JPH09110188A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付け誤差や経時変化に対する調整を可能と
し、用紙最上位の高さを一定に保って確実な用紙給送を
行う給紙装置を提供する。 【解決手段】 用紙束Ｐが上昇してピックアップコロ４
を上方に移動させると、コロ支持板１に設けられた突起
部３が上限検知センサ２を遮蔽して、用紙束Ｐの最上位
が所定の位置に来たことが検知される。この上限検知セ
ンサ２を取り付けるためのセンサブラケット９は長穴９
ａを介してネジ止めされる。従って、ブラケット９の位
置を上下に調整することにより、上限検知センサ２の位
置を調整し用紙束Ｐの最上位の位置を調整することがで
きる。これにより、組み付け時の取付位置のバラツキ
や、ピックアップコロ４の磨耗などの経時変化が生じた
場合でも用紙束Ｐの最上位が適切な高さに保持され、ブ
ロック重送や用紙不送りが発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置に装着される給紙装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置における、記録用紙（シート）を給紙するた
めの給紙装置としては種々のタイプの給紙装置がある
が、近年では、用紙カセット又はトレイ等に収納積載さ
れた用紙をピックアップコロ（呼び出しコロ）等の呼出
手段により呼び出し、これを搬送方向下流側に配置した
分離機構により１枚に分離して給送するようにした給紙
装置が広く用いられている。そのような給紙装置におい
ては、一般に、カセット又はトレイ等の底板を上昇及び
下降させる底板昇降機構が備えられており、底板上に積
載した用紙を呼び出し位置（給紙位置）に上昇させると
ともに、用紙補給時には底板を下降させる。

【０００３】用紙の呼び出しには、呼出手段と用紙との
接触圧を所定圧に維持することが重要である。この呼出
手段と用紙との接触圧が不適当になると、用紙が１度に
たくさん呼び出され（ブロック重送）てしまったり、逆
に呼び出されなかったりする。そのため、底板昇降機構
により上昇させられる用紙の最上位の高さ（位置）が所
定の位置にきたことを検出する機構（以下、用紙高さ検
出機構という）を備えた給紙装置がある。

【０００４】用紙高さ検出機構を備えた給紙装置の一例
を図面により説明すると、図４に示す給紙装置は、用紙
を呼び出すためのピックアップコロ４と、これに呼び出
された用紙を給送するフィードコロ５と、そのフィード
コロ５に所定圧で接し、トルクリミッタ等を介して用紙
の戻し方向に回転トルクが与えられたリバースコロ（分
離コロ）６とを有している。ピックアップコロ４は、フ
ィードコロ５の軸を支点として回動自在なコロ支持板１
に支持されて揺動自在となっている。ピックアップコロ
４の下方には、用紙束Ｐがトレイ底板（図示せず）の上
に積載されて、その前端をトレイ前側板１０により規制
されている。

【０００５】用紙束Ｐは、図示しない底板昇降機構によ
り上昇させられてピックアップコロ４に当接し、図に実
線で示す位置にあるピックアップコロ４及びコロ支持板
１を図に仮想線で示す位置に回動（移動）させる。とこ
ろで、コロ支持板１の上辺には突起部３が設けられてい
る。また、コロ支持板１の突起部３の上方に位置して、
上限検知センサ２が、センサブラケット２９を介して画
像形成装置のフレーム等１４に取り付けられている。そ
して、上記したように、用紙束Ｐの上昇によりピックア
ップコロ４及びコロ支持板１が上方に移動すると、コロ
支持板１の突起部３が上限検知センサ２を遮蔽して、用
紙束Ｐの最上位が所定の位置に来たことが検知される。
その上限検知センサ２からの検知信号により、図示しな
いトレイ底板を上昇（及び下降）させるためのモータが
所定時間後に停止され、用紙束Ｐの最上位が呼び出し位
置（給紙位置）となる。

【０００６】この給紙装置のように、用紙の最上位の位
置を検知する手段（センサ）を備えた給紙装置では、セ
ンサの検知信号により用紙最上位の高さ（位置）を一定
に保つようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな給紙装置においては、用紙最上位の高さを検知する
センサの取付時のバラツキや、底板を昇降させるモータ
のイナーシャ等のモータ特性のバラツキなどによる機械
的誤差、あるいは、ピックアップコロの磨耗や昇降モー
タの特性変化などの経時変化に対する調整を行うことが
できない。そのためピックアップコロと用紙最上位の位
置関係を一定に保つ（呼出手段と用紙との接触圧を所定
圧に維持する）ことが困難となり、用紙最上位の位置が
高すぎるためのブロック重送や用紙最上位の位置が低す
ぎるための用紙不送りが発生するという問題があった。

【０００８】本発明は、従来の用紙高さ検出機構を備え
た給紙装置における上述の問題を解決し、機械的誤差や
経時変化に対する調整を可能とし、用紙最上位の高さを
一定に保って確実な用紙給送を行うことのできる給紙装
置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、記録材を積載する底板の昇降機構を有し、該昇降
機構により上昇させられた記録材の最上位が所定の位置
にきたことを検出する用紙高さ検出機構を備えた給紙装
置において、前記用紙高さ検出機構は、記録材の最上位
を検出する位置を調整可能なことにより解決される。

【００１０】また、前記用紙高さ検出機構の記録材最上
位検出位置を自動的に調整可能であれば、より効果的で
ある。さらに、当該給紙装置が装着される画像形成装置
の操作部からの入力により、前記検出位置の自動的調整
が可能であれば、より効果的である。

【００１１】さらに、前記検出位置の自動的調整を行う
ための入力手段を、当該給紙装置が装着される画像形成
装置の操作部に設け、給紙する記録材の種類に応じて前
記検出位置を設定可能であれば、より効果的である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明給紙装置の一実施例の概略構成を
示す斜視図である。この図に示す給紙装置の基本的構成
は、図４により説明した給紙装置と同様である。すなわ
ち、図示しないトレイの底板上に積載された用紙束Ｐ
は、図示しない底板昇降機構により上昇させられるとピ
ックアップコロ４を押圧してこれを上方に移動させる。
すると、コロ支持板１に設けられた突起部３が上限検知
センサ２を遮蔽して、用紙束Ｐの最上位が所定の位置に
来たことが検知される。

【００１３】ところで、本実施例の給紙装置において
は、上限検知センサ２はセンサブラケット９を介して画
像形成装置のフレーム等に支持されている。そのセンサ
ブラケット９の幅方向の両端部には長穴９ａが設けられ
ており（図には一方のみ示す）、ネジ７によりフレーム
等に固定される。センサブラケット９に設けられたネジ
７が嵌入する穴９ａは長穴となっているので、センサブ
ラケット９の固定に際してセンサブラケット９の取付位
置を上下に調整することができる。そのため、上限検知
センサ２の検知信号により決定される用紙最上位の高さ
（位置）が最適な位置となるように上限検知センサ２の
上下方向の位置を調整することができる。その際、装置
フレーム等に調整目盛８を付けておくことにより、セン
サブラケット９の固定位置の調整が容易になる。

【００１４】本実施例においては、給紙装置の画像形成
装置本体への組み付け時の取付位置のバラツキや、図示
しない底板昇降モータの特性のバラツキなどの機械的誤
差があった場合、あるいは、ピックアップコロ４の磨耗
や底板昇降モータの特性変化などの経時変化が生じた場
合には、ピックアップコロ４と用紙最上位の位置関係が
最適となるように、ネジ７を緩めて調整目盛８を参照し
ながらセンサブラケット９を上下に調整することにより
上限検知センサ２の位置を調節することができる。この
ため、底板昇降機構により上昇させられた用紙束Ｐは、
その最上位が確実な給紙が行われる高さに保持され、ブ
ロック重送や用紙不送りが発生することがない。

【００１５】なお、用紙の最上位を検出する位置の調整
は、本実施例とは異なる構成の用紙高さ検出機構を備え
た給紙装置にも適用することができる。例えば、ピック
アップコロ４をフィードコロ５の軸を支点として回動自
在とするのではなく、用紙上に垂らしたフィーラ等（検
出手段）の移動により用紙の最上位を検出するようにし
た用紙高さ検出機構を備えた給紙装置にも適用できる。

【００１６】また、本実施例における上限検知センサ２
の位置調節は手動により行う必要があり、調整作業に手
間がかかるとともに、調整時にミスが起きることも考え
られる。そこで、上限検知センサ２の位置調整を自動的
に行えるようにした給紙装置を本発明の他の実施例とし
て提案する。

【００１７】図２は、その実施例の給紙装置の上限検知
センサの支持部付近を示す正面図である。この図におい
て、上限検知センサ２はセンサブラケット１９を介して
画像形成装置のフレーム等（図示せず）に支持される。
センサブラケット１９は段付きネジ１３により画像形成
装置のフレーム等に取り付けられる。その段付きネジ１
３が嵌入する穴は本実施例でも長穴となっている（図示
せず）。そして、段付きネジ１３は、センサブラケット
１９が図面に垂直な方向に移動しないように保持する
が、図の上下方向には固定せず、センサブラケット１９
（上限検知センサ２）は上下に移動可能となっている。

【００１８】ところで、センサブラケット１９の一端部
にはラック２０が形成されている。また、そのセンサブ
ラケット端部に近接してギヤ１１が設置されている。こ
のギヤ１１はパルスモータ１２により駆動される。そし
て、ギヤ１１の歯がラック２０に噛み合わされており、
パルスモータ１２によりギヤ１１が正逆回転されると、
センサブラケット１９が上下に移動し、これにより上限
検知センサ２の位置が上下に調整される。

【００１９】このように、本実施例においては、パルス
モータ１２の回転により上限検知センサ２を移動させる
ことが可能なので、パルスモータ１２の回転を装置外部
から指示することで上限検知センサ２の位置調整が可能
となる。これを利用して、本実施例では、この給紙装置
が装着された画像形成装置の操作パネル上から、プログ
ラムにより（ソフト的に）上限検知センサ２の位置調整
ができるようにした。すなわち、サービスマンによるメ
ンテナンスモードとしてＳＰモード（サービスマン・プ
ログラムモード）をもうけ、このＳＰモードに調整値入
力画面を設定し、パルスモータ１２の回転数（及び回転
方向）を入力することで、上限検知センサ２の位置調整
を容易に自動調整することができる。

【００２０】本実施例においては、給紙装置が装着され
た画像形成装置の操作パネルから上限検知センサ２の位
置を自動調整することができるので、ピックアップコロ
４の磨耗や昇降モータの経時変化に対してサービスマン
が簡単な作業で調整することができ、用紙のブロック重
送や用紙不送りを防止することができる。

【００２１】ところで、画像形成装置においては、厚紙
や薄紙など多様な用紙が使用される。従って、給送すべ
き用紙の厚さに応じて上限検知センサ２の位置を調整で
きれば、更に確実な給紙を行うことができる。そこで、
画像形成装置の操作パネルにユーザが上限検知センサ２
の位置を調整するための入力手段を設け、使用する紙種
に応じて上限検知センサ２の位置調整を行えるように構
成することを本発明の更に他の実施例として提案する。

【００２２】この実施例における、上限検知センサ２の
位置を自動調整するための構成は、図２により説明した
給紙装置と同様である。そして、本実施例においては、
図３に示すような調整値設定テーブル３０を画像形成装
置の操作パネルのディスプレイ（図示せず）上に設け、
その設定テーブル３０に７段階の入力キー３１を設けて
ある。そして、普通紙（通常の厚さの用紙）を使用する
ときは７段階の中央の標準キーを選択しておき、厚紙使
用時は、用紙の厚さに応じて標準キーより左方のキーを
順次選択して、用紙最上位の高さを普通紙のときよりも
高くなるように設定してやる。一方、薄紙使用時は、用
紙の薄さに応じて標準キーより右方のキーを順次選択し
て、用紙最上位の高さを普通紙のときよりも低くなるよ
うに設定してやる。

【００２３】この、厚紙使用時に用紙最上位の高さを普
通紙のときよりも高く設定し、薄紙使用時に用紙最上位
の高さを普通紙のときよりも低く設定する理由は、用紙
の厚さが厚い場合には、その用紙前端がトレイの前側板
（図４の前側板１０を参照）に当接して不送りとならな
いようにするためであり、用紙の厚さが薄い場合には、
トレイの前側板による規制効果が少ないので複数枚の用
紙がまとめて呼び出されるブロック重送を防ぐためであ
る。

【００２４】なお、調整値を設定するためのキー３１
を、入力手段であると共に現在どのキーが選択されてい
るかを表示させる表示手段とすることも可能である。本
実施例の給紙装置は、ユーザが紙種に応じて上限検知セ
ンサ２の位置（用紙最上位の高さ）を調整することがで
きるので、より確実な給紙が行われる。また、その調整
は画像形成装置の操作パネルからユーザ自身で行うこと
ができるので、サービスマンを呼ぶ必要もなく、迅速か
つ低コストにて行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
によれば、用紙高さ検出機構により決定される（検出さ
れる）用紙最上位の高さ（位置）が最適な位置となるよ
うに調整することができるので、組付け誤差や経時変化
に対する調整を可能とし、用紙最上位の高さを一定に保
って確実な用紙給送を行うことができる。

【００２６】請求項２の構成により、記録用紙最上位検
出位置を自動的に調整可能なので、調整作業の手間を省
くとともに、調整時のミスも防ぐことができる。請求項
３の構成により、画像形成装置の操作部からの入力によ
り用紙最上位検出位置の自動的調整が可能なので、組付
け誤差や経時変化に対してサービスマンが簡単な作業で
調整することができる。

【００２７】請求項４の構成により、ユーザが紙種に応
じて用紙最上位検出位置を調整することができるので、
サービスマンを呼ぶ必要もなく迅速かつ低コストにて、
より確実な給紙を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明給紙装置の一実施例の概略構成を示す斜
視図である。

【図２】本発明の他の実施例の給紙装置の上限検知セン
サの支持部付近を示す正面図である。

【図３】本発明の更に他の実施例を説明するための、上
限検知センサ位置調整用入力キーを示す平面図である。

【図４】従来の、用紙高さ検出機構を備えた給紙装置の
一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ コロ支持板 ２ 上限検知センサ ３ 突起部 ４ ピックアップコロ ５ フィードコロ ６ リバースコロ（分離コロ） ８ 調整目盛 ９，１９，２９ センサブラケット ９ａ 長穴 １０ トレイ前側板 １１ ギヤ １２ パルスモータ ２０ ラック ３０ 調整値設定テーブル ３１ 入力キー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材を積載する底板の昇降機構を有
   し、該昇降機構により上昇させられた記録材の最上位が
   所定の位置にきたことを検出する用紙高さ検出機構を備
   えた給紙装置において、 前記用紙高さ検出機構は、記録材の最上位を検出する位
   置を調整可能なことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記用紙高さ検出機構の記録材最上位検
   出位置を自動的に調整可能なことを特徴とする、請求項
   １に記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 当該給紙装置が装着される画像形成装置
   の操作部からの入力により、前記検出位置の自動的調整
   が可能なことを特徴とする、請求項２に記載の給紙装
   置。
4. 【請求項４】 前記検出位置の自動的調整を行うための
   入力手段を、当該給紙装置が装着される画像形成装置の
   操作部に設け、給紙する記録材の種類に応じて前記検出
   位置を設定可能なことを特徴とする、請求項２に記載の
   給紙装置。