JP3247153B2 - 止水シート - Google Patents
止水シートInfo
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- JP3247153B2 JP3247153B2 JP21372092A JP21372092A JP3247153B2 JP 3247153 B2 JP3247153 B2 JP 3247153B2 JP 21372092 A JP21372092 A JP 21372092A JP 21372092 A JP21372092 A JP 21372092A JP 3247153 B2 JP3247153 B2 JP 3247153B2
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- Japan
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- vinyl acetate
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- ethylene
- aluminum hydroxide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性、強度、難着火
性、外観に優れた止水シートに関する。さらに詳しく
は、軽量で施工が容易なトンネル用に好適な、エチレン
・酢酸ビニル共重合体含有重合体組成物からなる止水シ
ートに関する。
性、外観に優れた止水シートに関する。さらに詳しく
は、軽量で施工が容易なトンネル用に好適な、エチレン
・酢酸ビニル共重合体含有重合体組成物からなる止水シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来トンネル止水シートとして、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体あるいはエチレン−酢酸ビニル
共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド物の押
出成形によるシートが用いられてきたが、トンネル内工
事に使用する熔接くずなどが接触して着火する恐れがあ
るため、難着火性処理が検討されている。
ン−酢酸ビニル共重合体あるいはエチレン−酢酸ビニル
共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド物の押
出成形によるシートが用いられてきたが、トンネル内工
事に使用する熔接くずなどが接触して着火する恐れがあ
るため、難着火性処理が検討されている。
【０００３】トンネル用止水シートとして要求される品
質としては軽量で作業がしやすく、施工時に岩盤の突起
物による破損に耐える機械的強度を有し、熔接くずが接
触しても着火しない難着火性が必要であり、そして従来
の押出成形条件で成形できることが望まれている。
質としては軽量で作業がしやすく、施工時に岩盤の突起
物による破損に耐える機械的強度を有し、熔接くずが接
触しても着火しない難着火性が必要であり、そして従来
の押出成形条件で成形できることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に水酸化マグネシ
ウムや水酸化アルミニウムのような無機水酸化物を配合
すると難燃性が改良できることが知られているが、この
方法を漫然とトンネル止水シートに適用しても中々所望
の性質のものを得ることができなかった。すなわちこの
ような無機酸化物を多量に配合すると難燃性は高められ
るが反面、高重量で剛直となり、現場施工が困難になる
とともに、強度が不足するようになる。また押出加工に
よって良好な外観の製品を得ることが難かしくなる。一
方、無機酸化物の配合量が過少であると、難燃性の付与
が充分でなく、熔接くずによる着火を完全に防止するこ
とができない。
ウムや水酸化アルミニウムのような無機水酸化物を配合
すると難燃性が改良できることが知られているが、この
方法を漫然とトンネル止水シートに適用しても中々所望
の性質のものを得ることができなかった。すなわちこの
ような無機酸化物を多量に配合すると難燃性は高められ
るが反面、高重量で剛直となり、現場施工が困難になる
とともに、強度が不足するようになる。また押出加工に
よって良好な外観の製品を得ることが難かしくなる。一
方、無機酸化物の配合量が過少であると、難燃性の付与
が充分でなく、熔接くずによる着火を完全に防止するこ
とができない。
【０００５】そこで本発明者らは、難着火性、成形品外
観、施工性、強度等においてバランスのとれた性状を示
す止水シートを開発すべく検討を行った。その結果、下
記の如きエチレン・酢酸ビニル共重合体の物性、配合剤
の配合比等、非常に限定された各要件の結合によって初
めてその目的が達成できることを知った。
観、施工性、強度等においてバランスのとれた性状を示
す止水シートを開発すべく検討を行った。その結果、下
記の如きエチレン・酢酸ビニル共重合体の物性、配合剤
の配合比等、非常に限定された各要件の結合によって初
めてその目的が達成できることを知った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 すなわち本発明は、酢
酸ビニル含量１０〜２５重量％、メルトフローレート
（１９０℃，２１６０ｇ荷重、以下同じ）２．０ｄｇ／
分以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ａ1 ）又はエ
チレン・酢酸ビニル共重合体７０重量％以上と低密度ポ
リエチレン３０重量％以下のブレンド成分であって該ブ
レンドの平均酢酸ビニル含量が１０〜２５重量％、平均
メルトフローレートが２．０ｄｇ／分以下のブレンド成
分（Ａ2 ）から選ばれる重合体成分（Ａ）７０〜９０重
量部、水酸化アルミニウム１０〜３０重量部及びアルカ
リ土類金属酸化物０．２〜３重量部からなる密度１．０
〜１．２ｇ／ｃｃ、引張強度１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
難着火性止水シートに関する。
酸ビニル含量１０〜２５重量％、メルトフローレート
（１９０℃，２１６０ｇ荷重、以下同じ）２．０ｄｇ／
分以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ａ1 ）又はエ
チレン・酢酸ビニル共重合体７０重量％以上と低密度ポ
リエチレン３０重量％以下のブレンド成分であって該ブ
レンドの平均酢酸ビニル含量が１０〜２５重量％、平均
メルトフローレートが２．０ｄｇ／分以下のブレンド成
分（Ａ2 ）から選ばれる重合体成分（Ａ）７０〜９０重
量部、水酸化アルミニウム１０〜３０重量部及びアルカ
リ土類金属酸化物０．２〜３重量部からなる密度１．０
〜１．２ｇ／ｃｃ、引張強度１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
難着火性止水シートに関する。
【０００７】本発明において重合体成分（Ａ）は、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体単味（Ａ1 ）で、あるいはエ
チレン・酢酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンとの
ブレンド成分（Ａ2 ）として用いることができる。
レン・酢酸ビニル共重合体単味（Ａ1 ）で、あるいはエ
チレン・酢酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンとの
ブレンド成分（Ａ2 ）として用いることができる。
【０００８】エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ａ1 ）
は、酢酸ビニル含量が１０〜２５重量％、好ましくは１
５〜２０重量％で、メルトフローレートが２．０ｄｇ／
分以下、好ましくは０．１〜１．５ｄｇ／分のものであ
る。酢酸ビニル含量が、上記範囲より大きいものを用い
ると、夏場に屋外で貯蔵する場合にブロッキングする恐
れがあるので好ましくなく、また酢酸ビニル含量が上記
範囲より小さいものを用いると、シートの強度が不足す
ると共に硬くなり、施工時の作業性が悪くなる。またメ
ルトフローレートが上記範囲を越えるものを用いると機
械的強度が低下するので実用性に欠ける。エチレン・酢
酸ビニル共重合体として２種以上を混合したものを用い
てもよいが、その場合には、平均の酢酸ビニル含量とメ
ルトフローレートが上記範囲内であればよく、それぞれ
の共重合体の組成、物性は、上記範囲を外れるものであ
ってもよい。
は、酢酸ビニル含量が１０〜２５重量％、好ましくは１
５〜２０重量％で、メルトフローレートが２．０ｄｇ／
分以下、好ましくは０．１〜１．５ｄｇ／分のものであ
る。酢酸ビニル含量が、上記範囲より大きいものを用い
ると、夏場に屋外で貯蔵する場合にブロッキングする恐
れがあるので好ましくなく、また酢酸ビニル含量が上記
範囲より小さいものを用いると、シートの強度が不足す
ると共に硬くなり、施工時の作業性が悪くなる。またメ
ルトフローレートが上記範囲を越えるものを用いると機
械的強度が低下するので実用性に欠ける。エチレン・酢
酸ビニル共重合体として２種以上を混合したものを用い
てもよいが、その場合には、平均の酢酸ビニル含量とメ
ルトフローレートが上記範囲内であればよく、それぞれ
の共重合体の組成、物性は、上記範囲を外れるものであ
ってもよい。
【０００９】重合体成分（Ａ）として、エチレン・酢酸
ビニル共重合体と低密度ポリエチレンとのブレンド成分
（Ａ2 ）を用いる場合、その配合比率はエチレン・酢酸
ビニル共重合体７０重量％以上、好ましくは７５〜９５
重量％と低密度ポリエチレン３０重量％以下、好ましく
は５〜２５重量％であって、その平均酢酸ビニル含量が
１０〜２５重量％、好ましくは１５〜２０重量％、平均
メルトフローレートが２．０ｄｇ／分以下、好ましくは
０．１〜１．５ｄｇ／分に調節したものを用いることが
できる。このようなブレンド成分を使用する方が、柔軟
性及び機械的強度のバランスが優れており好ましい。
ビニル共重合体と低密度ポリエチレンとのブレンド成分
（Ａ2 ）を用いる場合、その配合比率はエチレン・酢酸
ビニル共重合体７０重量％以上、好ましくは７５〜９５
重量％と低密度ポリエチレン３０重量％以下、好ましく
は５〜２５重量％であって、その平均酢酸ビニル含量が
１０〜２５重量％、好ましくは１５〜２０重量％、平均
メルトフローレートが２．０ｄｇ／分以下、好ましくは
０．１〜１．５ｄｇ／分に調節したものを用いることが
できる。このようなブレンド成分を使用する方が、柔軟
性及び機械的強度のバランスが優れており好ましい。
【００１０】このブレンド成分に用いることのできるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含量が好ま
しくは１０〜３０重量％、より好ましくは１５〜２５重
量％、メルトフローレートが、好ましくは２．５ｄｇ／
分以下、より好ましくは０．１〜１．５ｄｇ／分であ
る。
チレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含量が好ま
しくは１０〜３０重量％、より好ましくは１５〜２５重
量％、メルトフローレートが、好ましくは２．５ｄｇ／
分以下、より好ましくは０．１〜１．５ｄｇ／分であ
る。
【００１１】またブレンド成分に用いられる低密度ポリ
エチレンは、密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｃ、
好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトフ
ローレートが好ましくは２．５ｄｇ／分以下、より好ま
しくは０．１〜１．５ｄｇ／分のものである。
エチレンは、密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｃ、
好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトフ
ローレートが好ましくは２．５ｄｇ／分以下、より好ま
しくは０．１〜１．５ｄｇ／分のものである。
【００１２】低密度ポリエチレンは高圧法のポリエチレ
ンであっても、また中低圧法で製造される線状低密度ポ
リエチレンであってもよいが、耐熱性の付与や機械的強
度を考慮すると線状低密度ポリエチレンの使用がより好
ましい。線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、炭素
数３以上のα−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４
−メチル−１−ペンテンなどの共重合体であり、とりわ
けエチレンと炭素数５〜１０程度のα−オレフィンとの
共重合体の使用が好ましい。低密度ポリエチレンの過度
の配合は、柔軟性を損なうため避けるべきである。
ンであっても、また中低圧法で製造される線状低密度ポ
リエチレンであってもよいが、耐熱性の付与や機械的強
度を考慮すると線状低密度ポリエチレンの使用がより好
ましい。線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、炭素
数３以上のα−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４
−メチル−１−ペンテンなどの共重合体であり、とりわ
けエチレンと炭素数５〜１０程度のα−オレフィンとの
共重合体の使用が好ましい。低密度ポリエチレンの過度
の配合は、柔軟性を損なうため避けるべきである。
【００１３】本発明で用いる水酸化アルミニウム（Ｂ）
は、一般の市販のものがよく、とくに制限はない。水酸
化アルミニウムの使用量は、（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）成分
７０〜９０重量部に対し、１０〜３０重量部（両者の合
計で１００重量部）の割合である。これより多量に配合
すると、重量が増加し、柔軟性が損なわれ、また引張強
度も小さくなる欠点が生じ、また配合量が上記範囲より
少ないと、所望の難燃効果が得られない。
は、一般の市販のものがよく、とくに制限はない。水酸
化アルミニウムの使用量は、（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）成分
７０〜９０重量部に対し、１０〜３０重量部（両者の合
計で１００重量部）の割合である。これより多量に配合
すると、重量が増加し、柔軟性が損なわれ、また引張強
度も小さくなる欠点が生じ、また配合量が上記範囲より
少ないと、所望の難燃効果が得られない。
【００１４】上記水酸化アルミニウムは、シート押出成
形の作業性改善のために予め、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、低密度ポリエチレン、ポリエチレンワックス、
アタクチックポリプロピレンのような凝結剤を用いて、
ペレット状あるいはフレーク状にしたマスターバッチを
用いるのが好ましい。このようなマスターバッチにおい
て、例えば水酸化アルミニウムが５０〜９０重量％濃度
のものとすることができる。凝結剤としてエチレン・酢
酸ビニル共重合体や低密度ポリエチレンを用いる場合は
通常メルトフローレートのかなり大きいものが用いられ
るが、（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）の性状の平均が前述の如き
範囲になる限り問題はない。
形の作業性改善のために予め、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、低密度ポリエチレン、ポリエチレンワックス、
アタクチックポリプロピレンのような凝結剤を用いて、
ペレット状あるいはフレーク状にしたマスターバッチを
用いるのが好ましい。このようなマスターバッチにおい
て、例えば水酸化アルミニウムが５０〜９０重量％濃度
のものとすることができる。凝結剤としてエチレン・酢
酸ビニル共重合体や低密度ポリエチレンを用いる場合は
通常メルトフローレートのかなり大きいものが用いられ
るが、（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）の性状の平均が前述の如き
範囲になる限り問題はない。
【００１５】本発明に用いるアルカリ土類金属酸化物
（Ｃ）は、本発明配合物のＴダイ押出成形時に水酸化ア
ルミニウムの脱水反応によって生成する水分を捕捉し
て、得られたシートの肌あれやボイドの発生を防止する
効果がある。このようなアルカリ土類金属酸化物として
はＣａＯやＭｇＯ等が挙げられる。
（Ｃ）は、本発明配合物のＴダイ押出成形時に水酸化ア
ルミニウムの脱水反応によって生成する水分を捕捉し
て、得られたシートの肌あれやボイドの発生を防止する
効果がある。このようなアルカリ土類金属酸化物として
はＣａＯやＭｇＯ等が挙げられる。
【００１６】アルカリ土類金属酸化物（Ｃ）の添加量は
（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）成分と水酸化アルミニウム（Ｂ）
の添加量の合計の１００重量部に対して０．２〜３重量
部が好ましい。アルカリ土類金属酸化物は一般に吸湿性
がありハンドリングに注意を要するのでシートの肌あれ
やボイドの発生を防止するために必要な最小の添加量に
留めるのが良い。
（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）成分と水酸化アルミニウム（Ｂ）
の添加量の合計の１００重量部に対して０．２〜３重量
部が好ましい。アルカリ土類金属酸化物は一般に吸湿性
がありハンドリングに注意を要するのでシートの肌あれ
やボイドの発生を防止するために必要な最小の添加量に
留めるのが良い。
【００１７】このようなアルカリ土類金属酸化物は、水
酸化アルミニウムと同様に、前述の凝結剤によりペレッ
ト状又はフレーク状にしたものを用いるのが好ましい。
このような製品の１例として、酸化カルシウムとポリエ
チレンからなるペレットが近江化学（株）から市販され
ており、本発明において好適に使用できる。
酸化アルミニウムと同様に、前述の凝結剤によりペレッ
ト状又はフレーク状にしたものを用いるのが好ましい。
このような製品の１例として、酸化カルシウムとポリエ
チレンからなるペレットが近江化学（株）から市販され
ており、本発明において好適に使用できる。
【００１８】（Ａ1 ）又は（Ａ2 ）成分、水酸化アルミ
ニウムのマスターバッチ、アルカリ土類金属酸化物のマ
スターバッチから止水シートを製造する場合、従来の難
燃処理されていない止水シートとほぼ同様な経済性のあ
る押出シートの成形条件が採用でき、肌荒れやボイドの
ない外観の優れた製品を得ることができる。
ニウムのマスターバッチ、アルカリ土類金属酸化物のマ
スターバッチから止水シートを製造する場合、従来の難
燃処理されていない止水シートとほぼ同様な経済性のあ
る押出シートの成形条件が採用でき、肌荒れやボイドの
ない外観の優れた製品を得ることができる。
【００１９】かくして得られる止水シートは、密度が
１．０〜１．２ｇ／ｃｃであり、一般の軟質塩化ビニル
シートと同程度の密度に抑えられ、作業性に特に問題は
ない。また引張強度（ＪＩＳ Ｋ−６７７３）が１６０
ｋｇ／ｃｍ2 以上を示し、トンネル止水シートとして使
用した場合、岩盤の突起物に接触しても破損することは
なく、現行の日本道路公団の規定を満足している。ま
た、酸素指数は通常２１〜２４程度で着火に対して優れ
た耐性を示す。さらに剛性率も４００〜７００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲にあり、柔軟で施工性にも優れている。この
ような利点を有するところから特にトンネル用止水シー
トとして有用である。
１．０〜１．２ｇ／ｃｃであり、一般の軟質塩化ビニル
シートと同程度の密度に抑えられ、作業性に特に問題は
ない。また引張強度（ＪＩＳ Ｋ−６７７３）が１６０
ｋｇ／ｃｍ2 以上を示し、トンネル止水シートとして使
用した場合、岩盤の突起物に接触しても破損することは
なく、現行の日本道路公団の規定を満足している。ま
た、酸素指数は通常２１〜２４程度で着火に対して優れ
た耐性を示す。さらに剛性率も４００〜７００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲にあり、柔軟で施工性にも優れている。この
ような利点を有するところから特にトンネル用止水シー
トとして有用である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお実施例および比較例における難着火性止水シー
トの作成法およびその物性評価方法は以下のとおりであ
る。
る。なお実施例および比較例における難着火性止水シー
トの作成法およびその物性評価方法は以下のとおりであ
る。
【００２１】１．止水シートの作成 （１）ブレンド物の調製 難着火性止水シート用組成物の各成分であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、水酸化アルミニウム、
アルカリ土類金属酸化物の所定量を単軸あるいは二軸押
出機を用いて溶融混合しペレット状のブレンド物を得
た。
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、水酸化アルミニウム、
アルカリ土類金属酸化物の所定量を単軸あるいは二軸押
出機を用いて溶融混合しペレット状のブレンド物を得
た。
【００２２】（２）プレスシートの作成 所定量の上記ブレンド物を熱プレス機を用いて１６０℃
５分予熱した後、更に１６０℃５分、１００ｋｇ／ｃｍ
2 加圧し、２または３ｍｍ厚の熱プレスシートを作成し
た。
５分予熱した後、更に１６０℃５分、１００ｋｇ／ｃｍ
2 加圧し、２または３ｍｍ厚の熱プレスシートを作成し
た。
【００２３】（３）押出しシートの作成 ４００ｍｍ巾のＴダイを有する４０ｍｍφ単軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝２６，Ｃ，Ｒ＝３．０）を用いて樹脂温度１
８０℃で上記ブレンド物を押出して０．８ｍｍ厚の押出
しシートを作成した。
（Ｌ／Ｄ＝２６，Ｃ，Ｒ＝３．０）を用いて樹脂温度１
８０℃で上記ブレンド物を押出して０．８ｍｍ厚の押出
しシートを作成した。
【００２４】２．止水シートの物性評価方法 （１）密度 ２ｍｍ厚プレスシートを用いてＪＩＳ Ｋ−６７７３に
従って測定した。
従って測定した。
【００２５】（２）引張強さ ２ｍｍ厚プレスシートを用いてＪＩＳ Ｋ−６７７３に
従ってＪＩＳ２号ベンダルを用いて引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで測定した。
従ってＪＩＳ２号ベンダルを用いて引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで測定した。
【００２６】（３）曲げ剛性率 ３ｍｍ厚プレスシートを用いてＪＩＳ Ｋ−７１０６に
従って測定した。
従って測定した。
【００２７】（４）酸素指数 ３ｍｍ厚プレスシートを用いてＪＩＳ Ｋ７２０１に従
って測定した。
って測定した。
【００２８】（５）押出シートの外観 得られた押出シートの表面の肌あれおよび切断面にボイ
ドの有無を調べた。
ドの有無を調べた。
【００２９】［実施例１、比較例１〜２］ 酢酸ビニル含量、およびＭＦＲの異なる各種エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１〜ＥＶＡ３）を、前記
１．の方法で、ＥＶＡ／水酸化アルミニウム／酸化マグ
ネシウム＝８０／２０／１の配合比で、配合およびシー
ト作成を行ない、得られた止水シートの物性を比較し
た。結果を表１に示す。なお実施例及び比較例で用いた
ＥＶＡ１〜５のグレード名、組成及び物性は下記のとお
りである。 ＥＶＡ１：エバフレックスP1403、VA含量14wt%、MFR 1.3dg/min ＥＶＡ２：エバフレックスEV460、VA含量19wt%、MFR 2.5dg/min ＥＶＡ３：エバフレックスV5961、VA含量9wt%、MFR 1.7dg/min ＥＶＡ４：エバフレックスV5274、VA含量17wt%、MFR 0.8dg/min ＥＶＡ５：エバフレックスEV270、VA含量28wt%、MFR 1.0dg/min (いずれも三井 ・ デュポンポリケミカル株式会社製) また表１における水酸化アルミニウム及び酸化マグネシ
ウムは下記の試薬を用いた。 水酸化アルミニウム：関東化学社製、01162-01鹿１級 酸化マグネシウム（実施例１、比較例１〜２）：関東化
学社製、25012-01鹿１級
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１〜ＥＶＡ３）を、前記
１．の方法で、ＥＶＡ／水酸化アルミニウム／酸化マグ
ネシウム＝８０／２０／１の配合比で、配合およびシー
ト作成を行ない、得られた止水シートの物性を比較し
た。結果を表１に示す。なお実施例及び比較例で用いた
ＥＶＡ１〜５のグレード名、組成及び物性は下記のとお
りである。 ＥＶＡ１：エバフレックスP1403、VA含量14wt%、MFR 1.3dg/min ＥＶＡ２：エバフレックスEV460、VA含量19wt%、MFR 2.5dg/min ＥＶＡ３：エバフレックスV5961、VA含量9wt%、MFR 1.7dg/min ＥＶＡ４：エバフレックスV5274、VA含量17wt%、MFR 0.8dg/min ＥＶＡ５：エバフレックスEV270、VA含量28wt%、MFR 1.0dg/min (いずれも三井 ・ デュポンポリケミカル株式会社製) また表１における水酸化アルミニウム及び酸化マグネシ
ウムは下記の試薬を用いた。 水酸化アルミニウム：関東化学社製、01162-01鹿１級 酸化マグネシウム（実施例１、比較例１〜２）：関東化
学社製、25012-01鹿１級
【００３０】表１の結果によれば、ＭＦＲの大きいＥＶ
Ａ２を用いたシート（比較例１）は引張強度が小さくな
り、又酢酸ビニル含量の小さいＥＶＡ３を用いたシート
（比較例２）は引張強さが小さく、しかも硬すぎる。こ
れに反し本発明の実施例１の配合組成物からは難着火性
止水シートとして好ましい品質を有するシートが得られ
た。
Ａ２を用いたシート（比較例１）は引張強度が小さくな
り、又酢酸ビニル含量の小さいＥＶＡ３を用いたシート
（比較例２）は引張強さが小さく、しかも硬すぎる。こ
れに反し本発明の実施例１の配合組成物からは難着火性
止水シートとして好ましい品質を有するシートが得られ
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】［実施例２〜３および比較例３〜５］ 酢酸ビニル含量１７重量％、ＭＦＲ 0.8dg/min. のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体を、表２に示す各種配合比
で、水酸化アルミニウムおよび酸化カルシウムと配合し
た。但し水酸化アルミニウムは実施例１で用いた水酸化
アルミニウムを７５％含有するエチレン・酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含量１９％、ＭＦＲ１．５ｄｇ／ｍ
ｉｎ）の組成物として、また酸化カルシウムは、近江化
学工業（株）製Ｂｅｌｌ Ｃ．Ｍ．Ｌ（Ｅ）（酸化カル
シウム７５％含有ポリエチレン組成物）を所定量添加し
た。結果を表２に示す。
レン・酢酸ビニル共重合体を、表２に示す各種配合比
で、水酸化アルミニウムおよび酸化カルシウムと配合し
た。但し水酸化アルミニウムは実施例１で用いた水酸化
アルミニウムを７５％含有するエチレン・酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含量１９％、ＭＦＲ１．５ｄｇ／ｍ
ｉｎ）の組成物として、また酸化カルシウムは、近江化
学工業（株）製Ｂｅｌｌ Ｃ．Ｍ．Ｌ（Ｅ）（酸化カル
シウム７５％含有ポリエチレン組成物）を所定量添加し
た。結果を表２に示す。
【００３３】表２の結果によれば、酸化カルシウムを含
まない比較例３では得られたシートが肌あれし、ボイド
も認められ、外観は良くない。また水酸化アルミニウム
の添加量の少ない比較例４では酸素指数が小さく難燃性
が不足であり、水酸化アルミニウムの添加量の大きい比
較例５では引張強度が不足している。これに対して本発
明の実施例２及び３の配合物は難着火性止水シートとし
て好ましい品質を有するシートを与えた。
まない比較例３では得られたシートが肌あれし、ボイド
も認められ、外観は良くない。また水酸化アルミニウム
の添加量の少ない比較例４では酸素指数が小さく難燃性
が不足であり、水酸化アルミニウムの添加量の大きい比
較例５では引張強度が不足している。これに対して本発
明の実施例２及び３の配合物は難着火性止水シートとし
て好ましい品質を有するシートを与えた。
【００３４】
【表２】 ＊ ＶＡ含量 17 重量％、 ＭＦＲ 0.8dg/min
【００３５】［実施例４］ 実施例２のＥＶＡ４に代えてＥＶＡ５および直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ、三井石油化学工業
（株）製、”ウルトゼックス2020L”）のブレンド物を
用いた。該ブレンド物の平均酢酸ビニル含量は２１重量
％、平均メルトフローレートは１．７ｄｇ／分であっ
た。このＥＶＡ／Ｌ−ＬＤＰＥに水酸化アルミニウムお
よび酸化カルシウムを、実施例２と同様のマスターバッ
チを用いて表３に示す添加割合で配合し、得られた重合
体組成物より止水シートを作成し、その物性を評価し
た。結果は表３のとおりであり、得られたシートは難着
火性止水シートとして好ましい品質を有していた。
度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ、三井石油化学工業
（株）製、”ウルトゼックス2020L”）のブレンド物を
用いた。該ブレンド物の平均酢酸ビニル含量は２１重量
％、平均メルトフローレートは１．７ｄｇ／分であっ
た。このＥＶＡ／Ｌ−ＬＤＰＥに水酸化アルミニウムお
よび酸化カルシウムを、実施例２と同様のマスターバッ
チを用いて表３に示す添加割合で配合し、得られた重合
体組成物より止水シートを作成し、その物性を評価し
た。結果は表３のとおりであり、得られたシートは難着
火性止水シートとして好ましい品質を有していた。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】本発明の難着火性止水シートは、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体（Ａ1 ）又はエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体と低密度ポリエチレンのブレンド成分（Ａ
2 ）から選ばれる特定の物性を有する重合体成分（Ａ）
を、水酸化アルミニウム（Ｂ）及びアルカリ土類金属酸
化物（Ｃ）と特定の割合で配合したことにより、優れた
難着火性と高い引張強度を有し、しかも柔軟、低密度で
施工性も良好であり、トンネル用止水シートとして有用
である。
ン・酢酸ビニル共重合体（Ａ1 ）又はエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体と低密度ポリエチレンのブレンド成分（Ａ
2 ）から選ばれる特定の物性を有する重合体成分（Ａ）
を、水酸化アルミニウム（Ｂ）及びアルカリ土類金属酸
化物（Ｃ）と特定の割合で配合したことにより、優れた
難着火性と高い引張強度を有し、しかも柔軟、低密度で
施工性も良好であり、トンネル用止水シートとして有用
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 酢酸ビニル含量１０〜２５重量％、メル
トフローレート２．０ｄｇ／分以下のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（Ａ1 ）又はエチレン・酢酸ビニル共重合
体７０重量％以上と低密度ポリエチレン３０重量％以下
のブレンド成分であって、該ブレンドの平均酢酸ビニル
含量が１０〜２５重量％、平均メルトフローレートが
２．０ｄｇ／分以下のブレンド成分（Ａ2 ）から選ばれ
る重合体成分（Ａ）７０〜９０重量部、水酸化アルミニ
ウム（Ｂ）１０〜３０重量部及びアルカリ土類金属酸化
物（Ｃ）０．２〜３重量部からなる密度１．０〜１．２
ｇ／ｃｃ、引張強度１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上の難着火性
止水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372092A JP3247153B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 止水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372092A JP3247153B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 止水シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632950A JPH0632950A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3247153B2 true JP3247153B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16643883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21372092A Expired - Fee Related JP3247153B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 止水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247153B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5985169B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2016-09-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 防水シート |
| JP2020029746A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | ダイナガ株式会社 | 防蟻シート |
| JP7169850B2 (ja) * | 2018-11-06 | 2022-11-11 | 藤森工業株式会社 | トンネル用防水シート |
| CN117126613B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-02 | 河北金坤工程材料有限公司 | 一种高强度柔性好的自粘融膜塑料止水带 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21372092A patent/JP3247153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632950A (ja) | 1994-02-08 |
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