JP2586368B2 - 壁 紙 - Google Patents
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- JP2586368B2 JP2586368B2 JP4174223A JP17422392A JP2586368B2 JP 2586368 B2 JP2586368 B2 JP 2586368B2 JP 4174223 A JP4174223 A JP 4174223A JP 17422392 A JP17422392 A JP 17422392A JP 2586368 B2 JP2586368 B2 JP 2586368B2
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- ethylene
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- olefin copolymer
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面層がポリオレフィ
ン系樹脂からなる壁紙に関し、詳細には防火壁装材料と
して準不燃（２級）に合格する新規なポリオレフィン系
樹脂からなる壁紙に関するものである。
ン系樹脂からなる壁紙に関し、詳細には防火壁装材料と
して準不燃（２級）に合格する新規なポリオレフィン系
樹脂からなる壁紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製壁紙の表面層は軟質ポリ
塩化ビニルが主に用いられているが、ポリ塩化ビニルは
燃焼時に塩化水素ガス等が発生し安全上好ましくないこ
と、可塑剤のブリードにより表面が汚れる等の問題があ
った。
塩化ビニルが主に用いられているが、ポリ塩化ビニルは
燃焼時に塩化水素ガス等が発生し安全上好ましくないこ
と、可塑剤のブリードにより表面が汚れる等の問題があ
った。
【０００３】これらの欠点を改良するために、特開昭５
８−４８７９号公報にはエチレン−酢酸ビニル共重合体
による代替が提案されているが、軟質ポリ塩化ビニルに
比べ、安全性、可塑剤のブリードによる表面の汚れは改
良されるものの、強度が不足したり、残存の酢酸ビニル
モノマーによる臭気の発生がある等、壁被覆用組成物と
して望ましいものではなかった。
８−４８７９号公報にはエチレン−酢酸ビニル共重合体
による代替が提案されているが、軟質ポリ塩化ビニルに
比べ、安全性、可塑剤のブリードによる表面の汚れは改
良されるものの、強度が不足したり、残存の酢酸ビニル
モノマーによる臭気の発生がある等、壁被覆用組成物と
して望ましいものではなかった。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、表面層がポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に代えて、安全性にも優れ、可塑剤のブリー
ド、臭気等の問題もない、ポリオレフィン系樹脂からな
る新規な壁紙を提供することにある。
ころは、表面層がポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に代えて、安全性にも優れ、可塑剤のブリー
ド、臭気等の問題もない、ポリオレフィン系樹脂からな
る新規な壁紙を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、表面層が
ポリ塩化ビニル等にかわる新規のポリオレフィン系樹脂
である壁紙を提供するため、鋭意研究を進めた結果、特
定のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に、水酸化
マグネシウム単独、または水酸化マグネシウム及び水酸
化アルミニウムの混合物を配合した樹脂組成物の発泡シ
ートに、難燃紙を積層することにより、物性的にも優
れ、ポリ塩化ビニル等に比べ安全性にも優れたプラスチ
ック製壁紙が得られることを見い出し、さらに種々の検
討を加えて本発明を完成させた。
ポリ塩化ビニル等にかわる新規のポリオレフィン系樹脂
である壁紙を提供するため、鋭意研究を進めた結果、特
定のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に、水酸化
マグネシウム単独、または水酸化マグネシウム及び水酸
化アルミニウムの混合物を配合した樹脂組成物の発泡シ
ートに、難燃紙を積層することにより、物性的にも優
れ、ポリ塩化ビニル等に比べ安全性にも優れたプラスチ
ック製壁紙が得られることを見い出し、さらに種々の検
討を加えて本発明を完成させた。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）メルトフロー
レートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／
ｃｍ3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最
高融解ピーク温度が１００℃以上であり、かつ、ＤＳＣ
による１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上
であるエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂１００重
量部、および（Ｂ）水酸化マグネシウムと水酸化アルミ
ニウムの重量比が１００／０〜２０／８０である、水酸
化マグネシウム単独または混合物６０重量部以上を含有
する樹脂組成物からなる発泡倍率１．５倍以上の発泡シ
ートに難燃紙を積層してなることを特徴とする壁紙に関
するものである。
レートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／
ｃｍ3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最
高融解ピーク温度が１００℃以上であり、かつ、ＤＳＣ
による１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上
であるエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂１００重
量部、および（Ｂ）水酸化マグネシウムと水酸化アルミ
ニウムの重量比が１００／０〜２０／８０である、水酸
化マグネシウム単独または混合物６０重量部以上を含有
する樹脂組成物からなる発泡倍率１．５倍以上の発泡シ
ートに難燃紙を積層してなることを特徴とする壁紙に関
するものである。
【０００６】本発明において用いられる成分（Ａ）のエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレンと炭
素数３ないし１８のα−オレフィンを遷移金属触媒を使
用して重合することによって得られるものである。
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレンと炭
素数３ないし１８のα−オレフィンを遷移金属触媒を使
用して重合することによって得られるものである。
【０００７】重合反応は、通常３０ないし３００℃の重
合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３０００kg／cm2 の重
合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好ましい。
合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３０００kg／cm2 の重
合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好ましい。
【０００８】本発明においてチーグラー型触媒として
は、元素周期表ＩＶｂ及び／またはＶｂ族遷移金属元素
の化合物と元素周期表ＩＩｂ及び／またはＩＩＩａ族金
属元素の化合物とからなる触媒を用いることが好まし
い。遷移金属元素の化合物としては、例えばチタン、ジ
ルコニウム、ハフニウム、バナジウム等のハロゲン化
物、アルコキシド等を用いることができる。また、この
ような遷移金属元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化
アルミニウム等の元素周期表ＩＩａ及び／またはＩＩＩ
ａ族典型金属元素のハロゲン化物との複合物も好適に用
いることができる。元素周期表ＩＩｂ及び／またはＩＩ
Ｉａ族金属元素の化合物としては、亜鉛及び／またはア
ルミニウムの水素化物及び／または有機金属化合物を好
適に用いることができる。これらのチーグラー型触媒の
例は、特開昭４９−９７０８８号公報、特開昭４９−９
７０８９号公報、特開昭５０−５０４８７号公報、特開
昭５２−１０３４８５号公報、特開昭５４−２６８８９
号公報、特開昭５４−１４６２８５号公報、特開昭５６
−９９２０９号公報、特開昭５７−１３１２０８号公
報、特開昭５７−１４５１０６号公報、特開昭５８−２
７７０６号公報、特開昭５８−６５７０８号公報、特開
昭５９−１３３２１０号公報等に具体的に記載されてい
る。
は、元素周期表ＩＶｂ及び／またはＶｂ族遷移金属元素
の化合物と元素周期表ＩＩｂ及び／またはＩＩＩａ族金
属元素の化合物とからなる触媒を用いることが好まし
い。遷移金属元素の化合物としては、例えばチタン、ジ
ルコニウム、ハフニウム、バナジウム等のハロゲン化
物、アルコキシド等を用いることができる。また、この
ような遷移金属元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化
アルミニウム等の元素周期表ＩＩａ及び／またはＩＩＩ
ａ族典型金属元素のハロゲン化物との複合物も好適に用
いることができる。元素周期表ＩＩｂ及び／またはＩＩ
Ｉａ族金属元素の化合物としては、亜鉛及び／またはア
ルミニウムの水素化物及び／または有機金属化合物を好
適に用いることができる。これらのチーグラー型触媒の
例は、特開昭４９−９７０８８号公報、特開昭４９−９
７０８９号公報、特開昭５０−５０４８７号公報、特開
昭５２−１０３４８５号公報、特開昭５４−２６８８９
号公報、特開昭５４−１４６２８５号公報、特開昭５６
−９９２０９号公報、特開昭５７−１３１２０８号公
報、特開昭５７−１４５１０６号公報、特開昭５８−２
７７０６号公報、特開昭５８−６５７０８号公報、特開
昭５９−１３３２１０号公報等に具体的に記載されてい
る。
【０００９】α−オレフィンとしては、プロピレン、ブ
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１、デセン−１等が用いられるが、炭素数３な
いし１０のものが好ましい。これらα−オレフィンは１
種のみならず２種以上用いることができる。
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１、デセン−１等が用いられるが、炭素数３な
いし１０のものが好ましい。これらα−オレフィンは１
種のみならず２種以上用いることができる。
【００１０】本発明において用いられる成分（Ａ）のエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂のメルトフローレ
ートは０．２〜５０ｇ／１０分であり、密度は０．９１
ｇ／ｃｍ3 以下である。メルトフローレートは好ましく
は０．３〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜
２０ｇ／１０分であり、密度は好ましくは０．８６〜
０．９１ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８７〜０．
９０ｇ／ｃｍ3 である。メルトフローレートが０．２ｇ
／１０分未満では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を越え
ると強度が悪くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3
を越えると柔軟性が悪くなる。また、ＤＳＣによる最高
融解ピーク温度は１００℃以上であり、かつ、１００℃
以上の融解熱量は１０ジュール／ｇ以上である。ＤＳＣ
による最高融解ピーク温度が１００℃未満では、耐熱性
が劣り、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジ
ュール／ｇ未満では、やはり耐熱性が劣る。
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂のメルトフローレ
ートは０．２〜５０ｇ／１０分であり、密度は０．９１
ｇ／ｃｍ3 以下である。メルトフローレートは好ましく
は０．３〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜
２０ｇ／１０分であり、密度は好ましくは０．８６〜
０．９１ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８７〜０．
９０ｇ／ｃｍ3 である。メルトフローレートが０．２ｇ
／１０分未満では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を越え
ると強度が悪くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3
を越えると柔軟性が悪くなる。また、ＤＳＣによる最高
融解ピーク温度は１００℃以上であり、かつ、１００℃
以上の融解熱量は１０ジュール／ｇ以上である。ＤＳＣ
による最高融解ピーク温度が１００℃未満では、耐熱性
が劣り、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジ
ュール／ｇ未満では、やはり耐熱性が劣る。
【００１１】成分（Ｂ）の水酸化マグネシウムまたは水
酸化アルミニウムは、樹脂との分散性、相溶性を向上さ
せるため高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィン、シ
ランカップリング剤等の表面処理剤により表面処理した
ものが好ましい。成分（Ｂ）は、水酸化マグネシウムと
水酸化アルミニウムの重量比が１００／０〜２０／８０
である、水酸化マグネシウム単独または混合物であり、
その配合量は成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂１００重量部に対して、６０重量部以上であ
り、好ましくは１００重量部以上である。該配合量が６
０重量部未満では難燃性が不充分である。成分（Ｂ）
が、水酸化マグネシウムが２０重量％未満で、水酸化ア
ルミニウムが８０重量％を越えた混合物からなる樹脂組
成物の発泡シートでは、その表面が荒れ、外観の平滑性
を損なうので好ましくない。また、成分（Ｂ）の水酸化
アルミニウムの配合量は、成分（Ａ）のエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂１００重量部に対して、１００
重量部以下が好ましい。
酸化アルミニウムは、樹脂との分散性、相溶性を向上さ
せるため高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィン、シ
ランカップリング剤等の表面処理剤により表面処理した
ものが好ましい。成分（Ｂ）は、水酸化マグネシウムと
水酸化アルミニウムの重量比が１００／０〜２０／８０
である、水酸化マグネシウム単独または混合物であり、
その配合量は成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂１００重量部に対して、６０重量部以上であ
り、好ましくは１００重量部以上である。該配合量が６
０重量部未満では難燃性が不充分である。成分（Ｂ）
が、水酸化マグネシウムが２０重量％未満で、水酸化ア
ルミニウムが８０重量％を越えた混合物からなる樹脂組
成物の発泡シートでは、その表面が荒れ、外観の平滑性
を損なうので好ましくない。また、成分（Ｂ）の水酸化
アルミニウムの配合量は、成分（Ａ）のエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂１００重量部に対して、１００
重量部以下が好ましい。
【００１２】本発明による壁紙を得るためには、先ず成
分（Ａ）と成分（Ｂ）を、通常の混合操作、例えば、バ
ンバリーミキサー法、又は押出造粒法等により混合し、
樹脂組成物を得る。この時、該樹脂組成物に対し、中和
剤、分散剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、
顔料等の他の付加的成分を本発明の効果を阻害しない範
囲で配合することができる。
分（Ａ）と成分（Ｂ）を、通常の混合操作、例えば、バ
ンバリーミキサー法、又は押出造粒法等により混合し、
樹脂組成物を得る。この時、該樹脂組成物に対し、中和
剤、分散剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、
顔料等の他の付加的成分を本発明の効果を阻害しない範
囲で配合することができる。
【００１３】次に該樹脂組成物を使用して発泡倍率が
１．５倍以上の発泡シートを成形し難燃紙を積層する。
発泡倍率が１．５倍未満では難燃性が不充分であり、防
火壁装材料２級に合格しない。発泡シートを成形する方
法としては一般的な発泡成形法を用いることができ
る。すなわち、例えば予めアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラミド（ＯＢＳＨ）等の化学発泡剤を上記樹脂組成物に
配合して、押出成形法、カレンダー成形法、熱プレス成
形法等でシートを作成した後、加熱発泡成形する方法又
は、化学発泡剤及び、又は物理発泡剤を使用して押出
成形法、熱プレス成形法等により成形と発泡を同時に行
なう方法等が挙げられる。難燃紙としては、例えば特公
昭５１−１７６０６号公報、特開昭５０−３３６９６号
公報、特開昭５０−７３９７号公報、特公昭５１−６７
６３号公報等に記載されたグアニジン化合物等による含
浸紙を用いることができる。発泡シートと難燃紙を積層
する方法としては、発泡シート成形時に難燃紙を溶融接
合する方法、発泡シートと難燃紙を接着剤で接合する方
法、発泡シートと難燃紙を溶融ポリエチレン等で接合す
る方法等が挙げられる。さらに、難燃紙を積層した発泡
シートの表面に、模様等を印刷した後、エンボス加工を
施すことにより、立体感に富んだ極めてきれいな壁紙が
得られる。
１．５倍以上の発泡シートを成形し難燃紙を積層する。
発泡倍率が１．５倍未満では難燃性が不充分であり、防
火壁装材料２級に合格しない。発泡シートを成形する方
法としては一般的な発泡成形法を用いることができ
る。すなわち、例えば予めアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラミド（ＯＢＳＨ）等の化学発泡剤を上記樹脂組成物に
配合して、押出成形法、カレンダー成形法、熱プレス成
形法等でシートを作成した後、加熱発泡成形する方法又
は、化学発泡剤及び、又は物理発泡剤を使用して押出
成形法、熱プレス成形法等により成形と発泡を同時に行
なう方法等が挙げられる。難燃紙としては、例えば特公
昭５１−１７６０６号公報、特開昭５０−３３６９６号
公報、特開昭５０−７３９７号公報、特公昭５１−６７
６３号公報等に記載されたグアニジン化合物等による含
浸紙を用いることができる。発泡シートと難燃紙を積層
する方法としては、発泡シート成形時に難燃紙を溶融接
合する方法、発泡シートと難燃紙を接着剤で接合する方
法、発泡シートと難燃紙を溶融ポリエチレン等で接合す
る方法等が挙げられる。さらに、難燃紙を積層した発泡
シートの表面に、模様等を印刷した後、エンボス加工を
施すことにより、立体感に富んだ極めてきれいな壁紙が
得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれら実施例によって何等限定されるものでは
ない。 実施例１ 成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂と
して、高圧バルク法（重合圧力１０００kg／cm2 、重合
温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテン−１共重
合体樹脂である住友化学工業社製エクセレン ＶＬ１０
０（メルトフローレート０．８ｇ／１０分、密度０．９
００ｇ／cm3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度１１４
℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量１５ジュール
／ｇ）１００重量部と成分（Ｂ）として水酸化マグネシ
ウム（協和化学社製キスマ５Ｂ）１５０重量部をバンバ
リーミキサーにて１５０℃の温度で１０分間混練し、６
５ｍｍ径のスクリューを有する押出機にて１８０℃で造
粒し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３−ＯＢＳＨ主成分）を２重量部添加し、５５ｍｍ径
のスクリューを有するインフレーション成形機を使用
し、シリンダー温度１６０℃、押出量２０kg／hrの条件
で成膜・発泡加工を行ない、０．２ｍｍ厚の発泡シート
を成形した。得られた発泡シートの発泡倍率は２．０倍
であった。引き続いて、サンドイッチ式押出ラミネータ
ーを用いて低密度ポリエチレンをＴ−ダイ押出機より３
１０℃で押出した溶融膜を接着層として、上記発泡シー
トと８０ｇ／ｍ2 の難燃紙をはりあわせ積層した。上記
積層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
本発明はこれら実施例によって何等限定されるものでは
ない。 実施例１ 成分（Ａ）のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂と
して、高圧バルク法（重合圧力１０００kg／cm2 、重合
温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテン−１共重
合体樹脂である住友化学工業社製エクセレン ＶＬ１０
０（メルトフローレート０．８ｇ／１０分、密度０．９
００ｇ／cm3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度１１４
℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量１５ジュール
／ｇ）１００重量部と成分（Ｂ）として水酸化マグネシ
ウム（協和化学社製キスマ５Ｂ）１５０重量部をバンバ
リーミキサーにて１５０℃の温度で１０分間混練し、６
５ｍｍ径のスクリューを有する押出機にて１８０℃で造
粒し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３−ＯＢＳＨ主成分）を２重量部添加し、５５ｍｍ径
のスクリューを有するインフレーション成形機を使用
し、シリンダー温度１６０℃、押出量２０kg／hrの条件
で成膜・発泡加工を行ない、０．２ｍｍ厚の発泡シート
を成形した。得られた発泡シートの発泡倍率は２．０倍
であった。引き続いて、サンドイッチ式押出ラミネータ
ーを用いて低密度ポリエチレンをＴ−ダイ押出機より３
１０℃で押出した溶融膜を接着層として、上記発泡シー
トと８０ｇ／ｍ2 の難燃紙をはりあわせ積層した。上記
積層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
【００１５】実施例２ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と成分（Ｂ）８０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３）を２．５重量部添加し、５５ｍｍ径のスクリュー
を有するインフレーション成形機を使用し、成形機に炭
酸ガス（圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 、流量８０ｌ／分）を注
入し、シリンダー温度１６０℃、押出量２０ｋｇ／時間
の条件で成膜・発泡加工を行ない、０．２５ｍｍ厚の発
泡シートを成形した。得られた発泡シートの発泡倍率は
３．０倍であった。引き続いて、実施例１と同様に８０
ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積層品について評価
を行ない、表１の結果を得た。
と成分（Ｂ）８０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３）を２．５重量部添加し、５５ｍｍ径のスクリュー
を有するインフレーション成形機を使用し、成形機に炭
酸ガス（圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 、流量８０ｌ／分）を注
入し、シリンダー温度１６０℃、押出量２０ｋｇ／時間
の条件で成膜・発泡加工を行ない、０．２５ｍｍ厚の発
泡シートを成形した。得られた発泡シートの発泡倍率は
３．０倍であった。引き続いて、実施例１と同様に８０
ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積層品について評価
を行ない、表１の結果を得た。
【００１６】実施例３ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）１００重量部及び水酸化アルミニウム
（住友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）５０重量部を
実施例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得
られた樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学
発泡剤マスターバッチを２重量部添加し、実施例１と同
様に成形し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られ
た発泡シートの発泡倍率は１．９倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）１００重量部及び水酸化アルミニウム
（住友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）５０重量部を
実施例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得
られた樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学
発泡剤マスターバッチを２重量部添加し、実施例１と同
様に成形し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られ
た発泡シートの発泡倍率は１．９倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。
【００１７】実施例４ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）７５重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）７５重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを２重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発
泡シートの発泡倍率は２．１倍であった。引き続いて、
実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上
記積層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）７５重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）７５重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを２重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発
泡シートの発泡倍率は２．１倍であった。引き続いて、
実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上
記積層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
【００１８】実施例５ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）３０重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）７０重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを３重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２３ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた
発泡シートの発泡倍率は２．６倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。実施例６ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と成分（Ｂ）２３０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３）を２重量部添加し、５５ｍｍ径のスクリューを有
するインフレーション成形機を使用し、シリンダー温度
１６０℃、押出量２０ｋｇ／時間の条件で成膜・発泡加
工を行ない、０．１８ｍｍ厚の発泡シートを成形した。
得られた発泡シートの発泡倍率は１．８倍であった。引
き続いて、実施例１と同様に１２０ｇ／ｍ 2 の難燃紙を
積層した。上記積層品について評価を行ない、表１の結
果を得た。
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）３０重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）７０重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを３重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２３ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた
発泡シートの発泡倍率は２．６倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。実施例６ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と成分（Ｂ）２３０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物に化学発泡
剤マスターバッチ（三協化成社製、セルマイクＭＢ２０
４３）を２重量部添加し、５５ｍｍ径のスクリューを有
するインフレーション成形機を使用し、シリンダー温度
１６０℃、押出量２０ｋｇ／時間の条件で成膜・発泡加
工を行ない、０．１８ｍｍ厚の発泡シートを成形した。
得られた発泡シートの発泡倍率は１．８倍であった。引
き続いて、実施例１と同様に１２０ｇ／ｍ 2 の難燃紙を
積層した。上記積層品について評価を行ない、表１の結
果を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１と同じ樹脂組成物を化学発泡剤マスターバッチ
を添加せずに実施例１で使用したインフレーション成形
機を用いて、シリンダ温度１６０℃、押出量２０ｋｇ／
ｈｒの条件で成形し、０．２ｍｍ厚の未発泡シートを得
た。引き続いて、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃
紙を積層した。上記積層品について評価を行ない、表１
の結果を得た。
を添加せずに実施例１で使用したインフレーション成形
機を用いて、シリンダ温度１６０℃、押出量２０ｋｇ／
ｈｒの条件で成形し、０．２ｍｍ厚の未発泡シートを得
た。引き続いて、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃
紙を積層した。上記積層品について評価を行ない、表１
の結果を得た。
【００２０】比較例２ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と成分（Ｂ）１５０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。。得られた樹脂組成物に実施例
１で使用したものと同じ化学発泡剤マスターバッチを
０．５重量部添加し、実施例１と同様に成形し、０．２
ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発泡シートの発泡
倍率は１．２倍であった。引き続いて、実施例１と同様
に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積層品につい
て評価を行ない、表１の結果を得た。
と成分（Ｂ）１５０重量部を実施例１と同様に混練造粒
し、樹脂組成物を得た。。得られた樹脂組成物に実施例
１で使用したものと同じ化学発泡剤マスターバッチを
０．５重量部添加し、実施例１と同様に成形し、０．２
ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発泡シートの発泡
倍率は１．２倍であった。引き続いて、実施例１と同様
に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積層品につい
て評価を行ない、表１の結果を得た。
【００２１】比較例３ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と、成分（Ｂ）として水酸化アルミニウム（住友化学工
業株式会社製ＣＬ−３０３）１５０重量部を実施例１と
同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂
組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡剤マス
ターバッチを２重量部添加し、実施例１と同様に成形
し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発泡シ
ートの発泡倍率は１．８倍であった。引き続いて、実施
例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積
層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
と、成分（Ｂ）として水酸化アルミニウム（住友化学工
業株式会社製ＣＬ−３０３）１５０重量部を実施例１と
同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂
組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡剤マス
ターバッチを２重量部添加し、実施例１と同様に成形
し、０．２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた発泡シ
ートの発泡倍率は１．８倍であった。引き続いて、実施
例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層した。上記積
層品について評価を行ない、表１の結果を得た。
【００２２】比較例４ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）１００重量部
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）１０重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）９０重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを３重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた
発泡シートの発泡倍率は２．５倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。
と、成分（Ｂ）として水酸化マグネシウム（協和化学社
製キスマ５Ｂ）１０重量部及び水酸化アルミニウム（住
友化学工業株式会社製ＣＬ−３０３）９０重量部を実施
例１と同様に混練、造粒し、樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物に実施例１で使用したものと同じ化学発泡
剤マスターバッチを３重量部添加し、実施例１と同様に
成形し、０．２２ｍｍ厚の発泡シートを得た。得られた
発泡シートの発泡倍率は２．５倍であった。引き続い
て、実施例１と同様に８０ｇ／ｍ2 の難燃紙を積層し
た。上記積層品について評価を行ない、表１の結果を得
た。
【００２３】比較例５ 表面層が難燃性ポリ塩化ビニル（発泡倍率３．０）で処
理された壁紙を使用して実施例１と同様の評価を行な
い、表１の結果を得た。
理された壁紙を使用して実施例１と同様の評価を行な
い、表１の結果を得た。
【００２４】評価方法は次の通りである。 （１）メトルフローレート（ｇ／１０分） ＪＩＳ−Ｋ７２１０により測定温度１９０℃、荷重２．
１６ｋｇの条件で測定した。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ) ＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度（℃） パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。尚、試験片
の状態調節はＪＩＳ−Ｋ７１２１の３−（２）項でおこ
なった。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量（ジュール
／ｇ） パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１
２２により１００℃以上の融解熱量を測定した。尚、試
験片の状態調節はＪＩＳ−Ｋ７１２２の３−（２）項で
おこなった。 （５）表面試験 建設省告示第１３７２号（準不燃材料及び難燃材料を指
定する等の件）に従い、ＪＩＳ Ａ１３２１−１９７５
に準拠して測定を行なった。準不燃材料としての基準は
次の通り。 標準温度曲線を超える温度時間面積（℃、分）≦１００ 単位面積当りの発煙係数（ＣＡ）≦６０ （６）ベトツキ感 目視で判定した。 〇…良好、×…不良。 （７）発泡シートの外観 表面の状態を目視で判断した。 〇…良好、×…不
良。
１６ｋｇの条件で測定した。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ) ＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度（℃） パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。尚、試験片
の状態調節はＪＩＳ−Ｋ７１２１の３−（２）項でおこ
なった。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量（ジュール
／ｇ） パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１
２２により１００℃以上の融解熱量を測定した。尚、試
験片の状態調節はＪＩＳ−Ｋ７１２２の３−（２）項で
おこなった。 （５）表面試験 建設省告示第１３７２号（準不燃材料及び難燃材料を指
定する等の件）に従い、ＪＩＳ Ａ１３２１−１９７５
に準拠して測定を行なった。準不燃材料としての基準は
次の通り。 標準温度曲線を超える温度時間面積（℃、分）≦１００ 単位面積当りの発煙係数（ＣＡ）≦６０ （６）ベトツキ感 目視で判定した。 〇…良好、×…不良。 （７）発泡シートの外観 表面の状態を目視で判断した。 〇…良好、×…不
良。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により表面層
がポリオレフィン系樹脂からなり、安全性にも優れ、可
塑剤のブリード等の問題もない新規な壁紙を提供するこ
とが出来る。特に、表面試験から壁紙２級の壁装材料と
して最適である。
がポリオレフィン系樹脂からなり、安全性にも優れ、可
塑剤のブリード等の問題もない新規な壁紙を提供するこ
とが出来る。特に、表面試験から壁紙２級の壁装材料と
して最適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＥＣ Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＥＣ Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23:04
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）メルトフローレートが０．２〜５０
ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以下であり、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１
００℃以上であり、かつ、ＤＳＣによる１００℃以上の
融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂１００重量部、および（Ｂ）水
酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムの重量比が１０
０／０〜２０／８０である、水酸化マグネシウム単独ま
たは混合物６０重量部以上を含有する樹脂組成物からな
る発泡倍率１．５倍以上の発泡シートに難燃紙を積層し
てなることを特徴とする壁紙。 - 【請求項２】エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂１
００重量部に対して、水酸化アルミニウムが１００重量
部以下である請求項１記載の壁紙。 - 【請求項３】エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
が、チーグラー型触媒の存在下に、重合圧力３００〜３
０００kg／cm2 及び重合温度１３０〜３００℃の条件で
エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンを共重合し
て得られるエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂であ
る請求項１記載の壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174223A JP2586368B2 (ja) | 1991-07-09 | 1992-07-01 | 壁 紙 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16791191 | 1991-07-09 | ||
| JP3-167911 | 1991-07-09 | ||
| JP4174223A JP2586368B2 (ja) | 1991-07-09 | 1992-07-01 | 壁 紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200948A JPH05200948A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2586368B2 true JP2586368B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=26491815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174223A Expired - Fee Related JP2586368B2 (ja) | 1991-07-09 | 1992-07-01 | 壁 紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586368B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012620A1 (fr) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine et objet moule avec cette resine |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP4174223A patent/JP2586368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200948A (ja) | 1993-08-10 |
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