１７によって検知
された場合には（ＳＰ１８−１５／ＯＮ）、クラッチ９
ｂのみが接続された状態でモータ８を逆転制御し、Ｔ−
Ｔ下限センサ１１２の検知信号がＯＮするまで（ＳＰ１
８−１７／Ｙｅｓ）多枚数給紙台５０のみを下降させる
（ＳＰ１８−１６）。この状態でカバー６７を開き、多
枚数給紙台５０上に印刷用紙６８を適宜積載し（ＳＰ１
８−１８）、カバー６７を閉じる（ＳＰ１８−７）。そ
して、カバーセンサ１１５の検知信号がＯＮし（ＳＰ１
８−８／Ｙｅｓ）、印刷装置２の印刷スタートボタン８
２が押下されると、前述同様、Ｔモードによる給紙動作
が再開される（ＳＰ１２−１３へ移行）。

【０１０３】次に、Ｋモード時のジャム、紙補給時の処
理動作について図１９のフローチャートを用いて説明す
る。Ｋモード時の給紙動作中に紙づまり（ジャム）が発
生すると、Ｔモード時と同様に、このジャム状態はジャ
ム検知手段１１９により検知され（ＳＰ１９−１／Ｙｅ
ｓ）、その旨が表示器１０４に表示されて給紙動作が自
動的に停止する（ＳＰ１９−２）。

【０１０４】ここで、Ｔ／Ｋ下降ボタン１０３を押下す
ると（ＳＰ１９−３）、両方のクラッチ９ａ，９ｂが接
続された状態でモータ８を逆転制御し、Ｋ−Ｋ下限セン
サ１１３の検知信号がＯＮするまで（ＳＰ１９−５／Ｙ
ｅｓ）、給紙ユニット１０と多枚数給紙台５０を連動し
て同一量下降させる（ＳＰ１９−４）。

【０１０５】この状態でカバー６７を開き、紙づまりを
起こした印刷用紙を取り除くジャム処理作業を行う（Ｓ
Ｐ１９−６）。ジャム処理作業を終えてカバー６７が閉
じられ（ＳＰ１９−７）、カバーセンサ１１５の検知信
号がＯＮし（ＳＰ１９−８／Ｙｅｓ）、印刷装置２の印
刷スタートボタン８２が押下されると、前述同様Ｋモー
ドによる給紙動作が再開される（ＳＰ１７−９へ移
行）。

【０１０６】また、Ｋモード時の給紙動作中に、カセッ
トＫに積載された印刷用紙６９が減って紙補給を行う場
合には（ＳＰ１９−９／Ｙｅｓ）、（印刷装置２の図示
しない印刷ストップボタンの押下により）印刷装置２へ
の給紙動作を含む印刷動作を一旦停止させた状態で、Ｔ
／Ｋ下降ボタン１０３を押下すると（ＳＰ１９−１
０）、両方のクラッチ９ａ，９ｂが接続された状態でモ
ータ８を逆転制御し、Ｋ−Ｋ下限センサ１１３の検知信
号がＯＮするまで（ＳＰ１９−１２／Ｙｅｓ）、給紙ユ
ニット１０と多枚数給紙台５０を連動して同一量下降さ
せる（ＳＰ１９−１１）。

【０１０７】この状態でカバー６７を開き、カセットＫ
上に印刷用紙６９を適宜積載して補給する（ＳＰ１９−
１３）。紙補給作業を終えてカバー６７が閉じられ（Ｓ
Ｐ１９−７）、カバーセンサ１１５の検知信号がＯＮし
（ＳＰ１９−８／Ｙｅｓ）、印刷装置２の印刷スタート
ボタン８２が押下されると、前述同様、Ｋモードによる
給紙動作が再開される（ＳＰ１７−９へ移行）。このと
き、給紙上限センサ１１１の検知信号がＯＮするまで給
紙ユニット１０と多枚数給紙台５０が連動して上昇さ
れ、給紙動作が再開される。

【０１０８】なお、Ｋモード時の給紙動作中に紙がなく
なったことがカセット用紙有無センサ１１８によって検
知された場合には（ＳＰ１９−１４／ＯＮ）、両方のク
ラッチ９ａ，９ｂが接続された状態でモータ８を逆転制
御し、Ｋ−Ｋ下限センサ１１３の検知信号がＯＮするま
で（ＳＰ１９−１６／Ｙｅｓ）、給紙ユニット１０と多
枚数給紙台５０を連動して同一量下降させる（ＳＰ１９
−１５）。この状態でカバー６７を開き、カセットＫ上
に印刷用紙６９を適宜積載し（ＳＰ１９−１７）、カバ
ー６７を閉じる（ＳＰ１９−７）。そして、カバーセン
サ１１５の検知信号がＯＮし（ＳＰ１９−８／Ｙｅ
ｓ）、印刷装置２の印刷スタートボタン８２が押下され
ると、前述同様、Ｋモードによる給紙動作が再開される
（ＳＰ１７−９へ移行）。ところで、上述した実施例の
各処理動作において、カバー６７が開いていて、カバー
センサ１１５の検知信号がＯＦＦ状態の時には、給紙ユ
ニット１０および多枚数給紙台５０は移動せずに停止状
態が保たれている。

【０１０９】

【発明の効果】請求項１の給紙装置によれば、給紙ユニ
ットおよび多枚数給紙台を上下に移動させて、一つの給
紙機構に対し選択位置決めする構成であるので、給紙ユ
ニットあるいは多枚数給紙台にセットされた記録用紙を
選択的に一つの給紙機構で取り出して、画像形成装置の
画像記録部へ給紙することができる。

【０１１０】また、給紙ユニットおよび多枚数給紙台に
セットされた記録用紙を選択的に一つの給紙機構により
画像記録部へ給紙するので、いずれの記録用紙を給紙す
る場合にも給紙機構から画像記録部までの給紙経路は変
わらず給紙タイミングが一定になるので、画像記録部へ
の給紙タイミングを一定にするための装置や調整が不要
となり、特に、僅かな給紙タイミングの違いによって天
地のずれが発生する孔版印刷装置においては、印刷品質
の向上に優れた効果がある。

【０１１１】さらに、給紙ユニットおよび多枚数給紙台
にセットされた記録用紙を選択的に一つの給紙機構によ
り画像記録部へ給紙するので、給紙経路の構成が簡単で
その保守点検が容易になると共に、給紙経路に要するス
ペースが少なくてよいので装置全体を小型化できる等の
効果がある。

【０１１２】そして特に本発明によれば、給紙ユニット
と多枚数給紙台と記録用紙の位置がそれぞれ検知手段で
検知されており、多枚数給紙台にセットされる多枚数の
記録用紙が過剰に積載された場合、積載オーバー判定手
段により過剰積載である旨が判定でき、直ちに給紙ユニ
ットと多枚数給紙台の昇降動作が停止されて過剰な積載
分を除去することができ、確実な給紙動作を行え、給紙
動作へ短時間で復帰できる。

【０１１３】また、請求項２によれば過剰積載時には報
知手段による報知がなされるため、過剰積載の状態を容
易に知ることができるとともに、請求項３，４によれ
ば、記録用紙が給紙機構から退避すべく少なくとも多枚
数給紙台が下降する構成であり、過剰分の記録用紙を容
易に除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例における給紙装置と印刷装置の斜視
図。

【図２】同給紙装置の主要な駆動機構等を示す斜視図。

【図３】同給紙装置の要部の構造等を示す正面図。

【図４】同給紙装置の駆動源等を示す斜視図。

【図５】同給紙装置におけるフェンスの調整機構等を示
す斜視図。

【図６】（ａ）は同給紙装置でＴモード時の給紙状態を
示す図。（ｂ）は同給紙装置でＫモード時の給紙状態を
示す図。

【図７】同給紙装置の電気的構成を示すブロック図。

【図８】同給紙装置に設けられる各センサの取付位置を
示す概要図。

【図９】同給紙装置の給紙制御手段の構成を示すブロッ
ク図。

【図１０】同給紙装置において電源スイッチ投入時の初
期動作を示すフローチャート。

【図１１】（ａ）は同給紙装置でＴモードによる給紙以
前の状態を示す図。（ｂ）は同給紙装置でＫモードによ
る給紙以前の状態を示す図。

【図１２】同給紙装置においてＫモードからＴモードへ
切り替えた時の動作を示すフローチャート。

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、同給紙装置
のＴモード時において印刷用紙の積載量が適量の際の給
紙状態となるまでの動作図。

【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、同給紙装置
のＴモード時において印刷用紙の積載量が適量上限の際
の給紙状態となるまでの動作図。

【図１５】（ａ），（ｂ）は各々、同給紙装置のＴモー
ド時において印刷用紙が積載オーバーを検知するまでの
動作図。

【図１６】同給紙装置の積載オーバー時の処理を示すフ
ローチャート。

【図１７】同給紙装置においてＴモードからＫモードへ
切り替えた時の動作を示すフローチャート。

【図１８】同給紙装置のＴモード時のジャム、紙補給の
処理を示すフローチャート。

【図１９】同給紙装置のＫモード時のジャム、紙補給の
処理を示すフローチャート。

【符号の説明】

１…給紙装置、２…印刷装置、３…給紙機構、８…モー
タ、９ａ，９ｂ…クラッチ、１０…給紙ユニット、１２
…カセット台、１４…切欠き部、４３…ピックアップロ
ーラ、５０…多枚数給紙台、６７…カバー、６８，６９
…印刷用紙、８０…印刷制御手段、８２…印刷スタート
ボタン、１００…給紙制御手段、１００ａ…カセット有
無判定手段、１００ｂ…モード確定手段、１００ｃ…入
力切替手段、１００ｄ…積載オーバー判定手段、１００
ｅ…印刷禁止信号出力手段、１００ｆ…モード制御手
段、１００ｆＡ…Ｔモード制御手段、１００ｆＢ…Ｋモ
ード制御手段、１００ｇ…モータ駆動手段、１００ｈ…
クラッチ切替手段、１０２…Ｔ／Ｋ切替ボタン、１０３
…Ｔ／Ｋ下降ボタン、１０４…表示器（報知手段）、１
１０…Ｔ−Ｋホームセンサ（検知手段）、１１１…給紙
上限センサ（検知手段）、１１２…Ｔ−Ｔ下限センサ
（検知手段）、１１３…Ｋ−Ｋ下限センサ、１１４…カ
セットセンサ、１１５…カバーセンサ、１１６…電源ス
イッチ、１１７…多枚数用紙有無センサ、１１８…カセ
ット用紙有無センサ、１１９…ジャム検知手段、Ｋ…カ
セット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ (56)参考文献 特開 昭55−151443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−53937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−255330（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138028（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−71035（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−92234（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−175631（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/26 B41J 13/00 B65H 1/14 B65H 1/28 B65H 3/44 G03G 15/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層載置された記録用紙（６８，６９）
   を一箇所の給紙位置（Ｐ２）で一枚づつ取り出し画像記
   録部に向けて送り出す給紙機構（３）と、 該給紙機構に対して上下動自在とされ、上面に記録用紙
   （６９）を収納したカセット（Ｋ）が着脱自在な給紙ユ
   ニット（１０）と、 該給紙ユニット内で上下動自在であり、多枚数の記録用
   紙（６８）が積載可能な多枚数給紙台（５０）と、 前記給紙位置に対する前記給紙ユニット、多枚数給紙
   台、および記録用紙の位置をそれぞれ検知する複数の検
   知手段（１１０，１１１，１１２）と、 前記多枚数給紙台による記録用紙（６８）の給紙時に、
   前記複数の検知手段の検知信号を受け、前記給紙位置を
   基準とする給紙ユニットと多枚数給紙台の相対位置に基
   づき前記記録用紙（６８）の過剰な積載時に判定信号
   （Ｓ３）を出力する積載オーバー判定手段（１００ｄ）
   と、 前記給紙ユニットおよび多枚数給紙台の昇降動作を制御
   するとともに、前記積載オーバー判定手段の判定信号の
   入力時には該昇降動作を停止するモード制御手段（１０
   ０ｆ）とを備えた画像形成装置の給紙装置。
2. 【請求項２】 前記積載オーバー判定手段（１００ｄ）
   の判定信号により前記記録用紙が過剰積載されている旨
   を報知する報知手段（１０４）を備えた請求項１記載の
   画像形成装置の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記モード制御手段（１００ｆ）は、前
   記積載オーバー検知手段（１００ｄ）の判定信号に基づ
   き少なくとも前記多枚数給紙台（５０）を下限位置に移
   動制御することにより、前記給紙機構から記録用紙（６
   ８）を退避させて該記録用紙の過剰積載分を除去可能な
   請求項１または請求項２記載の画像形成装置の給紙装
   置。
4. 【請求項４】 前記モード制御手段（１００ｆ）は、前
   記積載オーバー検知手段（１００ｄ）の判定信号に基づ
   き少なくとも前記多枚数給紙台（５０）を所定量下降制
   御することにより、前記給紙機構から記録用紙（６８）
   を退避させて該記録用紙の過剰積載分を除去可能な請求
   項１または請求項２記載の画像形成装置の給紙装置。