JP3241409U

JP3241409U - パテベラ

Info

Publication number: JP3241409U
Application number: JP2023000260U
Authority: JP
Inventors: 学川西
Original assignee: Nitto Co Ltd
Current assignee: Nitto Co Ltd
Priority date: 2023-01-31
Filing date: 2023-01-31
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2033-01-31

Abstract

【課題】本考案は、パテを中高く成形するとともに、ヘラの復元力によって継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することが容易なパテベラを提供する。【解決手段】本考案に係るパテベラ１は、基端側に設けられる基端部３２と、先端側に設けられるヘラ先部３４と、を有するヘラ本体３と、基端部３２に設けられる柄５と、を備え、ヘラ先部３４は、先端が直線形状を有し、中央に肉薄な薄ベラ３４ａが設けられ、両端に肉厚な厚ベラ３４ｂがそれぞれ設けられる。【選択図】図１

Description

本考案は、パテを塗布するパテベラに関するものである。

壁紙などを石膏ボードやベニヤ板などの下地板上に張り付ける場合、下地板の継ぎ目で段差が生まれないようにパテを塗布する。その際、乾燥によるパテの収縮、下地板が吸収するパテの量を想定し、継ぎ目上のパテを厚く塗布する処理を行う。継ぎ目上に塗布したパテは、かまぼこ型に盛り上げられることが好ましいとされている。

以前より、刃先の中央部分が湾曲したヘラが存在している（特許文献１参照）。このヘラでパテを塗布すると、ヘラの刃先の形状に沿ってパテが中高く成形されながら塗布される。

特開２０１２－２２５１３７号公報

しかし、上述したヘラは、パテを中高く成形することができるものの、湾曲している中央部分の刃先にヘラの復元力が伝わらず、継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することができなかった。

このことを鑑み、本考案は、パテを中高く成形するとともに、ヘラの復元力によって継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することが容易なパテベラを提供する。

本考案に係るパテベラは、基端側に設けられる基端部と、先端側に設けられるヘラ先部と、を有するヘラ本体と、前記基端部に設けられる柄と、を備え、前記ヘラ先部は、先端が直線形状を有し、前記ヘラ先部は、中央に肉薄な薄ベラが形成され、前記薄ベラの両側に前記薄ベラより肉厚な厚ベラがそれぞれ形成される。

この構成によれば、本考案に係るパテベラは、パテを下地板に押し当てると、薄ベラが弾性変形することにより、パテを中高く盛り上げたかまぼこ型に成形するとともに、ヘラの復元力がパテに伝わり、継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することができる。また、本考案に係るパテベラは、下地板に押し当てる角度を調整すれば、パテの盛り上げ高さを調整することができる。

また、前記ヘラ先部は、前記ヘラ先部の先端を形成する方向に前記薄ベラと前記厚ベラとがなだらかに連なることが好ましい。

この構成によれば、前記薄ベラと前記厚ベラとがなだらかに連なることで、中高く成形されたパテで生じる段差を軽減することができる。

また、前記厚ベラの厚さは、前記基端部と同じ厚さに形成されることが好ましい。

この構成によれば、厚ベラがヘラ本体の基端部と同じ厚さに形成されることで、ヘラ先部が形成し易くなる。

また、前記ヘラ本体は、１枚のプレートからなり、前記薄ベラは、前記ヘラ本体の一面を切削して形成されることが好ましい。

この構成によれば、本考案に係るパテベラの作製コストを低減することができる。

また、前記ヘラ本体は、１枚のプレートからなり、前記薄ベラは、前記ヘラ本体の両面を切削して形成されることが好ましい。

この構成によれば、本考案に係るパテベラを両面で使用することができる。

本考案は、パテを中高く成形するとともに、ヘラの復元力によって継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することが容易なパテベラを提供することができる。

本考案の実施形態に係るパテベラを示す斜視図である。図１に示したパテベラのヘラ本体に係るヘラ先部の先端を示す模式図である。図１に示したパテベラを用いて下地板にパテを塗布する状況を示す斜視図である。図１に示したパテベラを用いて下地板にパテを成形する状況を示す模式図である。図１に示したパテベラを下地板に押し当てる角度を示す模式図である。本考案のその他の実施形態に係るパテベラのヘラ先部の先端を示す模式図である。

以下、本考案に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。

図１は、本考案の実施形態に係るパテベラ１を示す斜視図である。図１に示すパテベラ１は、ヘラ本体３と、柄５とを備える。

ヘラ本体３は、パテベラ１の基端側に設けられる基端部３２と、パテベラ１の先端側に設けられるヘラ先部３４とを有する。ヘラ本体３は、金属プレート、例えばステンレスプレートが好ましい。ヘラ本体３は、基端部３２からヘラ先部３４まで１枚のプレートからなるため、成形し易い。柄５は、基端部３２に設けられる。柄５は、パテベラ１を押し当てる際の押圧力に耐え得る強度を有する材質、例えば木やプラスチックなどで形成されることが好ましい。

図２は、図１に示したパテベラ１のヘラ本体３に係るヘラ先部３４の先端を示す模式図である。ヘラ先部３４は、図２で示したとおり、先端が直線形状を有する。ヘラ先部３４は、基端部３２より肉薄な薄ベラ３４ａがヘラ先部３４の一面の中央に形成される。薄ベラ３４ａは、ヘラ本体３の一面から他面へと向かう厚さ方向に窪んで形成される。

ヘラ先部３４は、基端部３２と同じ厚さで薄ベラ３４ａより肉厚な厚ベラ３４ｂがヘラ先部３４の両側にそれぞれ形成される。これにより、薄ベラ３４ａを形成するだけで、ヘラ先部３４が容易に形成される。

プレートからなるヘラ本体３は、金型などによるプレス加工でヘラ先部３４の薄ベラ３４ａとなる中央に窪みを予め設けることができる。しかし、パテベラ１の作製コストが嵩むため、ヘラ先部３４の一面を切削して薄ベラ３４ａを形成することが好ましい。なお、説明を容易にするため、パテベラ１は、薄ベラ３４ａで窪んでいる側を施工面１０と称して説明する。

次に、本考案に係るパテベラ１を用いたパテＰの塗布について説明する。なお、図３から図５は、方向関係を明確にするために適宜ＸＹＺ直交座標軸が示される。図３は、図１に示したパテベラを用いて下地板にパテを塗布する状況を示す斜視図である。図４は、図１に示したパテベラを用いて下地板にパテを成形する状況を示す模式図である。図５は、図１に示したパテベラを下地板に押し当てる角度を示す模式図である。

パテベラ１は、図３で示したとおり、所定の量のパテＰが付いた施工面１０を下地板９に押し当て、継ぎ目９０が伸びる方向であるＹ軸方向に沿ってパテＰを継ぎ目９０に塗り込ませる。パテＰは、図４で示したとおり、薄ベラ３４ａと継ぎ目９０を含む下地板９との間にできた間隙Ｓの形状に沿って継ぎ目９０が伸びる方向に直交する方向であるＸ軸方向に広がりながらＹ軸方向に塗布されていく。

パテＰを下地板９に押し当てられると、パテベラ１はパテＰからの反発力を受ける。反発力は、下地板９に対して垂直方向であるＺ軸方向に生じる。パテベラ１は、当該反発力を受けると、薄ベラ３４ａが図４のように下地板９から離間するＺ軸方向に弾性変形量Ｎ程度に弾性変形し、継ぎ目９０上に塗布されたパテＰが中高いかまぼこ型に成形される。

薄ベラ３４ａには、パテＰからの反発力で弾性変形するとともに、同じＺ軸方向で反発力に対向する復元力が生じる。パテＰは、パテベラ１によって継ぎ目９０に押し当てられるとともに、薄ベラ３４ａの復元力によって継ぎ目９０に緊密に塗布される。

図５で示した角度Ａは、パテベラ１の下地板９に対する押し当て角度である。図５（ａ）で示した狭い角度Ａで施工面１０を下地板９に押し当てると、薄ベラ３４ａはパテＰからの反発力が受け入れやすくなって弾性変形量Ｎが大きくなることから、パテＰの盛り上げＭが高くなる。

その反面、図５（ｂ）で示した広い角度Ａで施工面１０を下地板９に押し当てると、薄ベラ３４ａはパテＰからの反発力を受け流すことから、弾性変形量Ｎが小さくなってパテＰの盛り上げＭが低くなる。従って、パテベラ１は、図５で示したとおり、角度Ａを調整することで、パテＰの盛り上げＭの高さを調整することができる。

また、ヘラ先部３４は、図２及び図４で示したとおり、両端に形成された厚ベラ３４ｂから中央に形成された薄ベラ３４ａに向かって徐々に傾斜する勾配Ｔが設けられる。薄ベラ３４ａ及び厚ベラ３４ｂは、勾配Ｔによりヘラ先部３４の先端が形成される方向に沿ってなだらかに連なって設けられる。パテＰは、勾配Ｔを含む薄ベラ３４ａと下地板９との間で形成された間隙Ｓにおいて、地板９と密着した厚ベラ３４ｂに到達するまでＸ軸方向に広がる。パテＰは、パテベラ１によって中高く成形されながら下地板９に塗布される際、勾配ＴがパテＰと下地板９との境目をなだらかにつなげることから、下地板９との間の段差が軽減される。

上述した実施形態以外にも、ヘラ本体３の両面の中央、特にヘラ先部３４の両面の中央に、薄ベラ３４ａを設ける実施形態が考えられる。図６は、本考案のその他の実施形態に係るパテベラのヘラ先部の先端を示す模式図である。その他の実施形態に係るヘラ本体３は、上述した実施形態と同じく、基端部３２からヘラ先部３４まで１枚のプレートからなる。厚ベラ３４ｂは、上述した実施形態と同じく、基端部３２と同じ厚さである。薄ベラ３４ａは、図６で示したとおり、ヘラ先部３４の両面から厚さ方向に窪んで形成される。このため、ヘラ本体３の両面がパテＰを塗布する施工面１０となることから、パテベラ１は、表裏問わず、下地板９の継ぎ目９０に対して、パテＰを中高いかまぼこ型に成形しながら塗布することができる。

これにより、本考案は、パテを中高く成形するとともに、ヘラの復元力によって継ぎ目に対してパテを緊密に塗布することが容易なパテベラを提供することができる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

１パテベラ
３ヘラ本体
５柄
９下地板
１０施工面
３２基端部
３４ヘラ先部
３４ａ薄ベラ
３４ｂ厚ベラ
９０継ぎ目
Ａ角度
Ｎ弾性変化量
Ｍ盛り上げ
Ｐパテ
Ｓ間隙
Ｔ勾配

Claims

基端側に設けられる基端部と、先端側に設けられるヘラ先部と、を有するヘラ本体と、
前記基端部に設けられる柄と、を備え、
前記ヘラ先部は、先端が直線形状を有し、
前記ヘラ先部は、中央に肉薄な薄ベラが形成され、前記薄ベラの両側に前記薄ベラより肉厚な厚ベラがそれぞれ形成される、パテベラ。
前記ヘラ先部は、前記ヘラ先部の先端を形成する方向に前記薄ベラと前記厚ベラとがなだらかに連なる、請求項１に記載のパテベラ。
前記厚ベラの厚さは、前記基端部と同じ厚さに形成される、請求項１又は２に記載のパテベラ。
前記ヘラ本体は、１枚のプレートからなり、
前記薄ベラは、前記ヘラ先部の一面を切削して形成される、請求項３に記載のパレベラ。
前記ヘラ本体は、１枚のプレートからなり、
前記薄ベラは、前記ヘラ先部の両面を切削して形成される、請求項３に記載のパテベラ。