JPH05343232A - ノイズフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを低減することができ、製造工程
において破損しにくく、巻線間の浮遊容量を小さくする
ことができる構造のノイズフィルタを得る。 【構成】 側面に螺旋状の溝１６を有するコア１２と、
コア１２の溝１６内に形成される巻線１８と、巻線１８
に接続されるようにコア１２の端部に形成される端面電
極２０とを含んでなるノイズフィルタである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はノイズフィルタに関
し、特にたとえば、コアの周囲に巻線を形成したノイズ
フィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４はこの発明の背景となる従来のノ
イズフィルタの一例を示す図解図である。ノイズフィル
タ１は、コア２を含み、コア２は、磁性体を用いてたと
えば円柱状に形成される。そして、コア２の周囲に導線
３を巻回することによって、ノイズフィルタ１が形成さ
れる。このノイズフィルタ１には、図１５または図１６
に示すように、周囲に外装材４を形成したものもある。
この場合、コア２の両端には鍔状部５が形成され、これ
らの鍔状部５の両端において、金属端子６と導線３とが
接続される。この金属端子６が、外装材４の外部に引き
出され、プリント基板のパターン電極などに接続され
る。

【０００３】このようなノイズフィルタ１では、導線３
に流す電流に応じて、導線３の線径を太くしたり細くし
たりしている。または、コア２の径を太くしたり細くし
たりすることによって、ノイズフィルタ１の電流容量が
調整される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ノイズフィルタでは、巻線を巻回する作業が大がかりと
なり、製造コストが大きくなってしまう。また、電流容
量を大きくするために巻線の径を太くすると、巻回工程
においてコアを破損する恐れが大きくなる。さらに、隣
接する巻線は互いに密着しているため、巻線間の浮遊容
量が大きくなり、実用上好ましくない。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造コストを低減することができ、製造工程において破損
しにくく、巻線間の浮遊容量を小さくすることができる
構造のノイズフィルタを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、側面に螺旋
状の溝を有するコアと、溝内に形成される巻線と、巻線
に接続されるようにコアの端部に形成される端面電極と
を含む、ノイズフィルタである。ノイズフィルタのコア
には、その側面から端面に向かって傾斜した傾斜部を形
成することが好ましい。さらに、コアの端面には、螺旋
状の溝に連なる別の溝が形成されてもよい。また、コア
の周囲に外装材を形成してもよいし、この外装材に磁性
体を混入することもできる。コアの周囲に外装材を施し
た場合、端面電極に接続され、かつ外装材の外部に露出
するように金属端子を形成することができる。さらに、
端面電極上には、その端面電極を覆うようにして端面電
極に電気的に接続され、かつ外部に露出するように金属
キャップを形成してもよい。

【０００７】

【作用】コアの側面に溝が形成され、その溝内に巻線が
形成されているため、溝の間隔を変えることによって、
隣接する巻線間の浮遊容量を調整することができる。ま
た、たとえば導電ペーストを溝内に充填し、焼成するこ
とによって巻線を形成することができ、その場合、溝の
幅や深さなどを変えることによって、巻線の径を変える
ことができる。さらに、このような方法で製造する場
合、巻線を巻回する工程が不要となる。

【０００８】コアの側面から端面に向かって傾斜部を形
成すると、その傾斜部のどこかに必ず溝が現れる。ま
た、コアの端面に溝を形成し、コアの側面の螺旋状の溝
に連なるようにしておけば、導電ペーストを充填したと
き、螺旋状の溝内の導電ペーストと端面に形成された溝
内の導電ペーストとが連続して形成される。さらに、外
装材を形成することによって、コアと巻線とが保護され
る。この外装材に磁性体を混入することによって、外装
材内に磁束が通過しやすくなる。

【０００９】端面電極に接続した金属端子や金属キャッ
プを外部に露出させることによって、外装材外の回路と
端面電極とを接続することができる。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、隣接する巻線間の浮
遊容量を調整できるため、ノイズフィルタの特性を良好
に保つことができる。また、巻線の径を変えることがで
きるため、巻線の直流抵抗を調整することができる。さ
らに、導線を巻回することなく巻線を形成することがで
きるため、ノイズフィルタの製造が簡単になり、製造コ
ストを低減することができる。

【００１１】また、コアの側面から端面に向かって傾斜
部を形成することによって、コアの側面の螺旋状の溝内
の導電ペーストとコアの端面の溝内の導電ペーストとが
連続するため、これを焼成して端面電極を形成すれば、
端面電極と巻線との接続を確実にすることができる。さ
らに、外装材を形成することによってコアと巻線とが保
護され、外装材内に磁性体を混入することによって磁気
シールド効果が得られる。そのため、ノイズフィルタか
ら磁束が漏れにくくなり、ノイズフィルタの近傍の素子
に与える磁気の影響が少なくなる。

【００１２】また、金属端子や金属キャップを形成する
ことによって、外装材外の回路とノイズフィルタとを接
続することができ、はんだ付けを行うときの端面電極の
銀くわれを防ぐことができる。

【００１３】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。ノイズフィルタ１０は、コア１２を含む。コア１２
は、たとえば酸化物磁性体などで円柱状に形成される。
コア１２には、その側面から端面に向かって傾斜する傾
斜部１４が形成される。さらに、コア１２の側面には、
螺旋状の溝１６が形成される。そして、溝１６内には、
巻線１８が形成される。コア１２の両端には端面電極２
０が形成され、この端面電極２０に巻線１８が接続され
る。なお、図２に示すように、コア１２の側面に樹脂層
２２を形成して、コア１２および巻線１８を保護しても
よい。

【００１５】このようなノイズフィルタ１０を製造する
ために、たとえば図３に示すように、円柱状のコア１２
が準備される。コア１２は、たとえばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ
系フェライト造粒粉末をプレス成形し焼成することによ
って形成される。このとき、コア１２の側面から端面に
向かって、傾斜部１４が形成される。さらに、図４に示
すように、コア１２の側面に螺旋状の溝１６が形成され
る。このとき、傾斜部１４が形成されていることによっ
て、この傾斜部１４のどこかに必ず溝１６が現れる。次
に、溝１６内およびコア１２の両端面に銀などを用いた
導電ペーストを厚膜塗布し、焼き付けることによって、
巻線１８および端面電極２０が形成される。傾斜部１４
には、溝１６が現れているため、導電ペーストを塗布し
たとき、溝１６内の導電ペーストとコア１２の端面に塗
布した導電ペーストとが連続して形成される。したがっ
て、巻線１８と端面電極２０とを確実に接続することが
できる。さらに、端面電極２０上には、必要に応じて、
はんだ濡れ性を向上させるため、Ｎｉ−Ｓｎめっきが施
される。

【００１６】このノイズフィルタ１０では、コア１２の
側面に螺旋状の溝１６が形成され、その内部に巻線１８
が形成されるため、溝１６の幅や深さを調整することに
よって、巻線１８の断面積を変えることができる。した
がって、実用電流に応じて、巻線１８の直流抵抗を調整
することができる。また、溝１６の間隔を変えることに
よって、隣接する巻線間の浮遊容量を調整することがで
き、ノイズフィルタの特性を調整することができる。さ
らに、溝１６のターン数を調整することによって、ノイ
ズフィルタ１０のインピーダンスを調整することができ
る。また、コア１２の外径を変えることによって飽和磁
束を調整することができるので、ノイズフィルタ１０の
電流容量を調整することができ、しかもインピーダンス
も調整することができる。特に、この実施例のノイズフ
ィルタ１０は開磁路構造であるため、磁気飽和しにく
く、大電流を流してもインダクタンスやインピーダンス
の変化が小さい。

【００１７】実験例として、図５に示すようなコアを用
いて、ノイズフィルタを作製した。このコアは、図５に
示すように、長さ５ｍｍで直径３ｍｍの円柱状であり、
端部に傾斜部が形成されている。この傾斜部は、長手方
向にみてコアの端面から０．４ｍｍの部分から０．１ｍ
ｍの部分まで形成され、その間で０．１５ｍｍ内周側に
変化している。そして、コアの端面から０．１ｍｍの間
は、傾斜しないように形成されている。このコアの材質
は、透磁率約１５００のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系材料であ
り、溝のターン数は３．５ターンである。この溝の幅は
０．６ｍｍであり、深さは０．５ｍｍである。さらに、
巻線および端面電極の材料としてＡｇペーストを使用
し、端面電極にＮｉ−Ｓｎめっきを施した。

【００１８】このようにして得られたノイズフィルタの
端面電極間の直流抵抗は３．５ｍΩであり、周波数１０
０ＭＨｚにおけるインダクタンスは０．３２μＨであ
り、周波数１００ＭＨｚにおけるインピーダンスは２０
０Ωであった。また、このノイズフィルタの周波数特性
を図６に示す。このノイズフィルタでは、高周波域にお
いても高いインピーダンスを得ることができるが、従来
の溝の形成されていないコアに導線を巻回したノイズフ
ィルタでは、図６の点線に示すように、高周波域におけ
るインピーダンスが小さくなってしまう。これは、この
発明のノイズフィルタでは、隣接する巻線間の浮遊容量
の影響が少ないためであると考えられる。なお、この発
明のノイズフィルタにおいて、コアの溝内に形成される
巻線は、導線を溝内に入れることによって形成してもよ
い。この場合、導線が溝に沿って巻回されるため、巻崩
れが発生せず、整列巻きを行うことができる。

【００１９】ノイズフィルタ１０の溝１６の形状として
は、図７に示すように、ねじ溝であってもよい。このよ
うなノイズフィルタ１０を作製するには、図３に示すよ
うなコア１２を準備し、このコア１２の側面に、図８に
示すようなねじ状の溝１６が形成される。次に、図９に
示すように、コア１２の全面に導電ペースト３０が塗布
される。そして、導電ペースト３０を焼き付けることに
よって、コア１２の全面に電極が形成される。電極が形
成されたコアの側面を研磨することによって、図７に示
すように、巻線１８が形成されたノイズフィルタ１０が
形成される。このように、図７に示すノイズフィルタ１
０では、導線を巻回したノイズフィルタに比べて、製造
工程を簡単にすることができ、しかも製造時の破損の恐
れを少なくすることができる。したがって、ノイズフィ
ルタ１０の製造コストを低減することができる。

【００２０】このノイズフィルタ１０には、図１０に示
すように、外装材４０を形成してもよい。外装材４０
は、たとえばエポキシ樹脂などをモールドすることによ
って形成される。さらに、端面電極２０に接続するよう
に、金属端子４２が形成される。金属端子４２は、外装
材４０の外部に露出するように形成される。このとき、
たとえば金属端子４２が外装材４０の１つの側面を経
て、外装材４０の端部に引き出される。このようにすれ
ば、金属端子４２が露出した側面を下にして置くことに
よって、たとえばプリント基板のパターン電極にはんだ
付けすることが容易となる。

【００２１】さらに、図１１に示すように、コア１２の
両端に金属キャップ４４を形成してもよい。金属キャッ
プ４４は、端面電極２０に接続するように形成される。
なお、図１１では外装材４０が形成されているが、外装
材を形成しないノイズフィルタ１０に金属キャップ４４
を形成してもよい。このような金属端子４２や金属キャ
ップ４４は、プリント基板のパターン電極などとのはん
だ付け性を良好にするとともに、はんだ付け時の端面電
極２０の銀くわれを防ぐことができる。

【００２２】上述の各実施例では、コア１２の形状を円
柱状にしたが、図１２に示すように、コア１２を角柱状
にしてもよい。この場合も、コア１２の側面に溝１６が
形成され、この溝１２内に巻線１８が形成される。この
巻線１８も、たとえば導電ペーストを塗布し焼き付ける
ことによって形成される。もちろん、溝１６内に導線を
入れることによって、巻線１８を形成してもよい。この
ノイズフィルタ１０では、図１３に示すように、特にコ
ア１２の端面にも溝４６が形成される。この溝４６は、
コア１２の側面の螺旋状の溝１６に連なるように形成さ
れる。このコア１２は、たとえばインジェクション成形
によって形成される。そして、これらの溝１２，４６に
導電ペーストを塗布し、焼き付けることによって、コア
１２の端面に巻線１８に連結された導体部分が形成され
る。したがって、コア１２の端面に端面電極２０を形成
すれば、端面電極２０と巻線１８との接続を確実にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示すノイズフィルタに樹脂層を形成した
列を示す図解図である。

【図３】図１に示すノイズフィルタを作製するためのコ
アを示す斜視図である。

【図４】図３に示すコアに螺旋状の溝を形成した状態を
示す平面図である。

【図５】実験例として作製したノイズフィルタに使用さ
れるコアを示す図解図である。

【図６】実験例として作製したノイズフィルタと比較例
のノイズフィルタの周波数特性を示すグラフである。

【図７】この発明の他の実施例を示す平面図である。

【図８】図７に示すノイズフィルタに使用されるコアを
示す平面図である。

【図９】図８に示すコアに導電ペーストを塗布した状態
を示す図解図である。

【図１０】図７に示すノイズフィルタに外装材と金属端
子とを形成した状態を示す図解図である。

【図１１】図７に示すノイズフィルタに外装材と金属キ
ャップとを形成した状態を示す図解図である。

【図１２】この発明のさらに他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１３】図１２に示すノイズフィルタに使用されるコ
アを示す斜視図である。

【図１４】この発明の背景となる従来のノイズフィルタ
の一例を示す図解図である。

【図１５】従来のノイズフィルタに外装材を形成した状
態の一例を示す図解図である。

【図１６】従来のノイズフィルタに外装材を形成した状
態の他の例を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ ノイズフィルタ １２ コア １４ 傾斜部 １６ 螺旋状の溝 １８ 巻線 ２０ 端面電極 ４０ 外装材 ４２ 金属端子 ４４ 金属キャップ ４６ コア端面に形成された溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面に螺旋状の溝を有するコア、 前記溝内に形成される巻線、および前記巻線に接続され
   るように前記コアの端部に形成される端面電極を含む、
   ノイズフィルタ。
2. 【請求項２】 前記コアには、その側面から端面に向か
   って傾斜した傾斜部が形成される、請求項１のノイズフ
   ィルタ。
3. 【請求項３】 前記コアの端面には、前記螺旋状の溝に
   連なる別の溝が形成される、請求項１または請求項２の
   ノイズフィルタ。
4. 【請求項４】 前記コアの周囲に外装材が形成された、
   請求項１ないし請求項３のいずれかのノイズフィルタ。
5. 【請求項５】 前記外装材に磁性体が混入された、請求
   項４のノイズフィルタ。
6. 【請求項６】 前記端面電極に接続され、かつ前記外装
   材の外部に露出するように形成された金属端子を含む、
   請求項４または請求項５のノイズフィルタ。
7. 【請求項７】 前記端面電極を覆うようにして前記端面
   電極に電気的に接続され、かつ外部に露出するように形
   成された金属キャップを含む、請求項１ないし請求項５
   のいずれかのノイズフィルタ。