JPH10298359A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物Info
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- JPH10298359A JPH10298359A JP10626297A JP10626297A JPH10298359A JP H10298359 A JPH10298359 A JP H10298359A JP 10626297 A JP10626297 A JP 10626297A JP 10626297 A JP10626297 A JP 10626297A JP H10298359 A JPH10298359 A JP H10298359A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明のホ゜リオレフィン樹脂組成物は、ホ゜リオレフィン
樹脂と、フ゛チルコ゛ムおよび／またはホ゜リイソフ゛チレンコ゛ムからなるフ
゛チル系コ゛ムとを特定割合で含んでなる。この組成物中に、
非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
および／または非晶性ないし低結晶性の低密度フ゜ロヒ゜レン・
α-オレフィン共重合体を配合することができるし、また直鎖
状低密度ホ゜リエチレン を配合することができる。 【効果】上記組成物は、ホ゜リオレフィン樹脂が本来的に有する
炭酸ガス等のカ゛スハ゛リヤー性を損なうことなく、柔軟性の向
上を図ることができ、しかもカ゛スハ゛リヤー性と柔軟性とのハ゛
ランスに優れたシート状物を成形することができる。また直鎖
状低密度ホ゜リエチレンを含む組成物は、カ゛スハ゛リヤー性と柔軟性
とのハ゛ランスに優れ、かつ耐熱性に優れた成形物を提供す
ることができる。また上記非晶性ないし低結晶性の共重
合体を含む組成物は耐熱性とカ゛スハ゛リヤー性とのハ゛ランスに優
れている。
樹脂と、フ゛チルコ゛ムおよび／またはホ゜リイソフ゛チレンコ゛ムからなるフ
゛チル系コ゛ムとを特定割合で含んでなる。この組成物中に、
非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
および／または非晶性ないし低結晶性の低密度フ゜ロヒ゜レン・
α-オレフィン共重合体を配合することができるし、また直鎖
状低密度ホ゜リエチレン を配合することができる。 【効果】上記組成物は、ホ゜リオレフィン樹脂が本来的に有する
炭酸ガス等のカ゛スハ゛リヤー性を損なうことなく、柔軟性の向
上を図ることができ、しかもカ゛スハ゛リヤー性と柔軟性とのハ゛
ランスに優れたシート状物を成形することができる。また直鎖
状低密度ホ゜リエチレンを含む組成物は、カ゛スハ゛リヤー性と柔軟性
とのハ゛ランスに優れ、かつ耐熱性に優れた成形物を提供す
ることができる。また上記非晶性ないし低結晶性の共重
合体を含む組成物は耐熱性とカ゛スハ゛リヤー性とのハ゛ランスに優
れている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、主としてキャップライナ
ー材ないし瓶蓋等のパッキング材などの用途に使用され
るポリオレフィン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガスバリヤー
性を損なうことなく、優れた柔軟性が付与することがで
き、しかも、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性との
バランスに優れた成形体（フィルム、シートなど）を提
供することができるポリオレフィン樹脂組成物に関す
る。
ー材ないし瓶蓋等のパッキング材などの用途に使用され
るポリオレフィン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガスバリヤー
性を損なうことなく、優れた柔軟性が付与することがで
き、しかも、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性との
バランスに優れた成形体（フィルム、シートなど）を提
供することができるポリオレフィン樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来一般に使用されているキャッ
プライナー材は、プラスチック材料から成形されてお
り、このようなプラスチック材料としては、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）あるいは直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂に、α- オレ
フィン共重合体からなるエラストマー材料［ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）等のブチル系
ゴムを除く］を配合したポリエチレン樹脂組成物、また
はエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をベースと
した組成物が広く用いられている。
プライナー材は、プラスチック材料から成形されてお
り、このようなプラスチック材料としては、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）あるいは直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂に、α- オレ
フィン共重合体からなるエラストマー材料［ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）等のブチル系
ゴムを除く］を配合したポリエチレン樹脂組成物、また
はエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をベースと
した組成物が広く用いられている。
【０００３】たとえば、特開平１−１９３３４５号公報
には、ライナー材の成形材料として低密度のエチレン・
α- オレフィン共重合体樹脂に、滑剤とエチレン・α-
オレフィン共重合体ゴムを配合した組成物が記載されて
いる。また、特開平５−１６３３８９号公報には、低密
度ポリエチレン、エチレン・α- オレフィン共重合体お
よびエチレン・プロピレン共重合体等のエラストマーに
滑剤を配合したキャップライナー用組成物が記載されて
いる。さらに実公平４−２４８６８号公報には、キャッ
プ用ライナーの成形材料として、低密度エチレン・α-
オレフィン共重合体にエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムを配合した組成物が記載されている。
には、ライナー材の成形材料として低密度のエチレン・
α- オレフィン共重合体樹脂に、滑剤とエチレン・α-
オレフィン共重合体ゴムを配合した組成物が記載されて
いる。また、特開平５−１６３３８９号公報には、低密
度ポリエチレン、エチレン・α- オレフィン共重合体お
よびエチレン・プロピレン共重合体等のエラストマーに
滑剤を配合したキャップライナー用組成物が記載されて
いる。さらに実公平４−２４８６８号公報には、キャッ
プ用ライナーの成形材料として、低密度エチレン・α-
オレフィン共重合体にエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムを配合した組成物が記載されている。
【０００４】しかしながら、上記のようなポリエチレン
樹脂に対してエラストマー材料の配合率を増加させるに
従って、柔軟性は増すものの、ガスバリヤー性が低下す
るため、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性とのバラ
ンスに優れたライナー材等の成形物を得ることができな
いという問題がある。
樹脂に対してエラストマー材料の配合率を増加させるに
従って、柔軟性は増すものの、ガスバリヤー性が低下す
るため、炭酸ガス等のガスバリヤー性と柔軟性とのバラ
ンスに優れたライナー材等の成形物を得ることができな
いという問題がある。
【０００５】そこで、本願発明者らは、上記問題を解決
すべく鋭意研究し、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂に、従
来使用していたエラストマー材料の代わりにブチルゴム
（ＩＩＲ）あるいはポリイソブチレン（ＰＩＢ）等のブ
チル系ゴムを配合したポリオレフィン樹脂組成物から、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガス
バリヤー性を損なうことなく、柔軟性の向上を図ること
ができ、しかも、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランス
に優れたシート状物を成形することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すべく鋭意研究し、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂に、従
来使用していたエラストマー材料の代わりにブチルゴム
（ＩＩＲ）あるいはポリイソブチレン（ＰＩＢ）等のブ
チル系ゴムを配合したポリオレフィン樹脂組成物から、
ポリオレフィン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガス
バリヤー性を損なうことなく、柔軟性の向上を図ること
ができ、しかも、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランス
に優れたシート状物を成形することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、ポリオレフィン
樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を損
なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れた成形
体を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物を
提供することを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、ポリオレフィン
樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を損
なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れた成形
体を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物を
提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１０〜９８重量部と、ブ
チルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムからなる
ブチル系ゴム（Ｂ）２〜９０重量部［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量部である］とからなること
を特徴としている。
は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１０〜９８重量部と、ブ
チルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムからなる
ブチル系ゴム（Ｂ）２〜９０重量部［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量部である］とからなること
を特徴としている。
【０００８】本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物と
しては、厚み０．０５５ｍｍのフィルムを成形した場
合、そのフィルムの炭酸ガス透過係数が２０×１０-10
cc・cm/m2・sec・cmHg 以下であり、厚み２ｍｍのシートを
成形した場合、そのシートの引張ヤング率が５０〜７０
０ＭＰａの範囲内にあるポリオレフィン樹脂組成物が望
ましい。特に厚み２ｍｍのシートを成形した場合、その
シートの引張破断点伸びが１０〜１０００％の範囲内に
あるポリオレフィン樹脂組成物が好ましい。
しては、厚み０．０５５ｍｍのフィルムを成形した場
合、そのフィルムの炭酸ガス透過係数が２０×１０-10
cc・cm/m2・sec・cmHg 以下であり、厚み２ｍｍのシートを
成形した場合、そのシートの引張ヤング率が５０〜７０
０ＭＰａの範囲内にあるポリオレフィン樹脂組成物が望
ましい。特に厚み２ｍｍのシートを成形した場合、その
シートの引張破断点伸びが１０〜１０００％の範囲内に
あるポリオレフィン樹脂組成物が好ましい。
【０００９】本発明では、上記ポリオレフィン樹脂組成
物中に、ブチル系ゴム（Ｂ）が、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して、１０重量部以上３０重量部未満の割合で存在
していることが好ましい。
物中に、ブチル系ゴム（Ｂ）が、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して、１０重量部以上３０重量部未満の割合で存在
していることが好ましい。
【００１０】また、上記ポリオレフィン樹脂組成物中
に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
を共重合して得られ、密度が０．８６０〜０．９０５ｇ
／ｃｍ3 の非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ１）、および／またはプロピ
レンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィンとを共重合
して得られ、密度が０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3
の非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｃ２）を、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に
対して５〜３０重量部含有させることができる。
に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
を共重合して得られ、密度が０．８６０〜０．９０５ｇ
／ｃｍ3 の非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ１）、および／またはプロピ
レンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィンとを共重合
して得られ、密度が０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3
の非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｃ２）を、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に
対して５〜３０重量部含有させることができる。
【００１１】上記のポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブ
チル系ゴム（Ｂ）からなるポリオレフィン樹脂組成物中
に、ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴム
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｄ）を５〜８０重量部含有させることがで
きる。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を用いると、耐
熱性の向上を図ることができる。
チル系ゴム（Ｂ）からなるポリオレフィン樹脂組成物中
に、ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴム
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｄ）を５〜８０重量部含有させることがで
きる。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を用いると、耐
熱性の向上を図ることができる。
【００１２】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリオレフィ
ン樹脂組成物について具体的に説明する。本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）からなり、必要に応
じ、さらに非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ１）、非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ
２）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を含有せしめる
ことができる。
ン樹脂組成物について具体的に説明する。本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）からなり、必要に応
じ、さらに非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ１）、非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ
２）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を含有せしめる
ことができる。
【００１３】ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）は、特に
制限はなく、従来公知にポリオレフィン樹脂を使用する
ことができる。具体的には、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹
脂（塩素化ポリオレフィン）、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合
体、4-メチル-1- ペンテン共重合体などが挙げられる。
中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン樹脂が好ましく用いられる。さらに、これ
らの中でも、柔軟性の観点から、耐熱性を必要としない
場合には、低密度ポリエチレンが最も好ましく用いら
れ、その次に好ましく用いられるのは高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン樹脂の順である。
制限はなく、従来公知にポリオレフィン樹脂を使用する
ことができる。具体的には、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹
脂（塩素化ポリオレフィン）、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合
体、4-メチル-1- ペンテン共重合体などが挙げられる。
中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン樹脂が好ましく用いられる。さらに、これ
らの中でも、柔軟性の観点から、耐熱性を必要としない
場合には、低密度ポリエチレンが最も好ましく用いら
れ、その次に好ましく用いられるのは高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン樹脂の順である。
【００１４】これらのポリオレフィン樹脂（Ａ）は、単
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のメルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、通常
０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲にある。
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のメルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、通常
０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲にある。
【００１５】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴ
ム（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、１０〜９８重
量部、好ましくは９０重量部以下５０重量部を超える割
合で用いられる。
（Ａ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴ
ム（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、１０〜９８重
量部、好ましくは９０重量部以下５０重量部を超える割
合で用いられる。
【００１６】ブチル系ゴム（Ｂ） 本発明で用いられるブチル系ゴム（Ｂ）は、従来公知の
ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＰＩ
Ｂ）である。
ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＰＩ
Ｂ）である。
【００１７】これらのブチル系ゴム（Ｂ）は、単独で、
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。本
発明で用いられるブチル系ゴム（Ｂ）は、不飽和度が通
常０〜１０であり、ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００
℃)］が通常１０〜１００である。
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。本
発明で用いられるブチル系ゴム（Ｂ）は、不飽和度が通
常０〜１０であり、ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００
℃)］が通常１０〜１００である。
【００１８】ブチル系ゴム（Ｂ）は、ポリオレフィン樹
脂（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量
部に対して、２〜９０重量部、好ましくは１０重量部以
上５０重量部未満の割合で用いられる。ブチル系ゴム
（Ｂ）の最大配合量は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の種
類により異なり、また、必要とされる物性バランスによ
っても異なる。
脂（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量
部に対して、２〜９０重量部、好ましくは１０重量部以
上５０重量部未満の割合で用いられる。ブチル系ゴム
（Ｂ）の最大配合量は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の種
類により異なり、また、必要とされる物性バランスによ
っても異なる。
【００１９】ブチル系ゴム（Ｂ）を上記のような割合で
用いると、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の本来的に有する
ガスバリヤー性の低下を少なくして柔軟性を付与するこ
とができる。ブチル系ゴム（Ｂ）を用いることにより耐
熱性は低下するが、ブチル系ゴム（Ｂ）を非晶性ないし
低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ１）、非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）等のエラストマー材料と
併用することにより、耐熱性とガスバリヤー性とのバラ
ンスに優れた成形物を得ることができるポリオレフィン
樹脂組成物が得られる。
用いると、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の本来的に有する
ガスバリヤー性の低下を少なくして柔軟性を付与するこ
とができる。ブチル系ゴム（Ｂ）を用いることにより耐
熱性は低下するが、ブチル系ゴム（Ｂ）を非晶性ないし
低結晶性の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ１）、非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）等のエラストマー材料と
併用することにより、耐熱性とガスバリヤー性とのバラ
ンスに優れた成形物を得ることができるポリオレフィン
樹脂組成物が得られる。
【００２０】非晶性ないし低結晶性の低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｃ１） 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ１）
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
のランダム共重合体である。
α- オレフィン共重合体（Ｃ１） 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ１）
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
のランダム共重合体である。
【００２１】この低密度エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ｃ１）のＸ線回折法により測定される結晶化度
は、通常５０％以下、好ましくは３０％以下である。エ
チレンとの共重合に用いられる炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げられ
る。これらの中では、炭素原子数３〜１０のα- オレフ
ィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフィンが好まし
い。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または２
種以上組合わせて用いることができる。
合体（Ｃ１）のＸ線回折法により測定される結晶化度
は、通常５０％以下、好ましくは３０％以下である。エ
チレンとの共重合に用いられる炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げられ
る。これらの中では、炭素原子数３〜１０のα- オレフ
ィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフィンが好まし
い。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または２
種以上組合わせて用いることができる。
【００２２】このような低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）は、エチレンから導かれる構成単位
が５０重量％以上１００重量％未満、好ましくは７５〜
９９重量％、さらに好ましくは７５〜９５重量％、特に
好ましくは８３〜９５重量％の量で存在し、炭素原子数
３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が５０
重量％以下、好ましくは１〜２５重量％、さらに好まし
くは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１７重量％の
量で存在することが望ましい。
ン共重合体（Ｃ１）は、エチレンから導かれる構成単位
が５０重量％以上１００重量％未満、好ましくは７５〜
９９重量％、さらに好ましくは７５〜９５重量％、特に
好ましくは８３〜９５重量％の量で存在し、炭素原子数
３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が５０
重量％以下、好ましくは１〜２５重量％、さらに好まし
くは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１７重量％の
量で存在することが望ましい。
【００２３】本発明で用いられる低密度エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ｃ１）は、密度（ASTM D 1505)が
０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８
８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８
８５〜０．９０１ｇ／ｃｍ3の範囲にある。密度が上記
範囲にある低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ１）を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
オレフィン共重合体（Ｃ１）は、密度（ASTM D 1505)が
０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８
８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８
８５〜０．９０１ｇ／ｃｍ3の範囲にある。密度が上記
範囲にある低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ１）を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
【００２４】また、この低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ；AS
TM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜１００
ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは０．１〜４０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｃ１）を用いると、成形性に
優れた組成物が得られる。
ン共重合体（Ｃ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ；AS
TM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜１００
ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは０．１〜４０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｃ１）を用いると、成形性に
優れた組成物が得られる。
【００２５】上記のような非晶性ないし低結晶性の低密
度エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ１）は、従来
公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用触
媒の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとをランダム共重合させることによって製造す
ることができる。
度エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ１）は、従来
公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用触
媒の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとをランダム共重合させることによって製造す
ることができる。
【００２６】上記のような低密度エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ１）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、
ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に対して、
５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部の割合で用
いられる。成分（Ｃ２）は、０重量部となる場合があ
る。上記のような割合で低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用する
と、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れたシー
ト状物等の成形物を提供することができるポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られる。
ィン共重合体（Ｃ１）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、
ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に対して、
５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部の割合で用
いられる。成分（Ｃ２）は、０重量部となる場合があ
る。上記のような割合で低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用する
と、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れたシー
ト状物等の成形物を提供することができるポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られる。
【００２７】ポリオレフィン樹脂（Ａ）の軟化点が低い
場合、上記のような低密度エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｃ１）を用いる必要がない場合もある。非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２） 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）
は、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィン
とのランダム共重合体である。
場合、上記のような低密度エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｃ１）を用いる必要がない場合もある。非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２） 本発明で必要に応じて用いられる非晶性ないし低結晶性
の低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）
は、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィン
とのランダム共重合体である。
【００２８】この低密度プロピレン・α- オレフィン共
重合体（Ｃ２）のＸ線回折法により測定される結晶化度
は、通常３０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好
ましくは１０％以下である。
重合体（Ｃ２）のＸ線回折法により測定される結晶化度
は、通常３０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好
ましくは１０％以下である。
【００２９】プロピレンとの共重合に用いられる炭素原
子数４〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、
1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペン
テン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げら
れる。これらの中では、炭素原子数４〜１０のα- オレ
フィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフィンが好ま
しい。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または
２種以上組合わせて用いることができる。
子数４〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、
1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペン
テン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げら
れる。これらの中では、炭素原子数４〜１０のα- オレ
フィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフィンが好ま
しい。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または
２種以上組合わせて用いることができる。
【００３０】このような低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２）は、プロピレンから導かれる構成
単位が５０重量％以上１００重量％未満、好ましくは７
５〜９９重量％、さらに好ましくは７５〜９５重量％、
特に好ましくは８３〜９５重量％の量で存在し、炭素原
子数４〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が
５０重量％以下、好ましくは１〜２５重量％、さらに好
ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１７重量
％の量で存在することが望ましい。
ィン共重合体（Ｃ２）は、プロピレンから導かれる構成
単位が５０重量％以上１００重量％未満、好ましくは７
５〜９９重量％、さらに好ましくは７５〜９５重量％、
特に好ましくは８３〜９５重量％の量で存在し、炭素原
子数４〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が
５０重量％以下、好ましくは１〜２５重量％、さらに好
ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１７重量
％の量で存在することが望ましい。
【００３１】本発明で用いられる低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）は、密度（ASTM D 1505)
が０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 好ましくは０．８
８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 さらに好ましくは０．８８
５〜０．９０１ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。密度が上記範
囲にある低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ２）を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
- オレフィン共重合体（Ｃ２）は、密度（ASTM D 1505)
が０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 好ましくは０．８
８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 さらに好ましくは０．８８
５〜０．９０１ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。密度が上記範
囲にある低密度プロピレン・α- オレフィン共重合体
（Ｃ２）を用いると、柔軟性に優れたシート状物等の成
形物を成形することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
【００３２】また、この低密度プロピレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｃ２）のメルトフローレート（ＭＦＲ；
ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜５０
ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜４０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度プロピレン
・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）を用いると、成形性
に優れた組成物が得られる。
ィン共重合体（Ｃ２）のメルトフローレート（ＭＦＲ；
ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜５０
ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜４０ｇ／１０分、さ
らに好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にある低密度プロピレン
・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）を用いると、成形性
に優れた組成物が得られる。
【００３３】上記のような非晶性ないし低結晶性の低密
度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）は、従
来公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用
触媒の存在下に、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα
- オレフィンとをランダム共重合させることによって製
造することができる。
度プロピレン・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）は、従
来公知の方法、たとえばチーグラー系オレフィン重合用
触媒の存在下に、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα
- オレフィンとをランダム共重合させることによって製
造することができる。
【００３４】上記のような低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｃ２）は、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に
対して、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部の
割合で用いられる。成分（Ｃ１）は０重量部となる場合
がある。上記のような割合で低密度プロピレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ２）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用
すると、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れた
シート状物等の成形物を提供することができるポリオレ
フィン樹脂組成物が得られる。
フィン共重合体（Ｃ２）は、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレン・α
- オレフィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重量部に
対して、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部の
割合で用いられる。成分（Ｃ１）は０重量部となる場合
がある。上記のような割合で低密度プロピレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｃ２）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用
すると、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに優れた
シート状物等の成形物を提供することができるポリオレ
フィン樹脂組成物が得られる。
【００３５】ポリオレフィン樹脂（Ａ）の軟化点が低い
場合、上記のような低密度プロピレン・α- オレフィン
共重合体（Ｃ２）を用いる必要がない場合もある。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ） 本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
を共重合することにより得られる。
場合、上記のような低密度プロピレン・α- オレフィン
共重合体（Ｃ２）を用いる必要がない場合もある。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ） 本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
を共重合することにより得られる。
【００３６】エチレンとの共重合に用いられる炭素原子
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数４〜１０
のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフ
ィンが好ましい。
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数４〜１０
のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフ
ィンが好ましい。
【００３７】上記のようなα- オレフィンは、単独で、
または２種以上組合わせて用いることができる。本発明
で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）は、エチ
レンから導かれる構成単位が５０重量％以上１００重量
％未満、好ましくは７５〜９９重量％、さらに好ましく
は８０〜９５重量％、特に好ましくは８５〜９５重量％
の量で存在し、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンか
ら導かれる構成単位が５０重量％以下、好ましくは１〜
２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１５重量％の量で存在することが望まし
い。
または２種以上組合わせて用いることができる。本発明
で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）は、エチ
レンから導かれる構成単位が５０重量％以上１００重量
％未満、好ましくは７５〜９９重量％、さらに好ましく
は８０〜９５重量％、特に好ましくは８５〜９５重量％
の量で存在し、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンか
ら導かれる構成単位が５０重量％以下、好ましくは１〜
２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１５重量％の量で存在することが望まし
い。
【００３８】直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）の組成
は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇのポリエ
チレンを１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解
させた試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２
０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５
００Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μ
sec.の測定条件下で測定して決定される。
は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇのポリエ
チレンを１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解
させた試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２
０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５
００Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μ
sec.の測定条件下で測定して決定される。
【００３９】本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｄ）は、密度（ASTM D 1505)が０．９１１〜０．
９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１１〜０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９１１〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。密度が上記範囲にある直鎖状
低密度ポリエチレン（Ｄ）を用いると、耐熱性に優れた
シート状物を成形することができる組成物が得られる。
レン（Ｄ）は、密度（ASTM D 1505)が０．９１１〜０．
９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１１〜０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９１１〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。密度が上記範囲にある直鎖状
低密度ポリエチレン（Ｄ）を用いると、耐熱性に優れた
シート状物を成形することができる組成物が得られる。
【００４０】また、この直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｄ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、１．５〜１０ｇ／１０分、好ま
しくは１．５〜８．０ｇ／１０分の範囲にある。メルト
フローレートが上記範囲にある直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｄ）を用いると、耐熱性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
（Ｄ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，1
90℃、荷重2.16kg）は、１．５〜１０ｇ／１０分、好ま
しくは１．５〜８．０ｇ／１０分の範囲にある。メルト
フローレートが上記範囲にある直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｄ）を用いると、耐熱性に優れたシート状物等の成
形物を提供することができるポリオレフィン樹脂組成物
が得られる。
【００４１】上記のような直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｄ）は、従来公知の方法により、たとえばチーグラー
触媒を用い、中低圧下で製造することができる。上記の
ような直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）は、ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１０
０重量部に対して、５〜８０重量部、好ましくは２０〜
６０重量部、さらに好ましくは３０〜５０重量部の割合
で用いられる。上記のような割合で直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｄ）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用すると、ガス
バリヤー性と柔軟性に優れるだけでなく、耐熱性にも優
れたシート状物等の成形物を提供することができるポリ
オレフィン樹脂組成物が得られる。
（Ｄ）は、従来公知の方法により、たとえばチーグラー
触媒を用い、中低圧下で製造することができる。上記の
ような直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）は、ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１０
０重量部に対して、５〜８０重量部、好ましくは２０〜
６０重量部、さらに好ましくは３０〜５０重量部の割合
で用いられる。上記のような割合で直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｄ）をブチル系ゴム（Ｂ）と併用すると、ガス
バリヤー性と柔軟性に優れるだけでなく、耐熱性にも優
れたシート状物等の成形物を提供することができるポリ
オレフィン樹脂組成物が得られる。
【００４２】その他の成分 本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物中に、ポリブテ
ン-1、耐熱安定剤、核剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤、顔料、染料、充填剤、発泡剤、発泡助剤、可塑剤、
難燃化剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
ン-1、耐熱安定剤、核剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤、顔料、染料、充填剤、発泡剤、発泡助剤、可塑剤、
難燃化剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
【００４３】ポリオレフィン樹脂組成物 本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物としては、厚み
０．０５５ｍｍのフィルムを成形した場合、そのフィル
ムの炭酸ガス透過係数が２０×１０-10 cc・cm/m2・sec・c
mHg 以下であり、厚み２ｍｍのシートを成形した場合、
引張ヤング率が５０〜７００ＭＰａの範囲内にあるポリ
オレフィン樹脂組成物が望ましい。特にそのシートの引
張破断点伸びが１０〜１０００％の範囲内にあるポリオ
レフィン樹脂組成物が好ましい。
０．０５５ｍｍのフィルムを成形した場合、そのフィル
ムの炭酸ガス透過係数が２０×１０-10 cc・cm/m2・sec・c
mHg 以下であり、厚み２ｍｍのシートを成形した場合、
引張ヤング率が５０〜７００ＭＰａの範囲内にあるポリ
オレフィン樹脂組成物が望ましい。特にそのシートの引
張破断点伸びが１０〜１０００％の範囲内にあるポリオ
レフィン樹脂組成物が好ましい。
【００４４】本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、上記各成分を従来公知の方法、たとえばヘンシェル
ミキサー、Ｖ- ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合する方法、あるいはこのような
方法で混合して得られた混合物を、さらに一軸押出機、
二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混
練した後、造粒することによって得ることができる。
は、上記各成分を従来公知の方法、たとえばヘンシェル
ミキサー、Ｖ- ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合する方法、あるいはこのような
方法で混合して得られた混合物を、さらに一軸押出機、
二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混
練した後、造粒することによって得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、ブチルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムか
らなるブチル系ゴムを含有しているので、ポリオレフィ
ン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を
損なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れたシー
ト状物を成形することができる。
は、ブチルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムか
らなるブチル系ゴムを含有しているので、ポリオレフィ
ン樹脂が本来的に有する炭酸ガス等のガスバリヤー性を
損なうことなく、柔軟性の向上を図ることができ、しか
も、ガスバリヤー性と柔軟性とのバランスに優れたシー
ト状物を成形することができる。
【００４６】また、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブチル
系ゴム（Ｂ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を
含有してなる、本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、上記のような優れた効果を有するほか、耐熱性に優
れている。
系ゴム（Ｂ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｄ）を
含有してなる、本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、上記のような優れた効果を有するほか、耐熱性に優
れている。
【００４７】さらに、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブチ
ル系ゴム（Ｂ）、および低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）または低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｃ２）を含有してなる、本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、上記のような優れた効果
を有するほか、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに
に優れている。
ル系ゴム（Ｂ）、および低密度エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｃ１）または低密度プロピレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｃ２）を含有してなる、本発明に係る
ポリオレフィン樹脂組成物は、上記のような優れた効果
を有するほか、耐熱性とガスバリヤー性とのバランスに
に優れている。
【００４８】本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物
は、キャップライナー材、瓶蓋等のパッキング材、ボト
ル、その他ガスバリヤー性を必要とする用途に好適であ
る。
は、キャップライナー材、瓶蓋等のパッキング材、ボト
ル、その他ガスバリヤー性を必要とする用途に好適であ
る。
【００４９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５０】なお、実施例、比較例で用いた各成分は、
以下の通りである。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ） （１）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１１ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５５℃ （２）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１０ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５５℃ （３）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−３） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２５ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５０℃低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） （１）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：７ｇ／
１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：８６℃高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） （１）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．１
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９５４ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２６℃ （２）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．６
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９３５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２６℃ （３）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−３） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：５．８
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９５５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２１℃ブチル系ゴム （１）ブチルゴム（ＩＩＲ）（ＢＴＲ−１） ・不飽和度：０．８モル％ ・ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００℃）］：４５ （２）ポリイソブチレンゴム（ＰＩＢ）（ＢＴＲ−２） ・不飽和度：０モル％ ・ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００℃）］：４３非晶性ないし低結晶性エチレン・プロピレン共重合体
（ＥＰＲ） （１）エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１．８
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８６７ｇ／ｃｍ3 ・結晶化度：０％非晶性ないし低結晶性エチレン・1-ブテン共重合体（Ｅ
ＢＲ） （１）エチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．６
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８８５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：５４℃ ・結晶化度：１０％非晶性ないし低結晶性プロピレン・1-ブテン共重合体
（ＰＢＲ） （１）プロピレン・1-ブテン共重合体（ＰＢＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：６．０
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８９０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：８３℃ ・結晶化度：４０％ポリブテン-1 （１）ポリブテン-1（ＢＬ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．２
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９０７ｇ／ｃｍ3 （２）ポリブテン-1（ＢＬ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：２０ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１７ｇ／ｃｍ3 また、実施例、比較例で得られたポリオレフィン樹脂組
成物のフィルムないしシートについて求めたメルトフロ
ーレート、密度、引張特性（破断点伸び、ヤング率）、
表面硬度、ビカット軟化点、圧縮永久歪（ＣＳ）および
炭酸ガス透過度は、下記の試験方法に従って求めた。 （１）メルトフローレート メルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠
し、２３０℃、２．１６荷重の条件で測定した。 （２）密度 密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５に準拠した方法で測定し
た。 （３）引張特性（ヤング率（柔軟性の指標）、破断点伸
び） 引張破断点伸びおよびヤング率は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に準拠した方法で、引張速度２００ｍｍ／分の条件で引
張試験を行なって求めた。 （４）表面硬度 表面硬度（ショアーＤ）は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準
拠した方法で測定した。 （５）ビカット軟化点（耐熱性の指標） ビカット軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠した方
法で測定した。 （６）圧縮永久歪（ＣＳ） ２ｍｍ厚のプレスシートを用い、型抜き刃で直径２９±
０．５ｍｍの円柱を作製し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠
した方法で、７０℃、２２時間後の歪み（ＣＳ）を測定
した。 （７）炭酸ガス透過度 厚み０．０５５ｍｍ、測定面積５０ｃｍ2 のフィルムを
用いて、炭酸ガス透過測定装置（ＭＯＮＣＯＮ社製；Ｐ
ＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｃ−IV）で、試験温度２３℃、湿度
０％ＲＨの条件下で、４日間、５ｃｍ2 当たりの炭酸ガ
ス透過量を測定し、１日当たりの炭酸ガス透過量の平均
を算出し、その平均値を炭酸ガス透過度とした。算出方
法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０２と同様の式を使用した。
以下の通りである。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ） （１）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１１ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５５℃ （２）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１０ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５５℃ （３）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−３） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２５ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１５０℃低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） （１）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：７ｇ／
１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：８６℃高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） （１）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．１
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９５４ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２６℃ （２）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．６
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９３５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２６℃ （３）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−３） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：５．８
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９５５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：１２１℃ブチル系ゴム （１）ブチルゴム（ＩＩＲ）（ＢＴＲ−１） ・不飽和度：０．８モル％ ・ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００℃）］：４５ （２）ポリイソブチレンゴム（ＰＩＢ）（ＢＴＲ−２） ・不飽和度：０モル％ ・ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００℃）］：４３非晶性ないし低結晶性エチレン・プロピレン共重合体
（ＥＰＲ） （１）エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：１．８
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８６７ｇ／ｃｍ3 ・結晶化度：０％非晶性ないし低結晶性エチレン・1-ブテン共重合体（Ｅ
ＢＲ） （１）エチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．６
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８８５ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：５４℃ ・結晶化度：１０％非晶性ないし低結晶性プロピレン・1-ブテン共重合体
（ＰＢＲ） （１）プロピレン・1-ブテン共重合体（ＰＢＲ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：６．０
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．８９０ｇ／ｃｍ3 ・ビカット軟化点（ASTM D 1525）：８３℃ ・結晶化度：４０％ポリブテン-1 （１）ポリブテン-1（ＢＬ−１） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．２
ｇ／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９０７ｇ／ｃｍ3 （２）ポリブテン-1（ＢＬ−２） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：２０ｇ
／１０分 ・密度（ASTM D 1505）：０．９１７ｇ／ｃｍ3 また、実施例、比較例で得られたポリオレフィン樹脂組
成物のフィルムないしシートについて求めたメルトフロ
ーレート、密度、引張特性（破断点伸び、ヤング率）、
表面硬度、ビカット軟化点、圧縮永久歪（ＣＳ）および
炭酸ガス透過度は、下記の試験方法に従って求めた。 （１）メルトフローレート メルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠
し、２３０℃、２．１６荷重の条件で測定した。 （２）密度 密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５に準拠した方法で測定し
た。 （３）引張特性（ヤング率（柔軟性の指標）、破断点伸
び） 引張破断点伸びおよびヤング率は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３
に準拠した方法で、引張速度２００ｍｍ／分の条件で引
張試験を行なって求めた。 （４）表面硬度 表面硬度（ショアーＤ）は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準
拠した方法で測定した。 （５）ビカット軟化点（耐熱性の指標） ビカット軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠した方
法で測定した。 （６）圧縮永久歪（ＣＳ） ２ｍｍ厚のプレスシートを用い、型抜き刃で直径２９±
０．５ｍｍの円柱を作製し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠
した方法で、７０℃、２２時間後の歪み（ＣＳ）を測定
した。 （７）炭酸ガス透過度 厚み０．０５５ｍｍ、測定面積５０ｃｍ2 のフィルムを
用いて、炭酸ガス透過測定装置（ＭＯＮＣＯＮ社製；Ｐ
ＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｃ−IV）で、試験温度２３℃、湿度
０％ＲＨの条件下で、４日間、５ｃｍ2 当たりの炭酸ガ
ス透過量を測定し、１日当たりの炭酸ガス透過量の平均
を算出し、その平均値を炭酸ガス透過度とした。算出方
法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０２と同様の式を使用した。
【００５１】
【実施例１〜１５および比較例１〜１５】まず、第１
表、第２表および第３表に示した各成分を、これらの表
に示した割合で配合したポリオレフィン樹脂組成物ある
いはポリオレフィン樹脂のペレットを調製した。
表、第２表および第３表に示した各成分を、これらの表
に示した割合で配合したポリオレフィン樹脂組成物ある
いはポリオレフィン樹脂のペレットを調製した。
【００５２】ペレットは、２軸押出機にてスクリュー回
転数２３８ｒｐｍ、樹脂温度２００℃〜２２０℃でポリ
オレフィン樹脂組成物を調製、あるいはポリオレフィン
樹脂を押し出した後、ペレットカッターにより調製し
た。
転数２３８ｒｐｍ、樹脂温度２００℃〜２２０℃でポリ
オレフィン樹脂組成物を調製、あるいはポリオレフィン
樹脂を押し出した後、ペレットカッターにより調製し
た。
【００５３】次いで、上記のようにして得られたペレッ
トを圧縮成形機を用いて２００℃で余熱時間６分、加圧
（５０トン）時間４分、冷却（水冷）時間５分の条件
で、厚み２ｍｍのシートを作製し、上記（１）〜（６）
の試験を行なって、メルトフローレート、密度、引張特
性（破断点伸び、ヤング率）、表面硬度、ビカット軟化
点、および圧縮永久歪（ＣＳ）を求めた。
トを圧縮成形機を用いて２００℃で余熱時間６分、加圧
（５０トン）時間４分、冷却（水冷）時間５分の条件
で、厚み２ｍｍのシートを作製し、上記（１）〜（６）
の試験を行なって、メルトフローレート、密度、引張特
性（破断点伸び、ヤング率）、表面硬度、ビカット軟化
点、および圧縮永久歪（ＣＳ）を求めた。
【００５４】また、上記のようにして得られたペレット
状のポリオレフィン樹脂組成物あるいはポリオレフィン
樹脂をＴダイで樹脂温度２００℃で押し出した後、冷却
し、厚み０．０５５ｍｍ、幅２０ｃｍのフィルムを作製
し、上記（７）の試験を行なって炭酸ガス透過度を求め
た。
状のポリオレフィン樹脂組成物あるいはポリオレフィン
樹脂をＴダイで樹脂温度２００℃で押し出した後、冷却
し、厚み０．０５５ｍｍ、幅２０ｃｍのフィルムを作製
し、上記（７）の試験を行なって炭酸ガス透過度を求め
た。
【００５５】結果を第１表、第２表および第３表に示
す。
す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
【表５】
【００６１】
【表６】
Claims (6)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂（Ａ）１０〜９８重量
部と、 ブチルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムからな
るブチル系ゴム（Ｂ）２〜９０重量部［成分（Ａ）およ
び（Ｂ）の合計量は１００重量部である］とを含有して
なることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリオレフィン樹脂（Ａ）１０〜９８重量
部と、 ブチルゴムおよび／またはポリイソブチレンゴムからな
るブチル系ゴム（Ｂ）２〜９０重量部［成分（Ａ）およ
び（Ｂ）の合計量は１００重量部である］とを含有して
なるポリオレフィン樹脂組成物であり、 該ポリオレフィン樹脂組成物から、厚み０．０５５ｍｍ
のフィルムを成形した場合、そのフィルムの炭酸ガス透
過係数が２０×１０-10cc・cm/m2・sec・cmHg以下であり、
厚み２ｍｍのシートを成形した場合、そのシートの引張
ヤング率が５０〜７００ＭＰａの範囲内にあることを特
徴とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項３】前記ポリオレフィン樹脂組成物から、厚み
２ｍｍのシートを成形した場合、そのシートの引張破断
点伸びが１０〜１０００％の範囲内にあることを特徴と
する請求項２に記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項４】前記ブチル系ゴム（Ｂ）が、ポリオレフィ
ン樹脂（Ａ）およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００
重量部に対して、１０重量部以上３０重量部未満の割合
で存在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項５】エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合して得られ、密度が０．８６０〜０．
９０５ｇ／ｃｍ3 の非晶性ないし低結晶性の低密度エチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｃ１）、および／また
はプロピレンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィンと
を共重合して得られ、密度が０．８６０〜０．９０５ｇ
／ｃｍ3 の非晶性ないし低結晶性の低密度プロピレン・
α- オレフィン共重合体（Ｃ２）を、前記ポリオレフィ
ン樹脂（Ａ）、ブチル系ゴム（Ｂ）、低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｃ１）および低密度プロピレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ｃ２）の合計量１００重
量部に対して、５〜３０重量部含有していることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン
樹脂組成物。 - 【請求項６】前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびブチ
ル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、直鎖状
低密度ポリエチレン（Ｄ）を５〜８０重量部含有してい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポ
リオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10626297A JP3952533B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10626297A JP3952533B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006251731A Division JP4463791B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298359A true JPH10298359A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3952533B2 JP3952533B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=14429192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10626297A Expired - Lifetime JP3952533B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3952533B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284219A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー付きキャップ |
| EP2935451A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-08-03 | Lanxess Butyl Pte Ltd | BUTYL RUBBER WITH INCREASED WATERPROOFABILITY |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10626297A patent/JP3952533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284219A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー付きキャップ |
| EP2935451A4 (en) * | 2012-12-18 | 2016-08-03 | Lanxess Butyl Pte Ltd | BUTYL RUBBER WITH INCREASED WATERPROOFABILITY |
| US9745388B2 (en) | 2012-12-18 | 2017-08-29 | Lanxess, Inc. | Butyl rubber with increased impermeability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3952533B2 (ja) | 2007-08-01 |
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