JP3269455B2 - 糸はんだ送給装置 - Google Patents
糸はんだ送給装置Info
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- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
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- B23K3/063—Solder feeding devices for wire feeding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
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- B23K9/1336—Driving means
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品のはんだ
付け等の局部非接触加熱源として利用される光ビーム加
熱装置等に用いられる糸はんだ送給装置に関するもので
ある。
付け等の局部非接触加熱源として利用される光ビーム加
熱装置等に用いられる糸はんだ送給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ビーム加熱装置を用いて電子部品等を
はんだ付けする場合、はんだにはクリームはんだ又は糸
はんだを使用する。
はんだ付けする場合、はんだにはクリームはんだ又は糸
はんだを使用する。
【０００３】糸はんだを使用する場合について、以下、
その構成とそれを用いた場合の動作について、図４を参
照しながら説明する。図４は従来の糸はんだ送給装置の
構成を示すもので、（ａ）は装置の概要を示し、（ｂ）
は要部を示すものである。
その構成とそれを用いた場合の動作について、図４を参
照しながら説明する。図４は従来の糸はんだ送給装置の
構成を示すもので、（ａ）は装置の概要を示し、（ｂ）
は要部を示すものである。
【０００４】図４において、１は糸はんだ、２は糸はん
だ切れ検出手段、３は糸はんだ送給ローラ、４は糸はん
だ異常検出手段、４ａは回転円板、４ｂは回転検出セン
サ、５は送給ローラ駆動用モータ、６は糸はんだ送り装
置コントローラ、７は送給チューブ、７ａガイドチュー
ブ、８は糸はんだ狙い位置微調整機構である。
だ切れ検出手段、３は糸はんだ送給ローラ、４は糸はん
だ異常検出手段、４ａは回転円板、４ｂは回転検出セン
サ、５は送給ローラ駆動用モータ、６は糸はんだ送り装
置コントローラ、７は送給チューブ、７ａガイドチュー
ブ、８は糸はんだ狙い位置微調整機構である。
【０００５】この従来の糸はんだ送給装置において、糸
はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して糸はんだ
送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ３によっ
て送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して糸はんだ
送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ３によっ
て送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
【０００６】ガイドチューブ７ａの一部は切り欠かれて
おり糸はんだ１が露出する。その露出部に回転円板４ａ
の軸４ａ’を接触させる。そして糸はんだ１が送給され
れば接触部において軸４ａ’が回転するので回転円板４
ａが回転する。
おり糸はんだ１が露出する。その露出部に回転円板４ａ
の軸４ａ’を接触させる。そして糸はんだ１が送給され
れば接触部において軸４ａ’が回転するので回転円板４
ａが回転する。
【０００７】その回転は回転検出センサ４ｂによって電
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。
【０００８】糸はんだ送給装置コントローラ６はこれら
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
【０００９】又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の糸
はんだ送給装置においては、糸はんだ１の送給状態を検
出するために、回転円板４ａの軸４ａ’を糸はんだ１に
直接接触させることによって行っているが、この部位の
回転円板４ａの回転精度は糸はんだ１や、回転円板４ａ
の軸４ａ’の材料そのものの摩擦係数に依存しており、
糸はんだ１と回転円板４ａの軸４ａ’との間にすべりが
生じ易く、頻繁に糸はんだの送給状態を誤検出し、正常
な送給状態であっても糸はんだ１の送給を停止させてし
まうという問題を有していた。
はんだ送給装置においては、糸はんだ１の送給状態を検
出するために、回転円板４ａの軸４ａ’を糸はんだ１に
直接接触させることによって行っているが、この部位の
回転円板４ａの回転精度は糸はんだ１や、回転円板４ａ
の軸４ａ’の材料そのものの摩擦係数に依存しており、
糸はんだ１と回転円板４ａの軸４ａ’との間にすべりが
生じ易く、頻繁に糸はんだの送給状態を誤検出し、正常
な送給状態であっても糸はんだ１の送給を停止させてし
まうという問題を有していた。
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、糸は
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上さ
せ、糸はんだの送給状態を正確に監視できる糸はんだ送
給装置を提供することを目的とする。
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上さ
せ、糸はんだの送給状態を正確に監視できる糸はんだ送
給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１手段は、糸はんだ送給ローラにより送
給される糸はんだと、前記糸はんだ送給ローラにより送
給される方向に、少なくとも糸はんだの一部を接触させ
た軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸は
んだに接触する部分に高摩擦係数の材料を設け、回転円
板の回転状態により糸はんだの送給状態を検出する検出
手段を設けたものである。
に、本発明の第１手段は、糸はんだ送給ローラにより送
給される糸はんだと、前記糸はんだ送給ローラにより送
給される方向に、少なくとも糸はんだの一部を接触させ
た軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸は
んだに接触する部分に高摩擦係数の材料を設け、回転円
板の回転状態により糸はんだの送給状態を検出する検出
手段を設けたものである。
【００１３】本発明の第２手段は、糸はんだ送給ローラ
により送給される糸はんだと、前記糸はんだ送給ローラ
により送給される方向に、少なくとも糸はんだの一部を
接触させた軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の
軸の糸はんだに接触する部分に凹凸を設け、回転円板の
回転状態により糸はんだの送給状態を検出する検出手段
を設けたものである。
により送給される糸はんだと、前記糸はんだ送給ローラ
により送給される方向に、少なくとも糸はんだの一部を
接触させた軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の
軸の糸はんだに接触する部分に凹凸を設け、回転円板の
回転状態により糸はんだの送給状態を検出する検出手段
を設けたものである。
【００１４】本発明の第３手段は、糸はんだを送給する
送給ローラと、前記糸はんだに少なくとも一部を接触さ
せた軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸
はんだに接触する部分に凹凸を設け、前記軸の凹凸と対
応した凹凸を送給ローラに設け、回転円板の回転状態に
より糸はんだの送給状態を検出する検出手段を設けたも
のである。
送給ローラと、前記糸はんだに少なくとも一部を接触さ
せた軸を有する回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸
はんだに接触する部分に凹凸を設け、前記軸の凹凸と対
応した凹凸を送給ローラに設け、回転円板の回転状態に
より糸はんだの送給状態を検出する検出手段を設けたも
のである。
【００１５】本発明の第４手段は、糸はんだを送給する
送給ローラと、糸はんだ切れを検出する検出手段と、前
記送給ローラおよび検出手段を制御するコントローラを
設けた第１から４の何れかの手段を用いるものである。
送給ローラと、糸はんだ切れを検出する検出手段と、前
記送給ローラおよび検出手段を制御するコントローラを
設けた第１から４の何れかの手段を用いるものである。
【００１６】本発明の第５手段は、前記凹凸部分に高摩
擦係数の材料を設けた第２から５の何れかの手段を用い
るものである。
擦係数の材料を設けた第２から５の何れかの手段を用い
るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の第１手
段は、糸はんだの異常を検出するために用いる回転円板
の軸の糸はんだと接触する部分に、高摩擦係数材料を設
け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることに
よって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はんだの異常検出
精度を向上させることができるため、糸はんだの送給状
態を正確に監視できるという作用を有する。
段は、糸はんだの異常を検出するために用いる回転円板
の軸の糸はんだと接触する部分に、高摩擦係数材料を設
け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることに
よって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はんだの異常検出
精度を向上させることができるため、糸はんだの送給状
態を正確に監視できるという作用を有する。
【００１８】本発明の第２手段は、糸はんだ異常を検出
するために用いる回転円板の軸の糸はんだと接触する部
分に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを
無くすることによって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸は
んだの異常検出精度を向上させることができるため、糸
はんだの送給状態を正確に監視できるという作用を有す
る。
するために用いる回転円板の軸の糸はんだと接触する部
分に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを
無くすることによって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸は
んだの異常検出精度を向上させることができるため、糸
はんだの送給状態を正確に監視できるという作用を有す
る。
【００１９】本発明の第３手段は、糸はんだの異常を検
出するために用いる回転円板の軸の糸はんだと接触する
部分に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、かつ
この凹凸に対応した凹凸を糸はんだ送給ローラにも施
し、送給ローラ通過後の糸はんだに凹凸が施され、糸は
んだの異常を検出するために用いる回転円板に設けた凹
凸と噛合うことにより、滑りを無くすることができ、第
４手段のように糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常
検出精度を向上させた検出手段を備えることが可能とな
り、糸はんだの送給状態をさらに正確に監視できるとい
う作用を有する。
出するために用いる回転円板の軸の糸はんだと接触する
部分に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、かつ
この凹凸に対応した凹凸を糸はんだ送給ローラにも施
し、送給ローラ通過後の糸はんだに凹凸が施され、糸は
んだの異常を検出するために用いる回転円板に設けた凹
凸と噛合うことにより、滑りを無くすることができ、第
４手段のように糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常
検出精度を向上させた検出手段を備えることが可能とな
り、糸はんだの送給状態をさらに正確に監視できるとい
う作用を有する。
【００２０】なお、第５手段によれば凹凸部分での滑り
を無くすことができ、検出精度をより向上できる。以
下、本発明の実施の形態について図１，図２、及び図３
を参照しながら説明する。
を無くすことができ、検出精度をより向上できる。以
下、本発明の実施の形態について図１，図２、及び図３
を参照しながら説明する。
【００２１】（実施の形態１） 図１は、本発明の実施の形態１の要部を示すものであ
る。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸は
んだ送給装置の概略構成図と同様の構成なので説明を割
愛する。
る。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸は
んだ送給装置の概略構成図と同様の構成なので説明を割
愛する。
【００２２】なお符号１、２、３、４、４ａ、４ｂ、
５、６、７、７ａ、８は従来の糸はんだ送給装置同様の
構成なので説明を省略する。９は回転円板４ａ軸に被せ
た、ゴムチューブ等の高摩擦係数材料である。
５、６、７、７ａ、８は従来の糸はんだ送給装置同様の
構成なので説明を省略する。９は回転円板４ａ軸に被せ
た、ゴムチューブ等の高摩擦係数材料である。
【００２３】以下、本実施の形態１の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
【００２４】ガイドチューブ７ａの一部は切り欠かれて
おり糸はんだ１が露出する。その露出部にゴムチューブ
等の高摩擦係数材料９を被せた回転円板４ａの軸４ａ’
を接触させる。
おり糸はんだ１が露出する。その露出部にゴムチューブ
等の高摩擦係数材料９を被せた回転円板４ａの軸４ａ’
を接触させる。
【００２５】そして糸はんだ１が送給されれば接触部に
おいて軸が滑りなく回転するので回転円板４ａが、糸は
んだの送給状態と同期して回転する。その回転は回転検
出センサ４ｂによって電気信号に変換され、その信号は
糸はんだ送り装置コントローラ６に戻る。
おいて軸が滑りなく回転するので回転円板４ａが、糸は
んだの送給状態と同期して回転する。その回転は回転検
出センサ４ｂによって電気信号に変換され、その信号は
糸はんだ送り装置コントローラ６に戻る。
【００２６】糸はんだ送り装置コントローラ６は糸はん
だ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令信号
を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されている場
合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への回転
指令信号と同期することになり、又正常に停止している
場合も同様になる。
だ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令信号
を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されている場
合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への回転
指令信号と同期することになり、又正常に停止している
場合も同様になる。
【００２７】糸はんだ送り装置コントローラ６はこれら
の信号を比較している場合も同様になる。糸はんだ送り
装置コントローラ６はこれらの信号を比較演算すること
で、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを
判別する。送給異常時は前記２信号が非同期になるので
直ちにモータ５への回転指令信号を停止する。
の信号を比較している場合も同様になる。糸はんだ送り
装置コントローラ６はこれらの信号を比較演算すること
で、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを
判別する。送給異常時は前記２信号が非同期になるので
直ちにモータ５への回転指令信号を停止する。
【００２８】又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
【００２９】以上のように本実施の形態１によれば、糸
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ａの軸４
ａ’に、ゴムチューブ等の高摩擦係数材料９を被せ、糸
はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を
向上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給
送給状態に監視できる。
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ａの軸４
ａ’に、ゴムチューブ等の高摩擦係数材料９を被せ、糸
はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を
向上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給
送給状態に監視できる。
【００３０】（実施の形態２） 次に、本発明の実施の形態２について図２を参照しなが
ら説明する。図２は本実施の形態２の要部を示すもので
ある。
ら説明する。図２は本実施の形態２の要部を示すもので
ある。
【００３１】装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従
来の糸はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので
説明を割愛する。なお符号１、２、３、４、４ｂ、５、
６、７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様の構
成なので説明を省略する。
来の糸はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので
説明を割愛する。なお符号１、２、３、４、４ｂ、５、
６、７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様の構
成なので説明を省略する。
【００３２】４ｃは糸はんだの異常を検出する手段４の
軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施した回転
円板である。以下、本実施の形態２の動作について説明
する。
軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施した回転
円板である。以下、本実施の形態２の動作について説明
する。
【００３３】糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経
由して糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ供給
ローラ３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
ガイドチューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ
１が露出する。
由して糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ供給
ローラ３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
ガイドチューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ
１が露出する。
【００３４】その露出部に、軸上にスリットや、ローレ
ット等の加工を施した回転円板４ｃの軸４ｃ’を接触さ
せる。そして糸はんだ１が送給されれば接触部において
軸が滑りなく回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの
送給状態と同期して回転する。
ット等の加工を施した回転円板４ｃの軸４ｃ’を接触さ
せる。そして糸はんだ１が送給されれば接触部において
軸が滑りなく回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの
送給状態と同期して回転する。
【００３５】その回転は回転検出センサ４ｂによって電
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。
【００３６】糸はんだ送り装置コントローラ６はこれら
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
【００３７】又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
【００３８】以上のように本実施の形態２によれば、糸
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４
ｃ’上に、スリットや、ローレット等の加工を施し、糸
はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を
向上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給
状態を正確に監視できる。
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４
ｃ’上に、スリットや、ローレット等の加工を施し、糸
はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を
向上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給
状態を正確に監視できる。
【００３９】（実施の形態３） 次に、本発明の実施の形態３について図３を参照しなが
ら説明する。図３は本実施の形態３の要部を示すもので
ある。
ら説明する。図３は本実施の形態３の要部を示すもので
ある。
【００４０】装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従
来の糸はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので
説明を割愛する。なお符号１、２、４、４ｂ、５、６、
７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様、４ｃは
本実施の形態２の糸はんだ送り装置と同様の構成なので
説明を省略する。
来の糸はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので
説明を割愛する。なお符号１、２、４、４ｂ、５、６、
７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様、４ｃは
本実施の形態２の糸はんだ送り装置と同様の構成なので
説明を省略する。
【００４１】１０は糸はんだの異常を検出する手段４の
回転円板４ｃの軸４ｃ’上に施した、スリットや、ロー
レット等の加工と同一のピッチで同一の加工を施した糸
はんだ送給ローラである。
回転円板４ｃの軸４ｃ’上に施した、スリットや、ロー
レット等の加工と同一のピッチで同一の加工を施した糸
はんだ送給ローラである。
【００４２】以下、本実施の形態３の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ１０に導入され、糸はんだ送給ロー
ラ１０によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ１０に導入され、糸はんだ送給ロー
ラ１０によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。
【００４３】ガイドチューブ７ａの一部は切り欠かれて
おり糸はんだ１が露出する。その露出部に、軸上にロー
レットや、スリット等の加工を施した回転円板４ｃの軸
４ｃ’を接触させる。
おり糸はんだ１が露出する。その露出部に、軸上にロー
レットや、スリット等の加工を施した回転円板４ｃの軸
４ｃ’を接触させる。
【００４４】そして糸はんだ１が送給されれば接触部に
おいて軸が滑りなく回転するので回転円板４ｃが、糸は
んだの送給状態と同期して回転する。その回転は回転検
出センサ４ｂによって電気信号に変換され、その信号は
糸はんだ送り装置コントローラ６に戻る。
おいて軸が滑りなく回転するので回転円板４ｃが、糸は
んだの送給状態と同期して回転する。その回転は回転検
出センサ４ｂによって電気信号に変換され、その信号は
糸はんだ送り装置コントローラ６に戻る。
【００４５】糸はんだ送り装置コントローラ６は糸はん
だ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令信号
を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されている場
合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への回転
指令信号と同期することになり、又正常に停止している
場合も同様になる。
だ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令信号
を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されている場
合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への回転
指令信号と同期することになり、又正常に停止している
場合も同様になる。
【００４６】糸はんだ送り装置コントローラ６はこれら
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
の信号を比較演算することで、糸はんだ１が正常に送給
又は、停止状態にあるかを判別する。送給異常時は前記
２信号が非同期になるので直ちにモータ５への回転指令
信号を停止する。
【００４７】又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
後送給チューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に
入り、ここで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置
に至らせるものである。
【００４８】以上のように本実施の形態２によれば、糸
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４
ｃ’上に、スリットや、ローレット等の加工を施し、糸
はんだとの摩擦力を高め、かつこの加工ピッチと同一の
ピッチで同一の加工を糸はんだ送給ローラ１０にも施
し、送給ローラ１０通過後の糸はんだ１と、糸はんだの
異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４ｃ’をラッ
クアンドピニオンの様な関係にすることによって噛合
せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向上させた検出手
段を備えているため、糸はんだの送給状態を正確に監視
できる。
はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４
ｃ’上に、スリットや、ローレット等の加工を施し、糸
はんだとの摩擦力を高め、かつこの加工ピッチと同一の
ピッチで同一の加工を糸はんだ送給ローラ１０にも施
し、送給ローラ１０通過後の糸はんだ１と、糸はんだの
異常を検出する手段４の回転円板４ｃの軸４ｃ’をラッ
クアンドピニオンの様な関係にすることによって噛合
せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向上させた検出手
段を備えているため、糸はんだの送給状態を正確に監視
できる。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１手段及び第２手段によれば、糸はんだと、糸はん
だの異常を検出する手段の回転円板の軸との摩擦力を高
め、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送
給状態を正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がで
きる優れた効果を奏するものである。
の第１手段及び第２手段によれば、糸はんだと、糸はん
だの異常を検出する手段の回転円板の軸との摩擦力を高
め、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送
給状態を正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がで
きる優れた効果を奏するものである。
【００５０】又本発明の第３手段によれば、糸はんだ
と、糸はんだの異常を検出する手段の回転円板の軸との
摩擦力を高め、かつ送給ローラ通過後の糸はんだと、糸
はんだの異常を検出する手段の回転円板の軸をラックア
ンドピニオンの様な関係にすることによって噛合せ、滑
りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸
はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送給状態
をさらに正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がさ
らにができる優れた効果を奏するものである。
と、糸はんだの異常を検出する手段の回転円板の軸との
摩擦力を高め、かつ送給ローラ通過後の糸はんだと、糸
はんだの異常を検出する手段の回転円板の軸をラックア
ンドピニオンの様な関係にすることによって噛合せ、滑
りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸
はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送給状態
をさらに正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がさ
らにができる優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施の形態１における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図２】本発明の実施の形態２における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図３】本発明の実施の形態３における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図４】（ａ）従来の糸はんだ送り装置の概略構成図 （ｂ）同装置の要部構成図
１ 糸はんだ ２ 糸はんだ切れ検出手段 ３ 糸はんだ送給ローラ ４ 糸はんだ異常検出手段 ４ａ 回転円板 ４ｂ 回転検出センサ ４ｃ 軸上にスリットやローレット等の加工を施した回
転円板 ５ 送給ローラ駆動用モータ ６ 糸はんだ送り装置コントローラ ７ 送給チューブ ７ａ ガイドチューブ ８ 糸はんだ狙い位置微調整機構 ９ 高摩擦係数材料 １０ スリットやローレット等の加工を施した糸はんだ
送給ローラ
転円板 ５ 送給ローラ駆動用モータ ６ 糸はんだ送り装置コントローラ ７ 送給チューブ ７ａ ガイドチューブ ８ 糸はんだ狙い位置微調整機構 ９ 高摩擦係数材料 １０ スリットやローレット等の加工を施した糸はんだ
送給ローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−224075（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−80667（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−41471（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−76977（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−42668（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−25581（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 3/06
Claims (5)
- 【請求項１】 糸はんだ送給ローラにより送給される糸
はんだと、前記糸はんだ送給ローラにより送給される方
向に、少なくとも糸はんだの一部を接触させた軸を有す
る回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸はんだに接触
する部分に高摩擦係数の材料を設け、回転円板の回転状
態により糸はんだの送給状態を検出する検出手段を設け
た糸はんだ送給装置。 - 【請求項２】 糸はんだ送給ローラにより送給される糸
はんだと、前記糸はんだ送給ローラにより送給される方
向に、少なくとも糸はんだの一部を接触させた軸を有す
る回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸はんだに接触
する部分に凹凸を設け、回転円板の回転状態により糸は
んだの送給状態を検出する検出手段を設けた糸はんだ送
給装置。 - 【請求項３】 糸はんだ送給ローラにより送給される糸
はんだと、前記糸はんだ送給ローラにより送給される方
向に、少なくとも糸はんだの一部を接触させた軸を有す
る回転円板を備え、前記回転円板の軸の糸はんだに接触
する部分に凹凸を設け、前記軸の凹凸と対応した凹凸を
送給ローラに設け、回転円板の回転状態により糸はんだ
の送給状態を検出する検出手段を設けた糸はんだ送給装
置。 - 【請求項４】 糸はんだ送給ローラにより糸はんだを送
給する送給ローラと、糸はんだ切れを検出する検出手段
と、前記送給ローラおよび検出手段を制御するコントロ
ーラを設けた請求項１から３の何れかに記載の糸はんだ
送給装置。 - 【請求項５】 前記凹凸部分に高摩擦係数の材料を設け
た請求項２または３記載の糸はんだ送給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11675698A JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
| US09/299,003 US6213374B1 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | Feeder of wire solder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11675698A JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309568A JPH11309568A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3269455B2 true JP3269455B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=14694972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11675698A Expired - Fee Related JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213374B1 (ja) |
| JP (1) | JP3269455B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100122997A1 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Liu Ting-Pan | Method of manufacturing irregular shapes of solder wires and product thereof |
| US9403234B2 (en) * | 2011-11-07 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | Wire feeding systems and devices |
| CN104999152B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-06-13 | 南京铁道职业技术学院 | 可调节自动送锡机构 |
| CN105033397B (zh) * | 2015-08-17 | 2020-06-16 | 武汉锐泽科技发展有限公司 | 送锡机构以及焊锡机 |
| CN106513938A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-03-22 | 袁忠杰 | 一种送丝机构及焊枪 |
| CN113695702A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-26 | 深圳市白光电子科技有限公司 | 一种具有缺锡报警和堵锡报警的剖锡送锡机构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830420A (en) * | 1973-06-06 | 1974-08-20 | Kahle Eng Co | Automatic brazing wire feeder |
| US4268739A (en) * | 1978-03-09 | 1981-05-19 | United Wiring & Manufacturing Co. | Automated wiring apparatus |
| JPH06342820A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Shinkawa Ltd | ワイヤボンダにおけるワイヤ残量検出方法及び装置 |
| US5813591A (en) * | 1996-12-06 | 1998-09-29 | Quinn; David L. | Solder feeder |
| US5839642A (en) * | 1997-04-03 | 1998-11-24 | Tait; Chris | Hand-held solder wire dispenser |
| JPH10296436A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 糸はんだ送給装置 |
| US6027068A (en) * | 1998-03-19 | 2000-02-22 | New Millennium Products, Inc. | Dispenser for solder and other ductile strand materials |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11675698A patent/JP3269455B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-26 US US09/299,003 patent/US6213374B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11309568A (ja) | 1999-11-09 |
| US6213374B1 (en) | 2001-04-10 |
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