JP3923321B2 - 化粧板における細溝形成方法及び化粧板 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、床板等として使用される化粧板の表面に細溝を形成する細溝形成方法、特に、外側の角部が外方に突出した湾曲形状に面取りされた湾曲Ｖ字状の細溝を化粧板の表面に形成するための細溝形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、床板用の化粧板としては、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、合板等からなる木質基材５１の表面に突板等の表面化粧材５２を貼着したものが一般的であり、こういった化粧板５０、５０ａには、化粧板５０、５０ａ同士の接合部分を目立ちにくくしたり、装飾的効果を高めたりするために、その表面に複数本の細溝５３、５３ａを形成する場合がある。
【０００３】
こういった化粧板に形成される細溝は、これまで、同図（ａ）に示す細溝５３のように、断面Ｖ字状のものが一般的であったが、近年では、立体感やソフト感を得るために、同図（ｂ）に示す細溝５３ａのように、外側の両角部が外方に突出した湾曲形状に面取りされた湾曲Ｖ字状のものが採用されるようになってきており、こういった湾曲Ｖ字状の細溝５３ａは、図１０に示すように、角部が面取りされるような切削工具ＣＴを取り付けたルータを用いて、木質基材５１に貼着された突板等の表面化粧材５２の表面を切削加工することによって形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような切削工具ＣＴを取り付けたルータを用いて表面化粧材５２の表面を切削加工することによって、上述したような湾曲Ｖ字状の細溝５３ａを形成する場合、切削工具ＣＴがその軸心を中心に回転しながら表面化粧材５２を切削することになるので、図１１に示すように、切削された細溝５３ａの外縁に、波形のナイフマークＫＭが現れることになり、細溝５３ａを綺麗に仕上げることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、ナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる、化粧板における細溝形成方法及び化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を段階的に形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、複数種類の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工することによって形成するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法を提供するものである。
【０００７】
以上のように、この細溝形成方法では、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて化粧板の表面を段階的に切削加工することによって、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにしたので、切削工具を、その軸心を中心に回転させながら切削するルータによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成する従来方法とは異なり、最終的に形成される細溝の外縁に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、開き角度が小さい前記Ｖ溝から順次形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、少なくとも、開き角度が最大の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法を提供するものである。
【０００９】
以上のように、この細溝形成方法では、開き角度が小さいＶ溝から順次形成し、最後に形成される開き角度が最大のＶ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工するようにしているので、それ以外のＶ溝をルーターによって切削加工しても、切削面の上縁に形成されるナイフマークが、次のＶ溝を形成する際に除去されることになる。従って、請求項１にかかる発明の細溝形成方法と同様に、最終的に形成される細溝に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明の細溝形成方法のように、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝を、整形面が湾曲状に窪んだ溝整形用凸部を有する熱圧ロールまたは熱圧盤によって押圧することで整形するようにしたり、請求項４にかかる発明の細溝形成方法のように、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝の表面を研磨することによって整形するようにしておくと、最終的に形成される細溝の表面を滑らかに仕上げることができる。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項５にかかる発明は、表面に細溝が形成された化粧板において、前記細溝は、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて切削加工することによって、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、同一位置に段階的に形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成されていることを特徴とする化粧板を提供するものであり、この化粧板は、ルータによる切削加工によって湾曲Ｖ字状の細溝が形成された従来の化粧板に比べて、細溝の外縁に波形のナイフマークが現れておらず、湾曲Ｖ字状の細溝が綺麗に仕上げられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この化粧板１は、５プライ合板からなる厚さ１１ｍｍの木質基材１１の表面に、厚さ１ｍｍのナラ厚単板からなる表面化粧材１２が貼着されたものであり、表面化粧材１２には、外側の両角部が外方に突出するように略湾曲形状に面取りされた、幅が２ｍｍの湾曲Ｖ字状の細溝１３が形成されている。
【００１３】
なお、前記木質基材１１としては、３プライ合板、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、熱可塑性樹脂と木粉とによって形成された複合木材等によって形成することも可能であり、表面化粧材１２としては、ナラ、オーク、タモ、カバ、サクラ、ブナ等からなる厚さ０．２５ｍｍ程度の薄単板やカバ、ブナ等からなる厚さ１．００ｍｍ程度の厚単板の他、紙（補強紙を含む）、プラスチック系シート等を使用することができる。
【００１４】
以上のように構成された化粧板１における湾曲Ｖ字状の細溝１３の形成方法について、以下に説明する。まず、切削角度が３０度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて表面化粧材１２の表面を切削することによって、図２に示すように、表面化粧材１２の表面に深さ０．７２ｍｍ、開き角度が３０度のＶ溝１３ａを形成する。
【００１５】
続いて、Ｖ溝１３ａが形成された表面化粧材１２の同一位置を、切削角度が１０５度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて切削することによって、図３に実線及び一点鎖線で示すように、Ｖ溝１３ａの上に、深さ０．５３ｍｍ、開き角度が１０５度のＶ溝１３ｂを形成する。なお、図３において、二点鎖線と実線とによって囲われた部分が、本工程において切削除去される部分であり、一点鎖線で示されているＶ溝１３ｂの溝底部分は、Ｖ溝１３ａを形成する際に既に切削除去されているので、本工程で切削除去されることはない。
【００１６】
最後に、Ｖ溝１３ａ、１３ｂが形成された表面化粧材１２の同一位置を、切削角度が１４０度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて切削することによって、図４に実線及び一点鎖線で示すように、Ｖ溝１３ｂの上に、深さ０．３１ｍｍ、開き角度が１４０度のＶ溝１３ｃを形成すると、図１（ｂ）に示すように、化粧板１の表面に、外側の両角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝１３が形成される。なお、図４において、二点鎖線と実線とによって囲われた部分が、本工程において切削除去される部分であり、一点鎖線で示されているＶ溝１３ｃの溝底部分は、Ｖ溝１３ｂを形成する際に既に切削除去されているので、本工程で切削除去されることはない。
【００１７】
以上のように、この細溝形成方法では、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて表面化粧材１２の表面を段階的に切削加工することによって、表面化粧材１２の表面における同一位置に、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝１３を形成するようにしたので、ルータによって切削加工された湾曲Ｖ字状の細溝とは異なり、最終的に形成された細溝１３の外縁に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、開き角度及び深さの異なる３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝１３を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、開き角度及び深さの異なる２種類のＶ溝１４ａ、１４ｂを順次切削加工することによって、同図（ａ）に示すような湾曲Ｖ字状の細溝１４を形成したり、開き角度及び深さの異なる４種類以上のＶ溝を切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成することも可能である。
【００１９】
また、上述した実施形態では、３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、開き角度の小さいＶ溝から順次形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、丸のこ盤によって切削加工することで、全てのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成するのであれば、これらのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃをどのような順序で形成してもよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では、全てのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、丸のこ盤によって切削加工するようにしているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、開き角度が最大のＶ溝１３ｃを、丸のこ盤によって切削加工するのであれば、他のＶ溝１３ａ、１３ｂを、ルータによって切削加工することも可能である。ただし、ルータによって切削加工されたＶ溝は、その切削面の上端縁にナイフマークが現れることになるので、一旦現れたナイフマークが除去されるように、３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、開き角度の小さいＶ溝１３ａから順次形成する必要がある。
【００２１】
また、上述した実施形態では、複数種類のＶ溝を段階的に切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、複数種類のＶ溝を段階的に切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成した後、この細溝１３の溝表面を、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、整形面２１ａが湾曲状に窪んだ溝整形用凸部２１を有する、３００℃程度に昇温された熱圧ロール２０や熱圧盤（図示せず）を用いて押圧したり、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、サンディング面を外側に向けた状態で循環移動するサンディングベルト３１と、このサンディングベルト３１を局部的に細溝１３内に押し込むサンディングパッド３２とを備えた、クロスサンダ方式の研磨装置３０を用いて研摩したりすることによって、図８に示すように、最終的に形成される細溝１３の表面を滑らかに仕上げることができる。
【００２２】
また、上述した実施形態では、開き角度が３０〜１４０度の範囲内にある複数種類のＶ溝を組み合わせることによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、組み合わせるＶ溝の開き角度は、５〜１７５度の範囲内で適宜決定すればよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いてＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを切削加工することによって、溝底に０．３ｍｍ幅の平坦部を有する細溝１３を形成するようにしているが、溝底を平坦に仕上げたのは最終的に形成される細溝１３の意匠性を考慮したものであり、刃先に水平切削部分を有していない丸のこ盤を用いて完全なＶ溝を切削加工することによって、溝底に平坦部を有さない細溝を形成することも可能である。
【００２４】
また、上述した実施形態では、湾曲Ｖ字状の細溝１３の深さが、表面化粧材１２の厚みより浅い場合について説明したが、これに限定されるものではなく、湾曲Ｖ字状の細溝１３が木質基材１１まで至るものであってもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる化粧板の一実施形態を示す断面図、（ｂ）は同上の化粧板における細溝部分を示す部分拡大断面図である。
【図２】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図３】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図４】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）は他の実施形態である化粧板における湾曲Ｖ字状の細溝を示めす断面図、（ｂ）、（ｃ）は同上の細溝の形成方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図８】他の実施形態である化粧板における細溝部分を示す部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は一般的な化粧板を示す断面図である。
【図１０】化粧板に湾曲Ｖ字状の細溝を形成するための切削工具を示す側面図である。
【図１１】同上の切削工具を装着したルータによって化粧板の表面に切削加工された湾曲Ｖ字状の細溝を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 化粧板
１１ 木質基材
１２ 表面化粧材
１３、１４ 細溝
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４ｂ Ｖ溝
２０ 熱圧ロール
２１ 溝整形用凸部
２１ａ 整形面
３０ 研磨装置
３１ サンディングベルト
３２ サンディングパッド
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、床板等として使用される化粧板の表面に細溝を形成する細溝形成方法、特に、外側の角部が外方に突出した湾曲形状に面取りされた湾曲Ｖ字状の細溝を化粧板の表面に形成するための細溝形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、床板用の化粧板としては、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、合板等からなる木質基材５１の表面に突板等の表面化粧材５２を貼着したものが一般的であり、こういった化粧板５０、５０ａには、化粧板５０、５０ａ同士の接合部分を目立ちにくくしたり、装飾的効果を高めたりするために、その表面に複数本の細溝５３、５３ａを形成する場合がある。
【０００３】
こういった化粧板に形成される細溝は、これまで、同図（ａ）に示す細溝５３のように、断面Ｖ字状のものが一般的であったが、近年では、立体感やソフト感を得るために、同図（ｂ）に示す細溝５３ａのように、外側の両角部が外方に突出した湾曲形状に面取りされた湾曲Ｖ字状のものが採用されるようになってきており、こういった湾曲Ｖ字状の細溝５３ａは、図１０に示すように、角部が面取りされるような切削工具ＣＴを取り付けたルータを用いて、木質基材５１に貼着された突板等の表面化粧材５２の表面を切削加工することによって形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような切削工具ＣＴを取り付けたルータを用いて表面化粧材５２の表面を切削加工することによって、上述したような湾曲Ｖ字状の細溝５３ａを形成する場合、切削工具ＣＴがその軸心を中心に回転しながら表面化粧材５２を切削することになるので、図１１に示すように、切削された細溝５３ａの外縁に、波形のナイフマークＫＭが現れることになり、細溝５３ａを綺麗に仕上げることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、ナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる、化粧板における細溝形成方法及び化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を段階的に形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、複数種類の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工することによって形成するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法を提供するものである。
【０００７】
以上のように、この細溝形成方法では、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて化粧板の表面を段階的に切削加工することによって、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにしたので、切削工具を、その軸心を中心に回転させながら切削するルータによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成する従来方法とは異なり、最終的に形成される細溝の外縁に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、開き角度が小さい前記Ｖ溝から順次形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、少なくとも、開き角度が最大の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法を提供するものである。
【０００９】
以上のように、この細溝形成方法では、開き角度が小さいＶ溝から順次形成し、最後に形成される開き角度が最大のＶ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工するようにしているので、それ以外のＶ溝をルーターによって切削加工しても、切削面の上縁に形成されるナイフマークが、次のＶ溝を形成する際に除去されることになる。従って、請求項１にかかる発明の細溝形成方法と同様に、最終的に形成される細溝に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明の細溝形成方法のように、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝を、整形面が湾曲状に窪んだ溝整形用凸部を有する熱圧ロールまたは熱圧盤によって押圧することで整形するようにしたり、請求項４にかかる発明の細溝形成方法のように、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝の表面を研磨することによって整形するようにしておくと、最終的に形成される細溝の表面を滑らかに仕上げることができる。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項５にかかる発明は、表面に細溝が形成された化粧板において、前記細溝は、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて切削加工することによって、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、同一位置に段階的に形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成されていることを特徴とする化粧板を提供するものであり、この化粧板は、ルータによる切削加工によって湾曲Ｖ字状の細溝が形成された従来の化粧板に比べて、細溝の外縁に波形のナイフマークが現れておらず、湾曲Ｖ字状の細溝が綺麗に仕上げられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この化粧板１は、５プライ合板からなる厚さ１１ｍｍの木質基材１１の表面に、厚さ１ｍｍのナラ厚単板からなる表面化粧材１２が貼着されたものであり、表面化粧材１２には、外側の両角部が外方に突出するように略湾曲形状に面取りされた、幅が２ｍｍの湾曲Ｖ字状の細溝１３が形成されている。
【００１３】
なお、前記木質基材１１としては、３プライ合板、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、熱可塑性樹脂と木粉とによって形成された複合木材等によって形成することも可能であり、表面化粧材１２としては、ナラ、オーク、タモ、カバ、サクラ、ブナ等からなる厚さ０．２５ｍｍ程度の薄単板やカバ、ブナ等からなる厚さ１．００ｍｍ程度の厚単板の他、紙（補強紙を含む）、プラスチック系シート等を使用することができる。
【００１４】
以上のように構成された化粧板１における湾曲Ｖ字状の細溝１３の形成方法について、以下に説明する。まず、切削角度が３０度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて表面化粧材１２の表面を切削することによって、図２に示すように、表面化粧材１２の表面に深さ０．７２ｍｍ、開き角度が３０度のＶ溝１３ａを形成する。
【００１５】
続いて、Ｖ溝１３ａが形成された表面化粧材１２の同一位置を、切削角度が１０５度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて切削することによって、図３に実線及び一点鎖線で示すように、Ｖ溝１３ａの上に、深さ０．５３ｍｍ、開き角度が１０５度のＶ溝１３ｂを形成する。なお、図３において、二点鎖線と実線とによって囲われた部分が、本工程において切削除去される部分であり、一点鎖線で示されているＶ溝１３ｂの溝底部分は、Ｖ溝１３ａを形成する際に既に切削除去されているので、本工程で切削除去されることはない。
【００１６】
最後に、Ｖ溝１３ａ、１３ｂが形成された表面化粧材１２の同一位置を、切削角度が１４０度で、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いて切削することによって、図４に実線及び一点鎖線で示すように、Ｖ溝１３ｂの上に、深さ０．３１ｍｍ、開き角度が１４０度のＶ溝１３ｃを形成すると、図１（ｂ）に示すように、化粧板１の表面に、外側の両角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝１３が形成される。なお、図４において、二点鎖線と実線とによって囲われた部分が、本工程において切削除去される部分であり、一点鎖線で示されているＶ溝１３ｃの溝底部分は、Ｖ溝１３ｂを形成する際に既に切削除去されているので、本工程で切削除去されることはない。
【００１７】
以上のように、この細溝形成方法では、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて表面化粧材１２の表面を段階的に切削加工することによって、表面化粧材１２の表面における同一位置に、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝１３を形成するようにしたので、ルータによって切削加工された湾曲Ｖ字状の細溝とは異なり、最終的に形成された細溝１３の外縁に波形のナイフマークが現れることがなく、湾曲Ｖ字状の細溝を綺麗に仕上げることができる。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、開き角度及び深さの異なる３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝１３を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、開き角度及び深さの異なる２種類のＶ溝１４ａ、１４ｂを順次切削加工することによって、同図（ａ）に示すような湾曲Ｖ字状の細溝１４を形成したり、開き角度及び深さの異なる４種類以上のＶ溝を切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成することも可能である。
【００１９】
また、上述した実施形態では、３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、開き角度の小さいＶ溝から順次形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、丸のこ盤によって切削加工することで、全てのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを形成するのであれば、これらのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃをどのような順序で形成してもよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では、全てのＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、丸のこ盤によって切削加工するようにしているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、開き角度が最大のＶ溝１３ｃを、丸のこ盤によって切削加工するのであれば、他のＶ溝１３ａ、１３ｂを、ルータによって切削加工することも可能である。ただし、ルータによって切削加工されたＶ溝は、その切削面の上端縁にナイフマークが現れることになるので、一旦現れたナイフマークが除去されるように、３種類のＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、開き角度の小さいＶ溝１３ａから順次形成する必要がある。
【００２１】
また、上述した実施形態では、複数種類のＶ溝を段階的に切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、複数種類のＶ溝を段階的に切削加工することによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成した後、この細溝１３の溝表面を、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、整形面２１ａが湾曲状に窪んだ溝整形用凸部２１を有する、３００℃程度に昇温された熱圧ロール２０や熱圧盤（図示せず）を用いて押圧したり、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、サンディング面を外側に向けた状態で循環移動するサンディングベルト３１と、このサンディングベルト３１を局部的に細溝１３内に押し込むサンディングパッド３２とを備えた、クロスサンダ方式の研磨装置３０を用いて研摩したりすることによって、図８に示すように、最終的に形成される細溝１３の表面を滑らかに仕上げることができる。
【００２２】
また、上述した実施形態では、開き角度が３０〜１４０度の範囲内にある複数種類のＶ溝を組み合わせることによって、湾曲Ｖ字状の細溝を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、組み合わせるＶ溝の開き角度は、５〜１７５度の範囲内で適宜決定すればよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、刃先に０．３ｍｍの水平切削部分を有する丸のこ盤を用いてＶ溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃを切削加工することによって、溝底に０．３ｍｍ幅の平坦部を有する細溝１３を形成するようにしているが、溝底を平坦に仕上げたのは最終的に形成される細溝１３の意匠性を考慮したものであり、刃先に水平切削部分を有していない丸のこ盤を用いて完全なＶ溝を切削加工することによって、溝底に平坦部を有さない細溝を形成することも可能である。
【００２４】
また、上述した実施形態では、湾曲Ｖ字状の細溝１３の深さが、表面化粧材１２の厚みより浅い場合について説明したが、これに限定されるものではなく、湾曲Ｖ字状の細溝１３が木質基材１１まで至るものであってもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる化粧板の一実施形態を示す断面図、（ｂ）は同上の化粧板における細溝部分を示す部分拡大断面図である。
【図２】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図３】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図４】同上の化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）は他の実施形態である化粧板における湾曲Ｖ字状の細溝を示めす断面図、（ｂ）、（ｃ）は同上の細溝の形成方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である化粧板における細溝の形成方法を示す工程図である。
【図８】他の実施形態である化粧板における細溝部分を示す部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は一般的な化粧板を示す断面図である。
【図１０】化粧板に湾曲Ｖ字状の細溝を形成するための切削工具を示す側面図である。
【図１１】同上の切削工具を装着したルータによって化粧板の表面に切削加工された湾曲Ｖ字状の細溝を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 化粧板
１１ 木質基材
１２ 表面化粧材
１３、１４ 細溝
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４ｂ Ｖ溝
２０ 熱圧ロール
２１ 溝整形用凸部
２１ａ 整形面
３０ 研磨装置
３１ サンディングベルト
３２ サンディングパッド
Claims (5)
- 化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を段階的に形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、
複数種類の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工することによって形成するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法。 - 化粧板の表面における同一位置に、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、開き角度が小さい前記Ｖ溝から順次形成することによって、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状の細溝を形成するようにした化粧板における細溝形成方法であって、
少なくとも、開き角度が最大の前記Ｖ溝を、丸のこ盤を用いて切削加工するようにしたことを特徴とする化粧板における細溝形成方法。 - 外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝を、整形面が湾曲状に窪んだ溝整形用凸部を有する熱圧ロールまたは熱圧盤によって押圧することで整形するようにした請求項１または２に記載の化粧板における細溝形成方法。
- 外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成された前記細溝の表面を研磨することによって整形するようにした請求項１または２に記載の化粧板における細溝形成方法。
- 表面に細溝が形成された化粧板において、
前記細溝は、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて切削加工することによって、対向する傾斜面が湾曲していない平面状で、開き角度が大きくなるに従って、その深さが浅くなるような複数種類のＶ溝を、同一位置に段階的に形成することで、外側の角部が外方に突出した略湾曲形状に形成されていることを特徴とする化粧板。
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