JPH0436543B2 - - Google Patents
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- JPH0436543B2 JPH0436543B2 JP60131429A JP13142985A JPH0436543B2 JP H0436543 B2 JPH0436543 B2 JP H0436543B2 JP 60131429 A JP60131429 A JP 60131429A JP 13142985 A JP13142985 A JP 13142985A JP H0436543 B2 JPH0436543 B2 JP H0436543B2
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- thermoplastic resin
- heating element
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- B29C66/857—Medical tube welding machines
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（技術分野）
本発明は、無菌接続用構造物およびその接続方
法に関するものである。詳しく述べると、本発明
は各種の微生物培養容器や、食品、医療品容器、
その他医療用具等において、内部あるいは外部よ
りの菌体の出入りの危険性がなく連接することが
可能である接続用構造物およびその接続方法に関
するものである。
法に関するものである。詳しく述べると、本発明
は各種の微生物培養容器や、食品、医療品容器、
その他医療用具等において、内部あるいは外部よ
りの菌体の出入りの危険性がなく連接することが
可能である接続用構造物およびその接続方法に関
するものである。
（先行技術）
一つの容器ないしシステムより他の容器ないし
システムへと流体を無菌的に移送することが必要
とされる場合、従来は、あらかじめ一つの容器な
いしシステムを他の容器ないしシステムとチユー
ブ等を用いて接続した後、これら全体に滅菌処理
を施すことが行われていた。しかしながら、この
ような無菌的状態は後からさらに別の容器ないし
システムと接続した場合には、失われてしまうの
で、また新たに全体を滅菌処理する必要が生じて
くる。このような方法は、非常に煩雑であるばか
りでなく、例えば、外科手技により身体中に留置
されたカテーテルに接続したチユーブに透析液を
入れた容器を接続する操作を繰り返す必要のある
持続性腹膜透析（CAPD）などの場合のように、
双方を接続した後にこれら全体を滅菌処理するこ
とが困難である場合には用いることができなかつ
た。したがつて、このような場合には、予め滅菌
された２つの容器ないしシステムを無菌的に接続
する方法が必要となる。従来、このように２つの
容器ないしシステムを無菌的に接続するために
は、無菌室等において十分に無菌的雰囲気に保た
れた状態下において、殺菌剤溶液等を使用しつつ
接続部を熱溶着する方法がとられていた。しかし
ながら、このような方法は、無菌性を確保するの
に膨大な費用および設備を必要とする上、高い無
菌性を保つたとしても、接続される２つの容器な
いしシステムの開口部が、接続時に外気に露出す
るために、空気中に浮かぶバクテリアまたは他の
汚染性物質に侵される虞れがあった。
システムへと流体を無菌的に移送することが必要
とされる場合、従来は、あらかじめ一つの容器な
いしシステムを他の容器ないしシステムとチユー
ブ等を用いて接続した後、これら全体に滅菌処理
を施すことが行われていた。しかしながら、この
ような無菌的状態は後からさらに別の容器ないし
システムと接続した場合には、失われてしまうの
で、また新たに全体を滅菌処理する必要が生じて
くる。このような方法は、非常に煩雑であるばか
りでなく、例えば、外科手技により身体中に留置
されたカテーテルに接続したチユーブに透析液を
入れた容器を接続する操作を繰り返す必要のある
持続性腹膜透析（CAPD）などの場合のように、
双方を接続した後にこれら全体を滅菌処理するこ
とが困難である場合には用いることができなかつ
た。したがつて、このような場合には、予め滅菌
された２つの容器ないしシステムを無菌的に接続
する方法が必要となる。従来、このように２つの
容器ないしシステムを無菌的に接続するために
は、無菌室等において十分に無菌的雰囲気に保た
れた状態下において、殺菌剤溶液等を使用しつつ
接続部を熱溶着する方法がとられていた。しかし
ながら、このような方法は、無菌性を確保するの
に膨大な費用および設備を必要とする上、高い無
菌性を保つたとしても、接続される２つの容器な
いしシステムの開口部が、接続時に外気に露出す
るために、空気中に浮かぶバクテリアまたは他の
汚染性物質に侵される虞れがあった。
また最近、このような無菌室の大規模な設備を
必要としない無菌的接続方法として種々の方法が
開発されている。しかしながら、これらはいずれ
も連結が不確実であつたり、技術を要するもの、
もしくは理論的に無菌性を保証し得ないもの等が
多く、また価格的問題でデイスポーサブルな製品
には用いられないというものもあつた。例えば特
開昭57−49468号には、熱可塑性の材質よりなる
２本のチユーブのそれぞれの閉塞された接合部位
を熱切断手段により溶融切断し、該熱切断手段と
チユーブの溶融部とが接した状態を保ちつつ２本
のチユーブの溶融部を合致させ接合することが示
してあるが、切断時におけるチユーブの変形、溶
融部近傍における形状保持の困難性、比較的径の
小さなチユーブ同志の溶融部を合致させることの
困難性等の問題から確実な連結ができず、該結合
部位よりの菌体の侵出入により、無菌状態を維持
できないという虞れがあつた。
必要としない無菌的接続方法として種々の方法が
開発されている。しかしながら、これらはいずれ
も連結が不確実であつたり、技術を要するもの、
もしくは理論的に無菌性を保証し得ないもの等が
多く、また価格的問題でデイスポーサブルな製品
には用いられないというものもあつた。例えば特
開昭57−49468号には、熱可塑性の材質よりなる
２本のチユーブのそれぞれの閉塞された接合部位
を熱切断手段により溶融切断し、該熱切断手段と
チユーブの溶融部とが接した状態を保ちつつ２本
のチユーブの溶融部を合致させ接合することが示
してあるが、切断時におけるチユーブの変形、溶
融部近傍における形状保持の困難性、比較的径の
小さなチユーブ同志の溶融部を合致させることの
困難性等の問題から確実な連結ができず、該結合
部位よりの菌体の侵出入により、無菌状態を維持
できないという虞れがあつた。
（発明の解決しようとする問題点）
従って、本発明は、上記のごとき問題点を解決
しようとするものである。
しようとするものである。
すなわち、本発明は、新規な無菌接続用構造物
およびその接続方法を提供することを目的とす
る。本発明は、大規模な設備等を要することな
く、容易にかつ確実に無菌状態を保ちつつ接続を
行うことのできる無菌接続用構造物およびその接
続方法を提供することを目的とする。
およびその接続方法を提供することを目的とす
る。本発明は、大規模な設備等を要することな
く、容易にかつ確実に無菌状態を保ちつつ接続を
行うことのできる無菌接続用構造物およびその接
続方法を提供することを目的とする。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記諸目的を達成するため、無菌な
いし無塵的な連結を必要とする構造物において、
種々改良検討を行つたところ、その接合部位が、
管状構造をなし、かつその開口部が該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性樹脂を介して接続
された耐熱性隔壁により閉塞されている構造物
は、該耐熱性隔壁に外部より固形発熱体を当接
し、耐熱性隔壁を介して伝導された固形発熱体の
発する熱により該熱可塑性樹脂を溶融させ、耐熱
性隔壁を分離しつつ相互の溶融樹脂部分を融合し
て密閉系を保ち、接続することで、菌体の侵出入
の虞れなく接続可能であることを見出し本発明に
達したものである。
いし無塵的な連結を必要とする構造物において、
種々改良検討を行つたところ、その接合部位が、
管状構造をなし、かつその開口部が該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性樹脂を介して接続
された耐熱性隔壁により閉塞されている構造物
は、該耐熱性隔壁に外部より固形発熱体を当接
し、耐熱性隔壁を介して伝導された固形発熱体の
発する熱により該熱可塑性樹脂を溶融させ、耐熱
性隔壁を分離しつつ相互の溶融樹脂部分を融合し
て密閉系を保ち、接続することで、菌体の侵出入
の虞れなく接続可能であることを見出し本発明に
達したものである。
すなわち、本発明は、無菌ないし無塵的な連結
を必要とする構造物において、その接合部位が管
状構造をなし、かつその開口部が、該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性を介して接着され
た耐熱性隔壁により閉塞されていることを特徴と
する無菌接続用構造物である。
を必要とする構造物において、その接合部位が管
状構造をなし、かつその開口部が、該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性を介して接着され
た耐熱性隔壁により閉塞されていることを特徴と
する無菌接続用構造物である。
本発明はまた接合部位が管状構造をなし、かつ
その開口部が、該開口部周縁に配された十分な量
の熱可塑性樹脂を介して接着された耐熱性隔壁に
より閉塞されていることを特徴とする無菌接続用
構造物の接続において、２つの接続用構造物の耐
熱性隔壁を固形発熱体の両側面に当接し、耐熱性
隔壁を介して伝導された固形発熱体の発する熱に
より熱可塑性樹脂が溶融した時点で、耐熱性隔壁
および固形発熱体を接続用構造物の開口部より解
除しつつ双方の開口部周縁に存在する溶融熱可塑
性樹脂を融合させて密閉系を保ち、接続すること
を特徴とする無菌接続用構造物の接続方法であ
る。
その開口部が、該開口部周縁に配された十分な量
の熱可塑性樹脂を介して接着された耐熱性隔壁に
より閉塞されていることを特徴とする無菌接続用
構造物の接続において、２つの接続用構造物の耐
熱性隔壁を固形発熱体の両側面に当接し、耐熱性
隔壁を介して伝導された固形発熱体の発する熱に
より熱可塑性樹脂が溶融した時点で、耐熱性隔壁
および固形発熱体を接続用構造物の開口部より解
除しつつ双方の開口部周縁に存在する溶融熱可塑
性樹脂を融合させて密閉系を保ち、接続すること
を特徴とする無菌接続用構造物の接続方法であ
る。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明の無菌接続用構造物の一実施
例の接合部位近傍の縦断面図である。本発明の無
菌接続用構造物１は、その接合部位２が肉厚の管
状構造をなし、かつその開口部３が、該開口部周
縁に配された十分な量の熱可塑性樹脂４を介して
接着された耐熱性隔壁５により閉塞されている。
無菌接続用構造物１は、その接合部位２において
確実な接合が可能となるように、接合部位２の内
厚は十分なものとされ、例えば、フランジ部６を
有しているものが好ましい。本実施例において
は、熱可塑性樹脂４は耐熱性隔壁５に接着剤によ
りラミネートされた形態で隔壁５に接着されてい
るが、耐熱性隔壁５が十分な量の熱可塑性樹脂を
介して接合部位２に接着され、開口部３を閉塞し
うるものであればその形態には限定されず、例え
ば、接合部位の少なくとも一部が、熱可塑性樹脂
よりなり、該部位には耐熱性隔壁５が直接、接着
剤等により接着されているもの等であつてもよ
い。また耐熱性隔壁５は接着される接合部位２の
外径よりも大きいことが好ましく、また該無菌接
続用構造物１は、側面図である第２図に示される
ように接合部位２のフランジ部６よりも少なくと
も１mm以上外周側に出ている部分７を有し、該部
分７には小孔８が穿孔されている。
例の接合部位近傍の縦断面図である。本発明の無
菌接続用構造物１は、その接合部位２が肉厚の管
状構造をなし、かつその開口部３が、該開口部周
縁に配された十分な量の熱可塑性樹脂４を介して
接着された耐熱性隔壁５により閉塞されている。
無菌接続用構造物１は、その接合部位２において
確実な接合が可能となるように、接合部位２の内
厚は十分なものとされ、例えば、フランジ部６を
有しているものが好ましい。本実施例において
は、熱可塑性樹脂４は耐熱性隔壁５に接着剤によ
りラミネートされた形態で隔壁５に接着されてい
るが、耐熱性隔壁５が十分な量の熱可塑性樹脂を
介して接合部位２に接着され、開口部３を閉塞し
うるものであればその形態には限定されず、例え
ば、接合部位の少なくとも一部が、熱可塑性樹脂
よりなり、該部位には耐熱性隔壁５が直接、接着
剤等により接着されているもの等であつてもよ
い。また耐熱性隔壁５は接着される接合部位２の
外径よりも大きいことが好ましく、また該無菌接
続用構造物１は、側面図である第２図に示される
ように接合部位２のフランジ部６よりも少なくと
も１mm以上外周側に出ている部分７を有し、該部
分７には小孔８が穿孔されている。
無菌接続用構造物１の接合部位２の材質として
は、医学的あるいは生物学的に安全なものであれ
ば特に限定はされず、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリフツ化
樹脂などの各種合成樹脂あるいは、金属、セラミ
ツク等が使用される。デイスポーサブルな製品の
場合には、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂が
主に用いられ、一方、パーマネントな製品の場合
には主に金属、セラミツクなどが用いられる。
は、医学的あるいは生物学的に安全なものであれ
ば特に限定はされず、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリフツ化
樹脂などの各種合成樹脂あるいは、金属、セラミ
ツク等が使用される。デイスポーサブルな製品の
場合には、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂が
主に用いられ、一方、パーマネントな製品の場合
には主に金属、セラミツクなどが用いられる。
耐熱性隔壁５の材質としては、少なくとも該耐
熱性隔壁５と接合部位２との間の介在する熱可塑
性樹脂４より融点が高く、かつ熱伝導性の良好な
ものであればよいが、例えばアルミ薄板、スズ薄
板、ステンレス薄板、チタン薄板等が用いられ、
又ポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂薄板も用いられ
るが好ましくはアルミ薄板である。
熱性隔壁５と接合部位２との間の介在する熱可塑
性樹脂４より融点が高く、かつ熱伝導性の良好な
ものであればよいが、例えばアルミ薄板、スズ薄
板、ステンレス薄板、チタン薄板等が用いられ、
又ポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂薄板も用いられ
るが好ましくはアルミ薄板である。
さらに、接合部位２と耐熱性隔壁５との間に介
在する熱可塑性樹脂４としては、低融点の塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネト等が用いら
れ、無菌接続用構造物の種類によつても異なる
が、約5μ〜１mm幅のものとされる。なお、無菌
接続用構造物１の接合部位２が、熱可塑性樹脂製
のもの、あるいは少なくともその一部が熱可塑性
樹脂により構成されるものである場合は、必ずし
も特別に該熱可塑性樹脂を接合部位２と耐熱性隔
壁５との間に介在させる必要はない。
在する熱可塑性樹脂４としては、低融点の塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネト等が用いら
れ、無菌接続用構造物の種類によつても異なる
が、約5μ〜１mm幅のものとされる。なお、無菌
接続用構造物１の接合部位２が、熱可塑性樹脂製
のもの、あるいは少なくともその一部が熱可塑性
樹脂により構成されるものである場合は、必ずし
も特別に該熱可塑性樹脂を接合部位２と耐熱性隔
壁５との間に介在させる必要はない。
本実施例においては、接合部位２は塩化ビニル
樹脂よりなり、これにアルミ薄板である耐熱性隔
壁５と接着剤によりラミネートされた塩化ビニル
樹脂である熱可塑性樹脂部位４がヒートシールも
しくは高周波シールにより気密に接着されてお
り、また接合部位２は、無菌接続用構造物本体部
（図示せず）に接続された連通管９にヒートシー
ルもしくは高周波シールもしくは接着剤により気
密に接着されており、無菌接続用構造物１はその
内部空間を外部と遮断している。
樹脂よりなり、これにアルミ薄板である耐熱性隔
壁５と接着剤によりラミネートされた塩化ビニル
樹脂である熱可塑性樹脂部位４がヒートシールも
しくは高周波シールにより気密に接着されてお
り、また接合部位２は、無菌接続用構造物本体部
（図示せず）に接続された連通管９にヒートシー
ルもしくは高周波シールもしくは接着剤により気
密に接着されており、無菌接続用構造物１はその
内部空間を外部と遮断している。
この第１図および第２図に示す１つの無菌接続
用構造物１を同様の構造を有する他の無菌接続用
構造物１１に接続する場合には、第３ａ〜ｄ図に
示すようにして行なわれる。
用構造物１を同様の構造を有する他の無菌接続用
構造物１１に接続する場合には、第３ａ〜ｄ図に
示すようにして行なわれる。
すなわち、まず、第３ａ図に示すように連結し
ようとするそれぞれの接合部位２，１２を固形発
熱体３０をはさんで向かい合せて配置する。ここ
で用いられる固形発熱体３０としては、厚さ0.05
〜３mmの板状のものが好ましく、特にブレード状
のものが好ましく、また固形発熱体３０は予め60
〜300℃、好ましくは100〜250℃の温度で加熱さ
れている。次に第３ｂ図に示すようにそれぞれの
無菌接続用構造物１，１１の耐熱性隔壁５，１５
を固形発熱体３０に当接する。この際耐熱性隔壁
５，１５の小孔８，１８に固定用構造物３１を通
し、双方の接合部位２，１２を保持する。この状
態において固形発熱体３０の発する熱は耐熱性隔
壁５，１５を介して伝導され熱可塑性樹脂４，１
４を溶融しようとする。同時にこの熱により接合
部位２，１２、特にその開口部３，１３近傍は充
分に滅菌される。熱可塑性樹脂４，１４が軟化溶
融してきたら、第３ｃ図に示すように接合部位
２，１２の開口部３，１３により耐熱性隔壁５，
１５および固形発熱体３０を解除する。このため
に接合部位２，１２を整合させつつ下方に移動さ
せる。耐熱性隔壁５，１５はその小孔８，１８に
固定用構造物３１が通してあるので固定されてお
り、移動に伴い接合部位２，１２より離れるが、
該接合部位２，１２に対してそれぞれ固形発熱体
３０の方向へある程度の力を与えつつ移動させる
と、耐熱性隔壁５，１５より離れた接合部位２，
１２の開口部３，１３周縁に存在するつ可塑性樹
脂４，１４は直ちに固形発熱体３０に接し、さら
に固形発熱体３０の側面にそつて溶融状態で移動
し、側面より離れると同時に開口部３，１３周縁
に存在する溶融熱可塑性樹脂４，１４相互が融合
し、接合部位２，１２が密着する。このため無菌
接続用構造物１，１１の内部が外気に曝されるこ
となく接着される。また熱可塑性樹脂が軟化溶融
した時点で、固形発熱体３０を先に取り除き、耐
熱性隔壁５，１５同志を当接し、この状態から接
合部位２，１２を整合させつつ下方に移動させ、
耐熱性隔壁５，１５より離れた時点で開口部３，
１３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂４，１４相
互を融合させ接合部位２，１２を密着させること
も可能である。
ようとするそれぞれの接合部位２，１２を固形発
熱体３０をはさんで向かい合せて配置する。ここ
で用いられる固形発熱体３０としては、厚さ0.05
〜３mmの板状のものが好ましく、特にブレード状
のものが好ましく、また固形発熱体３０は予め60
〜300℃、好ましくは100〜250℃の温度で加熱さ
れている。次に第３ｂ図に示すようにそれぞれの
無菌接続用構造物１，１１の耐熱性隔壁５，１５
を固形発熱体３０に当接する。この際耐熱性隔壁
５，１５の小孔８，１８に固定用構造物３１を通
し、双方の接合部位２，１２を保持する。この状
態において固形発熱体３０の発する熱は耐熱性隔
壁５，１５を介して伝導され熱可塑性樹脂４，１
４を溶融しようとする。同時にこの熱により接合
部位２，１２、特にその開口部３，１３近傍は充
分に滅菌される。熱可塑性樹脂４，１４が軟化溶
融してきたら、第３ｃ図に示すように接合部位
２，１２の開口部３，１３により耐熱性隔壁５，
１５および固形発熱体３０を解除する。このため
に接合部位２，１２を整合させつつ下方に移動さ
せる。耐熱性隔壁５，１５はその小孔８，１８に
固定用構造物３１が通してあるので固定されてお
り、移動に伴い接合部位２，１２より離れるが、
該接合部位２，１２に対してそれぞれ固形発熱体
３０の方向へある程度の力を与えつつ移動させる
と、耐熱性隔壁５，１５より離れた接合部位２，
１２の開口部３，１３周縁に存在するつ可塑性樹
脂４，１４は直ちに固形発熱体３０に接し、さら
に固形発熱体３０の側面にそつて溶融状態で移動
し、側面より離れると同時に開口部３，１３周縁
に存在する溶融熱可塑性樹脂４，１４相互が融合
し、接合部位２，１２が密着する。このため無菌
接続用構造物１，１１の内部が外気に曝されるこ
となく接着される。また熱可塑性樹脂が軟化溶融
した時点で、固形発熱体３０を先に取り除き、耐
熱性隔壁５，１５同志を当接し、この状態から接
合部位２，１２を整合させつつ下方に移動させ、
耐熱性隔壁５，１５より離れた時点で開口部３，
１３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂４，１４相
互を融合させ接合部位２，１２を密着させること
も可能である。
そして接合部位２，１２が第３ｄ図に示される
ように耐熱性隔壁５，１５および固形発熱体３０
より完全に解除されると、接合部位２，１２はそ
の開口部３，１３が整合されかつ該開口部３，１
３周縁部（フランジ６，１６）に存在した溶融熱
可塑性樹脂４，１４が全周にわたり融合してお
り、該溶融熱可塑性樹脂が固化することで接合部
位２，１２の連結が終了する。
ように耐熱性隔壁５，１５および固形発熱体３０
より完全に解除されると、接合部位２，１２はそ
の開口部３，１３が整合されかつ該開口部３，１
３周縁部（フランジ６，１６）に存在した溶融熱
可塑性樹脂４，１４が全周にわたり融合してお
り、該溶融熱可塑性樹脂が固化することで接合部
位２，１２の連結が終了する。
さらに、本発明の無菌接続用構造物の接合にお
いて接合部位２，１２における結合強度をより確
実なものとするために、以下の操作を行うことも
できる。すなわち、接合部位が本実施例のごとく
ポリ塩化ビニル樹脂、あるいはこの他ポリアミド
樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等の材
質である場合には、連結部をさらに高周波シール
する、また接合部位が、上記のような合成樹脂あ
るいはその他の熱可塑性樹脂である場合には、連
結部をさらにヒートシールする、さらには接合部
位が合成樹脂、金属、セラミック等、特に金属、
セラミックなどである場合には、連結操作のあと
連結部を固定用補助手段、例えば接合部位２，１
２の開口部３，１３周縁を外方よりはさみつける
第４図に示すようなスプリング、スクリユーキヤ
ツプ等により固定することがて可能である。
いて接合部位２，１２における結合強度をより確
実なものとするために、以下の操作を行うことも
できる。すなわち、接合部位が本実施例のごとく
ポリ塩化ビニル樹脂、あるいはこの他ポリアミド
樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等の材
質である場合には、連結部をさらに高周波シール
する、また接合部位が、上記のような合成樹脂あ
るいはその他の熱可塑性樹脂である場合には、連
結部をさらにヒートシールする、さらには接合部
位が合成樹脂、金属、セラミック等、特に金属、
セラミックなどである場合には、連結操作のあと
連結部を固定用補助手段、例えば接合部位２，１
２の開口部３，１３周縁を外方よりはさみつける
第４図に示すようなスプリング、スクリユーキヤ
ツプ等により固定することがて可能である。
第５図は、本発明の無菌接続用構造物の別の実
施例の接合部位を示す断面図である。この無菌接
続用構造物５１は、その接合部位５２が管状構造
をなし、かつその開口部５３が、該開口部周縁に
配された十分な量の熱可塑性樹脂５４を介して接
着された耐熱性隔壁５５により閉塞されていると
ころは、第１図に示す無菌接続用構造物１と同様
であるが、無菌接続用構造物本体部（図示せず）
に接続された連通管５９と接続し、先端部外径が
テーパーを有して縮径された管状構造物６０が接
合部位５２に液密あるいは気密にスライド可能な
ように組付けられている。
施例の接合部位を示す断面図である。この無菌接
続用構造物５１は、その接合部位５２が管状構造
をなし、かつその開口部５３が、該開口部周縁に
配された十分な量の熱可塑性樹脂５４を介して接
着された耐熱性隔壁５５により閉塞されていると
ころは、第１図に示す無菌接続用構造物１と同様
であるが、無菌接続用構造物本体部（図示せず）
に接続された連通管５９と接続し、先端部外径が
テーパーを有して縮径された管状構造物６０が接
合部位５２に液密あるいは気密にスライド可能な
ように組付けられている。
この無菌接続用構造物５１を第１図に示す無菌
接続用構造物１と連結するには、第３ａ〜ｄ図に
示すものとはほぼ同様にして行なわれるが、連結
が終了したのち、第６図に示すように、管状構造
物を６０を無菌接続用構造物１の接合部位２の方
向へスライドさせ、該接合部位２の内側に管状構
造物テーパー嵌合させる。嵌合と同時に接合部位
５２の外周面上において管状構造物６０が、接合
部位５２外周面上に設けられたつめ部６１によっ
てロックされ、嵌合状態で固定される。本実施例
のごとき無菌接続用構造物を用いると、固形発熱
体に接合部位ないしは熱可塑性樹脂が接触した際
に生じる虞れのあるこげ、炭化物等の異物が、接
続系内に混入する可能性が全くなくなる。
接続用構造物１と連結するには、第３ａ〜ｄ図に
示すものとはほぼ同様にして行なわれるが、連結
が終了したのち、第６図に示すように、管状構造
物を６０を無菌接続用構造物１の接合部位２の方
向へスライドさせ、該接合部位２の内側に管状構
造物テーパー嵌合させる。嵌合と同時に接合部位
５２の外周面上において管状構造物６０が、接合
部位５２外周面上に設けられたつめ部６１によっ
てロックされ、嵌合状態で固定される。本実施例
のごとき無菌接続用構造物を用いると、固形発熱
体に接合部位ないしは熱可塑性樹脂が接触した際
に生じる虞れのあるこげ、炭化物等の異物が、接
続系内に混入する可能性が全くなくなる。
第７図には、本発明の無菌接続用構造物のさら
に別の実施例の接合部位を示す断面図である。本
実施例において一方の無菌接続用構造物７１は、
第１図に示す無菌接続用構造物１と同様の構成を
有するが、接合部位７２はセラミツクあるいはチ
タニウム等の金属よりなるもので、その開口部７
３を該開口部周縁に配された十分な量の熱可塑性
樹脂７４を介して接着された耐熱性隔壁７５によ
り閉塞されている。他方の無菌接続用構造物８１
の接合部位８２は一方の無菌接続用構造物７１の
接合部位７２の開口部外周を密着囲繞し得る内径
を有する熱可塑性樹脂製の管状構造物であり、か
つその開口部８３が該開口部周縁に配された十分
な量の熱可塑性樹脂８４を介して接着された耐熱
性隔壁８５により閉塞されている。また接合部位
８２の内側にはシリコーンゴム等の耐熱性樹脂な
いし耐熱性ゴムよりなるＯ−リング８６が嵌め込
められている。これらの無菌接続用構造物７１，
８１を連結するには第１図に示す無菌接続用構造
物１同志を連結する場合とほぼ同様にして行われ
る。すなわち、第８ａ図に示すように連結しよう
とするそれぞれの接合部位７２，８２の開口部７
３，８３を閉塞する耐熱性隔壁７５，８５をブレ
ード状の固形発熱体３０の両側に当接し、この際
耐熱性隔壁７５，８５の小孔８，１８に固定用構
造物３１を通し、双方の接合部位を保持する。こ
の状態において固形発熱体３０の発する熱は、耐
熱性隔壁７５，８５を介して伝導され熱可塑性樹
脂７４，８４を溶融しようとする。同時にこの熱
により接合部位、特にそれ開口部７３，８３近傍
は十分に滅菌される。熱可塑性樹脂４，１４が軟
化溶融してきたら、第８ｂ図に示すように接合部
位７２，８２を整合させつつ下方に移動させる。
耐熱性隔壁７５，８５はその小孔７８，８８に固
定用構造物３１が通してあるので固定されてお
り、移動に伴い接合部位７２，８２により離れる
が、耐熱性隔壁７５，８５より離れた接合部位７
３，８２の開口部７３，８３周縁に存在する熱可
塑性樹脂７４，８４は、直ちに固形発熱体３０に
接し、さらに固形発熱体３０の側面にそつて溶融
状態で移動し、側面より離れると同時に開口部７
２，８３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂７４，
８４相互が融合し、無菌接続用構造物７１，８１
の内部を外気に曝すことなく密閉系を保つてい
く。第８ｃ図に示すように、耐熱性隔壁７５，８
５および固形発熱体３０が開口部７３，８３より
完全に解離された時点で、接合部位７２をもう一
方の接合部位８２内部に押し込むと、Ｏ−リング
８６が、接合部位７２の外周部分と接合部位８２
の内周部分をシールし、液密もしくは気密状態が
保持される。連結後は、ただちに固定用補助手
段、たとえば第４図に示すようなスプリング等で
固定する。
に別の実施例の接合部位を示す断面図である。本
実施例において一方の無菌接続用構造物７１は、
第１図に示す無菌接続用構造物１と同様の構成を
有するが、接合部位７２はセラミツクあるいはチ
タニウム等の金属よりなるもので、その開口部７
３を該開口部周縁に配された十分な量の熱可塑性
樹脂７４を介して接着された耐熱性隔壁７５によ
り閉塞されている。他方の無菌接続用構造物８１
の接合部位８２は一方の無菌接続用構造物７１の
接合部位７２の開口部外周を密着囲繞し得る内径
を有する熱可塑性樹脂製の管状構造物であり、か
つその開口部８３が該開口部周縁に配された十分
な量の熱可塑性樹脂８４を介して接着された耐熱
性隔壁８５により閉塞されている。また接合部位
８２の内側にはシリコーンゴム等の耐熱性樹脂な
いし耐熱性ゴムよりなるＯ−リング８６が嵌め込
められている。これらの無菌接続用構造物７１，
８１を連結するには第１図に示す無菌接続用構造
物１同志を連結する場合とほぼ同様にして行われ
る。すなわち、第８ａ図に示すように連結しよう
とするそれぞれの接合部位７２，８２の開口部７
３，８３を閉塞する耐熱性隔壁７５，８５をブレ
ード状の固形発熱体３０の両側に当接し、この際
耐熱性隔壁７５，８５の小孔８，１８に固定用構
造物３１を通し、双方の接合部位を保持する。こ
の状態において固形発熱体３０の発する熱は、耐
熱性隔壁７５，８５を介して伝導され熱可塑性樹
脂７４，８４を溶融しようとする。同時にこの熱
により接合部位、特にそれ開口部７３，８３近傍
は十分に滅菌される。熱可塑性樹脂４，１４が軟
化溶融してきたら、第８ｂ図に示すように接合部
位７２，８２を整合させつつ下方に移動させる。
耐熱性隔壁７５，８５はその小孔７８，８８に固
定用構造物３１が通してあるので固定されてお
り、移動に伴い接合部位７２，８２により離れる
が、耐熱性隔壁７５，８５より離れた接合部位７
３，８２の開口部７３，８３周縁に存在する熱可
塑性樹脂７４，８４は、直ちに固形発熱体３０に
接し、さらに固形発熱体３０の側面にそつて溶融
状態で移動し、側面より離れると同時に開口部７
２，８３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂７４，
８４相互が融合し、無菌接続用構造物７１，８１
の内部を外気に曝すことなく密閉系を保つてい
く。第８ｃ図に示すように、耐熱性隔壁７５，８
５および固形発熱体３０が開口部７３，８３より
完全に解離された時点で、接合部位７２をもう一
方の接合部位８２内部に押し込むと、Ｏ−リング
８６が、接合部位７２の外周部分と接合部位８２
の内周部分をシールし、液密もしくは気密状態が
保持される。連結後は、ただちに固定用補助手
段、たとえば第４図に示すようなスプリング等で
固定する。
次に、この連結を解除し、新たに別の構造物９
１と構造物７１とを無菌的に接続するには、ま
ず、第９ａ図に示すように無菌接続用構造物７１
の接合部位７２の開口部７３と、無菌接続用構造
物８１の接合部位８２の開口部８３との接面位置
に、ブレード状の固形発熱体３０を挿入し、第９
ｂ図に示すようにポリ塩化ビニル樹脂製の接合部
位８２を溶断し、一方、セラミックもしくは金属
製の接合部位７２の開口部７３は、固形発熱体３
０、および開口部７３の周縁に存在する溶融ポリ
塩化ビニル樹脂７４′あるいは固形発熱体３０お
よび接合部位７２により実用上閉塞される。次に
第９ｃ図に示すように、無菌接続用構造物８１と
ほぼ同様の構成を有する無菌接続用構造物９１の
接合部９２の開口部９３を閉塞する耐熱性隔壁９
５を固形発熱体３０の他面に当接し、この際耐熱
性隔壁９５の小孔９８に固定用構造物３１を通
し、接合部位９２を保持する。接合部位９２の熱
可塑性樹脂９４が軟化溶融してきたら第９ｄ図に
示すように接合部位８２，９２を、整合させつつ
下方に移動させる。耐熱性隔壁９５は、その小孔
９８に固定用構造物３１が通してあるので固定さ
れており、移動に伴い接合部位９２より離れる
が、耐熱性隔壁９５より離れた接合部位９２の開
口部９３の周縁に存在する熱可塑性樹脂および開
口部９３は、直ちに固形発熱体３０に接する。さ
らに固形発熱体３０の側面にそつて双方の接合部
位８２，９２の開口部周縁に存在する熱可塑性樹
脂７４′，９４は溶融状態で移動し、側面より離
れると同時に開口部７３，９３周縁に存在する溶
融熱可塑性樹脂７４′，９４相互が融合し、無菌
接続用構造物７１，９１の内部を外気に曝すこと
なく実用上密閉系を保つていく。第９ｃ図に示す
ように耐熱性隔壁７５，９５および固形発熱体３
０が開口部７２，９３より完全に解離された時点
で、接合部位７１をもう一方の接合部位内部に押
込むとＯ−リング９６が接合部位７１の外周部分
と接合部位９１の内周部分をシールし、液密もし
くは気密状態が保持される。なお、この際、接合
部位７２の外周に残存していた無菌接続用構造物
８１の接合部位８２の残部は押し出され、除去す
ることができる。この様に本発明の無菌接続用構
造物は確実に無菌状態を維持したまま繰返し連結
を行なうことが可能となる。
１と構造物７１とを無菌的に接続するには、ま
ず、第９ａ図に示すように無菌接続用構造物７１
の接合部位７２の開口部７３と、無菌接続用構造
物８１の接合部位８２の開口部８３との接面位置
に、ブレード状の固形発熱体３０を挿入し、第９
ｂ図に示すようにポリ塩化ビニル樹脂製の接合部
位８２を溶断し、一方、セラミックもしくは金属
製の接合部位７２の開口部７３は、固形発熱体３
０、および開口部７３の周縁に存在する溶融ポリ
塩化ビニル樹脂７４′あるいは固形発熱体３０お
よび接合部位７２により実用上閉塞される。次に
第９ｃ図に示すように、無菌接続用構造物８１と
ほぼ同様の構成を有する無菌接続用構造物９１の
接合部９２の開口部９３を閉塞する耐熱性隔壁９
５を固形発熱体３０の他面に当接し、この際耐熱
性隔壁９５の小孔９８に固定用構造物３１を通
し、接合部位９２を保持する。接合部位９２の熱
可塑性樹脂９４が軟化溶融してきたら第９ｄ図に
示すように接合部位８２，９２を、整合させつつ
下方に移動させる。耐熱性隔壁９５は、その小孔
９８に固定用構造物３１が通してあるので固定さ
れており、移動に伴い接合部位９２より離れる
が、耐熱性隔壁９５より離れた接合部位９２の開
口部９３の周縁に存在する熱可塑性樹脂および開
口部９３は、直ちに固形発熱体３０に接する。さ
らに固形発熱体３０の側面にそつて双方の接合部
位８２，９２の開口部周縁に存在する熱可塑性樹
脂７４′，９４は溶融状態で移動し、側面より離
れると同時に開口部７３，９３周縁に存在する溶
融熱可塑性樹脂７４′，９４相互が融合し、無菌
接続用構造物７１，９１の内部を外気に曝すこと
なく実用上密閉系を保つていく。第９ｃ図に示す
ように耐熱性隔壁７５，９５および固形発熱体３
０が開口部７２，９３より完全に解離された時点
で、接合部位７１をもう一方の接合部位内部に押
込むとＯ−リング９６が接合部位７１の外周部分
と接合部位９１の内周部分をシールし、液密もし
くは気密状態が保持される。なお、この際、接合
部位７２の外周に残存していた無菌接続用構造物
８１の接合部位８２の残部は押し出され、除去す
ることができる。この様に本発明の無菌接続用構
造物は確実に無菌状態を維持したまま繰返し連結
を行なうことが可能となる。
さらに第１０ａ〜ｄ図、第１１ａ〜ｄ図には、
本発明の別の実施例として、接合部位は、第７図
に示す無菌接続用構造物９２と類似した構成を有
するが、接合部位１０２の内部にテーパー状の突
起部１１０を有する無菌接続用構造物１０１、ま
たは連通管１１９と接続し、先端部外径がテーパ
ーを有して縮径された管状構造物１２０が接合部
位１１２に液密あるいは気密にスライド可能なよ
うに組付けられた無菌接続用構造物１１１がそれ
ぞれ接合部位７２がセラミツクあるいは金属製の
無菌接続用構造物７１と連結されそして解除され
るまで操作状態を示す。無菌接続操作は第８ａ〜
ｃ図に示すものと同様に行われ連結が終了した時
点で突起部１１０または管状構造物１２０を無菌
接続用構造物７１の接合部位７２の内側にテーパ
ー嵌合させる。これらのごとき無菌接続用構造物
を用いると、固形発熱体に接合部位ないしは熱可
塑性樹脂が接触した際に生じる虞れのあるこげ、
炭化物等の異物が、接続系内に混入する可能性が
全くなくなる。これらの接続を解除するには、ま
ずＯ−リングによる液密または気密を保つた状態
においてテーパー嵌合を解除し、第９ａ〜ｂ図に
示すと同様に、プレード状の固形発熱体３０を用
いて接合部位７２の開口部７３において熱可塑性
樹脂製の接合部位１０２，１１２を溶断し、接合
部位７２の開口部７３は、固形発熱体３０、およ
び開口部７３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂７
４′により閉塞することでなされる。
本発明の別の実施例として、接合部位は、第７図
に示す無菌接続用構造物９２と類似した構成を有
するが、接合部位１０２の内部にテーパー状の突
起部１１０を有する無菌接続用構造物１０１、ま
たは連通管１１９と接続し、先端部外径がテーパ
ーを有して縮径された管状構造物１２０が接合部
位１１２に液密あるいは気密にスライド可能なよ
うに組付けられた無菌接続用構造物１１１がそれ
ぞれ接合部位７２がセラミツクあるいは金属製の
無菌接続用構造物７１と連結されそして解除され
るまで操作状態を示す。無菌接続操作は第８ａ〜
ｃ図に示すものと同様に行われ連結が終了した時
点で突起部１１０または管状構造物１２０を無菌
接続用構造物７１の接合部位７２の内側にテーパ
ー嵌合させる。これらのごとき無菌接続用構造物
を用いると、固形発熱体に接合部位ないしは熱可
塑性樹脂が接触した際に生じる虞れのあるこげ、
炭化物等の異物が、接続系内に混入する可能性が
全くなくなる。これらの接続を解除するには、ま
ずＯ−リングによる液密または気密を保つた状態
においてテーパー嵌合を解除し、第９ａ〜ｂ図に
示すと同様に、プレード状の固形発熱体３０を用
いて接合部位７２の開口部７３において熱可塑性
樹脂製の接合部位１０２，１１２を溶断し、接合
部位７２の開口部７３は、固形発熱体３０、およ
び開口部７３周縁に存在する溶融熱可塑性樹脂７
４′により閉塞することでなされる。
なお、図面において、熱可塑性樹脂および耐熱
性隔壁は誇張して描かれている。
性隔壁は誇張して描かれている。
発明の効果
以上述べたように本発明は、無菌ないし無塵的
な連結を必要とする構造物おいてその接合部位が
管状構造をなし、かつその開口部が該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性樹脂を介して接着
された耐熱性隔壁により閉塞されていることを特
徴とする無菌接続用構造物であるから、予めこの
無菌接続用構造物を滅菌しておけば、該接合部位
の開口部を閉塞している耐熱性隔壁を除去して、
他の無菌接続用構造物開口部と接合する場合に、
開口部周縁に配された十分な量の熱可塑性樹脂が
溶融状態となつて実用上密閉系を保つために、無
菌的接合することが可能となり、各種の微生物培
養容器や、食品、医療容器、その他医療用具等の
接続において、内部あるいは外部よりの菌体の出
入りの危険性がなく連接することが、確実かつ容
易に可能となる。特に無菌室等の大規模な設備お
よび接続の熟練技術などを何ら必要としないため
に、例えばCAPD患者の在宅治療なども可能にす
るものである。
な連結を必要とする構造物おいてその接合部位が
管状構造をなし、かつその開口部が該開口部周縁
に配された十分な量の熱可塑性樹脂を介して接着
された耐熱性隔壁により閉塞されていることを特
徴とする無菌接続用構造物であるから、予めこの
無菌接続用構造物を滅菌しておけば、該接合部位
の開口部を閉塞している耐熱性隔壁を除去して、
他の無菌接続用構造物開口部と接合する場合に、
開口部周縁に配された十分な量の熱可塑性樹脂が
溶融状態となつて実用上密閉系を保つために、無
菌的接合することが可能となり、各種の微生物培
養容器や、食品、医療容器、その他医療用具等の
接続において、内部あるいは外部よりの菌体の出
入りの危険性がなく連接することが、確実かつ容
易に可能となる。特に無菌室等の大規模な設備お
よび接続の熟練技術などを何ら必要としないため
に、例えばCAPD患者の在宅治療なども可能にす
るものである。
さらに本発明は、上記のごとき構成を有する無
菌接続用構造物の接続方法において、２つの接続
用構造物の耐熱性隔壁を固形発熱体の両側面に当
接し、耐熱性隔壁を介して伝導された固形発熱体
の発する熱により熱可塑性樹脂が溶融した時点
で、耐熱性隔壁および固形発熱体を接続用構造物
の開口部より解除しつつ双方の開口部周縁に存在
する溶融熱可塑性樹脂を融合させて密閉系を保
ち、接合することを特徴とするものであるから、
該無菌接続用構造物の確実かつ容易な無菌的な接
続法を提供するものである。
菌接続用構造物の接続方法において、２つの接続
用構造物の耐熱性隔壁を固形発熱体の両側面に当
接し、耐熱性隔壁を介して伝導された固形発熱体
の発する熱により熱可塑性樹脂が溶融した時点
で、耐熱性隔壁および固形発熱体を接続用構造物
の開口部より解除しつつ双方の開口部周縁に存在
する溶融熱可塑性樹脂を融合させて密閉系を保
ち、接合することを特徴とするものであるから、
該無菌接続用構造物の確実かつ容易な無菌的な接
続法を提供するものである。
第１図は本発明の無菌接続用構造物の一実施例
の接合部位近傍の縦断面図、第２図は同実施例の
側面図、第３ａ〜ｄ図は、同実施例を用いた無菌
的接合の各工程図、第４図は本発明の無菌接続用
構造物の接続において固定用補助手段として用い
られ得る一例としてのスプリングの斜視図、第５
図は本発明の無菌接続用構造物の第２の実施例の
接合部位近傍の縦断面図、第６図はこの第２の実
施例の接続状態における縦断面図、第７図は本発
明の無菌接続用構造物の第３の実施例の接合部近
傍の縦断面図、第８ａ〜ｃ図はこの第３の実施例
を用いた無菌的接続の各工程図、第９ａ〜ｅ図
は、この第３の実施例における接合を解除し別の
実施例と接続する場合における各工程図であり、
また第１０ａ〜ｄ図および第１１ａ〜ｄ図は、そ
れぞれさらにまた別の実施例を用いた場合におけ
る無菌的接合ないし解除の各工程図である。 １，１１，５１，７１，８１，９１，１０１，
１１１……無菌接続用構造物、２，１２，５２，
７２，８２，９２，１０２，１１２……接続部
位、３，１３，５３，７３，８３，９３，１０
３，１１３……開口部、４，１４，５４，７４，
７４′，８４，９４，１０４，１１４……熱可塑
性樹脂、５，１５，５５，７５，８５，９５，１
０５，１１５……耐熱性隔壁、３０……固形発熱
体。
の接合部位近傍の縦断面図、第２図は同実施例の
側面図、第３ａ〜ｄ図は、同実施例を用いた無菌
的接合の各工程図、第４図は本発明の無菌接続用
構造物の接続において固定用補助手段として用い
られ得る一例としてのスプリングの斜視図、第５
図は本発明の無菌接続用構造物の第２の実施例の
接合部位近傍の縦断面図、第６図はこの第２の実
施例の接続状態における縦断面図、第７図は本発
明の無菌接続用構造物の第３の実施例の接合部近
傍の縦断面図、第８ａ〜ｃ図はこの第３の実施例
を用いた無菌的接続の各工程図、第９ａ〜ｅ図
は、この第３の実施例における接合を解除し別の
実施例と接続する場合における各工程図であり、
また第１０ａ〜ｄ図および第１１ａ〜ｄ図は、そ
れぞれさらにまた別の実施例を用いた場合におけ
る無菌的接合ないし解除の各工程図である。 １，１１，５１，７１，８１，９１，１０１，
１１１……無菌接続用構造物、２，１２，５２，
７２，８２，９２，１０２，１１２……接続部
位、３，１３，５３，７３，８３，９３，１０
３，１１３……開口部、４，１４，５４，７４，
７４′，８４，９４，１０４，１１４……熱可塑
性樹脂、５，１５，５５，７５，８５，９５，１
０５，１１５……耐熱性隔壁、３０……固形発熱
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無菌ないし無塵的な連結を必要とする構造物
において、その接合部位が管状構造をなし、かつ
その開口部が該開口部周縁に配された十分な量の
熱可塑性樹脂を介して接着された耐熱性隔壁によ
り閉塞されていることを特徴とする無菌接続用構
造物。 ２ 接合部位がその開口部周縁にフランジを有す
るものである特許請求の範囲第１項に記載の無菌
接続用構造物。 ３ 接合部位の少なくとも１部が、熱可塑性樹脂
よりなり、該部位に耐熱性隔壁が接着剤により接
着されているものである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の無菌接続用構造物。 ４ 接合部位の管状構造には、連結後、液密ある
いは気密状態を保持する補助機構を有するもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
無菌接続用構造物。 ５ 接合部位が管状構造をなし、かつその開口部
が該開口部周縁に配された十分な量の熱可塑性樹
脂を介して接着された耐熱性隔壁により閉塞され
ている無菌接続用構造物の接続において、２つの
接続用構造物の耐熱性隔壁を固形発熱体の両側面
に当接し、耐熱性隔壁を介して伝導された固形発
熱体の発する熱により熱可塑性樹脂が溶融した時
点で、耐熱性隔壁および固形発熱体を接続用構造
物の開口部より解除しつつ双方の開口部周縁に存
在する溶融熱可塑性樹脂を融合させて密閉系を保
ち、接合することを特徴とする無菌接続用構造物
の接続方法。 ６ 固形発熱体が厚さ0.05〜３mmの板状のもので
ある特許請求の範囲第５項に記載の無菌接続構造
物の接続方法。 ７ 固形発熱体は60〜300℃の温度に保持されて
いるものである特許請求の範囲第５項または第６
項に記載の無菌接続用構造物の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131429A JPS61290035A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 無菌接続用構造物およびその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131429A JPS61290035A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 無菌接続用構造物およびその接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290035A JPS61290035A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0436543B2 true JPH0436543B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=15057752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131429A Granted JPS61290035A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 無菌接続用構造物およびその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290035A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324127C (zh) * | 2002-08-19 | 2007-07-04 | 奥林巴斯株式会社 | 培养容器和培养设备 |
| US8448992B2 (en) | 2011-02-16 | 2013-05-28 | Fenwal, Inc. | Sterile docking device, medical fluid flow system with sterile docking device and method of using same |
| EP2722070B1 (en) * | 2011-12-21 | 2017-07-26 | Fenwal, Inc. | Fluid flow circuit |
| US9308709B2 (en) | 2013-06-06 | 2016-04-12 | Fenwal, Inc. | Bonding apparatus and method |
| US9440396B2 (en) | 2014-06-19 | 2016-09-13 | Fenwal, Inc. | Sterile connection device for making multiple connections |
| US9839582B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-12-12 | Fenwal, Inc. | Sterile connection syringe assemblies |
| US10550966B2 (en) | 2015-04-17 | 2020-02-04 | Meissner Filtration Products, Inc. | Modular molding |
| JP7396004B2 (ja) * | 2019-04-05 | 2023-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 液体収容容器、液体収容容器セット、及び無菌接合キット |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60131429A patent/JPS61290035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61290035A (ja) | 1986-12-20 |
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