JP3273514B2 - ノイズフィルタ - Google Patents
ノイズフィルタInfo
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- JP3273514B2 JP3273514B2 JP17199292A JP17199292A JP3273514B2 JP 3273514 B2 JP3273514 B2 JP 3273514B2 JP 17199292 A JP17199292 A JP 17199292A JP 17199292 A JP17199292 A JP 17199292A JP 3273514 B2 JP3273514 B2 JP 3273514B2
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- noise filter
- winding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はノイズフィルタに関
し、特にたとえば、インダクタとコンデンサとを組み合
わせたノイズフィルタに関する。
し、特にたとえば、インダクタとコンデンサとを組み合
わせたノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０はこの発明の背景となる従来のノ
イズフィルタの一例を示す図解図である。ノイズフィル
タ１は、コア２を含む。コア２は、磁性体を用いてたと
えば円柱状に形成され、その周囲に導線３を巻回するこ
とによって、インダクタ４が形成される。インダクタ４
の両端には、それぞれコンデンサ５が接続され、コンデ
ンサ５の一端は接地される。したがって、このノイズフ
ィルタ１は、インダクタ４とコンデンサ５とをπ型に接
続したフィルタとなる。
イズフィルタの一例を示す図解図である。ノイズフィル
タ１は、コア２を含む。コア２は、磁性体を用いてたと
えば円柱状に形成され、その周囲に導線３を巻回するこ
とによって、インダクタ４が形成される。インダクタ４
の両端には、それぞれコンデンサ５が接続され、コンデ
ンサ５の一端は接地される。したがって、このノイズフ
ィルタ１は、インダクタ４とコンデンサ５とをπ型に接
続したフィルタとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のノイズフィルタでは、コアに導線を巻回する工程
が大がかりとなり、製造コストが大きくなってしまう。
また、インダクタとコンデンサとを接続する導線部分に
インダクタンスが発生し、所望の特性を得ることが難し
い。さらに、このようなノイズフィルタでは、インダク
タの形状や個別の部品が使用されていることから、面実
装が困難である。
従来のノイズフィルタでは、コアに導線を巻回する工程
が大がかりとなり、製造コストが大きくなってしまう。
また、インダクタとコンデンサとを接続する導線部分に
インダクタンスが発生し、所望の特性を得ることが難し
い。さらに、このようなノイズフィルタでは、インダク
タの形状や個別の部品が使用されていることから、面実
装が困難である。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造コストを低減することができ、所望の特性を得ること
ができ、しかも面実装をすることが可能なノイズフィル
タを提供することである。
造コストを低減することができ、所望の特性を得ること
ができ、しかも面実装をすることが可能なノイズフィル
タを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、螺旋状の溝
を有するコアと、溝内に形成される巻線と、誘電体で形
成されて角柱状をなしており、その角柱の軸方向に貫通
する孔を有し、前記孔には巻線の形成されたコアが挿入
されてなる外装材と、外装材の両端から外周面に引き出
されるように形成され巻線に電気的に接続される外部電
極と、外装材の表面に外部電極と間隔を隔てて形成され
るコンデンサ電極とを含み、外部電極とコンデンサ電極
との間に静電容量が形成される、ノイズフィルタであ
る。
を有するコアと、溝内に形成される巻線と、誘電体で形
成されて角柱状をなしており、その角柱の軸方向に貫通
する孔を有し、前記孔には巻線の形成されたコアが挿入
されてなる外装材と、外装材の両端から外周面に引き出
されるように形成され巻線に電気的に接続される外部電
極と、外装材の表面に外部電極と間隔を隔てて形成され
るコンデンサ電極とを含み、外部電極とコンデンサ電極
との間に静電容量が形成される、ノイズフィルタであ
る。
【０００６】
【作用】コアの溝内の巻線は、溝内に導電ペーストを充
填して焼成することによって形成することができる。一
方、外装材の表面の外部電極とコンデンサ電極との間に
静電容量が形成される。したがって、１つのチップ内
に、インダクタとコンデンサとが形成される。
填して焼成することによって形成することができる。一
方、外装材の表面の外部電極とコンデンサ電極との間に
静電容量が形成される。したがって、１つのチップ内
に、インダクタとコンデンサとが形成される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、導線を巻回すること
なく巻線を形成することができるため、製造工程を簡略
化することができる。そのため、ノイズフィルタの製造
コストを低減することができる。また、１つのチップ内
にインダクタとコンデンサとが形成されるため、面実装
が可能である。さらに、インダクタとコンデンサとを接
続するための導線が不要であり、不要なインダクタンス
が発生しない。そのため、このノイズフィルタでは、所
望の特性を得ることができる。
なく巻線を形成することができるため、製造工程を簡略
化することができる。そのため、ノイズフィルタの製造
コストを低減することができる。また、１つのチップ内
にインダクタとコンデンサとが形成されるため、面実装
が可能である。さらに、インダクタとコンデンサとを接
続するための導線が不要であり、不要なインダクタンス
が発生しない。そのため、このノイズフィルタでは、所
望の特性を得ることができる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例を示す斜視
図であり、図１（Ｂ）はその図解図である。ノイズフィ
ルタ１０は、コア１２を含む。コア１２は、たとえば酸
化物磁性体などを用いて円柱状に形成され、その側面か
ら端面に向かって傾斜する傾斜部１４が形成される。さ
らに、コア１２の側面には、螺旋状の溝１６が形成さ
れ、溝１６内には、巻線１８が形成される。コア１２の
両端には端面電極２０が形成され、この端面電極２０に
巻線１８が接続される。
図であり、図１（Ｂ）はその図解図である。ノイズフィ
ルタ１０は、コア１２を含む。コア１２は、たとえば酸
化物磁性体などを用いて円柱状に形成され、その側面か
ら端面に向かって傾斜する傾斜部１４が形成される。さ
らに、コア１２の側面には、螺旋状の溝１６が形成さ
れ、溝１６内には、巻線１８が形成される。コア１２の
両端には端面電極２０が形成され、この端面電極２０に
巻線１８が接続される。
【００１０】コア１２および巻線１８の外周側には、外
装材２２が形成される。外装材２２は、たとえばＢａＴ
ｉＯ3 系またはＴｉＯ2 系の酸化物セラミック誘電体な
どからなり、４角柱状に形成される。外装材２２の内面
端部において、コア１２の傾斜部１４に対応する位置
に、別の傾斜部２４が形成される。したがって、コア１
２の傾斜部１４と外装材２２の傾斜部２４とで、環状の
凹部２６が形成される。さらに、外装材２２の端部に
は、その傾斜部２４から外装材２２の端部を経て外周面
に延びる外部電極２８が形成される。そして、凹部２６
部分で、はんだ３０などによって、コア１２の端面電極
２０と外装材２２の外部電極２８とが電気的に接続され
る。また、外装材２２の１つの面の中央部には、コンデ
ンサ電極３２が形成されるもので、このコンデンサ電極
３２と外部電極２８との間に静電容量が形成される。
装材２２が形成される。外装材２２は、たとえばＢａＴ
ｉＯ3 系またはＴｉＯ2 系の酸化物セラミック誘電体な
どからなり、４角柱状に形成される。外装材２２の内面
端部において、コア１２の傾斜部１４に対応する位置
に、別の傾斜部２４が形成される。したがって、コア１
２の傾斜部１４と外装材２２の傾斜部２４とで、環状の
凹部２６が形成される。さらに、外装材２２の端部に
は、その傾斜部２４から外装材２２の端部を経て外周面
に延びる外部電極２８が形成される。そして、凹部２６
部分で、はんだ３０などによって、コア１２の端面電極
２０と外装材２２の外部電極２８とが電気的に接続され
る。また、外装材２２の１つの面の中央部には、コンデ
ンサ電極３２が形成されるもので、このコンデンサ電極
３２と外部電極２８との間に静電容量が形成される。
【００１１】ノイズフィルタ１０の両端には、たとえば
エポキシ樹脂などで形成されたプレート３４が取り付け
られる。プレート３４は円板状に形成され、はんだ３０
を覆うように形成される。このプレート３４によって、
たとえばプリント基板などにはんだ付けする際に、はん
だ３０が熱などで流れ出すことが防がれる。
エポキシ樹脂などで形成されたプレート３４が取り付け
られる。プレート３４は円板状に形成され、はんだ３０
を覆うように形成される。このプレート３４によって、
たとえばプリント基板などにはんだ付けする際に、はん
だ３０が熱などで流れ出すことが防がれる。
【００１２】このようなノイズフィルタ１０を作製する
には、まず図２に示すような円柱状のコア１２が準備さ
れる。コア１２は、たとえばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イトの造粒品を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成す
ることによって形成される。コア１２の端部には、傾斜
部１４が形成されている。次に、図３に示すように、コ
ア１２の側面に螺旋状の溝１６が形成される。溝１６
は、たとえば旋盤などで形成される。そして、図４に示
すように、溝１６を形成したコア１２の全面に導電ペー
ストを塗布し、８００〜９００℃で焼き付けることによ
って、全面電極４０が形成される。そして、点線Ａで示
す位置まで、センタレス研磨などによって、全面電極４
０およびコア１２のねじ山の一部が研磨される。このよ
うにして、図５に示すように、コア１２に巻線１８およ
び端面電極２０が形成される。このとき、コア１２に傾
斜部１４が形成されていることにより、この傾斜部１４
のどこかに必ず溝１６が現れる。そのため、巻線１８と
端面電極２０とが確実に接続される。
には、まず図２に示すような円柱状のコア１２が準備さ
れる。コア１２は、たとえばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イトの造粒品を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成す
ることによって形成される。コア１２の端部には、傾斜
部１４が形成されている。次に、図３に示すように、コ
ア１２の側面に螺旋状の溝１６が形成される。溝１６
は、たとえば旋盤などで形成される。そして、図４に示
すように、溝１６を形成したコア１２の全面に導電ペー
ストを塗布し、８００〜９００℃で焼き付けることによ
って、全面電極４０が形成される。そして、点線Ａで示
す位置まで、センタレス研磨などによって、全面電極４
０およびコア１２のねじ山の一部が研磨される。このよ
うにして、図５に示すように、コア１２に巻線１８およ
び端面電極２０が形成される。このとき、コア１２に傾
斜部１４が形成されていることにより、この傾斜部１４
のどこかに必ず溝１６が現れる。そのため、巻線１８と
端面電極２０とが確実に接続される。
【００１３】次に、図６に示すように、外装材２２が準
備される。外装材２２は、酸化物セラミック誘電体材料
を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成することによっ
て、直方体状に形成される。外装材２２には、その軸方
向に貫通する円柱状の孔４２が形成される。孔４２の端
部には、外装材２２の内径が広がるように傾斜部２４が
形成される。この外装材２２の両端に、外部電極２８が
形成される。外部電極２８は、図７に示すように、傾斜
部２４から外装材２２の端部を経て、外周面に引き出さ
れるように形成される。さらに、外装材２２の１つの面
の中央部に、コンデンサ電極３２が形成される。これら
の外部電極２８およびコンデンサ電極３２は、たとえば
導電ペーストを塗布し焼き付けることによって形成して
もよいし、スパッタリングなどの方法で形成してもよ
い。
備される。外装材２２は、酸化物セラミック誘電体材料
を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成することによっ
て、直方体状に形成される。外装材２２には、その軸方
向に貫通する円柱状の孔４２が形成される。孔４２の端
部には、外装材２２の内径が広がるように傾斜部２４が
形成される。この外装材２２の両端に、外部電極２８が
形成される。外部電極２８は、図７に示すように、傾斜
部２４から外装材２２の端部を経て、外周面に引き出さ
れるように形成される。さらに、外装材２２の１つの面
の中央部に、コンデンサ電極３２が形成される。これら
の外部電極２８およびコンデンサ電極３２は、たとえば
導電ペーストを塗布し焼き付けることによって形成して
もよいし、スパッタリングなどの方法で形成してもよ
い。
【００１４】この外装材２２の孔４２に、図８に示すよ
うに、巻線１８および端面電極２０の形成されたコア１
２が挿入される。このとき、コア１２の傾斜部１４と外
装材２２の傾斜部２４とで、環状の凹部２６が形成され
る。なお、外装材２２中にコア１２を挿入する際、接着
剤などを用いてこれらを固定してもよい。この凹部２６
部分において、コア１２の端面電極２０と外装材２２の
外部電極２８とがはんだ３０によりはんだ付けされる。
さらに、はんだ３０を覆うようにして、外装材２２の両
端にエポキシ樹脂などのプレート３４が接着固定され
る。このようにして、図１に示すノイズフィルタ１０が
形成される。
うに、巻線１８および端面電極２０の形成されたコア１
２が挿入される。このとき、コア１２の傾斜部１４と外
装材２２の傾斜部２４とで、環状の凹部２６が形成され
る。なお、外装材２２中にコア１２を挿入する際、接着
剤などを用いてこれらを固定してもよい。この凹部２６
部分において、コア１２の端面電極２０と外装材２２の
外部電極２８とがはんだ３０によりはんだ付けされる。
さらに、はんだ３０を覆うようにして、外装材２２の両
端にエポキシ樹脂などのプレート３４が接着固定され
る。このようにして、図１に示すノイズフィルタ１０が
形成される。
【００１５】このように、ノイズフィルタ１０を製造す
る際に、導線を巻回する工程が不要となる。そのため、
導線を巻回して巻線を形成する従来のノイズフィルタに
比べて、製造コストを低減することができる。また、外
装材２２の表面の外部電極２８とコンデンサ電極３２と
の間に、静電容量が形成されるもので、この静電容量
は、外部電極２８とコンデンサ電極３２との間の距離ま
たはこれらの電極の面積を変えることによって調整する
ことができる。したがって、このノイズフィルタ１０
は、図９に示すように、インダクタとコンデンサとをπ
型に接続したフィルタとなる。このように、このノイズ
フィルタ１０では、１つのチップ内にインダクタとコン
デンサとが形成されているため、これらを接続するため
の導線が不要である。したがって、従来のノイズフィル
タのように、露出した導線部分に発生するインダクタン
スがなく、所望の特性を得ることができる。特に、この
ノイズフィルタ１０では、外装材２２が角柱状に形成さ
れているため、ノイズフィルタ１０を安定してプリント
基板などに載置することができる。このとき、外部電極
２８がプリント基板のパターン電極などに接触するた
め、はんだ付けなどが容易である。このように、このノ
イズフィルタ１０では、チップ化が容易であり、表面実
装を行うことができる。
る際に、導線を巻回する工程が不要となる。そのため、
導線を巻回して巻線を形成する従来のノイズフィルタに
比べて、製造コストを低減することができる。また、外
装材２２の表面の外部電極２８とコンデンサ電極３２と
の間に、静電容量が形成されるもので、この静電容量
は、外部電極２８とコンデンサ電極３２との間の距離ま
たはこれらの電極の面積を変えることによって調整する
ことができる。したがって、このノイズフィルタ１０
は、図９に示すように、インダクタとコンデンサとをπ
型に接続したフィルタとなる。このように、このノイズ
フィルタ１０では、１つのチップ内にインダクタとコン
デンサとが形成されているため、これらを接続するため
の導線が不要である。したがって、従来のノイズフィル
タのように、露出した導線部分に発生するインダクタン
スがなく、所望の特性を得ることができる。特に、この
ノイズフィルタ１０では、外装材２２が角柱状に形成さ
れているため、ノイズフィルタ１０を安定してプリント
基板などに載置することができる。このとき、外部電極
２８がプリント基板のパターン電極などに接触するた
め、はんだ付けなどが容易である。このように、このノ
イズフィルタ１０では、チップ化が容易であり、表面実
装を行うことができる。
【００１６】このノイズフィルタ１０では、外装材２２
が誘電体で形成されているため、開磁路構造となり、コ
ア１２は磁気飽和しにくい。そのため、ノイズフィルタ
１０を大電流容量とすることができる。
が誘電体で形成されているため、開磁路構造となり、コ
ア１２は磁気飽和しにくい。そのため、ノイズフィルタ
１０を大電流容量とすることができる。
【００１７】また、コア１２の溝１６の幅や深さを変更
することにより、巻線１８の断面積を変えることがで
き、電流容量を調整することができる。さらに、溝１６
の間隔を変更することにより、隣接する巻線１８間の浮
遊容量を調整することができ、インピーダンス特性を調
整することができる。
することにより、巻線１８の断面積を変えることがで
き、電流容量を調整することができる。さらに、溝１６
の間隔を変更することにより、隣接する巻線１８間の浮
遊容量を調整することができ、インピーダンス特性を調
整することができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、（Ｂ）はその平面図解図である。
り、（Ｂ）はその平面図解図である。
【図２】図１に示すノイズフィルタを製造するために用
いられるコアの一例を示す斜視図である。
いられるコアの一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示すコアに溝を形成した状態を示す平面
図である。
図である。
【図４】図３に示すコアに全面電極を形成した状態を示
す図解図である。
す図解図である。
【図５】図４に示すコアの全面電極を研磨した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】図１に示すノイズフィルタを製造するために用
いられる外装材の一例を示す斜視図である。
いられる外装材の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す外装材の図解図である。
【図８】図６に示す外装材に図５に示すコアを挿入した
状態を示す図解図である。
状態を示す図解図である。
【図９】図１に示すノイズフィルタの等価回路図であ
る。
る。
【図１０】この発明の背景となる従来のノイズフィルタ
の一例を示す図解図である。
の一例を示す図解図である。
１０ ノイズフィルタ １２ コア １６ 溝 １８ 巻線 ２２ 外装材 ２８ 外部電極 ３２ コンデンサ電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｇ 17/00 Ｈ０１Ｆ 15/02 Ｎ Ｈ０３Ｈ 7/075 Ｈ０１Ｇ 4/40 ３２１Ｚ (56)参考文献 特開 平２−98116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−66804（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−110908（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−60511（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−59815（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−191012（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38802（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 螺旋状の溝を有するコア、 前記溝内に形成される巻線、 誘電体で形成されて角柱状をなしており、その角柱の軸
方向に貫通する孔を有し、前記孔には前記巻線の形成さ
れたコアが挿入されてなる外装材、 前記外装材の両端から外周面に引き出されるように形成
され前記巻線に電気的に接続される外部電極、 および前記外装材の表面に前記外部電極と間隔を隔てて
形成されるコンデンサ電極、を含み、 前記外部電極と前記コンデンサ電極との間に静電容量が
形成される 、ノイズフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17199292A JP3273514B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ノイズフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17199292A JP3273514B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ノイズフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343233A JPH05343233A (ja) | 1993-12-24 |
| JP3273514B2 true JP3273514B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=15933521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17199292A Expired - Fee Related JP3273514B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ノイズフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273514B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4203949B2 (ja) * | 2003-04-03 | 2009-01-07 | Ｔｄｋ株式会社 | コモンモードフィルタ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619374Y2 (ja) * | 1974-11-07 | 1981-05-08 | ||
| JPS57191012U (ja) * | 1981-05-30 | 1982-12-03 | ||
| JPS5860511A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | Fujitsu Ltd | 線輪およびその製造方法 |
| JPS6066804A (ja) * | 1983-09-23 | 1985-04-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | コモンモ−ドチヨ−クコイル |
| JPH0298116A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | チップ形複合部品 |
| JPH02110908A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Murata Mfg Co Ltd | トロイダルコイルの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP17199292A patent/JP3273514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05343233A (ja) | 1993-12-24 |
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