JPH11152379A - ブロー成形用樹脂組成物 - Google Patents
ブロー成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH11152379A JPH11152379A JP31969297A JP31969297A JPH11152379A JP H11152379 A JPH11152379 A JP H11152379A JP 31969297 A JP31969297 A JP 31969297A JP 31969297 A JP31969297 A JP 31969297A JP H11152379 A JPH11152379 A JP H11152379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- molecular weight
- density polyethylene
- linear low
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形におけるダイ内の樹脂の合流部分
の強度、耐衝撃性及びブロー成形性を改良したブロー成
形用樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）からなること
を特徴とするブロー成形用樹脂組成物。 成分（Ａ）：ＭＦＲ０．１〜５ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ ｃｍ3 のプロピレン重合体 ５０〜８９重量部 成分（Ｂ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８５０〜０．９３５ｇ ／ｃｍ3 、Ｑ値５以上の広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 成分（Ｃ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８５０〜０．９３５ｇ ／ｃｍ3 、Ｑ値４以下の狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 成分（Ｄ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８４０〜０．９００ｇ ／ｃｍ3 のエチレン・Ｃ3 以上のα−オレフィン共重合体エラストマー １〜１５重量部
の強度、耐衝撃性及びブロー成形性を改良したブロー成
形用樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）からなること
を特徴とするブロー成形用樹脂組成物。 成分（Ａ）：ＭＦＲ０．１〜５ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ ｃｍ3 のプロピレン重合体 ５０〜８９重量部 成分（Ｂ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８５０〜０．９３５ｇ ／ｃｍ3 、Ｑ値５以上の広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 成分（Ｃ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８５０〜０．９３５ｇ ／ｃｍ3 、Ｑ値４以下の狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 成分（Ｄ）：ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分、密度０．８４０〜０．９００ｇ ／ｃｍ3 のエチレン・Ｃ3 以上のα−オレフィン共重合体エラストマー １〜１５重量部
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ブロー成形におけるダイ
内の樹脂の合流部分（ウエルド）の強度、耐衝撃性及び
ブロー成形性に優れたプロピレン重合体を主成分とする
ブロー成形用樹脂組成物に関するものである。
内の樹脂の合流部分（ウエルド）の強度、耐衝撃性及び
ブロー成形性に優れたプロピレン重合体を主成分とする
ブロー成形用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン重合体は、優れた耐熱性、機
械的特性、化学的な安定性等を兼ね備えた汎用樹脂であ
ることから、これらの物理的・化学的性質を利用して、
ブロー成形用樹脂としても広く使用されている。しか
し、該プロピレン重合体の欠点としては、一般に低温耐
衝撃性の不足が挙げられており、従来より、この様な欠
点を解決すべく、ガラス転移温度の低いポリエチレンや
軟質エラストマーを配合したプロピレン重合体組成物が
知られ、これを中空成形用素材として採用することも行
われている。
械的特性、化学的な安定性等を兼ね備えた汎用樹脂であ
ることから、これらの物理的・化学的性質を利用して、
ブロー成形用樹脂としても広く使用されている。しか
し、該プロピレン重合体の欠点としては、一般に低温耐
衝撃性の不足が挙げられており、従来より、この様な欠
点を解決すべく、ガラス転移温度の低いポリエチレンや
軟質エラストマーを配合したプロピレン重合体組成物が
知られ、これを中空成形用素材として採用することも行
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、上記プロピレ
ン重合体に配合するポリエチレンとしては、従来の長鎖
分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンよりも、直鎖状
低密度ポリエチレンを配合する方が、プロピレン重合体
の低温耐衝撃性を向上させることが知られている。 具体的には、特公昭６４−１１０６２号公報には、 [a] アイソタクチックポリプロピレン ５０〜９７重量％ [b] 弾性体 ２〜４９重量％ [c] エチレンとα−オレフィンをチーグラー型触媒系の存在下に共重合して得ら れた線状低密度ポリエチレン １〜２５重量％ を含むバンパー等の自動車部品として用いられる高耐衝
撃性ポリプロピレン組成物が、また、特公平５−８８２
６４号公報には、 [x] 密度０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜３．０ｇ／１０分（１ ９０℃、２１６０ｇ）のポリプロピレン樹脂 ７０〜８５重量部 [y] 密度０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分の 直鎖低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 [z] 密度０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜４０ｇ／１０分のエチ レン・炭素数３以上のオレフィン共重合体軟質エラストマー２〜２０重量部 をブレンドしてなるポリプロピレン組成物から成形した
低温耐衝撃性に優れた中空瓶が、更に、特開平８−９２
４３８号公報には、 (A) メルトフローレート０．１〜５ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９１５ｇ ／ｍ3 のプロピレン重合体 ６０〜９５重量部 (B) メルトフローレート０．１〜１ｇ／１０分、密度０．９１０〜０．９３５ｇ ／ｍ3 、Ｑ値５以上の直鎖状低密度ポリエチレン ５〜３０重量部 (C) メルトフローレート０．１〜１ｇ／１０分、密度０．８４０〜０．９００ｇ ／ｍ3 のエチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとの共重合体エラストマー １〜１５重量部 からなる押出成形におけるダイ内の樹脂の合流部分の強
度が改良される押出成形用樹脂組成物が開示されてい
る。
ン重合体に配合するポリエチレンとしては、従来の長鎖
分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンよりも、直鎖状
低密度ポリエチレンを配合する方が、プロピレン重合体
の低温耐衝撃性を向上させることが知られている。 具体的には、特公昭６４−１１０６２号公報には、 [a] アイソタクチックポリプロピレン ５０〜９７重量％ [b] 弾性体 ２〜４９重量％ [c] エチレンとα−オレフィンをチーグラー型触媒系の存在下に共重合して得ら れた線状低密度ポリエチレン １〜２５重量％ を含むバンパー等の自動車部品として用いられる高耐衝
撃性ポリプロピレン組成物が、また、特公平５−８８２
６４号公報には、 [x] 密度０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜３．０ｇ／１０分（１ ９０℃、２１６０ｇ）のポリプロピレン樹脂 ７０〜８５重量部 [y] 密度０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分の 直鎖低密度ポリエチレン ５〜２０重量部 [z] 密度０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜４０ｇ／１０分のエチ レン・炭素数３以上のオレフィン共重合体軟質エラストマー２〜２０重量部 をブレンドしてなるポリプロピレン組成物から成形した
低温耐衝撃性に優れた中空瓶が、更に、特開平８−９２
４３８号公報には、 (A) メルトフローレート０．１〜５ｇ／１０分、密度０．８９０〜０．９１５ｇ ／ｍ3 のプロピレン重合体 ６０〜９５重量部 (B) メルトフローレート０．１〜１ｇ／１０分、密度０．９１０〜０．９３５ｇ ／ｍ3 、Ｑ値５以上の直鎖状低密度ポリエチレン ５〜３０重量部 (C) メルトフローレート０．１〜１ｇ／１０分、密度０．８４０〜０．９００ｇ ／ｍ3 のエチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとの共重合体エラストマー １〜１５重量部 からなる押出成形におけるダイ内の樹脂の合流部分の強
度が改良される押出成形用樹脂組成物が開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、上記バンパー等の自動車部
品用の高耐衝撃性ポリプロピレン組成物や、上記ポリプ
ロピレン組成物から成形した中空瓶は、いずれも低温耐
衝撃性に優れたものであるが、上記[c] 成分の線状低密
度ポリエチレンや、[y] 成分の直鎖低密度ポリエチレン
は、いずれもチーグラー型触媒を用いて製造された直鎖
状低密度ポリエチレンが用いられている。それ故、高耐
衝撃性や低温耐衝撃性についての改良効果は良好である
が、これらチーグラー型触媒を用いて製造された直鎖状
低密度ポリエチレンは、分子量分布が狭い（Ｑ値が大き
くても３．５程度のもの）ため、押出成形におけるダイ
内での樹脂の流れが他の流れと合流して押し出されて成
形される成形体の場合には、該押出成形時にダイ内にプ
ロピレン重合体樹脂の合流部分（ウエルド）が生じて、
この合流部分（ウエルド）の成形体の強度が著しく悪化
するといった問題が発生する。特に、この様なチーグラ
ー型触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン
を配合したプロピレン重合体の樹脂組成物では、これを
ブロー成形機にて成形すると、これらの成形方法の特徴
であるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流部分（ウ
エルド）での接着が著しく悪化するため、得られるプロ
ピレン重合体の樹脂製品の胴部に肉厚の薄い部分が発生
して、得られる成形体樹脂製品の強度を著しく低下させ
る。一方、酸化クロム系フィリップス型触媒等を用いて
製造されたＱ値が５以上の直鎖状低密度ポリエチレンを
配合したプロピレン重合体を主成分とする押出成形用樹
脂組成物では、合流部分（ウエルド）の強度が優れてい
るものの、溶融時のダイスウエルが小さくなり、溶融パ
リソンが変動して成形安定性に劣る欠点がある。
品用の高耐衝撃性ポリプロピレン組成物や、上記ポリプ
ロピレン組成物から成形した中空瓶は、いずれも低温耐
衝撃性に優れたものであるが、上記[c] 成分の線状低密
度ポリエチレンや、[y] 成分の直鎖低密度ポリエチレン
は、いずれもチーグラー型触媒を用いて製造された直鎖
状低密度ポリエチレンが用いられている。それ故、高耐
衝撃性や低温耐衝撃性についての改良効果は良好である
が、これらチーグラー型触媒を用いて製造された直鎖状
低密度ポリエチレンは、分子量分布が狭い（Ｑ値が大き
くても３．５程度のもの）ため、押出成形におけるダイ
内での樹脂の流れが他の流れと合流して押し出されて成
形される成形体の場合には、該押出成形時にダイ内にプ
ロピレン重合体樹脂の合流部分（ウエルド）が生じて、
この合流部分（ウエルド）の成形体の強度が著しく悪化
するといった問題が発生する。特に、この様なチーグラ
ー型触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン
を配合したプロピレン重合体の樹脂組成物では、これを
ブロー成形機にて成形すると、これらの成形方法の特徴
であるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流部分（ウ
エルド）での接着が著しく悪化するため、得られるプロ
ピレン重合体の樹脂製品の胴部に肉厚の薄い部分が発生
して、得られる成形体樹脂製品の強度を著しく低下させ
る。一方、酸化クロム系フィリップス型触媒等を用いて
製造されたＱ値が５以上の直鎖状低密度ポリエチレンを
配合したプロピレン重合体を主成分とする押出成形用樹
脂組成物では、合流部分（ウエルド）の強度が優れてい
るものの、溶融時のダイスウエルが小さくなり、溶融パ
リソンが変動して成形安定性に劣る欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】［発明の概要］本発明者
らは、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の
物性のプロピレン重合体に特定の物性の直鎖状低密度ポ
リエチレンを２種類配合することによって、ブロー成形
時におけるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流部分
（ウエルド）の強度、耐衝撃性及びブロー成形性に優れ
たブロー成形用樹脂組成物を完成するに至ったものであ
る。すなわち、本発明のブロー成形用樹脂組成物は、下
記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）からなることを特徴とする
ものである。 成分（Ａ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．８９
０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 のプロピレン重合体５０〜８
９重量部 成分（Ｂ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が５以上の広分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｃ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が４以下の狭分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｄ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
４０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 のエチレンと炭素数が３以
上のα−オレフィンとの共重合体エラストマー １
〜１５重量部
らは、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の
物性のプロピレン重合体に特定の物性の直鎖状低密度ポ
リエチレンを２種類配合することによって、ブロー成形
時におけるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流部分
（ウエルド）の強度、耐衝撃性及びブロー成形性に優れ
たブロー成形用樹脂組成物を完成するに至ったものであ
る。すなわち、本発明のブロー成形用樹脂組成物は、下
記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）からなることを特徴とする
ものである。 成分（Ａ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．８９
０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 のプロピレン重合体５０〜８
９重量部 成分（Ｂ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が５以上の広分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｃ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が４以下の狭分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｄ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
４０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 のエチレンと炭素数が３以
上のα−オレフィンとの共重合体エラストマー １
〜１５重量部
【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 構成成分 (1) プロピレン重合体（成分（Ａ）） 本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられる成
分（Ａ）のプロピレン重合体としては、ＪＩＳ−Ｋ７２
１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）により測定したメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分、
好ましくは０．３〜３ｇ／１０分、特に好ましくは０．
５〜２ｇ／１０分で、しかも、ＪＩＳ−Ｋ７１１２によ
り測定した密度が０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 、特に好
ましくは０．９００〜０．９０８ｇ／ｃｍ3 の範囲内の
物性値を示すものである。具体的には、プロピレン単独
重合体、若しくは、プロピレンと５重量％以下、好まし
くは０．１〜４重量％のエチレン等の他のα−オレフィ
ン（好ましくは炭素数２〜８のα−オレフィン）との共
重合体及びそれらの混合物等を挙げることができる。こ
れらの中でもプロピレン単独重合体又はランダム共重合
体を用いることが好ましい。上記成分（Ａ）のプロピレ
ン重合体のＭＦＲが上記範囲未満の場合は、押出成形時
の押出量が低下する。一方、プロピレン重合体のＭＦＲ
が上記範囲を超える場合は、押出成形時のドローダウン
が発生する。上記成分（Ａ）のプロピレン重合体の密度
が上記範囲未満の場合は、成形品の剛性が低下する。一
方、プロピレン重合体の密度が上記範囲を超える場合
は、成形品の衝撃強度が低下する。
分（Ａ）のプロピレン重合体としては、ＪＩＳ−Ｋ７２
１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）により測定したメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分、
好ましくは０．３〜３ｇ／１０分、特に好ましくは０．
５〜２ｇ／１０分で、しかも、ＪＩＳ−Ｋ７１１２によ
り測定した密度が０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 、特に好
ましくは０．９００〜０．９０８ｇ／ｃｍ3 の範囲内の
物性値を示すものである。具体的には、プロピレン単独
重合体、若しくは、プロピレンと５重量％以下、好まし
くは０．１〜４重量％のエチレン等の他のα−オレフィ
ン（好ましくは炭素数２〜８のα−オレフィン）との共
重合体及びそれらの混合物等を挙げることができる。こ
れらの中でもプロピレン単独重合体又はランダム共重合
体を用いることが好ましい。上記成分（Ａ）のプロピレ
ン重合体のＭＦＲが上記範囲未満の場合は、押出成形時
の押出量が低下する。一方、プロピレン重合体のＭＦＲ
が上記範囲を超える場合は、押出成形時のドローダウン
が発生する。上記成分（Ａ）のプロピレン重合体の密度
が上記範囲未満の場合は、成形品の剛性が低下する。一
方、プロピレン重合体の密度が上記範囲を超える場合
は、成形品の衝撃強度が低下する。
【０００７】(2) 直鎖状低密度ポリエチレン（成分
（Ｂ）及び成分（Ｃ）） 本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられる成
分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の直鎖状低密度ポリエチレンと
しては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１
０分、特に好ましくは０．５〜３ｇ／１０分で、しか
も、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定した密度が０．８５
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3 である。具体的には、エチレンと
炭素数が３以上、好ましくは４〜９のα−オレフィン、
例えば、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、２−メチルブテン−１、オクテ
ン−１等との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレ
ンを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの
ＭＦＲが上記範囲未満の場合は、樹脂中で分散状態が不
良となり透明性が悪化する。一方、直鎖状低密度ポリエ
チレンのＭＦＲが上記範囲を超える場合は、衝撃強度が
低下する。また、ＪＩＳ−Ｋ７１１１（測定温度２３
℃）により測定したシャルピー衝撃強度が２０ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 以上でないと成形品の衝撃強度が不十分とな
る場合がある。また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度
が上記範囲を超える場合は、成形品の透明性が悪化す
る。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が上記範囲
未満の場合は、成形品の剛性が低下する。また、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ７４７（測定温度２３℃）により測定したオルゼ
ン曲げ弾性率が５，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は６，５００ｋｇ／ｃｍ2 以上でないと成形品の座屈強
度が不十分となる場合がある。
（Ｂ）及び成分（Ｃ）） 本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられる成
分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の直鎖状低密度ポリエチレンと
しては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１
０分、特に好ましくは０．５〜３ｇ／１０分で、しか
も、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定した密度が０．８５
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3 である。具体的には、エチレンと
炭素数が３以上、好ましくは４〜９のα−オレフィン、
例えば、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、２−メチルブテン−１、オクテ
ン−１等との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレ
ンを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの
ＭＦＲが上記範囲未満の場合は、樹脂中で分散状態が不
良となり透明性が悪化する。一方、直鎖状低密度ポリエ
チレンのＭＦＲが上記範囲を超える場合は、衝撃強度が
低下する。また、ＪＩＳ−Ｋ７１１１（測定温度２３
℃）により測定したシャルピー衝撃強度が２０ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 以上でないと成形品の衝撃強度が不十分とな
る場合がある。また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度
が上記範囲を超える場合は、成形品の透明性が悪化す
る。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が上記範囲
未満の場合は、成形品の剛性が低下する。また、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ７４７（測定温度２３℃）により測定したオルゼ
ン曲げ弾性率が５，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は６，５００ｋｇ／ｃｍ2 以上でないと成形品の座屈強
度が不十分となる場合がある。
【０００８】本発明のブロー成形用樹脂組成物において
は、以下に示す様な広分子量分布の直鎖状低密度ポリエ
チレン（成分（Ｂ））と狭分子量分布の直鎖状低密度ポ
リエチレン（成分（Ｃ））との分子量分布の異なる２種
類の直鎖状低密度ポリエチレンを配合することが重要で
ある。 (a) 広分子量分布の直鎖状低密度ポリエチレン（成分
（Ｂ）） 上記成分（Ｂ）として用いられる広分子量分布の直鎖状
低密度ポリエチレンとしては、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフ（ＧＰＣ：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ
Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により測定した重量
平均分子量と数平均分子量の比（Ｑ値）が５以上、好ま
しくは６以上、特に好ましくは６〜９の物性を有するも
のが用いられる。広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレ
ンのＱ値が上記範囲未満の場合は、ブロー成形における
ウエルド部分の状態が悪化して、本発明の効果が得られ
ない。特に本発明の効果を大きく奏することができる好
適な広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンとしては、
酸化クロムをシリカ・アルミナ等の無機担体等に担持さ
せたもの、すなわち、酸化クロム系フィリップス型触媒
を用いて、気相法、溶液法、スラリー法による、或い
は、５００ｋｇ／ｃｍ2 以上の重合圧力及び１００〜３
５０℃の重合温度で重合される高圧イオン重合法による
製造プロセス等を適用して、エチレンと炭素数が３以上
のα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低密度
ポリエチレンを挙げることができる。特に気相法による
製造プロセス等を適用して得られる直鎖状低密度ポリエ
チレンを用いることが好適である。
は、以下に示す様な広分子量分布の直鎖状低密度ポリエ
チレン（成分（Ｂ））と狭分子量分布の直鎖状低密度ポ
リエチレン（成分（Ｃ））との分子量分布の異なる２種
類の直鎖状低密度ポリエチレンを配合することが重要で
ある。 (a) 広分子量分布の直鎖状低密度ポリエチレン（成分
（Ｂ）） 上記成分（Ｂ）として用いられる広分子量分布の直鎖状
低密度ポリエチレンとしては、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフ（ＧＰＣ：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ
Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により測定した重量
平均分子量と数平均分子量の比（Ｑ値）が５以上、好ま
しくは６以上、特に好ましくは６〜９の物性を有するも
のが用いられる。広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレ
ンのＱ値が上記範囲未満の場合は、ブロー成形における
ウエルド部分の状態が悪化して、本発明の効果が得られ
ない。特に本発明の効果を大きく奏することができる好
適な広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンとしては、
酸化クロムをシリカ・アルミナ等の無機担体等に担持さ
せたもの、すなわち、酸化クロム系フィリップス型触媒
を用いて、気相法、溶液法、スラリー法による、或い
は、５００ｋｇ／ｃｍ2 以上の重合圧力及び１００〜３
５０℃の重合温度で重合される高圧イオン重合法による
製造プロセス等を適用して、エチレンと炭素数が３以上
のα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低密度
ポリエチレンを挙げることができる。特に気相法による
製造プロセス等を適用して得られる直鎖状低密度ポリエ
チレンを用いることが好適である。
【０００９】(b) 狭分子量分布の直鎖状低密度ポリエチ
レン（成分（Ｃ）） 上記成分（Ｃ）として用いられる狭分子量分布の直鎖状
低密度ポリエチレンとしては、Ｑ値が４以下、好ましく
は３以下、特に好ましくは２以下の物性を有するものが
用いられる。狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンの
Ｑ値が上記範囲より大きい場合は、ブロー成形における
成形安定性に劣っているので、本発明の効果が得られな
い。好適な狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンとし
ては、チーグラー型触媒、好ましくはメタロセン触媒、
特に好ましくはメタロセン／アルモキサン触媒を用い
て、気相法、溶液法、スラリー法、高圧イオン重合法に
よる製造プロセス等を適用して、エチレンと炭素数が３
以上のα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低
密度ポリエチレンを挙げることができる。
レン（成分（Ｃ）） 上記成分（Ｃ）として用いられる狭分子量分布の直鎖状
低密度ポリエチレンとしては、Ｑ値が４以下、好ましく
は３以下、特に好ましくは２以下の物性を有するものが
用いられる。狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンの
Ｑ値が上記範囲より大きい場合は、ブロー成形における
成形安定性に劣っているので、本発明の効果が得られな
い。好適な狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンとし
ては、チーグラー型触媒、好ましくはメタロセン触媒、
特に好ましくはメタロセン／アルモキサン触媒を用い
て、気相法、溶液法、スラリー法、高圧イオン重合法に
よる製造プロセス等を適用して、エチレンと炭素数が３
以上のα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低
密度ポリエチレンを挙げることができる。
【００１０】(3) エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィン共重合体エラストマー（成分（Ｄ）） 本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられるエ
チレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重合体とのエ
ラストマーとしては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）により測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．
３〜５ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３ｇ／１０
分で、しかも、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定した密度
が０．８４０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．
８５０〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８
６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3 の物性を有する、エチレン
と炭素数が３以上、好ましくは３〜１０のα−オレフィ
ン、例えば、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、デセン−１等との共重合体エラストマー
である。エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重
合体エラストマーのＭＦＲが上記範囲未満の場合は、プ
ロピレン重合体中での分散状態が不良となり、透明性が
悪化する。一方、エチレンと炭素数３以上のα−オレフ
ィン共重合体エラストマーのＭＦＲが上記範囲を超える
場合は成形品の衝撃強度が低下する。また、エチレンと
炭素数３以上のα−オレフィン共重合体エラストマーの
密度が上記範囲未満の場合は成形品の剛性が低下する。
一方、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重合
体エラストマーの密度が上記範囲を超える場合は成形品
の衝撃強度が低下する。
フィン共重合体エラストマー（成分（Ｄ）） 本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられるエ
チレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重合体とのエ
ラストマーとしては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）により測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．
３〜５ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３ｇ／１０
分で、しかも、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定した密度
が０．８４０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．
８５０〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８
６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3 の物性を有する、エチレン
と炭素数が３以上、好ましくは３〜１０のα−オレフィ
ン、例えば、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、デセン−１等との共重合体エラストマー
である。エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重
合体エラストマーのＭＦＲが上記範囲未満の場合は、プ
ロピレン重合体中での分散状態が不良となり、透明性が
悪化する。一方、エチレンと炭素数３以上のα−オレフ
ィン共重合体エラストマーのＭＦＲが上記範囲を超える
場合は成形品の衝撃強度が低下する。また、エチレンと
炭素数３以上のα−オレフィン共重合体エラストマーの
密度が上記範囲未満の場合は成形品の剛性が低下する。
一方、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重合
体エラストマーの密度が上記範囲を超える場合は成形品
の衝撃強度が低下する。
【００１１】(4) その他の配合成分（任意成分） 本発明のブロー成形用樹脂組成物には、上記必須成分に
加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で各種
目的に応じて他の任意の配合成分を配合することができ
る。それらの付加的成分としては、通常のポリオレフィ
ン用添加剤や配合材等として用いられる酸化防止剤、中
和剤、耐候性改良剤、気泡防止剤、分散剤、帯電防止
剤、滑剤、分子量調整剤（過酸化物等）、熱安定剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、防曇剤、アンチブロッ
キング剤、スリップ剤、難燃剤、導電性付与剤、架橋
剤、架橋助剤、金属不活性化剤、防菌剤、蛍光増白剤等
の各種助剤、他の各種樹脂及びエラストマー、フィラ
ー、着色剤等を挙げることができる。
加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で各種
目的に応じて他の任意の配合成分を配合することができ
る。それらの付加的成分としては、通常のポリオレフィ
ン用添加剤や配合材等として用いられる酸化防止剤、中
和剤、耐候性改良剤、気泡防止剤、分散剤、帯電防止
剤、滑剤、分子量調整剤（過酸化物等）、熱安定剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、防曇剤、アンチブロッ
キング剤、スリップ剤、難燃剤、導電性付与剤、架橋
剤、架橋助剤、金属不活性化剤、防菌剤、蛍光増白剤等
の各種助剤、他の各種樹脂及びエラストマー、フィラ
ー、着色剤等を挙げることができる。
【００１２】[II] 組 成（配合量） 本発明のブロー成形用樹脂組成物にて用いられる上記成
分（Ａ）〜成分（Ｄ）の配合量（組成）は、成分（Ａ）
のプロピレン重合体を５０〜８９重量部、好ましくは７
５〜８９重量部、特に好ましくは７０〜８５重量部、成
分（Ｂ）の広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンを５
〜２０重量部、好ましくは１０〜２０重量部、成分
（Ｃ）の狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン５〜２
０重量部、好ましくは１０〜２０重量部、成分（Ｄ）の
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとの共重合
体エラストマーを１〜１５重量部、好ましくは３〜１３
重量部、特に好ましくは５〜１０重量部の割合で配合さ
れる。成分（Ａ）のプロピレン重合体の配合量が上記範
囲未満の場合は成形品の剛性が不足する。一方、プロピ
レン重合体の配合量が上記範囲を超える場合は成形品の
衝撃強度が不足する。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の直鎖状
低密度ポリエチレンの配合量が上記範囲未満の場合は成
形品の衝撃強度が不足する。一方、直鎖状低密度ポリエ
チレンの配合量が上記範囲を超える場合は成形品の剛性
が不足する。また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の配合割合
は特に規定するものではないが、ダイスウェルとウエル
ド強度のバランスから、好ましくはいずれか一方の成分
が３０〜７０重量％、更に好ましくは４０〜６０重量％
である。成分（Ｄ）のエチレン・炭素数３以上のα−オ
レフィン共重合体エラストマーの配合量が上記範囲未満
の場合は成形品の衝撃強度が不足する。一方、エチレン
・炭素数３以上のα−オレフィン共重合体エラストマー
の配合量が上記範囲を超える場合はブロー成形品の剛性
が不足する。
分（Ａ）〜成分（Ｄ）の配合量（組成）は、成分（Ａ）
のプロピレン重合体を５０〜８９重量部、好ましくは７
５〜８９重量部、特に好ましくは７０〜８５重量部、成
分（Ｂ）の広分子量分布直鎖状低密度ポリエチレンを５
〜２０重量部、好ましくは１０〜２０重量部、成分
（Ｃ）の狭分子量分布直鎖状低密度ポリエチレン５〜２
０重量部、好ましくは１０〜２０重量部、成分（Ｄ）の
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとの共重合
体エラストマーを１〜１５重量部、好ましくは３〜１３
重量部、特に好ましくは５〜１０重量部の割合で配合さ
れる。成分（Ａ）のプロピレン重合体の配合量が上記範
囲未満の場合は成形品の剛性が不足する。一方、プロピ
レン重合体の配合量が上記範囲を超える場合は成形品の
衝撃強度が不足する。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の直鎖状
低密度ポリエチレンの配合量が上記範囲未満の場合は成
形品の衝撃強度が不足する。一方、直鎖状低密度ポリエ
チレンの配合量が上記範囲を超える場合は成形品の剛性
が不足する。また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の配合割合
は特に規定するものではないが、ダイスウェルとウエル
ド強度のバランスから、好ましくはいずれか一方の成分
が３０〜７０重量％、更に好ましくは４０〜６０重量％
である。成分（Ｄ）のエチレン・炭素数３以上のα−オ
レフィン共重合体エラストマーの配合量が上記範囲未満
の場合は成形品の衝撃強度が不足する。一方、エチレン
・炭素数３以上のα−オレフィン共重合体エラストマー
の配合量が上記範囲を超える場合はブロー成形品の剛性
が不足する。
【００１３】[III] ブロー成形用樹脂組成物の製造 上記構成成分を上記割合で配合し、機械的に混合或いは
混練することにより、本発明のブロー成形用樹脂組成物
を製造することができる。上記機械的混合或いは混練に
用いられる混合機或いは混練機としては、例えば、ヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タ
ンブラーミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキ
サー、ニーダーブレンダー、ブラベンダープラストグラ
フ、ロール、一軸押出機、二軸押出機等を挙げることが
できる。また、混練温度は一般に１００〜３００℃で行
われる。上記混合機或いは混練機を用いて所定時間混合
・混練した後、通常の押出機によりペレット状に成形す
ることが好ましい。
混練することにより、本発明のブロー成形用樹脂組成物
を製造することができる。上記機械的混合或いは混練に
用いられる混合機或いは混練機としては、例えば、ヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タ
ンブラーミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキ
サー、ニーダーブレンダー、ブラベンダープラストグラ
フ、ロール、一軸押出機、二軸押出機等を挙げることが
できる。また、混練温度は一般に１００〜３００℃で行
われる。上記混合機或いは混練機を用いて所定時間混合
・混練した後、通常の押出機によりペレット状に成形す
ることが好ましい。
【００１４】[IV] ブロー成形 上記の様にして製造された本発明のブロー成形用樹脂組
成物は、ブロー成形機によって各種成形体に成形され
る。該ブロー成形成形機の種類には、特に制限がなく、
一般のダイレクトブロー、ロータリーブロー等のダイ内
で合流部分を持つブロー成形機において使用すると、そ
の効果を発揮することができる。ブロー成形は押出ブロ
ー法、射出ブロー法、シートブロー法、コールドパリソ
ン法等により成形でき、押出ブローの場合、成形温度が
１７０〜２５０℃、吹込圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、ブ
ロー比が１．２〜５．０の条件下で成形される。特に、
ブロー比が２以上のブロー成形において、本発明の効果
を特別顕著に発揮することができる。また、これらの成
形は単層押出ばかりでなく、各種樹脂との多層押出成形
においても広く使用することができる。
成物は、ブロー成形機によって各種成形体に成形され
る。該ブロー成形成形機の種類には、特に制限がなく、
一般のダイレクトブロー、ロータリーブロー等のダイ内
で合流部分を持つブロー成形機において使用すると、そ
の効果を発揮することができる。ブロー成形は押出ブロ
ー法、射出ブロー法、シートブロー法、コールドパリソ
ン法等により成形でき、押出ブローの場合、成形温度が
１７０〜２５０℃、吹込圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、ブ
ロー比が１．２〜５．０の条件下で成形される。特に、
ブロー比が２以上のブロー成形において、本発明の効果
を特別顕著に発揮することができる。また、これらの成
形は単層押出ばかりでなく、各種樹脂との多層押出成形
においても広く使用することができる。
【００１５】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 原材料 実施例及び比較例において用いた原材料を以下に示す。 ［成分（Ａ）］ プロピレン重合体： ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密
度：０．９０５ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体 ［成分（Ｂ）］ ポリエチレン ： フィリップス触媒を用いて製造さ
れた、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、Ｑ値：８．３の直鎖状エチレン・ブテン−１
共重合体 ［成分（Ｃ）］ ポリエチレンＡ ： メタロセン触媒を用いて製造され
たＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｑ値：２．０の直鎖状エチレン・ヘキセン−１共
重合体 ポリエチレンＢ ： チーグラー触媒を用いて製造され
た、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、Ｑ値：３．５の直鎖状エチレン・ブテン−１共
重合体 ［成分（Ｄ）］ エラストマー ： ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密
度：０．８６５ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレン共重
合体エラストマー（日本合成ゴム（株）製ＥＰ０７Ｐ）
体的に説明する。 [I] 原材料 実施例及び比較例において用いた原材料を以下に示す。 ［成分（Ａ）］ プロピレン重合体： ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密
度：０．９０５ｇ／ｃｍ3 のプロピレン単独重合体 ［成分（Ｂ）］ ポリエチレン ： フィリップス触媒を用いて製造さ
れた、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、Ｑ値：８．３の直鎖状エチレン・ブテン−１
共重合体 ［成分（Ｃ）］ ポリエチレンＡ ： メタロセン触媒を用いて製造され
たＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 、Ｑ値：２．０の直鎖状エチレン・ヘキセン−１共
重合体 ポリエチレンＢ ： チーグラー触媒を用いて製造され
た、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、Ｑ値：３．５の直鎖状エチレン・ブテン−１共
重合体 ［成分（Ｄ）］ エラストマー ： ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密
度：０．８６５ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレン共重
合体エラストマー（日本合成ゴム（株）製ＥＰ０７Ｐ）
【００１６】[II] 評価方法 実施例及び比較例における評価は、以下に示す方法で実
施した。 (1) ダイスウエル測定 ブロー成形用樹脂組成物を、東洋精機キャピログラフ１
Ｃを用いてダイスウエルを測定した。径２．０９ｍｍ
φ、長さ８．０３ｍｍのオリフィスで、５ｍｍ／分の速
度でピストンを降下させ、２１０℃にて溶融した樹脂を
押し出した。押し出された樹脂のストランド径（Ｄs ）
をノズル下７ｍｍの所でレーザーで測定し、オリフィス
径（Ｄ0 ）で割った値（Ｄs ／Ｄ0 ）をダイスウエルと
した。その結果を表１及び表２に示す。
施した。 (1) ダイスウエル測定 ブロー成形用樹脂組成物を、東洋精機キャピログラフ１
Ｃを用いてダイスウエルを測定した。径２．０９ｍｍ
φ、長さ８．０３ｍｍのオリフィスで、５ｍｍ／分の速
度でピストンを降下させ、２１０℃にて溶融した樹脂を
押し出した。押し出された樹脂のストランド径（Ｄs ）
をノズル下７ｍｍの所でレーザーで測定し、オリフィス
径（Ｄ0 ）で割った値（Ｄs ／Ｄ0 ）をダイスウエルと
した。その結果を表１及び表２に示す。
【００１７】(2) オルゼン曲げ弾性率・シャルピー衝
撃強度・ウエルド強度の測定 このブロー成形用樹脂組成物を、熱プレス成形機にて厚
さ２ｍｍのシートに成形し、オルゼン曲げ弾性率（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ７４７、測定温度２３℃）とシャルピー衝撃強
度（ＪＩＳ−Ｋ７１１１、測定温度２３℃）を測定し
た。その結果を表１及び表２に示す。
撃強度・ウエルド強度の測定 このブロー成形用樹脂組成物を、熱プレス成形機にて厚
さ２ｍｍのシートに成形し、オルゼン曲げ弾性率（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ７４７、測定温度２３℃）とシャルピー衝撃強
度（ＪＩＳ−Ｋ７１１１、測定温度２３℃）を測定し
た。その結果を表１及び表２に示す。
【００１８】(3) パリソン安定性の測定 ブロー成形用樹脂組成物を、（株）日本製鋼所製の径：
５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２のスクリューで、製品２個取り
の直接押出方式中空成形機を用いて、２００℃の温度で
溶融し、ダイヘッドから押出量１５ｋｇ／ｈｒでパリソ
ンを押し出した。ダイヘッドより均一に、かつ鉛直なる
ように調整し、その後のパリソンの安定性を目視にて観
察し、下記の基準で評価を行った。その結果を表１及び
表２に示す。 ［パリソン安定性の評価基準］ ◎：パリソンがゆれない ○：パリソンがほとんどゆれない ×：パリソンがゆれ、金型からはみ出すことがある。
５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２のスクリューで、製品２個取り
の直接押出方式中空成形機を用いて、２００℃の温度で
溶融し、ダイヘッドから押出量１５ｋｇ／ｈｒでパリソ
ンを押し出した。ダイヘッドより均一に、かつ鉛直なる
ように調整し、その後のパリソンの安定性を目視にて観
察し、下記の基準で評価を行った。その結果を表１及び
表２に示す。 ［パリソン安定性の評価基準］ ◎：パリソンがゆれない ○：パリソンがほとんどゆれない ×：パリソンがゆれ、金型からはみ出すことがある。
【００１９】(4) ウエルド外観の測定 その後、直ちに金型を閉じ、パリソン内に５ｋｇ／ｃｍ
2 の圧縮空気を吹き込んで内容量５００ｇ／ｃｍ3 の偏
平型瓶（胴部高さ２００ｍｍ、幅７７ｍｍ、奥行４５ｍ
ｍ、目付け３２ｇ）を成形した。この瓶について、胴部
を切り取ってウエルド部分の外観を目視にて観察し、下
記の基準で評価を行った。その結果を表１及び表２に示
す。 ［ウエルド外観の評価基準］ ◎：ウエルドのライン発生せず ○：ウエルドのライン発生するが、厚みは他の部分と同
等 ×：ウエルドのラインが発生し、厚みは他の部分の半分
以下となる。
2 の圧縮空気を吹き込んで内容量５００ｇ／ｃｍ3 の偏
平型瓶（胴部高さ２００ｍｍ、幅７７ｍｍ、奥行４５ｍ
ｍ、目付け３２ｇ）を成形した。この瓶について、胴部
を切り取ってウエルド部分の外観を目視にて観察し、下
記の基準で評価を行った。その結果を表１及び表２に示
す。 ［ウエルド外観の評価基準］ ◎：ウエルドのライン発生せず ○：ウエルドのライン発生するが、厚みは他の部分と同
等 ×：ウエルドのラインが発生し、厚みは他の部分の半分
以下となる。
【００２０】[III] 実験例 実施例１ ＪＩＳ−Ｋ７２１０により測定（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重）したＭＦＲが１．０ｇ／１０分で、ＪＩＳ−Ｋ
７１１２により測定した密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 の
プロピレン単独重合体７２重量部、ＪＩＳ−Ｋ７２１０
により測定（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）したＭＦＲ
が０．７ｇ／１０分で、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定
した密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 で、しかも、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定した
重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｑ値）が８．３で
ある直鎖状エチレン・ブテン−１共重合体１１重量部、
同様にして測定したＭＦＲが１．０ｇ／１０分、密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値が２．０の直鎖状エチレン
・ヘキセン−１共重合体１１重量部、ＪＩＳ−Ｋ７２１
０により測定（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）したＭＦ
Ｒが０．７ｇ／１０分、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定
した密度が０．８６５ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレ
ン共重合体エラストマー６重量部、及び、酸化防止剤と
してテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン０．２重量部と、中和剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．０５重量部とを、（株）カワタ製のスーパーミキ
サーで３分間混合し、２３０℃の温度に加熱したスクリ
ュー径５０ｍｍの押出機にて溶融混練して本発明のブロ
ー成形用樹脂組成物を得た。得られたブロー成形用樹脂
組成物を上記評価方法によって、ダイスウエル、オルゼ
ン曲げ弾性率・シャルピー衝撃強度・ウエルド強度、パ
リソン安定性、ウエルド外観について評価した結果を表
１に示す。
ｇ荷重）したＭＦＲが１．０ｇ／１０分で、ＪＩＳ−Ｋ
７１１２により測定した密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 の
プロピレン単独重合体７２重量部、ＪＩＳ−Ｋ７２１０
により測定（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）したＭＦＲ
が０．７ｇ／１０分で、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定
した密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 で、しかも、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定した
重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｑ値）が８．３で
ある直鎖状エチレン・ブテン−１共重合体１１重量部、
同様にして測定したＭＦＲが１．０ｇ／１０分、密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値が２．０の直鎖状エチレン
・ヘキセン−１共重合体１１重量部、ＪＩＳ−Ｋ７２１
０により測定（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）したＭＦ
Ｒが０．７ｇ／１０分、ＪＩＳ−Ｋ７１１２により測定
した密度が０．８６５ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレ
ン共重合体エラストマー６重量部、及び、酸化防止剤と
してテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン０．２重量部と、中和剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．０５重量部とを、（株）カワタ製のスーパーミキ
サーで３分間混合し、２３０℃の温度に加熱したスクリ
ュー径５０ｍｍの押出機にて溶融混練して本発明のブロ
ー成形用樹脂組成物を得た。得られたブロー成形用樹脂
組成物を上記評価方法によって、ダイスウエル、オルゼ
ン曲げ弾性率・シャルピー衝撃強度・ウエルド強度、パ
リソン安定性、ウエルド外観について評価した結果を表
１に示す。
【００２１】実施例２〜５及び比較例１〜６ 各種重合体の配合割合を、表１及び表２に示す配合量に
変更した以外は実施例１と同様にして実施し、評価し
た。その結果を表１及び表２に示す。
変更した以外は実施例１と同様にして実施し、評価し
た。その結果を表１及び表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明のブロー成形用樹脂組成物は、特
定の物性のプロピレン重合体に特定の物性の直鎖状低密
度ポリエチレンを２種類配合することによって、ブロー
成形時におけるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流
部分（ウエルド）の強度、耐衝撃性とブロー成形性を改
良することができ、成形性と製品品質のバランスに優れ
たブロー成形用樹脂組成物が得られる。
定の物性のプロピレン重合体に特定の物性の直鎖状低密
度ポリエチレンを２種類配合することによって、ブロー
成形時におけるダイ内でのプロピレン重合体樹脂の合流
部分（ウエルド）の強度、耐衝撃性とブロー成形性を改
良することができ、成形性と製品品質のバランスに優れ
たブロー成形用樹脂組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:06 23:08）
Claims (3)
- 【請求項１】下記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）からなるこ
とを特徴とするブロー成形用樹脂組成物。 成分（Ａ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．８９
０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 のプロピレン重合体５０〜８
９重量部 成分（Ｂ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が５以上の広分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｃ）： メルトフローレート（１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量と数平均
分子量の比（Ｑ値）が４以下の狭分子量分布直鎖状低密
度ポリエチレン５〜２０重量部 成分（Ｄ）： メルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８
４０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 のエチレンと炭素数が３以
上のα−オレフィンとの共重合体エラストマー １
〜１５重量部 - 【請求項２】成分（Ｂ）の広分子量分布直鎖状低密度ポ
リエチレンが、酸化クロム系フィリップス型触媒を用い
て製造された直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項
１に記載のブロー成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】成分（Ｃ）の狭分子量分布直鎖状低密度ポ
リエチレンが、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖
状低密度ポリエチレンである、請求項１又は２に記載の
ブロー成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31969297A JP3792377B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ブロー成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31969297A JP3792377B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ブロー成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152379A true JPH11152379A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3792377B2 JP3792377B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=18113127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31969297A Expired - Fee Related JP3792377B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | ブロー成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792377B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338761A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Japan Polychem Corp | ブロー成形用樹脂組成物およびその成形容器 |
| JP2002356565A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱成形用シート類、熱成形体および積層成形体 |
| JP2009172846A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2009172847A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2009172845A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31969297A patent/JP3792377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356565A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱成形用シート類、熱成形体および積層成形体 |
| JP2002338761A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Japan Polychem Corp | ブロー成形用樹脂組成物およびその成形容器 |
| JP2009172846A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2009172847A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
| JP2009172845A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792377B2 (ja) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1358266B1 (en) | Polyolefin compositions with improved properties | |
| US4500681A (en) | Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer | |
| US5001182A (en) | Resin composition for automobile bumper | |
| KR100440701B1 (ko) | 저수축성폴리에틸렌성형조성물 | |
| US3487128A (en) | Blends comprising polypropylene,polyethylene,and an ethylene-propylene block copolymer | |
| JP2004520455A5 (ja) | ||
| EP0308088A2 (en) | Terblends and films of LLDPE, LMW-HDPE and HMW-HDPE | |
| EP0663937B1 (en) | Thermoplastic olefins with low viscosity | |
| US5658628A (en) | Blow bottles of polyolefin resin | |
| US5320899A (en) | Thermoplastic block copolymer films | |
| KR100521830B1 (ko) | 가요성 열가소성 폴리올레핀 조성물 | |
| JPH11152379A (ja) | ブロー成形用樹脂組成物 | |
| JP3366461B2 (ja) | 押出成形用樹脂組成物 | |
| JP3328674B2 (ja) | 耐衝撃性ポリオレフィン成形用組成物 | |
| JP3396153B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| JPH10195261A (ja) | ブロー成形用ポリエチレン組成物 | |
| JPH0931268A (ja) | 中空成形用樹脂組成物 | |
| US5258463A (en) | Blends for consumer waste bags | |
| JPS5842643A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS62256856A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| KR20040110113A (ko) | 고충격특성 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지조성물 | |
| JPH11279344A (ja) | ブロー成形用樹脂組成物 | |
| JP2859356B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
| JPH0672197B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP2002338761A (ja) | ブロー成形用樹脂組成物およびその成形容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040611 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060310 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060405 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |