JPH03229741A - 医療器具処理袋用樹脂組成物 - Google Patents
医療器具処理袋用樹脂組成物Info
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- JPH03229741A JPH03229741A JP2575090A JP2575090A JPH03229741A JP H03229741 A JPH03229741 A JP H03229741A JP 2575090 A JP2575090 A JP 2575090A JP 2575090 A JP2575090 A JP 2575090A JP H03229741 A JPH03229741 A JP H03229741A
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Landscapes
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は医療器具の使用後の廃棄処理に用いられる医療
器具処理袋に適した樹脂組成物に関する。
器具処理袋に適した樹脂組成物に関する。
詳しくは、本発明はポリプロピレン樹脂を主成分とする
耐熱性、衝撃強度及び引裂強度共に優れた医療器具処理
袋用樹脂組成物に関する。
耐熱性、衝撃強度及び引裂強度共に優れた医療器具処理
袋用樹脂組成物に関する。
近年、使用済みの医療器具及び医療用具、例えば、輸血
及び採決セット、注射器ならびに手術用具等は医療器具
処理袋に包装し、該処理袋と共に高温加熱処理（例えば
１２５℃以上で３０分以上処理）した後、廃棄処理され
る。該医療器具処理袋としては、ポリプロピレン樹脂製
の二重袋が使用されているが、該二重袋はコストが高く
、且つ、袋のフィルムの衝撃強度及び引裂強度が十分と
は言えず、破袋しやすいという問題点があった。
及び採決セット、注射器ならびに手術用具等は医療器具
処理袋に包装し、該処理袋と共に高温加熱処理（例えば
１２５℃以上で３０分以上処理）した後、廃棄処理され
る。該医療器具処理袋としては、ポリプロピレン樹脂製
の二重袋が使用されているが、該二重袋はコストが高く
、且つ、袋のフィルムの衝撃強度及び引裂強度が十分と
は言えず、破袋しやすいという問題点があった。
本発明者等は上記した従来の医療器具処理袋の問題点を
解決して、衝撃強度及び引裂強度の改良された、低コス
トの医療器具処理袋を提供すべく鋭意検討した結果、特
定のポリプロピレン樹脂に超低密度のエチレン系共重合
体を特定量配合した組成物から薄肉で、且つ、強度特性
（衝撃強度及び引裂強度）に優れた医療器具処理袋が得
られることを見出し、本発明を完成した。
解決して、衝撃強度及び引裂強度の改良された、低コス
トの医療器具処理袋を提供すべく鋭意検討した結果、特
定のポリプロピレン樹脂に超低密度のエチレン系共重合
体を特定量配合した組成物から薄肉で、且つ、強度特性
（衝撃強度及び引裂強度）に優れた医療器具処理袋が得
られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨はα−オレフィン含有量が２〜
４重量％で、メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分
であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体１
００重平部に対し、密度が０．９１０ｇ／ｃｒＡ以下で
、メルトインデックスが０゜１〜ＩＯｇ／１０分である
エチレン系共重合体５〜３０重量部を配合してなる医療
器具処理袋用樹脂組成物に存する。
４重量％で、メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分
であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体１
００重平部に対し、密度が０．９１０ｇ／ｃｒＡ以下で
、メルトインデックスが０゜１〜ＩＯｇ／１０分である
エチレン系共重合体５〜３０重量部を配合してなる医療
器具処理袋用樹脂組成物に存する。
以下、本発明をさらに詳述する。
本発明のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
としてはα−オレフィン含有量が２〜４重量％、好まし
くは２〜３重量％の範囲である。
としてはα−オレフィン含有量が２〜４重量％、好まし
くは２〜３重量％の範囲である。
上記α−オレフィン含有量が下限未満ではフィルムとし
たときの衝撃強度及び引裂強度が著しく低下し、また、
上限より高いと耐熱性が低下するので好ましくない。プ
ロピレンとランダム共重合されるα−オレフィンとして
はエチレン、ブテン１、ペンテン−１、ヘキセン−１，
４−メチルペンテン−１等があげられ、特にエチレンが
好適である。上記プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体としてはメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略称する。）がＪＩＳ Ｋ ７２１０の方法に準拠
し、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で３〜２
０ｇ／１０分、望ましくは５〜１５ｇ／１０分の範囲内
のものが好適に用いられる。
たときの衝撃強度及び引裂強度が著しく低下し、また、
上限より高いと耐熱性が低下するので好ましくない。プ
ロピレンとランダム共重合されるα−オレフィンとして
はエチレン、ブテン１、ペンテン−１、ヘキセン−１，
４−メチルペンテン−１等があげられ、特にエチレンが
好適である。上記プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体としてはメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略称する。）がＪＩＳ Ｋ ７２１０の方法に準拠
し、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で３〜２
０ｇ／１０分、望ましくは５〜１５ｇ／１０分の範囲内
のものが好適に用いられる。
本発明において、上記プロピレン−α−オレフィンブロ
ック共重合体に配合して用いられる超低密度のエチレン
系重合体とは、通常エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンとの共重合体（以下、単にエチレン系重合体と略
称する。）であって、その密度が０．９１０ｇ／ｃｒｉ
以下、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃ＋ｊの範囲
であり、またメルトインデックスとしては０．１〜１０
ｇ／１０分の範囲のものが好適に用いられる。上記エチ
レン系共重合体の密度が上限より高いとフィルムの強度
特性（特に衝撃強度及び引裂強度）の改良が不十分とな
るので好ましくない。上記密度はＪＩＳ Ｋ６７６０
に準拠して測定した値であり、また、メルトインデック
スはＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、１９０℃、荷
重２．１６ ｋｇで測定した値である。
ック共重合体に配合して用いられる超低密度のエチレン
系重合体とは、通常エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンとの共重合体（以下、単にエチレン系重合体と略
称する。）であって、その密度が０．９１０ｇ／ｃｒｉ
以下、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃ＋ｊの範囲
であり、またメルトインデックスとしては０．１〜１０
ｇ／１０分の範囲のものが好適に用いられる。上記エチ
レン系共重合体の密度が上限より高いとフィルムの強度
特性（特に衝撃強度及び引裂強度）の改良が不十分とな
るので好ましくない。上記密度はＪＩＳ Ｋ６７６０
に準拠して測定した値であり、また、メルトインデック
スはＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、１９０℃、荷
重２．１６ ｋｇで測定した値である。
エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、プロ
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，４
−メチルペンテン−１等がある。
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，４
−メチルペンテン−１等がある。
この中でもプロピレン、ブテン−１が好ましい。
尚、本発明におけるエチレン系共重合体には、エチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンと更に非共役ジエンを
共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共役
ジエンとしては、１． ４へキサジエン、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン等がある。
と炭素数３以上のα−オレフィンと更に非共役ジエンを
共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共役
ジエンとしては、１． ４へキサジエン、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン等がある。
エチレン系共重合体は、チーグラーナツタ系触媒、なか
でもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバ
ナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
を用いてエチレンとα−オレフィンと、場合によっては
非共役ジエンとを共重合することによって製造すること
ができる。
でもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバ
ナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
を用いてエチレンとα−オレフィンと、場合によっては
非共役ジエンとを共重合することによって製造すること
ができる。
尚、本発明において用いられるエチレン系共重合体のエ
チレン含有量は４０〜９０モル％の範囲であり、また炭
素数３以上のα−オレフィンの含有量は１０〜６０モル
％の範囲であることが望ましい。
チレン含有量は４０〜９０モル％の範囲であり、また炭
素数３以上のα−オレフィンの含有量は１０〜６０モル
％の範囲であることが望ましい。
上記エチレン系共重合体として市販されているものとし
ては、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ、Ｐ。
ては、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ、Ｐ。
社から上市されているＮ０Ｒ５ＯＦＬＥＸ （商品名）
（ＦＷ１６００．ＦＷ１９００．ＭＷ１９２０、ＳＭＷ
２４４０．ＬＷ２２２０．ＬＷ２５００、ＬＷ２５５０
）、日本ユニカー社から上市されているフレックスレジ
ン（商品名’）（ＤＦＤＡ１）３７、ＤＥＤＡ１）３８
．ＤＥＦＤ１２１０゜ＤＥＦＤ９０４２） 、三井石油
化学社から上市されているタフマ（商品名）（Ａ４０８
５．Ａ４０９０、ＰＯ１８０，ＰＯ４８０，ＰＯ６８０
）日本合成ゴム社から上市されているＪＳＲ−ＥＰ（商
品名＞（ＥＰＯ２Ｐ、ＥＰＯ７Ｐ、ＤＰ５７Ｐ）等が挙
げられる。
（ＦＷ１６００．ＦＷ１９００．ＭＷ１９２０、ＳＭＷ
２４４０．ＬＷ２２２０．ＬＷ２５００、ＬＷ２５５０
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ン（商品名’）（ＤＦＤＡ１）３７、ＤＥＤＡ１）３８
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化学社から上市されているタフマ（商品名）（Ａ４０８
５．Ａ４０９０、ＰＯ１８０，ＰＯ４８０，ＰＯ６８０
）日本合成ゴム社から上市されているＪＳＲ−ＥＰ（商
品名＞（ＥＰＯ２Ｐ、ＥＰＯ７Ｐ、ＤＰ５７Ｐ）等が挙
げられる。
上記プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体に配
合する上記エチレン共重合体の配合量はプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対し、エ
チレン系共重合体５〜３０重量部、好ましくは５〜２０
重量部の範囲である。
合する上記エチレン共重合体の配合量はプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対し、エ
チレン系共重合体５〜３０重量部、好ましくは５〜２０
重量部の範囲である。
エチレン系共重合体の配合量が下限未満ではフィルムの
衝撃強度及び引裂強度の改良が不十分であり、また上限
より多いとフィルムの耐熱性が著しく低下するので好ま
しくない。
衝撃強度及び引裂強度の改良が不十分であり、また上限
より多いとフィルムの耐熱性が著しく低下するので好ま
しくない。
本発明に用いられる樹脂組成物は、上記プロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体及ヒエチレン系共重合体
をヘンシェル型ミキサー、Ｖ型ミキサー、リボン型ブレ
ンダーなどでトライブレンドするか、或はトライブレン
ドした後、通常の溶融混練法、例えば、バンバリーミキ
サ−、コンティニュアスミキサー ミキシングロール、
押出機等によって、１９０〜３００℃の温度で溶融混合
しペレット化することにより得られる。
−オレフィンブロック共重合体及ヒエチレン系共重合体
をヘンシェル型ミキサー、Ｖ型ミキサー、リボン型ブレ
ンダーなどでトライブレンドするか、或はトライブレン
ドした後、通常の溶融混練法、例えば、バンバリーミキ
サ−、コンティニュアスミキサー ミキシングロール、
押出機等によって、１９０〜３００℃の温度で溶融混合
しペレット化することにより得られる。
本発明の樹脂組成物には着色剤（Ｒ料）を２〜５重看％
配合してもよく、また必要に応して熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、その他の添加剤などポリプロ
ピレンに使用される公知の各種添加剤を加えてもよい。
配合してもよく、また必要に応して熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、その他の添加剤などポリプロ
ピレンに使用される公知の各種添加剤を加えてもよい。
本発明の樹脂組成物から医療器具処理袋を得るには、ま
ず始めに、押出成形によりフィルムに成形される。フィ
ルムの成形は通常のフィルム成形装置及び成形方法、例
えば円形ダイによるインフレーション成形法、Ｔダイに
よるＴダイ成形法等を採用し、上記の組成物を樹脂温度
１９０〜３００℃、ドラフト率１〜５０の範囲の成形条
件で行なわれる。
ず始めに、押出成形によりフィルムに成形される。フィ
ルムの成形は通常のフィルム成形装置及び成形方法、例
えば円形ダイによるインフレーション成形法、Ｔダイに
よるＴダイ成形法等を採用し、上記の組成物を樹脂温度
１９０〜３００℃、ドラフト率１〜５０の範囲の成形条
件で行なわれる。
インフレーション成形する場合にはブローアツプ比を１
．０〜４．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度２００
〜２７０℃の範囲の条件で行なうのが望ましい。
．０〜４．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度２００
〜２７０℃の範囲の条件で行なうのが望ましい。
なお、上記のドラフト率は下記の弐によって得られる。
式中、記号は下記の通り
なお、Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝１として表わされる
。
。
次に上記押出成形によって得られた下記物性を有するフ
ィルムを用いて、通常のシール方法、例えば、ヒートシ
ール（熱シール）又は接着シール等によって一方をシー
ルして袋を得る。該処理袋に用いられるフィルムとして
は、フィルム厚みを８０μｍ以下、好ましくは３０〜６
０μｍの範囲とし、落下衝撃強度を６００ｇ以上、好ま
しくは７００ｇ以上とし、且つ、エルメンドルフ引裂強
度を縦方向及び横方向共に３０ｋｇ−ｃｍ／ｄ以上とし
たものが好ましい。
ィルムを用いて、通常のシール方法、例えば、ヒートシ
ール（熱シール）又は接着シール等によって一方をシー
ルして袋を得る。該処理袋に用いられるフィルムとして
は、フィルム厚みを８０μｍ以下、好ましくは３０〜６
０μｍの範囲とし、落下衝撃強度を６００ｇ以上、好ま
しくは７００ｇ以上とし、且つ、エルメンドルフ引裂強
度を縦方向及び横方向共に３０ｋｇ−ｃｍ／ｄ以上とし
たものが好ましい。
なお、上記落下衝撃強度はＡＳＴＭＤ−１７０９に準拠
して測定した値であり、また、エルメンドルフ引裂強度
はＪＩＳ Ｐ ８１）６に準拠して測定した値であ
る。
して測定した値であり、また、エルメンドルフ引裂強度
はＪＩＳ Ｐ ８１）６に準拠して測定した値であ
る。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例をあげて詳述するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、実施例により何ら限定されるも
のではない。
の要旨を超えない限り、実施例により何ら限定されるも
のではない。
実施例１
プロピレン−エチレンランダム共重合体（メルトフロー
レー） （ＭＦＲ）： ７、Ｏｇ／１０分、密度：０．
８９ｇ／ａｎｔ、エチレン含量＝２．５重量％）８０重
量％にエチレン系共重合体として日本合成ゴム社製のＪ
ＳＲ−ＥＰＯ７Ｐ （エチレン−プロピレン共重合体、
メルトインデックス（Ｍｌ）：０．４ｇ／１０分、密度
： ０．８６ ｇ／Ｃｌ１）） ２０重量％を混合し、
これに山口製作所型の５０ｆｌφ押出機に環状スリット
径１８０ｆｌφ、リップクリアランス１．２鰭のインフ
レーションダイ、冷却エアーリング及びマンドレルを取
付けた水冷インフレーション成形機を用い、樹脂温度１
８０℃、押出量１８ｋｇ／ｈｒ、ブローアツプ比（ＢＵ
Ｒ）１．１、引取速度１０ｍ／分の条件下にインフレー
ション成形し、厚さ６０μｍのインフレーションフィル
ムを得た。
レー） （ＭＦＲ）： ７、Ｏｇ／１０分、密度：０．
８９ｇ／ａｎｔ、エチレン含量＝２．５重量％）８０重
量％にエチレン系共重合体として日本合成ゴム社製のＪ
ＳＲ−ＥＰＯ７Ｐ （エチレン−プロピレン共重合体、
メルトインデックス（Ｍｌ）：０．４ｇ／１０分、密度
： ０．８６ ｇ／Ｃｌ１）） ２０重量％を混合し、
これに山口製作所型の５０ｆｌφ押出機に環状スリット
径１８０ｆｌφ、リップクリアランス１．２鰭のインフ
レーションダイ、冷却エアーリング及びマンドレルを取
付けた水冷インフレーション成形機を用い、樹脂温度１
８０℃、押出量１８ｋｇ／ｈｒ、ブローアツプ比（ＢＵ
Ｒ）１．１、引取速度１０ｍ／分の条件下にインフレー
ション成形し、厚さ６０μｍのインフレーションフィル
ムを得た。
得られたフィルムにつき、落下衝撃強度、エルメンドル
フ引裂強度及び融点を下記方法により評価した。結果を
第１表に示す。
フ引裂強度及び融点を下記方法により評価した。結果を
第１表に示す。
（１） 落下衝撃強度（ｇ）
ＡＳＴＭＤ−１７０９に準拠し、ＤＤＩ（ダートドロッ
プインパクト）を測定した。
プインパクト）を測定した。
（２） エルメンドルフ引裂強度（ｋｇ−ｃｍ ／
ｃｏ！ ）ＪＩＳ Ｐ ８１）６に準拠し、ＴＤ及
びＭＤ力方向引裂強度を測定した。
ｃｏ！ ）ＪＩＳ Ｐ ８１）６に準拠し、ＴＤ及
びＭＤ力方向引裂強度を測定した。
実施例２
実施例１においてエチレン系共重合体として三井石油化
学社製のタフマーＰ０６８０ （エチレンαオレフィン
共重合体、ＭＩ：０．４０ｇ／１０分、密度：０．８７
ｇ／ａｄ）を第１表の配合割合で配合して用いたこと以
外は同様にして行った。結果を表１に示す。
学社製のタフマーＰ０６８０ （エチレンαオレフィン
共重合体、ＭＩ：０．４０ｇ／１０分、密度：０．８７
ｇ／ａｄ）を第１表の配合割合で配合して用いたこと以
外は同様にして行った。結果を表１に示す。
実施例３〜４
実施例１においてエチレン系共重合体として三井石油化
学社製のタフマーＡ４０８５ （エチレンαオレフィン
共重合体、ＭＩ：３．６ｇ／１０分、密度： ０．８８
ｇ／ｃ＋ｊ）を第１表の配合割合で配合して用いたこ
と以外は同様にして行った。なお、実施例４では着色剤
グリーンＭＢ （住人カラーー製グリーンＰＰＭ−４Ｇ
）を表１の割合で用いた。
学社製のタフマーＡ４０８５ （エチレンαオレフィン
共重合体、ＭＩ：３．６ｇ／１０分、密度： ０．８８
ｇ／ｃ＋ｊ）を第１表の配合割合で配合して用いたこ
と以外は同様にして行った。なお、実施例４では着色剤
グリーンＭＢ （住人カラーー製グリーンＰＰＭ−４Ｇ
）を表１の割合で用いた。
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１においてエチレン系共重合体を全く配合しなか
ったこと以外は同様にして行った。結果を第１表に示す
。
ったこと以外は同様にして行った。結果を第１表に示す
。
比較例２
実施例１においてプロピレン−エチレンランダム共重合
体としてＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ
／ｃｒｌ、エチレン含量：１．８重量％のものを用い、
且つエチレン系共重合体を全く配合しなかったこと以外
は同様にして行った。結果を第１表に示す。
体としてＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ
／ｃｒｌ、エチレン含量：１．８重量％のものを用い、
且つエチレン系共重合体を全く配合しなかったこと以外
は同様にして行った。結果を第１表に示す。
比較例３
実施例１において、プロピレン−エチレンランダム共重
合体としてＭＦＲ： ６．０ ｇ／ｌ ０分、密度：０
．８８ｇ／ｃ１）、エチレン含量：４．５重量％のもの
を用い、且つ、エチレン系共重合体を全く配合しなかっ
たこと以外は同様にして行った。結果を第１表に示す。
合体としてＭＦＲ： ６．０ ｇ／ｌ ０分、密度：０
．８８ｇ／ｃ１）、エチレン含量：４．５重量％のもの
を用い、且つ、エチレン系共重合体を全く配合しなかっ
たこと以外は同様にして行った。結果を第１表に示す。
本発明の医療器具処理袋用樹脂組成物から低コストで且
つ衝撃強度及び引裂強度に優れた医療器具処理袋が得ら
れ産業上有用である。
つ衝撃強度及び引裂強度に優れた医療器具処理袋が得ら
れ産業上有用である。
出
代
願
理
人
人
二菱化成株式会社
積水化学工業株式会社
Claims (1)
- （１）α−オレフィン含有量が２〜４重量％で、メルト
フローレートが３〜２０ｇ／１０分であるプロピレン−
α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対し、
密度が０．９１０ｇ／ｃｍ＾３以下で、メルトインデッ
クスが０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン系共重合
体５〜３０重量部を配合してなる医療器具処理袋用樹脂
組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2575090A JP2837908B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 医療器具処理袋用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2575090A JP2837908B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 医療器具処理袋用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229741A true JPH03229741A (ja) | 1991-10-11 |
| JP2837908B2 JP2837908B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12174512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2575090A Expired - Fee Related JP2837908B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 医療器具処理袋用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837908B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586329U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-22 | 鐘淵化学工業株式会社 | 医療廃棄物の収納袋 |
| JP2006316267A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sk Corp | 優れた耐衝撃性、曲げ弾性率および透明性を有するポリプロピレン組成物と該組成物から製造された製品 |
| JP2009007575A (ja) * | 2002-05-20 | 2009-01-15 | Mitsui Chemicals Inc | シーラント用樹脂組成物およびこれから得られる容器 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2575090A patent/JP2837908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586329U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-22 | 鐘淵化学工業株式会社 | 医療廃棄物の収納袋 |
| JP2009007575A (ja) * | 2002-05-20 | 2009-01-15 | Mitsui Chemicals Inc | シーラント用樹脂組成物およびこれから得られる容器 |
| JP2006316267A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sk Corp | 優れた耐衝撃性、曲げ弾性率および透明性を有するポリプロピレン組成物と該組成物から製造された製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837908B2 (ja) | 1998-12-16 |
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