JPH10298359A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物Info
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- JPH10298359A JPH10298359A JP10626297A JP10626297A JPH10298359A JP H10298359 A JPH10298359 A JP H10298359A JP 10626297 A JP10626297 A JP 10626297A JP 10626297 A JP10626297 A JP 10626297A JP H10298359 A JPH10298359 A JP H10298359A
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Abstract
樹脂と、フ゛チルコ゛ムおよび/またはホ゜リイソフ゛チレンコ゛ムからなるフ
゛チル系コ゛ムとを特定割合で含んでなる。この組成物中に、
非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
および/または非晶性ないし低結晶性の低密度フ゜ロヒ゜レン・
α-オレフィン共重合体を配合することができるし、また直鎖
状低密度ホ゜リエチレン を配合することができる。 【効果】上記組成物は、ホ゜リオレフィン樹脂が本来的に有する
炭酸ガス等のカ゛スハ゛リヤー性を損なうことなく、柔軟性の向
上を図ることができ、しかもカ゛スハ゛リヤー性と柔軟性とのハ゛
ランスに優れたシート状物を成形することができる。また直鎖
状低密度ホ゜リエチレンを含む組成物は、カ゛スハ゛リヤー性と柔軟性
とのハ゛ランスに優れ、かつ耐熱性に優れた成形物を提供す
ることができる。また上記非晶性ないし低結晶性の共重
合体を含む組成物は耐熱性とカ゛スハ゛リヤー性とのハ゛ランスに優
れている。
Description
ー材ないし瓶蓋等のパッキング材などの用途に使用され
るポリオレフィン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガスバリヤー
性を損なうことなく、優れた柔軟性が付与することがで
き、しかも、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性との
バランスに優れた成形体(フィルム、シートなど)を提
供することができるポリオレフィン樹脂組成物に関す
る。
プライナー材は、プラスチック材料から成形されてお
り、このようなプラスチック材料としては、低密度ポリ
エチレン(LDPE)あるいは直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L−LDPE)等のポリエチレン樹脂に、α- オレ
フィン共重合体からなるエラストマー材料[ブチルゴム
(IIR)、ポリイソブチレン(PIB)等のブチル系
ゴムを除く]を配合したポリエチレン樹脂組成物、また
はエチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)をベースと
した組成物が広く用いられている。
には、ライナー材の成形材料として低密度のエチレン・
α- オレフィン共重合体樹脂に、滑剤とエチレン・α-
オレフィン共重合体ゴムを配合した組成物が記載されて
いる。また、特開平5−163389号公報には、低密
度ポリエチレン、エチレン・α- オレフィン共重合体お
よびエチレン・プロピレン共重合体等のエラストマーに
滑剤を配合したキャップライナー用組成物が記載されて
いる。さらに実公平4−24868号公報には、キャッ
プ用ライナーの成形材料として、低密度エチレン・α-
オレフィン共重合体にエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムを配合した組成物が記載されている。
樹脂に対してエラストマー材料の配合率を増加させるに
従って、柔軟性は増すものの、ガスバリヤー性が低下す
るため、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性とのバラ
ンスに優れたライナー材等の成形物を得ることができな
いという問題がある。
すべく鋭意研究し、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂に、従
来使用していたエラストマー材料の代わりにブチルゴム
(IIR)あるいはポリイソブチレン(PIB)等のブ
チル系ゴムを配合したポリオレフィン樹脂組成物から、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガス
バリヤー性を損なうことなく、柔軟性の向上を図ること
ができ、しかも、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランス
に優れたシート状物を成形することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
問題を解決しようとするものであって、ポリオレフィン
樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を損
なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れた成形
体を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物を
提供することを目的としている。
は、ポリオレフィン樹脂(A)10〜98重量部と、ブ
チルゴムおよび/またはポリイソブチレンゴムからなる
ブチル系ゴム(B)2〜90重量部[成分(A)および
(B)の合計量は100重量部である]とからなること
を特徴としている。
しては、厚み0.055mmのフィルムを成形した場
合、そのフィルムの炭酸ガス透過係数が20×10-10
cc・cm/m2・sec・cmHg 以下であり、厚み2mmのシートを
成形した場合、そのシートの引張ヤング率が50〜70
0MPaの範囲内にあるポリオレフィン樹脂組成物が望
ましい。特に厚み2mmのシートを成形した場合、その
シートの引張破断点伸びが10〜1000%の範囲内に
あるポリオレフィン樹脂組成物が好ましい。
物中に、ブチル系ゴム(B)が、ポリオレフィン樹脂
(A)およびブチル系ゴム(B)の合計量100重量部
に対して、10重量部以上30重量部未満の割合で存在
していることが好ましい。
に、エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンと
を共重合して得られ、密度が0.860〜0.905g
/cm3 の非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体(C1)、および/またはプロピ
レンと炭素原子数4〜20のα- オレフィンとを共重合
して得られ、密度が0.860〜0.905g/cm3
の非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体(C2)を、ポリオレフィン樹脂
(A)、ブチル系ゴム(B)、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体(C1)および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体(C2)の合計量100重量部に
対して5〜30重量部含有させることができる。
チル系ゴム(B)からなるポリオレフィン樹脂組成物中
に、ポリオレフィン樹脂(A)およびブチル系ゴム
(B)の合計量100重量部に対して、直鎖状低密度ポ
リエチレン(D)を5〜80重量部含有させることがで
きる。直鎖状低密度ポリエチレン(D)を用いると、耐
熱性の向上を図ることができる。
ン樹脂組成物について具体的に説明する。本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂
(A)およびブチル系ゴム(B)からなり、必要に応
じ、さらに非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体(C1)、非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体(C
2)、直鎖状低密度ポリエチレン(D)を含有せしめる
ことができる。
制限はなく、従来公知にポリオレフィン樹脂を使用する
ことができる。具体的には、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹
脂(塩素化ポリオレフィン)、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合
体、4-メチル-1- ペンテン共重合体などが挙げられる。
中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン樹脂が好ましく用いられる。さらに、これ
らの中でも、柔軟性の観点から、耐熱性を必要としない
場合には、低密度ポリエチレンが最も好ましく用いら
れ、その次に好ましく用いられるのは高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン樹脂の順である。
独で、あるいは2種以上組み合わせて用いることができ
る。ポリオレフィン樹脂(A)のメルトフローレート
(MFR;ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg)は、通常
0.1〜100g/10分、好ましくは0.1〜50g
/10分の範囲にある。
(A)は、ポリオレフィン樹脂(A)およびブチル系ゴ
ム(B)の合計量100重量部に対して、10〜98重
量部、好ましくは90重量部以下50重量部を超える割
合で用いられる。
ブチルゴム(IIR)、ポリイソブチレンゴム(PI
B)である。
あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。本
発明で用いられるブチル系ゴム(B)は、不飽和度が通
常0〜10であり、ムーニー粘度[ML1+8(100
℃)]が通常10〜100である。
脂(A)およびブチル系ゴム(B)の合計量100重量
部に対して、2〜90重量部、好ましくは10重量部以
上50重量部未満の割合で用いられる。ブチル系ゴム
(B)の最大配合量は、ポリオレフィン樹脂(A)の種
類により異なり、また、必要とされる物性バランスによ
っても異なる。
用いると、ポリオレフィン樹脂(A)の本来的に有する
ガスバリヤー性の低下を少なくして柔軟性を付与するこ
とができる。ブチル系ゴム(B)を用いることにより耐
熱性は低下するが、ブチル系ゴム(B)を非晶性ないし
低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
(C1)、非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体(C2)等のエラストマー材料と
併用することにより、耐熱性とガスバリヤー性とのバラ
ンスに優れた成形物を得ることができるポリオレフィン
樹脂組成物が得られる。
α- オレフィン共重合体(C1) 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体(C1)
は、エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンと
のランダム共重合体である。
合体(C1)のX線回折法により測定される結晶化度
は、通常50%以下、好ましくは30%以下である。エ
チレンとの共重合に用いられる炭素原子数3〜20のα
- オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げられ
る。これらの中では、炭素原子数3〜10のα- オレフ
ィン、特に炭素原子数4〜8のα- オレフィンが好まし
い。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または2
種以上組合わせて用いることができる。
ン共重合体(C1)は、エチレンから導かれる構成単位
が50重量%以上100重量%未満、好ましくは75〜
99重量%、さらに好ましくは75〜95重量%、特に
好ましくは83〜95重量%の量で存在し、炭素原子数
3〜20のα- オレフィンから導かれる構成単位が50
重量%以下、好ましくは1〜25重量%、さらに好まし
くは5〜25重量%、特に好ましくは5〜17重量%の
量で存在することが望ましい。
オレフィン共重合体(C1)は、密度(ASTM D 1505)が
0.860〜0.905g/cm3 、好ましくは0.8
80〜0.905g/cm3 、さらに好ましくは0.8
85〜0.901g/cm3の範囲にある。密度が上記
範囲にある低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
(C1)を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
ン共重合体(C1)のメルトフローレート(MFR;AS
TM D 1238,230℃、荷重2.16kg)は、0.01〜100
g/10分、好ましくは0.01〜50g/10分、さ
らに好ましくは0.1〜40g/10分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体(C1)を用いると、成形性に
優れた組成物が得られる。
度エチレン・α- オレフィン共重合体(C1)は、従来
公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用触
媒の存在下に、エチレンと炭素原子数3〜20のα- オ
レフィンとをランダム共重合させることによって製造す
ることができる。
ィン共重合体(C1)は、ポリオレフィン樹脂(A)、
ブチル系ゴム(B)、低密度エチレン・α- オレフィン
共重合体(C1)および低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体(C2)の合計量100重量部に対して、
5〜30重量部、好ましくは5〜20重量部の割合で用
いられる。成分(C2)は、0重量部となる場合があ
る。上記のような割合で低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体(C1)をブチル系ゴム(B)と併用する
と、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れたシー
ト状物等の成形物を提供することができるポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られる。
場合、上記のような低密度エチレン・α- オレフィン共
重合体(C1)を用いる必要がない場合もある。非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体(C2) 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体(C2)
は、プロピレンと炭素原子数4〜20のα- オレフィン
とのランダム共重合体である。
重合体(C2)のX線回折法により測定される結晶化度
は、通常30%以下、好ましくは20%以下、さらに好
ましくは10%以下である。
子数4〜20のα- オレフィンとしては、具体的には、
1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペン
テン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げら
れる。これらの中では、炭素原子数4〜10のα- オレ
フィン、特に炭素原子数4〜8のα- オレフィンが好ま
しい。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または
2種以上組合わせて用いることができる。
ィン共重合体(C2)は、プロピレンから導かれる構成
単位が50重量%以上100重量%未満、好ましくは7
5〜99重量%、さらに好ましくは75〜95重量%、
特に好ましくは83〜95重量%の量で存在し、炭素原
子数4〜20のα- オレフィンから導かれる構成単位が
50重量%以下、好ましくは1〜25重量%、さらに好
ましくは5〜25重量%、特に好ましくは5〜17重量
%の量で存在することが望ましい。
- オレフィン共重合体(C2)は、密度(ASTM D 1505)
が0.860〜0.905g/cm3 好ましくは0.8
80〜0.905g/cm3 さらに好ましくは0.88
5〜0.901g/cm3 の範囲にある。密度が上記範
囲にある低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体
(C2)を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
ィン共重合体(C2)のメルトフローレート(MFR;
ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg)は、0.01〜50
g/10分、好ましくは0.01〜40g/10分、さ
らに好ましくは0.1〜20g/10分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度プロピレン
・α- オレフィン共重合体(C2)を用いると、成形性
に優れた組成物が得られる。
度プロピレン・α- オレフィン共重合体(C2)は、従
来公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用
触媒の存在下に、プロピレンと炭素原子数4〜20のα
- オレフィンとをランダム共重合させることによって製
造することができる。
フィン共重合体(C2)は、ポリオレフィン樹脂
(A)、ブチル系ゴム(B)、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体(C1)および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体(C2)の合計量100重量部に
対して、5〜30重量部、好ましくは5〜20重量部の
割合で用いられる。成分(C1)は0重量部となる場合
がある。上記のような割合で低密度プロピレン・α- オ
レフィン共重合体(C2)をブチル系ゴム(B)と併用
すると、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れた
シート状物等の成形物を提供することができるポリオレ
フィン樹脂組成物が得られる。
場合、上記のような低密度プロピレン・α- オレフィン
共重合体(C2)を用いる必要がない場合もある。直鎖状低密度ポリエチレン(D) 本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン(D)
は、エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンと
を共重合することにより得られる。
数3〜20のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数4〜10
のα- オレフィン、特に炭素原子数4〜8のα- オレフ
ィンが好ましい。
または2種以上組合わせて用いることができる。本発明
で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン(D)は、エチ
レンから導かれる構成単位が50重量%以上100重量
%未満、好ましくは75〜99重量%、さらに好ましく
は80〜95重量%、特に好ましくは85〜95重量%
の量で存在し、炭素原子数3〜20のα- オレフィンか
ら導かれる構成単位が50重量%以下、好ましくは1〜
25重量%、さらに好ましくは5〜20重量%、特に好
ましくは5〜15重量%の量で存在することが望まし
い。
は、通常10mmφの試料管中で約200mgのポリエ
チレンを1mlのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解
させた試料の13C−NMRスペクトルを、測定温度12
0℃、測定周波数25.05MHz、スペクトル幅15
00Hz、パルス繰返し時間4.2sec.、パルス幅6μ
sec.の測定条件下で測定して決定される。
レン(D)は、密度(ASTM D 1505)が0.911〜0.
925g/cm3 、好ましくは0.911〜0.920
g/cm3 、さらに好ましくは0.911〜0.915
g/cm3 の範囲にある。密度が上記範囲にある直鎖状
低密度ポリエチレン(D)を用いると、耐熱性に優れた
シート状物を成形することができる組成物が得られる。
(D)のメルトフローレート(MFR;ASTM D 1238,1
90℃、荷重2.16kg)は、1.5〜10g/10分、好ま
しくは1.5〜8.0g/10分の範囲にある。メルト
フローレートが上記範囲にある直鎖状低密度ポリエチレ
ン(D)を用いると、耐熱性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
(D)は、従来公知の方法により、たとえばチーグラー
触媒を用い、中低圧下で製造することができる。上記の
ような直鎖状低密度ポリエチレン(D)は、ポリオレフ
ィン樹脂(A)およびブチル系ゴム(B)の合計量10
0重量部に対して、5〜80重量部、好ましくは20〜
60重量部、さらに好ましくは30〜50重量部の割合
で用いられる。上記のような割合で直鎖状低密度ポリエ
チレン(D)をブチル系ゴム(B)と併用すると、ガス
バリヤー性と柔軟性に優れるだけでなく、耐熱性にも優
れたシート状物等の成形物を提供することができるポリ
オレフィン樹脂組成物が得られる。
ン-1、耐熱安定剤、核剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤、顔料、染料、充填剤、発泡剤、発泡助剤、可塑剤、
難燃化剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
0.055mmのフィルムを成形した場合、そのフィル
ムの炭酸ガス透過係数が20×10-10 cc・cm/m2・sec・c
mHg 以下であり、厚み2mmのシートを成形した場合、
引張ヤング率が50〜700MPaの範囲内にあるポリ
オレフィン樹脂組成物が望ましい。特にそのシートの引
張破断点伸びが10〜1000%の範囲内にあるポリオ
レフィン樹脂組成物が好ましい。
は、上記各成分を従来公知の方法、たとえばヘンシェル
ミキサー、V- ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合する方法、あるいはこのような
方法で混合して得られた混合物を、さらに一軸押出機、
二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混
練した後、造粒することによって得ることができる。
は、ブチルゴムおよび/またはポリイソブチレンゴムか
らなるブチル系ゴムを含有しているので、ポリオレフィ
ン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を
損なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れたシー
ト状物を成形することができる。
系ゴム(B)および直鎖状低密度ポリエチレン(D)を
含有してなる、本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、上記のような優れた効果を有するほか、耐熱性に優
れている。
ル系ゴム(B)、および低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体(C1)または低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体(C2)を含有してなる、本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、上記のような優れた効果
を有するほか、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに
に優れている。
は、キャップライナー材、瓶蓋等のパッキング材、ボト
ル、その他ガスバリヤー性を必要とする用途に好適であ
る。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
以下の通りである。ポリプロピレン樹脂(PP) (1)ポリプロピレン樹脂(PP−1) ・MFR(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg):11g
/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.910g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):155℃ (2)ポリプロピレン樹脂(PP−2) ・MFR(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg):10g
/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.910g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):155℃ (3)ポリプロピレン樹脂(PP−3) ・MFR(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg):25g
/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.910g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):150℃低密度ポリエチレン(LDPE) (1)低密度ポリエチレン(LDPE−1) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):7g/
10分 ・密度(ASTM D 1505):0.917g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):86℃高密度ポリエチレン(HDPE) (1)高密度ポリエチレン(HDPE−1) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):1.1
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.954g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):126℃ (2)高密度ポリエチレン(HDPE−2) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):1.6
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.935g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):126℃ (3)高密度ポリエチレン(HDPE−3) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):5.8
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.955g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):121℃ブチル系ゴム (1)ブチルゴム(IIR)(BTR−1) ・不飽和度:0.8モル% ・ムーニー粘度[ML1+8(100℃)]:45 (2)ポリイソブチレンゴム(PIB)(BTR−2) ・不飽和度:0モル% ・ムーニー粘度[ML1+8(100℃)]:43非晶性ないし低結晶性エチレン・プロピレン共重合体
(EPR) (1)エチレン・プロピレン共重合体(EPR−1) ・MFR(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg):1.8
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.867g/cm3 ・結晶化度:0%非晶性ないし低結晶性エチレン・1-ブテン共重合体(E
BR) (1)エチレン・1-ブテン共重合体(EBR−1) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):3.6
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.885g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):54℃ ・結晶化度:10%非晶性ないし低結晶性プロピレン・1-ブテン共重合体
(PBR) (1)プロピレン・1-ブテン共重合体(PBR−1) ・MFR(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg):6.0
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.890g/cm3 ・ビカット軟化点(ASTM D 1525):83℃ ・結晶化度:40%ポリブテン-1 (1)ポリブテン-1(BL−1) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):0.2
g/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.907g/cm3 (2)ポリブテン-1(BL−2) ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):20g
/10分 ・密度(ASTM D 1505):0.917g/cm3 また、実施例、比較例で得られたポリオレフィン樹脂組
成物のフィルムないしシートについて求めたメルトフロ
ーレート、密度、引張特性(破断点伸び、ヤング率)、
表面硬度、ビカット軟化点、圧縮永久歪(CS)および
炭酸ガス透過度は、下記の試験方法に従って求めた。 (1)メルトフローレート メルトフローレートは、ASTM D 1238に準拠
し、230℃、2.16荷重の条件で測定した。 (2)密度 密度は、ASTM D 1505に準拠した方法で測定し
た。 (3)引張特性(ヤング率(柔軟性の指標)、破断点伸
び) 引張破断点伸びおよびヤング率は、JIS K 7113
に準拠した方法で、引張速度200mm/分の条件で引
張試験を行なって求めた。 (4)表面硬度 表面硬度(ショアーD)は、ASTM D 2240に準
拠した方法で測定した。 (5)ビカット軟化点(耐熱性の指標) ビカット軟化点は、ASTM D1525に準拠した方
法で測定した。 (6)圧縮永久歪(CS) 2mm厚のプレスシートを用い、型抜き刃で直径29±
0.5mmの円柱を作製し、JIS K 6301に準拠
した方法で、70℃、22時間後の歪み(CS)を測定
した。 (7)炭酸ガス透過度 厚み0.055mm、測定面積50cm2 のフィルムを
用いて、炭酸ガス透過測定装置(MONCON社製;P
ERMATRAN C−IV)で、試験温度23℃、湿度
0%RHの条件下で、4日間、5cm2 当たりの炭酸ガ
ス透過量を測定し、1日当たりの炭酸ガス透過量の平均
を算出し、その平均値を炭酸ガス透過度とした。算出方
法は、JIS K 7102と同様の式を使用した。
表、第2表および第3表に示した各成分を、これらの表
に示した割合で配合したポリオレフィン樹脂組成物ある
いはポリオレフィン樹脂のペレットを調製した。
転数238rpm、樹脂温度200℃〜220℃でポリ
オレフィン樹脂組成物を調製、あるいはポリオレフィン
樹脂を押し出した後、ペレットカッターにより調製し
た。
トを圧縮成形機を用いて200℃で余熱時間6分、加圧
(50トン)時間4分、冷却(水冷)時間5分の条件
で、厚み2mmのシートを作製し、上記(1)〜(6)
の試験を行なって、メルトフローレート、密度、引張特
性(破断点伸び、ヤング率)、表面硬度、ビカット軟化
点、および圧縮永久歪(CS)を求めた。
状のポリオレフィン樹脂組成物あるいはポリオレフィン
樹脂をTダイで樹脂温度200℃で押し出した後、冷却
し、厚み0.055mm、幅20cmのフィルムを作製
し、上記(7)の試験を行なって炭酸ガス透過度を求め
た。
す。
Claims (6)
- 【請求項1】ポリオレフィン樹脂(A)10〜98重量
部と、 ブチルゴムおよび/またはポリイソブチレンゴムからな
るブチル系ゴム(B)2〜90重量部[成分(A)およ
び(B)の合計量は100重量部である]とを含有して
なることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項2】ポリオレフィン樹脂(A)10〜98重量
部と、 ブチルゴムおよび/またはポリイソブチレンゴムからな
るブチル系ゴム(B)2〜90重量部[成分(A)およ
び(B)の合計量は100重量部である]とを含有して
なるポリオレフィン樹脂組成物であり、 該ポリオレフィン樹脂組成物から、厚み0.055mm
のフィルムを成形した場合、そのフィルムの炭酸ガス透
過係数が20×10-10cc・cm/m2・sec・cmHg以下であり、
厚み2mmのシートを成形した場合、そのシートの引張
ヤング率が50〜700MPaの範囲内にあることを特
徴とする請求項1に記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項3】前記ポリオレフィン樹脂組成物から、厚み
2mmのシートを成形した場合、そのシートの引張破断
点伸びが10〜1000%の範囲内にあることを特徴と
する請求項2に記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項4】前記ブチル系ゴム(B)が、ポリオレフィ
ン樹脂(A)およびブチル系ゴム(B)の合計量100
重量部に対して、10重量部以上30重量部未満の割合
で存在していることを特徴とする請求項1〜3のいずれ
かに記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項5】エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレ
フィンとを共重合して得られ、密度が0.860〜0.
905g/cm3 の非晶性ないし低結晶性の低密度エチ
レン・α- オレフィン共重合体(C1)、および/また
はプロピレンと炭素原子数4〜20のα- オレフィンと
を共重合して得られ、密度が0.860〜0.905g
/cm3 の非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・
α- オレフィン共重合体(C2)を、前記ポリオレフィ
ン樹脂(A)、ブチル系ゴム(B)、低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体(C1)および低密度プロピレ
ン・α- オレフィン共重合体(C2)の合計量100重
量部に対して、5〜30重量部含有していることを特徴
とする請求項1〜4のいずれかに記載のポリオレフィン
樹脂組成物。 - 【請求項6】前記ポリオレフィン樹脂(A)およびブチ
ル系ゴム(B)の合計量100重量部に対して、直鎖状
低密度ポリエチレン(D)を5〜80重量部含有してい
ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のポ
リオレフィン樹脂組成物。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002284219A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー付きキャップ |
EP2935451A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-08-03 | Lanxess Butyl Pte Ltd | BUTYL RUBBER WITH INCREASED WATERPROOFABILITY |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10626297A patent/JP3952533B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2002284219A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー付きキャップ |
EP2935451A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-08-03 | Lanxess Butyl Pte Ltd | BUTYL RUBBER WITH INCREASED WATERPROOFABILITY |
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