JPH08133496A - シート供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート供給装置及び画像形成装置Info
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- JPH08133496A JPH08133496A JP6278800A JP27880094A JPH08133496A JP H08133496 A JPH08133496 A JP H08133496A JP 6278800 A JP6278800 A JP 6278800A JP 27880094 A JP27880094 A JP 27880094A JP H08133496 A JPH08133496 A JP H08133496A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
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Abstract
ート基準側に寄せることが可能なシート供給装置を提供
する。 【構成】 シートSを積載するトレイ14がワイヤー21
a,21b,21c,21dによって吊り下げられ、該ワイヤ
ー21a,21b,21c,21dを巻取ウインチ24により巻き
取ることにより前記トレイ14を昇降させて最上側よりシ
ートSを供給するシート供給装置13において、前記トレ
イ14のワイヤー締結部14a,14b,14c,14dの上方に
配置されたプーリー23a,23b,23c,23dのシート搬
送方向に対して直角方向の位置が、前記ワイヤー締結部
14a,14b,14c,14dの垂線上よりも、シート基準板
25側ではプーリー23a,23bがシート中心S1から離れ
る方向に配置されており、シート寄せ板26側ではプーリ
ー23c,23dがシート中心S1に近づく方向に配置され
ている。
Description
タ,複写機等の画像形成装置にシートを供給可能なシー
ト供給装置に関するものである。
れるシート供給装置について図10〜図12を参照して説明
する。図10においてシート供給装置101の上面には、
公知のレーザービームプリンタ等の画像形成装置102
が搭載されており、上記シート供給装置101は画像形
成装置102に対してシートを送り込む。
積載して昇降可能なトレイ103と、該トレイ103を
内蔵しシートSをトレイ103に積載するために引き出
し可能な収納庫104と、上記収納庫104を支え該収
納庫104の出し入れのためのガイド105が形成さ
れ、トレイ103上のシートSを給送する給送手段(ピ
ックアップローラ106,リタードローラ対107)を
装備したフレーム108と、画像形成装置102にシー
トSを送り込む搬送部109を備えている。
側には、シートSを積載するトレイ103が四隅近辺に
固定されたワイヤー110a,110b,110c,1
10dによって収納庫104内に吊り下げられており、
各ワイヤーの他端は収納庫104に固定されたプーリー
軸111a,111b,111c,111dに回転自在
に係合しているプーリー112a,112b,112
c,112dを経由して前後に設けられた巻取ウインチ
113に夫々連結している。
が取り付けられた1本の軸113aに固定されており、
収納庫104がフレーム108に装着された状態では、
フレーム108に設けられたモータMの歯車に接続し、
該モータMを駆動することで巻取ウインチ113を回転
させ、該巻取ウインチ113の胴体に各ワイヤーを巻き
付けてトレイ103の上昇を行なう。また、上記収納庫
104をフレーム108から引き出すことで収納庫10
4に取り付けられた巻取ウインチ113の歯車113b
とフレーム108に固定されたモータMの歯車との接続
がきれ、トレイ103及びシートSの重さによってトレ
イ103は下降する。
レイ(紙面)の上面を検知する検知手段が設けられてお
り、上昇してきたトレイ(紙面)を検知すると巻取ウイ
ンチ113駆動するモータを止める。また、フレーム1
08に設置された給送手段によってトレイ103上のシ
ートSが送り出されて、紙面が低くなると検知手段が紙
面を検知するまでトレイ103を上昇させる。
103とワイヤーの固定点の垂直線上にプーリーとワイ
ヤーの接点がくるように設置されており、トレイ103
は収納庫104に接触しないようにワイヤーによって吊
り下げられている。或いは、巻取ウインチ113の軸方
向にワイヤーが巻き取られ、ワイヤーが巻取ウインチ1
13の軸方向に移動してもワイヤーにストレスが加わら
ないように、プーリーはプーリー軸の軸方向に移動可能
に取り付けられている。
対して直角方向のシート位置基準となるシート基準板1
14は、トレイ103の昇降の邪魔にならないように、
トレイ103にあけられた穴を通って収納庫104に取
り付けられており、シート位置基準と反対側の端部を押
圧してシートSをシート基準板114に寄せるシート寄
せ板115も、該シート基準板114と同様にトレイ1
03の昇降の邪魔に鳴らないようにトレイ103にあけ
られた穴を通って、収納庫104に取り付けられてい
る。また上記トレイ103に積載されたシートSは、該
トレイ103の昇降に係わりなく、シート寄せ板115
によってシート基準板114に寄せられている。
来技術においては、トレイ103と各ワイヤーの固定点
の垂直線上に各プーリーとワイヤーの接点があり、トレ
イ103は収納庫104に接触しないようにクリアラン
スをもって吊り下げられていたり、プーリー112a,
112b,112c,112dが軸方向に対し移動可能
に取り付けられているため、プーリー軸111a,11
1b,111c,111dの軸方向の位置が夫々決まっ
ていない。
から引き出し、トレイ103が下降していく時に、該ト
レイ103がプーリー軸の軸方向に揺れながら下降する
場合がある。トレイ103が最下点まで下降してシート
Sを積載する時に、各プーリーとワイヤーの接点の垂直
線よりも、トレイ103と各ワイヤーの結合点が図11の
矢印B側に寄っていた場合、トレイ103が上昇し始め
るとトレイ103はシート基準板114から離れる方向
に移動しようとする。シートSはシート寄せ板115に
よってシート基準板114に押圧されているが、シート
積載量が多い場合には、シート寄せ板115では寄せき
れず、積載されたシートSの端部がシート基準板114
から離れてしまう。よって、シートSがシート基準板1
14から離れた状態で給送手段によって給紙された場
合、給紙方向と直角方向の画像書き込み位置がずれてし
まい、画像品位が低下するおそれがあった。
決し、シート積載手段が昇降してもシートを常にシート
基準側に寄せることが可能なシート供給装置を提供する
ことにある。
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シートを積載するシート積載手段が懸下手段によっ
て吊り下げられ、該懸下手段を巻取手段により巻き取る
ことにより前記シート積載手段を昇降させて最上側より
シートを供給するシート供給装置において、前記懸下手
段とシート積載手段との連結位置の上方に配置されたプ
ーリーのシート搬送方向に対して直角方向の位置が、前
記懸下手段とシート積載手段との連結位置の垂線上より
も、シート基準側ではシート中心から離れる方向に配置
されており、シート基準側と反対側ではシート中心に近
づく方向に配置されていることを特徴とする。
との連結位置の上方に配置されたプーリーの軸方向の位
置を、シート基準側ではシート中心から離れる方向に配
置されており、シート基準側と反対側ではシート中心に
近づく方向に配置したことにより、シート積載板の昇降
に係わらず、該シート積載板に積載されているシートを
常にシート基準側に寄せることが可能となる。
本発明に係るシート供給装置の一実施例について図面を
参照して説明する。尚、本実施例はシート供給装置をオ
プションとして装備したレーザービームプリンタを用い
て説明するものとする。図1はレーザービームプリンタ
及びシート供給装置の全体構成を示す断面図、図2は図
1に示すシート供給装置のA−A断面図、図3はシート
供給装置の上面図である。
ムプリンタ及びシート供給装置の概略構成について説明
する。1は画像形成装置としてのレーザーレーザービー
ムプリンタ(以下『LBP』と略称する)であり、以下
の機能を装備している。2はシートSを積載収納したカ
セットであり、装置下部に上下2段に装置手前側に着脱
可能に装備されている。3はピックアップローラであり
カセット2に積載されたシートSを最上側より送り出
す。4はリタードローラ対であり、送り出されたシート
Sを1枚ずつ分離搬送する。5は送りローラ対であり、
分離されたシートSを搬送する。6はレジストローラ対
であり、シートSの先端をニップ部に突き当てて斜行を
補正した後、所定のタイミングでシートSを画像形成部
に搬送する。
を内蔵したプロセスカートリッジであり、装置本体より
着脱可能に装備されている。上記プロセスカートリッジ
7内には感光体ドラム7a,帯電器7b,現像器7c,
クリーニング器7d等が内蔵されており、上記感光体ド
ラム7aに対してレーザ露光装置8より画像情報に応じ
てレーザー光が照射されて書き込みが行なわれる。また
上記感光体ドラム7aには転写ローラ9が押圧してお
り、該感光体ドラム7aと転写ローラ9間を通過する際
にシートSに現像像(トナー像)が転写される。10は定
着装置であり、画像転写後のシートSに対して熱及び圧
力を印加することで転写画像の定着を行なう。画像転写
後のシートSは反転パスを搬送されて、排出ローラ対11
により装置上面に形成された排出トレイ12に画像面を下
側にして(フェースダウン)排出される。
シート供給装置13は上記LBP1の載置台を兼用してお
り、LBP1の下部に配置されている。上記シート供給
装置13は、上記カセット2では収納できない比較的大サ
イズのシートSを積載収納しており、該シートSをLB
P1に対して大量に供給することができる。
であり、シートSをトレイ14に積載するために引き出し
可能な収納庫15内に装備されている。上記収納庫15はフ
レーム16内の左右に設けられたレール状のガイド17によ
り支持され、該ガイド17に沿って装置手前側に引き出し
可能に構成されている。上記フレーム16には、上記トレ
イ14上のシートSを最上側より送り出すピックアップロ
ーラ18、送り出されたシートSを1枚ずつ分離搬送する
リタードローラ対19、分離されたシートSをLBP1に
送り込む搬送部20を備えている。
手段としてのワイヤー21a,21b,21c,21dが四隅近
辺に固定されて収納庫15内に吊り下げられている。上記
各ワイヤーの他端は収納庫15に固定されたプーリー軸22
a,22b,22c,22dに回転自在に係合しているプーリ
ー23a,23b,23c,23dを経由して前後に設けられた
巻取ウインチ24に夫々連結している。上記プーリー23
a,23b,23c,23dはプーリー軸22a,22b,22c,
22dに対して夫々回転自在に取り付けられているが、軸
方向には移動することはできない。
けられている1本の軸24aに固定されており、収納庫15
がフレーム16に装着された状態では、該フレーム16に設
けられたモータMの歯車に接続し、該モータMを駆動す
ることで巻取ウインチ24を回転させ、該巻取ウインチ24
の胴体に各ワイヤーを巻き付けてトレイ14の上昇を行な
う。また、上記収納庫15をフレーム16から引き出すこと
で巻取ウインチ24の歯車24bとフレーム16に固定された
のモータMの歯車との接続が切れ、トレイ14及びシート
Sの重さによってトレイ14は下降する。
14の上面(紙面)を検知する図示しない検知手段が設け
られており、上昇してきたトレイ14の上面(紙面)を検
知すると巻取ウインチ24を回転させているモータMの駆
動を停止させる。また、上記フレーム16に設置されたピ
ックアップローラ18、リタードローラ対19によってトレ
イ14上のシートSが送り出されて、紙面が低くなると検
知手段が紙面を検知するまで再度モータMを駆動させて
トレイ14を上昇させる。
搬送方向に対して直角方向手前側(図の左側)には、シ
ート位置基準となるシート基準板25が設けられている。
このシート基準板25は、トレイ14の昇降の邪魔にならな
いように、該トレイ14にあけられた穴を通って収納庫15
に取り付けられている。また上記収納庫15のシートSの
搬送方向に対して直角方向奥側(図の右側)には、シー
ト位置基準と反対側の端部を押圧してシートSをシート
位置基準に寄せるためのシート寄せ板26が設けられてい
る。上記シート寄せ板26も、上記シート基準板25と同様
にトレイ14の昇降の邪魔にならないように該トレイ14に
あけられた穴を通って、収納庫15に取り付けられてい
る。また上記トレイ14に積載されたシートSは、該トレ
イ14の昇降に係わりなく、シート寄せ板26によってシー
ト基準板25に寄せられるように構成されている。
対し直角方向のシート位置基準となるシート基準板25側
に配置されたプーリー23a,23bの軸方向の位置は、図
2に示すように、ワイヤー21a,21bとトレイ14のワイ
ヤー締結部14a,14bから引いた垂線14eよりも少なく
ともプーリー溝がシート中心S1から離れる方向(図の
左方向)に位置するように配置されている。またシート
Sをシート基準板25に押し付けるシート寄せ板26側に配
置されたプーリー23c,23dの軸方向の位置は、図2に
示すように、ワイヤー21c,21dとトレイ14のワイヤー
締結部14c,14dから引いた垂線14fよりも少なくとも
プーリー溝がシート中心S1に近づく方向(図の左方
向)に位置するように配置されている。
面には、コロ27が回転自在に取り付けられており、該コ
ロ27を収納庫15の内側面15aに当接させることで、トレ
イ14と収納庫15とのクリアランスを一定に保つと共に、
トレイ14の昇降時における摺動抵抗を低減させている。
a,21b,21c,21dとの連結位置とプーリー23a,23
b,23c,23dの接点をオフセットすることでトレイ14
を常にシート基準板25側に寄せることができ、シート寄
せ板26の押圧力だけでなくトレイ全体で積載されたシー
トSを基準側に寄せることが可能となる。またシート積
載時にトレイ14が最下点まで下降した時も、トレイ14は
シート基準板25側に寄せられているため、該トレイ14が
上昇し始めてもシートSはシート基準板25より離れるこ
とはない。従って、シートの積載位置を安定させること
ができ、画像形成時に画像書き込み位置がずれることは
なく、記録精度を向上させ、高品位画像を提供すること
が可能となる。
他例について図4〜図6を参照して説明する。図5は図
4のA−A断面図である。尚、シート供給装置の概略構
成は前記第1実施例と同様であるので、同一部材には同
一番号を付して説明を援用するものとし、以下特徴部分
を中心に説明する。
るトレイ14のシート基準板25側の側面には、プーリー軸
22a,22bが、シート寄せ板26側の側面にはプーリー軸
22c,22dが夫々突設されており、これらにはプーリー
23a,23b及びプーリー23c,23dが夫々回転自在に取
り付けられている。また収納庫15の内側面にはプーリー
軸28a,28bが夫々突設されており、これらにはプーリ
ー29a,29bが夫々回転自在に取り付けられている。
端は収納庫15の天井部分に設けられた固定部31aに固定
されており、トレイ14に固定されたプーリー23a,23b
及び収納庫15に固定されたプーリー29aを経由してもう
一端は巻取ウインチ24に連結されている。またシート寄
せ板26側のワイヤー30bも同様に一端は収納庫15の天井
部分に設けられた固定部31bに固定されており、トレイ
14に固定されたプーリー23c,23d及び収納庫15に固定
されたプーリー29bを経由してもう一端は巻取ウインチ
24に連結されている。
と収納庫15との連結位置及びワイヤー30aとプーリー29
aとの接点は、ワイヤー30aとプーリー23a,23bの接
点から引いた垂線14eよりもシート中心S1から離れる
方向(図の左方向)に位置するように配置されている。
同様に上記ワイヤー30bと収納庫15との連結位置及びワ
イヤー30bとプーリー29bとの接点は、ワイヤー30bと
プーリー23c,23dの接点から引いた垂線14fよりもシ
ート中心S1に近づく方向(図の左方向)に位置するよ
うに配置されている。
面には、コロ27が回転自在に取り付けられており、該コ
ロ27を収納庫15の内側面15aに当接させることで、トレ
イ14と収納庫15とのクリアランスを一定に保つと共に、
トレイ14の昇降時における摺動抵抗を低減させている。
ト基準板25側に寄せられており、該トレイ14に積載され
たシートSもトレイ14の昇降にかかわらずシート基準板
25に寄せることができる。
他例について図7〜図9を参照して説明する。図8は図
7のA−A断面図である。尚、シート供給装置の概略構
成は前記第1実施例と同様であるので、同一部材には同
一番号を付して説明を援用するものとし、以下特徴部分
を中心に説明する。
のワイヤー32aは、収納庫15の内側面15aに突設された
プーリー軸33a,33c,33dに回転自在に取り付けられ
たプーリー34a,34c,34dと、端部で駆動を伝達され
る歯車を備えた通し軸35に固定されたプーリー34bに、
8の字形状に掛けられている。同様にシート寄せ板26側
のワイヤー32bは、収納庫15の内側面15aに突設された
プーリー軸33e,33g,33hに回転自在に取り付けられ
たプーリー34e,34g,34hと、端部で駆動を伝達され
る歯車を備えた通し軸35に固定されたプーリー34fに、
8の字形状に掛けられている。
準板25側でプーリー34aとプーリー34bを結ぶワイヤー
32aの領域及びプーリー34cとプーリー34dを結ぶワイ
ヤー32aの領域で、シート寄せ板26側でプーリー34eと
プーリー34fを結ぶワイヤー32bの領域及びプーリー34
gとプーリー34hを結ぶワイヤー32bの領域で、トレイ
14のワイヤー締結部14a,14b,14c,14dにおいて水
平になるように固定してワイヤー32a,32bにより吊り
下げられている。上記トレイ14は、プーリー34b,プー
リー34fが取り付けられた通し軸35を正逆回転させるこ
とで、ワイヤー32a,32bが所定方向に回転して、該ワ
イヤーに固定されたトレイ14が上下方向に移動するよう
に構成されている。
a,14bの上方に位置するプーリー34a,34dは、該ワ
イヤー締結部14a,14bから引いた垂線14eよりシート
中心S1から離れる方向(図の左方向)に位置するよう
に配置されており、上記ワイヤー締結部14c,14dの上
方に位置するプーリー34e,34hは、該ワイヤー締結部
14c,14dから引いた垂線14fよりシート中心S1に近
づく方向(図の左方向)に位置するように配置されてい
る。
面には、コロ27が回転自在に取り付けられており、該コ
ロ27を収納庫15の内側面15aに当接させることで、トレ
イ14と収納庫15とのクリアランスを一定に保つと共に、
トレイ14の昇降時における摺動抵抗を低減させている。
ト基準板25側に寄せられており、該トレイ14に積載され
たシートSはシート基準板25から離れることなく上下に
移動させることができる。
としてLBPを搭載したシート供給装置について説明し
たが、画像形成装置はこれに限定されるものではなく、
他の装置、例えば複写機,ファクシミリ装置等であって
も良い。
ート積載手段との連結位置の上方に配置されたプーリー
の軸方向の位置を、シート基準側ではシート中心から離
れる方向に配置されており、シート基準側と反対側では
シート中心に近づく方向に配置したことにより、シート
寄せ板の押圧力だけでなくシート積載板全体で積載され
たシートを基準側に寄せることが可能となり、シート積
載板の昇降にかかわらず該シート積載板に積載されてい
るシートを常にシート基準側に寄せることが可能とな
る。
とができ、画像形成時に画像書き込み位置がずれること
はなく、記録精度を向上させ高品位画像を提供すること
が可能となる。
シート供給装置の全体構成を示す断面図である。
る。
示す断面図である。
る。
示す断面図である。
る。
給装置の説明図である。
イヤー 22a,22b,22c,22d,28a,28b,33a,33b,33
c,33d,33e,33f,33g,33h…プーリー軸 23a,23b,23c,23d,29a,29b,34a,34b,34
c,34d,34e,34f,34g,34h…プーリ 24…巻取ウインチ 25…シート基準板 26…シート寄せ板 27…コロ 31a,31b…固定部 35…通し軸
Claims (3)
- 【請求項1】 シートを積載するシート積載手段が懸下
手段によって吊り下げられ、該懸下手段を巻取手段によ
り巻き取ることにより前記シート積載手段を昇降させて
最上側よりシートを供給するシート供給装置において、 前記懸下手段とシート積載手段との連結位置の上方に配
置されたプーリーのシート搬送方向に対して直角方向の
位置が、前記懸下手段とシート積載手段との連結位置の
垂線上よりも、シート基準側ではシート中心から離れる
方向に配置されており、シート基準側と反対側ではシー
ト中心に近づく方向に配置されていることを特徴とする
シート供給装置。 - 【請求項2】 前記懸下手段がワイヤであり、前記巻取
手段がウインチであることを特徴とする請求項1項記載
のシート供給装置。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2記載のシート供給
装置と、 前記シート供給装置より供給されたシートに画像情報に
応じて画像を形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
JP6278800A JP3020818B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | シート供給装置及び画像形成装置 |
US08/557,273 US5700006A (en) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Sheet feeding apparatus with suspended sheet carrying device and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6278800A JP3020818B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | シート供給装置及び画像形成装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH08133496A true JPH08133496A (ja) | 1996-05-28 |
JP3020818B2 JP3020818B2 (ja) | 2000-03-15 |
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JP6278800A Expired - Lifetime JP3020818B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | シート供給装置及び画像形成装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3020818B2 (ja) |
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