JPH0586329U - 医療廃棄物の収納袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注射器や注射針などの医療廃棄物を熱処理し
て安全に廃棄するために、所定の熱処理温度に耐えるこ
とができるだけでなく、容器の熱容量が小さく、廃棄時
に体積を最小限に小さくすることができ、しかも破れた
りすることのない丈夫な容器を提供することにある。 【構成】 ポリイミド樹脂などの高耐熱性樹脂から成る
フィルム１２を袋状に接合した後、その袋状体（１８，
２６）を折り曲げて収納袋１０を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポリイミド製の収納袋に関し、特に使用された注射器などの感染性医 療廃棄物用の乾熱滅菌処理装置に用いられる医療器の収納袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より注射器等の医療廃棄物の処理方法が確立されないまま、その不法投棄 が問題となっていた。滅菌処理が施されていない医療廃棄物の不法投棄は、その 医療廃棄物にエイズやＢ型肝炎などに汚染されている注射器などが含まれている 場合、死亡事故を引き起こす危険がある。このため今般、「廃棄物、清掃法」が 改正され、医療廃棄物は廃棄する前に滅菌しなければならなくなった。そこで、 各病院で手軽に滅菌できるコンパクトな滅菌装置のニーズが高まっている。

【０００３】 現在、廃棄物の滅菌は図６(a) に示すように円筒型のブリキ缶（医療廃棄物収 納容器）１に注射器などの医療廃棄物２を入れ、医療廃棄物２がほぼ満杯になっ たとき、同図(b) に示すようにそのブリキ缶１を乾熱滅菌処理装置３に入れて、 １８０〜２５０℃で約１時間の加熱処理を行っている。ここで、収納容器（ブリ キ缶）１が必要なのは、医療廃棄物２がプラスチック製の物が多く、加熱により プラスチック製品が溶けて滅菌処理装置３に付着するのを防ぐためである。加熱 滅菌処理の終わった医療廃棄物２はブリキ缶１ごと滅菌処理装置３から取り出さ れた後は、必要に応じて封をして、同図(c) に示すように不燃性廃棄物箱４に捨 てられる。その後、医療廃棄物２は一般の不燃性廃棄物と同様にして廃棄処理さ れることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この方法では収納容器であるブリキ缶１の熱容量が大きいため、収納 された医療廃棄物２を必要とする温度で加熱するには、加熱に時間を要するだけ でなく、コストが高くなるという問題があった。しかも、ブリキ缶１は体積が嵩 むため、ブリキ缶１の保管場所を確保する必要があるなどの問題があった。この ため、これらの問題を解決できる、ブリキ缶に替わる医療廃棄物収納容器が要求 されていた。

【０００５】 そこで、本考案者らは加熱処理に耐え、熱容量が小さく、しかも体積の小さい 医療廃棄物収納容器を提供することを目的に鋭意研究を重ねた結果、本考案に至 ったのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る医療廃棄物収納袋の要旨とするところは、試験管や注射器などの 医療廃棄物を高温滅菌する滅菌処理装置に用いられる医療廃棄物の収納容器にお いて、前記収納容器が高温滅菌処理に伴う加熱に耐える耐熱性樹脂から成る収納 袋であることにある。

【０００７】 また、かかる医療廃棄物の収納袋において、前記耐熱性樹脂がポリイミド樹脂 であることにある。

【０００８】

【作用】

かかる本考案の医療廃棄物の収納袋は医療廃棄物を加熱滅菌することができる 高温に耐える耐熱性樹脂により形成されており、滅菌処理装置による加熱によっ て収納袋が焼失したり、溶融することはなく、加熱処理後、収納袋に収納した状 態で医療廃棄物を滅菌処理装置から取り出すことができる。また、耐熱性樹脂か ら成る収納袋は熱容量が小さいため、収納袋を昇温するための熱量をほとんど必 要とせず、その中に収納された医療廃棄物を効率的に加熱することができる。更 に、樹脂製の収納袋は未使用のときは、折り畳んで積み重ねてコンパクトに保管 することができ、保管場所をほとんど必要としない。

【０００９】 かかる医療廃棄物の収納袋を構成する耐熱性樹脂としてポリイミド樹脂が最も 好適であり、ポリイミド樹脂は弾性率が高くて破れ難いため、注射針や割れたガ ラス片などによって収納袋が破れてしまうことはほとんどない。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案に係る医療廃棄物の収納袋の実施例を説明する。 図１に示すように、本考案に係る医療廃棄物の収納袋１０はポリイミドフィル ムによって形成されていて、この収納袋１０の大きさは現在使用されている医療 廃棄物用の収納容器であるブリキ缶相当の大きさに形成されている。

【００１１】 このポリイミド製の収納袋１０は次のようにして成形される。ポリイミドフィ ルムはシート状で得られるため、先ず所定の大きさの長方形状に切り出した後、 図２に示すように筒状に折り曲げてフィルム１２の両端部１４を接合するととも に、筒状の開口端部１６の一方を合わせて接合する。ここで、ポリイミドフィル ムの接着方法としては、接着剤を用いる方法、ポリイミドフィルムの片面または 両面にフッ素樹脂を積層した複合フィルムを用いてヒートシールする方法、熱可 塑性ポリイミドフィルムを用いてヒートシールする方法などがあり、接着した後 、加熱によって剥離し得ない方法が採用される。なお、このような接着方法と併 用して機械的に結合しても良い。

【００１２】 得られた袋状体１８を図３に示すように、袋状体１８の底部の両角部２０をそ れぞれ三角形状に折るとともに、その間を四角形状の平面２２に折る。次いで、 その三角形状の両角部２０を平面２２側に折り返して、必要に応じて接着固定し 、図１に示す収納袋１０が形成される。形成された収納袋１０はポリイミドフィ ルムが比較的いわゆる腰が強いため自立することから、そのまま収納容器として 使用されても良く、あるいは他の収納容器の中に入れて使用される。

【００１３】 収納袋１０の中に使用済みの注射器や注射針、試験管などが入れられ、一定量 が入れられた後、収納袋１０毎、加熱滅菌装置の加熱室に入れて、密閉して加熱 処理を施す。加熱温度は細菌などが死滅する温度に設定され、一定時間加熱され る。収納袋１０を構成するポリイミドフィルムは３００〜４００℃程度の温度に まで耐えることができ、充分に滅菌することができる。医療廃棄物の加熱滅菌を 行った後、その医療廃棄物をポリイミド製の収納袋１０ごと、所定の通常の廃棄 物として処理することができる。

【００１４】 このようにポリイミド製の医療廃棄物の収納袋１０は未使用時は図２に示すよ うに折り畳んでコンパクトに保管することができ、ほとんど保管場所を必要とし ない。また、ポリイミド製の収納袋１０は弾性率が高く且つ強度が強いため、そ の中に注射針などを投棄しても破れたりする危険はほとんどなく、しかも高温に 加熱しても有害ガスを発生することはなく、安全である。更に、ポリイミド製の 収納袋１０は従来のブリキ缶と比較して安価であり、また熱容量が小さいため、 加熱滅菌処理の加熱時間を短縮でき、コストを多く必要としない。また、滅菌処 理後、通常の廃棄物として廃棄する際、投入された医療廃棄物の量に応じた最小 限の体積に纏めることができ、よりコンパクトに処理することができる。

【００１５】 以上、本考案の一実施例を詳述したが、本考案は上述の実施例に限定されるも のではなく、その他の形態でも実施し得るものである。 たとえば図１に示す収納袋１０を形成するに当たり、所定寸法の長方形状に切 り出されたポリイミドフィルム１２を図２に示すように円筒状に接合して、得ら れた袋状体１８を折って形成しても良いが、かかる袋状体は図４に示すように、 長方形状のポリイミドフィルムを折り曲げ、３方の対向面のうち２方の対向面２ ４を接合して袋状体２６を形成しても良い。得られた袋状体２６を図３に示すよ うに折り曲げて、同様に図１に示す収納袋１０を形成することができる。

【００１６】 次に、ポリイミドフィルムによって他の形状の収納袋を形成する方法を説明す る。先ず、図２又は図４に示す方法でポリイミドフィルム１２を筒状にした後、 更に角筒状に折り曲げる。次いで、図５(a) に示すように、相対向する面のうち 一方の面２８をそれぞれ角筒３０の内方側へ折り曲げた後、同図(b) に示すよう に角筒３０の開口端の一方３２を接合して、袋状体３４を形成する。次に、同図 (c) に示すように、接合された開口端の一方３２が矩形形状の底面３６になるよ うに、袋状体３２の面２８を広げるとともに伸ばし、底面３６の角部を折り曲げ て、収納袋３８を形成する。

【００１７】 このように種々の方法で本考案に係る医療廃棄物の収納袋を形成することがで き、その形成方法は上述の実施例に限定されるものではない。特に、収納袋の形 状や大きさは熱処理装置の炉の大きさなどによって決定され、たとえば収納袋の 外形をほぼ円筒形にして折り曲げて底面を形成しても良い。

【００１８】 ここで、本考案をより具体的に説明するため、ポリイミド製の医療廃棄物収納 袋の実施例を説明する。

【００１９】 一例として、現在使用されている医療廃棄物収納容器であるブリキ缶は直径が ２２５mm、深さが２８０mmのサイズのものである。そこで、このブリキ缶相当の ポリイミドフィルム袋を形成するために、４００mm×７２０mmのポリイミドフィ ルムのフッ素樹脂積層体を用いた。フッ素樹脂積層体はポリイミドフィルムの両 面にフルオロエチレン−フルオロプロピレン共重合体を２．５μｍ厚で塗布した ものであり、より具体的には鐘淵化学工業株式会社製の「アピカル３０ＡＦ６１ ６」を使用した。このフッ素樹脂積層体を図４に示すように２つ折りにして、そ の２隅の面（幅１０mm程度）を３５０℃×３０秒でヒートシールした。得られた 袋状体を図３に示すように折り曲げた後、図１に示す形状に折り曲げて収納袋に 加工した。

【００２０】 得られた収納袋を医療廃棄物の加熱処理温度である１８０〜２５０℃の温度範 囲で加熱温度を変えてそれぞれ約１時間加熱した。加熱処理した収納袋について 検査をしたところ、いずれも外観上、熱変形は認められなかった。また、ヒート シール部についても、接着面の剥離は全くなかった。

【００２１】 以上、本考案に係る医療廃棄物の収納袋の実施例を詳述したが、本考案の収納 袋は高耐熱性を有するポリイミド樹脂が最も好ましいが、その他、医療廃棄物の 熱処理温度以上の耐熱性を有する耐熱性樹脂であればいかなるものであっても良 い。その他、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種 々なる改良、修正、変形を加えた形態で実施し得るものである。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る医療廃棄物の収納袋はポリイミド樹脂を始めとする高耐熱性を有 する耐熱性樹脂によって形成されているため、現在使用されているブリキ缶の収 納容器に代えて使用することができる。また、耐熱性樹脂から成る収納袋を使用 することによって、熱容量が小さくなり加熱滅菌時の加熱時間が縮小でき、しか も滅菌処理後に廃棄する際の体積を小さくすることができる。特に、ポリイミド フィルムなどを用いて形成すれば、弾性率が高く、破れたりあるいは切れたりし 難いため、廃棄作業時に怪我をする恐れがほとんどなく安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る医療廃棄物の収納袋の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】図１に示す医療廃棄物の収納袋を形成するため
に、耐熱性フィルムの接合方法を示す斜視図である。

【図３】図２に示す袋状体を折り畳んだ状態を示す、収
納袋の形成工程の一部の斜視図である。

【図４】図１に示す医療廃棄物の収納袋を形成するため
に、耐熱性フィルムの接合方法の他の例を示す斜視図で
ある。

【図５】本考案に係る医療廃棄物の収納袋の他の実施例
を示す斜視図であり、同図(a)及び同図(b) は形成工程
を示す図、同図(c) は形成された収納袋を示す図であ
る。

【図６】従来の医療廃棄物の処理方法を説明するための
図であり、同図(a) は医療廃棄物を収納容器であるブリ
キ缶に入れる状態を説明するための説明図、同図(b) は
そのブリキ缶を収納して医療廃棄物を滅菌する加熱滅菌
装置の例を示す説明図、同図(c) は加熱滅菌処理を行っ
た後、ブリキ缶ごと廃棄物処理することを示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０，３８；収納袋 １８，２６，３４；袋状体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 試験管や注射器などの医療廃棄物を高温
   滅菌する滅菌処理装置に用いられる医療廃棄物の収納容
   器において、前記収納容器が高温滅菌処理に伴う加熱に
   耐える耐熱性樹脂から成る収納袋であることを特徴とす
   る医療廃棄物の収納袋。
2. 【請求項２】 前記耐熱性樹脂がポリイミド樹脂である
   ことを特徴とする請求項１に記載する医療廃棄物の収納
   袋。