JP3267002B2 - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、経時着色が著しく改良
された難燃性樹脂組成物に関する。
された難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】エチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂に、水酸化マグネシウ
ムを配合する方法が種々提案されている（特開昭６１−
２５４６４７号公報、特開昭６１−２５５９５０号公報
等）。しかしながら、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂に対して、表面処理されていない水酸化マグネシ
ウムを配合して成形したシートは、黄色度が強く問題が
あり、またエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に対
して、表面処理された水酸化マグネシウムを配合して成
形したシートは、白色で良好であるが、経時で黄色度が
強くなり同様の問題があった。
ン−α−オレフィン共重合体樹脂に、水酸化マグネシウ
ムを配合する方法が種々提案されている（特開昭６１−
２５４６４７号公報、特開昭６１−２５５９５０号公報
等）。しかしながら、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂に対して、表面処理されていない水酸化マグネシ
ウムを配合して成形したシートは、黄色度が強く問題が
あり、またエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に対
して、表面処理された水酸化マグネシウムを配合して成
形したシートは、白色で良好であるが、経時で黄色度が
強くなり同様の問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂と、表面処理された水酸化マグネシウムとからなる難
燃性樹脂組成物の経時着色を改良することについて鋭意
検討した結果、特定の脂肪酸の金属塩を配合させること
により経時着色が著しく改良されることを見出し、さら
に種々の検討を加え本発明を完成させた。
明者らは、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂と、表面処理された水酸化マグネシウムとからなる難
燃性樹脂組成物の経時着色を改良することについて鋭意
検討した結果、特定の脂肪酸の金属塩を配合させること
により経時着色が著しく改良されることを見出し、さら
に種々の検討を加え本発明を完成させた。
【０００４】すなわち、本発明は、（Ａ）メルトフロー
レートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／
cm3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高
融解ピーク温度が１００℃以上であり、かつＤＳＣによ
る１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であ
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０〜６０重
量部、（Ｂ）表面処理された水酸化マグネシウム７０〜
４０重量部、及び（Ｃ）炭素数８〜２０の脂肪酸の金属
塩を、上記（Ｂ）表面処理された水酸化マグネシウムに
対して、０．６〜３重量％含有することを特徴とする難
燃性樹脂組成物を提供するものである。
レートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／
cm3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高
融解ピーク温度が１００℃以上であり、かつＤＳＣによ
る１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であ
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０〜６０重
量部、（Ｂ）表面処理された水酸化マグネシウム７０〜
４０重量部、及び（Ｃ）炭素数８〜２０の脂肪酸の金属
塩を、上記（Ｂ）表面処理された水酸化マグネシウムに
対して、０．６〜３重量％含有することを特徴とする難
燃性樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンを
チーグラー型触媒を使用して重合することによって得ら
れるものである。重合反応は、通常３０〜３００℃の重
合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2
の重合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好まし
い。
用いる成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンを
チーグラー型触媒を使用して重合することによって得ら
れるものである。重合反応は、通常３０〜３００℃の重
合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2
の重合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好まし
い。
【０００６】本発明においてチーグラー型触媒として
は、元素周期表IVb および／またはＶｂ族遷移金属元素
の化合物と元素周期表IIｂおよび／またはIIIa族金属元
素の化合物とからなる触媒を用いることが好ましい。遷
移金属元素の化合物としては、チタン、ジルコニウム、
ハフニウム、バナジウム等のハロゲン化物、アルコキシ
ド等を用いることができる。また、このような遷移金属
元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等
の元素周期表IIａおよび／またはIIIa族典型金属元素の
ハロゲン化物との複合物も好適に用いることができる。
元素周期表IIｂおよび／またはIIIa族金属元素の化合物
としては、亜鉛および／またはアルミニウムの水素化物
および／または有機金属化合物を好適に用いることがで
きる。これらのチーグラー型触媒の例は、特開昭４９−
９７０８８号公報、特開昭４９−９７０８９号公報、特
開昭５０−５０４８７号公報、特開昭５２−１０３４８
５号公報、特開昭５４−２６８８９号公報、特開昭５４
−１４６２８５号公報、特開昭５６−９９２０９号公
報、特開昭５７−１３１２０８号公報、特開昭５７−１
４５１０６号公報、特開昭５８−２７７０６号公報、特
開昭５８−６５７０８号公報、特開昭５９−１３３２１
０号公報等に具体的に記載されている。
は、元素周期表IVb および／またはＶｂ族遷移金属元素
の化合物と元素周期表IIｂおよび／またはIIIa族金属元
素の化合物とからなる触媒を用いることが好ましい。遷
移金属元素の化合物としては、チタン、ジルコニウム、
ハフニウム、バナジウム等のハロゲン化物、アルコキシ
ド等を用いることができる。また、このような遷移金属
元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等
の元素周期表IIａおよび／またはIIIa族典型金属元素の
ハロゲン化物との複合物も好適に用いることができる。
元素周期表IIｂおよび／またはIIIa族金属元素の化合物
としては、亜鉛および／またはアルミニウムの水素化物
および／または有機金属化合物を好適に用いることがで
きる。これらのチーグラー型触媒の例は、特開昭４９−
９７０８８号公報、特開昭４９−９７０８９号公報、特
開昭５０−５０４８７号公報、特開昭５２−１０３４８
５号公報、特開昭５４−２６８８９号公報、特開昭５４
−１４６２８５号公報、特開昭５６−９９２０９号公
報、特開昭５７−１３１２０８号公報、特開昭５７−１
４５１０６号公報、特開昭５８−２７７０６号公報、特
開昭５８−６５７０８号公報、特開昭５９−１３３２１
０号公報等に具体的に記載されている。
【０００７】α−オレフィンとしては、例えばプロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１等が用いられるが、炭素
数３〜１０のものが好ましい。これらα−オレフィンは
１種のみならず２種以上用いることができる。
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１等が用いられるが、炭素
数３〜１０のものが好ましい。これらα−オレフィンは
１種のみならず２種以上用いることができる。
【０００８】本発明で用いる成分（Ａ）のエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂は、メルトフローレートが
０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以
下、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１００℃以上、
かつ１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上で
ある。
−オレフィン共重合体樹脂は、メルトフローレートが
０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以
下、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１００℃以上、
かつ１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上で
ある。
【０００９】メルトフローレートは好ましくは０．３〜
３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２０ｇ／１
０分であり、密度は好ましくは０．８６〜０．９１ｇ／
ｃｍ 3 、さらに好ましくは０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ
3 である。メルトフローレートが０．２ｇ／１０分未満
では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると強度が悪
くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えると柔
軟性が悪くなる。ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１
００℃未満では、耐熱性が劣り、ＤＳＣによる１００℃
以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ未満では、やはり耐
熱性が劣る。
３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２０ｇ／１
０分であり、密度は好ましくは０．８６〜０．９１ｇ／
ｃｍ 3 、さらに好ましくは０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ
3 である。メルトフローレートが０．２ｇ／１０分未満
では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると強度が悪
くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えると柔
軟性が悪くなる。ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１
００℃未満では、耐熱性が劣り、ＤＳＣによる１００℃
以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ未満では、やはり耐
熱性が劣る。
【００１０】本発明で用いる成分（Ｂ）の表面処理され
た水酸化マグネシウムは、樹脂との分散性、相溶性を向
上させるため高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ン、シランカップリング剤等の表面処理剤により表面処
理されたものである。表面処理されていない水酸化マグ
ネシウムを用いると、組成物の流動性が低下し、また黄
色度が強く好ましくない。
た水酸化マグネシウムは、樹脂との分散性、相溶性を向
上させるため高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ン、シランカップリング剤等の表面処理剤により表面処
理されたものである。表面処理されていない水酸化マグ
ネシウムを用いると、組成物の流動性が低下し、また黄
色度が強く好ましくない。
【００１１】成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂の添加量は、３０〜６０重量部、好ましくは
３５〜６０重量部であり、成分（Ｂ）の表面処理された
水酸化マグネシウムの添加量は、７０〜４０重量部、好
ましくは６５〜４０重量部であり、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の合計量が１００重量部である。
重合体樹脂の添加量は、３０〜６０重量部、好ましくは
３５〜６０重量部であり、成分（Ｂ）の表面処理された
水酸化マグネシウムの添加量は、７０〜４０重量部、好
ましくは６５〜４０重量部であり、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の合計量が１００重量部である。
【００１２】成分（Ｂ）の表面処理された水酸化マグネ
シウムの添加量が４０重量部未満では、難燃性が不十分
となり、７０重量部を超えると機械的強度、伸び等が低
下し、可とう性が失われて脆くなる。
シウムの添加量が４０重量部未満では、難燃性が不十分
となり、７０重量部を超えると機械的強度、伸び等が低
下し、可とう性が失われて脆くなる。
【００１３】本発明で用いる成分（Ｃ）の炭素数８〜２
０の脂肪酸の金属塩としては、例えばカプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及び
ステアリン酸等から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸の
亜鉛塩及び／またはマグネシウム塩が挙げられる。中で
もステアリン酸亜鉛及び／またはステアリン酸マグネシ
ウムが好ましい。
０の脂肪酸の金属塩としては、例えばカプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及び
ステアリン酸等から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸の
亜鉛塩及び／またはマグネシウム塩が挙げられる。中で
もステアリン酸亜鉛及び／またはステアリン酸マグネシ
ウムが好ましい。
【００１４】成分（Ｃ）の炭素数８〜２０の脂肪酸の金
属塩の添加量は、成分（Ｂ）の表面処理された水酸化マ
グネシウムに対して、０．６〜３重量％、好ましくは
０．６〜２重量％である。上記添加量が、０．６重量％
未満では、経時着色に対する改良効果が不十分であり、
３重量％を超えると加工時の発煙や押出機ダイスへの樹
脂の付着が多くなり好ましくない。
属塩の添加量は、成分（Ｂ）の表面処理された水酸化マ
グネシウムに対して、０．６〜３重量％、好ましくは
０．６〜２重量％である。上記添加量が、０．６重量％
未満では、経時着色に対する改良効果が不十分であり、
３重量％を超えると加工時の発煙や押出機ダイスへの樹
脂の付着が多くなり好ましくない。
【００１５】本発明の難燃性樹脂組成物は、通常の混合
操作、例えばバンバリーミキサー法、または押出造粒法
等により得られる。この際、該組成物に本発明の効果を
阻害しない範囲で中和剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、
帯電防止剤、顔料等の他の付加的成分を配合することが
できる。
操作、例えばバンバリーミキサー法、または押出造粒法
等により得られる。この際、該組成物に本発明の効果を
阻害しない範囲で中和剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、
帯電防止剤、顔料等の他の付加的成分を配合することが
できる。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明は経時着
色が著しく改良された難燃性樹脂組成物を提供できる。
色が著しく改良された難燃性樹脂組成物を提供できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。次に実施例
における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１６
kgで測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づき測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試験
片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３−（２）で行っ
た。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。なお、
試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２２の３−（２）で
行った。 （５）イエローインデックス（ＹＩ） １５０℃で厚さ２mmにプレス成形した直後と、６０℃の
オーブン中で３０日間経時させた後のイエローインデッ
クス（ＹＩ）をスガ試験機（株）製カラーコンピュータ
ーＳＭ−５−ＣＨにより測定した。
本発明はこれらに限定されるものではない。次に実施例
における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１６
kgで測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づき測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試験
片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３−（２）で行っ
た。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。なお、
試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２２の３−（２）で
行った。 （５）イエローインデックス（ＹＩ） １５０℃で厚さ２mmにプレス成形した直後と、６０℃の
オーブン中で３０日間経時させた後のイエローインデッ
クス（ＹＩ）をスガ試験機（株）製カラーコンピュータ
ーＳＭ−５−ＣＨにより測定した。
【００１８】実施例１ 成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂と
して、高圧バルク法（重合圧力１０００kg／cm2 、重合
温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテン−１共重
合体樹脂（メルトフローレート０．８ｇ／１０分、密度
０．９００ｇ／cm3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度
１１４℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量１５ジ
ュール／ｇ）３９．５重量％と、成分（Ｂ）の表面処理
された水酸化マグネシウムとして協和化学製キスマ５
Ａ、６０重量％、及び成分（Ｃ）としてステアリン酸亜
鉛０．５重量％をラボプラストミル（東洋精機（株）
製）を使用し、ジャケット温度１６０℃、回転数６０ｒ
ｐｍの条件で１０分間溶融混合し、難燃性樹脂組成物を
得た。得られた組成物を使用し評価した結果を表１に示
す。
して、高圧バルク法（重合圧力１０００kg／cm2 、重合
温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテン−１共重
合体樹脂（メルトフローレート０．８ｇ／１０分、密度
０．９００ｇ／cm3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度
１１４℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量１５ジ
ュール／ｇ）３９．５重量％と、成分（Ｂ）の表面処理
された水酸化マグネシウムとして協和化学製キスマ５
Ａ、６０重量％、及び成分（Ｃ）としてステアリン酸亜
鉛０．５重量％をラボプラストミル（東洋精機（株）
製）を使用し、ジャケット温度１６０℃、回転数６０ｒ
ｐｍの条件で１０分間溶融混合し、難燃性樹脂組成物を
得た。得られた組成物を使用し評価した結果を表１に示
す。
【００１９】実施例２ 実施例１で使用した成分（Ａ）のエチレン−ブテン−１
共重合体樹脂３９重量％、成分（Ｂ）のキスマ５Ａ、６
０重量％、及び成分（Ｃ）のステアリン酸亜鉛１重量％
を実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物を得た。得
られた組成物を使用し評価した結果を表１に示す。
共重合体樹脂３９重量％、成分（Ｂ）のキスマ５Ａ、６
０重量％、及び成分（Ｃ）のステアリン酸亜鉛１重量％
を実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物を得た。得
られた組成物を使用し評価した結果を表１に示す。
【００２０】実施例３ 実施例１で使用した成分（Ａ）のエチレン−ブテン−１
共重合体樹脂３９．５重量％、成分（Ｂ）の表面処理さ
れた水酸化マグネシウムとして、協和化学製キスマ５
Ｊ、６０重量％、及び成分（Ｃ）のステアリン酸亜鉛
０．５重量％を実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成
物を得た。得られた組成物を使用し評価した結果を表１
に示す。
共重合体樹脂３９．５重量％、成分（Ｂ）の表面処理さ
れた水酸化マグネシウムとして、協和化学製キスマ５
Ｊ、６０重量％、及び成分（Ｃ）のステアリン酸亜鉛
０．５重量％を実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成
物を得た。得られた組成物を使用し評価した結果を表１
に示す。
【００２１】実施例４ 実施例１で使用した成分（Ａ）のエチレン−ブテン−１
共重合体樹脂３９重量％、実施例３で使用した成分
（Ｂ）の協和化学製キスマ５Ｊ、６０重量％、及び成分
（Ｃ）のステアリン酸亜鉛１重量％を実施例１と同様に
して、難燃性樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用
し評価した結果を表１に示す。
共重合体樹脂３９重量％、実施例３で使用した成分
（Ｂ）の協和化学製キスマ５Ｊ、６０重量％、及び成分
（Ｃ）のステアリン酸亜鉛１重量％を実施例１と同様に
して、難燃性樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用
し評価した結果を表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１で使用した成分（Ａ）のエチレン−ブテン−１
共重合体樹脂４０重量％と、実施例１で使用した成分
（Ｂ）のキスマ５Ａ、６０重量％とを、実施例１と同様
にして、樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用し評
価した結果を表１に示す。
共重合体樹脂４０重量％と、実施例１で使用した成分
（Ｂ）のキスマ５Ａ、６０重量％とを、実施例１と同様
にして、樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用し評
価した結果を表１に示す。
【００２３】比較例２ 実施例１で使用した成分（Ａ）のエチレン−ブテン−１
共重合体樹脂４０重量％と、実施例３で使用した成分
（Ｂ）のキスマ５Ｊ、６０重量％とを実施例１と同様に
して、樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用し評価
した結果を表１に示す。
共重合体樹脂４０重量％と、実施例３で使用した成分
（Ｂ）のキスマ５Ｊ、６０重量％とを実施例１と同様に
して、樹脂組成物を得た。得られた組成物を使用し評価
した結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−200948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−119848（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−206510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−87462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254647（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/02 - 23/08 C08K 3/22,5/09,13/02
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）メルトフローレートが０．２〜５０
ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／cm 3 以下であり、示差
走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１０
０℃以上であり、かつＤＳＣによる１００℃以上の融解
熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂３０〜６０重量部、（Ｂ）表面処理
された水酸化マグネシウム７０〜４０重量部、及び
（Ｃ）炭素数８〜２０の脂肪酸の金属塩を、上記（Ｂ）
表面処理された水酸化マグネシウムに対して、０．６〜
３重量％含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ｃ）炭素数８〜２０の脂肪酸の金属塩
が、ステアリン酸亜鉛及び／またはステアリン酸マグネ
シウムである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785293A JP3267002B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785293A JP3267002B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790134A JPH0790134A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3267002B2 true JP3267002B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17021371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23785293A Expired - Fee Related JP3267002B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267002B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3765651B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2006-04-12 | 共和レザー株式会社 | 難燃性壁装材 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23785293A patent/JP3267002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790134A (ja) | 1995-04-04 |
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