JPH0210059B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210059B2 JPH0210059B2 JP59043281A JP4328184A JPH0210059B2 JP H0210059 B2 JPH0210059 B2 JP H0210059B2 JP 59043281 A JP59043281 A JP 59043281A JP 4328184 A JP4328184 A JP 4328184A JP H0210059 B2 JPH0210059 B2 JP H0210059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- web
- slack
- printing drum
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、製版部と別刷物が一体となつたハ
イブリツド型高速印刷機にみられるように製版さ
れつつある原版からなるウエブが印刷ドラムに巻
取られる際におけるウエブの張力調整方法に関す
る。
イブリツド型高速印刷機にみられるように製版さ
れつつある原版からなるウエブが印刷ドラムに巻
取られる際におけるウエブの張力調整方法に関す
る。
従来技術
従来この種の調整方法としては、(1)無負荷時の
ドラム回転周速度をウエブの搬送速度より高めに
設定しておき、ウエブ巻取り時には、印刷ドラム
に駆動力を伝える駆動伝達部に設けられたトルク
リミツタ部でスリツプし、ウエブに一定の張力を
与えながら巻取る方法、及び(2)巻取速度と搬送速
度とを別個に測定し、両速度を正確に一致させる
方法等が行われていた。
ドラム回転周速度をウエブの搬送速度より高めに
設定しておき、ウエブ巻取り時には、印刷ドラム
に駆動力を伝える駆動伝達部に設けられたトルク
リミツタ部でスリツプし、ウエブに一定の張力を
与えながら巻取る方法、及び(2)巻取速度と搬送速
度とを別個に測定し、両速度を正確に一致させる
方法等が行われていた。
しかしながら、(1)にあつては駆動伝動部に別個
のトルクリミツタを設けなければならず、そのた
め駆動伝動部の構造を複雑にするばかりでなく、
印刷ドラムは単にウエブを巻取るだけのものでは
なくて、印刷を行わなければならないことから、
トルクリミツタを一定の位相で接離させなければ
ならず、その構造はさらに複雑になるという欠点
があつた。また(2)にあつては、両速度の正確な一
致のためには、各部の精度をきわめて高いものと
しなければならないのに加えて、精密な制御が必
要であつて、そのためにきわめて高価な装置を必
要とし、さらに搬送速度が変化する場合は、それ
に追随して巻取速度を正確に増減することは著る
しく困難であつて、正確な同期はえられにくい等
の欠点があつた。
のトルクリミツタを設けなければならず、そのた
め駆動伝動部の構造を複雑にするばかりでなく、
印刷ドラムは単にウエブを巻取るだけのものでは
なくて、印刷を行わなければならないことから、
トルクリミツタを一定の位相で接離させなければ
ならず、その構造はさらに複雑になるという欠点
があつた。また(2)にあつては、両速度の正確な一
致のためには、各部の精度をきわめて高いものと
しなければならないのに加えて、精密な制御が必
要であつて、そのためにきわめて高価な装置を必
要とし、さらに搬送速度が変化する場合は、それ
に追随して巻取速度を正確に増減することは著る
しく困難であつて、正確な同期はえられにくい等
の欠点があつた。
目 的
この発明の目的は、前記のような従来の調整方
法のもたらす欠点を排除し、複雑な構造の調整方
法を必要とせず、ウエブの張力を所定の数値内に
自動的に維持する調整方法を提供するにある。
法のもたらす欠点を排除し、複雑な構造の調整方
法を必要とせず、ウエブの張力を所定の数値内に
自動的に維持する調整方法を提供するにある。
構 成
この発明の構成を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、１は図示しない製版部によつ
て送出された原版からなるウエブを示し、上下１
対の挟持ローラからなる拘束部材２によつて速度
V1をもつて矢印の方向に送られ、上下１対の挟
持ローラからなる搬送部材３に挟持拘束されたう
え、巻取速度ゼロの第１速度V2で停止している
印刷ドラム４のクランパ６にその先端を保持され
た巻取られるようになつている。この速度差によ
り、搬送部材２と拘束部材３との中間において、
ウエブ１にたるみを生ずるので、ここにたるみ量
を検知するための図示しない検知装置ローラ５を
載せる。
て送出された原版からなるウエブを示し、上下１
対の挟持ローラからなる拘束部材２によつて速度
V1をもつて矢印の方向に送られ、上下１対の挟
持ローラからなる搬送部材３に挟持拘束されたう
え、巻取速度ゼロの第１速度V2で停止している
印刷ドラム４のクランパ６にその先端を保持され
た巻取られるようになつている。この速度差によ
り、搬送部材２と拘束部材３との中間において、
ウエブ１にたるみを生ずるので、ここにたるみ量
を検知するための図示しない検知装置ローラ５を
載せる。
このようにしてウエブ１を送り続けてたるみ量
が増大し、実線位置にあつた検知ローラ５が鎖線
位置まで下降し、このようにして検知装置本体に
設定した最大たるみ量に達すると、この検知装置
本体が信号を出して印刷ドラム４の図示しない駆
動部材に伝えられ、この信号により駆動部材は印
刷ドラム４の巻取速度を搬送速度V1より大きい
第２速度V3に切換える。
が増大し、実線位置にあつた検知ローラ５が鎖線
位置まで下降し、このようにして検知装置本体に
設定した最大たるみ量に達すると、この検知装置
本体が信号を出して印刷ドラム４の図示しない駆
動部材に伝えられ、この信号により駆動部材は印
刷ドラム４の巻取速度を搬送速度V1より大きい
第２速度V3に切換える。
これによりウエブ１のたるみ量は次第に減少
し、それに応じて検知ローラ５の上昇し、検知装
置本体に設定した最小たるみ量に達すると、該本
体の発信する信号によつて駆動部材は、印刷ドラ
ム４の巻取速度を再びゼロの第１速度V2に切換
える。
し、それに応じて検知ローラ５の上昇し、検知装
置本体に設定した最小たるみ量に達すると、該本
体の発信する信号によつて駆動部材は、印刷ドラ
ム４の巻取速度を再びゼロの第１速度V2に切換
える。
このようにしてウエブ１は予め設定された最
大、最小両たるみ量に達したところで、印刷ドラ
ム４の巻取速度の自動的な切換えによつて、絶え
ず所定の範囲内のたるみに維持されながら印刷ド
ラム４に一定張力で巻取られることとなる。この
場合搬送速度V1が変動しても、V3＞V1＞V2の
範囲内であれば全く同様のこととなる。この関係
を示すのが第２図であつて、たるみ量と送り速度
との関係が時系列で表現されている。
大、最小両たるみ量に達したところで、印刷ドラ
ム４の巻取速度の自動的な切換えによつて、絶え
ず所定の範囲内のたるみに維持されながら印刷ド
ラム４に一定張力で巻取られることとなる。この
場合搬送速度V1が変動しても、V3＞V1＞V2の
範囲内であれば全く同様のこととなる。この関係
を示すのが第２図であつて、たるみ量と送り速度
との関係が時系列で表現されている。
第３図には検知装置として超音波センサを使用
した実施例を示し、７，８はそれぞれ超音波発信
器及び同受信器を示し、これらは検知ローラ５と
同様の働きをするものである。
した実施例を示し、７，８はそれぞれ超音波発信
器及び同受信器を示し、これらは検知ローラ５と
同様の働きをするものである。
前記の説明において、たわみ量の最大値及び最
小値を利用しているが、この際の最大値として
は、ジヤムが発生する危険を回避することのでき
る値とし、また最小値としては、不安定な印刷ド
ラム４の回転により、過度に引張られた場合のク
ランプからのウエブ１の脱落又は破れの発生を防
止できる値をそれぞれ設定することとなる。
小値を利用しているが、この際の最大値として
は、ジヤムが発生する危険を回避することのでき
る値とし、また最小値としては、不安定な印刷ド
ラム４の回転により、過度に引張られた場合のク
ランプからのウエブ１の脱落又は破れの発生を防
止できる値をそれぞれ設定することとなる。
印刷ドラムが停止したときは、搬送部材をも停
止させる第２オフ制御機構を設けてもよい。
止させる第２オフ制御機構を設けてもよい。
前記実施例のいずれにおいても、拘束部材３は
その拘束作用はローラ軸にブレーキをかけるが、
ローラ軸を低容量のモータで送り方向と反対方向
へ回動するか、又はローラ表面とウエブ表面との
間に摩擦力を生ずるようにしてもよい。
その拘束作用はローラ軸にブレーキをかけるが、
ローラ軸を低容量のモータで送り方向と反対方向
へ回動するか、又はローラ表面とウエブ表面との
間に摩擦力を生ずるようにしてもよい。
効 果
この発明は前記のようであつて、印刷ドラムの
巻取速度をゼロの第１速度として停止し、拘束部
材と搬送部材との間にたるみを生じさせ、前記た
るみ部におけるたるみ量が設定した上方、値に達
したら、印刷ドラムの巻取速度を搬送部材による
搬送速度より大きい第２速度とし、同たるみ量が
下方値に達したら巻取速度をゼロの第１速度とな
るようにし、印刷ドラムを間欠的に回転するよう
にしたので、処理速度が異る製版部と印刷ドラム
との関係から生ずる搬送速度と回転時における巻
取速度の相違にもかかわらず、ウエブの先端を印
刷ドラムのクランパで正確にクランプすることが
でき、しかもウエブは搬送部材と拘束部材との間
でたるみ量が増減するにすぎないので、間欠回転
による印刷ドラムのトルク変動が、製版部に伝達
されず、製版工程が正常に遂行されるという効果
をもち、しかもこのような効果を奏するにつき格
別複雑かつ精度の高い調整装置を設けることをし
ないで、自動的にウエブの張力を設定値内に納め
ることができるという効果がある。
巻取速度をゼロの第１速度として停止し、拘束部
材と搬送部材との間にたるみを生じさせ、前記た
るみ部におけるたるみ量が設定した上方、値に達
したら、印刷ドラムの巻取速度を搬送部材による
搬送速度より大きい第２速度とし、同たるみ量が
下方値に達したら巻取速度をゼロの第１速度とな
るようにし、印刷ドラムを間欠的に回転するよう
にしたので、処理速度が異る製版部と印刷ドラム
との関係から生ずる搬送速度と回転時における巻
取速度の相違にもかかわらず、ウエブの先端を印
刷ドラムのクランパで正確にクランプすることが
でき、しかもウエブは搬送部材と拘束部材との間
でたるみ量が増減するにすぎないので、間欠回転
による印刷ドラムのトルク変動が、製版部に伝達
されず、製版工程が正常に遂行されるという効果
をもち、しかもこのような効果を奏するにつき格
別複雑かつ精度の高い調整装置を設けることをし
ないで、自動的にウエブの張力を設定値内に納め
ることができるという効果がある。
第１図は、この発明の方法に使用される実施例
の要部の正面図、第２図は、同上のものの作用を
示す時系列図、第３図は、この発明の方法に使用
される他の実施例の要部の正面図である。 １……ウエブ、２……搬送部材、３……拘束部
材、４……印刷ドラム、５……検知ローラ、７，
８……超音波センサ。
の要部の正面図、第２図は、同上のものの作用を
示す時系列図、第３図は、この発明の方法に使用
される他の実施例の要部の正面図である。 １……ウエブ、２……搬送部材、３……拘束部
材、４……印刷ドラム、５……検知ローラ、７，
８……超音波センサ。
Claims (1)
- １ 製版部によつて送出された原版からなるウエ
ブを印刷ドラムで巻取る際、該印刷ドラムの手前
でウエブに張力を与える拘束部材と、この拘束部
材へウエブを継続的に送込む搬送部材とを備えた
ハイブリツド型高速印刷機において、印刷ドラム
はウエブの先端を挾持するクランパを有し、拘束
部材と搬送部材との中間においてウエブのたるみ
部を生ずるように、印刷ドラムの巻取速度をゼロ
の第１速度と、搬送部材の搬送速度より早い第２
速度とに切換可能になつており、前記たるみ部に
おけるたるみ量を計量して、それが定められた値
となつたことが検知されたら、その検知信号によ
り印刷ドラムの巻取速度を第１速度または第２速
度に自動的に切換えて、所定量のたるみ量を維持
するようになつていることを特徴とするウエブの
張力調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043281A JPS60188265A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ハイブリット型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043281A JPS60188265A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ハイブリット型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62318685A Division JPS63202551A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | ハイブリッド型高速印刷機におけるウェブの張力調整装置 |
| JP9043089A Division JPH01299151A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ハイブリッド型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
| JP9043189A Division JPH02204082A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ハイブリッド型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
| JP3075962A Division JP2777751B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ハイブリッド型高速印刷機におけるウエブの張力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188265A JPS60188265A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0210059B2 true JPH0210059B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=12659420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043281A Granted JPS60188265A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ハイブリット型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188265A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526862B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1996-08-21 | 凸版印刷株式会社 | 印刷紙テンシヨン制御装置 |
| JPS63235244A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Toray Ind Inc | フイルムの巻戻し装置 |
| JPS63235245A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Toray Ind Inc | フイルムの巻取り装置 |
| JPS6487456A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Sekisui Chemical Co Ltd | Adjusting method for tensile force of sheet |
| JPH02204082A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-08-14 | Ricoh Co Ltd | ハイブリッド型高速印刷機におけるウエブの張力調整方法 |
| JP4798869B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2011-10-19 | 三光機械株式会社 | 多列自動包装機械 |
| CN103863873B (zh) * | 2012-12-10 | 2017-06-16 | 株式会社天田 | 带锯条材料的卷绕方法以及使用该方法的卷绕装置 |
| JP7301493B2 (ja) * | 2016-08-01 | 2023-07-03 | 日東電工株式会社 | ウエブの変位量測定方法 |
| EP3575096B1 (en) * | 2017-01-30 | 2022-06-08 | Seiko Epson Corporation | Conveying device and printing device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106211A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Ricoh Kk | Engraver and printer |
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS5442876B2 (ja) * | 1976-09-10 | 1979-12-17 | ||
| JPS5532607A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Ricoh Co Ltd | Device for controlling master clamp in printing machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977375U (ja) * | 1972-10-24 | 1974-07-04 | ||
| JPS5442876U (ja) * | 1977-08-31 | 1979-03-23 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59043281A patent/JPS60188265A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442876B2 (ja) * | 1976-09-10 | 1979-12-17 | ||
| JPS53106211A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Ricoh Kk | Engraver and printer |
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS5532607A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Ricoh Co Ltd | Device for controlling master clamp in printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60188265A (ja) | 1985-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |